CZ286891B6 - Multilayer elastic flat formation and process for producing thereof - Google Patents

Multilayer elastic flat formation and process for producing thereof Download PDF

Info

Publication number
CZ286891B6
CZ286891B6 CZ19951395A CZ139595A CZ286891B6 CZ 286891 B6 CZ286891 B6 CZ 286891B6 CZ 19951395 A CZ19951395 A CZ 19951395A CZ 139595 A CZ139595 A CZ 139595A CZ 286891 B6 CZ286891 B6 CZ 286891B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
layer
inelastic
elastic
resilient
multilayer
Prior art date
Application number
CZ19951395A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ139595A3 (en
Inventor
Heinz-Horst Boich
Myrtha Wehrle
Attila A Tamer
Peter Coles
See-Aun Soon
Original Assignee
Corovin Gmbh
Procter & Gamble
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corovin Gmbh, Procter & Gamble filed Critical Corovin Gmbh
Publication of CZ139595A3 publication Critical patent/CZ139595A3/cs
Publication of CZ286891B6 publication Critical patent/CZ286891B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/518—Oriented bi-axially
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/237—Noninterengaged fibered material encased [e.g., mat, batt, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations
    • Y10T428/24711—Plural corrugated components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/601—Nonwoven fabric has an elastic quality

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká vícevrstvého pružného plošného útvaru, sestávajícího z alespoň jedné pružné vrstvy z homogenního filmu nebo homogenní fólie a alespoň jedné nepružné vrstvy z krátkých nebo nekonečných vláken, která je spojena s pružnou vrstvou v místech spojení, jenž jsou vzájemně uspořádána s odstupem a na níž jsou při uvolnění nebo částečném napnutí pružné vrstvy vytvořeny mezi místy spojení záhyby a při úplném napnutí pružné vrstvy je nepružná vrstva vytvořena jako hladká.
Vynález se rovněž týká způsobu výroby vícevrstvého pružného plošného útvaru s alespoň jednou pružnou vrstvou z homogenního filmu nebo homogenní fólie a alespoň jednou nepružnou vrstvou z krátkých nebo nekonečných vláken, při němž se pružná vrstva v uvolněném stavu a nepružná vrstva z neroztaženého nebo částečně roztaženého materiálu nejprve položí plošně na sebe a poté se nepružná vrstva spojí s pružnou vrstvou v místech spojení vzájemně uspořádaných s odstupem.
Dosavadní stav techniky
V patentovém spisu US 4 446 189 je popsán známý vícevrstvý pružný plošný útvar, který sestává z pružné vrstvy, například z polyuretanové pěny nebo také z plného pružného materiálu, která je spojena s nepružnou vrstvou z krátkých nebo nekonečných vláken. Obě vrstvy jsou spolu vzájemně spojeny v místech, která jsou vzájemně uspořádána s odstupem. Při výrobě vícevrstvého pružného plošného útvaru je postupováno tak, že původně hladká nepružná vrstva je spojena s pružnou vrstvou v jejím uvolněném stavu propichovacím procesem, načež jsou spojené vrstvy jako celek roztaženy a nakonec zase uvolněny, čímž získá nepružná vrstva stálé roztažení a po svém uvolnění se vlní mezi místy spojení s pružnou vrstvou, zatímco pružná vrstva se dále vrací zpět do výchozí polohy až na stálé zbytkové roztažení.
V patentovém spisu EP 217 032 je popsán další známý vícevrstvý pružný plošný útvar, který se liší ve výrobním postupu výše uvedeného vícevrstvého pružného plošného útvaru tím, že je použita roztažená nepružná vrstva, která je spojena s roztaženou pružnou vrstvou v místech spojení uspořádaných s odstupem a následně je celkový vícevrstvý pružný plošný útvar uvolněn. Také u tohoto způsobu výroby se potom nepružná vrstva vlní mezi místy spojení. Pružná vrstva je vytvořena z tkaného pružného vláknitého pásu.
Známé vícevrstvé pružné plošné útvary mají tu nevýhodu, že jsou na celé své ploše nekontrolovatelně propustné pro kapaliny. Tuto nevýhodu má i vícevrstvý pružný plošný útvar popsaný ve výše uvedeném patentovém spisu EP 217 032, protože jsou vněm použity výlučně nepružné vrstvy z krátkých nebo nekonečných vláken.
U vícevrstvého pružného plošného útvaru popsaného v patentovém spisu US 4 446 189 se v pružné vrstvě z plného materiálu vyskytuje propustnost kapaliny, která je zde podmíněna propichovacím procesem. Při propichování jsou krátká nebo nekonečná vlákna nepružné vrstvy prostřednictvím jehel sešívány s pružnou vrstvou z plného materiálu. Jehly propichují pružnou vrstvu a berou na své cestě jednotlivá krátká nebo nekonečná vlákna sebou, které ale při zpětné cestě jehel zůstávají ve vytvořených dírách. Spojení pružné vrstvy s nepružnou vrstvou dosažené tímto způsobem je silové. Krátká nebo nekonečná vlákna mohou být tedy při mechanickém namáhání vytaženy z děr pružné vrstvy zase ven, což se také skutečně při roztahování vícevrstvého pružného plošného útvaru vyskytuje.
-1 CZ 286891 B6
I když se počítá s tím, že propichovacím procesem způsobené poškození pružné vrstvy nevede ještě k podstatnému zvýšení propustnosti kapalin, protože díry vznikající při propichování jsou totiž nadále zaceleny prostrčenými vlákny, tak se díry při roztažení vícevrstvého pružného plošného útvaru vyklouznutím vláken opět otevřou a dovolují kapalině nekontrolovatelně pronikat. Vlákna se při roztahování vícevrstvého pružného plošného útvaru nedají podstatným způsobem natáhnout až k oblasti své pevnosti v tahu. S přibývající tažnou silou vykluzují vlákna z děr pružné vrstvy dříve, což vede jen k malému přírůstku objemu pružné vrstvy po roztažení a následném uvolnění vícevrstvého pružného plošného útvaru ve srovnání k objemu před roztažením a uvolněním.
Další nevýhoda propichovací technologie spočívá v tom, že se k propichování hodí jen nepružné vrstvy z krátkých nebo nekonečných vláken s relativně krátkými vlákny, zejména střižovými vlákny, protože jen krátká vlákna se dají bezproblémově přeložit skrz pružnou vrstvu z horizontálního spojení klouzáním na sobě do vertikálního spojení. Dlouhá vlákna ve spřadených rounech nebo rounech zhotovených foukáním taveniny si v cestě vzájemně překážejí, protože pro svou větší délku jsou držena sousedními vlákny a tak se mohou volně posunovat. Použití pouze krátkých vláken má kvůli jejich výrobní technologii tu nevýhodu, že se mohou použít jen vlákna s relativně velkým průměrem. K docílení určité homogenity a tloušťky nepružné vrstvy z krátkých nebo nekonečných vláken je proto požadována relativně velká spotřeba materiálu. U známého vícevrstvého pružného plošného útvaru není proto možné dosáhnout podílu plošné hmotnosti nepružné vrstvy z krátkých nebo nekonečných vláken pod 15 g/m2.
