CN218639970U - 一种拼装板生产线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装板生产线系统，包括：组合圆筒高位料仓系统、物料计量系统、物料混合系统、定型仓组合系统、加强网放置系统、浇注系统、养护系统、自落式卸板系统、定型仓清理系统、回转系统、链条输送系统和智能控制系统；所述的智能控制系统，是由PLC、智能模块、控制柜等组成，通过智能控制系统实现整个生产线的协调同步连续运行。

Description

一种拼装板生产线系统

技术领域

本实用新型属于一种生产线，尤其是一种链板叠合组装定型仓翻板回转自落体式连续运转智能拼装板生产线。

背景技术

浇注式拼装板越来越到人们的重视，市场应用范围也不断扩大，随之产生的生产设备也层出不穷，但是大多数手工或半自动化为主，例如其中的模板组合成模具的过程中，每块模板或几块模板都是通过回转传送带和机械手或人工配合组装，还有的是把几块或几十块模板安装在一个可移动的平板车上，把两头的堵板人工或机械手安装上，再把上边用拉杆紧固，浇注完成再安装上面的长条盖板，使之成为一个密封仓，浆料在密封仓内养护后脱模。主模板组合是通过合页连接，合页在使用过程中会逐渐磨损，模板组装后间隙会逐渐变大，导致浆料泄漏逐渐增加，严重影响成品板的完整性。脱模方式为人工开模，或模车底部安装液压或电动或气动机构使模具两块大的挡板一级一级松动，两头挡板及顶部长条盖板用人工或机械手搬离原来的位置。这些挡板或顶部长条盖板再通过传送带输送到浇注前的组合模具位置。成品板被夹具一次夹出或每次一块夹出或人工搬出。模具清理在模车上时，模板上清理下来的废弃物就会落到底板上，还需要再清理底板，人工组装模具前的清理劳动强度更大，而且粉尘和人体紧密接触，给人身健康带来危害。在这些过程中，如果是人工操作则劳动强度大，机械手操作需要配合回传设备，设备投资大，占地面积大，能耗高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拼装板生产线系统。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种拼装板生产线系统，包括：

组合圆筒高位料仓系统、物料计量系统、物料混合系统、定型仓组合系统、加强网放置系统、浇注系统、养护系统、自落式卸板系统、定型仓清理系统、回转系统、链条输送系统和智能控制系统；

所述的物料计量系统，为称重式计量仓，在PLC的控制下，料仓底部阀门及变频螺旋输送机配合，把物料输送给称重式计量仓，当快达到设定数量前一定值时，螺旋输送机转速逐渐减慢到停止转动，实现精准计量；

所述的物料混合系统，为立式或卧式浆状物料搅拌器，搅拌方式优选螺带式搅拌，尤其是反向双螺带搅拌，当固体物料和液体物料跌落到搅拌机内过程中，搅拌机就开始搅拌，搅拌均匀后的浆状物料进入浇注系统；

所述的养护系统，养护区可以是带加热或加湿的隧道式密闭空间，四组链条输送机共同穿过养护区；

所述的定型仓清理系统，是由刮板、旋转毛刷和吹气管组成，刮板刮毕，旋转毛刷再清理一遍，吹气管内高压气流再吹模板；

所述的链条输送系统，是由主动链轮和被动链轮及链节组成，共5条链条输送机，其中4条为在链节上固定模板组装定型仓用，剩下的一条为成品拼装板接板和输送成品拼装板用；

所述的智能控制系统，是由PLC、智能模块、控制柜等组成，通过智能控制系统实现整个生产线的协调同步连续运行。

本实用新型中，整条生产线统一由PLC自动化控制系统控制，在系统内编入各个工序的自动化控制程序，设定好各种物料的量和混合时间、浇注时间、各个传输链的运行速度、养护时间、养护温度、脱模程序、成品板输送程序、模具清理程序、脱模剂涂刷程序、加强网放置程序等，实现一键起到整条生产线，从而实现自动化生产。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型拼装板生产线系统中主链系统及区域布置组合图；

