UA69662A - A method for the preparation of foam concrete mixture - Google Patents
A method for the preparation of foam concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- UA69662A UA69662A UA20031110175A UA20031110175A UA69662A UA 69662 A UA69662 A UA 69662A UA 20031110175 A UA20031110175 A UA 20031110175A UA 20031110175 A UA20031110175 A UA 20031110175A UA 69662 A UA69662 A UA 69662A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- foam concrete
- foam
- concrete mixture
- mixture
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 9
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, а саме до способів приготування пінобетонної 2 суміші.The invention relates to the construction materials industry, namely to methods of preparing foam concrete 2 mixture.
Відомий спосіб поризації сировинної суміші при отриманні комірчастого бетону в процесі приготування пінобетонної суміші (11.There is a known method of porosization of the raw material mixture during the production of cellular concrete in the process of preparing the foam concrete mixture (11.
Недоліком відомого способу є те, що при його реалізації не враховується кратність піни, а також необхідність використання стислого повітря з величиною компресії 0,13-0,14МПа. 70 Найбільш близьким аналогом до способу, що пропонується, є спосіб поризації сировинної суміші при отриманні комірчастого бетону в процесі приготування пінобетонної суміші, що передбачає отримання піни з робочого водного розчину піноутворювача, приготування розчинної частини пінобетонної суміші шляхом змішування сухих компонентів з водою зачиннення, наступне двостадійне змішування розчину піноутворювача з розчинною частиною пінобетонної суміші. Причому заздалегідь визначають кратність піни і коефіцієнт 19 водопотреби сухих компонентів. Потім змішують з водою зачиннення частину сухих компонентів, кількість яких визначають по формулі:The disadvantage of the known method is that its implementation does not take into account the multiplicity of the foam, as well as the need to use compressed air with a compression value of 0.13-0.14 MPa. 70 The closest analogue to the proposed method is the method of porosization of the raw material mixture when obtaining aerated concrete in the process of preparing foam concrete mixture, which involves obtaining foam from the working aqueous solution of the foaming agent, preparation of the soluble part of the foam concrete mixture by mixing dry components with water, the following two-stage closing mixing the foaming agent solution with the soluble part of the foam concrete mixture. Moreover, the multiplicity of foam and coefficient 19 of water consumption of dry components are determined in advance. Then, a part of the dry components is mixed with the closing water, the amount of which is determined by the formula:
Мі1-Мо"(1-АЖу), де Му - кількість сухих компонентів, що вводяться на першій стадії, кг,Mi1-Mo"(1-АХу), where Mu is the amount of dry components introduced at the first stage, kg,
Мо - загальна кількість сухих компонентів, кг,Mo - the total amount of dry components, kg,
Ку - кратність піни спіненого піноутворювача,Ku - multiplicity of the foam of the foamed foaming agent,
А - коефіцієнт водопотреби сухих компонентів, і в отриману суміш вводять піну, перемішують, після чого додають частину сухих компонентів, що залишилася, і суміш остаточно перемішують (21.A is the coefficient of water consumption of dry components, and foam is introduced into the resulting mixture, mixed, after which the remaining part of dry components is added, and the mixture is finally mixed (21.
Недоліком найбільш близького аналога є необхідність введення сухих компонентів в дві стадії. При цьому цемент, що введений в суміш на першій і другій стадіях, має неоднакову міру початкової гідратації при « формуванні виробів і схоплюванні суміші.The disadvantage of the closest analogue is the need to introduce dry components in two stages. At the same time, the cement introduced into the mixture at the first and second stages has an unequal degree of initial hydration during the formation of the products and the setting of the mixture.
Застосування піни невисокої кратності, що відповідає величинам 6-18, призводить до зменшення Її виходу і до зниження стійкості суміші. Це, в свою чергу, не дозволяє отримати піносуміш, поризовану на 80-9296, що необхідно для виготовлення теплоізоляційних виробів з щільністю, яка не перевищує 40Окг/м 3. смThe use of foam of low multiplicity, which corresponds to values 6-18, leads to a decrease in its output and to a decrease in the stability of the mixture. This, in turn, does not allow to obtain a foam mixture porous to 80-9296, which is necessary for the manufacture of heat-insulating products with a density that does not exceed 40Okg/m 3. cm
Зо Крім того, за даним способом отримують бетон щільністю 650-6бОкг/м? і міцністю на стиснення 3,6-3,9МПа. (Се)In addition, according to this method, concrete with a density of 650-6bOkg/m is obtained? and compressive strength of 3.6-3.9 MPa. (Se)
А коефіцієнт теплопровідності такого бетону становить 0,14-0,18Вт/мО"С згідно "ДСТУ Б.В.2.7-45-96 "Бетони с ноздрюваті. Технічні умови" (див. табл. 2 ДСТУ Б.В.2.7-45-96).And the coefficient of thermal conductivity of such concrete is 0.14-0.18W/mO"C according to "DSTU B.V.2.7-45-96 "Concretes with nozdryuvati. Technical conditions" (see table 2 of DSTU B.V.2.7- 45-96).
