KR102034611B1 - Manufacturing Method of Waterproof Foamed Concrete Block - Google Patents

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Abstract

경량 기포콘크리트 관련 KS규격 [KS F 2701 경량기포 콘크리트 블록(ALC 블록)]에서 제시하고 있는 품질(0.5품 이상)을 충족하며, 기포콘크리트 제작 시 에너지 사용을 최소화하며 방수성능이 향상된 기포콘크리트 블록의 제조방법이 개시된다. 본 발명은 콘크리트 내부에 기포가 형성되는 기포콘크리트 블록을 제조하는 방법에 있어서, 단위 결합재인 시멘트 95~99중량% 및 혼화재인 석고 1~5중량%를 포함하는 복수 결합재를 제조하는 단계; 상기 복수 결합재와 물 및 상기 복수 결합재 100중량부에 대하여 0.4~1중량부 함량으로 혼화제을 혼합하여 시멘트 페이스트를 제조하는 단계; 기포제 2~5중량%를 포함하는 혼합 수용액을 발포하여 발포율이 1,000~1,500%인 기포를 상기 시멘트 페이스트에 혼합하여 기포콘크리트를 제조하는 단계; 및 상기 기포콘크리트를 블록 거푸집에 타설한 후 기건 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법을 제공한다.Lightweight foam concrete-related KS standard [KS F 2701 Lightweight Foam Concrete Block (ALC Block)] meets the quality (more than 0.5 products) and minimizes the use of energy when producing foam concrete and improves the waterproof performance of foam concrete blocks. A manufacturing method is disclosed. The present invention provides a method for producing a foam concrete block in which bubbles are formed in a concrete, comprising: preparing a plurality of binders including 95 to 99% by weight of cement as a unit binder and 1 to 5% by weight of gypsum as a mixed material; Preparing a cement paste by mixing admixtures in an amount of 0.4 to 1 parts by weight based on 100 parts by weight of the plurality of binders and water and the plurality of binders; Foaming a mixed aqueous solution containing 2 to 5 wt% of a foaming agent to mix bubbles having a foaming rate of 1,000 to 1,500% with the cement paste to prepare foam concrete; And pouring the air-concrete into the block formwork and then curing the air-concrete.

Description

방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법{Manufacturing Method of Waterproof Foamed Concrete Block}Manufacturing Method of Waterproof Foamed Concrete Block

본 발명은 기포콘크리트 블록 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing foam concrete block, and more particularly, to a wet manufacturing method of a waterproof foam concrete block.

기포콘크리트(Aerated Concrete)는 골재를 쓰지 않고 콘크리트 속에 많은 기포를 만들어 무게를 가볍게 한 콘크리트로서, 특수콘크리트인 경량콘크리트의 한 종류이며, 흡습성과 건조수축이 보통 콘크리트보다 훨씬 크다.Aerated concrete is lightweight concrete made by using many bubbles in concrete without using aggregate. It is a kind of lightweight concrete, which is a special concrete, and its hygroscopicity and dry shrinkage are much larger than that of concrete.

오토클레이브 양생한 경량 기포콘크리트(ALC, Autoclaved Lightweight Concrete)는 시멘트 페이스트에 기포제의 물리적 계면 활성 작용을 이용하여 다량의 기포를 혼합하여 콘크리트 내부에 기포를 형성시켜 경화시킨 것으로 내부에 다수의 기공이 형성된 경량콘크리트이다.Autoclaved Lightweight Concrete (ALC, Autoclaved Lightweight Concrete) is made by mixing a large amount of bubbles by using a physical surfactant action of foaming agent in cement paste to form bubbles in concrete and hardening them. It is lightweight concrete.

일반적으로 경량 기포콘크리트는 석회질, 규산질 원료와 기포제 및 혼화제를 주원료로 물과 혼합하여 슬러리를 만든 후 고온고압(180, 10Kg/㎠)의 오토클레이브(Autoclave)에서 증기양생 과정을 거쳐 구조적으로 안정된 판상구조(板狀構造)의 토벌모라이트(Tobermorite)결정을 이루는 과정으로 제조된다.In general, lightweight foam concrete is a structurally stable plate through steam curing in autoclave of high temperature and high pressure (180, 10Kg / ㎠) after making slurry by mixing lime, siliceous raw material, foaming agent and admixture with water as main raw materials. It is manufactured by the process of forming Tobermorite crystal of structure.

이러한 경량 기포콘크리트는 경량 콘크리트의 일반적 장점인 경량성, 단열성, 내화 및 시공성 등에서 우수한 성능을 보이고 있다. Such lightweight foam concrete shows excellent performance in light weight, heat insulation, fire resistance and construction properties, which are general advantages of lightweight concrete.

하지만 기존의 경량 기포콘크리트 블럭은 생산 과정 시 고온 및 고압(온도 약 180℃, 압력 10kg/cm2)이 필요한 에너지 다소비 산업이며, 제조 공정이 다소 복잡하다. 또한 취성적으로 부서지기가 쉽고 흡수성이 높으며, 후 기포 방식으로 발포 정도를 제어하기가 어려워 제품의 균질성 및 품질관리가 어렵다. 또한 내부 연속기포는 물의 침투를 용이하게 만들어 곰팡이 및 품질저하 문제로 유지관리 비용이 추가되는 문제가 있을 뿐만 아니라 실외적용을 위해서는 별도의 방수제 처리가 필요하다.However, the existing lightweight foam concrete block is an energy consuming industry that requires high temperature and high pressure (temperature about 180 ℃, pressure 10kg / cm2) during the production process, and the manufacturing process is rather complicated. In addition, brittle brittle, high absorbency, difficult to control the degree of foaming in the post-foaming method, it is difficult to homogeneity and quality control of the product. In addition, the internal continuous bubble is easy to penetrate the water, and there is a problem that the maintenance cost is added due to mold and quality problems, as well as a separate waterproofing treatment is required for outdoor application.

