CN1984758A - 用于制造具有装饰面的复层建筑用砖块的工艺路线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于生产建筑材料的装置，尤其用于生产复层建筑用砖块。本发明的目的在于改进工艺路线的结构设计。所述具有创造性的工艺路线包括：设有计量仪的沙土料斗(12)、水泥料斗(13)、水储槽(11)和表面活性剂储槽(15)；搅拌机(18)；混合物制备站；设有振捣台(24)的辊式轮廓线，其中加料斗区域、加热室、砖块模具、夹紧机构、模具输送机构、用于脱除模具以及取出砖块的区域、以及用于制备沙浆的区域按工艺过程顺序安装在所述辊式轮廓线上。所述沙浆制备站被构造为独立站点，另外，搅拌机设置有通过可移动和可倾斜的悬挂式勺斗(20)与加料斗装置(21、22)互相作用的可旋转的排料通道(19)。采用这样的形式对所述工艺路线进行设计，即采用一被围绕式U形辊式轮廓线(2)和一围绕式U形辊式轮廓线(1)，所述轮廓线的自由端部通过单一的横向区段(9)连接，而且所述轮廓线安置在结构框架(10)上。辊式轮廓线的加料区域采用振捣台的形式构造并固定到独立的框架上。所述模具采用多隔间的形式构造，使得所述模具的每一隔间设置有插入底部以及位于所述隔间之间的间隙。所述模具固定到一平台上，该平台可以通过一步进机构沿着振捣台移动。加料斗依次地安置在振捣台的上方，其彼此间的间距等于或大于平台的宽度，而且每一料斗设置有两个出料孔口。

Description

用于制造具有装饰面的复层建筑用砖块的工艺路线

技术领域

本发明用于建筑工业，涉及建筑材料的制造，即用作壁面砖块、无需进行额外抹面的即用型复层砖体的制造。

背景技术

有以下类型的类似设备存在：

“用于制造小件混凝土制品的输送系统”(俄罗斯联邦专利2000200，B28B 5/00，1990)。该专利包括一具有辊道和振捣压实装置的支撑框架、成形装置、用于聚集和除去坯模的装置、坯模步进移动机构、混凝土混合物上料机构、限制开关控制系统、接触开关控制系统、沿着辊道安装在工艺线路上的声光报警控制装置。然而，该技术方案不能进行大规模房屋建造所要求的大量生产。

名为“用于制造混凝土制品的输送系统”(俄罗斯联邦专利第2150378号，B28B 5/00，1998)的技术方案包括：具有安装在输送线上的固定负载电动滑车的坯模、混凝土涂布器、振动板和沿着输送线安装在工艺线路上的热处理站。在该方案中，为了对位于滑车中的制品进行预热，使滑车的坯模通以不同相位的交流电。然而，该技术方案在成本方面效率低下。属于材料及能量密集型方案，并且在制造过程中需要遵照特殊的安全规程。此外，该方案并未旨在用于制造大件产品。

“用于制造少量加固型混凝土和混凝土制品的输送系统”(俄罗斯联邦专利第2015010号，B28B 5/04，1991)。该专利包括一具有一转台的循环式输送装置、由蒸发器供热的加热室、冷却区域-多层容器、振捣压实机、用于将砖块从坯模中释放出并且移入下一循环中的各种装置。然而，该工艺方案不能使建筑材料符合使所制成的壁面外表美观的时新要求。

最接近技术方案为“用于制造有孔粘土砖块的路线”(俄罗斯联邦专利第2078690号，B28B 5/00，1995)。该公知的技术方案包括一采用若干辊道形式而制成的输送线，其中成组的模具在其上移动、并且与振捣台互动。排成组的模具填充上在混合物制备区段制备的粘土和泡沫混凝土，其中沙土、水泥、水、表面活性剂料斗即位于所述混合物制备区段中。辊道式输送装置的一部分封闭成加热室。该路线装设有能够对排成组的模具进行操纵的机构和升降机。然而，该方案过于复杂、并且从工艺技术施行方面看效率低下，另外，不能对无需进行额外内外部抹面的、用于连续建造房屋住宅的即用型建筑材料进行连续制造。

发明内容

本发明的目的在于设计出一种用于对建筑用砖块进行连续生产的、更加简单的工艺路线，其中所述建筑用砖块在住宅建造上为即用型、无需进行额外的外露表面抹面手工操作并且符合要求的隔热度和隔音度。

