CZ288929B6 - Způsob výroby tepelně izolačního materiálu a tepelně izolační materiál s kostrou pojenou hydrogenkřemičitanem vápenatým s velkým množstvím pórů - Google Patents
Způsob výroby tepelně izolačního materiálu a tepelně izolační materiál s kostrou pojenou hydrogenkřemičitanem vápenatým s velkým množstvím pórů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288929B6 CZ288929B6 CZ19941405A CZ140594A CZ288929B6 CZ 288929 B6 CZ288929 B6 CZ 288929B6 CZ 19941405 A CZ19941405 A CZ 19941405A CZ 140594 A CZ140594 A CZ 140594A CZ 288929 B6 CZ288929 B6 CZ 288929B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- foam
- water
- insulating material
- solids
- raw
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims description 9
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 title description 6
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 title description 3
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 20
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 11
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 7
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 5
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical compound [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract description 7
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YASYEJJMZJALEJ-UHFFFAOYSA-N Citric acid monohydrate Chemical compound O.OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O YASYEJJMZJALEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960002303 citric acid monohydrate Drugs 0.000 description 2
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L calcium;sulfate;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229960004106 citric acid Drugs 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
- C04B2111/62—Self-levelling compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/10—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the viscosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Studio Devices (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
eÜen se t²k zp sobu v²roby tepeln izola n ho materi lu z materi lu obsahuj c ho k°emi itany, v penn ho hydr tu, vody, p ny a rychle tuhnouc ho cementu obsahuj c ho reaktivn hlinitany, p°i em se z t chto slo ek vytv ° surov sm s schopn lit . Jako materi l obsahuj c k°emi itany se pou ije k°emenn mou ka s m rn²m povrchem podle BET nejm n 3 m.sup.2.n./g, zejm na 4 a 5 m.sup.2.n./g, vyrob se surov sm s pevn²ch slo ek, p ny a vody s hmotnostn m pom rem voda/pevn slo ky bez p ny od 1,25 do 1,85 v z vislosti na celkov m povrchu pevn²ch stic, p°i em tato surov sm s obsahuje v penn² hydr t, maj c m rn² povrch podle BET nejm n 15 m.sup.2.n./g, v mno stv rovn m stechiometrick mu mno stv , pot°ebn mu pro ·plnou p°em nu k°emenn mou ky a reaktivn ch hlinitan , sm s se odl v do forem pro vytvo°en surov²ch v²robk , kter se po dostate n m zpevn n odformuj krom dna formy, a odformovan surov v²robky, nach zej c se na dn formy, se autokl vuj . D le °eÜen p°in Ü tepeln \
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby tepelně izolačního materiálu z materiálu obsahujícího křemičitany, vápenného hydrátu, vody, pěny a rychle tuhnoucího cementu obsahujícího reaktivní hlinitany, přičemž se z těchto složek vytváří surová směs schopná lití, která se lije do forem, přičemž ve formách vytvořené surové výrobky se po dostatečném zpevnění odformují a autoklávují se. Dále se vynález týká tepelně izolačního výrobku takto vyrobeného.
Dosavadní stav techniky
Z Evropského patentového spisu EP-B 0 038 552 je znám způsob výroby blokovitých stavebnin pro stavbu stěn na bázi křemičitanu vápenatého, kdy se vytváří surová směs, schopná lití, v podstatě ze zrnitého materiálu obsahujícího křemičitany, jako je křemičitý písek, vápna nebo vápenného hydrátu, vody, rychle tuhnoucího cementu a pěny, která se lije do forem. Rychle schnoucí cement je přitom nastaven tak, že surová směs vykazuje dostatečnou počáteční zadržovací dobu, během které v podstatě nedochází k žádným reakcím vytvářejícím pevnost.
Tyto reakce jsou spouštěny v podstatě teprve působením tepla, k němuž dochází ve formě, aby surová hmota při odbednění měla dostatečnou pevnost pro odbednění a dopravu. Surový výrobek se následně vytvrzuje v autoklávu. Tento postup se hodí hlavně pro výrobu tvárnic nebo bloků s relativně nízkou objemovou hmotností o velikosti řádově okolo 300 až 500 kg/m3, přičemž však nižší objemové hmotnosti, jaké připadají v úvahu pro materiály, které se používají prakticky pouze pro tepelnou izolaci, aniž by musely vykonávat nosnou funkci, nejsou dosažitelné, protože u velmi nízkých objemových hmotností v surové směsi vznikají problémy s rozměšováním, které se nedá zvládnout bez přídavných opatření.