Výše uvedené známé materiály jsou jako součást plen nevhodné, protože neumožňují levnou výrobu a úsporu materiálu a nedá se u nich zabránit přestupu tělesné kapaliny na kusy oděvu.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje vícevrstvý pružný plošný útvar, sestávající z alespoň jedné pružné vrstvy z homogenního filmu nebo homogenní fólie a alespoň jedné nepružné vrstvy z krátkých nebo nekonečných vláken, která je spojena s pružnou vrstvou v místech spojení, jenž jsou vzájemně uspořádána s odstupem a na níž jsou při uvolnění nebo částečném napnutí pružné vrstvy vytvořeny mezi místy spojení záhyby a při úplném napnutí pružné vrstvy je nepružná vrstva vytvořena jako hladká, jehož podstata spočívá vtom, že nepružná vrstva je vytvořena z původně hladkého, neroztaženého nebo částečně roztaženého materiálu z krátkých nebo nekonečných vláken nebo mikrovláken s konečnou délkou, který je v místech spojení spojen s uvolněnou pružnou vrstvou prostřednictvím tvarového spojení nebo lepicí vrstvy. Natažení nepružné vrstvy je menší než mez tahu krátkých nebo nekonečných vláken.
Podle výhodného provedení je pružná vrstva opatřena perforací po celé své ploše.
Podle dalšího výhodného provedení je pružná vrstva opatřena perforací na části své plochy.
Podle dalšího výhodného provedení má pružná vrstva alespoň v části své plochy nestejnoměrnou hustotu a/nebo velikost perforačních otvorů.
Podle dalšího výhodného provedení je nepružná vrstva tvořena nekonečnými vlákny.
Podle dalšího výhodného provedení je nepružná vrstva tvořena mikrovlákny konečné délky, jejichž délka je mnohonásobkem odstupu dvou bezprostředně sousedících míst spojení a jejichž plošná hmotnost je v rozsahu 2 až 10 g/m2.
-2CZ 286891 B6
Podle dalšího výhodného provedení je nepružná vrstva tvořena střižovými vlákny konečné délky s délkou v rozsahu od 20 do 100 mm.
Podle dalšího výhodného provedení je pružná vrstva a/nebo nepružná vrstva opatřena adhezní lepicí vrstvou pro vzájemné spojení nepružné vrstvy a pružné vrstvy v místech spojení vzájemně uspořádaných s odstupem.
Podle dalšího výhodného provedení má adhezní lepicí vrstva složku s vláknitou strukturou.
Podle dalšího výhodného provedení jsou obě vrstvy pružné alespoň v jedné dimenzi.
Podle dalšího výhodného provedení u obou vrstev s pružnými vlastnostmi v jedné dimenzi je pružnost v příčné druhé dimenzi vyrovnána.
Podle dalšího výhodného provedení má nepružná vrstva stálé natažení alespoň 150 % vztaženo na výchozí délku a pružná vrstva má stálé natažení maximálně 20 % po prvním natažení a tažnost od 250 % do 500 %, zejména 150 %, vztaženo na výchozí délku.
Způsob výroby vícevrstvého pružného plošného útvaru s alespoň jednou pružnou vrstvou z homogenního filmu nebo homogenní fólie a alespoň jednou nepružnou vrstvou z krátkých nebo nekonečných vláken, při němž se pružná vrstva v uvolněném stavu a nepružná vrstva z neroztaženého nebo částečně roztaženého materiálu nejprve položí plošně na sebe a poté se nepružná vrstva spojí s pružnou vrstvou v místech spojení vzájemně uspořádaných s odstupem, jehož podstata spočívá v tom, že pružná vrstva a nepružná vrstva z nekonečných vláken nebo mikrovláken s konečnou délkou, se v místech spojení spojí natavením nebo slepením a poté se obě vrstvy společně natáhnou až do blízkosti meze tahu krátkých nebo nekonečných vláken nepružné vrstvy a nakonec se zase uvolní.
Podle výhodného provedení se pružná vrstva alespoň na části své plochy perforuje.
Podle dalšího výhodného provedení na pokládacím pásu spřádacího tavného zařízení nebo vyfúkovacího tavného zařízení se nejdříve přivádí nepružná vrstva a po ní se přivádí pružná vrstva, vyrobená v simultánním nebo odděleném procesu, na kterou se na pokládacím pásu spřádacího tavného zařízení nebo vyfúkovacího tavného zařízení pokládá přepravovaná nepružná vrstva a poté se obě vrstvy na zvolených místech spojení vzájemně natavují nebo slepují, načež se obě vrstvy buď napříč k přepravnímu směru, nebo v přepravním směru nebo v obou směrech pokládacího pásu natahují až do blízkosti meze tahu krátkých nebo nekonečných vláken nepružné vrstvy a nakonec se zase uvolňují.
Podle dalšího výhodného provedení na nepružnou vrstvu přepravovanou na pokládacím pásu spřádacího tavného zařízení nebo vyfúkovacího tavného zařízení nebo na pružnou vrstvu pro spojení s nepružnou vrstvou se před společným vedením obou vrstev nanáší adhezní lepicí vrstva aktivovatelná tlakovým zpracováním nebo ohřátím.
Podle dalšího výhodného provedení spojení pružné vrstvy s nepružnou vrstvou na zvolených místech spojení se provede natavením nebo aktivací lepicí vrstvy tlakovým zpracováním s využitím zbytkového tepla vzniklého při výrobním procesu pružné vrstvy a/nebo nepružné vrstvy.
Podle dalšího výhodného provedení se nepružná vrstva a pružná vrstva společně natahují od 100 % do 250 % své výchozí délky.
-3CZ 286891 B6
Hlavní výhodou vícevrstvého pružného plošného útvaru podle vynálezu je to, že je u něho dosažena úplná nepropustnost kapalin nebo kontrolovaná propustnost kapalin a současně je vytvořen velkoobjemový textilní povrch při malé spotřebě materiálu.
