CZ290852B6 - Saze, způsob jejich výroby, polymerní kompozice a její pouľití - Google Patents
Saze, způsob jejich výroby, polymerní kompozice a její pouľití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ290852B6 CZ290852B6 CZ19972949A CZ294997A CZ290852B6 CZ 290852 B6 CZ290852 B6 CZ 290852B6 CZ 19972949 A CZ19972949 A CZ 19972949A CZ 294997 A CZ294997 A CZ 294997A CZ 290852 B6 CZ290852 B6 CZ 290852B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- carbon black
- polyethylene glycol
- ethylene
- weight
- polymer composition
- Prior art date
Links
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 219
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 8
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 146
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 146
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 124
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 37
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 32
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 27
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 24
- -1 processing releases Substances 0.000 claims description 17
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 13
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 10
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 5
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 4
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- 239000006078 metal deactivator Substances 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 3
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 3
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 2
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims 7
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims 2
- 229920006213 ethylene-alphaolefin copolymer Polymers 0.000 claims 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 136
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 abstract description 4
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 189
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 70
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 45
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 19
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 12
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 12
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 7
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 6
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 5
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 4
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 3
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- HEAMQYHBJQWOSS-UHFFFAOYSA-N ethene;oct-1-ene Chemical compound C=C.CCCCCCC=C HEAMQYHBJQWOSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 3
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 3
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 description 3
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N (4e)-hexa-1,4-diene Chemical compound C\C=C\CC=C PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N 0.000 description 2
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-(5-tert-butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)sulfanyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1SC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMIIGOLPHOKFCH-UHFFFAOYSA-N 3-phenylpropionic acid Chemical compound OC(=O)CCC1=CC=CC=C1 XMIIGOLPHOKFCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013766 direct food additive Nutrition 0.000 description 2
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000006233 lamp black Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 2
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical class [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoic acid Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CCC(O)=O)=CC(C(C)(C)C)=C1O WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 241000785736 Pholis crassispina Species 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N but-1-ene;ethene Chemical compound C=C.CCC=C WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000006231 channel black Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 1
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010096 film blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000013500 performance material Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical class OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical compound [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
Upraven saze mohou b²t vyrobeny jejich upraven m nejm n jedn m polyethylenglykolem maj c m molekulovou hmotnost od asi 1000 do asi 1 000 000. Upraven saze mohou b²t pou ity p°i v²rob polymern ch slou enin, jako jsou polovodiv a izola n slou eniny, nap° klad pro pou it v elektrick²ch kabelech.\
Description
Tento vynález se týká upravených sazí, vhodných pro použití jako polovodivé sloučeniny například v elektrických kabelech. Konkrétněji se předmětný vynález týká sazí upravených polyethylenglykolem, rovněž známým jako homopolymer ethylenoxidu, a polovodivých sloučenin, zahrnujících například polyolefin a upravené saze. Tyto upravené saze jsou volně tekoucí, vykazují nízkou prašnost, jsou odolné vůči otěru, jsou snadno dispergovatelné v polymemích systémech a jejich přítomnost má za následek lepší reologické, mechanické a elektrické vlastnosti. Předmětný vynález se týká rovněž způsobu výroby těchto upravených sazí a produktů z nich vyrobených.
U předmětného vynálezu lze použít jakékoli z mnoha druhů sazí. Výraz sázeje zde použit obecně a zahrnuje různé formy jemně rozptýleného uhlíku jako jsou lampové saze, kanálové saze, retortové saze, acetylénové saze apod. Je výhodné, jsou-li saze v nakypřené formě. Saze v nakypřené formě lze sice snadno dispergovat v kapalných a polymemích systémech, avšak manipulace s nimi při dopravě a přesném vážení je mimořádně obtížná. To je způsobeno zvláště jejich nízkou sypnou hmotnostní a obecně vysokou prašností, což může vést kzhutňování a následnému nepravidelnému zásobování kontinuálních výrobních operací. Tyto jevy jsou nežádoucí, protože například při výrobě součástí drátů a kabelů mají právě kontinuální výrobní operace zajistiti, aby tyto součásti byly homogenní a čisté.
Dosavadní stav techniky
Těžkosti a nesnáze při výrobě, dopravě a použití sazí jsou neustálým problémem. Při balení, dopravě a vybalování vzniká ze sazí prach.
Ke zlepšení manipulace s nakypřenými sazemi se obecně používá aglomerace různými mechanickými procesy za vzniku pelet, buď v suchém stavu, nebo za pomoci kapalného peletizačního prostředku. Obecně jsou částice sazí drženy u sebe slabými silami.
Nejběžnější způsob je peletizace nakypřených sazí za použití kapalných peletizačních činidel jako je olej nebo voda. Ale bylo zjištěno, že aglomerace nebo zahušťování má škodlivý vliv na disperzní vlastnosti napřených sazí. To znamená, že jestliže jsou nakypřené saze aglomerovány v peletách, jsou méně dispergovatelné v polymemích systémech. Existuje tedy souvislost mezi manipulovatelností a snadnou dispergovatelností.
Aby se vytvořily látky dobře dispergované s těmito sazemi, jsou tyto látky často peletizovány s materiály jako lignosulfonan sodný, voda, sacharóza atd., jako je uvedeno níže. Ale peletizační činidlo často dává špatné výsledky nebo saze nejsou kompatibilní s látkou, do níž mají být přemíchány. Například některé saze nevytvářejí pelety přiměřené pevnosti, jsou-li peletizovány s vodou. To je způsobeno velmi slabým van de Waalsovými silami v uhlíkové struktuře. Potom se stává, že ačkoliv jsou saze ve formě pelet, jsou drobivé, a výsledkem je velká prašnost. Výsledkem je nekonzistentní tok a následkem toho nehomogenní disperze ve směsi.
Způsoby peletizace sazí za účelem výroby pelet jsou známé. Například patent US 2 065 371, majitel Glaxner, popisuje mokrý peletizační proces, u něhož nakypřené saze a kapalina, jako je například voda, jsou smíchány a míchány tak dlouho, dokud saze nevytvoří kuličky. Tyto kuličky se potom suší, aby se snížil obsah vody pod 1 %, čímž se vytvoří pelety.
Je známé, že kromě vody jsou jako pojivá v procesu mokré peletizace použitelné různé přísady, aby se dále zlepšila manipulovatelnost nakypřených sazí. Například následující prameny popisují
- 1 CZ 290852 B6 použití různých pojivových přísad jako peletizačních činidel pro výrobu sazí: patent US 2 427 238, majitel Svvart, popisuje použití mnoha hygroskopických organických kapalin nebo roztoků, včetně ethylenglykolu, při výrobě materiálů napodobujících gumu. Patent US 2 850 403, majitel Day, popisuje použití glyceridů jako je cukr, melasa, rozpustné škroby, sacharidy 5 a deriváty ligninu jako peletizační pojivové přísady v rozmezí 0,1% až 0,4% hmotnostmi suchých sazí. Mokré pelety jsou potom sušeny po danou dobu zdržení při teplotě od 150 °C do 425 °C, aby došlo ke karbonizaci glyceridového pojivá. Patent US 2 908 586, majitel Breandle a kol., popisuje použití pry skyřičné emulze namísto glycidů, ve výhodném množství od 0,5 % do 2,0 % hmotnosti suchých sazí. Patent US 2 639 225, majitel Venuto, popisuje použití 10 sufonanových a sulfátových anionaktivních povrchově aktivních činidel jako peletizačních prostředků v množství 0,1 % až 0,5 % hmotnosti suchých sazí. Patent US 3 565 658, majitel Frazier a kol., popisuje použití neionogenního povrchově aktivního činidla na bázi ethoxylátu mastného aminu jako peletizačního prostředku, přičemž ethoxylát mastného aminu má stupeň ethoxylace v rozmezí od 2 do 50 mol ethylenoxidu na skupinu mastného aminu. Neionogenní 15 povrchově aktivní činidlo je s výhodou přítomno v množství spadajících do rozmezí 0,05 % až 5,0%. Podobně patent US 3 645 765, majitel rovněž Frazier a kol., popisuje použití neionogenního povrchově aktivního činidla na bázi ethoxylátu mastné kyseliny nebo pryskyřičné kyseliny v rozmezí 0,1 % až 10,0 % hmotnosti sazí. Neionogenní povrchově aktivní činidlo má stupeň ethoxylace v rozmezí od 5 do 15 mol ethylenu na acidovou skupinu. Zveřejněná patentová 20 přihláška SSSR č. 937 492 popisuje použití 0,1 % až 5,0 % vodného roztoku reakčního produktu močoviny a ethoxylovaného alkylolamidu, přičemž stupeň ethoxylace je od 1,0 do 7,0 mol ethylenoxidu na alkylolamid. Dalším patentem je patent US 3 844 809, majitel Murray, kde se popisuje použití neionogenního povrchově aktivního činidla obsahujícího nepravidelně se opakující polyethylenoxidové a polydimethylsilikonové skupiny. Uvádí se zde, že množství 25 0,4 % až 2,5% vodného roztoku obsahující 0,001% až 0,1% neionogenního povrchově aktivního činidla se dosáhne snížení úrovně tvorby prachu z pelet. Jako přídavné pojivo je zde obsažena rovněž melasa v podstatě větší koncentraci, do 2,0 %, a jako oxidační činidlo je přítomna kyselina dusičná v množství do 15%. Výše uvedené patenty uvádějí zlepšenou manipulovatelnost pelet, ale nejsou uvedeny měny v účinku při aplikaci peletizovaných sazí 30 jakožto konečného výrobku.
Mezi vlastnosti ovlivňující manipulovatelnost sazí, které mohou být zlepšeny pomocí pojivových přísad a pomocí množství, v němž jsou tyto přísady použity při peletizaci, patří například adheze, dispergovatelnost, rychlost disperze, stabilita viskozity a antistatické vlastnosti. Například 35 japonská zveřejněná patentová přihláška č. 01-201,369 popisuje použití amfotemího povrchově aktivního činidla typu karboxylové kyseliny v koncentraci od 0,001 % do 0,1 % v peletizační vodě na výrobu pelet sazí s nízkou adhezí a vynikající dispergovatelností. Patent US 3 014 810, 3 014 810, mamitel Dybalski a kol., popisuje přínos mokré peletizace skupiny pigmentů, včetně sazí, při koncentraci 0,05 % až 5 % hmotnosti směsi sloučeniny s kvartemím amoniem 40 a bis(2-hydroxyethyl)alkylaminu. Uváděný přínos zahrnuje zlepšení disperzní rychlosti, stability viskozity a antistatických vlastností.
Jak je uvedeno výše, byl jako peletizační činidlo použit i olej, s nebo bez příměsi vody. Například patenty US 2 635 057, majitel Jordán, 3 011 902, majitel Jordán a 4 102,967, majitel Vanderveen 45 a kol., popisují použití oleje, jako je minerální olej, ke zlepšení vlastností ovlivňujících manipulovatelnost pelet sazí. Navíc je známé použití polymerů v emulzi, organickém rozpouštědle, roztoku nebo ve formě taveniny jako prostředku k modifikaci vlastností pelet sazí, jak je například popsáno v patentech US č. 2 511 901, majitel Bunn (latexové emulze), 2 457 962, majitel Whaley (volné emulze nebo disperze kaučuku), 4 440 807, majitel Gunnel 50 (roztavený kaučuk nebo roztok nebo emulze kaučuku), 4 569 834, majitel West a kol. (emulze oxidovaného polyethylenu) a 5 168 012, majitel Watson a kol. (kaučukový latex) a v japonské zveřejněné patentové přihlášce č. 77-130 481.
Jiná alternativní peletizační činidla pro výrobu pelet sazí zahrnují lignosulfonany sodné, silany, 55 sacharózu a neionogenní dispergátory, jako jsou např. alkylsukcinimidy a alkylované sukcinové
-2CZ 290852 B6 estery. Ale těmito alternativami nevzniknou vyhovující pelety sazí a/nebo polymemí sloučeniny. Například saze vytvořené za použití lignosulfonanů sodných jsou obecně považovány za nevhodné pro použití u polovodivých polymerních sloučenin v důsledku zvýšené tendence k vytváření nestejného námoku vycházející z vyššího obsahu síry. Jinými nedostatky alternativních peletizačních prostředků jsou adheze sazí k výrobnímu zařízení, obtížná aplikace peletizačních prostředků do sazí a (obzvláště při výrobě drátů a kabelů) vytváření nestejného námoku v polymerních sloučeninách.
Obecně známé je rovněž použití polyethylenglykolu při výrobě kaučuku a termoplastických pryskyřičných materiálů. Například patent US 4 230 501, majitel Howard a kol., popisuje použití polyethylenglykolu v koncentrátu pigmentu, který se snadno disperguje v plastech. Polyethylenglykol nebo uhlovodíková pryskyřice se vnese jako přísada k řízení viskozity do přírodního, ropného nebo syntetického vosku, který se potom míchá s 51 % až 85 % hmotnosti pigmentu, aby se vytvořil pigmentový koncentrát. Patent US 4 397 652, majitel Neumann, popisuje výrobu práškových sloučenin obsahujících organické barvivo a optické zjasňovadlo, při níž vzniká nezanedbatelné množství prachu, Polyethylenglykol zde představuje jak adhezivní složku, při molekulové hmotnosti vyšší než 3000, tak činidlo vázající prach, při molekulové hmotnosti mezi 200 až 1000. Britský patentový spis č. GB 975 847 popisuje použití volného roztoku polyethylenglykolu nebo alifatického derivátu jako prostředku vytvářejícího aglomeráty organických kaučukových chemikálií. Vytlačováním se ze sloučeniny vytvářejí pelety, které se následně suší při nízké teplotě.
Polyethylenglykol je znám rovněž jako přísada pro přímé vytváření zesítěných a termoplastických pryskyřičných sloučenin. Například patent US 4 013 622, majitel DeJuneas a kol. popisuje vnášení 100 až 600 ppm polyethylenglykolu majícího molekulovou hmotnost od 600 do 20 000 do většího množství polyethylenu o nízké hustotě. Polyethylenglykol se do termoplastické pryskyřice vnáší proto, aby se snížil rozklad polyethylenu během vyfukování fólie. Jako další příklad uvádí patent 3 361 702, majitel Wartman a kol., použití polyethylenglykolu nebo rozvětvených ethoxylovaných molekul jako plastifikátorů pro kopolymery ethylenu a kyseliny akrylové.
