RU2304127C1 - Dry mix for manufacture of non-autoclave aerated concrete and a process for preparing it - Google Patents

Dry mix for manufacture of non-autoclave aerated concrete and a process for preparing it Download PDF

Info

Publication number
RU2304127C1
RU2304127C1 RU2006107192/03A RU2006107192A RU2304127C1 RU 2304127 C1 RU2304127 C1 RU 2304127C1 RU 2006107192/03 A RU2006107192/03 A RU 2006107192/03A RU 2006107192 A RU2006107192 A RU 2006107192A RU 2304127 C1 RU2304127 C1 RU 2304127C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aerated concrete
mixture
aluminum powder
textile cord
lime
Prior art date
Application number
RU2006107192/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Владимирович Белов (RU)
Владимир Владимирович Белов
тников Юрий Юрьевич Кур (RU)
Юрий Юрьевич Курятников
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет"
Priority to RU2006107192/03A priority Critical patent/RU2304127C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2304127C1 publication Critical patent/RU2304127C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of building materials.
SUBSTANCE: invention relates to fabrication of products from cellular concrete and can be applied at cellular concrete product plants and in cast-in-place construction for filling canals and hollows in masonries as well as for manufacturing heat-retaining slabs. Dry mix additionally containing textile cord is composed of, wt %: Portland cement 40.1-45.8, lime 8.1-9.2, ground sand 41.3-48.0, textile cord 3.5-8.5, and aluminum powder 0.210-0.214. In a non-autoclave aerated concrete manufacturing process including preparing raw mix, molding paste, and ageing, preparing raw mix is accomplished through jointly grinding ground sand and aluminum powder on ball mill followed by adding cement, lime, and textile cord to the mill and performing additional grinding. Thus obtained dry aerated concrete mix is charged into mixer, mixed with ashes, and allowed to stand until complete swelling is attained. Resulting mix is poured to required hollow.
EFFECT: simplified process, expanded technological possibilities, and improved performance characteristics of concrete.
8 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистого бетона, поризованного газом, и может быть использовано на заводах ячеистобетонных изделий и в монолитном строительстве для заполнения каналов и полостей в кладке каменных стен, а также для изготовления теплоизоляционных плит.The invention relates to the production of building materials and products from cellular concrete, porous with gas, and can be used in factories of cellular concrete products and in monolithic construction to fill channels and cavities in the masonry of stone walls, as well as for the manufacture of heat-insulating plates.

Известен состав сырьевой смеси для получения газобетона, содержащий следующие компоненты, мас.%:The known composition of the raw mix to obtain aerated concrete, containing the following components, wt.%:

ЦементCement 15-5015-50 ПесокSand 31-4231-42 Алюминиевая пудраAluminum powder 0,10-1,00.10-1.0 Каустическая содаCaustic soda 0,05-0,450.05-0.45 ВодаWater ОстальноеRest

(патент №2255073, опуб. 27.06.2005).(patent No. 2255073, publ. 06/27/2005).

Недостатками известной смеси являются сложность ее приготовления из-за необходимости соблюдения последовательности дозировки компонентов, невозможность хранения и транспортирования смеси в сухом состоянии. Кроме того, использование в известном составе немытого и немолотого песка увеличивает среднюю плотность газобетона, а также исключение из состава извести снижает скорость вспучивания смеси.The disadvantages of the known mixture are the complexity of its preparation due to the need to comply with the dosage sequence of the components, the inability to store and transport the mixture in a dry state. In addition, the use in a known composition of unwashed and non-ground sand increases the average density of aerated concrete, and also the exclusion from the composition of lime reduces the rate of expansion of the mixture.

Наиболее близким составом сырьевой смеси для получения газобетона является состав, содержащий следующие компоненты, мас.%:The closest composition of the raw material mixture to obtain aerated concrete is a composition containing the following components, wt.%:

ПортландцементPortland cement 30,6-34,630.6-34.6 Зола ТЭЦAsh TPP 22,3-25,222.3-25.2 ИзвестьLime 2,68-3,12.68-3.1 Древесная стружкаWood shavings 0,71-9,170.71-9.17 Алюминиевая пудраAluminum powder 0,04-0,0450.04-0.045 ВодаWater ОстальноеRest

(авт. свид. №1759819, опуб. 07.09.1992, бюл. №33).(ed. certificate. No. 1759819, publ. 09/07/1992, bull. No. 33).

