CN209185622U - 一种果丹皮刮片生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种果丹皮刮片生产线，包括传送系统和刮片装置，其特征在于：刮片装置包括机架，机架上设有刮片台和刮刀，刮刀可沿刮片台往复移动，刮片台上设有刮片槽，刮片槽下方设有可使托盘上下往复移动的托盘举升部件；传送系统包括第二传送装置，第二传送装置的传送方向与刮刀的移动方向相平行，刮片台位于第二传送装置的其中一端外侧或者刮片台位于第二传送装置的其中一端上方。本实用新型的优点是：改进了刮片装置的结构和安装位置，使刮片装置与其他装置之间上下重叠设置，使其更节省占地面积，适用于多种类型的场地；此外，更改后的刮片装置各驱动设计更省力高效和运行平稳。

Description

一种果丹皮刮片生产线

技术领域

本实用新型涉及果丹皮生产装置。

具体地说，是涉及一种果丹皮刮片生产线。

背景技术

果丹皮，用山楂等果类制成的食品。果丹皮生产流程包括：打浆、搅拌、摊饼、烘烤、切割、包装，并且其间一般需要将果丹皮中间物多次移动。

传统技术针对上述果丹皮的生产过程研发了一种果丹皮刮片生产线，包括托盘、料架车、上料装置、起片装置、揭片工位、放片台、刮片装置、下料装置和传送系统，传送系统包括第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置，为了便于起片装置起片，第一传送装置和第二传送装置的传送方向相垂直；同时，为了便于料架车的移动，第三传送装置和第一传送装置的传送方向相垂直。

而传统的刮片装置包括机架、刮片台、刮刀、刮片槽、托盘举升部件、料仓等，使用时通过传送系统移动至或/离开托盘举升部件，然后通过托盘举升部件使托盘与刮片台对齐或返回，然后使料仓出料下料并通过驱动刮刀刮片。该传统设计存在以下缺陷：

一、刮刀驱动设计在刮片台下方，刮刀移动时需从刮片台侧移动，因而需在刮片台和传统系统之间留有刮刀移动的间隙，限制了传送系统的设计，不便于整机设计布置。

二、传送系统与刮片装置空间上下不重叠，分别平行设置，进一步扩大了整机的占地面积。

三、由于刮刀刮片需要一定行程，因而刮刀移动的方向与第二传送装置的传送方向相垂直设计时，更进一步增加了整机的占地面积，在一些面积较小的厂房，例如存在大的承重墙或房间面积较小的环境内，不能布置使用。

四、刮刀、托盘举升部件、料仓通过电机和机械联动部件联动驱动，结构过于复杂，安装和制造成本较高，使用时耗能较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种减小占地面积的果丹皮刮片生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种果丹皮刮片生产线，包括传送系统和刮片装置，其特征在于：

刮片装置包括机架，机架上设有刮片台和刮刀，刮刀可沿刮片台往复移动，刮片台上设有刮片槽，刮片槽下方设有可使托盘上下往复移动的托盘举升部件；

传送系统包括第二传送装置，第二传送装置的传送方向与刮刀的移动方向相平行，刮片台位于第二传送装置的其中一端外侧或者刮片台位于第二传送装置的其中一端上方。

上述方案改进了传统技术中刮片装置与传送系统的位置关系，便于在狭窄的空间内使用，以及整机设计。

一种具体优化方案，传送系统还包括第三传送装置，第三传送装置位于第二传送装置的下料端，刮片台位于第三传送装置的其中一端外侧或者刮片台位于第三传送装置的其中一端上方。

一种具体优化方案，刮刀包括刮刀刀片和刀片驱动组件，刀片驱动组件可驱动刮刀刀片往复移动；

刀片驱动组件包括刀片连接架和刀片驱动件，刀片与刀片连接架连接，刀片连接架其中一端与机架活动连接，刀片连接架另外一端与刮片台活动连接，刀片驱动件与机架固定连接，刀片驱动件与刀片连接架传动连接。

