RU2057736C1 - Сырьевая смесь для изготовления литых гипсовых изделий и способ ее приготовления - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления литых гипсовых изделий и способ ее приготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057736C1 RU2057736C1 SU5058400A RU2057736C1 RU 2057736 C1 RU2057736 C1 RU 2057736C1 SU 5058400 A SU5058400 A SU 5058400A RU 2057736 C1 RU2057736 C1 RU 2057736C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- water
- superplasticizer
- plasticizer
- zeolite
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам и способам изготовления литых гипсовых изделий. Состав содержит полуводный и высокообожженный гипс, цеолитсодержащую породу, гашеную известь, гипсовую муку,суперпластификатор С-3 и воду. Все компоненты состава для изготовления гипсовых изделий предварительно перемалывают с сухим порошком суперпластификатора С-3 в шаровой мельнице в течение 20 - 30 мин, полученную смесь загружают в гипсобетономешалку, добавляют воду и после перемешивания заливают в форму. Через полчаса изделия извлекают из формы. Изделия, изготовленные по предложенному способу и указанного состава, имеют прочность при сжатии 32,4 МПа, при изгибе - 7,5 МПа. 2 с. п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к сырьевым смесям для изготовления гипсовых изделий и способам их изготовления.
Известны сырьевые смеси для изготовления гипсовых изделий, в которых в качестве добавок к гипсовому вяжущему используют раствор суперпластификатора [1]
Недостатком данных сырьевых смесей является пониженная прочность при сжатии гипсовых изделий.
Недостатком данных сырьевых смесей является пониженная прочность при сжатии гипсовых изделий.
Известен способ изготовления гипсовых изделий путем перемешивания в гипсобетономешалке гипсового вяжущего и суперпластификатора С-3 в виде водного раствора [1]
Недостатком способа является пониженная прочность полученных изделий.
Недостатком способа является пониженная прочность полученных изделий.
Прототипом для заявленной сырьевой смеси для изготовления литых гипсовых изделий является сырьевая смесь, включающая, мас.ч. Полуводный гипс 100 Вода 50,0-60,0
Полиэтиленсилоксановая эмульсия 0,5-0,6 Двуводный гипс 0,2-4,0 Известь 1,0-4,0 [2]
Недостатком данной сырьевой смеси является дефицитность полиэтиленсилоксановой эмульсии и повышенная прочность при изгибе и сжатии, при изгибе 3,5 МПа, при сжатии 17,3 МПа.
Полиэтиленсилоксановая эмульсия 0,5-0,6 Двуводный гипс 0,2-4,0 Известь 1,0-4,0 [2]
Недостатком данной сырьевой смеси является дефицитность полиэтиленсилоксановой эмульсии и повышенная прочность при изгибе и сжатии, при изгибе 3,5 МПа, при сжатии 17,3 МПа.
Прототипом для предлагаемого способа является способ приготовления композиции для гипсовых изделий. Способ предусматривает смешение получаемого гипса, двуводного гипса, воды, извести и пластификатор полиэтиленсилоксановую эмульсию [2]
Недостатком способа является неравномерность перемешивания компонентов и пониженная прочность гипсовых изделий по данному способу 20,3 МПа.
Недостатком способа является неравномерность перемешивания компонентов и пониженная прочность гипсовых изделий по данному способу 20,3 МПа.
Техническим результатом от использования предложенного изобретения является увеличение прочности гипсовых изделий.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления литых гипсовых изделий, включающая полуводный гипс, пластификатор, двуводный гипс, известь и воду содержит двуводный гипс фракции до 1,25 мм, в качестве пластификатора сухой пластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталин-сульфокислоты с формальдегидом и дополнительно микронаполнитель-цеолитсодержащую породу и ангидрит при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Полуводный гипс 24,2-27,6 Суперпластификатор С-3 0,9-1,2
Двуводный гипс фракции до 1,25 мм 0,8-1,2 Известь 4,0-5,0
Цеолитсодержащая порода 0,9-1,4
Ангидрит высоко- обожженный гипс 24,2-27,6 Вода 45,0-36,0.