대한민국 등록특허 제10-1083937호에서는 경량건축제 및 이의 제조방법에 관하여 개시하고 있다. 이 발명에서는 동물성 또는 식물성 기포제를 이용하여 경량 블록 또는 경량 복합 패널과 같은 경량 건축재를 제조하는 방법을 기재하고 있지만, 내부의 연속기포를 제어하는 방법에 관한 기재가 없으므로, 별도의 방수제 처리가 필요하다는 단점을 가진다.Republic of Korea Patent No. 10-1083937 discloses a light construction and its manufacturing method. Although the present invention describes a method of manufacturing a lightweight building material such as a light weight block or a light weight composite panel using an animal or vegetable foaming agent, there is no description on how to control the internal continuous foam, so that a separate waterproofing treatment is required. Has its drawbacks.

대한민국 등록특허 제10-0120101호에서는 경량기포콘크리트의 제조방법에 관하여 개시하고 있다. 이 발명에서는 폐건자제 및 폐제지류를 이용하여 경량기포콘크리트의 제조단가를 낮추는 제조방법에 관하여 개시하고 있지만 고온의 소성로를 사용하므로 생산시 에너지의 사용량이 많으며, 방수와 관련된 기재를 하지 않고 있으므로, 시공시 별도의 방수조치가 필요하다.Korean Patent No. 10-0120101 discloses a method for manufacturing lightweight foamed concrete. Although the present invention discloses a manufacturing method for lowering the manufacturing cost of lightweight foam concrete using waste building materials and waste paper, the use of a high-temperature firing furnace uses a large amount of energy during production and does not provide a description related to waterproofing. A separate waterproof measure is required at the time.

대한민국 등록특허 제10-0653311호에서는 중유회를 함유하는 경량기포 콘크리트 제조용 조성물 및 이를 이용한 ALC의 제조방법에 관하여 개시하고 있다. 이 발명에서는 중유회를 이용하여 경량기포 콘크리트를 제조하여 제조단가를 낮추고 있지만, 고온고압의 오토클레이브를 사용하고 있어 제조시 에너지의 사용량이 않다는 단점을 가진다.Republic of Korea Patent No. 10-0653311 discloses a composition for manufacturing light foamed concrete containing heavy oil ash and a method for producing ALC using the same. In the present invention, the manufacturing cost is reduced by manufacturing light foamed concrete using heavy oil ash, but the use of high temperature and high pressure autoclave has the disadvantage of not using energy during manufacturing.

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 경량 기포콘크리트 관련 KS규격 [KS F 2701 경량기포 콘크리트 블록(ALC 블록)]에서 제시하고 있는 품질(0.5품 이상)을 충족하며, 기포콘크리트 제작 시 에너지 사용을 최소화하며 방수성능이 향상된 기포콘크리트 블록의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art described above, and meets the quality (more than 0.5 products) proposed in the KS standard [KS F 2701 lightweight foam concrete block (ALC block) related to lightweight foam concrete, It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing foam concrete blocks which minimizes energy use and improves waterproof performance when manufacturing foam concrete.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 콘크리트 내부에 기포가 형성되는 기포콘크리트 블록을 제조하는 방법에 있어서, 단위 결합재인 시멘트 95~99중량% 및 혼화재인 석고 1~5중량%를 포함하는 복수 결합재를 제조하는 단계; 상기 복수 결합재와 물 및 상기 복수 결합재 100중량부에 대하여 0.4~1중량부 함량으로 혼화제을 혼합하여 시멘트 페이스트를 제조하는 단계; 기포제 2~5중량%를 포함하는 혼합 수용액을 발포하여 발포율이 1,000~1,500%인 기포를 상기 시멘트 페이스트에 혼합하여 기포콘크리트를 제조하는 단계; 및 상기 기포콘크리트를 블록 거푸집에 타설한 후 기건 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법을 제공한다.As a means for solving the above-described technical problem, the present invention is a method for producing a foam concrete block in which bubbles are formed in the concrete, 95 to 99% by weight of the cement unit binder and 1 to 5% by weight gypsum of the mixed material Preparing a plurality of binders; Preparing a cement paste by mixing admixtures in an amount of 0.4 to 1 parts by weight based on 100 parts by weight of the plurality of binders and water and the plurality of binders; Foaming a mixed aqueous solution containing 2 to 5 wt% of a foaming agent to mix bubbles having a foaming rate of 1,000 to 1,500% with the cement paste to prepare foam concrete; And pouring the air-concrete into the block formwork and then curing the air-concrete.

또한 상기 단위 결합재는 상기 기포콘크리트 1㎥당 400~600kg인 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법을 제공한다.In addition, the unit binder provides a wet waterproof foam concrete block manufacturing method, characterized in that 400 ~ 600kg per 1㎥ of the foam concrete.

또한 상기 혼화재는 플라이애쉬를 더 포함하고, 상기 복수 결합재는 상기 석고 함량이 1~5중량% 이고, 상기 플라이애쉬 함량이 1~25중량%이며, 상기 시멘트 함량이 70~98중량%인 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법을 제공한다.In addition, the admixture further comprises a fly ash, wherein the plurality of binders is the gypsum content of 1 to 5% by weight, the fly ash content of 1 to 25% by weight, the cement content is 70 to 98% by weight It provides a wet type waterproof foam concrete block manufacturing method.

또한 상기 시멘트 페이스트는 하기 수학식 1에 의한 배합비(W/B)가 0.20~0.30인 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법을 제공한다.In addition, the cement paste provides a wet waterproof foam concrete block manufacturing method, characterized in that the compounding ratio (W / B) of the following equation (1) is 0.20 ~ 0.30.

[수학식 1][Equation 1]

배합비(W/B)= 물 단위중량/고형분말 단위중량Compounding ratio (W / B) = water unit weight / solid powder unit weight

(상기 수학식 1에서, 상기 물 단위중량은 조성물 내에 포함된 단위 ㎥당 물의중량(kg)이고, 상기 고형분말 단위중량은 상기 시멘트 페이스트 조성물 내에 포함된 단위 ㎥당 상기 복수 결합재 및 혼화제의 총 중량(kg)임.)(In Equation 1, the water unit weight is the weight of water per unit m 3 contained in the composition (kg), the solid powder unit weight is the total weight of the plurality of binders and admixtures per unit m 3 contained in the cement paste composition (kg)

또한 상기 기포제는 동물성 기포제인 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법을 제공한다.In addition, the foaming agent provides a method for producing a wet waterproof foam concrete block, characterized in that the animal foaming agent.