Крім цього, для вищезгаданого способу характерна наявність дефектів в структурі бетону, розшарування і (22) тріщин у виробах, що утворюються при заповненні пінобетонною сумішшю осередків форми. сIn addition, the aforementioned method is characterized by the presence of defects in the concrete structure, delamination and (22) cracks in the products, which are formed when the cells of the mold are filled with a foam concrete mixture. with
Дефекти, що утворюються, не "заліковуються" в період витримки суміші і початкового тверднення бетону.The resulting defects are not "healed" during the mixture's aging period and the initial hardening of the concrete.
Вищезгадані недоліки не дозволяють виготовляти дрібноштучні вироби з пінобетону шляхом формування масиву, його витримки з подальшим розрізанням на вироби заданих розмірів.The above-mentioned shortcomings do not allow the production of small products from foam concrete by forming the massif, its exposure and subsequent cutting into products of given sizes.
В основу винаходу поставлена задача зниження осідання пінобетонної суміші після формування, зменшення « 20 дефектності структури бетону і забезпечення можливості отримання дрібноштучних виробів шляхом -о формування масивів пінобетону з подальшим їх розрізанням на вироби заданих розмірів. с Вказана задача досягається тим, що в способі отримання пінобетонної суміші, що передбачає отримання :з» піни з робочого водного розчину піноутворювача, приготування розчинної частини пінобетонної суміші шляхом змішування сухих компонентів з водою замішування, наступне змішування розчинної частини пінобетонної суміші 415 з заданою кількістю піни, в розчинну частину пінобетонної суміші вводять 0,02-0,0495 алюмінієвої пудри від бо маси сухих компонентів.The basis of the invention is the task of reducing the settling of the foam concrete mixture after forming, reducing the defects of the concrete structure and ensuring the possibility of obtaining small-sized products by forming foam concrete massifs with their subsequent cutting into products of specified sizes. c This task is achieved by the fact that in the method of obtaining a foam concrete mixture, which involves obtaining foam from the working aqueous solution of the foaming agent, preparation of the soluble part of the foam concrete mixture by mixing dry components with water, mixing, then mixing the soluble part of the foam concrete mixture 415 with a given amount of foam , 0.02-0.0495 aluminum powder per mass of dry components is introduced into the soluble part of the foam concrete mixture.
Алюмінієву пудру вводять до розчинної частини пінобетонної суміші спільно з водою зачиннення, а се) мінімальна тривалість перемішування алюмінієвої пудри з водою зачиннення від моменту її введення до о пінобетонної суміші до моменту виливання пінобетонної суміші з алюмінієвою пудрою в форму становить 300-360с. б» Перераховані ознаки способу складають сутність винаходу.Aluminum powder is introduced into the soluble part of the foam concrete mixture together with the closing water, and se) the minimum duration of mixing the aluminum powder with the closing water from the moment of its introduction into the foam concrete mixture until the moment of pouring the foam concrete mixture with aluminum powder into the form is 300-360s. b» The listed features of the method constitute the essence of the invention.
Кз Наявність причинно-наслідного зв'язку між сукупністю істотних ознак винаходу і технічним результатом, що досягається, полягає в наступному.Kz The presence of a cause-and-effect relationship between the set of essential features of the invention and the technical result achieved is as follows.
При перемішуванні піни з розчинною частиною суміші (цемент, заповнювач) відбувається її часткове руйнування за рахунок механічного впливу, а також адсорбції піноутворювача на частках цементу і піску, а також його хімічної взаємодії з продуктами гідратації цементу. в» Піноутворювач при цьому сприяє сповільненню гідратації цементу і зростанню структурної міцності пінобетонної суміші, що призводить до осідання суміші після формування, а також до зменшення її виходу.When foam is mixed with the soluble part of the mixture (cement, aggregate), its partial destruction occurs due to mechanical impact, as well as adsorption of the foaming agent on cement and sand particles, as well as its chemical interaction with cement hydration products. In this case, the foaming agent helps to slow down the hydration of cement and increase the structural strength of the foam concrete mixture, which leads to the settling of the mixture after forming, as well as to a decrease in its yield.