Rovněž je známé, že polyethylenglykol je užitečný při výrobě polymerních sloučenin. Například patent USA č. 4 812 505, majitel Topcik 4 440 671, majitel Turbett, a 4 305 849, majitel Kawasaki a kol., popisují použití polyethylenglykolu majícího molekulovou hmotnost od 1000 do 20 000 ke snížení tvorby nestejného námosu v polymerních sloučeninách pro elektrické izolační materiály. Patent US 4 812 505, majitel Topcik, popisuje vnášení od 0,1 do 20 % hmotnosti polyethylenglykolu do polymemí sloučeniny. Patent US 4 440 671, majitel Turbett, popisuje vnášení od asi 0,2 do asi 1 dílu polyethylenglykolu majícího molekulovou hmotnost od 1000 do 20 000, na hmotnostní díl difenylaminu. Patent US 4 305, 849, majitel Kawasaki a kol., popisuje vnášení od 0,3 % do 10 % hmotnosti polyethylenglykolu přímo do izolační polymemí sloučeniny pomocí hnětení polyethylenglykolu s polymerem.
V této souvislosti se nestejným námokem rozumí jev, který se vyskytuje, když se polymemí izolační materiál jak například polyolefin podrobí působení elektrického pole po dlouhou dobu v prostředí obsahujícím vodu. Tento jev je třeba odlišit od elektrických nárůstů (karbonizace izolačního materiálu vlivem elektrických výbojů) a chemických nárůstů (krystaly vytvořené z reakčních plynů na povrchu vodiče).
Na snížení nestejného námoku je zaměřen rovněž patent US 4 612 139, majitel Kawasaki a kol., který má za cíl zmírnění problémů s nestejným námokem u polovodíkových polymerních sloučenin obsahujících saze. V patentu se uvádí, že eliminace nestejného námoku se dosáhne přímým vnesením polyethylenglykolu do polovodivé polymemí sloučeniny. Polyethylenglykol mající molekulovou hmotnost od 1000 do 2000 se vnáší do polymeru v množství od 0,1 % do 20 % hmotnosti polymeru. Podobné sloučeniny jsou popsány v německém patentu č. DE 27 23 488. Tento německý patent uvádí, že polyethylenglykol a jiné mobilní přísady jsou
-3 CZ 290852 B6 přínosem pro snížení mezivrstevní adheze mezi izolačními vrstvami a vnější vodivou vrstvou (například izolačním stíněním) v konstrukci elektrického kabelu.
Japonské zveřejněné patentové přihlášky č. 61-181,859 a 61-181 860 popisují elektrovodivé sloučeniny. Tyto sloučeniny obsahují krystalický polyalkylenoxid a saze nebo grafit. V 61 181 859 se rovněž uvádí, že polymer je modifikovaný tak, aby obsahovat vedlejší řetězce tvořené karboxylem nebo kyselinou karboxylovou.
Podstata vynálezu
Potřeb}· existence zlepšených peletizačních prostředků pro použití při výrobě pelet sazí stále trvá, a to prostředků takových, jejichž použitím se zlepší jak vlastnosti ovlivňující manipulovatelnost pelet, tak účinek polymemích sloučenin, do nichž jsou pelety vneseny. Objevili jsme, že úpravou sazí, výhodně v nakypřené formě, polyethylenglykolovou sloučeninou jakožto peletizačním prostředkem, vzniknou upravené pelety sazí vykazující lepší manipulovatelnost a lepší působení při aplikaci.
Nadále rovněž trvá potřeba existence zlepšených sloučenin na výrobu takových výrobků, jako jsou elektrické dráty a kabely. Obzvláště naléhavá je potřeba materiálů se zlepšeným účinkem. Objevili jsme, že výše uvedené upravené saze mohou být použity k výrobě polymemích sloučenin, jako například polovodíkových a izolačních polyolefinových sloučenin, majících takto zlepšený účinek.
Takto zlepšené upravené saze a polymemí sloučeniny obsahující upravené saze s vynikajícími a novými vlastnostmi, a způsoby jejich výroby jsou popsány zde.
Konkrétně se předmětný vynález týká především polymemích sloučenin, jako je například polovodíková sloučenina obsahující polyolefmový homopolymer, kopolymer nebo terpolymer a saze upravené působením nejméně jednoho polyethylenglykolu majícího molekulovou hmotnost od asi 1000 do asi 1 000 000.
Předmětný vynález se týká rovněž peletizovaných sazí, přičemž pelety sazí obsahují saze upravené působením alespoň jednoho polyethylenglykolu majícího molekulovou hmotnost od asi 1000 do asi 1 000 000.
Předmětný vynález dále vytváří způsob přípravy těchto pelet sazí, zahrnující působení nejméně jednoho polyethylenglykolu majícího molekulovou hmotnost od asi 1000 do asi 1 000 000 na saze, aby vznikly saze upravené.
Polymemí sloučeniny s vnesenými upravenými sazemi podle předmětného vynálezu mohou být použity například jako polovodivé vrstvy spojené s primárními izolačními vrstvami nebo elektrickými vodiči, jako například v elektrických kabelech. Polymemí sloučeniny mohou být například použity jako izolační stínící materiály ve formě polovodivých vrstev, které lze z izolačních materiálů snadno sejmout nebo odstranit. Tyto saze mohou být také použity u pásových výplňových sloučenin, jak vodivých, tak nevodivých, nebo v opláštěních vodivých či nevodivých kabelů. Navíc mohou být tyto upravené saze vneseny do sloučenin v malých množstvích, například jako barvivo v izolačních sloučeninách, aniž by tím tyto sloučeniny získaly polovodivé vlastnosti.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 znázorňuje běžný silový kabel.
-4CZ 290852 B6
Podrobný popis výhodných provedení
U předmětného vynálezu může být použito jakýchkoliv z mnoha různých druhů sazí, včetně jemně rozptýleného uhlíku, jako jsou lampové saze, retortové saze, a podobně. Je výhodné, jsou-li saze v nakypřené formě.
U způsobu podle předmětného vynálezu se na saze, výhodně v nakypřené formě, působí polyethylenglykolem majícím molekulovou hmotnost od asi 1000 do asi 1 000 000. Polyethylenglykol je zde obecně uváděn jako „polyethylenglykolová sloučenina“ nebo jednoduše jako „polyethylenglykol“. Je však zřejmé, že tyto termíny zahrnují rovněž ty polyethylenglykolové sloučeniny, které jsou rovněž nazývány jako homopolymery ethylenoxidu, a rovněž zahrnují i takové sloučeniny, které jsou výsledkem kondenzační polymerace ethylenglykolu a adiční polymerace ethylenoxidu. Termín polyethylenglykolové sloučeniny tak zahrnuje ty polymery, které mají opakující se skupinu (CH2CH2O)n. Polyethylenglykolová sloučenina může být přidána na saze jako peletizační prostředek během tvorby pelet sazí.
Je výhodné, použije-li se u předmětného vynálezu polyethylenglykol o molekulové hmotnosti od asi 1000 do asi 1 000 000. Výhodnější je, má-li polyethylenglykol molekulovou hmotnost od asi 20 000 (přednostně větší než 20 000) do asi 1 000 000 a ještě výhodněji od asi 35 000 do asi 100 000.
U předmětného vynálezu je výhodné, je-li polyethylenglykolová sloučenina přítomna v množství od asi 0,1 % do asi 50 % hmotnosti sazí. To znamená, že v případě použití polyethylenglykolové sloučeniny jako peletizačního činidla na pelety sazí je výhodné, je-li polyethylenglykolová sloučenina přítomna v upravených sazích v množství od asi 0,1 % do asi 50 % hmotnosti. Ještě výhodněji může být polyethylenglykolová sloučenina přítomna v množství od asi 0,1 % do asi 20 % a ještě výhodněji v množství od asi 1 % do asi 10 % hmotnosti sazí.
Při přípravě upravených sazí může být výhodné vytvořit roztok obsahující polyethylenglykolovou sloučeninu. V případě použití roztoku polyethylenglykolové sloučeniny může být rozpouštědlem jakékoliv z široké škály rozpouštědel schopných polyethylenglykolovou sloučeninu rozpustit. Například lze polyethylenglykolovou sloučeninu snadno rozpustit ve vodě a/nebo mnohých organických rozpouštědlech zahrnujících methanol, ethanol, isopropanol, tetrachlormethan, trichlorethylen, benzen, toluen, xylen, aceton, jejich směsi apod.; přičemž tímto výčet použitelných rozpouštědel není vyčerpán. Výběr použitého rozpouštědla není obecně nijak kritický, mnohem důležitější je, aby polyethylenglykolová sloučenina byla v rozpouštědle homogenně dispergována nebo rozpuštěna. Je však výhodné, je-li polyethylenglykolová sloučenina použita ve vodném roztoku, zvláště jedná-li se o polyethylenglykolovou sloučeninu o vy šší molekulové hmotnosti. Na základě uvedených skutečností je odborník v oboru snadno schopen vybrat vhodné rozpouštědlo pro tu kterou konkrétní aplikaci.
Alternativně lze polyethylenglykolovou sloučeninu zahřát na teplotu vyšší než je její teplota tavení, čímž se dosáhne takové viskozity, která umožní její nastříkání na povrch sazí. Poznamenáváme, že mnoho polyethylenglykolových sloučenin je rozpustných ve vodě při pokojové teplotě, a proto je postačí zahřát jen mírně nebo vůbec. Viskozita roztavené sloučeniny, jakkoliv není kritická, je s výhodou nižší než 1 Pa.s (10 Poise). Teplota sazí a polyethylenglykolové sloučeniny by se měla udržovat na hodnotě vyšší než je teplota tavení této sloučeniny po dobu dostatečnou k vytvoření homogenní směsi.
V provedeních podle předmětného vynálezu se polyethylenglykolová sloučenina používá jako peletizační prostředek k vytváření pelet ze sazí. Peletizační proces obecně zahrnuje uvedení sazí do styku s roztokem obsahujícím polyethylenglykolovou sloučeninu a případně selektivní zahřívání a sušení pelet sazí.
-5CZ 290852 B6
Saze mohou být uvedeny do styku s polyethylenglykolovou sloučeninou jejich zavedením do peletizéru spolu s polyethylenglykolovou sloučeninou. Například mohou saze, s výhodou v nakypřené formě, být zavedeny do peletizéru s roztokem polyethylenglykové sloučeniny. Různé druhy peletizérů jsou známé a patří mezi ně například hrotové peletizéry. Když se polyethylenglykolová sloučenina přivádí do peletizéru ve formě roztoku, například v jakémkoliv výše popsaném rozpouštědle, leží koncentrace polyethylenglykolové sloučeniny v rozpouštědle s výhodou v rozmezí od asi 0,5% do asi 35% hmotnosti. Avšak koncentrace polyethylenglykolové sloučeniny v rozpouštědle a relativní množství rozpouštědla vzhledem k sazím by mělo být nastaveno tak, aby se zajistilo, že na částicích sazí je přítomno přiměřené množství polyethylenglykolové sloučeniny, jak je popsáno výše.
Poté co byly saze u vedeny do styku s polyethylenglykolovou sloučeninou, mohou být výsledné mokré pelety sazí případně zahřívány při regulované teplotě a po regulovanou dobu a/nebo za sníženého tlaku za účelem vysušení pelet.
Upravené saze podle předmětného vynálezu mohou být použity k vytváření rozmanitých sloučenin. Například mohou být upravené saze použity při výrobě pigmentových materiálů nebo mohou být kombinovány s polymery a jinými fakultativními komponenty za vzniku polovodíkových a izolačních sloučenin, jako například pro použití v elektrických kabelech a elektrických stíněních. Polovodivé sloučeniny mohou být vyrobeny kombinací polymeru s takovým množstvím sazí, které je dostatečné k tomu, aby se sloučeniny staly polovodivé. Podobně mohou být vyráběny izolační materiály vnášením malých množství sazí, například jako barvivo, do polymemí sloučeniny. Takové izolační materiály mohou být vyrobeny kombinací polymeru a takového množství sazí, které je mnohem menší než množství postačující k tomu, aby se materiál stal polovodivým.
Konkrétně mohou být polymerní sloučeniny v provedení podle vynálezu vyrobeny kombinací polymeru jako například polyolefinu s takovým množstvím sazí, které je dostatečné k tomu, aby se materiál stal polovodivým.
Při přípravě polymerních sloučenin podle předmětného vynálezu může být polymer vybrán z rozmanitých známých kopolymerů a terpolymerů, přičemž výběr je založen na požadovaném budoucím použití polymerní sloučeniny. Polymery používané v polymerních sloučeninách podle předmětného vynálezu mohou například zahrnovat homopolymery, kopolymery a roubované polymery ethylenu, kde komonomery jsou vybrány z butenu, hexenu, propenu, oktenu, vinylacetátu, kyseliny akrylové, kyseliny metakrylové, esterů kyseliny akrylové, esterů kyseliny metakiylové, maleinanhydridu, poloesterů maleinanhydridu, oxidu uhelnatého apod; elastomery vybrané z přírodního kaučuku, polybutadienu, polyisoprenu, nepravidelného styrenbutadienového kaučuku, polychloroprenu, nitrilových kaučuků, ethylenpropylen kopolymerů a terpolymerů apod; homopolymery a kopolymery styrenu, včetně styrenbutadienu, lineárních a radiálních styren-butadien-styren polymerů, akrylonitril-butadien-styrenu, styrenakrylonitrilu apod; lineární a rozvětvené polyetherové nebo polyesterové polyoly; krystalické a amorfní polyestery a polyamidy; alkylové pryskyřice, pryskyřičné kyseliny nebo pryskyřičné estery; uhlovodíkové pryskyřice vyráběné termickou Friedal-Caftsovou polymerací monomerů cyklického dienu, jako je např. dicyklopentadien, inden, kumen apod.; ethylen/silan kopolymery; ethylen/aolefin/dien terpolymery jako je ethylen/propylen/l,4-hexadien, ethylen/l-buten/l,4-hexadien apod; a uhlovodíkové oleje jako je parafinový olej, naftalenový olej, hydrogenovaný naftalenový olej apod; směsi těchto složek apod, přičemž vynález není omezen na použití pouze uvedených polymerních sloučenin. Navíc může polymer použitý ve sloučeninách podle předmětného vynálezu zahrnovat kopolymery a terpolymery obsahující výše specifikované polymery jako hlavní složky kopolymerů nebo terpolymerů.
Polymer použitý v sloučeninách podle předmětného vynálezu zahrnuje výhodně ethylenvinylacetát, ethylenbuten jako je ethylen/1-buten, ethylenokten, ethylenethylakrylát, kyselinu ethylenakrylovou, jejich ekvivalenty, směsi apod.
