CN103370180B - 用于水泥板的移动生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制作水泥板或复合水泥板的自动化的移动生产系统。所述系统包括可移动的集装箱以及位于所述集装箱内沿所述集装箱的纵向轴线对齐的传送系统。所述系统还包括位于所述集装箱内并沿所述传送系统对齐的多个独立的制造站。所述集装箱优选地是国际标准运输集装箱从而是紧凑的且可从一个地方移动至另一个地方。此外，所述系统包括可移除的砂浆混合站，当所述系统处于工作状态时，所述砂浆混合站固定至所述集装箱的外部顶层，而在所述系统的运输期间，所述砂浆混合站被移除并储存于所述集装箱内。

Description

用于水泥板的移动生产系统

技术领域

本发明涉及一种用于制作水泥板或复合水泥板的自动化的移动生产系统。更具体地，本发明涉及一种具有多个独立的沿可移动集装箱内的传送系统对齐的制造站的自动化的移动生产系统。更具体地，本发明涉及一种具有可移除的砂浆混合站的自动化的移动生产系统，当该系统处于工作状态时，所述可移除的砂浆混合站固定至该集装箱的外部顶层，而在该系统的运输期间，其被移除并存储于集装箱内。

背景技术

在建筑工业中，多种类型的水泥板或复合水泥板被用于提供排水、保温或形成用于屋顶板或其它表面的防水系统的一部分。在题为“复合水泥板”、申请人为Lim Jee Keng James并于2008年5月9日提交PCT国际申请号PCT/SG2008/000174中公开了一种具有封装在水泥中的保温泡沫板的复合水泥板以及制作这种水泥板的方法。通常，或者以手动的方式制作或者在自动化或半自动化生产设备中制作水泥板或复合水泥板，之后将其运送到不同地点的施工现场。施工现场可能位于与生产设备具有一定距离的地方。因此，用于将水泥板运送至施工现场的运输费用必须添加至水泥板的成本中。此外，在材料和水泥板在不同的管辖区域之间运输过程的每一步中，水泥板和原材料，例如，水泥粉和泡沫板，可能会被征税，因此增加了水泥板的成本。而且，由于水泥板的相对较大的尺寸、较重的重量以及易碎性，水泥板并不是易于运输和适于输出的。当额外的水泥板从生产工厂被运输至施工现场时，水泥板的生产设备与施工现场相距较远也可能导致延误建造。因此，本领域的那些技术人员力图提供一种能够直接在施工现场制造这些水泥板的设备以降低水泥板的制造成本并最大限度地减少工程延误。

发明内容

通过根据本发明的用于复合水泥板或水泥板的移动生产系统，解决了上述及其他问题并在本领域中实现了进步。根据本发明的自动化的移动生产系统的一个优点在于，该系统是紧凑的并且可移动至任何施工现场以便直接在该现场制造水泥板，由此节省了运输及生产成本，进而改进了对客户的服务水平，并节省了生产空间。根据本发明的系统的第二个优点在于该系统是自动化的并且需要较少的用于生产水泥板的人力成本。这进一步地最小化了生产成本，增加了生产量，并确保水泥板的质量一致。根据本发明的系统的第三种优点在于该系统包括多个较小的独立站，这些独立站可在短时间内被容易地组装并拆卸以便能够快速地展开并迁移该系统。

本发明涉及一种用于制作复合水泥板或水泥板的自动化的移动生产系统。根据本发明的一些实施方式，该移动生产系统包括具有顶层、底层、第一侧面、第二侧面、第一端部以及第二端部的集装箱。该集装箱的内部底层上的基底涂覆有一层防滑涂层。根据这些实施方式中的一些实施方式，该集装箱是标准的国际集装箱。此外，该集装箱也用作为用于容置该系统的所有站和部件的储存装置，并且用作为在该系统的运输期间用于容置水泥板的原材料的储存装置。

移动生产系统还包括位于集装箱内的传送系统，该传送系统基本上沿该集装箱的、从该集装箱的第一端部至第二端部的纵向轴线对齐。该移动生产系统还包括多个沿该集装箱内的传送系统放置的制造站。每一个制造站在制造复合水泥板时执行一个加工工序。根据本发明的某些实施方式，这些制造站基本上沿该集装箱的纵向轴线布置以在该集装箱的由传送系统和制造站分开的两个相对侧面上形成维修走道和生产走道。

移动生产系统还包括可移除的砂浆混合站。该砂浆混合站可移除地固定至集装箱的最靠近该集装箱的第一端部的外部顶层。该砂浆混合站包括用于制备砂浆的混合槽以及上料斜槽。该上料斜槽固定至集装箱的内部顶层以将在混合槽中制备的砂浆通过该集装箱的顶层处的开口运送至该集装箱中的制造站。在复合水泥板的制造期间该砂浆混合站固定至该集装箱的外部顶层。之后在移动生产系统的运输期间将该砂浆混合站从集装箱的外部顶层中移除并将其放置于集装箱内。根据本发明的某些实施方式，砂浆混合站包括具有支架的平台，该平台安装至最靠近混合槽的表面上以使得用户能够站立在该平台上将砂浆粉装载至混合槽内或进行维修工作。