刀片驱动件为气缸、油缸、电动缸、无杆气缸或伺服电机。

一种具体优化方案，刮片机架上设有刀片驱动上导轨，刀片连接架包括滑块，滑块与刀片驱动上导轨活动连接；

刀片驱动上导轨横截面的形状为工字形或倒T形；

刮片台侧部设有刀片驱动下导轨，刀片连接架包括转动轮，刀片驱动下导轨与转动轮接触连接；

刀片驱动下导轨包括第一导轨、第二导轨和第三导轨，第一导轨、第二导轨位于刮片台其中一端，第三导轨位于刮片台另外一端，第一导轨位于第二导轨上方，第二导轨与刮片台固定连接，第一导轨一端与刮片台铰接，第三导轨一端与刮片台铰接，刮片台上设有与第三导轨另一端相配合的凸起。

刀片驱动下导轨的轨迹配合改进的一体化设置的料斗和刮片台，便于刮刀从料斗中取料和刮片。

一种具体优化方案，托盘举升部件包括托盘托板和托板驱动组件，托板驱动组件可驱动托盘托板上下往复移动；

托板驱动组件包括托板驱动连接架、托板驱动件，托板驱动件下部与机架连接，托板驱动件上部与托板驱动连接架连接，托板驱动连接架远离托板驱动件的一端与托盘托板固定连接；

托板驱动件为气缸、油缸、电动缸、无杆气缸或伺服电机。

一种具体优化方案，托板驱动组件还包括托板驱动导向件和弹簧座；

托板驱动导向件与机架固定连接，托板驱动导向件与托板驱动连接架滑动连接；

托板驱动导向件的横截面为圆环形；

托板驱动件下部与机架通过弹簧座连接；

弹簧座为可调节弹簧座。

一种具体优化方案，刮片装置还包括料斗，料斗与刮片台一体设置，料斗上部与刮片台连通；

料斗位于第二传送装置和/或第二传送装置上方。

通过改进的料斗结构与刀片驱动上导轨、刀片驱动下导轨配合设置，摒弃了复杂的料斗结构，省略了料斗出料控制，使刮刀可沿刀片驱动下导轨的轨迹移动，方便刮片操作。

一种具体优化方案，刮片装置还包括过滤部件，过滤部件与料斗远离刮刀的一端上部可拆卸固定连接；

过滤部件包括过滤箱，过滤箱上部设有输料管接头，过滤箱下部设有过滤网。

一种具体优化方案，第二传送装置包括两个对称设置的第二传送链条，两个第二传送链条分别位于托盘举升部件两侧，每个第二传送链条上设有多个第二传送块，两个第二传送链条上的第二传送块一一对应设置。

一种具体优化方案，传送系统包括第三传送装置，第三传送装置包括至少两个第三传送链条，每个第三传送链条上分别设有第三传送块，多个第三传送链条上的第三传送块一一对应设置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

改进了刮片装置的结构和安装位置，使刮片装置与其他装置之间上下重叠设置，使其更节省占地面积，适用于多种类型的场地；此外，更改后的刮片装置各驱动设计更省力高效和运行平稳。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是现有技术中果丹皮刮片生产线的结构示意图。

附图2是本实用新型一种果丹皮刮片生产线的结构示意图。

附图3是刮片装置的侧面结构示意图。

附图4是刮片装置的俯视向结构示意图。

附图5是托盘举升部件的结构示意图。

附图6是刮刀的结构示意图。

附图7是过滤部件的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如附图2-7所示，一种果丹皮刮片生产线，包括托盘100、料架车101、上料装置102、起片装置103、揭片工位104、放片台105、刮片装置、下料装置106和传送系统。上料装置102、起片装置103、揭片工位104、放片台105、刮片装置、下料装置106沿制作工艺顺序依次设置。托盘100的数量为多个，料架车101用于盛放多个托盘100，料架车101的数量为一个、两个或者多个。本实施例中，料架车101的数量为两个，其中一个料架车101与上料装置102配合设置，另外一个料架车101与下料装置106配合设置。上料装置102用于将托盘100从料架车101上取下并移送，下料装置106用于将托盘100移送至料架车101上。起片装置103用于将烘烤完成的果丹皮与托盘100边缘分离，揭片工位104用于将烘烤完成的果丹皮与托盘100彻底分离，放片台105用于放置烘烤完成的果丹皮，刮片装置用于将调制好的果丹皮料架涂覆于空的托盘100上。