На практиці в залежності від властивостей цементу і піноутворювача в період перемішування суміші і во формування виробів руйнується від 5 до 20905 введеної в розчин піни. При цьому коефіцієнт використання піни не перевищує 0,8-0,85905.In practice, depending on the properties of cement and foaming agent, during the mixing of the mixture and the formation of products, from 5 to 20905 of the foam introduced into the solution is destroyed. At the same time, the coefficient of use of foam does not exceed 0.8-0.85905.
В умовах виробництва для отримання бетону заданої щільності в розчинну частину вводять додатковий об'єм піни. Проте підвищення вмісту піноутворювача негативно впливає на гідратацію цементу, його схоплювання, зростання міцності. При цьому також збільшується витрата піноутворювача. ве При руйнуванні дрібних пор вони зливаються в більш великі (дефекти структури), або руйнуються (повітря виходить з суміші). У місцях руйнування і укрупнення пор відбувається локальне підвищення концентрації піноутворювача, що негативно впливає на міцність цементного каменя в бетоні.In production conditions, to obtain concrete of a given density, an additional volume of foam is introduced into the soluble part. However, increasing the content of the foaming agent negatively affects the hydration of cement, its setting, and the increase in strength. At the same time, the consumption of the foaming agent also increases. When small pores are destroyed, they merge into larger ones (structural defects) or collapse (air escapes from the mixture). In places of destruction and enlargement of pores, there is a local increase in the concentration of the foaming agent, which negatively affects the strength of cement stone in concrete.
Поставлена задача досягається введенням в розчинну частину суміші алюмінієвої пудри у вигляді водної суспензії, яка готується заздалегідь. Потім в розчин вводиться заданий об'єм піни, суміш додатково перемішується до повного усереднення.The task is achieved by introducing into the soluble part of the mixture aluminum powder in the form of an aqueous suspension, which is prepared in advance. Then a specified volume of foam is introduced into the solution, the mixture is additionally stirred until complete averaging.
Після залиття пінобетонної суміші в форму за рахунок взаємодії часток алюмінію з вапном, що виділяється, при гідратації цементу, відбувається процес газоутворення і спучування суміші на задану висоту.After pouring the foam concrete mixture into the form due to the interaction of aluminum particles with the lime that is released during the hydration of the cement, the process of gas formation and swelling of the mixture to a given height occurs.
У залежності від швидкості гідратації цементу суспензію алюмінієвої пудри можна вводити у воду зачиннення або в розчинну частину суміші після перемішування цементу з водою зачиннення. 70 Згідно із способом, що пропонується, мінімальна тривалість перемішування алюмінієвої пудри від моменту її введення в суміш до моменту вилиття пінобетонної суміші в форму становить 300-360Ос.Depending on the rate of cement hydration, aluminum powder suspension can be introduced into the closure water or into the soluble part of the mixture after mixing the cement with the closure water. 70 According to the proposed method, the minimum duration of mixing aluminum powder from the moment of its introduction into the mixture until the moment of pouring the foam concrete mixture into the form is 300-360Os.
Було встановлено, що мінімальна тривалість перемішування алюмінієвої пудри, що складає ЗОбс, достатня для того, щоб розбавлений розчин піноутворювача (ПО) і суспензія алюмінієвої пудри рівномірно розподілилися по всьому об'єму розчинної частини суміші, і щоб почалися процеси взаємодії із зернами піску, цементу і /5 продуктами його початкової гідратації.It was established that the minimum duration of mixing aluminum powder, which is ZObs, is sufficient for the diluted solution of the foaming agent (PO) and the suspension of aluminum powder to be evenly distributed throughout the entire volume of the soluble part of the mixture, and for the processes of interaction with grains of sand and cement to begin and /5 by products of its initial hydration.
Збільшення тривалості перемішування алюмінієвої пудри більше за ЗбОс, наприклад, до 400-500с, також не дасть негативного ефекту, так як механічне збільшення тривалості перемішування алюмінієвої пудри не впливає істотного чином на протікаючі фізико-хімічні процеси. Однак при цьому збільшується тривалість циклу приготування пінобетонної суміші, а також зростають енерговитрати при роботі змішувача.An increase in the duration of aluminum powder mixing by more than ZbOs, for example, up to 400-500s, will also not have a negative effect, since a mechanical increase in the duration of aluminum powder mixing does not significantly affect the ongoing physicochemical processes. However, at the same time, the duration of the foam concrete mixture preparation cycle increases, as well as the energy consumption during the operation of the mixer.