根据本发明的某些实施方式，移动生产系统包括固定至集装箱的外部顶层的、用于该系统的发电的太阳能电池板。根据这些实施方式中的某些实施方式，多个太阳能电池板被固定至集装箱的外部顶层。根据另一些实施方式，该太阳能电池板可以从该集装箱的外部顶层移除并且在该系统的运输期间可被储存于该集装箱内。用于太阳能电池板的支座结构可包括可在第一位置与第二位置之间移动的铰链元件。在第一位置处，该太阳能电池板被折叠为位于该集装箱的顶层的周缘内以便在该系统的运输期间保护该太阳能电池板。在第二位置处，该太阳能电池板被打开并延伸至该集装箱的顶层的周缘外。根据其他的一些实施方式，可使用可折叠的卷轴式薄膜型的太阳能电池板。

根据本发明的某些实施方式，该生产系统可包括主控制系统，该主控制系统包括处理器和存储器。该存储器存储可由该处理器执行的用于控制制造工艺的指令。该主控制系统提供用于生产不同类型的水泥板的命令，并将收集到的数据和/或产生的数据经由无线网络或其他网络连接传递至主服务器。根据这些实施方式中的某些实施方式，最接近传送系统的一侧的传感器被连接至主控制系统以检测是否存在铸造托盘。该主控制系统响应于检测到铸造托盘而触发一个站处的制造过程的启动。根据这些实施方式中的其他实施方式，主控制板和/或子控制板可被连接至主控制系统以提供用于监控和控制移动生产系统的制造过程的用户界面。根据本发明的其他实施方式，某些制造站可具有连接至主控制系统的关联的站控制面板以提供用于监控并控制由该站执行的过程的用户界面。根据本发明的另一些实施方式，报警系统可被连接至主控制系统用于报告生产系统中预先限定的异常。

根据本发明的一些实施方式，制造站包括分配站。该分配站可以包括分配槽以及开闭器。该开闭器可被固定至分配槽的开口以将预定量的砂浆分配至铸造托盘。该开闭器的打开及关闭优选地由定时器控制。根据这些实施方式中的某些实施方式，分配站将预定量的砂浆分配至铸造托盘中的泡沫板上，该铸造托盘由传送系统从泡沫板插入站传递。根据某些实施方式，砂浆混合站的上料斜槽连接至分配站的位于集装箱内的分配槽。根据这些实施方式的某些实施方式，该分配槽可进一步包括搅拌器，该搅拌器用于规则地搅拌砂浆以将砂浆混合并产生便于将砂浆分配至放置于分配槽下方的铸造托盘内的力。根据其他的一些实施方式，称重器可被放置于分配站中的铸造托盘的下方以便称量装有砂浆的铸造托盘。

根据本发明的某些实施方式，制造站包括调平站，该调平站用于使由传送系统从分配站中转移来的铸造托盘中的砂浆水平。根据本发明的某些实施方式，该调平站可包括具有托盘压板、泡沫导向件、以及泡沫压销的定位单元。该托盘压板按压铸造托盘的边缘以便将该铸造托盘固定在适当的位置。泡沫导向件接触泡沫板的边缘以便使该泡沫板在铸造托盘中对齐、居中并安置。泡沫压销将该泡沫板按压至铸造托盘内导致该泡沫板接触从铸造托盘的内部底层伸出的托盘销。在这些实施方式中的其他实施方式中，调平站可包括振动马达以使由定位单元固定的铸造托盘振动并因此使铸造托盘中的砂浆水平。

根据本发明的某些实施方式，制造站包括泡沫板插入站，该泡沫板插入站用于将泡沫板装载至由传送系统从调平站转移来的、装有一层(底层)砂浆的铸造托盘。根据这些实施方式中的某些实施方式，该泡沫板插入站可包括用于储存泡沫板的装载单元。该装载单元也包括用于将泡沫板引导至铸造托盘内的侧面导向件。在某些特定的实施方式中，该装载单元可以保持多达35片泡沫板。

根据本发明的某些实施方式，制造站还包括涂抹站，该涂抹站用于使由传送系统从调平站转移来的铸造托盘中的复合水泥板的砂浆的上表面水平和/或光滑。根据这些实施方式中的某些实施方式，该涂抹站包括涂抹刀片，该涂抹刀片用于使铸造托盘中的复合水泥板的上表面水平和/或平滑。在这些实施方式中的其他实施方式中，该涂抹站还可包括线性轴，该线性轴用于将涂抹刀片从复合水泥板的第一边缘移动至第二边缘，涂抹刀片关于铸造托盘中的复合水泥板的上表面倾斜某一可调节的角度。

根据本发明的某些实施方式，制造站可包括可选的修整站，该修整站用于在由传送系统从涂抹站转移来的铸造托盘中的复合水泥板的上表面执行修整。根据这些实施方式中的某些实施方式，该修整站可以是细砾修整站。该细砾修整站可包括装有细砾的、用于将细砾铺在铸造托盘中的复合水泥板的上表面上的供给单元。在其他一些实施方式中，该细砾修整站也可以包括具有压板以便将细砾按压至铸造托盘中的复合水泥板的上表面内的挤压单元。

根据本发明的某些实施方式，该修整站可以是刻印站。该刻印站可包括刻印单元。该刻印单元可包括用于在铸造托盘中的复合水泥板的上表面中形成图案的印戳。根据某些特定的实施方式，该刻印站可包括清洁单元。该清洁单元可包括刷子和油盘。该刷子涂抹油盘中的油以清洁印戳。