图2是本实用新型拼装板生产线系统中主链条输送机的结构示意图；

图3是本实用新型拼装板生产线系统中侧面挡板及传输链正视图；

图4是本实用新型拼装板生产线系统中侧面挡板及传输链俯视图；

图5是本实用新型拼装板生产线系统中顶部长条盖板及链条俯视图；

图6是本实用新型拼装板生产线系统中顶部长条盖板及链条正视图；

图7是本实用新型拼装板生产线系统中加强网平铺机构的结构示意图；

图8是本实用新型拼装板生产线系统中自落式卸板原理图；

图中序号和名称为：1加强网放置区，2浇注区，3覆盖顶部条形板和养护区，4脱模区，5成品下板区，6模具清理区，7脱模剂涂布区，8L型板，9链轮，10链节，11侧面挡板，12链轮，13链条，14顶部长条盖板，15链轮，16链条，17加强网卷支架，18加强网输送轮，19切断刀，20加强网，21加强网输送辅助电动伸缩压杆，22加强网输送过渡平板，23主链条输送机，24成品板，25弧形挡板，26成品板下落上导辊，27成品板输送带动力轮，28间断式输送带，29成品板输送链支撑加强板，30成品板下落定向下挡辊，31成品板接送输送机。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

具体来说，本实用新型公开了一种拼装板生产线系统，该生产线是由组合圆筒高位料仓系统、物料计量系统、物料混合系统、浇注系统、加强网放置系统、定型系统、养护系统、自落式卸板系统、定型仓清理系统、翻板回转系统、定型仓组合系统、链条输送系统、智能控制系统组成，可以生产水泥砂浆类、石膏类等多种具有凝结成型性能的无机凝胶类拼装板。该生产线具有占地小、效率高、产量大、能耗低、智能自动化程度高、投资小模块化组装等特点。

其中，所述的圆筒高位料仓系统，分为固体料仓和液体料仓，固体料仓为圆筒锥形底，底部安装阀门和变频螺旋输送机；液体料仓为高位圆筒锥形底或地面平底储罐中，储罐底部有出料口和阀门，阀门外侧连接泵，泵的出口连接计量表。

所述的物料计量系统，为称重式计量仓，在PLC的控制下，料仓底部阀门及变频螺旋输送机配合，把物料输送给称重式计量仓，当快达到设定数量前一定值时，螺旋输送机转速逐渐减慢到停止转动，这样可以实现精准计量。液体计量是通过PLC控制把液体泵入液体暂存罐中，一是管道式计量表计量，二是采用称重计量方式。

所述的物料混合系统，为立式或卧式浆状物料搅拌器，搅拌方式优选螺带式搅拌，尤其是反向双螺带搅拌，当固体物料和液体物料跌落到搅拌机内过程中，搅拌机就开始搅拌，搅拌均匀后的浆状物料进入浇注系统。

所述的浇注系统，浇注系统的放料阀为液压或电动或气动翻板式开关，浇注口下端为圆形或矩形或正方形平齐口，口部四周边的中间安装密封条，密封条高处平齐口2-10mm，密封条为弹性材料制成，翻板在液压或电动或气动件作用下可以把翻板从垂直状态推到水平状态，实现与平齐口密封，也可以从水平状态在液压或电动或气动件作用下可以把翻板变成垂直状态。翻板形状和平齐口形状相同。密封条材质和物料为不同相材质。

所述的定型仓及顶部长条盖板自组合系统，为两块块L型长条板和四周的凸凹型条形板围成，L型长条板的L形窄折边两端底部分别固定在主链条传送机的两条链条的链节上，L型窄折边作为定型仓的底板，L型长条板的宽条板和凸型窄条板焊接在一起，凸型窄条板的非焊接侧为外圆弧型，这个外圆弧和另一块L型长条板的L拐角外侧的内圆弧配合；定型仓两端的侧板分别固定在两侧辅助链条传送机链条的链节上，顶部的长条形盖板固定在上部传送机链条的链节上；调整四条传送机链条的运行速度并使之匹配，使5快板围成一个浇注浆料的定型仓，L型板横向的两端和顶部镶嵌有磁性条。

所述的加强网放置系统，加强网放置为水平平铺放置在主链条传送机的L型平板上。加强网放置系统是由加强网卷支架、加强网输送轮、切断刀、加强网、加强网输送辅助电动伸缩压杆、加强网输送过渡平板、型墙板组成。

