JPS63307178A - 軽量パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ミックスフオーム法による高品質の軽量パネ
ルの製造方法、詳しくは、原料スラリーに起泡剤を投入
し、混練しながら気泡を生成させ、成形、養生して軽量
パネルを製造する方法に関するものである。この軽量パ
ネルは軽量かつ高強度であり、しかも加工し易いので、
外壁、間仕切、床などの建材として用いられる。

〔従来の技術〕

従来・軽量バネ″。製造方法２６″・−雫剤を原料スラ
リーに投入して混練しながら気泡を生成させるミックス
フオーム法が知られている。このミックスフオーム法に
おいては、原料の予備分散は行われていないか、または
ボール式でない９通の分散機にて短時間に行われている
。またオートクレーブ養生工程における昇温速度は５０
℃７１１以下である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このため、粒子の角がとれず分散が不十分でダマが発生
し易く、スラリーの、十分な均一化が図ることができず
、製品品質の安定性に因け、高強度の発現が阻害されて
いた。また昇温速度が遅いと昇温過程で、径の太い反応
物が生成するために、高強度化が阻害されるとともに、
処理時間が長くなり、量産性が低下するという不都合点
があった。

本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、原料を混練
して均一なスラリーとし、オートクレーブ養生での昇温
速度を速くし、径の太い反応物の生成量を少なくするよ
うにして、高品質化および品質安定化を図ることができ
る軽量パネルの製造方法の提供を目的とするものである
。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本願の第１
の発明の軽量パネルの製造方法は□、５ｉ０２含有Ｍ５
０重量％以上のシリカ質微粉５０〜８０重量％、生石灰
または消石灰の少なくとも便れかが０．１〜３０重量％
、セメントまたはスラグの少なくとも何れかが５〜４５
重量％からなる原料を用いてミックスフオーム法で気泡
スラリーを調製し、この気泡スラリーを型枠に流し込ん
で成形体を得た後、この成形体をオートクレーブにて養
生する軽量パネルの製造方法において、上記原料をボー
ル式分散機にて予め十分に混合した後、ミックスフオー
ム法で気泡スラリーを調製し、ついでオートクレーブ養
生工程において、７５℃／Ｈ以上の昇温速度で所定温度
まで昇温することを特徴としている。

また本願の第２の発明の軽量パネルの製造方法は、５ｉ
０２含有量５０重景％以上のシリカ質微粉５０〜８０重
量％、生石灰または消石灰の少なくとも何れかが０．１
〜３０重量％、セメントまたはスラグの少なくとも何れ
かが５〜４５重量％、石膏０゜１〜５重量％からなる原
料を用いてミックスフオーム法で気泡スラリーを調製し
、この気泡スラリーを型枠に流し込んで成形体を得た後
、この成形体をオートクレーブにて養生する軽量パネル
の製造方法において、上記原料をボール式分散機にて予
め十分に混合した後、ミックスフオーム法で気泡スラリ
ーを調製し、ついでオートクレーブ養生工程において、
７５℃／Ｈ以上の昇温速度で所定温度まで昇温すること
を特徴としている。

原料をボール式分散機にて予め分散させることにより、
粒子の角がとれ、付着性の大きいセメント、石灰粒子の
間に付着性の小さいシリカ質微粉が入り゛込む。このと
き、前記のとれた角による微粉がコロの役目をして分散
性を向上させ、均一なスラリーとなる。

ボール式分散機としては、ボールミル、タワーミルなど
が好適である。なおボール式分散機による予備分散は、
前述のように、粒子の角がとれ、このとれた角による微
粉が粒子の間に入り込んでコロの役目をし、かつ付着性
の小さいシリカ材が石灰、セメント粒子間に入り込むこ
とによって分散性が向上するために、高品質化を図るこ
とができる。しかしながら、粒子が破砕されると付着性
が向上し、水との混練による均一化が難しくなるととも
にダマを発生するために、高品質化が阻害される。この
ため、通常の粉砕機を用いる際には処理時間を短かくす
るか、ボールを少なくするか、あるいはボールおよび原
料の容積効率を大きくするなどの方法によって、分散を
行うのが好適である。