또한 상기 양생하는 단계는 온도 10~40℃ 및 상대습도 30~80%에서 수행되는 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법을 제공한다.In addition, the curing step provides a wet waterproof foam concrete block manufacturing method, characterized in that carried out at a temperature 10 ~ 40 ℃ and a relative humidity 30 ~ 80%.

본 발명에 따르면, 기포콘크리트를 현장에서 습식 제조함으로써 공정이 단순하여 공기가 대폭 단축되고, 생산비가 절감되어 경제적이며, 기포 콘크리트 내부에 적정 발포율이 유지되도록 기포를 형성함으로써 방수성능이 향상되며, 이에 따라 단열성능과 방습성능이 향상되는 효과가 있다.According to the present invention, by wet manufacturing the foam concrete in the field, the process is simple, the air is greatly shortened, the production cost is reduced and economical, by forming a bubble to maintain a proper foaming rate inside the foam concrete, the waterproof performance is improved, Accordingly, there is an effect that the heat insulating performance and moisture proof performance is improved.

또한 본 발명은 기포콘크리트를 적절한 온, 습도에 의한 기건 양생을 통해 제조함으로써 기존의 고온 및 고압으로 경량 기포콘크리트를 제작하는데 소비되는 과다한 에너지를 절감할 수 있으며, 이산화탄소 배출량을 30 ~ 50% 경감시키는 효과가 있다.In addition, the present invention can manufacture the foam concrete through air curing by appropriate temperature and humidity can reduce the excessive energy consumed to produce the lightweight foam concrete at the existing high temperature and high pressure, and reduce the carbon dioxide emissions by 30 to 50% It works.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail. In the following description of the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known technology may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. Throughout the specification, when a part is said to "include" a certain component, it means that it may further include other components, not to exclude other components, unless otherwise stated.

본 발명자들은 경량 기포콘크리트를 제조함에 있어 고온 및 고압에서 수행되는 오토클레이브 양생이 아닌 기건 양생을 통해 제조함으로써 소비에너지를 절감하기 위해 연구를 거듭한 결과, 기포콘크리트를 현장에서 습식 제조함으로써 공정이 단순하여 공기가 대폭 단축되고, 생산비가 절감되어 경제적이며, 기포 콘크리트 내부에 적정 발포율이 유지되도록 기포를 형성함으로써 방수성능이 향상되며, 제작과정에서 이산화탄소 배출량을 30~50% 경감시킨 단열성능과 방습성능이 향상된 경량 기포콘크리트 제조방법을 제공할 수 있음을 발견하고 본 발명에 이르게 되었다.The inventors of the present invention have made a study to reduce the energy consumption by manufacturing through air curing, not autoclave curing performed at high temperature and high pressure in manufacturing lightweight foam concrete, the process is simple by wet manufacturing foam concrete in the field Air is greatly shortened, production cost is reduced and it is economical. By forming bubbles to maintain the proper foaming rate inside the bubble concrete, the waterproof performance is improved, and the insulation performance and moisture proof that reduced carbon dioxide emissions by 30 ~ 50% in the manufacturing process The present invention has been found to provide a method for producing lightweight foamed concrete with improved performance.

이에, 본 발명은 콘크리트 내부에 기포가 형성되는 기포콘크리트 블록을 제조하는 방법에 있어서, 단위 결합재인 시멘트 95~99중량% 및 혼화재인 석고 1~5중량%를 포함하는 복수 결합재를 제조하는 단계; 상기 복수 결합재와 물 및 상기 복수 결합재에 대하여 0.4~1중량부 함량으로 혼화제을 혼합하여 시멘트 페이스트를 제조하는 단계; 기포제 2~5중량%를 포함하는 혼합 수용액을 발포하여 발포율이 1000~1500%인 기포를 상기 시멘트 페이스트에 혼합하여 기포콘크리트를 제조하는 단계; 및 상기 기포콘크리트를 블록 거푸집에 타설한 후 기건 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법을 을 개시한다.Thus, the present invention is a method for producing a foam concrete block is a bubble is formed in the concrete, comprising the steps of preparing a plurality of binders including 95 to 99% by weight of cement as a unit binder and 1 to 5% by weight gypsum as a mixed material; Preparing a cement paste by mixing admixtures in an amount of 0.4 to 1 parts by weight with respect to the plurality of binders, water, and the plurality of binders; Foaming a mixed aqueous solution containing 2 to 5 wt% of a foaming agent to mix bubbles having a foaming rate of 1000 to 1500% with the cement paste to prepare foam concrete; And it discloses a method of manufacturing a wet waterproof foam concrete block, characterized in that it comprises the step of curing the foam concrete after pouring the foam concrete.

또한 본 발명에 의하여 제조되는 기포 콘크리트 블록은KS규격 [KS F 2701 경량기포 콘크리트 블록(ALC 블록)]에서 제시하고 있는 품질(하기 표1 참조)을 만족할 수 있다.In addition, the foam concrete block manufactured according to the present invention may satisfy the quality (see Table 1 below) suggested in KS standards [KS F 2701 lightweight foam concrete block (ALC block)].

구분division 절건 비중Reconstruction ratio 압축강도(MPa)Compressive strength (MPa) 열 저항값(m2K/W)Thermal resistance value (m 2 K / W) 0.5품0.5 article 0.45이상 0.55미만0.45 or more but less than 0.55 2.9이상2.9 or higher 0.005 3d 0.005 3 d 0.6품0.6 product 0.55이상 0.65미만0.55 or more but less than 0.65 4.9이상4.9 and above 0.004 2d 0.004 2 d 0.7품0.7 article 0.65이상 0.75미만0.65 or more but less than 0.75 6.9이상6.9 or higher 0.003 6d 0.003 6 d d : 패널의 제작 치수 두께(mm) d : Fabrication dimension thickness of panel (mm)

상기 복수 결합재를 제조하는 단계는 시멘트 95~99중량% 및 석고 1~5중량%을 혼합하는 단계이다.The preparing of the plurality of binders is a step of mixing 95 to 99% by weight of cement and 1 to 5% by weight of gypsum.

