RU2524364C2 - Method of producing heat-insulating structural material - Google Patents
Method of producing heat-insulating structural material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2524364C2 RU2524364C2 RU2011145253/03A RU2011145253A RU2524364C2 RU 2524364 C2 RU2524364 C2 RU 2524364C2 RU 2011145253/03 A RU2011145253/03 A RU 2011145253/03A RU 2011145253 A RU2011145253 A RU 2011145253A RU 2524364 C2 RU2524364 C2 RU 2524364C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- hydrogen peroxide
- modifier
- portland cement
- basalt
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к производству теплоизоляционных конструкционных материалов. Предложенный способ предназначен для изготовления теплоизоляционных изделий с минимальными энергозатратами и временем при приемлемых теплофизических (прочностных, звукоизоляционных, теплоизоляционных и т.д.) характеристиках, в том числе и при знакопеременных температурных воздействиях.The present invention relates to the production of building materials, namely the production of heat-insulating structural materials. The proposed method is intended for the manufacture of heat-insulating products with minimal energy consumption and time with acceptable thermal (strength, sound-proof, heat-insulating, etc.) characteristics, including with alternating temperature effects.
Известны способы получения сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционного материала по авторскому свидетельству СССР №272879, 1967 г., МПК С04В 38/08 - [1] и по авторскому свидетельству СССР №1282468, 1985 г., МПК С04В 38/02 - [2].Known methods for producing raw material mixtures for the manufacture of heat-insulating material according to the USSR copyright certificate No. 272879, 1967, IPC SB 38/08 - [1] and according to the USSR copyright certificate No. 1282468, 1985, IPC SB 38/02 - [2] .
Недостатком аналогов является то, что получаемые по ним теплоизоляционные материалы обладают низкой прочностью при сжатии, высокими пожароопасностью и водопоглощением.The disadvantage of analogues is that the heat-insulating materials obtained from them have low compressive strength, high fire hazard and water absorption.
Также известен «Способ получения сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционного материала» по авторскому свидетельству СССР №1396511, 1993 г., МПК С04В 38/02, С04В 28/26 - [3], включающий перемешивание тонкомолотой силикат-глыбы 100 мас.ч., кремнефтористого натрия 18-20 мас.ч., порообразователя 5-10 мас.ч., минерального наполнителя 8-16 мас.ч. и вспенивающегося полистирола 20-30 мас.ч., загрузку смеси в форму и последующее вспенивание, причем сначала гранулы вспенивающего полистирола перемешивают с 16-24 мас.ч. водного раствора силиката натрия плотностью 1,3-1,5 г/см3, затем вводят тонкомолотую силикат-глыбу, после чего в полученную смесь вводят остальные компоненты и перемешивают. Другими словами, способ изготовления теплоизоляционного конструкционного материала состоит в измельчении силикат-глыбы, смешивании ее с модификатором, упрочняющей добавкой, вспенивающим реагентом и водой затворения и последующей тепловой обработке.Also known is the “Method of obtaining raw mixtures for the manufacture of heat-insulating material” according to the USSR author's certificate No. 1396511, 1993, IPC С04В 38/02, С04В 28/26 - [3], including mixing finely ground silicate blocks of 100 parts by weight, sodium silicofluoride 18-20 parts by weight, pore former 5-10 parts by weight, mineral filler 8-16 parts by weight and expandable polystyrene 20-30 parts by weight, loading the mixture into a mold and subsequent foaming, the granules of the expanding polystyrene being mixed first with 16-24 parts by weight an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.3-1.5 g / cm 3 , then a finely ground silicate block is introduced, after which the remaining components are introduced into the mixture and mixed. In other words, a method of manufacturing a heat-insulating structural material consists in grinding a silicate block, mixing it with a modifier, a strengthening additive, a foaming agent and mixing water, and subsequent heat treatment.