Недостатком наиболее близкой сырьевой смеси является сложность ее приготовления из-за необходимости подбора оптимальной фракции древесной стружки и необходимости ее выдерживания в водном растворе хлорида кальция перед введением в смесь. Кроме того, использование в наиболее близком составе древесной стружки увеличивает водотвердое отношение и среднюю плотность газобетона.The disadvantage of the closest raw material mixture is the difficulty of its preparation due to the need to select the optimal fraction of wood chips and the need to maintain it in an aqueous solution of calcium chloride before introduction into the mixture. In addition, the use of wood chips in the closest composition increases the water-hard ratio and the average density of aerated concrete.

Известен способ получения газобетона, включающий приготовление сырьевой смеси путем перемешивания сухих составляющих, воды и предварительно приготовленной алюминиевой суспензии в смесителе, после чего смесь заливают в формы, где происходит ее вибрирование и вспучивание. После чего массив выдерживают в форме и осуществляют тепловую обработку (см. Куннос Г.Я., Линденберг Б.Я. Вибрационный способ приготовления газобетонной смеси. - Рига, Изд-во Акад. наук Латв. ССР, 1962, - 15 с).A known method of producing aerated concrete, including the preparation of a raw mix by mixing the dry components, water and pre-prepared aluminum suspension in the mixer, after which the mixture is poured into molds where it vibrates and swells. After that, the array is kept in shape and heat treated (see Kunnos G.Ya., Lindenberg B.Ya. Vibration method for preparing aerated concrete mix. - Riga, Publishing House of the Academy of Sciences of the Latvian SSR, 1962, - 15 s).

Недостатком данного способа является использование дополнительного устройства - виброплощадки.The disadvantage of this method is the use of an additional device - vibration pad.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения газобетона, включающий приготовление сырьевой смеси путем перемешивания сухих составляющих, воды и предварительно приготовленной алюминиевой суспензии в смесителе, после чего смесь заливают в формы, где происходит ее вспучивание. После вспучивания массив выдерживают в форме и осуществляют тепловую обработку (см. Инструкцию по изготовлению ячеистого бетона СН 277-80).The closest technical solution to the proposed one is a method for producing aerated concrete, which includes preparing a raw mix by mixing dry components, water and a pre-prepared aluminum suspension in a mixer, after which the mixture is poured into molds where it swells. After expansion, the array is kept in shape and heat treated (see the Instructions for the manufacture of cellular concrete SN 277-80).

Недостатком известного способа является раздельное приготовление бетонной смеси и алюминиевой суспензии, при этом для получения суспензии алюминиевой пудры используют дополнительные специальные смесители. Кроме того, возникает необходимость снятия избытка смеси - "горбушки", образовавшуюся после вспучивания газобетонной смеси.The disadvantage of this method is the separate preparation of concrete mixture and aluminum suspension, while additional special mixers are used to obtain a suspension of aluminum powder. In addition, there is a need to remove the excess mixture - "hump" formed after the expansion of the aerated concrete mixture.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, при обеспечении требуемых физико-механических характеристик газобетона, что, в конечном итоге, влияет на упрощение процесса получения газобетона, расширение технологических возможностей его использования, а также повышение качества газобетона.The objective of the invention is to remedy these disadvantages, while ensuring the required physical and mechanical characteristics of aerated concrete, which ultimately affects the simplification of the process of producing aerated concrete, expanding the technological capabilities of its use, as well as improving the quality of aerated concrete.