상기 시멘트는 기포콘크리트의 주 재료로 사용되는 단위 결합재로서 최종 생산되는 기포콘크리트 1㎥당 400~600kg이 사용될 수 있다. 400kg 미만일 경우 생성되는 기포콘크리트의 밀도가 낮아져 강도가 떨어지며, 600kg 초과할 경우 밀도가 높아져 중량이 초과될 수 있다. KS F 2701 0.5품 기준을 충족하기 위하여 바람직하게는 기포콘크리트 1㎥당 450~500kg이 사용될 수 있다. 450kg 미만일 경우 절건 비중이 0.45이하로 KS 규격의 0.5품에 만족하지 못하며, 500kg 초과일 경우 절건 비중이 0.55를 넘게 되어 KS규격의 0.6품에 해당할 수 있다. 또한 상기 결합재로는 포틀랜드 시멘트, 고로슬래그 시멘트, 플라이애쉬 시멘트, 실리카흄 시멘트, 바텀애쉬 시멘트 등이 사용될 수 있다.The cement may be used as a unit binder used as the main material of the foam concrete, 400 ~ 600kg per 1㎥ of foam concrete is finally produced. If less than 400kg of foamed concrete produced is low density, the strength is lowered, if it exceeds 600kg may increase the density, the weight may be exceeded. In order to satisfy the KS F 2701 0.5 product standard, preferably 450 to 500 kg per 1 m 3 of foamed concrete can be used. If the weight is less than 450kg, it is less than 0.45, which does not satisfy 0.5 items of KS standard. If it is more than 500kg, it is equivalent to 0.6 item of KS standard. In addition, the binder may include portland cement, blast furnace slag cement, fly ash cement, silica fume cement, bottom ash cement, and the like.

상기 혼화재는 시멘트의 성능을 높이거나 가격이 높은 시멘트를 대체하기 위하여 사용되는 혼화재료 중 사용량이 비교적 많아서 그 자체의 부피가 콘크리트의 배합계산에 관계되는 혼화재료로 본 발명에서는 상기 혼화재로서 석고가 1~5중량% 사용된다. 상기 혼화재의 함량이 1%미만일 경우 혼화재의 효과가 떨어질 수 있다. 다만, 혼화재는 상기 석고 이외에 플라이애쉬(Fly-Ash), 고로슬래그, 미분말 포졸란 등이 사용될 수 있다. The admixture is a miscible material used in order to increase the performance of the cement or to replace a cement having a high price, and thus the volume of the admixture is related to the compounding calculation of concrete. ~ 5% by weight is used. If the content of the admixture is less than 1%, the effect of the admixture may be reduced. However, the admixture may be a fly ash (Fly-Ash), blast furnace slag, fine powder pozzolanic and the like in addition to the gypsum.

또한 본 발명에서 상기 혼화재는 플라이애쉬를 더 포함할 수 있고, 이 경우 상기 석고 함량은 1~5중량%, 상기 플라이애쉬 함량은 1~25중량% 만큼 상기 시멘트를 치환하여 포함될 수 있다. 이와 같이, 플라이애쉬를 더 포함하는 경우 상기 시멘트는 70~98중량%로 포함될 수 있고, 이때 상기 플라이애쉬를 더 포함한 상기 혼화재의 함량이 30중량%를 초과할 경우 시멘트의 접착력이 떨어져 최종 생산품에 불량이 발생할 수 있다. KS F 2701 0.5품 기준을 충족하기 위하여 바람직하게는 상기 석고 함량은 2~4중량%, 상기 플라이애쉬 함량은 10~20중량%일 수 있고, 상기 플라이애쉬 함량이 20중량%를 초과하여 치환된 경우 기포콘크리트에 소포가 발생하고 압축강도가 저하될 수 있다.In addition, in the present invention, the admixture may further include a fly ash, in which case the gypsum content is 1 to 5% by weight, the fly ash content may be included by replacing the cement by 1 to 25% by weight. As such, when the fly ash is further included, the cement may be included in an amount of 70 to 98% by weight. In this case, when the content of the admixture including the fly ash is more than 30% by weight, the adhesive strength of the cement is lowered to the final product. Defects may occur. In order to satisfy the KS F 2701 0.5 product standard, the gypsum content may be 2 to 4% by weight, the fly ash content may be 10 to 20% by weight, and the fly ash content may be substituted by more than 20% by weight. In this case, defoaming may occur in the foam concrete, and the compressive strength may decrease.

상기 시멘트 페이스트를 제조하는 단계는 상기 시멘트와 상기 혼화재가 혼합된 상기 복수 결합재를 물과 특정 배합비로 혼합하되, 이때 혼합되는 상기 복수 결합재에 대하여 0.4~1중량부의 혼화제를 더 첨가하는 단계이다.The preparing of the cement paste may include mixing the plurality of binders in which the cement and the admixture are mixed with water at a specific compounding ratio, and further adding 0.4 to 1 part by weight of the admixture with respect to the mixed binders.

상기 배합비(W/B)는 4주 압축강도 기준 2.9MPa 이상을 충족하기 위하여 바람직하게는 하기 수학식 1에 의하여 0.20~0.30(20~30%)일 수 있다.The blending ratio (W / B) may be preferably 0.20 to 0.30 (20 to 30%) by using the following Equation 1 in order to satisfy weekly compressive strength of 2.9 MPa or more.

