CN117623703A - 一种利用搅拌站废浆制备净浆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防火门芯生产的技术领域，特别是涉及一种利用搅拌站废浆制备净浆的方法，包括利用搅拌站废浆制备的净浆，由各组分按如下重量份的原料组成：水泥300份，减水剂0.5份，搅拌站废浆52.5份，水52.5份；其解决大量搅拌站废浆带来的环境污染，同时也可以实现净浆的可持续发展。
Description
技术领域
本发明涉及防火门芯生产的技术领域，特别是涉及一种利用搅拌站废浆制备净浆的方法。
背景技术
常见处理搅拌站废水废浆的方法主要有沉淀池法、压滤法及研磨法。但这些方法存在一些问题，比如仍会对环境造成污染、设备需要维修和费用高昂等。将废水废浆和清水混合后作为拌和用水回收利用于混凝土的生产是一种理想的方式，废浆中含有大量的水泥和骨料，经过适当处理后可以作为混凝土掺合料使用。在一定比例下，废浆的掺入可以提高净浆的强度和改变其流动性等性能指标，但废浆的掺量会影响净浆的流动度和强度。为了解决掺量问题，使用改变废浆掺量、使用矿物掺合料来代替部分胶凝材料的方法检验废浆对强度影响。这些方法可以大幅提高废浆的再利用率，同时也保证质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种解决大量搅拌站废浆带来的环境污染，同时也为实现净浆的可持续发展的利用搅拌站废浆制备净浆的方法。
本发明的一种利用搅拌站废浆制备净浆的方法，包括利用搅拌站废浆制备的净浆，由各组分按如下重量份的原料组成：水泥300份，减水剂0.5份，搅拌站废浆52.5份，水52.5份。
优选的，所述搅拌站废浆是混凝土搅拌站清洗罐车及搅拌机的浆液。
优选的，所述水泥为硅酸盐水泥。
优选的，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
优选的，包括以下步骤：
S1、将减水剂、搅拌站废浆加入水中混合均匀，得到水溶液；
S2、将水溶液、硅酸盐水泥放入搅拌机中进行搅拌，得到净浆；
S3、将搅拌均匀的净浆倒入模具，放上振捣台进行振捣，随后刮平表面，使其表明光滑平整；
S4、拆模后养护至规定龄期，制得用搅拌站废浆制成的净浆。
与现有技术相比本发明的有益效果为：解决大量搅拌站废浆带来的环境污染，同时也可以实现净浆的可持续发展。
具体实施方式
本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例1
一种利用搅拌站废浆制成的净浆，各组分按如下重量份的原料组成：水泥300份，减水剂0.5份，水105份。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
所述水泥为P·Ⅱ42.5级硅酸盐水泥。
所述利用搅拌站废浆制备净浆的方法，包括以下步骤：
S1、将减水剂、搅拌站废浆加入水中混合均匀，得到水溶液；
S2、将水溶液、硅酸盐水泥放入搅拌机中进行搅拌，得到净浆；
S3、将搅拌均匀的净浆浆料倒入模具，放上振捣台进行振捣，随后刮平表面，使其表明光滑平整；
S4、拆模后养护至规定龄期，制得用搅拌站废浆制成的净浆；
S5、在养护箱中养护24h后拆模，养护3d、7d。
实施例2
一种利用搅拌站废浆制成的净浆，各组分按如下重量份的原料组成：搅拌站废浆0份，水泥210份，粉煤灰90份，减水剂0.5份，水105份。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
所述水泥为P·Ⅱ42.5级硅酸盐水泥。
所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。
所述利用搅拌站废浆制备净浆的方法，包括以下步骤：
S1、将减水剂、搅拌站废浆加入水中混合均匀，得到水溶液；
S2、将硅酸盐水泥、粉煤灰、混合为均匀粉料；
S3、将水溶液、均匀粉料放入搅拌机中进行搅拌，得到净浆；
S4、将搅拌均匀的净浆浆料倒入模具，放上振捣台进行振捣，随后刮平表面，使其表明光滑平整；
S5、拆模后养护至规定龄期，制得用搅拌站废浆制成的净浆；
S6、在养护箱中养护24h后拆模，养护3d、7d。
实施例3
一种利用搅拌站废浆制成的净浆，各组分按如下重量份的原料组成：搅拌站废浆0份，水泥150份，矿粉150份，减水剂0.5份，水105份。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
所述水泥为P·Ⅱ42.5级硅酸盐水泥。
所述矿粉为S95级矿渣微粉。
所述利用搅拌站废浆制备净浆的方法，包括以下步骤：
S1、将减水剂、搅拌站废浆加入水中混合均匀，得到水溶液；
S2、将硅酸盐水泥、矿粉、混合为均匀粉料；
S3、将水溶液、均匀粉料放入搅拌机中进行搅拌，得到净浆；
S4、将搅拌均匀的净浆浆料倒入模具，放上振捣台进行振捣，随后刮平表面，使其表明光滑平整；
S5、拆模后养护至规定龄期，制得用搅拌站废浆制成的净浆；
S6、在养护箱中养护24h后拆模，养护3d、7d。
对比例1
与实施例1的区别在于，所述水为78.75份，搅拌站废浆为26.25份。
对比例2
与实施例1的区别在于，所述水为52.5份，搅拌站废浆为52.5份。
对比例3
与实施例1的区别在于，所述搅拌站废浆为0份，水为105份。
对比例4