Поставленная задача достигается тем, что сухая смесь для получения неавтоклавного газобетона, включающая портландцемент, негашеную известь, молотый песок и алюминиевую пудру, дополнительно содержит текстильный корд при следующем соотношении компонентов, мас.%:This object is achieved in that the dry mixture for non-autoclaved aerated concrete, including Portland cement, quicklime, ground sand and aluminum powder, additionally contains textile cord in the following ratio of components, wt.%:

ПортландцементPortland cement 40,1-45,840.1-45.8 ИзвестьLime 8,1-9,28.1-9.2 Молотый песокGround sand 41,3-48,041.3-48.0 Текстильный кордTextile cord 3,5-8,53,5-8,5 Алюминиевая пудраAluminum powder 0,210-0,2140.210-0.214

Поставленная задача достигается также тем, что в способе получения неавтоклавного газобетона, включающем приготовление сырьевой смеси, формование массива и его выдержку, согласно изобретению приготовление сырьевой смеси осуществляют путем совместного помола молотого песка и алюминиевой пудры в шаровой мельнице, после чего в мельницу вводят цемент, известь и текстильный корд и дополнительно осуществляют помол, затем полученную сухую газобетонную смесь загружают в смеситель и перемешивают с водой и оставляют в неподвижности до ее полного вспучивания, после чего поризованную смесь заливают в требуемую полость.The problem is also achieved by the fact that in the method for producing non-autoclaved aerated concrete, including the preparation of the raw material mixture, molding of the array and its exposure, according to the invention, the preparation of the raw material mixture is carried out by co-grinding ground sand and aluminum powder in a ball mill, after which cement and lime are introduced into the mill and textile cord and further grinding, then the obtained dry aerated concrete mixture is loaded into the mixer and mixed with water and left motionless until it is full th expansion, after which the porous mixture is poured into the desired cavity.

Поставленная задача достигается также тем, что используют молотый песок с удельной поверхностью не менее 200 м2/кг.The task is also achieved by the use of ground sand with a specific surface area of at least 200 m 2 / kg.

Поставленная задача достигается также тем, что совместный помол молотого песка и алюминиевой пудры осуществляют в шаровой мельнице в течение 6-12 минут.The task is also achieved by the fact that the joint grinding of ground sand and aluminum powder is carried out in a ball mill for 6-12 minutes.

Поставленная задача достигается также тем, что после введения цемента, извести и текстильного корда дополнительно осуществляют помол в течение 5-7 минут.The task is also achieved by the fact that after the introduction of cement, lime and textile cord additionally carry out grinding for 5-7 minutes.

Поставленная задача достигается также тем, что сухую газобетонную смесь перемешивают с водой не более 5 минут.The task is also achieved by the fact that the dry aerated concrete mix with water for no more than 5 minutes.

Поставленная задача достигается также тем, что после перемешивания с водой смесь оставляют в неподвижности в течение 8-10 минут до ее полного вспучивания.The task is also achieved by the fact that after mixing with water, the mixture is left motionless for 8-10 minutes until it is fully expanded.

Поставленная задача достигается также тем, что сухую газобетонную смесь перемешивают с водой, имеющей температуру 50-55°С.The task is also achieved by the fact that the dry aerated concrete mixture is mixed with water having a temperature of 50-55 ° C.

Введение текстильного корда в газобетон в количестве 3,5-8,5% увеличивает его предел прочности на сжатие на 20-44% при неизменной плотности, а также препятствует оседанию вспученной смеси, удерживая газовые пузырьки в объеме бетона. При содержании корда менее 3,5% прирост прочности становится исчезающе мал. При концентрации корда более 8,5% резко ухудшается вспучивание смеси, структура бетона характеризуется наличием большого числа крупных пор. Помимо этого снижается прочность бетона.The introduction of textile cord in aerated concrete in an amount of 3.5-8.5% increases its compressive strength by 20-44% at a constant density, and also prevents the swelling of the mixture from settling, holding gas bubbles in the concrete volume. When the cord content is less than 3.5%, the increase in strength becomes vanishingly small. At a cord concentration of more than 8.5%, the swelling of the mixture sharply worsens, the structure of concrete is characterized by the presence of a large number of large pores. In addition, the strength of concrete is reduced.

При содержании портландцемента менее 40,1% прочность газобетона ниже допустимого стандартами уровня, а при содержании портландцемента более 45,8% в газобетоне появляются усадочные деформации, приводящие к снижению прочности и морозостойкости.When the content of Portland cement is less than 40.1%, the strength of aerated concrete is lower than the level acceptable by standards, and when the content of Portland cement is more than 45.8%, shrinkage deformations appear in aerated concrete, leading to a decrease in strength and frost resistance.