-6CZ 290852 B6
Přesný obsah monomeru v polymerech použitý u předmětného vynálezu závisí na takových faktorech, jako je ekonomická rozvaha a požadované použití výsledné sloučeniny. V případě použití polyolefinu při výrobě polymemí sloučeniny budou polymery použité ve sloučeninách podle předmětného vynálezu obecně obsahovat ethylen v rozmezí od asi 25 molárních procent do asi 98 molárních procent, vztaženo na celkové množství molů monomeru. Polyolefinové polymery obsahují s výhodou od asi 30 molárních procent do asi 95 molárních procent ethylenu, ještě výhodněji od 35 molárních procent do asi 90 molárních procent. Ostatní monomery, v případě polyolefinových kopolymerů, budou tvořit zbytek polymeru.
Obsah ethylenu v polymerech však může být různý v závislosti na přítomnosti komonomeru či komonomerů v polymeru. Například v případě ethylen/vinylacetát kopolymerů je výhodné, obsahuje-li polymer od asi 15 molárních procent do asi 80 molárních procent vinylacetátu. S výhodou má ethylen/vinylacetát kopolymer kaučukovitý charakter a má tedy obsah vinylacetátu více než asi 28 molárních procent. Je ještě výhodnější, obsahuje-li ethylen/vinylacetát kopolymer od asi 40 molárních procent do asi 60 molárních procent vinylacetátu.
Polymer, kopolymer nebo terpolymer použité v polymemích látkách podle předmětného vynálezu mohou být buď zesíťované, nebo nezesíťované. Má-li být polymer zesíťovaný, může se přidat do látky jakékoliv z mnoha známých zesíťovacích činidel.
Například typická látka z polymemí sloučeniny pro použití v polovodivých drátech a kabelech podle předmětného vynálezu výhodně obsahuje:
- 55 % hmotnosti sazí upravených 0,5 až 10 díly polyethylenglykolu na 100 dílů sazí;
- 2 % hmotnosti stabilizátoru nebo antioxidantu;
- 5 % hmotnosti organického peroxidu, jako je například dikumylperoxid;
- 10 % hmotnosti vinylsilanu; a zbytek tvoří polymer nebo směs polymerů.
Látka může rovněž zahrnovat adiční polymer jako například elastomer akrylonitrilu a butadienu, obsahující například 25 - 55 % hmotnosti akrylonitrilu.
Ve sloučeninách podle předmětného vynálezu jsou upravené saze přítomny obecně v množství od asi 0,1 do asi 65 % hmotnosti, s výhodou od asi 10 do asi 50 % hmotnosti, vztaženo na celkovou hmotnost sloučeniny. Takové sloučeniny obecně vykazují polovodivé vlastnosti. Obsah upravených sazí lze samozřejmě regulovat podle požadovaného použití výsledné sloučeniny a požadované měrné vodivosti sloučeniny. Například saze mohou být vneseny do polymemí sloučeniny v menších množstvích, aby vznikl barevný izolační materiál nebo aby se zlepšila odolnost sloučenin vůči ultrafialovému záření.
Sloučeniny podle předmětného vynálezu mohou rovněž zahrnovat vhodné přísady ke známým účelům a ve známých účinných množstvích. Například mohou sloučeniny podle předmětného vynálezu obsahovat rovněž takové přísady jako zesíťovací činidla, vulkanizační činidla, stabilizátory, pigmenty, barviva, barvy, kovové deaktivátory, olejová nastavovadla, lubrikanty, anorganická plnidla apod.
Například mohou polymemí sloučeniny podle předmětného vynálezu obsahovat nejméně jedno zesíťovací činidlo, s výhodou v množství od asi 0,5 do asi 5 % hmotnosti, vztaženo na hmotnost konkrétního použitého polymeru. Jako donor volných radikálů a jako zesíťovací činidlo se s výhodou používá organických peroxid. Vhodnými zesíťovacími činidly na bázi organického peroxidu mohou být a,a'-bis(terc.butylperoxy)-diisopropylbenzen, dikumylperoxid, di(terc.butyl)peroxid a 2,5-dimethyl-2,5-di(terc.butylperoxy)hexan, přičemž vynález není omezen na tento výčet. Mohou být použita různá jiná známá pomocná činidla a zesíťovací
-7CZ 290852 B6 činidla. Například zesíťovací činidla na bázi organického peroxidu jsou popsány v patentu US 3 296 189, jehož celý předmět zde uvádíme jako odkaz.
Jako příklady antioxidantů a prostředků ovlivňujících zpracování, které mohou být vneseny do polymemích sloučenin podle předmětného vynálezu, lze uvést například polymemí 1,2-dihydro2,2,4-trimethylchinolin, oktadecyl 3,5-diterc.butyl-4-hydroxyhydrocinnamát. 4,4'—thio—bis—(3— methyl-6-terc.butylfenol), thiodiethylen-bis-(3,5-diterc.butyM-hydroxy) hydrocinnamát, 4,4'-thio-bis-(3-methyl-6-terc.butylfenol), thio-diethylen-bis-(3,5-di-terc.butyl-4-hydroxy)hydrocinnamát, distearyl-thio-diproprionát, jejich směsi apod. Tyto antioxidanty mohou být ve sloučeninách podle předmětného vynálezu přítomné v množství s výhodou od asi 0,4 do asi 2,0 % hmotnosti, ještě výhodněji od asi 0,4 do asi 0,75 % hmotnosti. Z jiných běžných vhodných antioxidantů lze ve sloučeninách podle předmětného vynálezu použít prostorově blokované fenoly, fosforitany a vybrané aminy.
Navíc mohou být přidány k polymemím látkám podle předmětného vynálezu prostředky ovlivňující zpracování pro jejich známé účely. Takže ačkoliv k dosažení homogenních směsí a snížené viskozity nejsou nutné žádné prostředky ovlivňující zpracování, mohou být tyto do sloučenin podle předmětného vynálezu přidány, aby se tyto vlastnosti ještě zlepšily. Prostředky ovlivňující zpracování mohou například zahrnovat stearany kovů jako je stearan zinečnatý a stearan hlinitý, soli stearanu, kyselinu stearovou, polysiloxany, stearamid, ethylen-bisoleyamid, ethylenbisstearamid, jejich směsi apod, přičemž výběr prostředků ovlivňujících zpracování není tímto výčtem nijak omezen. Jsou-li prostředky ovlivňující zpracování vneseny do sloučenin podle předmětného vynálezu, jsou obecně používány v množstvích od asi 0,1 do asi 5,0 procent hmotnosti, vztaženo na celkovou hmotnost polymemí sloučeniny.
Polymemí sloučeniny podle předmětného vynálezu mohou být vyrobeny za použití běžných zařízení a způsobů na výrobu požadovaného konečného polymemího výrobku. Sloučeniny mohou být připraveny přetržitým nebo kontinuálním mícháním, jak je to běžně známé. Například k míchání složek látky mohou být použita zařízení jako jsou hnětači stroje typu Banbury, hnětače typu Buss a dvouchodé šnekové vytlačovací lisy. Složky polymemí sloučeniny podle předmětného vynálezu mohou být například míchány a tvarovány do pelet pro budoucí použití při výrobě takových materiálů jako jsou izolované elektrické vodiče.
Polymemí sloučeniny podle předmětného vy nálezu mohou být vneseny do jakéhokoliv produktu, u něhož je vhodné, by měl vlastnosti polymemí sloučeniny. Například jsou polymemí sloučeniny obzvláště užitečné při výrobě izolovaných elektrických vodičů, jako jsou elektrické dráty a silové kabely. V závislosti na vodivosti polymemí sloučeniny může být tato použita například jako polovodivý materiál nebo jako izolační materiál v těchto drátech a kabelech. Ještě výhodněji může být z polymemí sloučeniny vytvarováno polovodivé stínění, a to přímo přes vnitřní elektrický vodič jako stínění vodiče nebo přes izolační materiál jako pevné nebo snímací stínění izolantu nebo jako materiál vnějšího pláště. Saze ve vybraných polymemích sloučeninách mohou být použity rovněž při spojování pramenů do vodičů i nevodivých útvarů.
Pro lepší ilustraci jsou na obr. 1 znázorněny typické součásti elektrického kabelu. Obr. 1 znázorňuje běžný silový kabel obsahující vodivé jádro (jako například vodivých drátů), obklopené několika ochrannými vrstvami. Navíc může vodivé jádro obsahovat výplňový materiál s vodivými dráty, kterým může být například sloučenina zamezující přístupu vody. Ochranné vrstvy zahrnují opláštění, izolační vrstvu a polovodivé stínění.
Pokud se k úpravě sazí použije polyethylenglykol, vykazuje polymemí sloučenina tyto upravené saze obsahující vlastnosti, které jsou vynikající a odlišné od vlastností pozorovaných v případě, že polyethylenglykol je vmíchán přímo do polymemí sloučeniny. Například polymemí látka obsahující saze upravené polyethylenglykolem ve srovnání s polymemí látkou obsahující saze a polyethylenglykol vmíchané přímo do látky, lze pozorovat rozdíly podrobně popsané níže. Zde jsou tyto rozdíly uvedeny pro polymemí sloučeniny obsahující nejméně jednu pololefínovou
-8CZ 290852 B6 pryskyřici, antioxidant, vytvrzovací činidlo, saze a polyethylenglykolovou sloučeninou buď jako přísadu, nebo jako sloučeninu k úpravě sazí.
Přímé přidání polyethylenglykolové sloučeniny do polymemí látky snižuje dobu nutnou k 50% vytvrzení a 90% vytvrzení (tc(50) a (tc(90)). Navíc přímé přidání polyethylenglykolové sloučeniny sníží dobu vulkanizace (ts2) polymemí sloučeniny. Zvýšením poměrného zastoupení přísady tvořené polyethylenglykolovou sloučeninou se tyto výsledky dále zhorší. Avšak tyto změny nejsou pozorovatelné u polymemí sloučeniny obsahující saze upravené polyethylenglykolovou sloučeninou. Delší doby vytvrzování a doba vulkanizace jsou výhodné například proto, aby se zabránilo předčasnému vytvrzení a navulkanizování produktu a tím zanesení výrobního zařízení nebo snížení výtěžnost.
Použitím polyethylenglykolové sloučeniny jako sloučeniny na úpravu sazí může být rovněž neočekávaně ovlivněn mírný vnitřní odpor polymemí sloučeniny. Konkrétně existuje závislost na výši přídavku polyethylenglykolové sloučeniny jako prostředku kpeletizaci sazí. Zvýšením množství polyethylenglykolové sloučeniny v upravených sazích se u některých polymemích systémů výrazně zvýší měrný vnitřní odpař polymemí sloučeniny v širokém rozmezí teplot, zatímco u jiných polymemích systémů dochází ke snížení měrného vnitřního odporu. Účinek na měrný vnitřní odpor tedy závis na použité pryskyřici. Zvýšení množství polyethylenglykolové sloučeniny jako prostředek k pravě sazí dále zlepšuje tyto výsledky.
Použití upravených sazí má vliv rovněž na viskozitu při vytlačování během zpracování polymemích sloučenin. Například použití upravených sazí u polymemích sloučenin o vysoké viskozitě významně viskozitu sloučenin snižuje při zachování produkce. Navíc protože se během zpracování zvýší frekvence střihů, zvýšené množství polyethylenglykolové sloučeniny v upravených sazích dále snižuje viskozitu, zatímco produkce je zachována. Tedy výsledky jsou lepší než výsledky získané přímým přídavkem polyethylenglykolové sloučeniny do látky, neboť snížená viskozita umožní zvýšený výstup nebo konstantní výstup při nižších frekvencích střihů.
Navíc bylo pozorováno, že použití polyethylenglykolové sloučeniny jsou sloučeniny k úpravě sazí se významně sníží adheze polymemí sloučeniny k zesítěnému polyethylenu. Tato snížená adheze je výhodná například proto, že zlepšuje snímatelnost polymemích sloučenin zjiných sloučenin, k nimž přiléhají. Například v případě elektrických kabelů umožní snížená adheze lepší snímatelnost polovodivého stínění z podložního izolačního materiálu.
Na základě uvedených skutečností je odborníkovi v oboru zřejmé, že k dosažení konkrétních koncových produktů za požadovaných provozních podmínek lze zvolit rozmanité složky polymemích sloučenin a konkrétním podmínkám je přizpůsobit, jak je diskutováno výše. Vynález bude nyní popsán detailněji s odkazem na konkrétní výhodná provedení, přičemž se rozumí, že tyto příklady jsou pouze ilustrativní a vynález není omezen na materiály, podmínky, výrobní parametry atd. zde popsané. Všechny díly a procenta jsou hmotnostní, pokud není uvedeno jinak.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Polyethylenglykolem upravené pelety sazí jsou vyrobeny za použití polyethylenglykolu jako peletizačního prostředku při výrobě pelet sazí ze sazí v nakypřené formě. V tomto příkladě mají saze dibutylftalátové absorpční číslo (DPB) rovno 138 cc/(100 g) a jódový měrný povrch rovný 68 mg/g. DPB je zde mřen podle ASTM D 2414 a jódový měrný povrch se měří podle ASTM D 1510. Saze jsou smíchány svodným pojivovým roztokem polyethylenglykolu (molekulová hmotnost = 20 000) v množství takové, aby výsledné upravené saze měly 2% polyethylen
-9CZ 290852 B6 glykolu, vztaženo na hmotnost sazí. Saze jsou svodným pojivovým roztokem míchány v kontinuálním hrotovém peletizéru pracujícím s rychlostí rotoru 1100 ot/min a průtokem hmot) od 544 do 816 kg/h (od 1200 do 1800 lbs/hr). Pelety jsou pak sušeny v zahřívaném otáčejícím se bubnu za vzniku pelet sazí s obsahem vlhkosti méně než asi 0,6 %.
Takto vyrobené pelety sazí jsou testovány na pevnost podle ASTM D 1937. Pelety sazí jsou testovány rovněž na otěr s použitím modifikované verze ASTM D 4324, která je modifikována tak, aby se vytvořila hladina prachu po třepání vzorků pelet sazí po dobu pěti a dvaceti minut. Výsledky těchto měření jsou uvedeny níže v tabulce 1.