Ani použití technologie výroby pórobetonu, u kterého se vytvářejí plynové bubliny v surové směsi reakcí práškovitého přidávaného hliníku s vápenným hydrátem vznikajícím ve směsi z oxidu vápenatého, aby se tak vytvořila v surové směsi pórovitá struktura, se nehodí pro výrobu materiálů s objemovými hmotnostmi menšími než 300 kg/m3, neboť by zde byl tlak plynu v pórech v důsledku tepla vznikajícího hašením oxidu vápenatého tak velký, že by se surový materiál vytvářeného výrobku roztrhal.
Z Evropského patentového spisu EP-B 0 211 365 je známý rychle tuhnoucí cement, který obsahuje 6 až 75 hmotnostních dílů reaktivních křemičitanů vápenatých, 9 až 60% hmotn. reaktivních hlinitanů, vypočítaných jako CA, 0,5 až 14 % hmotn. polohydrátu síranu vápenatého a/nebo anhydritu-III, 2 až 46 % hmotn. polohydrátu síranu vápenatého II, 3 až 20 hmotnostních dílů hydroxidu vápenatého a 0,2 až 3,5 hmotnostních dílů organického zpožďovače tuhnutí bránícího tvorbě zárodků a růstu hydrátu síranu vápenatého (například monohydrátu kyseliny citrónové), přičemž reakční řetěz probíhá přes následující reakční produkty: primární ettringit, monofáze (hlinitan vápenatý-monosíran), sekundární ettringit a hydrokřemičitan vápenatý. Přitom se dosahuje zpoždění začátku tuhnutí reaktivních křemičitanů vápenatých a hlinitanů, které ponechává dostatečnou dobu zpracování, a po prodlevě urychlené ztuhnutí reaktivních křemičitanů vápenatých a hlinitanů (nejprve přes tvorbu monofáze, potom přes tvorbu sekundárního ettringitu). Takový rychle tuhnoucí cement se dá použít při výrobě stěnových stavebnin pojených křemičitanem.
Vynález se klade za úkol způsob výroby tepelně izolačního materiálu z materiálu obsahujícího křemičitany, vápenného hydrátu, vody, pěny a rychle tuhnoucího cementu obsahujícího reaktivní hlinitany, z nichž se vytváří surová směs schopná lití, která se lije do forem, přičemž ve formách vytvořené surové výrobky se po dostatečném zpevnění odformují a autoklávují se, upravit tak, aby se umožnila výroba tepelně izolačního materiálu s velmi objemovou hmotností, zejména pod 250 kg/m3.
-1CZ 288929 B6
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle je u způsobu výše uvedeného druhu podle vynálezu dosaženo tím, že se jako materiál obsahující křemičitany použije křemenná moučka se měrným povrchem podle BET nejméně 3 m2/g, zejména 4 až 5 m2/g, vyrobí se surová směs pevných složek, pěny a vody s hmotnostním poměrem voda/pevné složky bez pěny od 1,25 do 1,85 v závislosti na celkovém povrchu pevných částic, přičemž tato surová směs obsahuje vápenný hydrát, mající měrný povrch podle BET (tj. Brunauer-Emmet-Tellerovy metody, zkráceně „BET“, jak je popsána například v německé normě DIN 66 131 - Určování měrného povrchu pevných látek adsorpcí plynů, nebo v DIN 66 132 - Určování měrného povrchu pevných látek adsorpcí dusíku) nejméně 15 m2/g, v množství rovném stechiometrickému množství, potřebnému pro úplnou přeměnu křemenné moučky a reaktivních hlinitanů, směs se odlévá do forem pro vytvoření surových výrobků, které se po dostatečném zpevnění odformují kromě dna formy, a odformované surové výrobky, nacházející se na dně formy, se autoklávují.
Přitom se používá křemenná moučka s měrným povrchem podle BET nejméně 3 m2/g, zejména 4 až 5 m2/g (podle Blaina okolo 10 000cm2/g, zejména 12 000 až 14 000cm2/g), přičemž tato křemenná moučka má obzvláště maximální velikost zrna okolo 20 pm, s výhodou okolo 10 pm, a zejména střední velikost zrna od okolo 2 do okolo 3 pm.