附图说明

通过在下文的详细描述中描述并在下文的附图中示出的、根据本发明的自动化的移动生产系统的特征及优势，解决了上述及其他问题，其中：

图1示出了根据本发明的一种实施方式的移动生产系统的侧视图；

图2示出了储存于图1所示的移动生产系统的实施方式的集装箱内的砂浆混合站；

图3示出了在太阳能电池板处于折叠位置的情况下，图1所示的移动生产系统的实施方式的俯视图；

图4示出了在太阳能电池板处于打开位置的情况下，图1所示的移动生产系统的实施方式的俯视图；

图5示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的传送系统的侧视图；

图6示出了图5所示的传送系统的俯视图；

图7示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的砂浆混合站的侧视图；

图8示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的分配站的侧视图；

图9示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的泡沫板插入站的侧视图；

图10示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的调平站的侧视图；

图11示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的涂抹站的侧视图；

图12示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的细砾修整站的侧视图；

图13示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的刻印站的侧视图；

图14示出了根据图1所示的移动生产系统的实施方式的主控制面板的主视图；

图15示出了根据图1所示的移动生产系统的实施方式的设置参数的显示屏；

图16示出了根据图1所示的移动生产系统的实施方式的报警信息的显示屏；

图17示出了根据图1所示的移动生产系统的实施方式的站的状态的显示屏；

图18示出了根据图1所示的移动生产系统的实施方式的生产信息的显示屏；

图19示出了根据图1所示的移动生产系统的实施方式的报警事件的显示屏；以及

图20示出了图1所示的移动生产系统的实施方式的俯视图。

具体实施例

本发明涉及一种用于制作水泥板或复合水泥板的自动化的移动生产系统。虽然在下文中对复合水泥板进行了描述，但该系统也可被用于制作水泥板。更具体地，本发明涉及一种具有多个独立的、沿可移动集装箱内的传送系统对齐的制造站的自动化的移动生产系统。又更具体地，本发明涉及一种具有可移除的砂浆混合站的自动化的移动生产系统，当该系统处于工作状态时，该砂浆混合站固定至集装箱的外部顶层，并且在该系统的运输期间，其被移除并储存于该集装箱内。

图1示出了根据本发明的一种实施方式的自动化的移动生产系统100的侧视图。移动生产系统100包括集装箱110、位于集装箱110的外部顶层上的太阳能电池板120、位于集装箱110内部的传送系统200、位于集装箱110的外部顶层上的砂浆混合站300、位于集装箱110内部的独立的制造站、以及位于集装箱110内部的维护单元130。独立的制造站包括第一和第二分配站401和402(或被共同地称为分配站400)；泡沫板插入站500；第一和第二调平站601和602(或被共同地称为调平站600)；第一和第二涂抹站701和702(或被共同地称为涂抹站700)；以及一个或多个可选的修整站(未示出)。该修整站可以是细砾修整站800(图12)和/或刻印站900(图13)。服务单元机柜130可以包括干燥器132、压缩机134、以及转换器136。系统100还包括主控制系统，该主控制系统可使用主控制面板140和/或子控制面板141进行交互。集装箱110还可包括通风扇150。如果需要的话，沿传送系统200存在空余空间以便安装附加站。图20示出为示出了集装箱110内部的传送系统200的构型的移动生产系统100的俯视图。本领域的技术人员将会认识到，在不偏离本发明的情况下，可以使用其他构型。此外，系统100也可包括位于集装箱110内部的照明设备、应急照明设备以及安全设备，以及固定至集装箱110外部的可移除的避雷装置。

如图1至图4所示，集装箱110具有顶层111、底层112、第一侧面113、第二侧面114、第一端部115以及第二端部116。集装箱110的第一端部115和/或第二端部116可附有门117和118，在图3和图4所示的系统100的工作期间，该门117和118可完全打开。集装箱110的内部底层112上的基底涂覆有一层防滑涂层119。集装箱110是坚固的、可叠起堆放的金属箱，并且优选地具有通常的、标准国际运输/货运集装箱的大小，例如，30英尺或40英尺长、7.5英尺或8.5英尺高。本领域的技术人员将认识到，在不偏离本发明的情况下，可使用可移动的、具有其他尺寸的集装箱。此外，本领域的技术人员将认识到，集装箱110是可移动的，并且可由起重机进行升降、由卡车装载和/或堆放在船只上以便在不同的位置之间运输集装箱110。

图2示出了储存于移动生产系统100的集装箱110内的砂浆混合站300。在系统100的运输期间，砂浆混合站300从集装箱110的外部顶层111中移除并被储存于集装箱110内。在系统100的运输期间，所有的制造站(无论是未装配的、部分地装配的或完全装配的)，系统100的任意模块和部件、以及可能的用于制作复合水泥板的原材料(总体上示出为方框104)也被储存于集装箱110内。