До того ж перемішування розчинної частини суміші спільно з алюмінієвою пудрою продовжується також в період подачі і усереднення з піною, що збільшує сумарне значення часу перемішування.In addition, the mixing of the soluble part of the mixture together with the aluminum powder continues also during the period of feeding and averaging with the foam, which increases the total value of the mixing time.
Спосіб, що пропонується, здійснюється таким чином.The proposed method is carried out as follows.
У працюючий змішувач подається вода зачиннення і доза суспензії алюмінієвої пудри, потім висипаються сухі компоненти (цемент, дрібнодисперсний заповнювач), і суміш безперервно перемішується 120-180с.Filling water and a dose of aluminum powder suspension are fed into the working mixer, then dry components (cement, fine aggregate) are poured in, and the mixture is continuously stirred for 120-180 seconds.
За час перемішування частки пудри рівномірно розподіляються в об'ємі суміші, зерна цементу насичуються водою, відбувається процес його гідратації, створюється лужне середовище Ірозчин СасонН)»|. «During mixing, the powder particles are evenly distributed in the volume of the mixture, the cement grains are saturated with water, the process of its hydration takes place, and an alkaline environment is created. "
Потім в суміш подається заданий об'єм піни, суміш усереднюється протягом 60-120с і виливається в форму.Then a specified volume of foam is added to the mixture, the mixture is averaged for 60-120 seconds and poured into a mold.
Через 5-10хв суміш починає спучуватись за рахунок взаємодії часток алюмінію з вапном і виділення водню.After 5-10 minutes, the mixture begins to swell due to the interaction of aluminum particles with lime and the release of hydrogen.
Газові пори, що утворюються, "заліковують" дефекти структури у пінобетонній суміші. Процес газовиділення с зо продовжується 10-2Охв, і суміш зростає на задану висоту (20-40мм).The resulting gas pores "heal" structural defects in the foam concrete mixture. The gas release process continues for 10-2 hours, and the mixture grows to a given height (20-40 mm).
Оскільки пінобетонна суміш зберігає рухливість в період від ЗО до бОхв, то газові пори вільно ісе) "розсовують" пінні пори, при цьому відбувається ущільнення міжпорових перегородок, що забезпечує Ге підвищення міцності бетону. Спучування суміші і пружно-напружений стан газових і пінних пор запобігають також осіданню суміші. (22)Since the foam concrete mixture retains its mobility in the period from 30 to 400 hours, the gas pores freely "displace" the foam pores, at the same time, the interpore partitions are compacted, which ensures an increase in the strength of the concrete. The swelling of the mixture and the elastic-stressed state of gas and foam pores also prevent the mixture from settling. (22)
Тривалість і висота спучування суміші регулюються коректуванням таких технологічних параметрів: «о тривалість перемішування; початкова температура суміші; введення добавок прискорювачів гідратації цементу; кількість добавки алюмінієвої пудри.The duration and height of the swelling of the mixture are regulated by adjusting the following technological parameters: "o duration of mixing; initial temperature of the mixture; introduction of additives of cement hydration accelerators; amount of aluminum powder additive.
Перевірку запропонованого способу проводили при приготуванні пінобетонної суміші з розрахунковою щільністю 400-45Окг/м?. Суміш готували із застосуванням наступних матеріалів: портландцемент МБ5О0, « 70 дрібнодисперсний пісок, піноутворювач "Пеностром", пудра алюмінієва, миючий засіб для приготування - с алюмінієвої суспензії, вода. ц Сировинну суміш готували в наступній послідовності. "» У змішувач виливали дозу води (1З3Омл), суспензії алюмінієвої пудри (0,08-0,16г), потім висипали сухі компоненти (цемент З320г, пісок 80г), та ці компоненти перемішували впродовж 90с. Потім у змішувач вводили 8О0Омл піни і перемішували протягом бос.The verification of the proposed method was carried out during the preparation of foam concrete mixture with an estimated density of 400-45Okg/m?. The mixture was prepared using the following materials: Portland cement MB5O0, "70 fine sand, foaming agent "Penostrom", aluminum powder, detergent for preparation - with aluminum suspension, water. The raw material mixture was prepared in the following sequence. "» A dose of water (133 Oml), suspension of aluminum powder (0.08-0.16 g) was poured into the mixer, then dry components were poured (cement Z320g, sand 80g), and these components were mixed for 90 seconds. Then 800 Oml of foam was introduced into the mixer and stirred during boss.