Vápenný hydrát se použije v množství, které odpovídá v podstatě stechiometrickému množství potřebnému pro přeměnu křemenné moučky na tobermorit (CjSeHs) a reaktivních hlinitanů obsažených v rychle tuhnoucím cementu na monofáze a (sekundámí)ettringit. Hmotnostní poměr hmotnosti vápenného hydrátu k hmotnosti křemenné moučky leží zejména přibližně mezi 1,1 až 1,4. Přitom se použije vápenný hydrát s měrným povrchem podle BET nejméně okolo 15 m2/g. Účelně se použije například vápenný hydrát s měrným povrchem podle BET v rozmezí přibližně od 17 do 20 m2/g a střední velikostí zrna přibližně 4 až 5 pm. Je možné používat také podstatně jemnější vápenný hydrát, kupříkladu s povrchem BET větším než 35 nr/g, s výhodou rovněž s velmi jemnou křemennou moučkou.
Při použití iychle tuhnoucího cementu na bázi hlinitanového cementu (spolu a anhydritem II, štukatérskou sádrou a kyselinou citrónovou) se s výhodou použije hmotnostní poměr vápenného hydrátu ke křemenné moučce okolo 1,2. Tím se dosáhne prakticky úplná látková přeměna vápenného hydrátu na tobermorit při parním vytvrzování v autoklávu.
Vápenný hydrát dodává surové směsi vzhledem kjeho vysokému podílu a velmi vysokému měrnému povrchu podstatnou složku nejméně okolo 1010 cm2 na m3 surové hmoty v celkovém povrchu pevných látek použitých v surové směsi. Celkový povrch pevných látek surové směsi je proto všeobecně větší než okolo 1 x 108 cm2 na (kg.m3) surové hmoty.
Nejprve se z takové křemenné moučky, vápenného hydrátu a vody vytvoří suspenze pevných látek ve vodě s hmotnostním poměrem vody k pevným složkám nejméně 1,25 v závislosti na nároku použitých hmot na vodu, který s jejich jemností vzrůstá, až na okolo 1,85. Tato suspenze se podrobí tvorbě pórů pomocí předem zhotovené pěny. Přidání a vmíchání samostatně rozmíchané suspenze rychle tuhnoucího cementu (například podle EP-B 0 211 365) se účelně děje po přimíchání pěny. Množství použitého rychle tuhnoucího cementu činí s výhodou přibližně 15 až 25 % hmotn. celkového množství pevných složek.
Takto vyrobená surová směs tvoří přes velmi malý podíl pevných složek překvapivě homogenní stabilní suspenzi během doby, která je potřebná pro zpevnění rychle tuhnoucím cementem. Proto může být surová směs lita do forem a surové polotovary lité do forem mohou po dostatečném zpevnění (když je tvorba monofází rychle tuhnoucího cementu v podstatě ukončena, k čemuž dochází například po 30 minutách) až na dno formy. Surové výrobky jsou potom účelně kupříkladu po dobu cca 6 hodin předběžně skladovány a poté jsou na dně formy zaváděny do autoklávu a zde se vytvrzují párou, neboť bez setrvání na dně formy jsou pro manipulaci příliš křehké. Následně mohou být parou vytvrzené bloky, pokud ještě nemají požadovaný formát, řezány odpovídajícím způsobem například na desky. Nakonec se autoklávovaný materiál suší.
-2CZ 288929 B6
Surová směs sestává v podstatě ze základní hmoty kulovité pěny, přičemž tloušťka stěny v nejužší části stěn mezi pěnovými bublinkami činí několik málo pm, tj. řádově leží v oblasti střední velikosti zrna křemenné moučky, nebo je menší. Klínovité prostory mezi bublinkami pěnové hmoty jsou přitom vyplněny suspenzí voda/pevné částice chudou na pevně částice. To je 5 možné vzhledem k požadované jemnosti zrna. Odtékání této suspenze je ztíženo mimořádně malou tloušťkou stěny mezi pěnovými bublinkami. Podíl pěny v surové směsi je přitom podstatně zodpovědný za její stabilitu.
Jako pěna může být obecně použita tenzidová nebo proteinová pěna, přičemž je dávána přednost proteinové pěně vytvářející buňkovou strukturu. Může být použita objemová hmotnost pěny 10 okolo 60 až 80 kg/m3. Je účelný střední průměr pórů pěny v oblasti od okolo 50 do okolo
300 pm. Pomocí pěnového děla se dá vytvořit tuhá pěna s jemnými póiy, která je při okolní teplotě relativně trvanlivá, a která je v případě proteinové pěny ve tvaru mnohostěnů, zatímco tloušťky stěn mezi bublinkami pěny jsou minimální. Mnohostěnovitá pěnová struktura proteinové pěny se mění při smíchání pěny se suspenzí vody a pevných látek na kulovitou strukturu, což se 15 projevuje příznivě na stabilitě surové směsi.