图3示出了在太阳能电池板120处于折叠位置(或第一位置)且固定至集装箱110的最靠近砂浆混合站300的上部顶层111的情况下，移动生产系统100的俯视图。在该折叠位置，太阳能电池板120被折叠成位于集装箱110的顶层111的周缘内以便在系统100的运输期间保护太阳能电池板120。图4示出了处于打开位置(或第二位置)的太阳能电池板120。在该打开位置，太阳能电池板120暴露并延伸至集装箱110的顶层111的周缘外以收集太阳能并为移动生产系统100发电。用于太阳能电池板120的支座结构包括可移动的铰链元件122，该铰链元件122固定至太阳能电池板120以使得太阳能电池板120能够在折叠位置与打开位置之间移动。在由太阳能电池板120产生的电力对于系统100来说不足的情况下，也可包括位于集装箱110内的变压器136。太阳能电池板120可从集装箱110的外部顶层111中移除。在系统100的运输期间，被移除的太阳能电池板120可被储存于集装箱110内。本领域的技术人员将认识到，在不偏离本发明的情况下，太阳能电池板120可形成为不同类型、不同大小以及不同的形状，并以其他方式被固定至集装箱110。虽然图1至图4中示出为多个太阳能电池板，在不偏离本发明的情况下，也可使用单一的太阳能电池板。此外，在不偏离本发明的情况下，可使用可折叠的、卷轴式薄膜型的太阳能电池板。

图1所示的传送系统200由多个连接成一条直线并且基本上沿从集装箱110的第一端部115至第二端部116的纵向轴线对齐的传送模块201组成(图5和图6)。在特定的实施方式中，传送系统200构造有6个传送模块201。当系统100处于工作状态时，传送系统200将铸造托盘202传递至每一个制造站。图5和图6示出了传送模块201的侧视图和俯视图。传送模块201包括马达204，马达204驱动两个平行的、最靠近传送模块201的第一侧面208和第二侧面209的传送带206和207。多个细长辊210，优选地由金属制成，在两个传送带206和207之间对齐。每个辊210都具有与第一传送带206接触的第一端部212以及与第二传送带207接触的第二端部214。传送带206和207由马达204驱动以使辊210转动。铸造托盘202置于转动的辊210上并从一个站移动至另一个站。传送模块201可包括止挡器216和区域传感器218，该区域传感器218基本上固定至传送模块201的第一侧面208或第二侧面209中之一并且以可进行通信的方式连接至主控制系统。在本发明的某些实施方式中，区域传感器218检测铸造托盘202是否位于预期的区域内。在某些特定的实施方式中，如果在预定的时间量内没有检测到铸造托盘202，传感器218将信号传输至主控制系统以触发警报，指示沿传送模块201具有卡住或丢失的托盘。

当传送模块201工作时，辊210连续转动，并且止挡器216处于延伸位置以防止铸造托盘202移动穿过传送模块201。根据所示的实施方式，当区域传感器218检测到铸造托盘202时，信号被发送至主控制系统以引发制造站响应于检测到铸造托盘202的存在而开始执行制造过程。在完成制造过程后，止挡器216被释放，使得铸造托盘202能够离开传送模块201并移动至下一个制造站。一旦铸造托盘202离开检测区域，即，区域传感器218关闭，止挡器216就会被致动为返回至延伸位置。

图7示出了移动生产系统100的砂浆混合站300的侧视图，该砂浆混合站300用于制备用于铸造复合水泥板的预混合砂浆。当系统100处于工作状态时，砂浆混合站300可以可移除的方式固定至集装箱110的最接近集装箱110的第一端部115的外部顶层111。在系统100的运输期间，砂浆混合站300从集装箱110的外部顶层111中移除并储存于集装箱110内。砂浆混合站300包括混合槽302以及上料斜槽310。混合槽302包括由马达318驱动的搅拌器304。混合槽302被供给有具有适当比例的来自加料斗316的砂浆粉和来自进水口306的水。水传感器可被固定至进水口306以控制用于与砂浆粉混合所需的水的量。在混合槽302中制备的砂浆被倒入储料器308，储料器308穿过集装箱110的顶层111的开口312进行固定。储料器308连接至固定至集装箱110的内部顶层111的两个上料斜槽310。上料斜槽310将砂浆传递至集装箱110内的第一分配站401和第二分配站402的分配槽403(图8)。砂浆混合站300可进一步包括平台314。平台314优选地由金属制成，其安装于最接近混合槽302的表面上以使得用户能够站立在平台314上以便将原材料装载至混合槽302和/或进行维护工作。平台314包括多个牢固地安装于地面上的支架(未示出)。必须每天或每个生产班次后对砂浆混合站300进行清洁以防止砂浆在砂浆混合站300的所有部件中堆积并硬化。

多个制造站被安装集装箱110内。这些制造站位于最接近传送系统200的位置处并沿从集装箱110的第一端部115至第二端部116的纵向轴线对齐。优选地，如图20所示，借助集装箱110内的制造站的构型，维修走道252以及生产走道254形成于最接近集装箱110的第一侧面113和第二侧面114的位置处。生产走道254使得用户能够运输原材料、装载和/或卸载铸造托盘、并执行每个站的正常生产程序。维修走道252使得技术人员能够进入制造站的相对侧面以便进行维修并解决故障。每个制造站均独立于其他制造站工作。此外，每个站优选地被连接至主控制系统并由该主控制系统控制。这种加工站的模块化系统简化了系统100的设计和控制以使系统100易于维修。通过彼此独立的工作，制造站防止任意一个站的故障影响整个系统100的运行。本领域的技术人员将认识到，这些站的数量、类型和顺序取决于具体的产品配方并且可以在不偏离本发明的情况下变化。图1所示的站的顺序是以这种方式布置的：砂浆混合站300、第一分配站401、第一调平站601、泡沫板插入站500、第二分配站402、第二调平站602、第一涂抹站701、第二涂抹站702以及一个或多个可选的修整站，这些修整站包括刻印站800或细砾修整站900。对于不同类型的产品配方，用于每个站的可调整的参数可以在不偏离本发明的情况下变化。某些制造站，包括砂浆混合站300，可以具有控制面板，该控制面板用于使得用户能够控制站的运行并能够选择站的运行模式，即，自动的或手动的。