[수학식 1][Equation 1]

배합비(W/B)= 물 단위중량/고형분말 단위중량Compounding ratio (W / B) = water unit weight / solid powder unit weight

(상기 수학식 1에서, 상기 물 단위중량은 조성물 내에 포함된 단위 ㎥당 물의중량(kg)이고, 상기 고형분말 단위중량은 상기 시멘트 페이스트 조성물 내에 포함된 단위 ㎥당 상기 복수 결합재 및 상기 혼화제의 총 중량(kg)임.)(In Equation 1, the unit weight of water is the weight of water per unit m 3 contained in the composition (kg), and the solid powder unit weight is the total of the plurality of binders and the admixture per unit m 3 contained in the cement paste composition Weight (kg).)

상기 배합비(W/B)는 20% 미만일 경우 낮은 단위수량으로 인해 혼화제의 첨가량이 많아지며, 응결지연 및 소포가 발생하여 콘크리트 압축강도가 저하되며, 소포에 따른 침하깊이가 커져서 콘크리트 체적이 감소할 수 있고, 30%를 초과할 경우 단위수량의 증가로 인해 기포콘크리트의 압축강도가 저하될 수 있다.When the blending ratio (W / B) is less than 20%, the amount of admixture is increased due to the low unit quantity, condensation delay and defoaming occur, and the concrete compressive strength is lowered, and the depth of settlement due to the parcel is increased, thereby reducing the concrete volume. If it exceeds 30%, the compressive strength of the foamed concrete may decrease due to an increase in the amount of units.

상기 혼화제는 혼화재료 중 사용량이 콘크리트 용적계산에 영향을 미치지 않을 정도로 사용되는 것으로 폴리카르본산계를 기반으로 하는 알루미나 성분을 포함할 수 있다. 본 발명에서 상기 혼화제의 혼입율은 상기 복수 결합재 중량에 대하여 0.4~1중량부일 수 있고, 0.4중량부 미만일 경우 기포 혼입과정에서 소포가 발생할 수 있으며, 1중량부를 초과할 경우 재료분리가 발생하고 기포콘크리트 타설 시 거푸집의 몰드 이음새로 누수현상이 발생할 수 있다. The admixture may include an alumina component based on polycarboxylic acid, which is used to such an extent that the amount of the admixture does not affect the concrete volume calculation. In the present invention, the mixing ratio of the admixture may be 0.4 to 1 parts by weight with respect to the weight of the plurality of binders, when less than 0.4 parts by weight may cause defoaming in the bubble mixing process, when the content exceeds 1 part by weight material separation occurs and foam concrete When pouring, leaks may occur due to mold seam of the formwork.

상기 기포콘크리트를 제조하는 단계는 선기포 방식을 이용하여 기포 발생기를 통해 발생시킨 특정 발포율의 기포군을 상기 시멘트 페이스트에 혼합하는 단계이다. 본 발명에서 기포제 2~5중량%를 포함하는 혼합 수용액을 발포하여 발포율이 1,000~1,500%인 기포를 상기 시멘트 페이스트에 혼합하여 기포콘크리트를 제조한다.The step of preparing the foam concrete is a step of mixing the foam group of a specific foaming rate generated through the bubble generator by using a bubble foam method to the cement paste. In the present invention, the mixed aqueous solution containing 2 to 5% by weight of the foaming agent is foamed to prepare foamed concrete by mixing the foam having a foaming rate of 1,000 to 1,500% with the cement paste.

상기 기포제는 포막의 강도가 우수하며 탄력성이 있고 소포율이 적어 소성 시 수축균열을 방지할 수 있는 동물성 기포제를 사용할 수 있고, 상기 기포제의 희석률이 2~5중량%인 상기 혼합 수용액 제조하고, 독립기포를 유도하여 기포콘크리트 블록의 방수성능을 향상시키기 위해 상기 발포율은 1,000~1,500%인 것이 바람직하다. 상기 발포율이 1,000% 미만일 경우 기포에 수분함유비율이 크기 때문에 상기 배합비(W/B)가 증가하여 압축강도가 저하될 수 있고, 1,500%를 초과할 경우 기포 자체에 수분이 적어 배합 시 시멘트 페이스트와 배합용기 등의 접촉으로 인해 소포가 발생할 수 있다.{발포율(%) = (발포된 기포의 용적/기포제 용적) X 100}The foaming agent may be an animal foaming agent having excellent strength and elasticity and low foaming rate of the foaming film to prevent shrinkage cracking during firing, the dilution rate of the foaming agent is prepared by the mixed aqueous solution of 2 to 5% by weight, In order to induce independent bubbles to improve the waterproof performance of the foam concrete block, the foaming rate is preferably 1,000 to 1500%. When the foaming ratio is less than 1,000%, the water content ratio in the bubble is large, so that the compounding ratio (W / B) may be increased, and thus the compressive strength may be lowered. Defoaming may occur due to the contact between the mixing vessel and the like. {Foaming rate (%) = (volume of foamed bubble / foaming agent volume) X 100}

본 발명은 종래 고온 및 고압으로 경량 기포콘크리트를 제작하는데 소비되는 과다한 에너지를 절감시키기 위해서 상기 기포콘크리트를 블록 거푸집에 타설한 후 기건 양생하는 단계를 포함한다.The present invention includes the step of curing the air-concrete after pouring the foam concrete in the block form in order to reduce the excessive energy consumed in manufacturing the lightweight foam concrete at a high temperature and high pressure.

상기 기건 양생하는 단계는 온도 10~40℃, 상대습도 30~80%에서 양생하는 것을 특징으로 할 수 있으며, 바람직하게는 온도 15~25℃, 상대습도 50~70%에서 양생할 수 있다. 10℃미만에서 양생하는 경우 양생에 필요한 열이 공급되지 못하여 양생기간이 길어질 수 있으며, 40℃를 초과하는 경우 빠른 양생으로 인하여 불량이 발생할 수 있다. 또한 상대습도 30%미만에서 양생하는 경우 표면의 수분이 증발되어 표면 불량이 발생할 수 있으며, 80%를 초과하는 경우 과다한 수분으로 인하여 표면이 흘러내릴 수 있다.The air curing step may be characterized in that the curing at temperature 10 ~ 40 ℃, relative humidity 30 ~ 80%, preferably curing at a temperature of 15 ~ 25 ℃, relative humidity 50 ~ 70%. If the curing is less than 10 ℃ can not be supplied heat required for curing curing period can be long, if it exceeds 40 ℃ can cause defects due to rapid curing. In addition, when curing at less than 30% relative humidity, the surface moisture may evaporate and surface defects may occur, and if it exceeds 80%, the surface may flow due to excessive moisture.