Použití proteinové směsi vede ve srovnání s použitím pěn z tenzidů ke zvýšeným konečným pevnostem zhotovených výrobků.
Poměr vody k pevné látce (ideálně 1,39) a vody k pěně se účelně volí tak, aby se potřebné vysoké množství pěny dalo lehce a šetrně vmíchat, a surová směs byla ještě schopná tečení a schopná 20 samostatného vyrovnání do roviny. Příliš vysoké poměry mohou vést k sedimentaci pevných složek, menší pevnosti surových výrobků a menší stálosti při autoklávování, zatímco malé poměry negativně ovlivňují schopnost tečení a vmíchávání pěny.
Místo vmíchávání předem zhotovené pěny může být také přidán do surové pěny tvořič pěny, a surová směs může být napěněna odpovídajícím mícháním.
Výhodná je přísada stabilizátoru, jako pyrogenní kyseliny křemičité zejména v množství až okolo
0,2 % hmotn. surové směsi. Tím může být sníženo množství rychle tuhnoucího cementu.
V surové směsi vyplňují zjevně pevné částice meziprostory mezi bublinkami pěny tak, že přes velmi nízký obsah pevných látek o velikosti řádově 5 % obj. vzniká pseudoplastické chování, pravděpodobně v důsledku nenewtonovského chování při tečení.
Při autoklávování je účelné autokláv evakuovat až na 40 kPa. Tím se zmenší teplotní spád v surovém výrobku při následném ohřívání a ohřev se urychlí. Účelné je také řídit ohřívací fázi pro surové výrobky vautoklávu tak, že vzniká co možná plochý teplotní spád z vnější strany surových výrobků dovnitř, přičemž se zejména ohřívací fáze provádí při použití nejméně dvoustupňového zahřívacího vzestupu.
Ve vyrobeném tepelně izolačním materiálu je celková pórovitost všeobecně větší, než 90 % objemových a dosahuje až okolo 96 % obj., v závislosti na cílové objemové hmotnosti tepelně izolačního materiálu.
Příklad provedení vynálezu
Pro výrobu tepelně izolačních desek mohou být kupříkladu použity následující složky pro výrobu 40 dvou rozdílných surových směsí pro požadovanou objemovou hmotnost 130 kg/m3 a 150 kg/m3:
voda (20 °C) 170 kg (17 % obj) 193,21 kg (19,3 % obj) proteinová pěna 55,75 kg (78,1 % obj.) 53,67 kg (75,1 % obj.) (tvořič pěny SB 3 spol. Heidelberger Zement, Addimentwerk, Leimen, Německo, objemová hmotnost pěny 70 kg/m3, střední velikost pórů okolo 300 pm) stabilizátor 0,232 kg 0,232 kg křemenná moučka 45,45 kg (1,72 % obj.) 52,44 kg (1,98% obj.) (měrný povrch podle BET okolo 4 m2/g, střední velikost zrna 3 pm,
-3CZ 288929 B6 max. velikost zrna 10 pm) vápenný hydrát 54,61 kg (2,44 % obj.) 63,06 kg (2,82 % obj.) (měrný povrch podle BET okolo 18 m2/g, střední velikost zma 5 pm) rychle tuhnoucí cement 23,57 kg (0,782 % obj.) 23,57 kg (0,782 % obj.).
Přitom má rychle tuhnoucí cement následující složení:
hlinitanový cement 14,86 kg anhydrit II síranu vápenatého 8,0 kg polohydrát síranu vápenatého (štukatérská sádra) 0,48 kg monohydrát kyseliny citrónové 0,23 kg.
Tím vzniká objemový poměr vody k pevným složkám 3,44 a 3,46. Celkový poměr surovin na m3 surové hmoty činí přitom okolo 1,3 x 1010, přičemž se cca 1 x 1010cm2 resp. 1,2 x 10,0cm2 dodávají vápenným hydrátem.