Способ позволяет повысить прочность (на сжатие) полученного теплоизоляционного материала, а также снизить его пожароопасность и водопоглощение. Однако можно указать на следующие недостатки аналога [3]:The method allows to increase the strength (compression) of the obtained insulating material, as well as reduce its fire hazard and water absorption. However, you can point to the following disadvantages of the analogue [3]:
во-первых, использование полистирола значительно уменьшает пожаростойкость теплоизоляционного материала, получаемого из смеси;firstly, the use of polystyrene significantly reduces the fire resistance of the heat-insulating material obtained from the mixture;
во-вторых, большие энергозатраты на тепловую обработку;secondly, high energy consumption for heat treatment;
в-третьих, повышенная трудоемкость технологии последовательного смешивания компонентов смеси (обязательным является первоначальное перемешивание гранул пенополистирола с водным раствором силиката натрия).thirdly, the increased complexity of the technology of sequential mixing of the components of the mixture (mandatory is the initial mixing of polystyrene granules with an aqueous solution of sodium silicate).
Указанные недостатки решаются в прототипе заявляемого изобретения - заявке: «Способ изготовления теплоизоляционного конструкционного материала» №2007121986 от 20.12.2008 г., МПК С04В 28/00 - [4], включающий измельчение силикат-глыбы, смешивание ее с модификатором, упрочняющей добавкой, вспенивающим реагентом и водой затворения и последующую тепловую обработку, при этом измельчение силикат-глыбы осуществляют до удельной поверхности 2500 см2/г, в качестве модификатора используют лигносульфонат, в качестве упрочняющей добавки - портландцемент, в качестве вспенивающего реагента - перекись водорода, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: указанная силикат-глыба 62-64, лигносульфонат 0,04-0,06, портландцемент 5-7, перекись водорода 0,5-0,7, вода затворения 30, тепловую обработку изделия осуществляют токами СВЧ в течение 15 минут при температуре 300°С.These disadvantages are solved in the prototype of the claimed invention - the application: "A method of manufacturing a heat-insulating structural material" No. 2007121986 dated December 20, 2008, MPK СВВ 28/00 - [4], including grinding silicate blocks, mixing it with a modifier, hardening additive, with foaming reagent and mixing water and subsequent heat treatment, while grinding the silicate block is carried out to a specific surface of 2500 cm 2 / g, lignosulfonate is used as a modifier, Portland cement is used as a hardening additive, as e foaming reagent - hydrogen peroxide, in the following ratio of the components of the mixture, wt.%: the specified silicate block 62-64, lignosulfonate 0.04-0.06, Portland cement 5-7, hydrogen peroxide 0.5-0.7, water mixing 30, the heat treatment of the product is carried out by microwave currents for 15 minutes at a temperature of 300 ° C.
Недостатком прототипа является то, что применение в нем лигносульфоната не обеспечивает хорошей растекаемости, требуется больше воды затворения, что существенно ухудшает его физико-механические свойства. Кроме того, прототип обладает сравнительно низкой прочностью на растяжение (изгиб, скалывание), а также низкими динамической прочностью и работой разрушения.The disadvantage of the prototype is that the use of lignosulfonate in it does not provide good flowability, requires more mixing water, which significantly impairs its physical and mechanical properties. In addition, the prototype has a relatively low tensile strength (bending, chipping), as well as low dynamic strength and work failure.
Указанные недостатки аналогов и прототипа ставят задачи по улучшению растекаемости предложенного конструкционно-теплоизоляционного материала и его физико-механических свойств. В частности, существенного увеличения прочности на растяжение (на изгиб, скалывание и т.д.), а также на увеличение динамической прочности и работы разрушения.The indicated disadvantages of the analogues and the prototype set the task of improving the spreadability of the proposed structural and heat-insulating material and its physical and mechanical properties. In particular, a significant increase in tensile strength (bending, chipping, etc.), as well as an increase in dynamic strength and fracture work.