なおオートクレーブ養生工程における昇温速度が７５℃
／■未満の場合は、昇温過程で径の太い反応物が生成し
、高強度化が阻害されるので好ましくない。また処理時
間が長くなり、量産性が低下する。

このため本発明の方法においては、オートクレ−ブ養生
工程において、７５℃／Ｈ以上の昇温速度で所定温度（
１８０〜２００℃）まで昇温する。

シリカ質微粉として、Ａｌ２Ｏ３含有量が１０重量％未
満の粉砕した珪砂、珪石以外に、へ１□０３含有量が１
０重量％以上のフライアッシュ、シラスなども適用でき
る。フライアッシュ、シラスなどのＡｈＯ３含有量１０
重量％以上のシリカ質微粉を用いた軽量パネルの製造方
法は、つぎのような特徴を有している。

（１）原料に石膏を０．１〜５重量％、望ましくは０．
５〜２重量％添加すると、軽量パネルの品質が向上する
。石膏はシリカ質微粉中のアルミナをエトリンガイド、
ハイドロガーネットに変えてＭｌ性とし、ケイ酸カルシ
ウム反応を促進する効果がある。なお石膏添加量が０．
１％未満の　　゛場合は、上記の効果が発揮されず、一
方、５重量％を超える場合は、未反応の石膏が残存し、
ケイ酸カルシウム反応を阻害し、高強度を発現する針状
晶を生成しない。

（２）珪砂、珪石に比べて真比重が小さいため、気泡ス
ラリーの沈降が少なく、高さ１００ｃ＋ｎ以上の大型パ
ネルの製造が可能である。

（３）粒子がポゾラン反応性を有しているため、水との
親和性が大となり、気泡スラリーが沈降し難い。

シリカ質微粉中のＳｉＯ□含有量が５０重量％未満の場
合は、ＳｉＯ□以外の成分の影響で、ケイ酸カルシウム
反応が阻害され、高品質パネルとならない。

シリカ質微粉が５０重量％未満の場合は、原料中のＣａ
Ｏ／ＳｉＯ２モル比が大きくなりすぎて、高品質パネル
を形成するケイ酸カルシウムを生成しない。

８０重量％を超える場合は、ＣａＯ／ＳｉＯ□モル比が
小さくなりすぎて、高品質パネルを形成するケイ酸カル
シウムを生成しない。

生石灰または消石灰の少なくとも何れかが０．１重量％
未満の場合は、フリーのＣａＯが減少し、シリカ質微粉
中のＳｉｎｇが十分反応せず、高品質パネルとならない
。３０重置型を超える場合は、未反応のＣａＯが多く残
存し、パネル品質を低下させる。

セメントまたはスラグの少なくとも何れかが５重量％未
満の場合は、ハンドリング可能な程度に硬化するのに長
時間を要する。４５重量％を超える場合は、シリカ質微
粉からの反応生成物が減少し、高品質パネルとならない
。

本発明において、ミックスフオーム法で用いられる起泡
剤としては、界面活性剤、蛋白質の誘導体、合成高分子
、水溶性増粘剤などから１種または２種以上が用いられ
、１重量％以下の濃度で添加される。

〔実施例〕 以下、本発明の実施例および比較例について説明する。

実施例１ フライアンシュ（Ａｌ２Ｏ３１５重量％、５ｉＯ７７２
重量％）６５部、生石灰１３部、石膏２部、セメント２
０部を粉砕時よりも少ないボール量を有するボールミル
で１０分間分散した後、混練機に投入し、水を８５部添
加し、４００ｒｐｍで回転する攪拌機と１０ｒｐｍで回
転する容量７５１の回転容器で１分間混練し、さらにア
ニオン系界面活性剤としてポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテルサルフェートを０．３部添加した後、１
５分間混練することによって得られた気泡スラリーを幅
ｌｏｏｍｍ、奥行１００顛、高さ４０ＯＮの型枠に流し
込み、３０℃で１０時間養生後肌脱形、２００℃（昇温
速度１００’Ｃ／）ｌ）で８時間オートクレーブ養生を
行い、１０５℃で１５時間乾燥した。得られた軽量パネ
ル特性は次の通りであった。