При содержании извести менее 8,1% уменьшается скорость вспучивания смеси, а при содержании извести более 9,2% возможно снижение прочности газобетона.When the lime content is less than 8.1%, the rate of expansion of the mixture decreases, and when the lime content is more than 9.2%, aerated concrete strength may decrease.

При содержании молотого песка менее 41,3% появляются усадочные деформации, приводящие к снижению прочности и морозостойкости. При содержании молотого более 48% прочность газобетона ниже допустимого стандартами уровня.When the content of ground sand is less than 41.3%, shrinkage deformations appear, leading to a decrease in strength and frost resistance. With a ground content of more than 48%, the strength of aerated concrete is below the level acceptable by standards.

При содержании алюминиевой пудры менее 0,210% газобетон не достигает заданной пористости, что приводит к повышенной плотности. При содержании алюминиевой пудры более 0,214% образуется избыточное количество газа, что приводит к слиянию газовых пузырьков и вырыванию их через поверхность наружу. В результате чего происходит осадка газобетонной смеси.When the content of aluminum powder is less than 0.210%, aerated concrete does not reach the specified porosity, which leads to increased density. When the content of aluminum powder is more than 0.214%, an excess amount of gas is formed, which leads to the merging of gas bubbles and tearing them out through the surface to the outside. As a result, sediment aerated concrete mixture.

При совместном сухом помоле молотого песка и алюминиевой пудры в шаровой мельнице происходит механическая активация частиц алюминия, снятие с их поверхности парафиновой пленки.When dry sand is ground together with aluminum powder in a ball mill, the aluminum particles are mechanically activated and the paraffin film is removed from their surface.

Последующее введение в шаровую мельницу портландцемента, негашеной извести и текстильного корда способствует дополнительной активации цемента и равномерному распределению компонентов во всем объеме смеси, что приводит к повышению качества газобетона.Subsequent introduction of Portland cement, quicklime and textile cord into the ball mill contributes to the additional activation of cement and even distribution of components throughout the mixture, which leads to an increase in the quality of aerated concrete.

Совместный помол всех компонентов смеси способствует упрощению процесса приготовления газобетона.Joint grinding of all components of the mixture simplifies the process of preparing aerated concrete.

Использование молотого песка с удельной поверхностью менее 200 м2/кг может привести к оседанию вспученной смеси.The use of ground sand with a specific surface area of less than 200 m 2 / kg may lead to settling of the expanded mixture.

При помоле молотого песка и алюминиевой пудры менее 6 минут не происходит достаточной депарафинизации частиц алюминия, вследствие чего газобетон имеет повышенную плотность. Помол смеси более 12 минут нецелесообразен, так как не наблюдается заметного изменения плотности и прочности.When grinding ground sand and aluminum powder for less than 6 minutes, there is not enough dewaxing of aluminum particles, as a result of which aerated concrete has an increased density. Grinding the mixture for more than 12 minutes is impractical, since there is no noticeable change in density and strength.

При дополнительном помоле молотого песка, алюминиевой пудры, цемента, извести и текстильного корда менее 5 минут не происходит достаточно равномерного распределения компонентов во всем объеме смеси. Увеличение продолжительности помола более 7 минут способствует увеличению энергозатрат.With additional grinding of ground sand, aluminum powder, cement, lime and textile cord for less than 5 minutes, there is not enough uniform distribution of the components in the entire volume of the mixture. An increase in grinding time of more than 7 minutes contributes to an increase in energy consumption.

Сухую газобетонную смесь перемешивают с водой, имеющей температуру 50-55°С, в течение 5 минут. В смеси протекает химическая реакция между гидратом окиси кальция и алюминиевой пудрой с выделением пузырьков газа - водорода.The dry aerated concrete mixture is mixed with water having a temperature of 50-55 ° C for 5 minutes. A chemical reaction takes place in the mixture between calcium oxide hydrate and aluminum powder with the release of gas bubbles - hydrogen.