Указанные задачи решаются тем, что в способе изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала, состоящем в том, что силикат-глыбу измельчают до удельной поверхности 2500 см2/г, смешивают ее с модификатором, упрочняющей добавкой в виде портландцемента, вспенивающим реагентом в виде перекиси водорода и водой затворения, заливают в форму изделия и далее проводят тепловую обработку изделия токами СВЧ в течение 15 минут при температуре 300°С, в качестве модификатора используют суперпластификатор С-3, а в качестве дополнительной упрочняющей добавки используют базальтовую микрофибру при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:These problems are solved by the fact that in the method of manufacturing structural heat-insulating material, which consists in the fact that the silicate block is crushed to a specific surface of 2500 cm 2 / g, mixed with a modifier, a strengthening additive in the form of Portland cement, a foaming agent in the form of hydrogen peroxide and with mixing water, it is poured into the shape of the product and then the product is heat treated with microwave currents for 15 minutes at a temperature of 300 ° C, S-3 superplasticizer is used as a modifier, and as an additional hardener General additives use basalt microfiber in the following ratio of the components of the mixture, wt.%:
При этом так же, как и в прототипе, в состав смеси входят только негорючие материалы, а сам процесс идет при сравнительно невысоких температурах и времени обработки материала.In this case, as in the prototype, the composition of the mixture includes only non-combustible materials, and the process itself occurs at relatively low temperatures and processing time of the material.
Кроме того, известен «Восстановленный строительный элемент» по патенту на полезную модель РФ №79579 от 06.06.2008 г., МПК E02D 37/00, E02G 23/02 - [5], строительная смесь которого в своем составе содержит суперпластификатор С-3 и фибру, в том числе и из стальных волокон. Однако аналог [5] предназначен для других целей, имеет высокую теплопроводность, в том числе и из-за высокой теплопроводности фибры из стальных волокон.In addition, the “Restored building element” is known according to the patent for utility model of the Russian Federation No. 79579 dated 06.06.2008, IPC E02D 37/00, E02G 23/02 - [5], the building mixture of which contains S-3 superplasticizer and fiber, including steel fibers. However, the analogue [5] is intended for other purposes; it has high thermal conductivity, including due to the high thermal conductivity of steel fibers.
Известный аналог: «Многослойная наружная стеновая панель» по патенту на полезную модель РФ №81742 от 27.03.2009 г., МПК Е02С 2/06 - [6], строительная смесь, из которой она изготовлена, в своем составе содержит полистиролбетон, армированный фиброй, в том числе и базальтовой. Как недостаток аналога [6] следует отметить, что входящий в его состав полистирол горюч и при этом применение такого состава в строительных конструкциях сильно ограничено.Well-known analogue: “Multilayer outer wall panel” according to the patent for utility model of the Russian Federation No. 81742 dated 03/27/2009, IPC E02C 2/06 - [6], the building mixture from which it is made, contains fiber reinforced polystyrene in its composition , including basalt. As a disadvantage of the analogue [6], it should be noted that the polystyrene included in its composition is combustible and at the same time, the use of such a composition in building structures is very limited.
Известный аналог: «Смесь для пенобетона» по патенту РФ №2306300 от 20.09.2007 г., МПК С04В 38/10 - [7], содержит в своем составе базальтовую фибру, но в остальном имеет совсем другие компоненты, чем в заявляемом техническом решении. При этом как недостаток аналога [7] можно отметить его низкую прочность.The well-known analogue: “Mix for foam concrete” according to the patent of the Russian Federation No. 2306300 dated 09.20.2007, IPC С04В 38/10 - [7], contains basalt fiber, but otherwise has completely different components than in the claimed technical solution . Moreover, as a disadvantage of the analogue [7], its low strength can be noted.