이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples.

시험예Test Example

하기 실시예 1 내지 18 및 비교예 1내지 7에 따라 제조된 콘크리트를 대상으로 KS F 2701에 준한 물성시험을 실시(Flow, 침하깊이, 압축강도 및 절건비중)하고, 그 결과를 하기 표 2 내지 5에 나타내었다.To the concrete prepared according to Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 7 to perform a physical property test according to KS F 2701 (Flow, depth of settlement, compressive strength and dry weight), the results are shown in Table 2 to 5 is shown.

실시예1~5 및 비교예 1~3Examples 1-5 and Comparative Examples 1-3

물(W)과 복수결합제(B)의 배합비(W/B)에 따른 물성변화를 확인하기 위하여 하기 표 2의 조성에 따라 시멘트 및 혼화재(석고)를 혼합한 복수 결합재를 제조한 후 혼화제를 넣고 물과 하기 표 2의 배합비(W/B)에 따라 시멘트 페이스트를 제조한다. 동물성 기포제 5중량%를 포함한 수용액을 기포 발생기를 통해 발포율 1,500%의 기포군 생성하고, 상기 시멘트 페이스트에 혼합하여 기포콘크리트를 제작한다. 제작된 기포콘크리트를 각 호칭에 맞게 제작된 거푸집에 타설한 후 온도 20℃ 상대습도 60% 환경에서 양생하여 습식형 방수 기포콘크리트 블록을 완성하였다.In order to confirm the change in physical properties according to the mixing ratio (W / B) of the water (W) and the plurality of binders (B) according to the composition shown in Table 2 after preparing a plurality of binders mixed with cement and admixture (gypsum) Cement paste is prepared according to the blending ratio (W / B) of water and Table 2 below. An aqueous solution containing 5% by weight of the animal foaming agent is produced in a bubble group having a foaming rate of 1,500% through a bubble generator, and mixed with the cement paste to prepare foam concrete. The foamed concrete was placed in the formwork made for each designation, and then cured in a 60% environment with a temperature of 20 ° C, thereby completing a wet waterproof foamed concrete block.

구분division W/B
(%)
W / B
(%)
단위
결합재량
(kg/m3)
unit
Binding capacity
(kg / m 3 )
기포율
(%)
Bubble Rate
(%)
복수 결합재(중량%)Multiple binders (wt%) 혼화제
(중량부)
Admixture
(Part by weight)
Flow
(mm)
Flow
(mm)
침하깊이
(mm)
Depth of settlement
(mm)
압축강도
(MPa)
Compressive strength
(MPa)
절건비중Weight ratio
시멘트cement 무수석고Anhydrous gypsum 7일7 days 28일28 days 실시예1Example 1 3030 500500 63.563.5 9797 33 0.130.13 192192 22 2.992.99 3.783.78 0.600.60 실시예2Example 2 27.527.5 500500 64.764.7 9797 33 0.230.23 200200 00 3.473.47 4.284.28 0.610.61 실시예3Example 3 2525 500500 65.865.8 9797 33 0.380.38 202202 22 3.563.56 4.294.29 0.550.55 실시예4Example 4 22.522.5 500500 67.067.0 9797 33 0.560.56 266266 33 3.043.04 3.713.71 0.550.55 실시예5Example 5 2020 500500 68.168.1 9797 33 0.880.88 263263 55 3.213.21 3.783.78 0.550.55 비교예1Comparative Example 1 32.532.5 500500 62.462.4 9797 33 0.10.1 200200 00 1.711.71 2.222.22 0.540.54 비교예2Comparative Example 2 17.517.5 500500 69.369.3 9797 33 1.371.37 259259 44 1.741.74 2.262.26 0.530.53 비교예3Comparative Example 3 1515 500500 70.470.4 9797 33 33 261261 55 2.122.12 2.502.50 0.510.51

표 2를 참고하면, 압축강도 2.9MPa(28일)를 만족하기 위해서는 배합비(W/B)가 20~30%내에 있어야 하는 것(실시예 1 내지 5)으로 나타났다. 침하깊이(mm)에 따른 콘크리트의 체적 감소를 고려하면 25~30%(실시예 1내지 3)이 더욱 바람직하다. 배합비(W/B)가 30%를 초과한 경우(비교예 1) 단위 수량의 증가로 인해 기포콘크리트의 압축강도가 떨어지고, 20% 미만일 경우(비교예 2 및 3) 혼화제 첨가량이 많아지며, 응결지연 및 소포가 대량 발생하여 압축강도가 저하되었다.Referring to Table 2, in order to satisfy the compressive strength of 2.9 MPa (28 days), the compounding ratio (W / B) was found to be within 20 to 30% (Examples 1 to 5). In consideration of the volume reduction of the concrete according to the depth of settlement (mm), 25 to 30% (Examples 1 to 3) are more preferable. When the blending ratio (W / B) exceeds 30% (Comparative Example 1), the compressive strength of the foamed concrete decreases due to the increase in the unit quantity, and when it is less than 20% (Comparative Examples 2 and 3), the amount of admixture is increased, and condensation occurs. A large amount of delay and defoaming occurred, which lowered the compressive strength.

실시예 6~10Examples 6-10

단위결합재(시멘트)의 양에 따른 물성변화를 확인하기 위하여 하기의 표3에 나타난 함량에 따른 것을 제외하고 실시예 1과 같은 방법으로 기포 콘크리트 블록을 제조하였다.Foam concrete blocks were prepared in the same manner as in Example 1 except for the contents shown in Table 3 below in order to confirm the change in physical properties according to the amount of unit binder (cement).