传送系统包括第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置。第一传送装置用于上料装置102、起片装置103之间的传送，第二传送装置用于起片装置103、揭片工位104、放片台105、刮片装置、下料装置106之间的传送，第三传送装置用于刮片装置、下料装置106之间的传送。

第一传送装置与第三传送装置的传送方向相平行，第二传送装置与第一传送装置的传送方向相垂直，第二传送装置与第三传送装置的传送方向相垂直。第二传送装置的进料端与第一传送装置的出料端相连接，第二传送装置的出料端与第三传送装置的进料端相连接。

刮片装置包括机架1、刮片台2、刮刀3、刮片槽4、托盘举升部件5、料斗6、过滤部件7。

刮片台2与机架1固定连接，刮片槽4位于刮片台2中部，料斗6位于刮片台2其中一端，过滤部件7位于料斗6上方，刮刀3分别与机架1和刮片台2活动连接，刮刀3可沿刮片台2往复移动，刮刀3的移动方向与第二传送装置的传送方向相平行。

刮片台2位于第二传送装置下料端的上方，同时刮片台2还位于第三传送装置上料端的上方，第二传送装置其中一端与机架1连接，第三传送装置的其中一端与机架1连接。

刮片台2包括水平设置的操作平面，操作平面四周设有防止果丹皮料浆溢出的边框。

刮刀3包括刮刀刀片31、刀片驱动组件。刀片驱动组件可驱动刮刀刀片31沿刮片台2往复移动。

刀片驱动组件包括刀片驱动件32、刀片连接架33、刀片驱动上导轨34、刀片驱动下导轨35。

刮刀刀片31与刀片连接架33可拆卸固定连接，刀片驱动件32固定端与机架固定连接，刀片驱动件32活动端与刀片连接架33固定连接，刀片连接架33上部与刀片驱动上导轨34活动连接，刀片连接架33下部与刀片驱动下导轨35活动连接。

刮刀刀片31为矩形板，刮刀刀片31下部与刮片台2的操作平面相配合，具体的，刮刀刀片31下部与刮片台2的操作平面的间隙接近于零，以果丹皮料架能够被均匀刮平至托盘100上为准。

刀片驱动件32为气缸、油缸、电动缸、无杆气缸，本实施例中为无杆气缸，此外，刀片驱动组件也可以通过伺服电机和传动部件提供动力。

刀片连接架33包括第一连接件331、螺杆332、第二连接件333、侧支架334、滑块335、转动轮336。

刮刀刀片31与第一连接件331通过螺杆332可拆卸固定连接，具体的，螺杆332下部与刮刀刀片31固定连接，螺杆332上部与第一连接件331螺纹连接，第一连接件331上设有固定螺杆332的螺母，螺母的数量为两个，两个螺母分别位于第一连接件331的上部和下部，螺杆332的数量为两个，两个螺杆332对称设置。侧支架334的数量为两个，两个侧支架334对称设置，第一连接件331其中一端与其中一个侧支架334通过滑轮滑动连接，第一连接件331另外一端与另外一个侧支架334通过滑轮滑动连接。第二连接件333位于第一连接件331上部，第一连接件333其中一端与其中一个侧支架334固定连接，第二连接件333的另外一端与另外一个侧支架334固定连接，刀片驱动件32与第二连接件333固定连接。

滑块335位于侧支架334上部，滑块335上设有与刀片驱动上导轨34相配合的凹槽，滑块335可沿刀片驱动上导轨34上下移动和水平移动。

转动轮336位于侧支架334的下部，转动轮336与侧支架334转动连接。

刀片驱动上导轨34位于机架1上。刀片驱动上导轨34横截面的形状为工字形或者倒T字形。刀片驱动上导轨34一端与机架1固定连接，刀片驱动上导轨34另外一端与机架1另一端固定连接。