Двуводный гипс фракции до 1,25 мм 0,8-1,2 Известь 4,0-5,0
Цеолитсодержащая порода 0,9-1,4
Ангидрит высоко- обожженный гипс 24,2-27,6 Вода 45,0-36,0.
В способе изготовления сырьевой смеси для литых гипсовых изделий, включающем смешение полуводного гипса, пластификатора, извести и воды. В качестве пластификатора используют сухой суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, при этом смешение сухих компонентов сырьевой смеси осуществляют в шаровой мельнице, при помоле дополнительно вводят цеолитсодержащую породу и ангидрит, а полученную сухую смесь перемешивают с водой.
Использовались следующие материалы: известь строительная по ГОСТ 9179-77; гипсовая мука двуводный гипс фракции 0-1,25 мм по ГОСТ 4013-82; полуводный гипс по ГОСТ 125-79; суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-125-86. Ангидрит высокообожженный при 650-700оС гипс.
Цеолитсодержащая порода Татарско-Шатрошанского месторождения следующего минерального состава, Клиноптилолит 30 Монтромилонит 24 Кристаболит 15 Слюдистые минералы 3 Кварц следы Глауконит 2 Рудные минералы 3 Кальцит 23
Совместный помол сухих компонентов с С-3 улучшает такие свойства гипсовых изделий и сырьевой смеси, как удобоукладываемость, прочность при сжатии и изгибе, нормальную густоту. Введение извести повышает целостность системы, что благоприятно сказывается на пластифицирующем эффекте С-3. Гипсовая мука создает центры кристаллизации в заявленной гипсовой композиции.
Совместный помол сухих компонентов с С-3 улучшает такие свойства гипсовых изделий и сырьевой смеси, как удобоукладываемость, прочность при сжатии и изгибе, нормальную густоту. Введение извести повышает целостность системы, что благоприятно сказывается на пластифицирующем эффекте С-3. Гипсовая мука создает центры кристаллизации в заявленной гипсовой композиции.
Литые гипсовые изделия готовят следующим образом.
В шаровую мельницу отгружали отдозированные полуводный гипс, ангидрит, цеолитсодержащую породу, сухой порошок суперпластификатора, гашеную известь. После совместного помола компонентов в течение 20-30 мин полученную сырьевую смесь загружали в гипсобетономешалку с водой и перемешивали 2 мин, а затем заливали в форму. Через 30 мин изделия вынимали из формы.
В табл. 1 представлены составы сырьевых смесей, в табл.2 свойства изделий, полученных по данным составам; в табл.3 влияние времени помола компонентов на свойства гипсовых изделий состава 3.
Из полученных данных следует, что оптимальное содержание ангидрита лежит в пределах 24,2-26,7 мас.ч. цеолитсодержащей породы 0,9-1,4 мас.ч. гашеной извести 4,0-5,0 мас.ч. гипсовой муки 0,8-1,2 мас.ч. Введение указанных компонентов позволяет существенно повысить прочность гипсовых изделий, понизить нормальную густоту гипсового теста, улучшить гомогенность сырьевой смеси, удлинить сроки схватывания.
Claims (1)
1. Сырьевая смесь для изготовления литых гипсовых изделий, включающая полуводный гипс, пластификатор, двуводный гипс, известь и воду, отличающаяся тем, что она содержит двуводный гипс фракции до 1,25 мм, в качестве пластификатора сухой суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом и дополнительно микронаполнитель цеолитсодержащую породу и ангидрит высокообожженный гипс при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Полуводный гипс 24,2 27,6
Указанный суперпластификатор 0,9 1,2
Двуводный гипс фракции до 1,25 мм 0,8 1,2
Известь 4,0 5,0
Цеолитсодержащая порода 0,9 1,4
Ангидрит высокообожженный гипс 24,2 27,6
Вода 36,0 45,0
2. Способ приготовления сырьевой смеси для литых гипсовых изделий, включающий смешение полуводного гипса, двуводного гипса, пластификатора, извести и воды, отличающийся тем, что в качестве пластификатора используют сухой суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, смешение сухих компонентов сырьевой смеси осуществляют в шаровой мельнице, при помоле дополинетльно вводят цеолитсодержащую породу и ангидрит высокообожженный гипс, а полученную сухую смесь перемешивают с водой.