구분division W/B
(%)
W / B
(%)
단위
결합재량
(kg/m3)
unit
Binding capacity
(kg / m 3 )
기포율
(%)
Bubble Rate
(%)
결합재 비율(중량%)Binder ratio (% by weight) 혼화제
(중량부)
Admixture
(Part by weight)
Flow
(mm)
Flow
(mm)
침하깊이
(mm)
Depth of settlement
(mm)
압축강도(MPa)Compressive strength (MPa) 절건비중Weight ratio
시멘트cement 무수석고Anhydrous gypsum 7일7 days 28일28 days 실시예6Example 6 2525 400400 71.171.1 9797 33 0.40.4 235235 33 2.012.01 2.512.51 0.430.43 실시예7Example 7 2525 450450 68.468.4 9797 33 0.40.4 245245 00 2.752.75 3.673.67 0.510.51 실시예8Example 8 2525 500500 65.865.8 9797 33 0.40.4 248248 22 3.073.07 3.843.84 0.540.54 실시예9Example 9 2525 550550 63.263.2 9797 33 0.40.4 237237 1One 4.154.15 5.075.07 0.640.64 실시예10Example 10 2525 600600 60.660.6 9797 33 0.40.4 240240 00 4.904.90 5.645.64 0.700.70

표 3을 참고하면, 단위 결합재량이 450~500kg/㎥인 경우 KS F 2701[경량기포 콘크리트 블럭(ALC블럭)]의 0.5품 기준을 만족하는 것으로 나타났다. 단위결합재량 400kg/㎥일 때는 절건 비중이 0.45이하로 KS 규격의 0.5품에 만족하지 못하며, 500 kg/㎥ 이상일 때는 절건 비중이 0.55를 넘게 되어 KS규격의 0.6품에 해당하는 것으로 나타났다. Referring to Table 3, it was found that the unit binding material content of 450 ~ 500kg / ㎥ satisfy the 0.5 product standard of KS F 2701 [Lightweight foam concrete block (ALC block)]. At 400kg / ㎥ of unit binder, the specific gravity of the product was less than 0.45, which was not satisfied with 0.5 of KS standard.

실시예 11~13 및 비교예 4~6Examples 11-13 and Comparative Examples 4-6

발포율에 따른 물성변화를 확인하기 위하여 하기의 표 4에 나타난 함량에 따른 것을 제외하고 실시예 1과 같은 방법으로 기포 콘크리트 블록을 제조하였다.Foam concrete blocks were prepared in the same manner as in Example 1 except for the contents shown in the following Table 4 in order to confirm the change in physical properties according to the foaming rate.

구분division 발포율
(%)
Firing rate
(%)
W/B
(%)
W / B
(%)
단위
결합재량
(kg/m3)
unit
Binding capacity
(kg / m3)
기포율
(%)
Bubble Rate
(%)
결합재 비율(중량%)Binder ratio (% by weight) 혼화제
(중량부)
Admixture
(Part by weight)
Flow
(mm)
Flow
(mm)
침하깊이
(mm)
Depth of settlement
(mm)
압축강도
(MPa)
Compressive strength
(MPa)
절건
비중
Feudality
importance
시멘트cement 무수석고Anhydrous gypsum 7일7 days 28일28 days 실시예11Example 11 15001500 27.527.5 450450 68.468.4 9797 33 0.50.5 265265 00 2.752.75 3.423.42 0.480.48 실시예12Example 12 12501250 27.527.5 450450 67.467.4 9797 33 0.50.5 230230 00 2.912.91 3.723.72 0.500.50 실시예13Example 13 10001000 27.527.5 450450 65.965.9 9797 33 0.50.5 225225 00 2.432.43 3.133.13 0.490.49 비교예4Comparative Example 4 25002500 27.527.5 450450 70.370.3 9797 33 0.50.5 255255 00 1.261.26 1.591.59 0.490.49 비교예5Comparative Example 5 20002000 27.527.5 450450 69.669.6 9797 33 0.50.5 250250 00 1.341.34 1.491.49 0.480.48 비교예6Comparative Example 6 800800 27.527.5 450450 64.164.1 9797 33 0.50.5 245245 1One 2.252.25 2.712.71 0.500.50

표 4를 참고하면, 발포율이 1,000%미만 일 경우(비교예 6) 기포에 수분함유비율이 크기 때문에 결과적으로 배합비(W/B)가 증가하여 압축강도가 떨어지는 것으로 나타났으며, 1,500%를 초과할 경우(비교예 4 및 5) 기포 자체에 수분이 적어 배합 시 페이스트 및 배합 용기 등에 접촉으로 인해 소포가 발생할 수 있는 것으로 나타났다.Referring to Table 4, when the foaming ratio is less than 1,000% (Comparative Example 6), the moisture content in the bubble is large, and as a result, the compounding ratio (W / B) increases, resulting in a decrease in the compressive strength. When exceeded (Comparative Examples 4 and 5), it was found that the bubbles themselves had little moisture due to contact with the paste and the mixing vessel during mixing.

실시예 14~18 및 비교예 7Examples 14-18 and Comparative Example 7

혼화재(무수석고 및 Fly-Ash)의 사용량에 따른 물성변화를 확인하기 위하여 하기의 표4에 나타난 함량에 따른 것을 제외하고 실시예 1과 같은 방법으로 기포 콘크리트 블록을 제조하였다.Foamed concrete blocks were prepared in the same manner as in Example 1 except for the contents according to the contents shown in Table 4 in order to confirm the change in physical properties of the admixture (anhydrous gypsum and Fly-Ash).