Также известен аналог: «Способ изготовления пенокерамических изделий» по патенту РФ №2251540 от 10.05.2005 г., МПК С04В 38/02 - [8], содержащий в своем составе базальтовую фибру, но при его изготовлении необходим высокотемпературный обжиг при температуре 940÷980°С, а это требует высокие энергозатраты на производство изделий и, как следствие, приводит к резкому увеличению их стоимости.An analogue is also known: “A method of manufacturing ceramic foam products” according to RF patent No. 2251540 dated 05/10/2005, IPC SB04/02 - [8], which contains basalt fiber, but its manufacture requires high-temperature firing at a temperature of 940 ÷ 980 ° C, and this requires high energy costs for the production of products and, as a result, leads to a sharp increase in their cost.
Таким образом, реализация предложенного способа изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала заключается в следующем:Thus, the implementation of the proposed method for the manufacture of structural heat-insulating material is as follows:
силикат-глыбу измельчают в шаровой мельнице до образования частиц с поверхностью 2500 см2/г, смешивают с упрочняющей добавкой (портландцементом), модификатором (суперпластификатором С-3), базальтовой микрофиброй, вспенивающим агентом (перекисью водорода) и водой затворения и помещают смесь в форму. Форма со смесью подвергается тепловой обработке токами сверхвысокой частоты (СВЧ) при t=300°С и времени обработки 15 минут.the silicate block is crushed in a ball mill until particles with a surface of 2500 cm 2 / g are formed, mixed with a strengthening additive (Portland cement), a modifier (C-3 superplasticizer), basalt microfiber, a blowing agent (hydrogen peroxide) and mixing water and the mixture is placed in form. The mold with the mixture is subjected to heat treatment by microwave currents at t = 300 ° C and a processing time of 15 minutes.
По предложенному способу приготовления нового конструкционно-теплоизоляционного материала была проведена серия экспериментов на опытном производстве. При этом состав смеси для конструкционного теплоизоляционного материала брался согласно формуле заявляемого изобретения.According to the proposed method for the preparation of a new structural and heat-insulating material, a series of experiments was conducted in a pilot production. The composition of the mixture for structural heat-insulating material was taken according to the formula of the claimed invention.
Один из вариантов выполнения «Конструкционно-теплоизоляционного материала» в составе ингредиентов приведен в следующем единичном соотношении, мас.%:One of the options for the implementation of "Structural and heat-insulating material" in the composition of the ingredients is given in the following unit ratio, wt.%:
Результаты проведенных экспериментов на опытном производстве по производству конструкционно-теплоизоляционного материала:The results of the experiments in the pilot plant for the production of structural and thermal insulation material:
плотность: 398-417 кг/м3;density: 398-417 kg / m 3 ;
предел прочности при сжатии: 2,5-4,5 МПа;ultimate compressive strength: 2.5-4.5 MPa;
теплопроводность: 0,085-0,098 Вт/(м·К).thermal conductivity: 0.085-0.098 W / (m · K).
Проведение тепловой обработки смеси полем токов СВЧ создает условия равномерного нагрева и вспучивания смеси компонентов. Обеспечивается равномерность пористой структуры изготавливаемого конструкционно-теплоизоляционного материала и его качества (стабильности его теплофизических свойств).Carrying out heat treatment of the mixture by the microwave current field creates conditions for uniform heating and expansion of the mixture of components. The uniformity of the porous structure of the manufactured structural and heat-insulating material and its quality (stability of its thermophysical properties) are ensured.
Также в предложенном способе исключен промежуточный процесс варки жидкого стекла и введена тепловая обработка токами СВЧ при t=300°С. Известные способы аналоги (из негорючих материалов) включают тепловую обработку при температурах, равных 1000-1200°С, и времени обработки в течение ~9 часов.Also, in the proposed method, the intermediate process of cooking liquid glass is excluded and heat treatment by microwave currents is introduced at t = 300 ° C. Known methods analogues (of non-combustible materials) include heat treatment at temperatures equal to 1000-1200 ° C, and processing time for ~ 9 hours.
Сравнительные энергозатраты на производство известных строительных конструкционно-теплоизоляционных материалов и по предлагаемому способу изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала приведены в таблице 1.Comparative energy costs for the production of well-known building structural and heat-insulating materials and the proposed method for the manufacture of structural and heat-insulating material are shown in table 1.