Další výhodou je to, že použitím filmu nebo homogenní fólie jsou pružné vlastnosti a vlastnosti pro zadržování kapalin sjednoceny v jedné pružné vrstvě, což působí příznivě na malou hmotnost a malou tloušťku materiálu, neboť je zmenšen odpor proti ohýbání a lámání. Protože nepružná vrstva se v uvolněném stavu skládá ze záhybů, tak žádným způsobem nesnižuje odpor proti ohýbání a lámání, jakož i natahování, čímž mohou být vytvořeny také malé poloměry ohnutí, aniž se materiál snaží zase vrátit do své výchozí polohy. Tím je u použití pro pleny umožněno dobré přizpůsobení a přilnutí na různé části těla.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, na kterých znázorňuje obr. 1 řez vícevrstvým pružným plošným útvarem v nenataženém stavu, obr. 2 řez vícevrstvým pružným plošným útvarem v nataženém stavu, obr. 3 řez vícevrstvým pružným plošným útvarem po uvolnění, obr. 4 první příklad tavného zařízení pro výrobu vícevrstvého pružného plošného útvaru, obr. 5 druhý příklad tavného zařízení pro výrobu vícevrstvého pružného plošného útvaru a obr. 6 roztahovací rám.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněn řez původně nenataženým vícevrstvým pružným plošným útvarem, tvořeným nepružnou vrstvou 10 z krátkých nebo nekonečných vláken a pružnou vrstvou 12 z homogenní fólie nebo homogenního filmu. Obě vrstvy 10, 12 jsou vzájemně spojeny v místech 14 spojení, která jsou vzájemně uspořádána s odstupem. Spojení vrstev 10, 12 může být vytvořeno natavením nebo slepením prostřednictvím lepicí vrstvy, umístěné mezi oběma vrstvami 10, 12. Při natavení vzniká v místě 14 spojení tvarové spojení, zatímco při lepení vzniká silové spojení. Oba druhy spojení mají velkou přilnavost. Nepružná vrstva 10 je vytvořena z původně hladkého, neroztaženého nebo částečně roztaženého materiálu z nekonečných vláken nebo mikrovláken s konečnou délkou, který je v místech 14 spojení spojen s uvolněnou pružnou vrstvou 12 prostřednictvím tvarového spojení nebo lepicí vrstvy. Nepružnou vrstvou 10 je vytvářen textilní charakter, který zabraňuje tomu, aby pružná vrstva 12 dosáhla bezprostředního tělesného kontaktu. Natažení pružné vrstvy 12 je menší než mez tahu krátkých nebo nekonečných vláken. Délka mikrovláken je mnohonásobkem odstupu dvou bezprostředně sousedících míst 14 spojení a jejich plošná hmotnost je v rozsahu 2 až 10 g/m2. Nepružná vrstva 10 může být tvořena střižovými vlákny konečné délky s délkou v rozsahu mezi 20 a 100 mm. Pružná vrstva 12 a/nebo nepružná vrstva 10 může být opatřena adhezní lepicí vrstvou pro vzájemné spojení nepružné vrstvy 10 a pružné vrstvy 12 v místech 14 spojení. Adhezní lepicí vrstva má složku s vláknitou strukturou. Obě vrstvy 10, 12 jsou pružné alespoň v jedné dimenzi. U obou vrstev 10, 12 s pružnými vlastnostmi v jedné dimenzi je pružnost v příčné dimenzi vyrovnána. Nepružná vrstva 10 má stálé natažení alespoň 150% vztaženo na výchozí délku a pružná vrstva 12 má stálé natažení maximálně 20 % po prvním natažení a tažnost od 250 % do 500%, zejména 150%, vztaženo na výchozí délku. Při pozdějším zpracování je materiál mechanicky zvláště odolný, protože při natažení již dávno před dosažením meze, kdy se pružná vrstva přetrhne, zamezuje nepružná vrstva 10 dalšímu natažení atak zabraňuje poškození plošného útvaru natržením.
Na obr. 2 je znázorněn řez vícevrstvým pružným plošným útvarem v nataženém stavu. Krátká nebo nekonečná vlákna nepružné vrstvy 10 jsou nataženy až k blízkost! své meze tahu.
-4CZ 286891 B6
Na obr. 3 je znázorněn řez vícevrstvým pružným plošným útvarem po uvolnění. Při uvolnění nebo částečném napnutí pružné vrstvy 12 se pružná vrstva 12 vrátila zase do své výchozí polohy až na stálé natažení asi 20 %, zatímco nepružná vrstva 10 se mezi místy 14 spojení složila harmonikově do záhybů, čímž došlo ke zvětšení objemu nepružné vrstvy 10 přibližně o hodnotu, o kterou byla pružná vrstva 12 vůči své výchozí poloze natažena. Při úplném napnutí pružné vrstvy 12 je nepružná vrstva 10 hladká. Světlá výška tloušťky nepružné vrstvy 10 tím narostla, což se příznivě projeví jak ve flaušovaném textilu, tak i ve schopnosti pohlcování kapalin. V pružné vrstvě 12 jsou vytvořeny perforační otvory 16. Pružná vrstva 12 je tak opatřena po celé své ploše nebo na části své plochy perforací. Jestliže má být vícevrstvý pružný plošný útvar vytvořen pro kontrolovanou propustnost kapalin, mohou být perforační otvory 16 vytvořeny alespoň v části plochy pružné vrstvy 12 v různých provedeních. Hustota a šířka perforačních otvorů 16 je stanovena předem, čímž je určena kontrolovaná propustnost kapalin. Tak může být například uprostřed pleny uspořádána vysoká hustota a šířka perforačních otvorů 16, aby se tam umožnil lepší prostup kapaliny, zatímco směrem k okrajům hustoty a šířky perforačních otvorů 16 ubývá, nebo v těchto místech nejsou vůbec žádné perforační otvory 16, aby kapalina, pokud ještě není chemicky vázána, v těchto místech nemohla zase vystupovat fólií v obráceném směru a pokračovat směrem ven. Porušení pružné vrstvy 12, která byla například mechanicky poškozena propichováním, nemá naproti tomu žádný vliv na propustnost kapalin. V tomto případě je určena jen nekontrolovaná propustnost kapalin.
Při použití plen jsou zejména vhodné vlastnosti nepružné vrstvy 10, které charakterizují hromadění kapalin a vlastnosti pružné vrstvy 12, které charakterizují kontrolovanou propustnost kapalin, neboť vícevrstvý pružný plošný útvar může tvořit zakončení koncové akumulační vrstvy pleny, směřující k tělu, která je opatřena vatovými vlákny a chemickými pojivý. Přitom postupně odevzdávaná moč se nejdříve akumuluje ve velkoobjemové nepružné vrstvě 10 a nahromaděná kapalina se pak následně pomalu odvádí přes perforační otvory 16 podle způsobu drenáže do vespod ležící vatové vrstvy, v níž je chemicky vázána. Zpětnému toku nevázané kapaliny se zabrání nebo alespoň se ztíží tím, že duté prostory vytvořené pod záhyby nepružné vrstvy 10 nevyvíjejí žádnou kapilární činnost atak se kapalina už nemůže zespodu vracet perforačními otvory 16 směrem proti tíze.