구분division W/B
(%)
W / B
(%)
단위
결합재량
(kg/m3)
unit
Binding capacity
(kg / m 3 )
기포율
(%)
Bubble Rate
(%)
결합재 비율(중량%)Binder ratio (% by weight) 혼화제
(중량부)
Admixture
(Part by weight)
Flow
(mm)
Flow
(mm)
침하깊이
(mm)
Depth of settlement
(mm)
압축강도
(MPa)
Compressive strength
(MPa)
절건비중Weight ratio
시멘트cement 무수석고Anhydrous gypsum Fly-AshFly-ash 7일7 days 28일28 days 실시예14Example 14 2525 500500 65.865.8 9797 33 00 0.320.32 242242 00 2.982.98 3.273.27 0.520.52 실시예15Example 15 2525 500500 65.065.0 8787 33 1010 0.490.49 259259 00 3.123.12 3.393.39 0.520.52 실시예16Example 16 2525 500500 64.564.5 8282 33 1515 0.680.68 266266 22 2.442.44 3.433.43 0.540.54 실시예17Example 17 2525 500500 64.164.1 7777 33 2020 0.970.97 278278 1One 2.172.17 3.123.12 0.540.54 실시예18Example 18 2525 500500 63.763.7 7272 33 2525 1.001.00 288288 33 1.481.48 2.072.07 0.530.53 비교예7Comparative Example 7 2525 500500 63.263.2 6767 33 3030 1.431.43 300300 5.55.5 0.450.45 0.680.68 0.590.59

표 5를 참고하면, 플라이애쉬를 포함하지 않은 경우(실시예 14) 높은 압축강도를 나타내고 있었으며, 플라이애쉬(Fly-Ash)를 더 포함하는 경우 시멘트에 대한 치환량이 10∼20%인 경우(실시예 15 내지 17) KS F 2701 0.5품 기준을 충족(28일 압축강도 2.9MPa 이상)하고, 20%를 초과한 경우(실시예 18 및 비교예 7) 기포콘크리트의 소포 및 압축강도 저하가 발생하는 것으로 나타났다. 이때 상기 플라이애쉬를 더 포함한 상기 혼화재의 함량이 30중량%를 초과할 경우(비교예 7) 시멘트의 접착력이 떨어져 최종 생산품에 불량이 발생할 수 있다.Referring to Table 5, when the fly ash was not included (Example 14), high compressive strength was shown, and when the fly ash (Fly-Ash) was further included, the amount of substitution for cement was 10-20% (execution). Examples 15 to 17) When the KS F 2701 0.5 product standard is satisfied (28 days of compressive strength of 2.9 MPa or more) and exceeds 20% (Example 18 and Comparative Example 7) Appeared. In this case, when the content of the admixture including the fly ash further exceeds 30% by weight (Comparative Example 7), the adhesive strength of the cement may be lowered, thereby causing a defect in the final product.

이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하였다. 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.The preferred embodiment of the present invention has been described in detail above. The description of the present invention is for illustrative purposes, and it will be understood by those skilled in the art that the present invention may be easily modified in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention.

따라서 본 발명의 범위는 상술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미, 범위, 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the scope of the present invention is represented by the following claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning, scope, and equivalent concepts of the claims are included in the scope of the present invention. Should be interpreted as

Claims (6)

콘크리트 내부에 기포가 형성되는 기포콘크리트 블록을 제조하는 방법에 있어서,
단위 결합재인 시멘트 76~88중량% 및 혼화재인 석고 2~4중량% 및 플라이애쉬 10~20중량%를 포함하는 복수 결합재를 제조하는 단계;
상기 복수 결합재와 물 및 상기 복수 결합재 100중량부에 대하여 0.4~1중량부 함량으로 혼화제을 혼합하여 시멘트 페이스트를 제조하는 단계;
기포제 2~5중량%를 포함하는 혼합 수용액을 발포하여 발포율이 1,000~1,500%인 기포를 상기 시멘트 페이스트에 혼합하여 기포콘크리트를 제조하는 단계; 및
상기 기포콘크리트를 공사현장의 블록 거푸집에 타설한 후 기건 양생하는 단계를 포함하고,
상기 단위 결합재는 상기 기포콘크리트 1㎥당 450~500kg이고,
상기 혼화재는 석고 및 플라이애쉬로 이루어지고,
상기 시멘트 페이스트는 하기 수학식 1에 의한 배합비(W/B)가 0.20~0.30이고,
상기 양생하는 단계는 온도 15~25℃ 및 상대습도 50~70%에서 수행되고,
상기 기포콘크리트 블록은 KS F 2701 0.5품 기준을 충족하는 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법.
[수학식 1]
배합비(W/B)= 물 단위중량/고형분말 단위중량
(상기 수학식 1에서, 상기 물 단위중량은 조성물 내에 포함된 단위 ㎥당 물의중량(kg)이고, 상기 고형분말 단위중량은 상기 시멘트 페이스트 조성물 내에 포함된 단위 ㎥당 상기 복수 결합재 및 혼화제의 총 중량(kg)임.)
In the method of manufacturing a foam concrete block in which bubbles are formed in the concrete,
Preparing a plurality of binders including 76 to 88% by weight of cement as a unit binder and 2 to 4% by weight of gypsum as a mixed material and 10 to 20% by weight of fly ash;
Preparing a cement paste by mixing admixtures in an amount of 0.4 to 1 parts by weight based on 100 parts by weight of the plurality of binders and water and the plurality of binders;
Foaming a mixed aqueous solution containing 2 to 5 wt% of a foaming agent to mix bubbles having a foaming rate of 1,000 to 1,500% with the cement paste to prepare foam concrete; And
And placing the foam concrete on the block formwork of the construction site and then curing the air.
The unit binder is 450 ~ 500kg per 1㎥ of the foamed concrete,
The admixture consists of gypsum and fly ash,
The cement paste has a compounding ratio (W / B) of 0.20 to 0.30 according to Equation 1 below.
The curing step is carried out at a temperature of 15 to 25 ℃ and a relative humidity of 50 to 70%,
The foam concrete block is a wet type waterproof foam concrete block manufacturing method, characterized in that to meet the KS F 2701 0.5 product standards.
[Equation 1]
Compounding ratio (W / B) = water unit weight / solid powder unit weight
(In Equation 1, the unit weight of water is the weight of water per unit m 3 contained in the composition (kg), and the solid powder unit weight is the total weight of the plurality of binders and admixtures per unit m 3 contained in the cement paste composition) (kg)
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 기포제는 동물성 기포제인 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법.
The method of claim 1,
The foaming agent is a wet waterproof foam concrete block manufacturing method, characterized in that the animal foaming agent.
삭제delete
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