Таким образом, реализация предложенного способа позволит достичь существенного улучшения растекаемости предложенного конструкционно-теплоизоляционного материала и его физико-механических свойств. В частности, увеличения прочности на растяжение (на изгиб, скалывание и т.д.), а также на увеличение динамической прочности и работы на разрушение. При этом энергозатраты и трудоемкость производства конструкционно-теплоизоляционных изделий при их приемлемых теплофизических характеристиках будут на минимальном уровне.Thus, the implementation of the proposed method will achieve a significant improvement in the spreadability of the proposed structural and heat-insulating material and its physico-mechanical properties. In particular, an increase in tensile strength (bending, chipping, etc.), as well as an increase in dynamic strength and fracture work. At the same time, the energy consumption and laboriousness of the production of structurally insulating products with their acceptable thermophysical characteristics will be at a minimum level.
Использование базальтовой микрофибры в малом количестве позволит существенно увеличить прочность (в том числе и динамическую) изделий и работу на их разрушение, то есть их физико-механические свойства. Уменьшение количества воды затворения дополнительно увеличивает прочность готовых изделий и уменьшает энергозатраты на удаление излишней влаги при тепловой обработке. При этом обработка токами СВЧ позволяет получить температуру внутри изделия выше, чем на поверхности, что способствует равномерному нагреву и выделению излишней влаги и газов по всему объему изделия. Это приведет к образованию равномерной пористой структуры изделия. Равномерный состав и пористость теплоизоляционного изделия обеспечивают одинаковые прочностные и теплофизические и другие характеристики по всему объему материала, а также позволяют его использовать как облицовочный, так и в качестве элементов несущих и самонесущих конструкций, в качестве заполнения строительных конструкций.The use of basalt microfiber in small quantities will significantly increase the strength (including dynamic) of products and work on their destruction, that is, their physical and mechanical properties. Reducing the amount of mixing water further increases the strength of the finished product and reduces the energy consumption for removing excess moisture during heat treatment. Moreover, microwave current treatment allows to obtain a temperature inside the product higher than on the surface, which contributes to uniform heating and the release of excess moisture and gases throughout the volume of the product. This will lead to the formation of a uniform porous structure of the product. The uniform composition and porosity of the heat-insulating product provide the same strength and thermophysical and other characteristics throughout the volume of the material, and also allow it to be used both facing and as elements of supporting and self-supporting structures, as a filling of building structures.
Использование принципиально новой исходной смеси, обеспечивающей получение нового конструкционно-теплоизоляционного материла при сравнительно низких температурах (t=300°C) и тепловой обработкой ее в поле токов СВЧ позволяет получить равномерные физико-механические характеристики по всей массе изделия при минимальном времени обработки.The use of a fundamentally new initial mixture, which ensures the production of a new structural and heat-insulating material at relatively low temperatures (t = 300 ° C) and its heat treatment in the field of microwave currents, makes it possible to obtain uniform physical and mechanical characteristics over the entire mass of the product with a minimum processing time.
Элементы строительных конструкций, изготовленные по предложенному способу, можно использовать для многоэтажного строительства как ограждающие и самонесущие, а для малоэтажного строительства - как несущие и ограждающие.Elements of building structures made by the proposed method can be used for high-rise construction as enclosing and self-supporting, and for low-rise construction - as supporting and enclosing.
Изготовленные элементы строительных конструкций, в которых применялись блоки из предложенного конструкционно-теплоизоляционного материала, эксплуатируются с 2008 года без видимых признаков деструкции последних.The manufactured elements of building structures, in which blocks from the proposed structural and heat-insulating material were used, have been in operation since 2008 without visible signs of destruction of the latter.
Реализация способа изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала в совокупности признаков формулы изобретения является новым для способов изготовления теплоизоляционных материалов, что соответствует критерию"новизна".The implementation of the method of manufacturing structural heat-insulating material in the aggregate of the features of the claims is new to the methods of manufacturing heat-insulating materials, which meets the criterion of "novelty."