所述的养护系统，养护区可以是带加热或加湿的隧道式密闭空间，四组链条输送机共同穿过养护区。

所述的自落式卸板系统，是由弧形挡板、成品板下落上下导辊、成品板输送链支撑加强板、间断式输送带、成品板输送链动力轮组成。当主链条输送机带动养护完毕的板材移动到传送带弧形挡板一端时，随着传送带转弯下移，板材在重力和弧形挡板的作用下逐渐下移，当下移到弧形挡板边缘时，在成品板下落上下导辊的作用下，板材靠自身重量滑落到成品板接送输送机上。

所述的定型仓清理系统，是由刮板、旋转毛刷和吹气管组成，刮板刮毕，旋转毛刷再清理一遍，吹气管内高压气流再吹模板。

所述的链条输送系统，是由主动链轮和被动链轮及链节组成，共5条链条输送机，其中4条为在链节上固定模板组装定型仓用，剩下的一条为成品拼装板接板和输送成品拼装板用。

所述的智能控制系统，是由PLC、智能模块、控制柜等组成，通过智能控制系统实现整个生产线的协调同步连续运行。

其中，本实用新型的生产过程为：

物料进厂后卸入对应储罐中，储罐中带有物位计或计量系统，可以实现及时补仓，防止缺料影响生产；固体类储料罐为圆筒形锥形底高位储罐，底部安装放料阀，放料阀下面连接变频螺旋输送机，通过PLC控制转速的快慢，与称重式计量仓配合实现精准固体物料计量。液体类物料卸入地面平底储罐中，储罐底部有出料口和阀门，阀门外侧连接泵，泵的出口连接计量表，通过PLC控制把液体泵入液体暂存罐中，液体的计量也可以采用称重计量方式，计量后的液体和固体底阀打开，靠自重流入搅拌罐，搅拌均匀后，搅拌罐底阀开启，浆料靠自身重量落入没有放置顶部长条盖板的定型仓中，随着浇注满浆料的定型仓逐渐向前移动，顶部长条盖板在链轮和链节带动下自动压入定型仓顶部，在压力和磁条吸合作用下与其它定型仓板组合成一个密封的仓体，随着仓体向前平移，进入养护区，养护区可以是带加热或加湿的密闭空间，从养护区出来后，就到了链轮处，随着链轮的转动顶部长条盖板及两侧的侧面挡板随着辅助链条的转动，逐渐与L型板分离，随着主链轮的转动，L型板开始倾斜和下移，在下移过程中定型仓中已经养护好的拼装板逐渐和L型板分离，随着下移的不断进行，拼装板在弧形挡板的阻挡下逐渐往下移动，当到达成品板下落上导辊下沿时就会在成品板下落上下导辊的作用下滑落到成品板接送输送机上，成品板输送机接收到下落完成后就会前进一步停下，再接收到一块下落的成品板时再前进一步，依次循环前进，当成品板到达成品板输送机另一端时，叉车或行吊就把一定数量的成品拼装板搬离成品板输送机，送入待发货区。在成品拼装板下落过程中，到达底部的L型板就进入清理区，同时两侧的侧面挡板和顶部长条盖板也进入清理区，清理后的各个仓板再进入脱模剂涂抹区，随着各个仓板的移动，L型板到达主链条输送机的另一个链轮一端，随着L型板的上升当到达水平位置时，加强网平铺机构开始工作，加强网在加强网输送轮的作用下被送出，被送出的加强网在加强网输送辅助电动伸缩压杆的辅助作用下铺到L型板上，当加强网到达指定位置时，切断刀开始工作，把加强网切断。随着主链条输送机的转动，L型板逐渐立起，当到达水平位置时，两侧挡板在两侧辅助链条输送机的转动下和L型板卡到一起，并在磁性条的作用下紧密吸合到一起，形成一个上开口的定型仓。随着各个链条输送机的不断转动，一个一个的定型仓被不断组合，当组合好的开口定型仓到达浇注区时，浇注机底部阀门打开，定量的浆料流入定型仓内，随着链轮的转动，被浇注后的定型仓进入顶部长条盖板的下方，顶部长条盖板在其链轮的带动下逐渐压入定型仓顶部，并在长磁条的磁力作用下相互吸合密封，然后进入养护区，从养护区出来后就进入模板分离区，依次循环往复。