Tím lze vytvořit takový vícevrstvý pružný plošný útvar, který je prostupný jen v jednom směru, zatímco v druhém směru zabraňuje pronikání kapaliny.
Vícevrstvý pružný plošný útvar s neperforovanou pružnou vrstvou 12 může být vytvořen na vnější straně plen, tj. může tvořit uzavírací plochu plen, směřující k oděvu. Vícevrstvý pružný plošný útvar je v tomto případě dokonale propustný pro kapalinu a má příjemné textilní vlastnosti. U identických materiálů těchto požadovaných vlastností může být dosaženo vlastnostmi pružné vrstvy 12 nebo jen samostatnou perforací pružné vrstvy 12.
Na obr. 4 a 5 je znázorněno tavné zařízení pro výrobu vícevrstvého pružného plošného útvaru, sestávajícího zpokládacího pásu 18, na němž se nejdříve zhotoví rouno, které může být vytvořeno bud podle postupu pro spřádání rouna, nebo podle postupu pro vyfukování taveniny. Pro zhotovení nepružné vrstvy 10 mohou být bez omezení použity všechny technologie pro zhotovování rouna. Lze tedy použít i velmi tenká, dlouhá vlákna, čímž se velmi zvětší objemový zisk nepružné vrstvy 10 ve srovnání s použitým objemem materiálu, což vede nejen k měkkému, flaušovému povrchu, který je ve spojení s plenami zejména příjemný na kůži, nýbrž také k velké sací a pohlcovací schopnosti pro kapaliny. Tím se tedy nepružná vrstva 10 hodí jako primární zásobník pro kapalinu při použití u plen. Z tohoto důvodu je nad pokládacím pásem 18 umístěno výstupní zařízení 20 pro vystupující taveninu, které může být v případě spřádaného rouna vytvořeno jako spřádací nosník a v případě vyfukování taveniny vytvořeno jako soustava prvních trysek.
-5 CZ 286891 B6
V přepravním směru podélného pásu 18 s odstupem za výstupním zařízením 20 je umístěna druhá tryska 22, z které vystupuje foliový materiál pro vytvoření pružné fólie. Pružná fólie může být také zhotovena v externím výrobním procesu a na pokládací pás 18 přiváděna z odvíjející se role.
Dále jsou v přepravním směru pokládacího pásu 18 umístěny za druhou tryskou 22 válce 24 kalandru, s jejichž pomocí jsou na sobě ležící vrstvy JO, 12 na zvolených místech 14 spojení spojovány.
Za válce 24 kalandru je v přepravním směru pokládacího pásu 18 umístěno natahovací zařízení 26, v němž se vícevrstvý pružný plošný útvar pohybuje zvýšenou přepravní rychlostí, takže dochází k jeho protažení. Poté je tento postup uskutečňován zase obráceně, takže vícevrstvý pružný plošný útvar se po uvolnění přibližně vrátí na své původní rozměry.
Mezi výstupním zařízením 20 a druhou tryskou 22 je umístěna soustava 28 třetích trysek pro zhotovování adhezní lepicí vrstvy. Jestliže je spojení mezi nepružnou vrstvou 10 a pružnou vrstvou 12 provedeno natavením, může se soustava 28 třetích trysek vynechat.
Na obr. 4 je znázorněn první příklad provedení tavného zařízení pro výrobu vícevrstvého pružného plošného útvaru, v němž je lepicí vrstva nanášena na nepružnou vrstvu JO a na obr. 5 druhý příklad provedení tavného zařízení pro výrobu vícevrstvého pružného plošného útvaru, u něhož je lepicí vrstva nanášena na pružnou vrstvu 12, tj. například na stranu filmu nebo fólie, přivrácenou k nepružné vrstvě 10.
Na obr. 6 je znázorněn roztahovací rám 30, s nímž může být prováděno natahování vícevrstvého pružného plošného útvaru napříč k přepravnímu směru pokládacího pásu 18. Pokud je požadováno roztažení vícevrstvého pružného plošného útvaru jen v jedné dimenzi napříč k přepravnímu směru pokládacího pásu 18, může být roztahovací rám 30 použit místo natahovacího zařízení 26. Pro natažení vícevrstvého pružného plošného útvaru ve dvou dimenzích, tj. jak v přepravním směru pokládacího pásu 18, tak také napříč k přepravnímu směru pokládacího pásu 18, je roztahovací rám 30 dodatečně umístěn buď před, nebo za natahovacím zařízením 26. Jednodimenzionální útvar je obzvláště jednoduše realizovatelný, protože plošný útvar musí být roztahován pouze ve směru pohybu pokládacího pásu 18.
Roztahovací rám 30 sestává z vodicích kladek 36 a dvou nekonečných pásů 34, které jsou opatřeny unášeči 32, jenž se pohybují přes vodicí kladky 36 a stanovují cestu, která vychází z vnějších stran neroztaženého vícevrstvého pružného plošného útvaru, poté vede nejprve šikmo ven od střední osy nekonečných pásů 34, následně probíhá krátce paralelně se střední osou nekonečného pásu 34 a nakonec se stáčí zase dovnitř, dokud není opět dosaženo počátečního odstupu od střední osy nekonečného pásu 34. Unášeče 32 zabírají vícevrstvý pružný plošný útvar na jeho okraji, takže ten je při své další přepravě po cestě určované nekonečným pásem 34 nejprve natažen a následně zase uvolněn.
Při způsobu výroby vícevrstvého pružného plošného útvaru se pružná vrstva 12 v uvolněném stavu a nepružná vrstva 10 z neroztaženého nebo částečně roztaženého materiálu nejprve položí plošně na sebe a poté se nepružná vrstva 10 spojí s pružnou vrstvou 12 v místech 14 spojení. Pružná vrstva 12 a nepružná vrstva 10 z nekonečných vláken nebo mikrovláken s konečnou délkou, se v místech 14 spojení spojí natavením nebo slepením a poté se obě vrstvy 10, 12 společně natáhnou až do blízkosti meze tahu krátkých nebo nekonečných vláken nepružné vrstvy 10 a nakonec se zase uvolní. Natavením nebo lepením nepružné vrstvy 10 s pružnou vrstvou 12 nenastane u pružné vrstvy 10 žádné mechanické poškození. Její původní vlastnost nepropustnosti kapalin tím není snížena. Při společném natažení obou vrstev 10, 12 nemohou být proto krátká nebo nekonečná vlákna na místech 14 spojení oddělena, nýbrž jsou o určitou hodnotu protaženy, o kterou se obě vrstvy 10, 12 natáhly. Natavováním jsou nepružná vrstva 10 a pružná vrstva 12
-6CZ 286891 B6 spolu na sebe položeny a tlakově a tepelně zpracovány. V případě lepení je buď nepružná vrstva 10, nebo pružná vrstva 12 opatřena lepicí vrstvou aktivovatelnou tlakem a/nebo ohřátím, dříve než jsou obě vrstvy 10, 12 položeny na sebe a na místech 14 spojení slepeny. Zejména výhodné je provést spojení bezprostředně po zhotovení rouna a pružné vrstvy 12, protože při spojování je 5 potom požadováno jen zpracování tlakem.