Вышеприведенная совокупность признаков не известна в настоящее время из уровня техники и не следует из общеизвестных правил, способов изготовления конструкционно-теплоизоляционных материалов, и это доказывает соответствие критерию "изобретательский уровень".The above set of features is not currently known from the prior art and does not follow from well-known rules, methods of manufacturing structural and heat-insulating materials, and this proves compliance with the criterion of "inventive step".
Реализация предложенного способа изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала с указанной совокупностью существенных признаков не представляет никаких конструктивно-технических и технологических трудностей, отсюда следует соответствие критерию "промышленная применимость".The implementation of the proposed method for the manufacture of structural and heat-insulating material with the specified set of essential features does not present any structural, technical and technological difficulties, hence the compliance with the criterion of "industrial applicability" follows.
Список использованных источниковList of sources used
1. Авторское свидетельство СССР №272879, 1967 г., МПК С04В 38/08.1. USSR author's certificate No. 272879, 1967, IPC С04В 38/08.
2. Авторское свидетельство СССР №1282468, 1985 г., МПК С04В 38/02.2. USSR author's certificate No. 1282468, 1985, IPC С04В 38/02.
3. Авторское свидетельство СССР №1396511, 1993 г., МПК С04В 38/02, С04В 28/26.3. USSR author's certificate No. 1396511, 1993, IPC С04В 38/02, С04В 28/26.
4. Прототип - заявка на изобретение №2007121986 от 20.12.2008 г., МПК С04В 28/00.4. Prototype - application for invention No. 2007121986 dated December 20, 2008, IPC С04В 28/00.
5. Патент на полезную модель РФ №79579 от 06.06.2008 г., МПК E02D 37/00, E02G 23/02.5. Patent for utility model of the Russian Federation No. 79579 dated 06.06.2008, IPC E02D 37/00, E02G 23/02.
6. Патент на полезную модель РФ №81742 от 27.03.2009 г., МПК Е02С 2/06.6. Patent for utility model of the Russian Federation No. 81742 dated 03/27/2009, IPC E02C 2/06.
7. Патент РФ №2306300 от 20.09.2007 г., МПК С04В 38/10.7. RF patent No. 2306300 dated 09/20/2007, IPC С04В 38/10.
8. Патент РФ №2251540 от 10.05.2005 г., МПК С04В 38/02.8. RF patent №2251540 dated 05/10/2005, IPC С04В 38/02.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011145253/03A RU2524364C2 (en) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | Method of producing heat-insulating structural material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011145253/03A RU2524364C2 (en) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | Method of producing heat-insulating structural material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011145253A RU2011145253A (en) | 2013-05-20 |
| RU2524364C2 true RU2524364C2 (en) | 2014-07-27 |
Family
ID=48788782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011145253/03A RU2524364C2 (en) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | Method of producing heat-insulating structural material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2524364C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2637680C2 (en) * | 2016-04-07 | 2017-12-06 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Method of producing heat-insulating structural material |
| RU2768860C1 (en) * | 2021-04-19 | 2022-03-25 | Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации | Method for manufacturing thermal insulation material using recycled solid household waste |
| RU2769011C1 (en) * | 2021-04-12 | 2022-03-28 | Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации | Method for manufacturing structural and thermal insulation material using municipal solid waste recycling products |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0004882A1 (en) * | 1978-04-20 | 1979-10-31 | BASF Aktiengesellschaft | Process for preparing fire-protection objects based on alkali silicates |
| RU2060238C1 (en) * | 1995-02-21 | 1996-05-20 | Владимир Евгеньевич Козлов | Method for production of foamed silicate material |
| RU2306300C1 (en) * | 2006-02-06 | 2007-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Foamed concrete mix |
| RU79579U1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-01-10 | Федеральное Государственное унитарное предприятие "26 Центральный научно-исследовательский институт Министерства обороны Российской Федерации" (ФГУП 26 ЦНИИ МО РФ) | RESTORED BUILDING ELEMENT |