Příklady 2 a 3
Polyethylenglykolem upravené pelety sazí jsou připraveny stejně jako v příkladě 1, s tím rozdílem, že molekulová hmotnost polyethylenglykolu obsaženého ve vodném pojivovém roztoku je 35 000 (příklad 2) a 100 000 (příklad 3). Provedou se stejná měření pevnosti pelet a otěru pelet jsou v příkladě 1 a výsledky jsou uvedeny níže v tabulce 1.
Srovnávací příklad 1
Pelety sazí se připraví podle příkladu 1 s tím rozdílem, že pojivový roztok je tvořen pouze vodou tj. neobsahuje polyethylenglykol. Provedou se stejná měření pevnosti pelet a otěru pelet jako v příkladě 1 a výsledky jsou uvedeny níže v tabulce 1.
Tabulka 1
| Příkl. č. | Molekulová hmot. PEG | Pevnost pelet (Ibs) (N) | Procenta prachu po 5 minutách | Procenta prachu po 20 minutách |
| 1 | 20 000 | 30,6 136,1 | 0,2 | 0,2 |
| 2 | 35 000 | 24,0 106,8 | 0,4 | 1,2 |
| 3 | 100 000 | 29,7 132,1 | 0,4 | 0,8 |
| Srov 1 | - | 15,6 69,4 | 5,2 | 7,6 |
Příklad 4
Za použití polyethylenglykolem upravených pelet sazí vyrobených ve výše uvedeném příkladu 1 se vyrobí polovodivá sloučenina. Pelety sazí se spojí s ethylenvinylacetátovou pryskyřicí za použití dvouchodového šnekového vytlačovacího lidu typu ZSK. Ethylenvinylacetátová pryskyřice má tavný index rovný 3 a obsahuje 40% hmotnosti vinylacetátu. U výsledné sloučeniny se vyhodnocení tavná viskozita (při frekvenci střihů rovné 50 s1 a mikroskopická disperze sazí. Mikroskopická disperze sazí se vyhodnotí prozkoumáním povrchových nedostatků vytlačeného pásu polovodivé sloučeniny pomocí optického mikroskopu a refluxního světelného zdroje. Oblast nedostatků připisovaná nedispergovaným sazím se vztáhne k celkové ploše zkoumaného pásu. Při tomto měření se eliminují částice prachu a gelu polymeru. Výsledky těchto měření jsou uvedeny níže v tabulce 2.
Příklady 5 až 6 a srovnávací příklad 2
Stejně jako v příkladě 4 se připraví polovodivé materiály, přičemž se vnášejí pelety sazí z příkladů 2 a 3 a srovnávacího příkladu 1 a vzniknou polovodivé sloučeniny pro příklady 5 a 6 a srovnávací příklad 2. Provedou se stejná měření tavné viskozity a mikroskopické disperze jsou v příkladě 4. Výsledky jsou uvedeny níže v tabulce 2.
-10CZ 290852 B6
Tabulka 2
| Příklad č. | Pelety sazí | Viskozita Pa.s | Nedispergované saze % |
| 4 | Příklad 1 | 4613 | 0,0175 |
| 5 | Příklad 2 | 4679 | 0,0083 |
| 6 | Příklad 3 | 6275 | 0,0186 |
| Srovn 2 | Srovnávací 1 | 6078 | 0,047 |
Příklad 7
U polovodivé sloučeniny z příkladu 4 se vyhodnotí snímatelnost na zesítěné polyethylenové izolační sloučenině. Do polovodivé sloučeniny z příkladu 4 se zavede 1 % hmotnosti dikumylperoxidu, za použití hnětacího stroje typu Bradenber. Teplota během zpracování je udržována pod 150 °C, aby se minimalizoval rozklad peroxidu. Materiál se potom převede do vyhřívaného hydraulického lisu, udržuje při teplotě 130 °C, a vyrobí se destičky o tloušťce 1.2 mm. Podobným způsobem se připraví také destičky z polyethylenu mající tloušťku 2 mm a obsahující 1 % dikumylperoxidu. Tyto oboje destičky se potom společně laminují pod tlakem 690 kPa (100 psi) a jsou vystaveny vytvrzovacímu cyklu při 180 CC po dobu patnáct minut. Spojené lamináty se ponechají vychladnout pod tlakem na teplotu pod 100 °C. Byla zaznamenána delaminační síla při odtrhování pod úhlem 180 stupňů a separační rychlosti rovné lOcm/min (3,94 inches/minute). Testy se provádějí dvacetosmkrát, a průměrná odtrhovací sílaje uvedena níže v tabulce 3.
Příklady 8 a 9 a srovnávací příklad 3
Podobně jako u příkladu 7 se u příkladů 8 a 9 a srovnávacího příkladu 3 na izolační sloučenině na bázi zesíťovaného polyethylenu vyhodnotí snímatelnost polovodivých sloučenin vyrobených v příkladech 5 a 6 a srovnávacím příkladě 2. Průměrná odtrhávací síla pro každý z materiálů je uvedena níže v tabulce 3.
Tabulka 3
| Příklad č. | Vodivá sloučenina | Odtrhávací síla | |
| lb/0,5 in šířky | N/(12,7 mm) šířky | ||
| Příklad 7 | Příklad 4 | 4,46 ± 0,20 | 19,84 ± 0,89 |
| Příklad 8 | Příklad 5 | 4,46 ±0,14 | 19,84 ±0,62 |
| Příklad 9 | Příklad 6 | 4,39 ±0,18 | 19,53 ±0,80 |
| Srovnávací 3 | Srovnávací 2 | 6,55 ± 0,46 | 29,14 ±2,05 |
Příklad 10
Vytvoří se polyethylenglykolem upravené pelety sazí, přičemž polyethylenglykol je použit jako peletizační prostředek při výrobě pelet sazí ze sazí v nakypřené formě. V tomto případě mají saze dibutylftalátoré absorpční číslo 143cc/(100g) a jodový měrný povrch 129mg/g. Saze jsou smíchány svodným pojivovým roztokem polyethylenglykolu (molekulová hmotnost = 1000) v takovém množství, aby vzniklé upravené saze měly 2 % polyethylenglykolu, vztaženo na hmotnost sazí. Saze jsou s vodným pojivovým roztokem míchány v kontinuálním hrotovém peletizéru pracujícím s rychlostí rotoru IlOOot/min a průtokem hmoty 386 kg/h (850 lbs/hr).
-11 CZ 290852 B6
Pelety jsou sbírány a sušeny v horkovzdušné peci a jsou udržovány při teplotě 125 °C, dokud se nesníží obsah vody na hodnotu nižší než 0,5 %.
Takto vyrobené pelety sazí jsou testovány na pevnost a odolnost vůči otěru, jak je popsáno výše. Výsledky těchto měření jsou uvedeny níže v tabulce 4.
Příklady 11-14
Stejně jako v příkladě 10 se připraví polyethylenglykolem upravené pelety sazí, pouze stím rozdílem, že molekulová hmotnost polyethylenglykolu obsaženého ve vodném pojivovém roztoku je 8000 (příklad 11), 20 000 (příklad 12), 35 000 (příklad 13) a 100 000 (příklad 14). V případě příkladu 14 obsahuje pojivový roztok polyethylenglykol v množství takovém, aby výsledné upravené saze obsahovaly 1 % polyethylenglykolu, vztaženo na hmotnost sazí. Provedou se stejná měření pevnosti a otěru pelet jako v příkladě 10 a výsledky měření jsou uvedeny v tabulce 4.
Tabulka 4
| Příkl. č. | Molekulová hmot. PEG | Pevnost pelet (Ibs) (N) | Procenta prachu po 5 minutách | Procenta prachu po 20 minutách |
| 10 | 1000 | 63,3 281,6 | 0,7 | 1,0 |
| 11 | 8000 | 55,3 246,0 | 0,7 | 1,4 |
| 12 | 20 000 | 82,0 364,8 | 0,6 | 2,3 |
| 13 | 35 000 | 67,1 298,5 | 0,1 | 0,2 |
| 14 | 100 000 | 50,5 224,6 | 0,6 | 0,9 |
| Srov 4 | - | 44,1 196,2 | 2,9 | 9,6 |
Příklad 15
S použitím polyethylenglykolem upravených pelet sazí vyrobených ve výše uvedeném příkladu 10 se vyrobí polovodivé sloučeniny. Pelety sazí se jednotlivě spojí se třemi různými polymery za použití hnětacího stroje typu Bradender. Sloučeniny obsahují 40 % hmotnosti sazí a 60 % hmotnosti polymeru. Těmi třemi polymery jsou (1) ethylen vinylacetát kopolymer obsahující 40% vinylacetátu a mající tavný index rovný 3; (2) ethylen vinylacetát kopolymer obsahující 18% vinylacetátu a mající tavný index rovný 2,5; a (3) ethylen ethylakrylát kopolymer obsahující 18 % ethylakrylátu a mající tavný index rovný 3,4. U výsledných sloučenin je vyhodnocena tavná viskozita (při frekvenci střihů 50 s’1 a 130 °C), jak je popsáno výše. Výsledky těchto měření jsou uvedeny níže v tabulce 5.
Příklady 16-19 a srovnávací příklad 5
Podle příkladu 15 se připraví polovodivé materiály vnesením pelet sazí z příkladu 11-14 a komparativního příkladu 4 za vzniku polovodivých sloučenin pro příklady 16-19 a srovnávací příklad 5.
Byla provedena stejná měření tavné viskozity jako v příkladě 15. Výsledky jsou uvedeny níže v tabulce 5.
- 12CZ 290852 B6
Tabulka 5
| Příklad č. | Pelety sazí | Tavní viskozita | ||
| Polymer 1 | Polymer 2 | Polymer 3 | ||
| 15 | Příklad 10 | 8007 | 2930 | 2711 |
| 16 | Příklad 11 | 6952 | 5291 | 4700 |
| 17 | Příklad 12 | 7171 | 5990 | 5203 |
| 18 | Příklad 13 | 6996 | 5794 | 5203 |
| 19 | Příklad 14 | 8004 | 6537 | 5706 |
| Srov 5 | Srov 4 | 8155 | 7368 | 7018 |
Všechny příklady 15-19 ukazují, že přídavek polyethylenglykolu k úpravě sazí má za následek zlepšení disperze sazí.
Příklady 20-36 a srovnávací příklad 6
Sloučeniny sazí vhodné pro pigmentovou ochranu před ultrafialovým zářením se připraví následně.
Saze s DPB rovným 145 cc/(100 g) a jódovým měrným povrchem rovným 70 mg/g jsou peletizovány s různými vodnými roztoky o různých koncentracích polyethylenglykolu v hrotovém peletizéru provozovaném s rychlostí rotoru rovnou 1050 ot/min. V případě srovnávacího příkladu 6 jsou saze peletizovány se 100% vodným roztokem bez jakéhokoliv polyethylenglykolu. Pelety jsou shromážděny a sušeny v peci s cirkulací ohřátého vzduchu udržené na teplotě 125 °C, dokud se obsah vlhkosti nesníží na méně než 0,5 %. U pelet je potom vyhodnocována pevnost podle ASTM D 1937 a otěr podle modifikované verze ASTM D 4324, jako v příkladě 1. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 6.
Několik pelet sazí je potom smíseno s polyethylenem o malé viskozitě, majícím tavný index rovný 26, čímž vznikne 40% pigmentová předsměs. U polyethylenových sloučenin je potom vyhodnocována tavná viskozita při 130 °C a frekvenci střihů 50 s'1. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 6.
Tabulka 6
| Přiklad č. | Mol. hm. PEG | % obsah PEG | Pevnost pelet | Procenta prachu | Tavná viskozita (Pa) | ||
| dbs) | (N) | 5 min | 10 min | ||||
| Srov 6 | N/A | 0,0 | 44,1 | 196,2 | 2,9 | 9,6 | 5116 |
| 20 | 1000 | 0,5 | 69,1 | 307,4 | 0,70 | 1,42 | |
| 21 | 1000 | 1,0 | 70,7 | 314,5 | 0,26 | 1,04 | |
| 22 | 1000 | 2,0 | 55,3 | 246,0 | 0,74 | 1,38 | 2908 |
| 23 | 1000 | 4,0 | 72,1 | 320,7 | 0,44 | 0,50 | |
| 24 | 8000 | 0,5 | 69,1 | 307,4 | 0,70 | 1,42 | |
| 25 | 8000 | 1,0 | 70,7 | 314,5 | 0.26 | 1,04 | |
| 26 | 8000 | 2,0 | 47,3 | 210,4 | 1,04 | 2,54 | 3673 |
| 27 | 20 000 | 0,5 | 72,0 | 320,3 | 0,26 | 0,58 | |
| 28 | 20 000 | 1,0 | 78,9 | 251,0 | 0,26 | 0,34 | |
| 29 | 20 000 | 2,0 | 82,0 | 364,8 | 0,62 | 2,26 | 3341 |
| 30 | 20 000 | 4,0 | 133,5 | 593,8 | 0,20 | 1,20 | |
| 31 | 35 000 | 0,5 | 66,0 | 293,6 | 0,34 | 0,72 | 5004 |
| 32 | 35 000 | 1,0 | 63,6 | 282,9 | 0,36 | 1,78 | 3784 |
| 33 | 35 000 | 2,0 | 67,1 | 298,5 | 0,08 | 0,18 | 3341 |
| 34 | 35 000 | 4,0 | 75,2 | 334,5 | 0,12 | 0,14 | |
| 35 | 100 000 | 0,5 | 66,3 | 294,9 | 0,34 | 0,54 | |
| 36 | 100 000 | 1,0 | 55,0 | 244,7 | 0,36 | 0,60 | 3027 |
- 13CZ 290852 B6
Ve všech příkladech 20-36 přispívá vnesení polyethylenglykolu ke zlepšené pevnosti pelet a vyšší odolnost vůči otěru. Zdá se, že výsledky jsou nezávislé na molekulové hmotnosti polyethylenglykolu. Viskozita předsměsi sazí se vnesením polyethylenglykolu jako pojivového materiálu rovněž sníží. Polyethy lenglykol se rovněž lépe vnáší do vytlačované fólie či profilu, kde je konečná koncentrace sazí v rozmezí 0,5 % až 4.0 %, v závislosti na konečném použití.
Navíc se připraví vzorky sloučenin s 2,5 % sazí nadávkovaných do polyethylenu s o nízké hustotě (LDPE) majícího tavný index 0,7 za účelem simulace aplikace fólie. Vizuální inspekce vzorků signalizuje kvalitativní zlepšení disperze sazí.
Příklady 37-38 a srovnávací příklad 7
Připraví se sloučeniny sazí vhodné pro použití jako předsměsi.