本实用新型一种链板叠合组装定型仓翻板回转自落体式连续运转智能拼装板生产线，可以生产水泥砂浆类、石膏类等多种具有凝结成型性能的发泡或不发泡无机凝胶类拼装板。该生产线具有占地小、效率高、产量大、能耗低、智能自动化程度高、投资小模块化组装等特点。

结合附图，对本实用新型做进一步描述。

原材料储罐：固体粉体高位料仓2-3个，料仓锥形底部固定电动或气动震荡机，周期性启动震荡机防止底部积料，锥底连接阀门，阀门下连接变频电机带动的螺旋输送机，储罐内安装物位检测，当物位到达上限时停止加料，当物位到达下限时，给出信号产生声光报警，储罐的出气口安装脉冲布袋除尘器，防止粉尘污染环境。液体储罐安装在地面圆台上，储罐内安装有液位检测装置，当液体到达上限时给出信号，停止往储罐内加料，当液位到达下限时给出声光报警，提示需要补充液体料，储罐底部焊接出口管，出口管上连接阀门，再连接液体输送泵，再连接计量表和智能控制阀，以实现液体的计量控制。

物料计量：在高位平台上安装称重式计量斗，固体粉类物料通过变频螺旋机往计量斗内添加物料，当物料接近设定值的一定数值时变频螺旋输送机自动降低输送速度，直到到达物料设定值时自动停止，用以实现精准计量控制。液体的计量控制，一是直接加入搅拌机，二是先加入液体料斗计量。

物料混合搅拌：在高位平台上安装混合搅拌机，计量后的物料通过底部放料阀把物料放入搅拌机内，在放料的同时搅拌机开启，根据混合效果确定搅拌时间，混合完毕的浆料通过底阀流入长弧型浇注槽。

长弧型浇注槽：长弧型浇注槽内放置多块定量隔板，每两个隔板之间底部安装放料阀，长弧型浇注槽可以从定型仓的一端平行移动到另一端，当长弧型浇注槽浇注完毕，关闭放料阀，返回到起始点，定量隔板在长弧型浇注槽内自动升起一定高度，当搅拌好浆料流到长弧型浇注槽内后一定时间，也就是浆料面水平时，定量隔板下降，把浆料分成多等份，接着长弧型浇注槽底部放料阀开启，浆料开始浇注，浇注过程中，长弧型浇注槽开始往定型仓的另一端水平移动，当移动到另一端时，正好浇注完毕，关闭放料阀，长弧型浇注槽再次返回起始端，当下一组定型仓到达长弧型浇注槽下面并和各个浇注口放料阀对应时，再次进入下一轮的浇注。依此实现循环浇注的目的。

定型仓组装：随着链轮9、12、15的协调配合转动，两块L型板和两端的侧面挡板11，在进入浇注区之前组装成上部开口的定型仓，以便于浆料从开口处浇注，浇注完毕的定型仓随着链条的转动进入覆盖顶部条形板和养护区3

覆盖顶部条形板和养护区3：顶部长条盖板14是一面为平面，另一和物料接触的面中间为凸型的长条板，顶部长条盖板14的平面侧两端分别固定在两根链条16的链节上，链条16在链轮15的带动下转动，从而带动顶部长条盖板14转动，转动的速度和图2主链条输送机相互协调，顶部长条盖板14正好在覆盖顶部条形板和养护区3的位置，盖在由两块L型板8及两块侧面挡板11组成的开口定型仓上口，从而形成一个完整的密封定型仓，顶部长条盖板14的两个长边和L型板8的上边沿有1到2mm的间隙，以便于定型仓内多余浆料通过这个间隙排出来。随着链轮9、12、15的协调转动，被装满浆料的定型仓转动到养护区3，浆料在养护区3内，逐渐凝固并达到脱模的状态。