Ге») Усереднену пінобетонну суміш виливали в циліндричну форму діаметром 1О00мм і висотою 200мм.Ge") The averaged foam concrete mixture was poured into a cylindrical form with a diameter of 1000 mm and a height of 200 mm.
Контролювали: висоту суміші після залиття і після спучування, температуру суміші, а також тривалість Її іш спучування. Витрату алюмінієвої пудри змінювали від 0,010 до 0,05095 від маси сухих компонентів.Controlled: the height of the mixture after pouring and after swelling, the temperature of the mixture, as well as the duration of its swelling. The consumption of aluminum powder was varied from 0.010 to 0.05095 of the mass of dry components.
Ге») З застосуванням запропонованих параметрів пінобетонної суміші були відформовані кубічні зразки розміром 100х100мм для визначення щільності і міцності пінобетону. б У таблиці приведені технологічні параметри пінобетонної суміші за способом, що пропонується, а такожGe") Using the proposed parameters of the foam concrete mixture, cubic samples of 100x100 mm size were formed to determine the density and strength of the foam concrete. b The table shows the technological parameters of the foam concrete mixture according to the proposed method, as well as
Кз щільність і міцність отриманого бетону. 5вBecause of the density and strength of the resulting concrete. 5 c
Мо /) Вміст алюмінієвої | Початкова температура | Тривалість спучуванняMo /) The content of aluminum | Initial temperature | Duration of swelling
ВИНИ сн лм ой Есе заливки спучування | кг/мЗ стиснення, МПа во п 1000000оевовво | звзе 1» 00510 301 яю | ав 5 5. 0,025 25 16 10,6 12,5 440 145FAULTS sn lm oy Essay filling swelling | kg/mZ compression, MPa in p 1000000oevovvo | zvze 1» 00510 301 yayu | av 5 5. 0.025 25 16 10.6 12.5 440 145
Го вю 01515 | 011 28 | мо | 5 81 0111100ю0000011000020000000, 1803006 зом зівиому ов л16201600006 оїоовю 17777710 В(вихлоуд// ло) 16817 зо | овGo view 01515 | 011 28 | mo | 5 81 0111100yu0000011000020000000, 1803006 zom zivyom ov l16201600006 oioovyu 17777710 V(vykhloud// lo) 16817 zo | ov
З табл. видно, що при мінімальному вмісті пудри (формування МоМо2, 3) спостерігається незначне доспучування пінобетонної суміші. Також є незначною зміна щільності і міцності бетону, що отримується. 70 При поступовому збільшенні дози алюмінієвої пудри з 0,02 до 0,04095 (формування МоМо4-8) доспучування пінобетонної суміші становить 0,8-3,б6см. А за рахунок збільшення об'єму суміші щільність бетону знизилася доFrom the table it can be seen that with a minimum powder content (MoMo2, 3 formation) there is slight swelling of the foam concrete mixture. There is also a slight change in the density and strength of the resulting concrete. 70 With a gradual increase in the dose of aluminum powder from 0.02 to 0.04095 (formation of MoMo4-8), the expansion of the foam concrete mixture is 0.8-3.b6cm. And due to the increase in the volume of the mixture, the density of concrete decreased to
З8Окг/м? при підвищених значеннях міцності. Доспучування зменшує дефектність структури матеріалу, ущільняє міжпорові перегородки, підвищує їх однорідність, що сприяє підвищенню міцності бетону.From 8 Okg/m? at increased strength values. Expansion reduces the defectiveness of the material structure, seals the interpore walls, increases their uniformity, which helps to increase the strength of concrete.
При подальшому збільшенні вмісту алюмінієвої пудри підвищується швидкість газовиділення. Тому 7/5 пінобетонна суміш не втримує весь об'єм газу, внаслідок чого спостерігаються невеликі вихлопи газу. Це погіршує структуру бетону, що отримується, і його фізико-механічні показники (формування МоМео, 10).With a further increase in the content of aluminum powder, the rate of gas evolution increases. Therefore, the 7/5 foam concrete mixture does not contain the entire volume of gas, as a result of which small gas emissions are observed. This worsens the structure of the resulting concrete and its physical and mechanical parameters (MoMeo formation, 10).