Přibližně 30 minut po naplnění surové směsi do forem o velikosti 1 m x 1 m x 40 cm se surové výrobky odbední, avšak zůstávají na dně formy. Po uplynutí doby předběžného skladování cca 6 hodin jsou vloženy do autoklávu, který je nejprve evakuován na 40 kPa. Poté se provádí pomalé ohřívání (podle křivky nasycených par) po dobu 2 hodin až 300 kPa, silnější ohřev po dobu 1,5 hodiny až na 1200 kPa, a poté po dobu 0,5 hodiny na 1390 kPa, načež navazuje udržovací fáze 8 hodin při přibližně 1400 kPa (odpovídající přibližně 198 °C), a poté navazuje fáze 2 hodin poklesu teploty. Nakonec se autoklávované bloky po jejich odebrání z autoklávu řežou na desky o velikosti 1 m x I m x 5 cm a suší se vlhkost 10 % hmotn.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (16)
1. Způsob výroby tepelně izolačního materiálu z materiálu obsahujícího křemičitan, vápenného hydrátu, vody, pěny a rychle tuhnoucího cementu obsahujícího reaktivní hlinitany, přičemž se z těchto složek vytváří surová směs schopná lití, která se lije do forem, přičemž ve formách vytvořené surové výrobky se po dostatečném zpevnění odformují a autoklávují se, vyznačený tím, že se jako materiál obsahující křemičitan použije křemenná moučka s měrným povrchem podle BET nejméně 3 m2/g, zejména 4 až 5 m2/g, vyrobí se surová směs pevných složek, pěny a vody s hmotnostním poměrem voda/pevné složky bez pěny od 1,25 do 1,85 v závislosti na celkovém povrchu pevných částic, přičemž tato surová směs obsahuje vápenný hydrát, mající měrný povrch podle BET nejméně 15 m2/g, v množství rovném stechiometrickému množství, potřebnému pro úplnou přeměnu křemenné moučky a reaktivních hlinitanů, směs se odlévá do forem pro vytvoření surových výrobků, které se po dostatečném zpevnění odformují kromě dna formy, a odformované surové výrobky, nacházející se na dně formy, se autoklávují.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se vyrobí surová směs pevných složek, pěny a vody s hmotnostním poměrem voda/pevné složky bez pěny od 1,35 do 1,45.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že se použije křemenná moučka s maximální velikostí zma 20 pm, zejména 10 pm.
4. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž3, vyznačený tím, že se použije křemenná moučka se střední velikostí zma 2 až 3 pm.
5. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž4, vyznačený tím, že rychle tuhnoucí cement se použije v množství od 15 do 25 % hmotn. pevné složky.
6. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž5, vyznačený tím, že poměr hmotnosti vápenného hydrátu k hmotnosti křemenné moučky je od 1,1 do 1,4, s výhodou 1,2.
-4CZ 288929 B6
7. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačený tím, že jako pěna se použije tenzidová pěna nebo obzvláště proteinová pěna.
8. Způsob podle nároku 7, vyznačený tím, že se použije pěna s objemovou hmotností od 60 do 80 kg/m3.
9. Způsob podle nároku 7 nebo 8, vyznačený tím, že se použije pěna se středním průměrem pórů od 50 do 300 pm.
10. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž9, vyznačený tím, že se do surové směsi přidává stabilizátor, s výhodou v množství až 0,2 % hmotn. surové směsi.
11. Způsob podle kteréhokoli z nároků lažlO, vyznačený tím, že se v autoklávu před zahřátím evakuováním sníží tlak.
12. Způsob podle kteréhokoli z nároků lažll, vyznačený tím, že se surové výrobky, nacházející se v autoklávu, ohřívají při plochém teplotním spádu od vnější strany surových výrobků směrem do jejich vnitřku.
13. Způsob podle nároku 12, vyznačený tím, že se ohřívací fáze provádí při použití nejméně dvoustupňového zahřívacího vzestupu teploty.
14. Tepelně izolační materiál vyrobený způsobem podle kteréhokoli z nároků 1 až 13, s kostrou pojenou hydrogenkřemičitanem vápenatým s velkým množstvím pórů, vyznačený tím, že má objemovou hmotnost <250 kg/m3, zejména <180 kg/m3, a kostru sestávající z tobermoritu.
15. Tepelně izolační materiál podle nároku 14, vyznačený tím, že minimální tloušťka stěny mezi póry kostry je v rozmezí od 2 do 5 pm.