刀片驱动下导轨35位于刮片台2上。刀片驱动下导轨35包括第一导轨、第二导轨和第三导轨，第一导轨、第二导轨位于刮片台2设置料斗6的一端，第三导轨位于刮片台2另外一端，第一导轨位于第二导轨上方，第二导轨与刮片台2固定连接，第一导轨一端与刮片台2铰接，刮片台2上设有与第一导轨另一端相配合的凸起，凸起位于第一导轨下部，凸起与第一导轨接触连接，第三导轨一端与刮片台2铰接，刮片台2上设有与第三导轨另一端相配合的凸起，凸起位于第三导轨下部，凸起与第三导轨接触连接。使用时，侧支架334从第三导轨下方移动，然后移动至第二导轨上部，并沿第二导轨移动，然后沿第一导轨返回，然后移动至第三导轨沿第三导轨返回后下落。通过上述设置，可以使刮刀刀片31尽可能的贴近刮片台2的操作平面，使果丹皮料浆能够更好的涂覆于托盘100上。

刮片槽4位于操作平面中部，刮片槽4的形状与托盘100配合设置，具体的，当托盘100被托盘举升部件举升至刮片槽4位置处时，刮片槽4的内周与托盘100的外周配合设置，刮片槽4与托盘100之间的间隙应无限接近于零，以果丹皮料浆不能从刮片槽4与托盘100之间的间隙流出为准。

托盘举升部件5包括托盘托板51、托板驱动组件。托板驱动组件可驱动托盘托板51上下往复移动。

托板驱动组件包括托板驱动件52、托板驱动连接架53、托板驱动导向件54和弹簧座55。

托板驱动件52下部通过弹簧座55与机架1固定连接，托板驱动件52上部通过托板驱动连接架53与托盘托板51固定连接。

托板驱动件52为气缸、油缸、电动缸、无杆气缸，本实施例中为气缸，此外，托板驱动组件也可以通过伺服电机和传动部件提供动力。

托板驱动连接架53包括连接板和连接杆，连接杆的数量为两个，两个连接杆分别位于连接板两端，托板驱动导向件54与机架1固定连接，托板驱动导向件54的横截面为圆环形。使用时，托板驱动件52伸缩，带动连接杆沿托板驱动导向件54滑动，从而使托盘托板51举升托盘100至刮片槽4的位置处；或者使托盘托板51回到原始位置处，并通过第二传送装置，使托盘100被运送至托盘托板51处，或者使托盘100被运送出托盘托板51处。

弹簧座55为可调节弹簧座55，弹簧座55包括调节螺栓，可通过调节螺丝调节弹簧，从而调整弹簧座55的弹力。通过设置弹簧座55，有效避免了托板驱动件52将托盘托板51过于压紧，可保护设备使用寿命及增强生产效率和产品的质量。

料斗6与刮片台2一体设置，料斗6上部与刮片台2连通，料斗6位于第三传送装置上方，此外，料斗6也可以位于第二传送装置上方，或者料斗6位于第二传送装置和第三传送装置交界处的上方。

料斗6包括料斗本体，料斗本体内设有容纳果丹皮料浆的容料凹槽。料斗本体与刮片台2的边框一体设置，具体的，料斗6位于刮片槽4其中一端，容料凹槽与操作平面相连通，容料凹槽的最低平面所处的水平位置低于操作平面所处的水平位置。相较于传统的料斗与刮片台分体设置，本申请精简了料斗的结构，节省了动力。

过滤部件7过滤箱71，过滤箱71上部设有输料管接头72，过滤箱71下部设有过滤网73。通过上述设置，可以将果丹皮料浆储存在其他罐体中，然后通过输料管接头72输送过滤，过滤同时避免了大量果丹皮料架暴露在空气中，影响加工品质。

过滤箱71与刮片台2可拆卸固定连接，具体的，刮片台2上设有可放置过滤箱71的放置凹槽，通过将过滤箱71放置在放置凹槽上固定过滤箱71。

第二传送装置包括第二传送链条81、第二传送块82、第二主动链轮、第二从动链轮、第二传送电机、第二张紧轮。

第二传送链条81的数量为两个，两个第二传送链条81对称设置。托盘托板51位于两个第二传送链条81之间。

每个第二传送链条81上的第二传送块82的数量为多个，多个第二传送块82沿第二传送链条等距设置，并且多个第二传送链条81上的第二传送块82一一对应设置。具体的，第二传送块根据工位设置，第二传送块的数量为与工位的数量相等或者第二传送块的数量是工位数量的倍数，通过第二传送块可以使每个工位上均可以处理一个托盘100，从而避免闲置的情况产生，同时第二传送块的数量为工位数量的倍数时，可以避免传送轮链条81闲置，使其利用最大化。