与实施例2的区别在于，所述搅拌站废浆为78.75份，水为26.25份。
对比例5
与实施例2的区别在于，所述搅拌站废浆为52.5份，水为52.5份。
对比例6
与实施例2的区别在于，所述搅拌站废浆为0份，水为105份。
对比例7
与实施例3的区别在于，所述搅拌站废浆为78.75份，水为26.25份。
对比例8
与实施例3的区别在于，所述搅拌站废浆为52.5份，水为52.5份。
对比例9
与实施例3的区别在于，所述搅拌站废浆为0份，水为105份。
为验证本发明之有益效果，对上述实施例1-3及对比例1-9中的由搅拌站废浆制备成的净浆进行性能检测，检测方法具体参考《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077)和《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》(GB/T17671-2021)的内容进行。
表1搅拌站废浆制备的净浆性能测试
| 实施例 | 流动度 | 3d抗压强度，MPa | 7d抗压强度，MPa |
| 实施例1 | 230 | 42.65 | 50.10 |
| 实施例2 | 226 | 29.5 | 40.1 |
| 实施例3 | 238 | 25.6 | 39.1 |
| 对比例1 | 213 | 48.9 | 52.8 |
| 对比例2 | 201 | 54.65 | 61.30 |
| 对比例3 | 165 | 58.1 | 66.5 |
| 对比例4 | 214 | 34.5 | 43.8 |
| 对比例5 | 207 | 37 | 44 |
| 对比例6 | 192 | 38.7 | 47.5 |
| 对比例7 | 232 | 27.5 | 41.2 |
| 对比例8 | 223 | 28.6 | 44.7 |
从实施例1与对比例1-3的测试结果来看，相比于未掺入搅拌站废浆的试块，掺入搅拌站废浆降低了净浆的流动度，随着废浆掺量的提高在一定程度上增强了其3d抗压强度与7d抗压强度。对比例1-3相较于实施例1的搅拌站废浆的掺量分别提升到25％、50％、和100％，3d抗压强度分别增加15％、28％、和36％，7d抗压强度分别增加5％、22％和33％。说明掺入废浆后会降低试样浆体实际水胶比，掺量越高实际水胶比越低，并且水泥早期水化浆体较疏松，废浆中的较细颗粒会填充在空隙中，使浆体结构更为致密。
从实施例2与实施例1的测试结果来看，随着粉煤灰的加入，搅拌站废浆随着掺量的提升，净浆试块的流动度、3d抗压强度与7d抗压强度呈下降趋势，这是因为粉煤灰代替水泥参与混凝土反应时，由于粉煤灰活性和硬化速度较低，混凝土的初期强度较低。对比例4-6相较于实施例2的净浆试块的流动度有所下降，而3d抗压强度和7d抗压强度都具有上升的趋势。3d抗压强度分别增加17％、25％和31％，7d抗压强度抗压强度分别增加9％、10％和18％。说明初期强度通常是由水泥控制的。同时，粉煤灰具有一定的吸水性，与水反应形成产物填充气孔和细孔，从而提高密实度，但也会导致含水量增加，降低其强度。掺入废浆后，废浆中未反应的活性矿物熟料和胶凝材料能参与到水泥水化反应中，这些颗粒与粉煤灰一样都是混凝土中的矿物掺合料，可以与水泥反应，形成新的水化产物，提高其强度。
从实施例3与实施例1和实施例2的测试结果来看，随着矿粉的加入，搅拌站废浆随着掺量的提升，净浆试块的流动度、3d抗压强度与7d抗压强度呈下降趋势，对比例7-9相较于实施例3的净浆试块的流动度有所降低、3d抗压强度和7d抗压强度都具有上升的趋势。3d抗压强度分别增加7％、12％和31％，7d抗压强度分别增加5％、14％和20％。说明初期强度通常是由水泥的反应控制的，而矿粉的活性低，需要更长时间才能和水反应形成硬化产物。这就意味着水泥的反应仍然是主要的强度来源，而矿粉的反应产物还未能完全发挥作用，从而导致初期强度降低，但掺入废浆后，废浆中的较细颗粒会填充在空隙中，使浆体结构更为致密。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种利用搅拌站废浆制备净浆的方法，其特征在于，包括利用搅拌站废浆制备的净浆，由各组分按如下重量份的原料组成：水泥300份，减水剂0.5份，搅拌站废浆52.5份，水52.5份。
2.如权利要求1所述的一种利用搅拌站废浆制备净浆的方法，其特征在于，所述搅拌站废浆是混凝土搅拌站清洗罐车及搅拌机的浆液。
3.如权利要求2所述的一种利用搅拌站废浆制备净浆的方法，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。
4.如权利要求3所述的一种利用搅拌站废浆制备净浆的方法，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
5.如权利要求4所述的一种利用搅拌站废浆制备净浆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将减水剂、搅拌站废浆加入水中混合均匀，得到水溶液；
S2、将水溶液、硅酸盐水泥放入搅拌机中进行搅拌，得到净浆；
S3、将搅拌均匀的净浆倒入模具，放上振捣台进行振捣，随后刮平表面，使其表明光滑平整；
S4、拆模后养护至规定龄期，制得用搅拌站废浆制成的净浆。
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