16. Tepelně izolační materiál podle nároku 14 nebo 15, vyznačený tím, že celková pórovitost je větší než 90 % objemových.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4318874 | 1993-06-08 | ||
| DE4339137A DE4339137A1 (de) | 1993-06-08 | 1993-11-16 | Verfahren zur Herstellung von Wärmedämmaterial |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ140594A3 CZ140594A3 (en) | 1995-01-18 |
| CZ288929B6 true CZ288929B6 (cs) | 2001-09-12 |
Family
ID=25926556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19941405A CZ288929B6 (cs) | 1993-06-08 | 1994-06-08 | Způsob výroby tepelně izolačního materiálu a tepelně izolační materiál s kostrou pojenou hydrogenkřemičitanem vápenatým s velkým množstvím pórů |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5520729A (cs) |
| EP (1) | EP0628523B1 (cs) |
| JP (1) | JPH08133862A (cs) |
| KR (1) | KR950000599A (cs) |
| AT (1) | ATE156107T1 (cs) |
| AU (1) | AU6326994A (cs) |
| CA (1) | CA2125364C (cs) |
| CZ (1) | CZ288929B6 (cs) |
| DE (2) | DE4339137A1 (cs) |
| FI (1) | FI942698A (cs) |
| NO (1) | NO942107L (cs) |
| PL (1) | PL303713A1 (cs) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4339137A1 (de) * | 1993-06-08 | 1994-12-15 | Sicowa Verfahrenstech | Verfahren zur Herstellung von Wärmedämmaterial |
| ATE173723T1 (de) * | 1996-07-04 | 1998-12-15 | Hebel Ag | Verfahren zur herstellung einer leichten, offenporigen, mineralischen dämmplatte |
| DE19707700A1 (de) * | 1997-02-26 | 1998-08-27 | Schwenk Daemmtechnik Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung einer Diatomeen-haltigen, zelligen Leicht-Dämmplatte |
| US6264734B1 (en) * | 1997-03-20 | 2001-07-24 | Radva Corporation | Method for forming insulated products and building products formed in accordance therewith |
| DE19758219A1 (de) * | 1997-12-31 | 1999-07-01 | Uvt Umwelt Und Verfahrens Tech | Vakuumisolationspaneel |
| DE19839295C5 (de) * | 1998-08-28 | 2006-09-21 | Sto Ag | Wärmedämmverbundsystem und Verfahren zum Herstellen eines Wärmeverbundsystems |
| DE19933298C2 (de) * | 1999-07-15 | 2001-10-04 | Ytong Holding Gmbh | Faserverstärkter Schaumbeton sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| CA2287909C (en) | 1999-10-29 | 2003-02-18 | Herculete Canada Limited | Building panel |
| DE10060875B4 (de) * | 2000-12-07 | 2004-04-08 | Deutsche Amphibolin-Werke Von Robert Murjahn Gmbh & Co. Kg | Mineralischer Formkörper, Verfahren zur Herstellung sowie deren Verwendung |
| AU2003246260A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-01-23 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Calcium silicate hardened article |
| DE10232180B4 (de) * | 2002-07-16 | 2007-11-22 | Lohrmann, Horst, Dr. | Verfahren zur Herstellung von Porenbeton |
| DE10333299B4 (de) | 2003-07-22 | 2006-02-16 | Sto Ag | Wärmedämmsystem |
| JP2005263579A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Misawa Homes Co Ltd | コンクリート材料、コンクリート部材、およびその製造方法 |
| CN1314871C (zh) * | 2004-11-29 | 2007-05-09 | 康玉范 | 置入式复合节能墙体工艺方法 |
| DE102005052380B4 (de) * | 2005-10-31 | 2008-03-13 | Calsitherm Silikatbaustoffe Gmbh | Hochtemperaturfester Aluminat-Wärmedämmstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| PL2045227T3 (pl) * | 2007-09-24 | 2015-04-30 | Promat Gmbh | Pianki nieorganiczne na bazie cementu szybkowiążącego jako masy ogniochronne do wypełniania kształtek wewnątrz pustych |
| AT509011B1 (de) | 2009-10-15 | 2011-10-15 | Geolyth Mineral Technologie Gmbh | Mineralschaum |
| AT509012B1 (de) | 2009-10-15 | 2011-10-15 | Geolyth Mineral Technologie Gmbh | Dämmstoff |
| FR2955104B1 (fr) * | 2010-01-13 | 2014-08-08 | Kerneos | Materiau pour isolation thermique et son procede de fabrication |
| AT509576B1 (de) * | 2010-03-04 | 2012-05-15 | Geolyth Mineral Technologie Gmbh | Mineralschaum |
| DE102010013667C5 (de) * | 2010-04-01 | 2013-05-29 | Xella Technologie- Und Forschungsgesellschaft Mbh | Porenbetonformkörper sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| AT512999B1 (de) * | 2012-06-14 | 2017-08-15 | Geolyth Mineral Tech Gmbh | Selbsthärtender Zementschaum |