第二主动链轮和/或第二从动链轮与机架1转动连接，第二主动链轮与第二传送电机传动连接，第二传送电机为伺服电机。第二张紧轮位于第二主动链轮和第二从动链轮之间，第二张紧轮与机架1转动连接。此外，也可以另设支架与第二主动链轮或第二从动链轮转动连接。

第三传送装置包括第三传送链条91、第三传送块92、第三主动轮、第三从动轮、第三传送电机、第三张紧轮。

第三传送链条91的数量为两个，两个第三传送链条91对称设置。

每个第三传送链条91上的第二传送块82的数量为一个或多个，多个第二传送块82沿第二传送链条等距设置，并且多个第二传送链条81上的第二传送块82一一对应设置。

第三主动链轮和/或第三从动链轮与机架1转动连接，第三主动链轮与第三传送电机传动连接，第三传送电机为伺服电机。第三张紧轮位于第三主动链轮和第三从动链轮之间，第三张紧轮与机架1转动连接。此外，也可以另设支架与第三主动链轮或第三从动链轮转动连接。

一种果丹皮刮片生产线的使用方法，包括以下步骤：

A、上料；

通过上料装置102从料架车101上勾取托盘100。

B、起片；

然后通过第一传送装置第一次传送，第一次传送过程中通过与上料装置102连接的起片装置103将托盘上的果丹皮与托盘100其中两侧的边缘分离；然后通过第二传送装置第二次传送，第二次传送过程中通过另外一个起片装置103将托盘上的果丹皮与托盘100另外两侧的边缘分离。

C、揭片：

通过人工使托盘上的果丹皮与托盘100彻底分离。

D、放片；

将揭下的果丹皮放置在放片台105上。

E、刮片；

一、第二传送装置将托盘100传送至托盘托板51上；

二、托盘举升部件5伸长将托盘托板51上移，使托盘100与刮片槽4对齐；

三、刮刀驱动组件驱动刮刀刀片31沿刮片台2往复移动，刮刀刀片31从料斗6内推出果丹皮料浆并涂覆刮平于托盘100上；

四、托盘举升部件5收缩将托盘托板51下移，使托盘100与第二传送装置对齐；

五、第二传送装置将托盘100运送至第三传送装置，第三传送装置将托盘100运送至下料装置106。

F、下料；

下料装置106将托盘100送至料架车101。

G、烘烤。

移动料架车101至烘烤装置烘烤，完成果丹皮的制作。

实施例2：一种果丹皮刮片生产线，包括托盘100、料架车101、上料装置102、起片装置103、揭片工位104、放片台105、刮片装置、下料装置106和传送系统。

传送系统包括第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置。

第二传送装置与第三传送装置的传送方向相平行。

刮片装置包括机架1、刮片台2、刮刀3、刮片槽4、托盘举升部件5、料斗6、过滤部件7。

刮片台2位于第二传送装置的出料端外侧，刮片台2位于第三传送装置的进料端外侧。此外，应当理解的是，刮片台2与第二传送装置、第三传送装置的上下重叠关系可根据需要改变，而不仅限于实施例所给出的两种极限位置。

第二传送装置包括第二传送架、第二传送伸缩缸，第二传送架的形状为H形，第二传送架两侧分别设有多个第二传送弹块，多个第二传送弹块之间设有止退弹块。

第二传送弹块上侧面倾斜设置，第二传送弹块一端与第二传送架铰接，第二传送弹块另外一端与第二传送架通过弹簧连接。

止退弹块外侧面倾斜设置，止退弹块一端与第二传送架铰接，止退弹块另外一端与机架1通过弹簧连接。

第二传送伸缩缸为气缸、油缸、电动缸等，优选无杆气缸。

使用时，通过第二传送伸缩缸使第二传送架移动，第二传送架带动托盘100移动，移动至下一工位时，第二传送架反向移动，位于机架上的止退弹块阻止托盘100后移，进而完成传送。

第三传送装置包括第三传送架、第三传送伸缩缸，第三传送架的形状为H形，第三传送架两侧分别设有第三传送弹块。

第三传送伸缩缸为气缸、油缸、电动缸等，优选无杆气缸。

其余内容同实施例1。

此外，应当理解，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何修改或等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似的，第二信息也可以被称为第一信息。