При использовании воды с температурой менее 50°С не достигается требуемая скорость вспучивания смеси, а при температуре более 55°С происходит бурное газовыделение, что способствует возникновению дефектной структуры газобетона и снижения его прочности.When using water with a temperature of less than 50 ° C, the required rate of expansion of the mixture is not achieved, and at a temperature of more than 55 ° C there is rapid gas evolution, which contributes to the appearance of a defective structure of aerated concrete and a decrease in its strength.

Перемешивание сухой смеси с водой более 5 минут приводит к слиянию и разрыву газовых пузырьков и вырыванию их через поверхность наружу, что приводит к нарушению баланса газовой фазы. В результате чего происходит осадка газобетонной смеси. Поэтому по истечении данного времени смесь оставляют в неподвижности в течение 8-10 минут до ее полного вспучивания. Затем поризованная смесь заливается в требуемую полость до краев и не требует снятия "горбушки".Stirring the dry mixture with water for more than 5 minutes leads to the merging and rupture of gas bubbles and tearing them out through the surface to the outside, which leads to an imbalance in the gas phase. As a result, sediment aerated concrete mixture. Therefore, after this time, the mixture is left motionless for 8-10 minutes until it is fully expanded. Then the porous mixture is poured into the desired cavity to the edges and does not require removal of the "hump".

Пример.Example.

Для получения газобетона использовали портландцемент марки М500 Щуровского завода, негашеную известь Угловского комбината, кварцевый песок из карьера ТКСМ-2, текстильный корд Тверского завода ИСКОЖ, алюминиевую пудру марки ПАП-2 Камено-уральского завода.To obtain aerated concrete, Portland cement of the M500 grade of the Shchurovsky plant, quicklime of the Uglovsky combine, quartz sand from the TKSM-2 quarry, textile cord of the Tver ISKOZH plant, PAP-2 aluminum powder of the Kameno-Ural plant were used.

Отмеривали расчетное количество всех компонентов состава: брали портландцемент 42,5 мас.%, негашеную известь 8,5 мас.%, молотый песок с удельной поверхностью 200 м2/кг 45 мас.%, текстильный корд 6,0 мас.%, алюминиевую пудру 0,212 мас.%. Далее в лабораторную шаровую мельницу загружали молотый песок и алюминиевую пудру и осуществляли совместный помол в течение 9 минут. Затем туда же загружали портландцемент, негашеную известь и текстильный корд и дополнительно осуществляли помол в течение 8 минут.The calculated amount of all components of the composition was measured: Portland cement was taken 42.5 wt.%, Quicklime 8.5 wt.%, Ground sand with a specific surface of 200 m 2 / kg 45 wt.%, Textile cord 6.0 wt.%, Aluminum powder 0.212 wt.%. Next, ground sand and aluminum powder were loaded into a laboratory ball mill and joint grinding was performed for 9 minutes. Then Portland cement, quicklime and textile cord were loaded there and grinding was additionally carried out for 8 minutes.

Полученную сухую газобетонную смесь затворяли водой (В/Т=0,5) с температурой 52°С, перемешивали в течение 5 минут, после чего смесь оставляли в неподвижности в течение 10 минут до ее полного вспучивания и заливали по формам - кубам размерами 10×10×10 см.The resulting dry aerated concrete mixture was shut with water (W / T = 0.5) at a temperature of 52 ° C, stirred for 5 minutes, after which the mixture was left motionless for 10 minutes until it was fully expanded and poured into 10 x 10 cubic forms 10 × 10 cm.

Твердение образцов происходило в течение 7 дней (нормальное твердение). В возрасте 7 суток образцы высушивали до постоянной массы, взвешивали и подвергали испытанию на прочность.Hardening of the samples occurred within 7 days (normal hardening). At the age of 7 days, the samples were dried to constant weight, weighed, and subjected to a strength test.

В таблице приведены составы и физико-механические свойства неавтоклавного газобетона при В/Т=0,5 в возрасте 7 суток.The table shows the compositions and physico-mechanical properties of non-autoclaved aerated concrete at W / T = 0.5 at the age of 7 days.