Na pokládacím pásu 18 spřádacího tavného zařízení nebo vyfukovacího tavného zařízení se nejdříve přivádí nepružná vrstva 10 a po ní se přivádí pružná vrstva 12, vyrobená v simultánním nebo odděleném procesu, na kterou se na pokládacím pásu 18 spřádacího tavného zařízení nebo ίο vyfukovacího tavného zařízení pokládá přepravovaná nepružná vrstva 10 a poté se obě vrstvy 10.
na zvolených místech 14 spojení vzájemně natavují nebo slepují, načež se obě vrstvy 10. 12 bud napříč k přepravnímu směru, nebo v přepravním směru nebo v obou směrech pokládacího pásu 18 natahují až do blízkosti meze tahu krátkých nebo nekonečných vláken nepružné vrstvy 10 a nakonec se zase uvolňují.
Na nepružnou vrstvu 10 přepravovanou na pokládacím pásu 18 spřádacího tavného zařízení nebo vyfukovacího tavného zařízení nebo na pružnou vrstvu 12 pro spojení s nepružnou vrstvou 10 se před společným vedením obou vrstev JO, 12 nanáší adhezní lepicí vrstva aktivovatelná tlakovým zpracováním nebo ohřátím.
Spojení pružné vrstvy 12 s nepružnou vrstvou 10 na zvolených místech 14 spojení se provede natavením nebo aktivací lepicí vrstvy tlakovým zpracováním s využitím zbytkového tepla vzniklého při výrobním procesu pružné vrstvy a/nebo nepružné vrstvy. Nepružná vrstva 10 a pružná vrstva 12 se společně natahují od 100 % do 250 % své výchozí délky.
Tímto postupem mohou být vytvořena zvláště tenká vlákna s hodnotou menší než 0,1 detex a tato vlákna se dají také uspořádat ve velmi tenké tloušťce vrstvy, protože mohou být při výrobě spojena s pružnou vrstvou 12 a potom společně s ní dále zpracována. Rouna zhotovená vyfukováním taveniny s tloušťkou vrstvy, u které se dá právě ještě poznat homogenní stavba, se totiž 30 nedají jednotlivě zpracovat. Spojením s pružnou vrstvou 12 je ale možné použití materiálu omezit tak, že podíl nepružné vrstvy 10 vykazuje plošnou váhu jen mezi 2 a 10 g/m2. Přes malou spotřebu materiálu vzniká ale na základě protažení a tvorby záhybů po uvolnění vícevrstvého pružného plošného útvaru vysokoobjemová textilní vrstva.

Claims (18)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Vícevrstvý pružný plošný útvar, sestávající z alespoň jedné pružné vrstvy z homogenního filmu nebo homogenní fólie a alespoň jedné nepružné vrstvy z krátkých nebo nekonečných vláken, která je spojena s pružnou vrstvou v místech spojení, jenž jsou vzájemně uspořádána s odstupem a na níž jsou při uvolnění nebo částečném napnutí pružné vrstvy vytvořeny mezi
    45 místy spojení záhyby a při úplném napnutí pružné vrstvy je nepružná vrstva vytvořena jako hladká, vyznačující se tím, že nepružná vrstva (10) je vytvořena z původně hladkého, neroztaženého nebo částečně roztaženého materiálu z nekonečných vláken nebo mikrovláken s konečnou délkou, který je v místech (14) spojení spojen s uvolněnou pružnou vrstvou (12) prostřednictvím tvarového spojení nebo lepicí vrstvy, přičemž natažení nepružné 50 vrstvy (10) je menší než mez tahu krátkých nebo nekonečných vláken.
  2. 2. Vícevrstvý pružný plošný útvar podle nároku 1, vyznačující se tím, že pružná vrstva (12) je opatřena perforací po celé své ploše.
    -7CZ 286891 B6
  3. 3. Vícevrstvý pružný plošný útvar podle nároku 1, vyznačující se tím, že pružná vrstva (12) je opatřena perforací na části své plochy.
  4. 4. Vícevrstvý pružný plošný útvar podle některého z předcházejících nároků 2a 3, vyznačující se tím, že pružná vrstva (12) má alespoň v části své plochy nestejnoměrnou hustotu a/nebo velikost perforačních otvorů (16).
  5. 5. Vícevrstvý pružný plošný útvar podle nároku 1, vyznačující se tím, že nepružná vrstva (10) je tvořena nekonečnými vlákny.
  6. 6. V ícevrstvý pružný plošný útvar podle nároku 1, vyznačující se tím, že nepružná vrstva (10) je tvořena mikrovlákny konečné délky, jejichž délka je mnohonásobkem odstupu dvou bezprostředně sousedících míst (14) spojení a jejichž plošná hmotnost je v rozsahu 2 až 10 g/m2.
  7. 7. Vícevrstvý pružný plošný útvar podle některého z předcházejících nároků la4, vyznačující se tím, že nepružná vrstva (10) je tvořena střižovými vlákny konečné délky s délkou v rozsahu mezi 20 a 100 mm.
  8. 8. Vícevrstvý pružný plošný útvar podle některého z předcházejících nároků 1 až 7, vyznačuj í c í se tím, že pružná vrstva (12) a/nebo nepružná vrstva (10) je opatřena adhezní lepicí vrstvou pro vzájemné spojení nepružné vrstvy (10) a pružné vrstvy (12) v místech (14) spojení, vzájemně uspořádaných s odstupem.
  9. 9. Vícevrstvý pružný plošný útvar podle nároku 8, vyznačující se tím, že adhezní lepicí vrstva má složku s vláknitou strukturou.
  10. 10. Vícevrstvý pružný plošný útvar podle některého z předcházejících nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že obě vrstvy (10, 12) jsou pružné alespoň v jedné dimenzi.
  11. 11. Vícevrstvý pružný plošný útvar podle nároku 10, vyznačující se tím, žeu obou vrstev (10, 12) s pružnými vlastnostmi v jedné dimenzi je pružnost v příčné druhé dimenzi vyrovnána.
  12. 12. Vícevrstvý pružný plošný útvar podle některého z předcházejících nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že nepružná vrstva (10) má stálé natažení alespoň 150 % vztaženo na výchozí délku a pružná vrstva (12) má stálé natažení maximálně 20% po prvním natažení a tažnost od 250 % do 500 %, zejména 150 %, vztaženo na výchozí délku.