两个分配站401和402(或被共同地称为分配站400)被用于移动生产系统100。第一分配站401在空的铸造托盘中形成了底层的砂浆。第二分配站402在从泡沫板插入站500转移来的铸造托盘中、模型板的上方和周围形成了顶层的砂浆。由于复合水泥板的顶层砂浆和底层砂浆的厚度可能不同，因此由第一分配站401分配的和由第二分配站403分配的砂浆的量可能不同。图8示出了移动生产系统100的单个分配站400的侧视图。分配站400包括分配槽403以及称重器(未示出)。分配槽403包括固定至分配槽403中的开口406的开闭器404。开闭器404在打开位置与关闭位置之间移动以将预定量的砂浆分配至铸造托盘408内。被分配至铸造托盘408内的砂浆的量由定时器控制，该定时器可通过用户进行调节，使得开闭器404在打开位置与关闭位置之间移动。溢出托盘410可被放置于铸造托盘408的下方以便收集从铸造托盘408中漏下的过量的砂浆。分配槽403进一步包括由马达414驱动的搅拌器412，该搅拌器412用于有规律地搅拌砂浆以进一步地混合该砂浆，并产生便于从分配槽403分配砂浆的力。具有预定公差的称重器可被放置于铸造托盘408下方以称量底层砂浆和/或顶层砂浆的重量，以便确保被分配至铸造托盘408内的砂浆的量在控制界限内。传感器418固定至分配槽403用于检测分配槽403中的砂浆的水平高度。如果分配槽403中的砂浆的水平高度低于预定水平就发出报警信号。

泡沫板插入站500将一片泡沫板插入至装有底层砂浆的铸造托盘内，该底层砂浆已经由第一调平站601变成水平。图9示出了移动生产系统100的泡沫板插入站500的侧视图。泡沫板插入站500包括用于储存预定数量的泡沫板504的装载单元502。储存于装载单元502中的泡沫板504的数量可以取决于泡沫板504的厚度以及装载单元502的高度。在本发明的某些特定实施方式中，装载单元502可储存35片泡沫板。然而，在不偏离本发明的情况下，可储存任意数量的泡沫板。传感器501固定至装载单元502用于检测泡沫板的高度以便确保装载单元502中可用的泡沫板504的最小数量。例如，如果传感器501检测到装载单元502中存在小于5片的泡沫板504，则产生报警信号。当固定至装载单元502的排放器506被释放时，一片泡沫板504掉落至由侧面导向件512引导的铸造托盘510内，该侧面导向件512从装载单元502的下侧508延伸。

两个调平站601和602(或被共同地称为调平站600)被用于移动生产系统100中。第一调平站601使从第一分配站401转移来的铸造托盘中的底层砂浆水平。第二调平站602使从第二分配站402转移来的铸造托盘中的顶层砂浆水平。图10示出了移动生产系统100的单个调平站600的侧视图。调平站600包括振动马达603和定位单元604。定位单元604包括用于固定铸造托盘610的托盘压板608、以及用于泡沫板616在铸造托盘610中居中并安置的泡沫导向件612和泡沫压销614。托盘压板608、泡沫导向件612以及泡沫压销614固定至可沿竖直方向移动的板材618的下表面617。工作时，定位单元604朝向铸造托盘610降低直至托盘压板608与铸造托盘610的边缘接触以便将铸造托盘610固定在适当的位置。泡沫导向件612与泡沫板616的边缘接触以使泡沫板616在铸造托盘610中安置/对齐，从而在泡沫板616的周缘与铸造托盘610的内侧表面之间留有间隙624。泡沫压销614与泡沫板616的上表面接触并将泡沫板616按压至铸造托盘610内直至泡沫板616被砂浆完全地封装并置靠于从铸造托盘610的内部下表面伸出的托盘销(未示出)上。当铸造托盘610(以及第二调平站602的泡沫板616)由定位单元604固定时，振动马达603使铸造托盘610振动以在由定时器控制的一段时间内使砂浆的表面水平。该定时器可由用户预先设定。马达603的振动被橡胶支座626隔离以防止干扰其他制造站。由于在第一调平站601泡沫板616不存在于铸造托盘610中，因此泡沫导向件612以及泡沫压销614在该站不起作用。