Saze sDPB 135 cc/(100g) a jódovým měrným povrchem rovným 180 mg/g jsou peletizovány s různými vodnými roztoky o různých koncentracích polyethylenglykolu v hrotovém peletizéru provozovaném s rychlostí rotoru 1100 ot/min. Vodné roztoky z příkladů 37 a 38 zahrnují polyethylenglykol (mv=35 000) v množství dostačujícím poskytnout množství v peletách sazí rovné 2 % u příkladu 37 a 16 % u příkladu 38. Srovnávací příklad 7 používá 100% vodný roztok. Pelety jsou shromážděny a sušeny v horkovzdušné cirkulační peci a udržovány na teplotě 125 °C, dokud se obsah vlhkosti nesníží na méně než 0,3 %.
Suché pelety sazí se potom spojí s polyethylem o nízké hustotě, majícím tavný index rovný 26, čímž vznikne předsměs obsahující 40 % hmotnosti sazí. Pelety sazí a polyethylen o nízké hustotě jsou smíchány v hnětacím stroji typu Brabender s počáteční teplotou 115°C a rychlostí 50 ot/min. U polyethylenových sloučenin se potom změří tavná viskozita při 130 °C a frekvenci střihů 50 s'1. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 7.
Tabulka 7
| Příklad č. | Pevnost pelet | Procenta prachu | Tavná viskozita PA | ||
| (lbs) | (N) | 5 min | 10 min | ||
| Srov 7 | 44 | 196 | 3,6 | 15,0 | 4330 |
| 37 | 101 | 449 | 0,3 | 1,5 | 3913 |
| 38 | 158 | 703 | 0,1 | 0,4 | 4320 |
Příklady 39—40 a srovnávací příklad 8
Podle příkladů 37-38 a srovnávacího příkladu 7 se připraví sloučeniny, stím rozdílem, že saze jako surovina pro zpracování mají DBP 136 cc/(100g) a jódový měrný povrch 120 mg/g. Připraví se stejné sloučeniny předsměsi a jsou testovány s výsledky uvedenými v tabulce 8.
Tabulka 8
| Příklad č. | Pevnost pelet | Procenta prachu | Tavná viskozita PA | ||
| (lbs) | (N) | 5 min | 10 min | ||
| Srov 8 | 61,9 | 275 | 0,8 | 5,2 | 4591 |
| 39 | 133 | 592 | 0,1 | 0,3 | 3804 |
| 40 | 157 | 698 | 0,05 | 0,12 | 2689 |
- 14CZ 290852 B6
Příklady 41—45
Připraví se polyethylenglykol upravené saze, jak je uvedeno výše v příkladě 1. Upravené saze se připraví s použitím různých množství polyethylenglykolu jako sloučeniny na úpravu sazí. Konkrétně se připraví paterý saze za použití následujících typů a množství polyethylenglykolu jako sloučeniny na úpravu sazí.
| Saze č. | Molekulová hmotnost polyethylenglykolu | hmotnostní i |
| 1 | 20 000 | 2,0 |
| 2 | 20 000 | 4,0 |
| 3 | 35 000 | 2,0 |
| 4 | 35 000 | 3,0 |
| 5 | 100 000 | 2,0 |
Rovněž zde poznamenáváme, že polyethyleglykol o molekulové hmotnosti 100 000 je znám také jako polyethylenoxidová sloučenina.
Polovodivá stiženi pro použití při výrobě elektrických kabelů se připravují smísením přibližně 57 dílů hmotnosti ethylen/ 1-buten kopolymeru (obsah butenu 15 %), kolem 41 dílů hmotnosti jedněch z upravených sazí a kolem 1,5 dílů hmotnosti jiných přísad. Ethylen/l-buten kopolymer má tavný index roven 27, jiných přísad. Ethylen/l-buten kopolymer má tavná index roven 27, hustotu 0,9 g/cm3 a distribuci molekulové hmotnosti (MWD) 2,15. Přísady zahrnují asi 0,5 % jakéhokoliv antioxidantu (jako například l,2-dihydro-2,2,4-trimethylchinolin, oktadecyl
3,5-diterc.butyl-4-hydroxyhydrocinnamát nebo jejich směs) a 1,0 % a,a'-bis(terc.butylperoxy)diisopropylbenzen jako vytvrzovací činidlo na bázi organického peroxidu. Konkrétní poměry složek jsou následující:
| Složka | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 |
| Ethylen/l-buten | 57,55 | 56,73 | 57,55 | 57,14 | 57,55 |
| Saze č. 1 | 40,95 | — | - | - | - |
| Saze č. 2 | — | 41,77 | — | — | — |
| Saze č. 3 | — | — | 40,95 | — | — |
| Saze č. 4 | — | — | — | 41,36 | — |
| Saze č. 5 | — | — | — | — | 40,95 |
| Antioxidant | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
| Peroxid, vytvrz. činidlo | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Celkem | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 |
Složky jsou míchány v hnětacím stroji typu Banbury.
Látky jsou testovány co do různých fyzikálních a elektrických vlastností. Vytvrzovací data jsou určena měřením kroutícího momentu (N.cm) (lb.in.) u destiček z látky pomocí Oscilačního Diskového Rheometru (ODR) pracujícího do 190 °C (400 °F) a 3° are. Hodnoty nízkého (M0 a vysokého (Mh) kroutícího momentu naměřené pomocí ODR, doba vulkanizace (ts2) a doba nutná k 50% (tc(50)) a 90% (k(90)) vytvrzení jsou uvedeny níže v tabulce 10. U látky je také pomocí přístroje Haake Rheocord vyhodnocen měrný vnitřní odpor při různých teplotách, pevnost v tahu, protažení a parametry vytlačování. Výsledky jsou uvedeny níže v tabulce 9.
-15CZ 290852 B6
Srovnávací příklady 9-13
Podobně jako ve výše uvedených příkladech 41-45 se připraví polovodivá stínění pro použití při výrobě elektrických kabelů, stím rozdílem, že pelety sazí jsou vyrobeny ze sazí peletizovaných deionizovanou vodu.
Polovodivá stínění pro použití při výrobě elektrických kabelů se připravují smísením přibližně 57 dílů hmotnosti ethylen/l-buten kopolymerů (stejný kopolymer jako byl použit v příkladech 41-45), asi 41 dílů hmotnosti neupravených sazí a asi 1,5 dílů hmotnosti jiných aditiv. Látka dále obsahuje polyethylenglykol (PEG) přidaný přímo do látky. V těchto srovnávacích příkladech se do látky přidávají různá množství polyethylenglykolu o rozdílných molekulových hmotnostech. Konkrétní poměry složek jsou následující:
| Složka | Srov. 9 | Srov 10 | Srov 11 | Srov 12 | Srov 13 |
| Saze | 40,13 | 40,13 | 40.13 | 40,13 | 40,13 |
| Ethylen/l-buten | 57,55 | 56,73 | 57,55 | 56,73 | 57,55 |
| PEG s m.hm. 20 000 | 0,82 | — | - | - | - |
| PEG s m.hm. 20 000 | — | 1,64 | — | - | - |
| PEG s m.hm. 35 000 | — | — | 0,82 | - | - |
| PEG s m.hm. 35 000 | — | — | — | 1,64 | - |
| PEG s m.hm. 100 000 | — | — | - | - | 0,82 |
| Antioxidant | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
| Peroxid, vytvrz. činidlo | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Celkem | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 |
Všechny zde uvedené hmotnostní díly jsou vztaženy k celkové hmotnosti látky. Složky jsou míchány vhnětacím stroji typu Banbury nebo jiném vhodném zařízení jako ve výše uvedených příkladech 41 -45.
Poznamenáváme, že přísady ve srovnávacích příkladech 9-13 jsou stejné jako v příkladech 41—45 a jsou přítomny ve stejných množstvích. Navíc množství polymeru, sazí a polyethylenglykolu je stejné v příkladech 41-43 a 45 a příslušných srovnávacích příkladech 9-11 a 13. Mělo by být poznamenáno, že v příkladech 44 je použité množství polyethylenglykolu 3 % hmotnosti sazí a je použit jako sloučenina na úpravu sazí. Srovnávací příklad 12 obsahuje polyethylenglykol v množství 4 % hmotnosti sazí a přidává se přímo do látky. Navíc, jak uvedeno výše, polyethylenglykol v příkladech 41-45 je použit k úpravě sazí, přičemž u srovnávacích příkladů 9-13 se přidává přímo do látky.
Provedou se stejné testy a měření jako v příkladech 41—45 a výsledky jsou uvedeny v tabulce 9.
-16CZ 290852 B6
Tabulka 9
| 41 | 42 | 43 | 44 | 45 1 Srov 9 | Srov 10 | Srov 11 | Srov 12 | Srov 13 | |
| měřeni ODRpři 190 °C | |||||||||
| M|. N.cm | 24,9 | 22,6 | 22.6 | 22,6 | 22,6 1 26.0 | 31.6 | 23.7 | 29.4 | 24.9 |
| Mh. N.cm | 759,3 | 681,3 | 751.3 | 796.5 | 734,4 i 789,8 | 792.0 | 780,7 | 735.5 | 788,6 |
| ts2, s | 55,3 | 54 | 57 | 54 | 52 i 59.7 | 53.6 | 56,6 | 52.3 | 50,3 |
| U (50). s | 108,3 | 108 | 114 | 108 | 105 i lil | 101.3 | 106 | 100,3 | 99 |
| tc (90). s | 160,3 | 167 | 173.7 | 162.3 | 149 i 157,7 | 146.3 | 149,3 | 146.6 | 143,7 |
| Měrný vnitřní odpor, ohm. cm | |||||||||
| pokojová teplota | 5 | 7 | 6 | 5 | 5 í 5 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 50 °Č | 7 | 9 | 7 | 7 | 6 : 6 | 6 | 6 | 5 | 6 |
| 90 °C | 30 | 41 | 30 | 30 | 26 28 | 22 | 21 | 18 | 24 |
| 110 °c | 35 | 48 | 35 | 35 | 31 : 31 | 24 | 27 | 19 | 27 |
| 130 °C | 37 | 50 | 38 | 38 | 33 35 | 26 | 32 | 21 | 30 |
| Parametry vytlačování | |||||||||
| výtlačný tlak při 20 ot/min | 9005 | 6516 | 7639 | 1505 | 10377 , 8281 | 7970 | 8743 | 10783 | 10363 |
| měrný výtlačný tlak při 20 ot/min. kPa/(g.min) | 6895 | 402,0 | 449.5 | 692,2 | 477,1 j 537,8 | 502,6 | 536,4 | 670,9 | 635,7 |
| výtlačný tlak při 30 ot/min kPa | 10349 | 7867 | 9274 | 12942 | 9356 > 9853 | 9667 | 10687 | 13121 | 11618 |
| měrný výtlačný tlak při 30 ot/min. kPa/(g.min) | 413,7 | 331,0 | 368,2 | 560,5 | 376,5 431,6 i | 398,5 | 433,7 | 537,1 | 465,4 |
| výtlačný tlak při 40 ot/min kPa | 10894 | 9411 | 10694 | 15058 | 10811 ; 11583 | 11204 | 12183 | 15189 | 12204 |
| měrný výtlačný tlak při 40 ot/min. kPa/(g.min) | 326,1 | 280,6 | 315,8 | 491,6 | 326,1 [366,8 | 336,5 | 372,3 | 466,1 | 383,4 |
| Pevnost v tahu a tažnost Počáteční podmínky | |||||||||
| průměrná pevnost v tahu, kPa | 23622 | 22656 | 22925 | 22973 | 22953 23194 | 22629 | 22905 | 22332 | 23608 |
| průměrné protaženi, % | 240 | 257 | 229 | 219 | 208 245 | 224 | 234 | 242 | 242 |
| průměrný 100 % modul | 2515 | 2340 | 2488 | 2511 | 2500 2454 | 2433 | 2455 | 2382 | 2467 |
| průměrný 200 % modul | 3241 | 3040 | 3194 | 3241 | 3156 3116 | 3130 | 3162 | 3056 | 3214 |
| Po zráni při 121 °C | |||||||||
| průměrná pevnost v tahu, kPa | 22374 | 22091 | 21905 | 20352 | 22443 21319 | 21560 | 21367 | 20409 | 21891 |
| průměrné protažení, % | 234 | 267 | 191 | 203 | 253 249 | 238 | 242 | 233 | 234 |
| tahová retence, % | 95 | 98 | 96 | 89 | 98 92 | 95 | 94 | 91 | 93 |
| retence protažení, % | 97 | 104 | 83 | 93 | 121 101 | 106 | 103 | 96 | 97 |
Příklady 46-50
Smícháním přibližně 48 hmotnostních dílů ethylen.'vinylacetát kopolymeru (obsah vinylacetátu 50 %), asi 11,08 hmotnostních dílů ethylen/okten kopolymeru, asi 37 hmotnostních dílů jedněch 10 z upravených sazí připravených pro výše uvedené příklady 41-45 a asi 3,5 hmotnostních dílů jiných přísad se připraví polovodivé stínění pro použití při přípravě elektrických kabelů. Ethylen/vinylacetát kopolymer má tavný index mezi 7 a 11. Ethylen/okten kopolymer má tavný index roven 31a hustotu rovnou 0,87 g/cmJ. Přísady zahrnující asi 0,9 % kyseliny stearové jako prostředku ovlivňujícího zpracování, 0,7% l,2-dihydro-2,2,4-trimethylchinolinu jako anti15 oxidantu, 1,0% a,a'-bis(terc,butylperoxy)-diisopropylbenzenu jako vytvrzovacího činidla na bázi organického peroxidu a 0,9 % hydrotalcitu. Konkrétní poměry složek jsou následující:
-17CZ 290852 B6
| Složka | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 |
| Ethylen/vinylacetát | 48,22 | 47,40 | 48,22 | 47,81 | 48,22 |
| Saze č. 1 | 37,20 | — | - | - | - |
| Saze č. 2 | — | 38,02 | — | - | - |
| Saze č. 3 | — | — | 37,20 | - | - |
| Saze č. 4 | — | — | — | 37,61 | - |
| Saze č. 5 | — | — | — | — | 37,20 |
| Ethylen/okten polymer | 11,08 | 11,08 | 11,08 | 11,08 | 11,08 |
| Antioxidant | 0,70 | 0,70 | 0,70 | 0,70 | 0,70 |
| Kyselina stearová | 0,90 | 0,90 | 0,90 | 0,90 | 0,90 |
| Hydrotalcit | 0,90 | 0,90 | 0,90 | 0,90 | 0,90 |
| Peroxid, vytvrz. činidlo | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Celkem | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 |
Složky jsou míchány v hnětacím stroji typu Banbury.