Указанный суперпластификатор 0,9 1,2
Двуводный гипс фракции до 1,25 мм 0,8 1,2
Известь 4,0 5,0
Цеолитсодержащая порода 0,9 1,4
Ангидрит высокообожженный гипс 24,2 27,6
Вода 36,0 45,0
2. Способ приготовления сырьевой смеси для литых гипсовых изделий, включающий смешение полуводного гипса, двуводного гипса, пластификатора, извести и воды, отличающийся тем, что в качестве пластификатора используют сухой суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, смешение сухих компонентов сырьевой смеси осуществляют в шаровой мельнице, при помоле дополинетльно вводят цеолитсодержащую породу и ангидрит высокообожженный гипс, а полученную сухую смесь перемешивают с водой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5058400 RU2057736C1 (ru) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Сырьевая смесь для изготовления литых гипсовых изделий и способ ее приготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5058400 RU2057736C1 (ru) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Сырьевая смесь для изготовления литых гипсовых изделий и способ ее приготовления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2057736C1 true RU2057736C1 (ru) | 1996-04-10 |
Family
ID=21611438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5058400 RU2057736C1 (ru) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Сырьевая смесь для изготовления литых гипсовых изделий и способ ее приготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057736C1 (ru) |
-
1992
- 1992-08-11 RU SU5058400 patent/RU2057736C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Отчет о НИР "Разработать и создать и освоить технологию промышленного производства гипсовых вяжущих широкой номенклатуры на основе высокопрочного гипса", Укрстромпроект, N гос.регистрации 01890054003, Киев, 1989, с.28-40. * |
2. SU, Авторское свидетельство N 1057457, кл. C 04B 28/14, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2003519070A (ja) | 焼成セッコウの水和強化用添加剤 | |
JPS61500726A (ja) | 非膨張・高硬化速度セメント | |
DE3403866A1 (de) | Verfahren zur schnellerhaertung einer giessfaehigen rohmischung | |
EP0007586B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumsilikatgranulaten beziehungsweise -pulvern mit Mikroporenstruktur | |
CN110981259B (zh) | 一种提高水热合成水化硅酸钙结晶度的外加剂 | |
US2793129A (en) | Hydraulic cementitious mixtures | |
US4211571A (en) | Method of producing gas concrete | |
US2521073A (en) | Cement for lightweight concrete and method of making | |
DE69122426T2 (de) | Leichtgranulate für Leichtbeton, Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
RU2057736C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления литых гипсовых изделий и способ ее приготовления | |
US3429725A (en) | Cement retarder composition | |
RU2136634C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
RU2052416C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
RU2245865C2 (ru) | Ячеистобетонная смесь и способ ее приготовления | |
SU1759820A1 (ru) | Способ изготовлени чеисто-бетонных изделий | |
RU2308429C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонных и растворных смесей | |
RU2410362C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения | |
SU1491857A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
CN1597599A (zh) | 免蒸压气泡混凝土砖及其加工方法 | |
CN108249803A (zh) | 一种低温条件下水泥水化热调控材料及其制备方法 | |
RU2308428C1 (ru) | Бесклинкерное вяжущее | |
RU2039021C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
RU2109710C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
RU2181707C2 (ru) | Состав для изготовления легкобетонных изделий | |
RU2031882C1 (ru) | Бетонная смесь |