| RU81742U1 (en) * | 2008-11-24 | 2009-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЕВРОПРОЕКТ" | MULTILAYERED OUTDOOR WALL PANEL |
-
2011
- 2011-11-08 RU RU2011145253/03A patent/RU2524364C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0004882A1 (en) * | 1978-04-20 | 1979-10-31 | BASF Aktiengesellschaft | Process for preparing fire-protection objects based on alkali silicates |
| RU2060238C1 (en) * | 1995-02-21 | 1996-05-20 | Владимир Евгеньевич Козлов | Method for production of foamed silicate material |
| RU2306300C1 (en) * | 2006-02-06 | 2007-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Foamed concrete mix |
| RU79579U1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-01-10 | Федеральное Государственное унитарное предприятие "26 Центральный научно-исследовательский институт Министерства обороны Российской Федерации" (ФГУП 26 ЦНИИ МО РФ) | RESTORED BUILDING ELEMENT |
| RU81742U1 (en) * | 2008-11-24 | 2009-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЕВРОПРОЕКТ" | MULTILAYERED OUTDOOR WALL PANEL |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2637680C2 (en) * | 2016-04-07 | 2017-12-06 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Method of producing heat-insulating structural material |
| RU2769011C1 (en) * | 2021-04-12 | 2022-03-28 | Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации | Method for manufacturing structural and thermal insulation material using municipal solid waste recycling products |
| RU2768860C1 (en) * | 2021-04-19 | 2022-03-25 | Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации | Method for manufacturing thermal insulation material using recycled solid household waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011145253A (en) | 2013-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101737811B1 (en) | Expanded mortar and method for fabricating thereof and repair material method | |
| CN102815903A (en) | Preparation method for foaming cement thermal insulation board | |
| CN104829187A (en) | Novel foam concrete block for self-heat-insulation of wall body and producing method of same | |
| CN106242426A (en) | External-wall heat-insulation material and preparation method thereof | |
| KR101782845B1 (en) | High thermal insulating and light-weight aerated concrete mix using hydrophilic nano aerogel powder and preparing method of light-weight aerated concrete | |
| CN107417202A (en) | A kind of foam concrete of wall laminboard layer and its preparation method and application | |
| CN105367121A (en) | Magnesium cement-based foamed concrete block and preparation method therefor | |
| KR100853754B1 (en) | The refractory material of high strength for construction and the making method thereof | |
| RU2524364C2 (en) | Method of producing heat-insulating structural material | |
| CN102320804B (en) | Non-bearing insulating brick | |
| KR102034611B1 (en) | Manufacturing Method of Waterproof Foamed Concrete Block | |
| CN110698148A (en) | Foaming wall material and preparation method thereof | |
| CN108546048A (en) | A kind of foamed concrete composite wallboard core material and preparation method thereof | |
| RU2455253C1 (en) | Method of producing structural-heat insulating material based on aluminosilicate microspheres | |
| KR100568932B1 (en) | Composition of Lightweight / Foamed Concrete and Method of Making Same | |
| BG65746B1 (en) | Method for producing masonry and facing blocks | |
| CN105347840A (en) | Economic wall foamed block material and preparation method thereof | |
| DE2853333C2 (en) | Process for the production of a mineral foam | |
| RU2769011C1 (en) | Method for manufacturing structural and thermal insulation material using municipal solid waste recycling products | |
| CN108203260A (en) | A kind of foaming insulation board containing nano powder | |
| RU2637680C2 (en) | Method of producing heat-insulating structural material | |
| RU2768860C1 (en) | Method for manufacturing thermal insulation material using recycled solid household waste | |
| RU2251540C1 (en) | Foam-ceramic items production method | |
| RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
| KR100603031B1 (en) | Inorganic Lightweight Foam Composition and Method for Preparing the Same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20140505 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141109 |