本发明用于制造复层混凝土砖块的工艺路线由混合物制备站(设有计量仪的沙土、水泥、水和表面活性剂料斗)、安装有振捣台的辊式路线、加热室、砖块型模、夹紧机构、型模移动机构、型模、型模释放站。混凝土混合物制备站装设有旋转排料通道，该排料通道通过悬挂式倒料勺斗而与加料斗互相作用。该路线采用两个U状辊式轮廓体的形式制成，其自由端部通过一共用的横向辊式区段连接。被围绕式轮廓体的横向辊式区段和共用的横向辊式区段装设有通过可逆转的绞盘绳索而移动的输送架。其中，将输送架辊子的上支撑表面和纵向辊式区段的上支撑表面制成使其处于相同水平高度。辊式轮廓体的加料区段采用振捣台的形式制成，并且被固定在独立的框架上。所述型模为多隔间型模，隔间壁部之间具有间隙、并且每一隔间均设有插入底部。平台的基部装设有位于整个周边上的横向悬臂翼。平台通过步进运动机构而在振捣台上移动，其中所述步进运动机构采用与气动缸杆连接的自伸展铰接片的形式制成。夹紧机构采用与翼互相作用的夹具的形式制成。这些夹具的一端铰接在独立的框架上，另一端则与和气动缸互动的平衡杆铰接。加料斗按顺序安装在振捣台的下方，其间距至少等于平台的宽度。每一个加料斗具有两个出料孔口，另外型模中的每一隔间具有一位于其端侧的标记。用于使平台沿着围绕式轮廓体的纵向和横向区段移动的机构采用气动缸的形式制成，其中，被围绕式轮廓体、围绕式区段中的纵向区段和共用的横向区段的框架装设有I形柱，该I形柱旨在容纳形成加热室并与加热器互相作用的隔热元件。

附图说明

图1所示为工艺路线的平面图；

图2为沿图1所示的A-A方向的剖视图；

图3为设有振捣台的加料站；

图4为如图3所示的A部分的放大图；

图5为用于使平台在加料站上移动的步进移动机构；

图6为如图5所示的A部分的放大图；

图7为如图6所示的伸展片的位置变化；

图8为带有隔间的平台；

图9为沿如图8所示的B方向的视图；

图10为如图1所示的共用横向区段的平面图；

图11为沿如图10所示的方向A的视图；

图12为沿如图10所示的方向B的视图，图中示出了移位的输送架。

具体实施方式

本发明用于制造具有装饰面的复层混凝土砖块的工艺路线由两个封闭的U形辊式轮廓体组成。它们中的一个为围绕式轮廓体，另一个为被围绕式轮廓体。区段3、4、5、6为纵向区段，而区段7、8则为横向区段。纵向区段3、4、5、6的自由端部与一共用的横向区段9连接。所有的区段均固定在采用骨架结构形式制成的主架10上。工艺路线包括数个工艺区段。混凝土制备区段装设有水源11、沙土储槽12、混凝土储槽13、填料储槽14、表面活性剂储槽15，上述装置通过输送装置16、17互连在一起，所述输送装置16、17具有搅拌机18，所述搅拌机18装设有铰接式排料通道19。该区段可以位于车间工场外部，以消除车间尘土污染，并且便于原材料的运送和处理。搅拌机18的铰接式排料通道19装有悬挂式倒料勺斗20，用于给加料斗21、22上料。所述勺斗悬挂在一横梁上，并且通过一电动小吊车(在图中未示出)使其从铰接式通道移出。辊式轮廓体的框架23为独立装置，即其并未与主架10连接并且代表振捣台24。框架25通过安装在套管26中的减震件27得以刚性固定。该框架承载一中间框架28，其中辊式轮廓体的框架23借助附加减震件29固定到所述中间框架28上。具有多网孔式型模32的平台31安装在辊式轮廓体的辊子30上。平台31的基部装设有贯穿整个周边的横杆33及悬臂翼。这些冀与夹具36的弯曲柄端35互相作用，所述夹具36的一端装设有一刚性固定的衬套。该衬套的枢轴点38刚性固定在框架23上，而夹具36的另一端则通过短杆39和长杆40与铰接在悬臂托架42上的横梁41铰接，所述横梁41由气动缸43控制，该气动缸43的主体固定在装设有振捣器44的框架23上。

加料斗21、22依次地安装在振捣台24的上方。为了进行复层混凝土砖块的铸造，所述料斗安装成使其“L”间距至少等于平台31的宽度，其中具有插入底部45的多网孔件32即插放在所述平台31上。在所提供的技术方案中，有三排隔间32沿着移动方向安装在平台上，而且在每一排中，两个隔间32以相反的方向安装，使得所有隔间的壁部之间具有间隙46。由此，可同步地制造出6个砖块。通过步进移动机构，使平台31移动，以使装有沙浆的每一隔间离开料斗，其中所述步进移动机构采用固定在柱体47上的气动缸48的形式制成。圆柱形杆49装设有一具有一自伸展片51的夹持件，该自伸展片51起到一棘爪的作用并且钩到平台31的横杆33上。杆49的跨度等于相邻隔间32的轴线之间的间距，并且在该情况下，横向隔间对排布在料斗的出料孔口的下方。为了确保隔间精确地排布在出料孔口的下方，每一隔间设有一标记52，例如，所述标记52位于该隔间与气动缸的转换开关控制系统连接的端侧上。通过气动缸53使已填充的平台31沿着辊式轮廓体的纵长区段移动。在对所有纵向区段6上的平台31进行充填之后，使其移到共用横向区段9的输送架54上，其中输送架54的辊子55的上支撑表面被放置成与纵向区段的辊子30的上支撑表面处于相同水平高度。输送架54接着通过可逆转绞盘57在共用横向区段9的辊子56上移动，该可逆转绞盘57通过组合块与输送架54连接。一旦平台31到达纵向区段5的区域，则气动缸60将其移入该区段，并且牵引平台31直到横向区段8，在该处，平台通过绳索61及绞盘62被移入区段4。平台31于是移到区段4，在该区段，气动缸使平台在该区段上移动，而且，在经过整个U形轮廓体2之后，平台到达区段9，所述平台在该处移入区段3，在区段3处，将制成产品释放。