  13. 13. Způsob výroby vícevrstvého pružného plošného útvaru s alespoň jednou pružnou vrstvou z homogenního filmu nebo homogenní fólie a alespoň jednou nepružnou vrstvou z krátkých nebo nekonečných vláken, při němž se pružná vrstva v uvolněném stavu a nepružná vrstva z neroztaženého nebo částečně roztaženého materiálu nejprve položí plošně na sebe a poté se nepružná vrstva spojí s pružnou vrstvou v místech spojení vzájemně uspořádaných s odstupem, vyznačující se tím, že pružná vrstva a nepružná vrstva z nekonečných vláken nebo mikrovláken s konečnou délkou, se v místech spojení spojí natavením nebo slepením a poté se obě vrstvy společně natáhnou až do blízkosti meze tahu krátkých nebo nekonečných vláken nepružné vrstvy a nakonec se zase uvolní.
  14. 14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že pružná vrstva se alespoň na části své plochy perforuje.
    -8CZ 286891 B6
  15. 15. Způsob podle některého z předcházejících nároků 13 a 14, vyznačující se tím, že na pokládacím pásu spřádacího tavného zařízení nebo vyfukovacího tavného zařízení se nejdříve přivádí nepružná vrstva a po ní se přivádí pružná vrstva, vyrobená v simultánním nebo odděleném procesu, na kterou se na pokládacím pásu spřádacího tavného zařízení nebo vyfukovacího tavného zařízení pokládá přepravovaná nepružná vrstva a poté se obě vrstvy na zvolených místech spojení vzájemně natavují nebo slepují, načež se obě vrstvy buď napříč k přepravnímu směru, nebo v přepravním směru nebo v obou směrech pokládacího pásu natahují až do blízkosti meze tahu krátkých nebo nekonečných vláken nepružné vrstvy a nakonec se zase uvolňují.
  16. 16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že na nepružnou vrstvu přepravovanou na pokládacím pásu spřádacího tavného zařízení nebo vyfukovacího tavného zařízení nebo na pružnou vrstvu pro spojení s nepružnou vrstvou se před společným vedením obou vrstev nanáší adhezní lepicí vrstva aktivovatelná tlakovým zpracováním nebo ohřátím.
  17. 17. Způsob podle některého z předcházejících nároků 15 nebo 16, vyznačující se tím, že spojení pružné vrstvy s nepružnou vrstvou na zvolených místech spojení se provede natavením nebo aktivací lepicí vrstvy tlakovým zpracováním s využitím zbytkového tepla vzniklého při výrobním procesu pružné vrstvy a/nebo nepružné vrstvy.
  18. 18. Způsob podle některého z předcházejících nároků 13 až 17, vyznačující se tím, že nepružná vrstva a pružná vrstva se společně natahují od 100 % do 250 % své výchozí délky.
CZ19951395A 1992-12-18 1993-12-08 Multilayer elastic flat formation and process for producing thereof CZ286891B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4243012A DE4243012C2 (de) 1992-12-18 1992-12-18 Mehrschichtiges elastisches Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen elastischen Flächengebildes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ139595A3 CZ139595A3 (en) 1995-12-13
CZ286891B6 true CZ286891B6 (en) 2000-07-12

Family

ID=6475799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19951395A CZ286891B6 (en) 1992-12-18 1993-12-08 Multilayer elastic flat formation and process for producing thereof

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5683787A (cs)
EP (1) EP0674581B1 (cs)
JP (1) JPH08504693A (cs)
KR (1) KR100299812B1 (cs)
AT (1) ATE138850T1 (cs)
AU (1) AU5692294A (cs)
BR (1) BR9307673A (cs)
CA (1) CA2150366C (cs)
CZ (1) CZ286891B6 (cs)
DE (2) DE4243012C2 (cs)
DK (1) DK0674581T3 (cs)
ES (1) ES2089908T3 (cs)
FI (1) FI107594B (cs)
GR (1) GR3020954T3 (cs)
HU (1) HU217315B (cs)
NO (1) NO302458B1 (cs)
WO (1) WO1994014607A1 (cs)

Families Citing this family (88)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5547531A (en) * 1994-06-06 1996-08-20 The Proctor & Gamble Company Nonwoven female component for refastenable fastening device and method of making the same
US5615460A (en) * 1994-06-06 1997-04-01 The Procter & Gamble Company Female component for refastenable fastening device having regions of differential extensibility
DE19504921C2 (de) * 1995-02-15 1997-03-27 Nawrot Hermann Spezialpapgmbh Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Kunststoff-Bahnmaterial
DE19523497C2 (de) * 1995-06-28 1997-06-19 Coronor Composites Gmbh Verfahren zur Herstellung einer voluminösen Verbundfolie
DE19604956C2 (de) * 1996-02-10 1999-03-25 Corovin Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen elastischen Flächengebildes sowie mehrlagiges elastisches Flächengebilde
DE19604953A1 (de) * 1996-02-10 1997-08-14 Corovin Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen elastischen Flächengebildes sowie mehrschichtiges elastisches Flächengebilde
IN189366B (cs) * 1996-02-12 2003-02-15 Mcneil Ppc Inc
DE19636691A1 (de) * 1996-09-10 1998-04-09 Mildenberger & Willing Verpack Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5853881A (en) * 1996-10-11 1998-12-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminates with improved hysteresis
US5789065A (en) * 1996-10-11 1998-08-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminated fabric having cross-directional elasticity and method for producing same
DE19647459C2 (de) * 1996-11-16 2001-01-25 M & W Verpackungen Gmbh Flächengebilde aus einer gummielastischen Schicht mit aufliegender Vliesschicht und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19647458B4 (de) * 1996-11-16 2006-01-05 Nordenia Technologies Gmbh Flächengebilde aus zwei Außenlagen und einer klebenden Mittelschicht
US6001460A (en) * 1996-12-30 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminated fabric material and method of making same
US6028017A (en) * 1997-03-20 2000-02-22 The Moore Company High stretch breathable nonwoven textile composite
AU7584898A (en) 1997-05-23 1998-12-11 Procter & Gamble Company, The Structures useful as cleaning sheets
EP0935035B1 (de) 1998-02-09 2003-05-07 Peter Wirz Selbstklebende Materialbahn
DE19804875C2 (de) * 1998-02-09 2002-01-17 Peter Wirz Selbstklebende Materialbahn
DE19806530B4 (de) * 1998-02-17 2006-12-14 Carl Freudenberg Kg Laminat und daraus hergestellte Hygieneartikel, Verpackungsmaterialien und Baumembrane