Provedou se stejné testy a měření jako v příkladech 41-45 a výsledky jsou uvedeny v tabulce 10. Navíc jsou látky testovány na adhezi k zesíťovanému polyethylenu a výsledky jsou rovněž uvedeny v tabulce 10.
Srovnávací příklad 14-18
Připraví se polovodivé stínění pro použití při výrobě elektrických kabelů podobné jako ve výše uvedených příkladech 46-50, stím rozdílem, že použité saze jsou upravené. To znamená, že pelety sazí jsou vyrobeny ze sazí peletizovaných deionizovanou vodou.
Polovodivá stínění pro použití při výrobě elektrických kabelů se připravují smícháním přibližně 48 hmotnostních dílů ethylen/vinylacetát kopolymeru (obsah vinylacetátu 50 %) a asi 50 hmotnostních dílů ethylen/okten kopolymeru, obou stejných jako v příkladech 46-50, asi 37 hmotnostních dílů neupravených sazí a asi 3,5 hmotnostních dílů jiných aditiv. Látka dále obsahuje polyethylenglykol (PEG) přidaný přímo do látky. V těchto srovnávacích příkladech se do látky přidávají různá množství polyethylenglykolu o rozdílných molekulových hmotnostech. Konkrétní poměry složek jsou následující:
| Složka | Srov 14 | Srov 15 | Srov 16 | Srov 17 | Srov 18 |
| Saze | 36,38 | 36,38 | 36,38 | 36,38 | 36,38 |
| Ethylen/vinylacetát | 48,22 | 47,56 | 48,22 | 47,56 | 48,22 |
| PEG s m. hm. 20 000 | 0,82 | - | - | - | - |
| PEG s m. hm. 20 000 | - | 1,64 | - | - | - |
| PEG s m. hm. 35 000 | — | — | 0,82 | - | - |
| PEG s m. hm. 35 000 | — | — | - | 1,64 | - |
| PEG s m. hm. 100 000 | — | — | - | - | 0,82 |
| Ethylen/okten polymer | 11,08 | 10,92 | 11,08 | 10,92 | 11,08 |
| Antioxidant | 0,70 | 0,70 | 0,70 | 0,70 | 0,70 |
| Kyselina stearová | 0,90 | 0,90 | 0,90 | 0,90 | 0,90 |
| Hydrotalcit | 0,90 | 0,90 | 0,90 | 0,90 | 0,90 |
| Peroxid, vytvrz. činidlo | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Celkem | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 |
Všechny zde uvedené hmotnostní díly jsou vztaženy k celkové hmotnosti látky. Složky jsou 25 míchány v hnětacím stroji typu Banbury jako ve výše uvedených příkladech 46-50.
Poznamenáváme, že přísady ve srovnávacích příkladech 14-18 jsou stejné jako v příkladech
46-50 a jsou přítomny ve stejných množstvích. Navíc množství polymeru, sazí a polyethylen
- 18CZ 290852 B6 slykolu je stejné v příkladech 46-48 a 50 a příslušných srovnávacích příkladech 14-16 a 18. Mezi příkladem 49 a srovnávacím příkladem 17 je ten rozdíl, že množství polyethylenglykolu použité v příkladu 49 je 3% hmotnosti sazí (a je použit k úpravě sazí), ale ve srovnávacím příkladě 17 je polyethylenglykol v množství 4% hmotnostmi sazí použit jako přímá přísada do látky. Navíc, jak uvedeno výše, polyethylenglykol v příkladech 46-50 je použit k úpravě sazí, přičemž u srovnávacích příkladů 14-18 se přidává přímo do látky.
Provedou se stejné testy a měření jako v příkladech 46-50 a výsledky jsou uvedeny v tabulce 10.
Tabulka 10
| 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | Srov 14 | Srov 15 | Srov 11 | Srov 12 | Srov13 | |
| měření ODRpři 190 °C | ||||||||||
| Mi, N.cm | 71,2 | 71,2 | 67,8 | 53,1 | 75,7 | 71,2 | 71,2 | 75,7 | 72,3 | 71,2 |
| Mh, N.cm | 561,5 | 451,9 | 557,0 | 453,1 | 598,8 | 526.5 | 500,5 | 512,2 | 509,6 | 526,5 |
| L2, s | 49 | 48,7 | 52 | 55,7 | 49 | 43,3 | 43,6 | 52,6 | 46,3 | 47,7 |
| t= (50). s | 97,7 | 88 | 96 | 102 | 91 | 83,6 | 82,3 | 93,6 | 84 | 87 |
| tc (90). s | 140,7 | 136 | 148 | 154,1 | 141 | 125 | 123,3 | 141 | 123,3 | 129,3 |
| Adheze k zesítěnému polyethylenu N/(12.7 mm) | ||||||||||
| pokojová teplota | 17,3 | 18,9 | 15,4 | 13,7 | 19,8 | 24,7 | 23,1 | 22,5 | 18,3 | 37,2 |
| Měrný vnitřní odpor, ohm. cm | ||||||||||
| pokojová teplota | 305 | 399 | 400 | 476 | 240 | 611 | 803 | 719 | 525 | 653 |
| 50 °C | 359 | 464 | 466 | 563 | 307 | 454 | 566 | 618 | 459 | 944 |
| 90 °C | 271 | 348 | 346 | 447 | 217 | 492 | 600 | 650 | 452 | 583 |
| uo°c | 240 | 307 | 310 | 412 | 193 | 399 | 481 | 529 | 367 | 508 |
| 130 °C | 201 | 261 | 267 | 363 | 165 | 376 | 454 | 513 | 347 | 435 |
| Parametry vytlačování | ||||||||||
| výtlačný tlak při 20 ot/min kPa | 11845 | 11135 | 10453 | 11397 | 10446 | 12149 | 11962 | 11487 | 11507 | 10756 |
| měrný výtlačný tlak při 20 ot/min, kPa (g.min) | 798,4 | 748,8 | 796,3 | 923,9 | 772,2 | 1006,0 | 846,0 | 819,1 | 819,8 | 830,8 |
| výtlačný tlak při 30 ot/min kPa | 14741 | 13996 | 13066 | 14486 | 12790 | 15148 | 14134 | 13996 | 14107 | N/A |
| měrný výtlačný tlak při 30 ot/min, kPa/(g.min) | 621,2 | 590,9 | 639,8 | 697,1 | 613,6 | 757,0 | 692,9 | 679,8 | 644,0 | N/A |
| výtlačný tlak při 40 ot/min kPa | 16575 | 15493 | 15189 | 16417 | 15403 | 17072 | 16761 | 15713 | 16079 | 15706 |
| měmý výtlačný tlak při 40 ot/min, kPa/(g.min) | 556,4 | 516,4 | 572,3 | 578,5 | 516,4 | 609,5 | 572,3 | 595,0 | 548,8 | 543,3 |
| Pevnost v tahu a protažení Počáteční podmínky | ||||||||||
| průměrná pevnost v tahu, kPa | 14714 | 14334 | 14569 | 15596 | 15024 | 14472 | 14617 | 14941 | 14245 | 14755 |
| průměrná protaženi, % | 245 | 240 | 239 | 236 | 243 | 263 | 277 | 269 | 251 | 268 |
| průměrný 100% modul | 1177 | 1117 | 1152 | 1269 | 1190 | 1069 | 1035 | 1078 | 1082 | 1050 |
| průměrný 200% modul | 1964 | 1909 | 1953 | 2116 | 1998 | 1867 | 1856 | 1908 | 1872 | 1883 |
| Po zrání při 121 °C | ||||||||||
| průměrná pevnost v tahu, kPa | 14286 | 14238 | 14913 | 14858 | 14679 | 14245 | 13707 | 14196 | 13410 | 14369 |
| průměrné protažení, % | 248 | 264 | 263 | 247 | 249 | 284 | 274 | 275 | 300 | 278 |
| tahová retence, % | 97 | 99 | 102 | 95 | 98 | 98 | 94 | 95 | 94 | 97 |
| retence protažení, % | 101 | 110 | 110 | 105 | 103 | 108 | 99 | 102 | 119 | 104 |
Srovnávací příklady 19-20
Pro srovnání výsledků získaných ve výše uvedených příkladech a srovnávacích příkladech spolymemími látkami neobsahujícími polyethylenglykolovou sloučeninu ani jako peletizační činidlo na úpravu sazí, ani jako přímou přísadu, se připraví další polymemí sloučeniny.
Polovodivá látka se připraví stejně jako ve srovnávacích příkladech 9-13, stím rozdílem, že obsahuje přibližně 58 hmotnostních dílů ethylen/l-buten kopolymeru (stejný kopolymer jaký byl použit v příkladech 41-45), asi 40,5 hmotnostních dílů neupravených sazí a asi 1,5 hmotnostních dílů jiných přísad. Látkaje uvedena jako srovnávací příklad 19.
-19CZ 290852 B6
Přísady ve srovnávacích příkladech 19 jsou stejné jako v příkladech 41-45 a srovnávacích příkladech 9-13 a jsou přítomny v přibližně stejných množstvích, s výjimkou polyethylenglykolové sloučeniny.
Stejně jako ve srovnávacích příkladech 14-18 se připraví další polovodivá látka, s tím rozdílem, že látka obsahuje přibližně 48,9 hmotnostních dílů ethylen/vinylacetátu kopolymerů (obsah vinylacetátu 50 %) a 11,24 hmotnostních dílů ethylen/okten kopolymerů použitého v příkladech 46-50, asi 36,4 hmotnostních dílů neupravených sazí a asi 3,5 hmotnostních dílů jiných přísad. Tato látka je uvedena jako srovnávací příklad 20.
Přísady ve srovnávacím příkladě 20 jsou stejné jako přísady v příkladech 46-50 a srovnávacích příkladech 14-18 a jsou přítomny v přibližně stejných množstvích, s výjimkou polyethylenglykolové sloučeniny.
Složky každé látky se míchají v hnětacím stroji typu Banbury nebo jiném vhodném zařízení jako ve výše uvedených příkladech 41—45. Látky jsou potom testovány a měřeny stejně jako v příkladech 41-45 a výsledky jsou uvedeny v tabulce 11.
Pro snazší srovnání jsou výsledky srovnávacích příkladů 9 a 14 a příkladů 41 a 46 shrnuty v tabulce 11. Tabulka 11 tedy ukazuje výsledky takových dvou různých polymemích látek, které neobsahují polyethylenglykol (srovnávací příklady 19 a 20), látek obsahujících polyethylenglykol jako přímou přísadu do látek v množství 2 % hmotnosti sazí (srovnávací příklady 9 a 14), a látek obsahujících polyethylenglykol jako činidlo na úpravu sazí v množství 2 % hmotnosti sazí (příklady 41 a 46).
-20CZ 290852 B6
| | Srov 19 | Srov 9 i | 41 | Srov 20 | Srov 14 | 46 | |
| Měření ODR při 190 °C | ||||||
| Mi. N.cm | 22,6 | 26,0 i | 24,9 | 76,8 | 71,2 | 71,2 |
| Mh. N.cm | 821,4 | 789,8 | | 759,2 | 532,2 | 526,5 | 558,2 |
| ts2, s | 61 | 59,7 1 | 55,3 | 51 | 43,3 | 49 |
| tc(50), s | 122 | ni 1 | 108,3 | 98,7 | 83,6 | 97,7 |
| tc(90), s | 181 | 157,7 i | 160,3 | 150,7 | 125 | 140,7 |
| Adheze k zesítěnému polyethylenu. N/(12,7 mm) | ||||||
| pokojová teplota | NA | NA | NA | 20,06 | 24,73 | 17,30 |
| měrný vnitřní odpor, ohm. cm | ||||||
| pokojová teplota | 5 | 5 | 5 | 811 | 611 | 305 |
| 50 °C | 7 | 6 | 7 | 961 | 454 | 359 |
| 90 °C | 28 | 28 | 30 | 721 | 492 | 271 |
| 110°C | 34 | 31 | 35 | 653 | 399 | 240 |
| 130 °C | 37 | 35 | 37 | 556 | 376 | 201 |
| Měření viskozity a střihu | ||||||
| výtlačný tlak při 20 ot/min kPa | 10 846 | 8281 | 9005 | 13 293 | 12 149 | 11 845 |
| měrný výtlačný tlak při 20 ot/min, kPa/g.min) | 729,5 | 537,8 | 550,9 | 1078 | 1006 | 798,4 |
| výtlačný tlak při 30 ot/min kPa | 13 831 | 9853 | 10 349 | 15 789 | 15 148 | 14 741 |
| měrný výtlačný tlak při 30 ot/min, kPa/(g.min) | 598,5 | 431,6 | 413,7 | 821,2 | 757,0 | 621,2 |
| výtlačný tlak při 40 ot/min kPa | 16 113 | 11 583 | 10 894 | 18 775 | 17 072 | 16 575 |
| měrný výtlačný tlak při 40 ot/min, kPa/(g. min) | 526,1 | 366,8 | 326,1 | 684,7 | 609,5 | 556,4 |
| Pevnost v tahu a protažení Počáteční podmínky | ||||||
| průměrná pevnost v tahu, kPa | 22 918 | 23 194 | 23 622 | 14 741 | 14 472 | 14714 |
| průměrné protažení, % | 231 | 245 | 240 | 254 | 263 | 245 |
| průměrný 100% modul | 2511 | 2454 | 2515 | 1254 | 1069 | 1177 |
| průměrný 200% modul | 3194 | 3166 | 3241 | 1997 | 1867 | 1969 |
| Po zrání při 121 °C | ||||||
| průměrná pevnost v tahu, kPa | 21 181 | 21 319 | 22 374 | 13 983 | 14 245 | 14 286 |
| průměrné protažení, % | 212 | 249 | 234 | 228 | 284 | 248 |
| tahová retence, % | 92 | 92 | 95 | 95 | 98 | 97 |
| retence protažení, % | 92 | 101 | 97 | 90 | 108 | 101 |
Předchozí provedení jsou zamýšlena pro ilustraci a předmětný vynález nijak neomezují. Je zřejmé, že lze provést různé modifikace, aniž by se odchýlilo od ducha a rozsahu vynálezu, jak je definován v připojených nárocích.
Claims (33)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Saze, vy z n a č u j í c í se tím, že jsou upravené nejméně jedním polyethylenglykolem majícím molekulovou hmotnost od 1000 do 1 000 000.