Отриманий за способом, що пропонується, пористий бетон (пінобетон) за рахунок підвищення стійкості пінобетонної суміші характеризується щільністю 380-450кг/м і міцністю на стиснення 1,32-1,45МПа.The aerated concrete (foam concrete) obtained by the proposed method due to the increased stability of the foam concrete mixture is characterized by a density of 380-450 kg/m and a compressive strength of 1.32-1.45 MPa.
По показнику міцності на стиснення бетон, який отриманий за способом, що пропонується, відповідає класу В 0,75 (з перевищенням показників). Це вказує на потенційні можливості зниження щільності бетону, що отримується, за способом, що пропонується, до величин менше за З5окг/м3.According to the index of compressive strength, the concrete obtained by the proposed method corresponds to class B 0.75 (with an excess of indicators). This indicates the potential for reducing the density of the concrete obtained by the proposed method to less than 35 kg/m3.
Випробування способу, що пропонується, було проведено у 2002-2003р.р. в Науково-дослідному інституті будівельних матеріалів і виробів (НДІБМВ, м. Київ), а також в лабораторії будівельних матеріалів "НТУУ КПІ".Testing of the proposed method was conducted in 2002-2003. in the Research Institute of Building Materials and Products (NDIBMV, Kyiv), as well as in the laboratory of building materials "NTUU KPI".
Отримані результати показали високу ефективність способу, що пропонується, у порівнянні з відомими способами. «The obtained results showed the high efficiency of the proposed method in comparison with known methods. "
Джерела інформації 1. Способ приготовления пенобетонной смеси. МПК 6 СО4838/10, 5 Мо1763428, 1992. 2. Спосіб приготування пінобетонної суміші. МПК 7 С04838/10. ОА Мо24071, 1998. сSources of information 1. Method of preparation of foam concrete mixture. IPC 6 СО4838/10, 5 Mo1763428, 1992. 2. Method of preparation of foam concrete mixture. IPC 7 C04838/10. OA Mo24071, 1998. p
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20031110175A UA69662A (en) | 2003-11-11 | 2003-11-11 | A method for the preparation of foam concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20031110175A UA69662A (en) | 2003-11-11 | 2003-11-11 | A method for the preparation of foam concrete mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA69662A true UA69662A (en) | 2004-09-15 |
Family
ID=34511999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20031110175A UA69662A (en) | 2003-11-11 | 2003-11-11 | A method for the preparation of foam concrete mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA69662A (en) |
-
2003
- 2003-11-11 UA UA20031110175A patent/UA69662A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10894743B2 (en) | Method for enhancement of mechanical strength and CO2 storage in cementitious products | |
| EP2970003B1 (en) | High-strength geopolymer composite cellular concrete | |
| CN103011896A (en) | Foam concrete | |
| CN108529940A (en) | A kind of foamed concrete thermal insulation board | |
| JPH08133862A (en) | Insulation material and its preparation | |
| CN108484211A (en) | A kind of preparation method of foamed concrete thermal insulation board | |
| RU2544190C1 (en) | Method to prepare haydite concrete mix | |
| DE102016106642A1 (en) | Process for the production of aerated concrete molded bodies | |
| CA2608536C (en) | High performance concrete with a quick resistance development lacking added materials with latent hydraulic activity | |
| RU2378228C1 (en) | Cellular concrete of autoclave hardening | |
| Serdyuk et al. | The use of low clinker binders in the production of autoclaved aerated concrete by cutting technology | |
| JP5724188B2 (en) | Concrete production method | |
| UA69662A (en) | A method for the preparation of foam concrete mixture | |
| JP3628157B2 (en) | Manufacturing method for concrete products | |
| EP3377459A2 (en) | Lightweight concrete with a high elastic modulus and use thereof | |
| RU2304127C1 (en) | Dry mix for manufacture of non-autoclave aerated concrete and a process for preparing it | |
| KR101117780B1 (en) | Method for manufacturing porous material of calcium silicate using cement kiln by-pass dust | |
| KR20210082572A (en) | Lightweight foaming concrete composition for early strength improvement and sink prevention, and preparation thereof | |
| JP2007131488A (en) | Calcium silicate hydrate solidification product and its synthesis method | |
| RU2410362C1 (en) | Raw mixture used for obtaining nonautoclave-hardening aerated concrete | |
| JPH11228251A (en) | Production of light-weight foamed concrete | |
| Hilal et al. | On Production of Pre-Formed Foamed Geopolymer Concrete | |
| JPH05310454A (en) | Production of light-weight concrete having low shrinkage | |
| RU2242437C2 (en) | Batch for production of cellular glass | |
| RU2600398C1 (en) | Crude mixture for making autoclave foam concrete |