| DE102013101840A1 (de) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | Knauf Aquapanel Gmbh | Körper mit einem Dämmmaterial, Bindmittelmischung zur Erstellung des Dämmmaterials, Verwendung einer Bindemittelmischung zur Erstellung des Dämmmaterials sowie Verfahren zur Herstellung des Körpers |
| DE102017205822A1 (de) * | 2017-04-05 | 2018-10-11 | Baustoffwerke Löbnitz GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von porösem mineralischen Baumaterial |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE287075C (cs) * | ||||
| US1687285A (en) * | 1925-02-09 | 1928-10-09 | Certain Teed Prod Corp | Insulating material |
| DE626576C (de) * | 1932-04-16 | 1936-02-28 | Erik Huettemann Dipl Ing | Verfahren zur Herstellung isolierender Leichtsteinmassen |
| GB889763A (en) * | 1958-06-09 | 1962-02-21 | Sidney Dilnot | Strong calcium silicate hydrate product and process of making same |
| US3231657A (en) * | 1962-12-28 | 1966-01-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of curing calcium silicate insulating materials |
| AU409898B2 (en) * | 1965-11-18 | 1971-01-29 | The Colonial Sugar Refining Company Limited | Improvements relating tothe manufacture of calcium silicate hydrate products |
| FR1601953A (en) * | 1968-01-16 | 1970-09-21 | Light weight construction material | |
| US3923674A (en) * | 1968-06-09 | 1975-12-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Thermal insulation materials and methods of making same |
| US3926650A (en) * | 1970-11-16 | 1975-12-16 | Hoechst Ag | Foaming agent for plaster and cement compositions |
| DE2221678B2 (de) * | 1972-05-03 | 1980-04-03 | Ytong Ag, 8000 Muenchen | Dämmstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| GB1553493A (en) * | 1976-11-18 | 1979-09-26 | Mitsubishi Chem Ind | Process for preparing calcuim silicate shaped product |
| US4298561A (en) * | 1976-11-18 | 1981-11-03 | Mitsubishi Chemical Industries, Ltd. | Process for preparing calcium silicate shaped product |
| JPS5376458A (en) * | 1976-12-17 | 1978-07-06 | Shikoku Kaken Kogyo Kk | Heat retaining and insulating plate |
| US4477397A (en) * | 1978-09-21 | 1984-10-16 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method for recycling greenware in the manufacture of hydrous calcium silicate insulation products |
| JPS56109855A (en) * | 1980-02-04 | 1981-08-31 | Mitsubishi Chem Ind | Manufacture of calcium silicate formed body |
| JPS56109854A (en) * | 1980-02-04 | 1981-08-31 | Mitsubishi Chem Ind | Manufacture of calcium silicate formed body |
| SU916308A1 (ru) * | 1980-04-18 | 1982-03-30 | Mi Nii Str Materialov | Способ изготовления лицевого силикатного кирпича 1 |
| DK152976C (da) * | 1980-04-22 | 1988-10-17 | Sicowa Verfahrenstech | Fremgangsmaade til fremstilling af vaegbyggesten paa kalksilikatbasis og apparat til fremstilling af stenemner |
| JPS58130149A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-03 | 三菱化学株式会社 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
| JPS5957941A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-03 | 旭化成株式会社 | 補強されたケイ酸カルシウム板 |
| SE461203B (sv) * | 1983-01-24 | 1990-01-22 | Svanholm Engineering Ab G | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av element av gasbetong |
| DE3403866A1 (de) * | 1984-02-04 | 1985-08-08 | Sicowa Verfahrenstechnik für Baustoffe GmbH & Co KG, 5100 Aachen | Verfahren zur schnellerhaertung einer giessfaehigen rohmischung |
| JPS6136183A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | ミサワホ−ム株式会社 | 気泡コンクリ−トの製造法 |
| JPS61111983A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-30 | ミサワホ−ム株式会社 | 気泡コンクリ−トの製造法 |
| YU44495B (en) * | 1985-04-03 | 1990-08-31 | Vidosava Popovic | Process for making high temperature resistant thermoisolation material |
| CH667079A5 (de) * | 1986-10-07 | 1988-09-15 | Klaus Hoelscher Dr | Formkoerper fuer waermeisolationszwecke und verfahren zu seiner herstellung. |