脱模区：是由开口定型仓、弧形挡板25、成品板下落上导辊26、成品板下落定向下挡辊30组成。定型仓的顶部长条盖板14随着链条的转动，在运行出养护区时，顶部长条盖板14首先在链轮15的带动下脱离定型仓，同时定型仓两端的侧面挡板11也在链轮12链条13的带动下脱离定型仓；由于L型板8是固定图2主链条输送机的链节上，并随着链节9转动的。在脱模区4，L型板8的间隙随着链轮9的转动逐渐变大，成品板24和L型板8也分离开，随着链轮9的转动，成品板24逐渐倾倒躺平，并逐渐随着L型板8的转动往下滑出，但是在弧形挡板25阻挡下逐渐下移，当下移到成品板下落上导辊26和成品板下落定向下挡辊30之间的空隙之间时，就会从这个间隙之间在成品板24的自身重量作用下开始脱出L型板8，下滑到成品板接送输送机31上。

成品板接送输送机：是由成品板输送链支撑加强板29、间断式输送带28、成品板输送链动力轮27等组成。成品板24从成品板下落上导辊26和成品板下落定向下挡辊30之间的空隙之间滑落到接送输送机31上，在接送输送机31上，成品板24在动力轮27的带动下，前进一个成品板24的厚度，每下落一块就前进一个成品板24的厚度，依此类推，当成品板24达到一定块数时，叉车或行吊就把成品板24转移到成品库或待发货区。

模具清理区6：在该区域内，自动化清理设备把模具表面上黏附的非模具物料清理下来，包括两端的侧面挡板11和顶部长条盖板14以及L型板8。清理下来的杂物在自然重力作用下掉落，克服了平面模具杂质难清理的缺陷。

脱模剂涂布区7：在该区域内，通过喷雾或滚刷或涂刷脱模剂。

加强网放置区1：加强网放置为自动化放置，该系统是由加强网卷支架17、加强网输送轮18、切断刀19、加强网20、加强网输送辅助电动伸缩压杆21、加强网输送过渡平板22、L型墙板8共同组成。当光电系统检测到L型板8为平面状态时，加强网输送轮18开始转动，从而带动加强网20输出，此时加强网输送辅助电动伸缩压杆21伸出并压住加强网20，并同时随加强网20前进而回缩。当加强网20输送出设定长度时，加强网输送轮18停止转动，切断刀19从一端移动到另一端，把加强网20切断。加强网输送过渡平板22对加强网20起到平展和夹持作用，便于切断刀19切断。

模具清理物回收再利用系统：在清理区下面设计有传送带，被清理下来的杂物掉落到传送带上，通过传送带收集到一起，被粉碎后再次进入生产过程中，从而避免固体废弃物的产生。

自动化控制系统：整条生产线统一由PLC自动化控制系统控制，在系统内编入各个工序的自动化控制程序，设定好各种物料的量和混合时间、浇注时间、各个传输链的运行速度、养护时间、养护温度、脱模程序、成品板输送程序、模具清理程序、脱模剂涂刷程序、加强网放置程序等，实现一键起到整条生产线，从而实现自动化生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拼装板生产线系统，其特征在于，包括：

组合圆筒高位料仓系统、物料计量系统、物料混合系统、定型仓组合系统、加强网放置系统、浇注系统、养护系统、自落式卸板系统、定型仓清理系统、回转系统、链条输送系统和智能控制系统；

所述物料计量系统，为称重式计量仓，在PLC的控制下，料仓底部阀门及变频螺旋输送机配合，把物料输送给称重式计量仓，当快达到设定数量前一定值时，螺旋输送机转速逐渐减慢到停止转动，实现精准计量；