两个涂抹站701和702(或被共同地称为涂抹站700)被用于移动生产系统100。第一涂抹站701(也被称为粗抹站)使从第二调平站602转移来的铸造托盘中的复合水泥板的上表面水平。第二涂抹站702(也被称为光滑涂抹站)使从第一涂抹站701转移来的铸造托盘中的复合水泥板的上表面平滑。图11示出了移动生产系统100的单个涂抹站700的侧视图。涂抹站700包括涂抹单元703和线性轴704。涂抹单元703包括涂抹刀片706。涂抹刀片706是薄板，优选地呈长方形，其长度约为50cm(即，接近铸造托盘的宽度)以便使铸造托盘708中的复合水泥板的上表面水平或光滑。涂抹单元703固定至线性轴704。涂抹单元703在线性轴704的第一端部710与第二端部712之间移动。随着涂抹单元703沿线性轴704从第一端部710移动至第二端部712，涂抹刀片706移动越过铸造托盘708中的复合水泥板的上表面。工作时，涂抹单元703朝向铸造托盘708降低至最接近铸造托盘708的第一边缘714。之后涂抹刀片706沿顺时针方向、关于铸造托盘708的上表面呈某一可调角度716地转动，从而使涂抹刀片706的第一边缘718与复合水泥板的上表面接触。本领域的技术人员将会认识到，角度716可根据设计选型而被预先设置为任意角度。之后涂抹单元703沿线性轴704从第一端部710移动至第二端部712，相应地使涂抹刀片706从铸造托盘708的第一边缘714移动至第二边缘720以使复合水泥板的上表面水平或光滑。当涂抹单元703到达线性轴704的第二端部712(即，铸造托盘708的第二端部720)时，涂抹刀片706沿逆时针方向、关于铸造托盘708的上表面呈某一可调角度716地转动，从而使涂抹刀片706的第二边缘722与复合水泥板的上表面接触。在返回至线性轴704的第一端部710之前，涂抹单元703可在短期内保持处于线性轴704的第二端部712。通过使涂抹单元703在线性轴704的第一端部710与第二端部712之间移动若干个循环，可重复这种涂抹工艺，该循环数由用户预置。涂抹单元703沿线性轴704移动的速度以及涂抹刀片706的角度716可通过主控制系统和/或站控制系统调节。在不偏离本发明的情况下，第一涂抹站701和第二涂抹站702可以在涂抹刀片706的设计、涂抹刀片706的倾斜角度716以及涂抹单元703沿线性轴704移动的速度方面不同。例如，在所示的实施方式中，涂抹单元703在第二涂抹站702中沿线性轴704移动的速度慢于在第一涂抹站701中的速度。在涂抹工艺完成之后，使用水平传感器检查已完成的复合水泥板的上表面是否水平以确保水泥板的高度在控制界限内。

可选的修整站提供了对从涂抹站700转移来的铸造托盘中的已完成的复合水泥板的上表面的修整。该修整站可包括一个或多个细砾修整站800，、刻印站900、玻璃珠站以及着色站。图12示出了根据移动生产系统100的一种实施方式的细砾修整站800的侧视图。细砾修整站800包括供给单元802以及挤压单元850。供给单元802具有细砾槽804，该细砾槽804装有细砾并可在铸造托盘810的第一边缘806与第二边缘808之间移动以使细砾散布在已完成的复合水泥板的上表面上。当细砾槽804中的细砾高度低于预定临界值时，细砾槽804上方的储料器812将细砾释放到细砾槽804中。挤压单元850包括平坦压板852以及夹紧装置854。当铸造托盘810由夹紧装置854固定时，压板852向下压至细砾及复合水泥板的上表面上以使细砾嵌入复合水泥板的上表面中。

图13示出了移动生产系统100的一种实施方式的刻印站900的侧视图。刻印站900包括刻印单元902以及清洁单元950。刻印单元902具有雕刻有图案的印戳904。本领域的技术人员将认识到，印戳904可以是具有可被用于在复合水泥板的上表面中形成不同图案的不同设计的多个印戳中的一个。当通过夹紧元件908将具有已完成的复合水泥板的铸造托盘906固定在适当位置时，刻印单元902朝向铸造托盘906降低直至印戳904压靠复合水泥板的上表面以在该上表面中形成图案。清洁单元950固定至印戳904下方的滑动棒952。清洁单元950可在滑动棒952的第一端部954与第二端部956之间移动以清洁印戳904。清洁单元950包括刷子958以及油盘960。在清洁单元950在滑动棒952的第一端部954与第二端部956之间移动的同时，刷子958涂抹油盘960中的油并旋转以清洁印戳904。

主控制系统包括处理器以及存储器，用以存储并执行用于控制并监控包括所有制造站的整个移动生产系统100，以及用以将收集到的数据和/或产生的数据经由无线或其他网络连接传递至主服务器。主控制系统可向每个制造站提供命令，以生产由用户选择的特定类型的复合水泥板(即，产品配方)。主控制面板140和子控制面板141被连接至该主控制系统并提供用于控制并监控移动生产系统100中的所有制造站的用户界面。图14示出了主控制面板140的一种实施方式的主视图。该主控制系统使得用户能够通过触摸屏142选择用于不同型号的复合水泥板的产品配方及设置。图15示出了用于某一特定产品型号的设置屏幕。用户可使用固定至主控制面板140的触摸屏142或其他类似的装置输入选择。