- 2. Saze podle nároku 1, vyznačující se tím, že polyethylenglykol je přítomen10 v množství od 0,1 % do 50 % hmotnosti sazí.
- 3. Saze podle nároku 1 vyznačující se tím, že polyethylenglykol je přítomen v množství od 0,1 % do 20 % hmotnosti sazí.15
- 4. Saze podle nároku 1, vyznačující se tím, že polyethylenglykol je přítomen v množství od asi 1 % do 10 % hmotnosti sazí.
- 5. Saze podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že polyethylenglykol má molekulovou hmotnost od 20 000 do 100 000.
- 6. Saze podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že polyethylenglykol má molekulovou hmotnost od 35 000 do 100 000.
- 7. Saze podle nároku lvyznačující se tím, že jsou v peletizované formě.
- 8. Způsob výroby sazí podle nároků 1 až 7, vyzn ač u j í c í se tím, že se saze upravují přídavkem nejméně jednoho polyethylenglykolu majícího molekulovou hmotnost od 1000 do 1 000 000.30
- 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že se polyethylenglykol použije v množství od 0,1 % do 50 % hmotnosti sazí.
- 10. Polymemí kompozice obsahuj ící nejméně jeden polymer, vyznačující se tím, že obsahuje saze podle nároku 1.
- 11. Polymemí kompozice podle nároku 10, vyznačující se tím, že obsahuje polymer vybraný ze skupiny sestávající z homopolymerů, kopolymerů a roubovaných polymerů ethylenu, elastomerů přírodního kaučuku, polybutadienu, polyizoprenu, nepravidelného styren butadienového kaučuku, polychloroprenu, nitrilových kaučuků, ethylen propylenových kopolymerů40 a terpolymerů, homopolymerů a kopolymerů styrenu, lineárních a rozvětvených polyetherových nebo polyesterových polyolů, krystalických a amorfních polyesterů a polyamidů, alkydových pryskyřic, pryskyřičných kyselin, pryskyřičných esterů, uhlovodíkových pryskyřic vyrobených termickou nebo friedal Craftsovou polymeraci monomerů na bázi cyklického dienu, ethylen/silan kopolymerů, ethylen/a-olefi/dien terpolymerů, a uhlovodíkových olejů, a jejich směsí..
- 12. Polymemí kompozice podle nároku 10, vy z n a č u j í c í se tím, že polymerem je polyolefínový polymer, polyolefinový kopolymer nebo polyolefinový terpolymer.
- 13. Polymemí kompozice podle nároku 10, vy z n a č uj í c í se tím, že obsahuje saze 50 upravení polyethylenglykolem o molekulové hmotnosti od 20 000 do 100 000.
- 14. Polymemí kompozice podle nároku 10, vyznačující se tím, že obsahuje saze upravené polyethylenglykolem o molekulové hmotnosti od 35 000 do 100 000.-22CZ 290852 B6
- 15. Polární kompozice podle nároku 10, v y z n a č uj í c í se tím, že je polyethylenglykol přítomen v množství od 0,1 % do 50 % hmotnosti sazí.
- 16. Polymerní kompozice podle nároku 10, vyznačující se tím, že jsou saze přítomny v množství od 0,1 % do 65 % hmotnosti kompozice.
- 17. Polymerní kompozice podle nároku 10, vyznačující se tím, že dále obsahuje nejméně jednu přísadu vybranou ze skupiny sestávající ze zesíťovacích činidel, vulkanizačních činidel, stabilizátorů, antioxidantů, prostředků uvolňujících zpracování, pigmentů, barviv, barev, kovových deaktivátorů, olejových nastavovadel, lubrikantů a anorganických plniv.
- 18. Polymerní kompozice podle nároku 12, vyznačující se tím, že polymerem je kopolymer ethylenu s alespoň jedním monomerem vybraným ze skupiny sestávající zvinylacetátu, (J-Cg alkylových akrylátů, Ci-C8 alkylových metakrylátů a alfa olefinů.
- 19. Polymerní kompozice podle nároku 18, vyznačující se tím, že ethylenovým kopolymerem je ethylen/vinylacetát kopolymer obsahující vinylacetát v množství od 5 do 80 molárních procent.
- 20. Polymerní kompozice podle nároku 18, vyznačující se tím, že ethylenovým kopolymerem je ethylen kopolymerovaný s jedním polymerem ze skupiny zahrnující methylakrylát, ethylakrylát a butylakrylát.
- 21. Polymerní kompozice podle nároku 2, vyznačující se tím, že ethylenový kopolymer obsahuje uvedený alkylakrylát v množství od 5 do 80 molárních procent.
- 22. Polymerní kompozice podle nároku 18, vyznačující se tím, že ethylenovým kopolymerem je ethylen kopolymerový salfa olefinem vybraným ze skupiny sestávající z propenu, butenu, hexenu a oktenu, přičemž ethylenový kopolymer obsahuje ethylen v množství od 25 do 98 molárních procent.
- 23. Polymerní kompozice podle nároku 18, vyznačující se tím, že kompozice obsahuje od 30 do 80 hmotnostních dílů ethylenového kopolymeru a od 12 do 50 hmotnostních dílů upravených sazí, vztaženo na celkovou hmotnost kompozice.
- 24. Polymerní kompozice podle nároku 23, v y z n a č uj í c í se tím, že sazemi jsou saze upravené polyethylenglykolem v množství od 1 % do 10 % hmotnosti sazí.
- 25. Polymerní kompozice podle nároku 23, vyznačující se tím, že dále obsahuje nejméně jednu přísadu vybranou ze skupiny sestávající ze zesíťovacích činidel, vulkanizačních činidel, stabilizátorů, antioxidantů, prostředků ovlivňujících zpracování, pigmentů, barviv, barev, kovových deaktivátorů, olejových nastavovadel, lubrikantů a anorganických plniv.
- 26. Polymerní kompozice podle nároku 23, vyznačující se tím, že dále obsahuje ethylen/okten kopolymer v množství od 2 % do 30 % hmotnosti kompozice.
- 27. Polymerní kompozice podle nároku 18, vyznačující se tím, že kompozice obsahuje od 40 do 90 hmotnostních dílů kopolymeru ethylenu a alfa olefinu a od 10 do 50 hmotnostních dílů upravených sazí, vztaženo na celkovou hmotnost kompozice.
- 28. Polymerní kompozice podle nároku 27, vyzn aču j í cí se tím, že kopolymer ethylenu a alfa definuje kopolymer ethylenu a butenu.
- 29. Polární kompozice podle nároku 27, vy znač u j í c í se tím, že kopolymerem ethylenu a alfa olefrnu je kopolymer ethylenu a propylenu.-23CZ 290852 B6
- 30. Polymemí kompozice podle nároku 27, v y z n a č u j í c í se tím, že sazemi jsou saze upravené polyethylenglykolem v množství od 1 % do 10 % hmotnosti sazí.5
- 31. Polymemí kompozice podle nároku 27, v y z n a č u j í c í se tím, že dále obsahuje nejméně jednu přísadu vybranou ze skupiny sestávající ze zesíťovacích činidel, vulkanizačních činidel, stabilizátorů, antioxidantů, prostředků ovlivňujících zpracování, pigmentů, barviv, barev, kovových deaktivátorů, olejových nastavovadel, lubrikantů a anorganických plniv.10
- 32. Použití polymemí kompozice podle nároku 10 pro výrobu elektricky vodivého prostředku obsahujícího izolační materiál, elektrický vodič a polymemí kompozici.
- 33. Použití polymemí kompozice podle nároku 10 ve stínění pro silový kabel.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40652595A | 1995-03-20 | 1995-03-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ294997A3 CZ294997A3 (cs) | 1998-02-18 |
| CZ290852B6 true CZ290852B6 (cs) | 2002-10-16 |
Family
ID=23608359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19972949A CZ290852B6 (cs) | 1995-03-20 | 1996-03-19 | Saze, způsob jejich výroby, polymerní kompozice a její pouľití |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5725650A (cs) |
| EP (1) | EP0815566B1 (cs) |
| JP (1) | JPH11502551A (cs) |
| KR (1) | KR100392902B1 (cs) |
| CN (1) | CN1094637C (cs) |
| AR (1) | AR001267A1 (cs) |
| AT (1) | ATE330318T1 (cs) |
| AU (1) | AU718190B2 (cs) |
| BR (1) | BR9607785A (cs) |
| CO (1) | CO4560476A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ290852B6 (cs) |
| DE (1) | DE69636246T2 (cs) |
| HU (1) | HUP9800848A3 (cs) |
| IL (1) | IL117536A (cs) |
| MY (1) | MY121587A (cs) |
| NO (1) | NO320954B1 (cs) |
| PE (1) | PE51197A1 (cs) |
| PL (1) | PL322325A1 (cs) |
| RO (1) | RO117341B1 (cs) |
| RU (1) | RU2190639C2 (cs) |
| TW (1) | TW402623B (cs) |
| WO (1) | WO1996029710A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA962266B (cs) |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5747559A (en) | 1995-11-22 | 1998-05-05 | Cabot Corporation | Polymeric compositions |
| US6110994A (en) * | 1996-06-14 | 2000-08-29 | Cabot Corporation | Polymeric products containing modified carbon products and methods of making and using the same |
| US7226966B2 (en) * | 2001-08-03 | 2007-06-05 | Nanogram Corporation | Structures incorporating polymer-inorganic particle blends |
| TW524820B (en) * | 1998-03-17 | 2003-03-21 | Ind Tech Res Inst | PTC conductive polymer composition |
| US6013202A (en) * | 1998-07-29 | 2000-01-11 | Bicc General Uk Cables Limited | Compositions of matter and electric cables |
| US6150433A (en) * | 1998-07-31 | 2000-11-21 | Hewlett-Packard Company | Ink-jet ink compositions containing modified macromolecular chromophores with covalently attached polymers |
| US6497953B1 (en) | 1998-10-09 | 2002-12-24 | Cabot Corporation | Polymeric fibers and spinning processes for making said polymeric fibers |
| US6210473B1 (en) | 1998-11-09 | 2001-04-03 | Xerox Corporation | Ink composition and processes thereof |
| AU3210800A (en) | 1999-01-20 | 2000-08-07 | Cabot Corporation | Aggregates having attached polymer groups and polymer foams |
| EP2316874A1 (en) | 1999-01-20 | 2011-05-04 | Cabot Corporation | Aggregates having attached polymer groups and polymer foams |
| AU776970B2 (en) | 1999-12-02 | 2004-09-30 | Cabot Corporation | Carbon blacks useful in wire and cable compounds |
| US6713541B1 (en) | 2000-05-30 | 2004-03-30 | Bridgestone Corporation | Rubber compositions with increased reinforcing filler dispersion |
| US6623855B2 (en) | 2000-06-21 | 2003-09-23 | Honeywell International Inc. | Ethylene-vinyl acetate copolymer waxes |
| US6646028B2 (en) | 2000-12-07 | 2003-11-11 | Cid Centro De Investigacion Y Desarrollo Tecnologico, S.A. De C.V. | Rubber and carbon black |
| US6852790B2 (en) * | 2001-04-06 | 2005-02-08 | Cabot Corporation | Conductive polymer compositions and articles containing same |
| US7148285B2 (en) | 2001-05-11 | 2006-12-12 | Cabot Corporation | Coated carbon black pellets and methods of making same |
| US20030075707A1 (en) * | 2001-06-06 | 2003-04-24 | Easter Mark R. | High performance power cable shield and method of making |
| EP1499672B1 (en) | 2002-03-27 | 2009-09-30 | Cabot Corporation | Method for attachment of one or more organic groups onto a particle |
| US6900274B2 (en) * | 2003-02-06 | 2005-05-31 | Arizona Chemical Company | Terpene resin-and hydrocarbon resin-based surfactants and aqueous dispersion of tackifier resins |
| JP2007508229A (ja) * | 2003-10-10 | 2007-04-05 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 煤中の剥離クレイ複合体及びその製造 |
| DE602005019863D1 (de) * | 2005-06-08 | 2010-04-22 | Borealis Tech Oy | Zusammensetzung zum Schutz gegen Wasserbäumchen |
| JP2009521535A (ja) * | 2005-08-08 | 2009-06-04 | キャボット コーポレイション | ナノチューブを含むポリマー組成物 |
| KR100708481B1 (ko) | 2005-11-30 | 2007-04-18 | 계명대학교 산학협력단 | 내소음성을 갖는 고무 조성물 및 그의 제조 방법 |
| RU2308106C1 (ru) * | 2005-12-22 | 2007-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Особое конструкторское бюро кабельной промышленности" | Кабель управления |
| USD558319S1 (en) * | 2006-11-01 | 2007-12-25 | Idea International Co., Ltd. | Humidifier |
| JP4564975B2 (ja) * | 2007-03-20 | 2010-10-20 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 耐水性に優れた電線・ケーブル |
| EP2160654A2 (en) * | 2007-06-08 | 2010-03-10 | Cabot Corporation | Carbon blacks, toners, and composites and methods of making same |
| US8722763B2 (en) * | 2008-12-22 | 2014-05-13 | Borealis Ag | Masterbatch and process for preparing a polymer composition |
| RU2497215C2 (ru) | 2009-07-16 | 2013-10-27 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Рассчитанный на работу под водой композитный кабель и способы его изготовления и использования |
| US8388868B2 (en) * | 2010-02-01 | 2013-03-05 | General Cable Technologies Corporation | Vulcanizable copolymer semiconductive shield compositions |
| RU2426752C1 (ru) * | 2010-02-17 | 2011-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Техуглерод и огнеупоры" | Способ получения гранулированной модифицированной сажи, сажа для термопластичных полимеров и полимерные композиции на ее основе |
| US8287770B2 (en) * | 2010-03-05 | 2012-10-16 | General Cable Technologies Corporation | Semiconducting composition |
| EP2374842B2 (en) * | 2010-04-06 | 2019-09-18 | Borealis AG | Semiconductive polyolefin composition comprising conductive filler |
| BR112013005983A2 (pt) | 2010-09-22 | 2020-08-25 | Union Carbide Chemical & Plastics Technology Llc | composição de blindagem semicondutora, camada isolante a aparelho semicondutor |
| KR20140007908A (ko) * | 2011-03-29 | 2014-01-20 | 유니온 카바이드 케미칼즈 앤드 플라스틱스 테크날러지 엘엘씨 | 개선된 탈피 용이성을 갖는 반도전성 보호층 조성물 |
| CN102646468A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-22 | 安徽宏源特种电缆集团有限公司 | 核电站用电磁双屏蔽低噪声射频电缆 |
| WO2014099360A1 (en) | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Dow Global Technologies Llc | Polyolefin-based compound for cable jacket with reduced shrinkage and enhanced processability |