ТаблицаTable № п/пNo. p / p Компоненты состава, мас.%The components of the composition, wt.% Предел прочности при сжатии, МПаThe limit of compressive strength, MPa Плотность, кг/м3 Density, kg / m 3   Портландцемент - 40,1Portland cement - 40.1       Известь - 8,19Lime - 8.19     1one Молотый песок - 48Ground Sand - 48 0,450.45 535535   Текстильный корд - 3,5Textile cord - 3.5       Алюминиевая пудра - 0,210Aluminum powder - 0.210       Портландцемент - 42,44Portland cement - 42.44       Известь - 8,348Lime - 8.348     22 Молотый песок - 44Ground Sand - 44 0,540.54 554554   Текстильный корд - 5,0Textile cord - 5.0       Алюминиевая пудра- 0,212Aluminum powder - 0.212       Портландцемент - 45,786Portland cement - 45.786       Известь - 9,2Lime - 9.2     33 Молотый песок - 41,3Ground sand - 41.3 0,650.65 543543   Текстильный корд - 8,5Textile cord - 8.5       Алюминиевая пудра- 0,214Aluminum powder - 0.214    

Были проведены опытно-лабораторные испытания в строительном павильоне кафедры "Производство строительных материалов, изделий и конструкций" ТГТУ.Trial and laboratory tests were conducted in the construction pavilion of the department "Production of building materials, products and structures" TSTU.

Claims (8)

1. Сухая смесь для приготовления неавтоклавного газобетона, включающая портландцемент, негашеную известь, молотый песок и алюминиевую пудру, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит текстильный корд при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. A dry mixture for the preparation of non-autoclaved aerated concrete, including Portland cement, quicklime, ground sand and aluminum powder, characterized in that it additionally contains textile cord in the following ratio of components, wt.%: ПортландцементPortland cement 40,1 - 45,840.1 - 45.8 ИзвестьLime 8,1 - 9,28.1 - 9.2 Молотый песокGround sand 41,3 - 48,041.3 - 48.0 Текстильный кордTextile cord 3,5 - 8,53.5 - 8.5 Алюминиевая пудраAluminum powder 0,210 - 0,2140.210 - 0.214
2. Способ получения неавтоклавного газобетона, включающий приготовление сырьевой смеси, формование массива и его выдержку, отличающийся тем, что приготовление сырьевой смеси осуществляют путем совместного помола молотого песка и алюминиевой пудры в шаровой мельнице, после чего в мельницу вводят цемент, известь и текстильный корд и дополнительно осуществляют помол, после чего полученную сухую газобетонную смесь загружают в смеситель, перемешивают с водой и оставляют в неподвижности до ее полного вспучивания, после чего поризованную смесь заливают в требуемую полость.2. A method of producing non-autoclaved aerated concrete, including the preparation of the raw material mixture, molding of the array and its exposure, characterized in that the preparation of the raw material mixture is carried out by co-grinding ground sand and aluminum powder in a ball mill, after which cement, lime and textile cord are introduced into the mill and grinding is additionally carried out, after which the resulting dry aerated concrete mixture is loaded into the mixer, mixed with water and left motionless until it is fully expanded, and then the porous mixture smiling is poured into the desired cavity. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют молотый песок с удельной поверхностью не менее 200 м2/кг.3. The method according to claim 2, characterized in that ground sand is used with a specific surface area of at least 200 m 2 / kg. 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что совместный помол молотого песка и алюминиевой пудры осуществляют в шаровой мельнице в течение 6 - 12 мин.4. The method according to claim 2, characterized in that the joint grinding of ground sand and aluminum powder is carried out in a ball mill for 6 to 12 minutes 5. Способ по п.2, отличающийся тем, что после введения цемента, извести и текстильного корда дополнительно осуществляют помол в течение 5-7 мин.5. The method according to claim 2, characterized in that after the introduction of cement, lime and textile cord, grinding is additionally carried out for 5-7 minutes. 6. Способ по п.2, отличающийся тем, что сухую газобетонную смесь перемешивают с водой не более 5 мин.6. The method according to claim 2, characterized in that the dry aerated concrete mixture is mixed with water for no more than 5 minutes. 7. Способ по п.2, отличающийся тем, что после перемешивания с водой смесь оставляют в неподвижности в течение 8-10 мин.7. The method according to claim 2, characterized in that after mixing with water, the mixture is left motionless for 8-10 minutes. 8. Способ по п.2, отличающийся тем, что сухую газобетонную смесь перемешивают с водой, имеющей температуру 50-55°С.8. The method according to claim 2, characterized in that the dry aerated concrete mixture is mixed with water having a temperature of 50-55 ° C.
RU2006107192/03A 2006-03-07 2006-03-07 Dry mix for manufacture of non-autoclave aerated concrete and a process for preparing it RU2304127C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006107192/03A RU2304127C1 (en) 2006-03-07 2006-03-07 Dry mix for manufacture of non-autoclave aerated concrete and a process for preparing it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006107192/03A RU2304127C1 (en) 2006-03-07 2006-03-07 Dry mix for manufacture of non-autoclave aerated concrete and a process for preparing it