对已填充的隔间采取强制干燥，以加速复层混凝土砖块的制造过程。为此，框架10装设有容纳隔热元件65的I形柱64。这些元件形成带有帘幕66的筒形干燥室。

工艺线路的操作如下。在位于混凝土混合物制备站的搅拌机18中制备工作混合物。接着，将该混合物装入料斗22。同时，将平台31上的第一对隔间32放置在料斗的出料孔口的下方。隔间的插入底部被合成物质覆盖，而且隔间填充有至少50mm的混凝土混合物。由于工艺路线预设两个加料斗，因此所述加料斗中的一个使一个平台的隔间填充上第一层混凝土。接着，该平台从第一料斗的下方移动到料斗之间的间隙“L”，在该处，第一层混凝土借助振捣台而被压实。接着，该混凝土层由隔热层覆盖，并且通过接缝条固定住所述两层。与此同时，对下一平台31进行填充。所有成对的横向隔间的插入底部按顺序被填充上混凝土混合物。标记用于对隔间进行精确布置。一旦下一平台向前移动，前一平台则移动到第二料斗21的下方，在该处，隔热层由第二层混凝土覆盖。同时地，振捣台24开启。所述工艺过程继续进行，直到区段6充满装料的平台。接着，平台在干燥室9、5、8、4、9、3中移动，然后再移动到制成的复层砖块从隔间中释放出来的区段。由于隔间壁部之间设有间隙46，因此干燥空气可在四周对隔间进行干燥，从而利于混凝土混合物的快速凝固，进而加快复层混凝土砖块的制造。卸载后的平台通过气动缸67和68移入横向区段7，自该处起，所述平台将再次被安置在料斗22的下方，所述工艺过程重新开始。

所提供的工艺路线可按多层方式施行，即在区段3、4、5、6、9、8之处，可将平台安装成两层或更多层。不需要复杂的机构使得其在使用方面具有可靠性。同步建造若干住宅房屋，该工艺路线被测试和证明在复层混凝土砖块的制造上具有高效性和高可靠性。

所提供的工艺路线设计简单，不需要大的费用和空间。

Claims (1)

1、一种用于制造具有装饰面的复层混凝土砖块的工艺路线，其包括：设有计量仪的沙土料斗、混凝土料斗、水储槽、表面活性剂料斗，搅拌机，混合物制备站，设有振捣台、加料斗、加热室、砖块型模、夹紧机构、释放站的辊式轮廓体；混凝土混合物制备区段为独立区段，而且搅拌机装设有铰接式排料通道，该铰接式排料通道通过悬挂式倒料勺斗而与加料斗互相作用；所述路线采用U形辊式轮廓体的形式制成，即一被围绕式轮廓体和一围绕式轮廓体，这些轮廓体的自由端部通过一共用的横向区段而连接在一起；所述轮廓体安装在骨架结构体上，其中，被围绕式轮廓体的横向辊式区段和共用的横向辊式区段装设有通过可逆转绞盘移动的输送架，另外，输送架的辊子的上支撑表面和辊式横向区段的辊子的上支撑表面处于相同的水平高度上；辊式轮廓体的加料区段采用振捣台的形式制成并且被固定在独立的框架上；型模为多隔间式型模，其设有插入底部以及位于隔间的壁部之间的间隙；平台的基部具有贯穿整个周边的横杆和悬臂翼；平台借助一步进移动机构在振捣台上移动，所述步进移动机构采用钩到横杆上的自伸展片的形式制成；该片与一气动缸的活塞杆连接，而且，所述压紧机构采用与所述翼互相作用的夹具的弯曲柄端的形式制成；所述夹具的一端铰接到框架上，另一端铰接到与气动缸互相作用的一平衡杆上；加料斗依次地安装在振捣台的下方，其间距至少等于平台的宽度；每一个加料斗具有两个出料孔口，而且型模的每一隔间具有一位于端面的标记；用于使平台沿着围绕式轮廓体的纵向和横向区段移动的机构采用气动缸的形式制成，其中，被围绕式轮廓体、围绕式区段的纵向区段以及共用的横向区段的框架装设有I形柱，该I形柱旨在容纳形成加热室并与加热器互相作用的隔热元件。

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