| JPS63307178A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 軽量パネルの製造方法 |
| DE4141271C1 (cs) * | 1991-12-14 | 1992-11-05 | Sicowa Verfahrenstech | |
| DE4339137A1 (de) * | 1993-06-08 | 1994-12-15 | Sicowa Verfahrenstech | Verfahren zur Herstellung von Wärmedämmaterial |
-
1993
- 1993-11-16 DE DE4339137A patent/DE4339137A1/de not_active Ceased
-
1994
- 1994-05-21 EP EP94107877A patent/EP0628523B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-21 DE DE59403516T patent/DE59403516D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-21 AT AT94107877T patent/ATE156107T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-05-23 AU AU63269/94A patent/AU6326994A/en not_active Abandoned
- 1994-06-06 PL PL94303713A patent/PL303713A1/xx unknown
- 1994-06-07 CA CA002125364A patent/CA2125364C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-07 NO NO942107A patent/NO942107L/no unknown
- 1994-06-08 CZ CZ19941405A patent/CZ288929B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-06-08 US US08/255,874 patent/US5520729A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-08 FI FI942698A patent/FI942698A/fi not_active Application Discontinuation
- 1994-06-08 JP JP6126605A patent/JPH08133862A/ja active Pending
- 1994-06-08 KR KR1019940012796A patent/KR950000599A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4339137A1 (de) | 1994-12-15 |
| NO942107D0 (no) | 1994-06-07 |
| CA2125364A1 (en) | 1994-12-09 |
| EP0628523B1 (de) | 1997-07-30 |
| AU6326994A (en) | 1994-12-15 |
| JPH08133862A (ja) | 1996-05-28 |
| CZ140594A3 (en) | 1995-01-18 |
| NO942107L (no) | 1994-12-09 |
| PL303713A1 (en) | 1995-01-09 |
| ATE156107T1 (de) | 1997-08-15 |
| EP0628523A1 (de) | 1994-12-14 |
| US5520729A (en) | 1996-05-28 |
| DE59403516D1 (de) | 1997-09-04 |
| FI942698A0 (fi) | 1994-06-08 |
| FI942698A (fi) | 1994-12-09 |
| CA2125364C (en) | 2002-08-20 |
| KR950000599A (ko) | 1995-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ288929B6 (cs) | Způsob výroby tepelně izolačního materiálu a tepelně izolační materiál s kostrou pojenou hydrogenkřemičitanem vápenatým s velkým množstvím pórů | |
| EP2970003B1 (en) | High-strength geopolymer composite cellular concrete | |
| JP5458256B2 (ja) | 気泡コンクリートおよび発泡コンクリートを製造するための方法、ならびに前記方法を実施するためのシステム | |
| US4488909A (en) | Non-expansive, rapid setting cement | |
| JPS5888155A (ja) | 軽量建材およびその製造法 | |
| JP3386225B2 (ja) | 炭酸硬化成形体及びその前駆体をそれぞれ製造する方法並びに前記成形体からなる吸放湿材 | |
| US4211571A (en) | Method of producing gas concrete | |
| CN101244919B (zh) | 一种黄土发泡轻质砖的制备方法 | |
| US4166750A (en) | Anhydrite concrete and method for preparing building elements | |
| US4119470A (en) | Ceramic composition for making stoneware products | |
| JP2803561B2 (ja) | 軽量コンクリート製品及びその製造方法 | |
| WO2017085667A2 (en) | Lightweight concrete with a high elastic modulus and use thereof | |
| US4190455A (en) | Process for the manufacture of shaped products from calcium sulphate dihydrate | |
| EP4242191A1 (en) | Reactive binder mixture for cementitious article | |
| RU2002717C1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий | |
| RU2410362C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения | |
| CA1072585A (en) | Lightweight concrete material | |
| RU2280627C1 (ru) | Пеногипсовая композиция | |
| PL232760B1 (pl) | Sposób wytwarzania prefabrykatów betonowych o charakterze nanostrukturalnym | |
| KR940005069B1 (ko) | 경량 기포 콘크리트 | |
| RU2524724C1 (ru) | Способ получения керамических изделий на основе волластонита | |
| UA69662A (en) | A method for the preparation of foam concrete mixture | |
| PL230290B1 (pl) | Sposób wytwarzania lekkiego pustaka wygłuszeniowego z wykorzystaniem produktu odpadowego w postaci uzdatnionej mieszanki popiołowo-żużlowej i lekki pustak wygłuszeniowy | |
| PL70822B1 (cs) | ||
| JP2000119066A (ja) | 紙型を用いて成形するセラミック硬化体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050608 |