除主控制面板140外，移动生产系统100的某些制造站可包括连接至主控制面板并由该主控制面板控制的站控制面板。每个站控制面板均关联至一个制造站并提供这些站的受限的控制及监控。移动生产系统100还包括用以监控并报告预先限定的系统100的异常的报警系统。报告的报警信息显示在固定至主控制面板130的触摸屏142上。图16示出了显示在触摸屏142上的报警信息的示例。当报告异常时，系统100可根据异常的严重性修改或停止运行。一些报警标准可以由用户使用触摸屏142设为“无效的”或“激活的”。图17示出为示出系统100的所有站的状态一个示例。在图17中，指示灯向用户显示故障的位置。图17中所示的故障状态包括“泡沫板高度低”以及“在第二涂抹站处传送堵塞”。系统100的一些气压缸安装有传感器并且这些气压缸被连接至主控制系统，以监控并报告这些气压缸的任何不完全的或异常的运动。此外，任何马达的故障均触发报警系统。系统100还包括计数器、数据记录器、以及事件寄存器以从制造站的被监控的部件中收集相关信息。每个制造出的复合水泥板的相关信息将被记录在生产计数器中，记录的相关信息的数据包括日期、运行时间、停机时间、每个班次的总计数，合格品及不合格品的总计数等。图18示出了显示在触摸屏142上的收集到的生产信息的示例。所有报警事件按时间次序记录并且可从触摸屏142查看以使得能够跟踪报警历史记录。图19示出了报警事件的一个示例。包括生产信息和报警事件的所有收集到的数据可被存储于连接至主控制系统的计算机或服务器中。

移动生产系统100还包括用于向系统100提供电力的变压器136、用于向系统100提供压缩空气的压缩机134、以及关联至集装箱110的开口以向集装箱110中提供通风的通风扇150。

尽管以上已经对本发明的优选实施方式进行了描述和说明，应当理解，这些描述和说明是本发明的示例并且不能被认为是对本发明的限制。可以预期，本领域的技术人员能够并将会设计侵害权利要求中所述的本发明的替代性的实施方式。

Claims (32)

1.一种用于制造嵌有泡沫板的复合水泥板的移动生产系统，包括：

集装箱，所述集装箱具有顶层、底层、第一侧面、第二侧面、第一端部以及第二端部；

传送系统，所述传送系统位于所述集装箱内，并且沿所述集装箱的从所述集装箱的所述第一端部至所述第二端部的纵向轴线对齐；

多个制造站，所述多个制造站沿所述传送系统位于所述集装箱内，其中，在所述复合水泥板的制造期间，用于铸造所述复合水泥板的铸造托盘沿所述传送系统移动至所述多个制造站中的每一个制造站；以及

砂浆混合站，所述砂浆混合站能够以可移除地方式固定至所述集装箱的最接近所述集装箱的所述第一端部的外部顶层，所述砂浆混合站包括：

混合槽，所述混合槽用于制备砂浆；以及

上料斜槽，所述上料斜槽固定至所述集装箱的内部顶层，用于将由所述混合槽制备的所述砂浆通过所述集装箱的所述顶层中的开口传送至所述多个制造站，其中，在所述复合水泥板的制造期间，所述砂浆混合站固定至所述集装箱的所述外部顶层，并且，在所述移动生产系统的运输期间，所述砂浆混合站从所述集装箱的所述外部顶层移除并被放置于所述集装箱内。

2.如权利要求1所述的移动生产系统，进一步包括：

太阳能电池板，所述太阳能电池板固定至所述集装箱的所述外部顶层以便为所述移动生产系统发电。

3.如权利要求2所述的移动生产系统，进一步包括：

多个太阳能电池板，所述多个太阳能电池板包括固定至所述集装箱的所述外部顶层的所述太阳能电池板；以及

支座结构，所述支座结构用于所述多个太阳能电池板，并包括可在第一位置与第二位置之间移动的铰链元件，在所述第一位置，所述多个太阳能电池板折叠至所述集装箱的所述顶层的周缘内以在所述移动生产系统的运输期间保护所述多个太阳能电池板，在所述第二位置，所述多个太阳能电池板打开并延伸至所述集装箱的所述顶层的所述周缘外。

4.如权利要求1所述的移动生产系统，其中，所述集装箱是标准国际运输集装箱。

5.如权利要求1所述的移动生产系统，其中，所述多个制造站沿所述集装箱的所述纵向轴线布置以形成生产走道以及维修走道，所述生产走道位于最接近所述集装箱的所述第一侧面及第二侧面中的第一个侧面的位置处，所述维修走道位于最接近所述集装箱的所述第一侧面及第二侧面中的第二个侧面的位置处。

6.如权利要求1所述的移动生产系统，其中，所述集装箱的内部底层上的基底涂覆有一层防滑涂层。

7.如权利要求1所述的移动生产系统，其中，所述集装箱在所述移动生产系统的运输期间用作为用于容置所述多个制造站的储存装置。

8.如权利要求1所述的移动生产系统，进一步包括：

主控制系统，所述主控制系统包括：

处理器，以及

存储器，所述存储器存储可由所述处理器执行的指令以控制所述移动生产系统中的制造过程。

9.如权利要求8所述的移动生产系统，其中，所述主控制系统包括：

传感器，所述传感器位于最接近所述传送系统的位置并被连接至所述主控制系统以检测所述铸造托盘的存在，其中，所述主控制系统响应于检测到存在所述铸造托盘而触发所述多个制造站中的一个制造站开始制造过程。

10.如权利要求8所述的移动生产系统，进一步包括：

主控制面板，所述主控制面板连接至所述主控制系统以提供用于监控并控制所述移动生产系统中的制造过程的用户界面。

11.如权利要求8所述的移动生产系统，进一步包括：

站控制面板，所述站控制面板连接至所述主控制系统，其中，所述站控制面板与所述多个制造站中的一个制造站关联以提供用于监控并控制所述多个制造站中的一个制造站以及所述砂浆混合站的用户界面。