| US10160844B2 (en) | 2012-12-21 | 2018-12-25 | Dow Global Technologies Llc | Polyolefin-based cable compound formulation for improved foamability and enhanced processability |
| EA025064B1 (ru) * | 2013-06-26 | 2016-11-30 | Открытое Акционерное Общество "Нпо "Стример" | Устройство для грозозащиты и линия электропередачи, снабженная таким устройством |
| EP2886585A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-24 | Borealis AG | Semiconductive polymer composition for electric power cables |
| EP3100597B1 (en) | 2014-01-31 | 2023-06-07 | Monolith Materials, Inc. | Plasma torch with graphite electrodes |
| US11253839B2 (en) | 2014-04-29 | 2022-02-22 | Archer-Daniels-Midland Company | Shaped porous carbon products |
| ES2877375T3 (es) | 2014-04-29 | 2021-11-16 | Archer Daniels Midland Co | Método para preparar productos porosos conformados basados en negro de carbono |
| CN107731362A (zh) * | 2015-01-12 | 2018-02-23 | 江苏亨通线缆科技有限公司 | 用于通信电源的铝合金软电缆 |
| BR112017016691B1 (pt) | 2015-02-03 | 2022-05-03 | Monolith Materials, Inc | Reator gerador de partícula, método para produzir partículas de negro de fumo e partícula de negro de fumo produzida pelo método |
| RU2611880C2 (ru) * | 2015-06-01 | 2017-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" | Электропроводящая полимерная композиция для 3D-печати |
| CN111601447A (zh) | 2015-07-29 | 2020-08-28 | 巨石材料公司 | Dc等离子体焰炬电力设计方法和设备 |
| MX2018002943A (es) | 2015-09-09 | 2018-09-28 | Monolith Mat Inc | Grafeno circular de pocas capas. |
| US10722867B2 (en) | 2015-10-28 | 2020-07-28 | Archer-Daniels-Midland Company | Porous shaped carbon products |
| US10464048B2 (en) | 2015-10-28 | 2019-11-05 | Archer-Daniels-Midland Company | Porous shaped metal-carbon products |
| MX2020002215A (es) | 2017-08-28 | 2020-08-20 | Monolith Mat Inc | Sistemas y metodos para generacion de particulas. |
| NL2019501B1 (en) | 2017-09-07 | 2019-03-14 | Thermaflex Int Holding B V | Flexible polyolefin thermal insulation foam and use thereof, and a method for producing a flexible polyolefin thermal insulation foam. |
| CN110010296A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-12 | 金杯电工衡阳电缆有限公司 | 一种含有缓冲结构的中压阻燃耐火电力电缆 |
| CN110218435A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-09-10 | 福建省卓睿新材料科技有限公司 | 一种便于运输与储存的复合架桥助剂 |
| CN115160674A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-10-11 | 巢湖市金鸿电缆有限公司 | 一种环保电缆绝缘材料的加工方法 |
| CN117186671A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-12-08 | 江南大学 | 一种高分散性的改性炭黑及其制备方法 |
Family Cites Families (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2511901A (en) * | 1950-06-20 | Agglomeration of carbon black | ||
| US2065371A (en) * | 1933-11-06 | 1936-12-22 | Columbian Carbon | Method of making aggregates of carbon black |
| US2427238A (en) * | 1944-04-27 | 1947-09-09 | Gen Tire & Rubber Co | Carbon black pellets |
| US2457962A (en) * | 1945-02-19 | 1949-01-04 | Phillips Petroleum Co | Agglomeration of powdered material |
| US2639225A (en) * | 1946-08-31 | 1953-05-19 | Columbian Carbon | Furnace black pelletizing process |
| US2635057A (en) * | 1952-02-06 | 1953-04-14 | Cabot Godfrey L Inc | Pelletized carbon black and process of making |
| US2850403A (en) * | 1954-04-05 | 1958-09-02 | Cabot Godfrey L Inc | Carbon black pellets and a process for their manufacture |
| US3011902A (en) * | 1954-05-27 | 1961-12-05 | Cabot Corp | Process of manufacturing carbon black pellets for inks |
| US2908586A (en) * | 1957-02-06 | 1959-10-13 | Columbian Carbon | Beaded carbon black |
| US3014810A (en) * | 1958-09-08 | 1961-12-26 | Armour & Company Of Delaware | Pigment composition and method of manufacture |
| US3206419A (en) * | 1960-07-22 | 1965-09-14 | Phillips Petroleum Co | Dispersion of carbon black in polyolefins |
| SU446159A1 (ru) * | 1961-10-04 | 1983-05-15 | Yutkin L A | Устройство дл электрогидравлической очистки изделий |
| GB975847A (en) * | 1962-05-22 | 1964-11-18 | Monsanto Chemicals | Improvements relating to forming pellets from rubber chemicals |
| GB1089907A (en) * | 1963-09-27 | 1967-11-08 | Union Carbide Corp | Plasticized ethylene-acrylic acid copolymers |
| US3565658A (en) * | 1968-07-19 | 1971-02-23 | Phillips Petroleum Co | Carbon black dispersing agent |
| US3645765A (en) * | 1968-11-20 | 1972-02-29 | Phillips Petroleum Co | Carbon black pelleting agent |
| US3671476A (en) * | 1969-03-01 | 1972-06-20 | Sumitomo Light Metal Ind | Electrodeposition color coating composition and method for electrodeposition color coating of metal therewith |
| JPS5617766B2 (cs) * | 1972-08-01 | 1981-04-24 | ||
| US3844809A (en) * | 1973-04-02 | 1974-10-29 | Phillips Petroleum Co | Wet-pelleting of carbon black |
| US4013662A (en) * | 1974-12-19 | 1977-03-22 | Pfizer Inc. | Alkyl and benzyl 6,7-dialkoxy-2-methyl-4-oxo-1,2,3,4-tetrahydroquinoline-1-carboxylates |
| US4013622A (en) * | 1975-06-23 | 1977-03-22 | Cities Service Company | Method of reducing breakdown in polyethylene film |
| JPS59247B2 (ja) * | 1976-04-26 | 1984-01-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 微粉末の造粒方法 |
| US4102967A (en) * | 1976-08-09 | 1978-07-25 | Phillips Petroleum Company | Pelleting of carbon black |
| DE2656407C3 (de) * | 1976-12-13 | 1981-10-08 | CIBA-GEIGY AG, 4002 Basel | Verfahren zur Herstellung von staubarmen Farbstoff- und optischen Aufhellerpräparaten und deren Verwendung |
| DE2723488C3 (de) * | 1977-05-21 | 1983-12-29 | AEG-Telefunken Kabelwerke AG, Rheydt, 4050 Mönchengladbach | Elektrisches Kabel mit Kunststoffisolierung und äußerer Leitschicht |
| GB2009204B (en) * | 1977-10-15 | 1982-08-18 | Ciba Geigy Ag | Granulation of pegments |
| GB1605005A (en) * | 1978-05-28 | 1981-12-16 | Raychem Ltd | Electrical heating strip |
| US4230501A (en) * | 1978-07-31 | 1980-10-28 | Cities Service Company | Pigments dispersible in plastics |
| SU937492A1 (ru) * | 1979-03-14 | 1982-06-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода | Способ получени модифицированной гранулированной сажи |
| FR2459815A1 (fr) * | 1979-06-26 | 1981-01-16 | Comp Generale Electricite | Materiau plastique a conductibilite thermique elevee et bonne resistance mecanique |
| JPS5628231A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-19 | Nippon Yunikaa Kk | Polyolefin composition for electrical insulation |
| IT1165292B (it) * | 1979-08-30 | 1987-04-22 | Pirelli | Cavo elettrico perfezionato per medie tensioni |
| US4440807A (en) * | 1980-05-02 | 1984-04-03 | Phillips Petroleum Company | Process and apparatus for making rubber covered carbon black pellets |
| JPS5915345B2 (ja) * | 1980-07-09 | 1984-04-09 | 住友化学工業株式会社 | 高硬度ゴム組成物 |
| JPS57126004A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-05 | Nippon Unicar Co Ltd | Semiconductive polyolefin composition and cable using same |
| US4440671A (en) * | 1982-03-31 | 1984-04-03 | Union Carbide Corporation | Compositions of hydrocarbon-substituted diphenyl amines and high molecular weight polyethylene glycols; and the use thereof as water-tree retardants for polymers |
| US4569834A (en) * | 1984-05-24 | 1986-02-11 | Continental Carbon Company | Carbon black pellets having enhanced dispersion properties |
| JPS612752A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-08 | Fujikura Ltd | 半導電性混和物 |
| JPS61181860A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-14 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 自己温度制御性導電性重合体組成物 |
| JPS61181859A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-14 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 正の温度係数特性を有する導電性重合体組成物 |
| US4812505A (en) * | 1987-05-18 | 1989-03-14 | Union Carbide Corporation | Tree resistant compositions |
| JPH01201369A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-14 | Tokai Carbon Co Ltd | 造粒カーボンブラック |
| US4857232A (en) * | 1988-03-23 | 1989-08-15 | Union Carbide Corporation | Cable conductor shield |
| JP2834164B2 (ja) * | 1988-12-14 | 1998-12-09 | 株式会社フジクラ | 半導電性樹脂組成物および電力ケーブル |
| US5168012A (en) * | 1989-03-13 | 1992-12-01 | Columbian Chemicals Company | Carbon black beads with latex additive |
| JPH03137147A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 耐水性に優れた絶縁性樹脂組成物 |
| JPH03247641A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 半導電性組成物 |
| JP2956122B2 (ja) * | 1990-04-27 | 1999-10-04 | 三菱化学株式会社 | カーボンブラックの湿式造粒法 |
| SU1756324A1 (ru) * | 1990-07-09 | 1992-08-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода | Способ оценки усиливающих свойств сажи в резинах |
| CA2049271C (en) * | 1990-08-28 | 1998-05-05 | Roger L. Juhl | Transferable modifier containing film |
| JPH04272944A (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-29 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
| JPH06136290A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Seika Sangyo Kk | 改質無機質粉粒体の製造法 |
| US5352289A (en) * | 1992-12-18 | 1994-10-04 | Cabot Corporation | Low ash carbon blacks |
| US5397807A (en) * | 1993-10-14 | 1995-03-14 | The Dow Chemical Company | Compatibilized carbon black and a process and a method for using |
| EP0746593B2 (en) * | 1994-02-25 | 2003-07-23 | Cabot Corporation | Carbon blacks |
| DE69512860T2 (de) * | 1994-08-29 | 2000-04-27 | Cabot Corp., Boston | Universelle Vormischung |
-
1995
- 1995-07-20 US US08/504,789 patent/US5725650A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-03-18 IL IL11753696A patent/IL117536A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-03-18 AR AR33578796A patent/AR001267A1/es not_active Application Discontinuation
- 1996-03-19 CZ CZ19972949A patent/CZ290852B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-03-19 BR BR9607785-9A patent/BR9607785A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-03-19 DE DE69636246T patent/DE69636246T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-19 MY MYPI96000997A patent/MY121587A/en unknown
- 1996-03-19 WO PCT/US1996/003558 patent/WO1996029710A1/en active IP Right Grant
- 1996-03-19 KR KR1019970706535A patent/KR100392902B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-19 RU RU97117358/04A patent/RU2190639C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-03-19 AU AU53125/96A patent/AU718190B2/en not_active Ceased
- 1996-03-19 EP EP96909718A patent/EP0815566B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-19 RO RO97-01756A patent/RO117341B1/ro unknown
- 1996-03-19 AT AT96909718T patent/ATE330318T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-19 JP JP8528514A patent/JPH11502551A/ja not_active Ceased
- 1996-03-19 TW TW085103271A patent/TW402623B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-03-19 HU HU9800848A patent/HUP9800848A3/hu unknown
- 1996-03-19 CN CN96192668A patent/CN1094637C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-19 PL PL96322325A patent/PL322325A1/xx unknown
- 1996-03-20 PE PE1996000185A patent/PE51197A1/es not_active Application Discontinuation
- 1996-03-20 ZA ZA962266A patent/ZA962266B/xx unknown
- 1996-03-20 CO CO96013711A patent/CO4560476A1/es unknown
-
1997
- 1997-06-30 US US08/885,855 patent/US5747563A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-19 NO NO19974347A patent/NO320954B1/no unknown
- 1997-11-28 US US08/980,279 patent/US6124395A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ290852B6 (cs) | Saze, způsob jejich výroby, polymerní kompozice a její pouľití | |
| KR100909927B1 (ko) | 전도성 중합체 복합재료 및 이를 사용하는 케이블 | |
| CN101849267B (zh) | 半导电聚合物组合物 | |
| KR101649962B1 (ko) | 워터 트리-내성, ｔｒｘｌｐｅ-형 케이블 피복의 제조 방법 | |
| JP6329522B2 (ja) | シラングラフト化プロセスの進行中に使用するためのハロゲン化難燃剤系 | |
| KR102012805B1 (ko) | 열가소성 반도전성 조성물 | |
| EP2215162B1 (en) | Silane-functionalised polyolefin compositions, products thereof and preparation processes thereof for wire and cable applications | |
| US5889117A (en) | Polymeric compositions for power cables | |
| CN101379126A (zh) | 半导电组合物 | |
| CN104823246A (zh) | 减少过氧化物在可交联的基于乙烯的聚合物组合物中渗移的方法 | |
| US6953825B1 (en) | Treated carbonaceous compositions and polymer compositions containing the same | |
| WO2009056407A1 (en) | Silane-functionalised polyolefin compositions, products thereof and preparation processes thereof for wire and cable applications | |
| JP6490618B2 (ja) | 難燃性架橋樹脂成形体及び難燃性架橋性樹脂組成物とそれらの製造方法、難燃性シランマスターバッチ、並びに、難燃性成形品 | |
| JP7405737B2 (ja) | ケーブル絶縁層用レオロジー改質ポリオレフィンを製造するための連続押出機プロセス、および関連生成物 | |
| CA2215030C (en) | Polyethylene glycol treated carbon black and compounds thereof | |
| CN111630614B (zh) | 半导电聚合物组合物 | |
| JP5564850B2 (ja) | 難燃剤、難燃性組成物および絶縁電線 | |
| MXPA97007091A (en) | Polyethylene glycol treated carbon black and compounds thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20060319 |