Claims (10)

1.一种果丹皮刮片生产线，包括传送系统和刮片装置，其特征在于：

刮片装置包括机架，机架上设有刮片台和刮刀，刮刀可沿刮片台往复移动，刮片台上设有刮片槽，刮片槽下方设有可使托盘上下往复移动的托盘举升部件；

传送系统包括第二传送装置，第二传送装置的传送方向与刮刀的移动方向相平行，刮片台位于第二传送装置的其中一端外侧或者刮片台位于第二传送装置的其中一端上方。

2.根据权利要求1所述的一种果丹皮刮片生产线，其特征在于：传送系统还包括第三传送装置，第三传送装置位于第二传送装置的下料端，刮片台位于第三传送装置的其中一端外侧或者刮片台位于第三传送装置的其中一端上方。

3.根据权利要求1所述的一种果丹皮刮片生产线，其特征在于：刮刀包括刮刀刀片和刀片驱动组件，刀片驱动组件可驱动刮刀刀片往复移动；

刀片驱动组件包括刀片连接架和刀片驱动件，刀片与刀片连接架连接，刀片连接架其中一端与机架活动连接，刀片连接架另外一端与刮片台活动连接，刀片驱动件与机架固定连接，刀片驱动件与刀片连接架传动连接；

刀片驱动件为气缸、油缸、电动缸、无杆气缸或伺服电机。

4.根据权利要求3所述的一种果丹皮刮片生产线，其特征在于：刮片机架上设有刀片驱动上导轨，刀片连接架包括滑块，滑块与刀片驱动上导轨活动连接；

刀片驱动上导轨横截面的形状为工字形或倒T形；

刮片台侧部设有刀片驱动下导轨，刀片连接架包括转动轮，刀片驱动下导轨与转动轮接触连接；

刀片驱动下导轨包括第一导轨、第二导轨和第三导轨，第一导轨、第二导轨位于刮片台其中一端，第三导轨位于刮片台另外一端，第一导轨位于第二导轨上方，第二导轨与刮片台固定连接，第一导轨一端与刮片台铰接，第三导轨一端与刮片台铰接，刮片台上设有与第三导轨另一端相配合的凸起。

5.根据权利要求1所述的一种果丹皮刮片生产线，其特征在于：托盘举升部件包括托盘托板和托板驱动组件，托板驱动组件可驱动托盘托板上下往复移动；

托板驱动组件包括托板驱动连接架、托板驱动件，托板驱动件下部与机架连接，托板驱动件上部与托板驱动连接架连接，托板驱动连接架远离托板驱动件的一端与托盘托板固定连接；

托板驱动件为气缸、油缸、电动缸、无杆气缸或伺服电机。

6.根据权利要求5所述的一种果丹皮刮片生产线，其特征在于：托板驱动组件还包括托板驱动导向件和弹簧座；

托板驱动导向件与机架固定连接，托板驱动导向件与托板驱动连接架滑动连接；

托板驱动导向件的横截面为圆环形；

托板驱动件下部与机架通过弹簧座连接；

弹簧座为可调节弹簧座。

7.根据权利要求2所述的一种果丹皮刮片生产线，其特征在于：刮片装置还包括料斗，料斗与刮片台一体设置，料斗上部与刮片台连通；

料斗位于第二传送装置和/或第二传送装置上方。

8.根据权利要求7所述的一种果丹皮刮片生产线，其特征在于：刮片装置还包括过滤部件，过滤部件与料斗远离刮刀的一端上部可拆卸固定连接；

过滤部件包括过滤箱，过滤箱上部设有输料管接头，过滤箱下部设有过滤网。

9.根据权利要求1-8其中之一所述的一种果丹皮刮片生产线，其特征在于：第二传送装置包括两个对称设置的第二传送链条，两个第二传送链条分别位于托盘举升部件两侧，每个第二传送链条上设有多个第二传送块，两个第二传送链条上的第二传送块一一对应设置。

10.根据权利要求1-8其中之一所述的一种果丹皮刮片生产线，其特征在于：传送系统包括第三传送装置，第三传送装置包括至少两个第三传送链条，每个第三传送链条上分别设有第三传送块，多个第三传送链条上的第三传送块一一对应设置。