所述物料混合系统，为立式或卧式浆状物料搅拌器，当固体物料和液体物料跌落到搅拌机内过程中，搅拌机就开始搅拌，搅拌均匀后的浆状物料进入浇注系统；

所述养护系统，包括：带加热或加湿的隧道式密闭空间的养护区，四组链条输送机共同穿过养护区；

所述定型仓清理系统，由刮板、旋转毛刷和吹气管组成，刮板刮毕，旋转毛刷再清理一遍，吹气管内高压气流再吹模板；

所述链条输送系统，是主动链轮和被动链轮及链节组成，共5条链条输送机，其中4条为在链节上固定模板组装定型仓用，剩下的一条为成品拼装板接板和输送成品拼装板用；

所述的智能控制系统，由PLC、智能模块、控制柜组成，通过智能控制系统实现整个生产线的协调同步连续运行。

2.根据权利要求1所述的拼装板生产线系统，其特征在于，

所述圆筒高位料仓系统，包括：固体料仓和液体料仓，固体料仓为圆筒锥形底，底部安装阀门和变频螺旋输送机；

液体料仓为高位圆筒锥形底或地面平底储罐中，储罐底部有出料口和阀门，阀门外侧连接泵，泵的出口连接计量表。

3.根据权利要求1所述的拼装板生产线系统，其特征在于，所述定型仓组合系统，包括：两块L型长条板和四周的凸凹型条形板；

L型长条板的L形窄折边两端底部分别固定在主链条传送机的两条链条的链节上，L型窄折边作为定型仓的底板，L型长条板的宽条板和凸型窄条板焊接在一起，凸型窄条板的非焊接侧为外圆弧型，这个外圆弧和另一块L型长条板的L拐角外侧的内圆弧配合；

定型仓两端的侧板分别固定在两侧辅助链条传送机链条的链节上，顶部的长条形盖板固定在上部传送机链条的链节上；

调整四条传送机链条的运行速度并使之匹配，使5快板围成一个浇注浆料的定型仓，L型板横向的两端和顶部镶嵌有磁性条。

4.根据权利要求3所述的拼装板生产线系统，其特征在于，所述加强网放置系统水平平铺放置在主链条传送机的L型平板上，包括：

加强网卷支架、加强网输送轮、切断刀、加强网、加强网输送辅助电动伸缩压杆、加强网输送过渡平板和型墙板。

5.根据权利要求3所述的拼装板生产线系统，其特征在于，所述浇注系统，包括：放料阀，所述放料阀为液压或电动或气动翻板式开关；

浇注口下端为圆形或矩形或正方形平齐口，口部四周边的中间安装密封条，密封条高处平齐口2-10mm，密封条为弹性材料制成，翻板在液压或电动或气动件作用下可以把翻板从垂直状态推到水平状态，实现与平齐口密封，或者，从水平状态在液压或电动或气动件作用下可以把翻板变成垂直状态；翻板形状和平齐口形状相同，密封条材质和物料为不同材质。

6.根据权利要求3所述的拼装板生产线系统，其特征在于，所述自落式卸板系统，包括：弧形挡板、成品板下落上下导辊、成品板输送链支撑加强板、间断式输送带、成品板输送链动力轮；

其中，当主链条输送机带动养护完毕的板材移动到传送带弧形挡板一端时，随着传送带转弯下移，板材在重力和弧形挡板的作用下逐渐下移，当下移到弧形挡板边缘时，在成品板下落上下导辊的作用下，板材靠自身重量滑落到成品板接送输送机上。

7.根据权利要求1所述的拼装板生产线系统，其特征在于，所述组合圆筒高位料仓系统，具体包括：

2-3个固体粉体高位料仓，料仓锥形底部固定电动或气动震荡机，周期性启动震荡机防止底部积料，锥底连接阀门，阀门下连接变频电机带动的螺旋输送机，储罐内安装物位检测，当物位到达上限时停止加料，当物位到达下限时，给出信号产生声光报警，储罐的出气口安装脉冲布袋除尘器，防止粉尘污染环境；

液体储罐安装在地面圆台上，储罐内安装有液位检测装置，当液体到达上限时给出信号，停止往储罐内加料，当液位到达下限时给出声光报警，提示需要补充液体料，储罐底部焊接出口管，出口管上连接阀门，再连接液体输送泵，再连接计量表和智能控制阀，以实现液体的计量控制。

8.根据权利要求1所述的拼装板生产线系统，其特征在于，所述物料计量系统，包括：在高位平台上安装的称重式计量斗，固体粉类物料通过变频螺旋机往计量斗内添加物料，当物料接近设定值时，变频螺旋输送机自动降低输送速度，直到到达物料设定值时自动停止，用以实现精准计量控制。

9.根据权利要求1所述的拼装板生产线系统，其特征在于，所述物料混合系统，包括：

在高位平台上安装的混合搅拌机，计量后的物料通过底部放料阀把物料放入搅拌机内，在放料的同时搅拌机开启，根据混合效果确定搅拌时间，混合完毕的浆料通过底阀流入长弧型浇注槽。

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