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2304127C1 true RU2304127C1 (en) 2007-08-10

Family

ID=38510819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006107192/03A RU2304127C1 (en) 2006-03-07 2006-03-07 Dry mix for manufacture of non-autoclave aerated concrete and a process for preparing it

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2304127C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2612768C1 (en) * 2016-02-24 2017-03-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" Method for producing non-autoclaved aerated concrete
CN114075064A (en) * 2020-08-20 2022-02-22 四川上锦雅筑绿色科技有限公司 Method for preparing aerated plate by using multistage aluminum powder and aerated plate prepared by method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Инструкция по изготовлению ячеистого бетона СН 277-80. - М., 1980,с.3-6,10. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2612768C1 (en) * 2016-02-24 2017-03-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" Method for producing non-autoclaved aerated concrete
CN114075064A (en) * 2020-08-20 2022-02-22 四川上锦雅筑绿色科技有限公司 Method for preparing aerated plate by using multistage aluminum powder and aerated plate prepared by method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08133862A (en) Insulation material and its preparation
CN105152598A (en) Truss type ceramsite foam concrete and preparation method thereof
RU2358937C1 (en) Granulated filler based on perlite for concrete mix, composition of concrete mix for production of construction items, method for production of concrete construction items and concrete construction item
RU2304127C1 (en) Dry mix for manufacture of non-autoclave aerated concrete and a process for preparing it
US3144346A (en) Calcium silicate hydrate products
RU2365555C2 (en) Granulated compositional filler for silicate wall products based on tripoli, diatomite and silica clay, composition of raw material mixture for silicate wall products manufacturing, method of obtaining silicate wall products and silicate wall product
CN110981385A (en) Preparation method of lightweight moisture-proof phosphorus building gypsum block
RU2379262C1 (en) Composition for making unautoclaved gas concrete and method for mixing thereof
RU2708766C1 (en) Method of making gypsum articles based on basalt fiber production wastes
CN101244919B (en) Technique for producing loess foaming light brick
RU2524364C2 (en) Method of producing heat-insulating structural material
RU2251540C1 (en) Foam-ceramic items production method
RU2073661C1 (en) Raw materials mixture for manufacturing of cellular concrete
RU2361835C1 (en) Granulated filler for concrete mix based on crushed glass, composition of concrete mix for manufacture of concrete construction products, method for manufacturing of concrete construction products and concrete construction product
RU2778880C1 (en) Alkaline glass binder
RU2410362C1 (en) Raw mixture used for obtaining nonautoclave-hardening aerated concrete
RU2242437C2 (en) Batch for production of cellular glass
RU2255073C1 (en) Composition for manufacturing aerated concrete and aerated concrete manufacture process
RU2276121C1 (en) Composition of mixture for production of the non-autoclave gas concrete
RU2734982C1 (en) Crude mixture for making gypsum articles
CN113045281B (en) Premixed pervious concrete and preparation process thereof
Razak et al. Chemical cellulation technique for lightweight clay bricks
RU2177926C1 (en) Method of manufacturing arbolite
RU2340582C1 (en) Raw mixture used for obtaining nonautoclave-hardening aerated concrete
RU2531501C1 (en) Granulated composite filler based on moulding flask for concrete building products and concrete building product

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080308