12.如权利要求8所述的移动生产系统，进一步包括：

报警系统，所述报警系统连接至所述主控制系统，用于报告预先限定的所述移动生产系统的异常。

13.如权利要求8所述的移动生产系统，其中，所述主控制系统向所述多个制造站和所述砂浆混合站提供命令，以生产多种类型的所述复合水泥板中的一种类型的复合水泥板。

14.如权利要求1所述的移动生产系统，其中，所述砂浆混合站进一步包括：

平台，所述平台具有多个安装至最接近所述混合槽的表面上的支架，以使得用户能够站立在所述平台上将砂浆粉装载至所述混合槽内。

15.如权利要求1所述的移动生产系统，其中，所述多个制造站包括：

分配站，所述分配站包括：

分配槽；以及

开闭器，所述开闭器固定至所述分配槽的开口，并且可由定时器控制而在打开位置与关闭位置之间移动，以将预定量的所述砂浆分配至所述铸造托盘。

16.如权利要求15所述的移动生产系统，其中，所述砂浆混合站的所述上料斜槽连接至所述分配槽。

17.如权利要求15所述的移动生产系统，其中，所述分配槽进一步包括：

搅拌器，所述搅拌器用于有规律地搅拌所述砂浆以进一步混合所述砂浆并产生便于从所述分配槽中分配所述砂浆的力。

18.如权利要求15所述的移动生产系统，其中，所述分配站进一步包括：

称重器，所述称重器放置于所述铸造托盘下方，用于称量装有所述砂浆的所述铸造托盘。

19.如权利要求15所述的移动生产系统，其中，所述多个制造站包括：

调平站，所述调平站用于使由所述传送系统从所述分配站转移来的所述铸造托盘中的所述砂浆水平。

20.如权利要求1所述的移动生产系统，其中，所述多个制造站包括调平站，所述调平站包括：

定位单元，所述定位单元包括：

多个托盘压板，所述托盘压板用于按压所述铸造托盘的边缘以便将所述铸造托盘固定在适当的位置；

多个泡沫导向件，所述泡沫导向件与泡沫板的边缘接触以使所述泡沫板在所述铸造托盘中居中；以及

多个泡沫压销，所述泡沫压销用于通过向下按压所述泡沫板以使所述泡沫板与多个从所述铸造托盘的内部底面中伸出的托盘销接触而将所述泡沫板安置在所述铸造托盘中。

21.如权利要求20所述的移动生产系统，其中，所述调平站进一步包括：

振动马达，所述振动马达用于在所述铸造托盘由所述定位单元固定时使装有所述砂浆的所述铸造托盘振动。

22.如权利要求20所述的移动生产系统，其中，所述多个制造站进一步包括：

泡沫板插入站，所述泡沫板插入站用于将泡沫板装载至装有一层所述砂浆的所述铸造托盘，所述砂浆由所述调平站调平。

23.如权利要求20所述的移动生产系统，其中，所述多个制造站进一步包括：

涂抹站，所述涂抹站用于使由所述传送系统从所述调平站转移来的所述铸造托盘中的所述砂浆的上表面光滑。

24.如权利要求1所述的移动生产系统，其中，所述多个制造站包括：

泡沫板插入站，所述泡沫板插入站包括：

装载单元，所述装载单元用于储存多个泡沫板，其中，所述装载单元包括多个侧面导向件，所述侧面导向件用于将所述多个泡沫板中的一个泡沫板引导至装有一层所述砂浆的所述铸造托盘中。

25.如权利要求24所述的移动生产系统，其中，所述多个制造站进一步包括：

分配站，所述分配站用于将预定量的所述砂浆分配至所述铸造托盘中，所述铸造托盘插有来自所述泡沫板插入站的所述多个泡沫板中的所述一个泡沫板。

26.如权利要求1所述的移动生产系统，其中，所述多个制造站包括：

涂抹站，所述涂抹站包括：

涂抹单元，所述涂抹单元包括用于使所述铸造托盘中的所述复合水泥板的上表面光滑的涂抹刀片。

27.如权利要求26所述的移动生产系统，其中，所述涂抹站进一步包括：

线性轴，所述线性轴用于将所述涂抹单元从所述复合水泥板的第一边缘移动至第二边缘，所述涂抹刀片关于所述铸造托盘中的所述复合水泥板的所述上表面倾斜某一角度地固定至所述涂抹单元。

28.如权利要求26所述的移动生产系统，其中，所述多个制造站包括：

修整站，所述修整站用于修整通过所述传送系统从所述涂抹站转移来的所述铸造托盘中的所述复合水泥板的所述上表面。

29.如权利要求1所述的移动生产系统，其中，所述多个制造站包括：

细砾修整站，所述细砾修整站包括：

供给单元，所述供给单元装有细砾，用于将所述细砾散布在所述复合水泥板的上表面上。

30.如权利要求29所述的移动生产系统，其中，所述细砾修整站进一步包括：

挤压单元，所述挤压单元具有压板以将所述细砾压至所述复合水泥板的所述上表面内。

31.如权利要求1所述的移动生产系统，其中，所述多个制造站包括：

刻印站，所述刻印站包括：

刻印单元，所述刻印单元包括用于在所述复合水泥板的所述上表面形成图案的印戳。

32.如权利要求31所述的移动生产系统，其中，所述刻印站进一步包括：

清洁单元，所述清洁单元包括：

刷子；以及

油盘，其中，所述刷子涂抹所述油盘中的油以清洁所述印戳。