DE19810434C1 (de) * 1998-03-11 1999-06-02 Peter Wirz Streifenförmige Materialbahn für eine First- oder Gratabdeckung sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
DE19824797B4 (de) * 1998-06-03 2004-02-12 Indag Gesellschaft für Industriebedarf mbH & Co. Betriebs KG Beutelherstellungsvorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Folienbeutel
US20010008675A1 (en) * 1998-11-06 2001-07-19 Meece Barry Dewayne Unidirectionally cold stretched nonwoven webs of multipolymer fibers for stretch fabrics and disposable absorbent articles containing them
DE19851667C2 (de) 1998-11-10 2002-07-04 Coronor Composites Gmbh Mehrschichtiges Verbundmaterial
US6472045B1 (en) 1998-12-23 2002-10-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Liquid transfer material of a transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers
US6475600B1 (en) 1998-12-23 2002-11-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite material having stretch and recovery including a layer of an elastic material and a transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers
US6610383B1 (en) 1998-12-23 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Transversely extensible and retractable necked laminate of no-elastic sheet layers
BR9916616A (pt) * 1998-12-28 2002-01-15 Kimberly Clark Worldwire Inc Material elástico laminado e processo para formar um material elástico possuindo alta elasticidade
US6706649B2 (en) 1999-02-01 2004-03-16 Nordenia Technologies Gmbh Web with two outer layers and an adhesive middle layer as well as process to produce said web
US6387471B1 (en) 1999-03-31 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6547915B2 (en) 1999-04-15 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
JP3865534B2 (ja) * 1999-07-05 2007-01-10 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートの製造方法
JP3658303B2 (ja) * 2000-09-01 2005-06-08 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートおよびその製造方法
JP3723711B2 (ja) 2000-01-20 2005-12-07 ユニ・チャーム株式会社 伸縮性複合シートおよびその製造方法
JP3768769B2 (ja) * 2000-03-30 2006-04-19 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートおよびその製造方法
JP3658271B2 (ja) * 2000-03-31 2005-06-08 ユニ・チャーム株式会社 複合シートの製造方法
CA2405251C (en) * 2000-04-25 2006-09-12 E.I. Du Pont De Nemours And Company Stretchable flashing materials and processes for making
US6833179B2 (en) 2000-05-15 2004-12-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Targeted elastic laminate having zones of different basis weights
US8182457B2 (en) 2000-05-15 2012-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment having an apparent elastic band
JP3819215B2 (ja) * 2000-05-30 2006-09-06 ユニ・チャーム株式会社 使い捨ておむつおよびその製造方法
JP3658301B2 (ja) * 2000-08-31 2005-06-08 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性を有する複合シートの製造方法
JP3723726B2 (ja) 2000-08-31 2005-12-07 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートの製造方法
JP3734695B2 (ja) * 2000-09-01 2006-01-11 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートおよびその複合シートを使用した使い捨ての着用物品
JP2002067203A (ja) 2000-09-01 2002-03-05 Uni Charm Corp 親水性の弾性伸縮性複合シート
WO2002103099A1 (en) * 2001-06-19 2002-12-27 Kappler Safety Group Vapor permeable, liquid impermeable composite fabric and fabrication process
JP2003085910A (ja) * 2001-09-11 2003-03-20 Sony Corp ディスクカートリッジ、ディスク記録媒体装置及びディスク記録再生装置
DE10158345B4 (de) 2001-11-28 2005-11-24 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Monoaxial elastische Laminatfolie
JP3622722B2 (ja) * 2001-12-05 2005-02-23 セイコーエプソン株式会社 表示駆動回路、電気光学装置及び表示駆動方法
DE10161276B4 (de) 2001-12-14 2004-09-09 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Elastisches Folienlaminat aus drei verbundenen Kunstoff-Folien
DE10202333B4 (de) 2002-01-23 2006-04-06 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Verfahren zur Herstellung einer elastischen, luftdurchlässigen Verbundfolie
DE10209302C1 (de) 2002-03-02 2003-08-07 Nordenia Deutschland Gronau Verfahren zur Herstellung einer elastischen Verbundfolie mit textiler Oberfläche
US20030171051A1 (en) 2002-03-08 2003-09-11 3M Innovative Properties Company Wipe
DE10210415C1 (de) 2002-03-09 2003-09-25 Nordenia Deutschland Gronau Verfahren zur Herstellung einer luftdurchlässigen Verbundfolie mit textiler Oberfläche, die elastische und nichtelastische Bereiche aufweist
US7972981B2 (en) * 2002-03-15 2011-07-05 Fiberweb, Inc. Microporous composite sheet material
US7316842B2 (en) 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High-viscosity elastomeric adhesive composition
US20040102125A1 (en) * 2002-11-27 2004-05-27 Morman Michael Tod Extensible laminate of nonwoven and elastomeric materials and process for making the same
WO2005005701A2 (en) 2003-07-09 2005-01-20 Advanced Design Concept Gmbh Fibers made from block copolymer
EP1656477A4 (en) * 2003-08-22 2008-05-07 Advanced Design Concepts Gmbh NON-WOVEN COMPOSITE / COMPLETELY ELASTIC FILM
US7601657B2 (en) 2003-12-31 2009-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same
KR20070058482A (ko) * 2004-08-03 2007-06-08 어드밴스드 디자인 컨셉트 게엠베하 통기성 탄성 복합체
US20060036225A1 (en) * 2004-08-13 2006-02-16 Middlesworth Jeffrey A Multi-layer web with extensible and inextensible regions and methods of making same
US7651653B2 (en) 2004-12-22 2010-01-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and cross-machine direction elastic materials and methods of making same
US8052666B2 (en) 2004-12-30 2011-11-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fastening system having elastomeric engaging elements and disposable absorbent article made therewith
US20060148359A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven loop material
US7833917B2 (en) * 2004-12-30 2010-11-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Extensible and stretch laminates with comparably low cross-machine direction tension and methods of making same
ATE348209T1 (de) 2005-01-26 2007-01-15 Nordenia Deutschland Gronau Verfahren zur herstellung eines vliesverbundmaterials