絶乾比重：Ｏ，、ＳＯ 曲げ強度：２１ｋｇ／ｃｎ 圧縮強度：５４ｋｇ／ｃ＋ｄ 比較例１ 実施例１と同じ方法により得た養生後の成形体を昇温速
度５０℃／■で２００℃まで昇温し、２００℃で８時間
オートクレーブ養生を行い、１０５℃で１５時間乾燥し
た。得られた軽量パネル特性は次の通りであった。

絶乾比重：０．５０ 曲げ強度：　１６　ｋｇ／ｃｔＭ 圧縮強度：４２ｋｇ／ｃＪ 比較例２ 実施例１の配合からなる原料を予めボールを有する分散
機で分散させずに混練機に投入して十分に混合した後、
水を９０部添加し、実施例１と同じ方法で軽量パネルを
製造した。得られた軽量パネル特性は次の通りであった
。

絶乾比重：Ｏ，ＳＯ 曲げ強度：１４ｋｇ／ｃ４ 圧縮強度：３５ｋｇ／ｃｔＪ 実施例２ 珪砂粉末（ＳｉＯ□成分９成分９亢 重量％）６０部、生石灰１０部、セメント３０部を予め
粉砕時よりもかなり多いボール量を有するボールミルで
１０分間分散した後、混練機に投入し、水を８５部添加
し、４００ｒｐｍで回転する攪拌機とｆｏｒｐｍで回転
する容量７５７！の回転容器で１分間混練し、さらに界
面活性剤としてポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テルサルフェートヲ０。

２０部を添加した後、１０分間混練することによって得
られた気泡スラリーを幅１００ｍｍ、奥行１００酊、高
さ４００寵の型枠に流し込み、３０℃で１０時間養生後
肌脱形、２００℃（昇温速度ニア５℃／旧で１０時間オ
ートクレーブ養生を行い、１０５℃で１５時間乾燥した
。得られた軽量バネ）Ｌｔ−特性は次の通りであった。

絶乾比重：Ｏ．ＳＯ 曲げ強度：　１　９　ｋｇ／ｃｄ 圧縮強度：５５ｋｇ／ｃｄ 〔発明の効果〕 本発明の軽量パネルの製造方法は上記のように構成され
ているので、つぎのような効果を有している。

（１）原料をボールを有する分散機で分散させて均一な
スラリーとすることができるので、製品の高品質化、品
質安定化を図ることができる。

（２）　　オートクレーブでの昇温速度を７５℃／Ｈ以
上としているので、製品の高品質化、量産性の向上を図
ることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ＳｉＯ＿２含有量５０重量％以上のシリカ質微粉５
   ０〜８０重量％、生石灰または消石灰の少なくとも何れ
   かが０．１〜３０重量％、セメントまたはスラグの少な
   くとも何れかが５〜４５重量％からなる原料を用いてミ
   ックスフォーム法で気泡スラリーを調製し、この気泡ス
   ラリーを型枠に流し込んで成形体を得た後、この成形体
   をオートクレーブにて養生する軽量パネルの製造方法に
   おいて、上記原料をボール式分散機にて予め十分に混合
   した後、ミックスフォーム法で気泡スラリーを調製し、
   ついでオートクレーブ養生工程において、７５℃／Ｈ以
   上の昇温速度で所定温度まで昇温することを特徴とする
   軽量パネルの製造方法。 ２　ＳｉＯ＿２含有量５０重量％以上のシリカ質微粉５
   ０〜８０重量％、生石灰または消石灰の少なくとも何れ
   かが０．１〜３０重量％、セメントまたはスラグの少な
   くとも何れかが５〜４５重量％、石膏０．１〜５重量％
   からなる原料を用いてミックスフォーム法で気泡スラリ
   ーを調製し、この気泡スラリーを型枠に流し込んで成形
   体を得た後、この成形体をオートクレーブにて養生する
   軽量パネルの製造方法において、上記原料をボール式分
   散機にて予め十分に混合した後、ミックスフォーム法で
   気泡スラリーを調製し、ついでオートクレーブ養生工程
   において、７５℃／Ｈ以上の昇温速度で所定温度まで昇
   温することを特徴とする軽量パネルの製造方法。