EP1852249A1 (en) * 2005-02-23 2007-11-07 Teijin Fibers Limited Composite fabric material undergoing three-dimensional structure change upon water absorption and textile product
CN101166859B (zh) * 2005-04-25 2010-09-29 花王株式会社 伸缩性无纺布及其制造方法
US8647553B2 (en) * 2005-04-25 2014-02-11 Kao Corporation Stretch sheet and process of producing the same
JP4827597B2 (ja) * 2005-06-17 2011-11-30 花王株式会社 伸縮性シート及びその製造方法
US7841562B2 (en) * 2005-07-15 2010-11-30 Lockheed Martin Corporation Load patch for airships
US20070154683A1 (en) * 2005-12-29 2007-07-05 3M Innovative Properties Company Microstriped film
US8034431B2 (en) 2006-01-25 2011-10-11 3M Innovative Properties Company Intermittently bonded fibrous web laminate
US7794819B2 (en) * 2006-08-24 2010-09-14 Aplix, Inc. Elastic composite
US7943537B2 (en) 2006-09-19 2011-05-17 Irving Personal Care Limited Stretch laminate material and methods of making same
JP5244613B2 (ja) * 2006-11-27 2013-07-24 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品および複合シート
US20080254264A1 (en) * 2007-04-11 2008-10-16 Hiroki Yamaguchi Textile sleeve for protecting elongate members and method of construction
WO2008128215A1 (en) 2007-04-13 2008-10-23 Alejandro Covalin Apparatus and method for the treatment of headache
US7984591B2 (en) 2007-08-10 2011-07-26 Fiberweb, Inc. Impact resistant sheet material
US20090047855A1 (en) * 2007-08-16 2009-02-19 3M Innovative Properties Company Stretchable elastic nonwoven laminates
JP5604041B2 (ja) * 2007-12-10 2014-10-08 花王株式会社 伸縮性複合シート
ES2535926T3 (es) 2008-01-24 2015-05-19 Clopay Plastic Products Company, Inc. Materiales elastoméricos
PL2177654T3 (pl) * 2008-10-20 2014-01-31 Mondi Consumer Packaging Tech Gmbh Sposób wytwarzania kompozytowego materiału włókninowego oraz urządzenie dla realizacji tego sposobu
US8555419B2 (en) 2009-04-30 2013-10-15 Nike, Inc. Resilient band for article of apparel
CA2768472A1 (en) * 2009-07-17 2011-01-20 The Procter & Gamble Company Laminates with micro-texture
JP6047428B2 (ja) * 2012-06-07 2016-12-21 花王株式会社 不織布
DE102013215827A1 (de) * 2013-08-09 2015-02-12 Markus Geiger Mehrlagiges Klebeband
US20170001419A1 (en) * 2014-01-30 2017-01-05 President And Fellows Of Harvard College Multi-stage composites
US10588794B2 (en) * 2015-12-21 2020-03-17 First Quality Products, Inc. Elastic film laminate and method of forming the same
US11220085B2 (en) * 2017-08-31 2022-01-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apertured elastic film laminates

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7604764U1 (de) * 1976-02-18 1977-07-07 Hildener Filz Produktion Gmbh & Co Kg, 4010 Hilden Matte zur aufnahme von oel
US4446189A (en) * 1983-05-12 1984-05-01 Phillips Petroleum Company Textured nonwoven textile fabric laminate and process of making said
US4720415A (en) * 1985-07-30 1988-01-19 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric material and process for making the same
DE8703947U1 (cs) * 1986-03-15 1987-09-24 Haensel Textil Gmbh & Co, 5860 Iserlohn, De
US4863779A (en) * 1986-03-24 1989-09-05 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric material
US4741944A (en) * 1986-07-30 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Wet wipe and wipe dispensing arrangement
US4891258A (en) * 1987-12-22 1990-01-02 Kimberly-Clark Corporation Stretchable absorbent composite
US4935287A (en) * 1989-08-30 1990-06-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stretchable laminate constructions
DE4008674C2 (de) * 1990-03-17 1994-04-21 Ploucquet C F Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Textilmateriales
WO1992016371A1 (en) * 1991-03-20 1992-10-01 Sabee Reinhardt N Elasticized pregathered web

Also Published As

Publication number Publication date
KR950704112A (ko) 1995-11-17
HU217315B (hu) 1999-12-28
JPH08504693A (ja) 1996-05-21
DE4243012A1 (de) 1994-06-23
EP0674581B1 (de) 1996-06-05
DK0674581T3 (da) 1996-10-07
NO952421D0 (no) 1995-06-16
WO1994014607A1 (de) 1994-07-07
GR3020954T3 (en) 1996-12-31
ES2089908T3 (es) 1996-10-01
DE4243012C2 (de) 1997-09-11
NO952421L (no) 1995-06-16
FI952983A0 (fi) 1995-06-16
DE59302850D1 (de) 1996-07-11
CA2150366A1 (en) 1994-07-07
BR9307673A (pt) 1999-09-08
NO302458B1 (no) 1998-03-09
ATE138850T1 (de) 1996-06-15
CZ139595A3 (en) 1995-12-13
HU9501759D0 (en) 1995-08-28
AU5692294A (en) 1994-07-19
FI107594B (fi) 2001-09-14
CA2150366C (en) 1999-04-20
FI952983A (fi) 1995-06-16
EP0674581A1 (de) 1995-10-04
US5683787A (en) 1997-11-04
HUT72562A (en) 1996-05-28
KR100299812B1 (ko) 2002-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ286891B6 (en) Multilayer elastic flat formation and process for producing thereof
KR100823431B1 (ko) 호모필라멘트 주름진 섬유의 인-라인 열처리
KR100739404B1 (ko) 표면에 섬유층을 갖는 흡수성 물품
KR100322360B1 (ko) 형상화된부직포및그의제조방법
KR100272133B1 (ko) 체액 흡수성 물품의 표면 시트 및 이의 제조 방법
TWI353830B (en) Hook fastener composite, article comprising a clos
KR100743215B1 (ko) 높은 가로방향 신도를 갖는 개선된 부직포 및 그것의제조방법
KR100460474B1 (ko) 내구성스펀레이스직물또는부직포및이를제조하는방법
JP3865534B2 (ja) 弾性伸縮性複合シートの製造方法
JP4417455B2 (ja) 繊維材料層の製造方法
JP5374128B2 (ja) 立体賦形シート
JP4824770B2 (ja) 吸収用品用のラミネート材およびその製造方法
JPH06294060A (ja) 結合された複合不織布ウエブおよびその製造方法
KR20010023582A (ko) 루프 재료와 그 제조 방법 및 그 재료를 사용한 제품
JPH11217453A (ja) 使い捨て着用物品に使用する可撓性シートおよびその製造方法
MXPA04010106A (es) Metodos para hacer materiales no tejidos sobre una superficie que tiene caracteristicas de superficie y materiales no tejidos que tienen caracteristicas de superficie.
JPH09209254A (ja) 積層不織布およびその製造方法
RU2746917C2 (ru) Гидравлически обработанные нетканые материалы и способ их получения
ES2333265T3 (es) Material compuesto con enmarañado hidraulico no tejido que comprende una capa unida por hilado y una capa de pasta absorbente, metodo y sistema continuo para producir dicho material compuesto.
US20040010894A1 (en) Method for making a hydroentangled nonwoven fabric and the fabric made thereby
CZ284462B6 (cs) Složený netkaný materiál a způsob jeho výroby
JP2007321289A (ja) 伸縮性不織布
CN1254576C (zh) 包含稳定化的长丝组合体的非织造织物结构体及其制造方法
KR20170001384A (ko) 탄성 복합 부직포 및 그 제조장치
JP2002285466A (ja) 不織材料の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20121208