HU217315B - Többrétegű rugalmas kelme és eljárás ennek előállítására - Google Patents

Többrétegű rugalmas kelme és eljárás ennek előállítására Download PDF

Info

Publication number
HU217315B
HU217315B HU9501759A HU9501759A HU217315B HU 217315 B HU217315 B HU 217315B HU 9501759 A HU9501759 A HU 9501759A HU 9501759 A HU9501759 A HU 9501759A HU 217315 B HU217315 B HU 217315B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
layer
filament
elastic
multilayer
fabric
Prior art date
Application number
HU9501759A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9501759D0 (en
HUT72562A (en
Inventor
Heinz-Horst Boich
Peter Coles
See-Aun Soon
Attila A. Tamer
Myrtha Wehrle
Original Assignee
Corovin Gmbh.
The Procter And Gamble Co.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corovin Gmbh., The Procter And Gamble Co. filed Critical Corovin Gmbh.
Publication of HU9501759D0 publication Critical patent/HU9501759D0/hu
Publication of HUT72562A publication Critical patent/HUT72562A/hu
Publication of HU217315B publication Critical patent/HU217315B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/518—Oriented bi-axially
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/237—Noninterengaged fibered material encased [e.g., mat, batt, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations
    • Y10T428/24711—Plural corrugated components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/601—Nonwoven fabric has an elastic quality

Abstract

A többrétegű, rűgalmas kelme legalább egy, hőmőgén filmet vagy hőmőgénfóliát alkőtó gűmirűgalmasságú rétegből (12) és legalább egy, agűmirűgalmasságú réteggel (12) egymástól térközzel elválasztőttösszekötési helyeken (14) összekötött rűgalmatlan elemiszál- vagyfilamentrétegből (10) áll. A gűmirűgalmasságú réteg (12)feszítésmentes vagy részben feszített állapőtában az elemiszál- vagyfilamentréteg (10) az összekötési helyek (14) között redőkbenhelyezkedik el, míg a gűmirűgalmasságú réteg (12) teljesen kifeszítettállapőtában sima. A rűgalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg (10) egyeredetileg sima, nyújtásmentes vagy részben nyújtőtt, végtelenszálakból vagy véges hősszúságú mikrőszálakból álló anyagból van,amely az összekötési helyeken (14) össze van őlvasztva vagy ragasztvaa feszítésmentes gűmirűgalmasságú réteggel (12). Az egymáshőzrögzített két réteget együtt az elemiszál- vagy filamentrétegben (10)levő szálak szakadási határának közelébe nyújtják, és végül újrafeszítésmentes állapőtba hőzzák. ŕ

Description

A találmány tárgya többrétegű rugalmas kelme és eljárás ennek előállítására.
Az US-PS 4446189 számú iratból ismeretes egy többrétegű rugalmas kelme. Ez az ismert kelme egy rugalmas anyagból, például poliuretánhabból vagy egy tömör anyagból álló réteget tartalmaz, amely egymástól térközzel elválasztott összekötési helyeken egy rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteggel van összekötve. A gyártásnál úgy járnak el, hogy egy eredetileg sima elemiszál- vagy filamentréteget egy feszítésmentes állapotban levő rugalmas réteggel tűznek össze, majd az egész réteges anyagot nyújtják, és végül újra feszítésmentes állapotba hozzák. Eközben a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg maradó nyúlást szenved, és a feszítés megszüntetése után a rugalmas réteggel összekötött helyek között hullámosodik, míg a rugalmas réteg egy maradék nyúlástól eltekintve újra kiindulási állapotába kerül.
Egy további többrétegű rugalmas kelme ismeretes az EP-PS 0217032 számú iratból. Ennek a kelmének az előállítási eljárása abban tér el az előbbiekben említettől, hogy egy nyújtott, rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteget alkalmaznak, és ezt egymástól térközzel elválasztott öszszekötési helyeken egy nyújtott, rugalmas réteggel kötik össze, majd az egész kelme feszítését megszüntetik. A rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg ebben az esetben is hullámosodik az összekötési pontok között. A rugalmas réteget egy szőtt, rugalmas szálszalag képezi.
Az ismert többrétegű rugalmas kelméknek az a döntő hátrányuk, hogy egész felületük ellenőrizetlen mértékben folyadékáteresztő. Ez az EP-PS 0217032 számú terméknél minden további nélkül belátható, mivel itt kizárólag szálas anyagból álló rétegeket alkalmaznak.
Az US-PS 4446189 számú irat szerinti kelme szintén folyadékáteresztő, még akkor is, ha a rugalmas réteg tömör anyagból van. Ennek oka a tűzést alkalmazó gyártási eljárás. A tűzésnél a rugalmatlan réteg elemi szálait vagy Alámentjeit tűk segítségével rögzítik a tömör anyagból készült rugalmas réteghez. A tűk átlyukasztják a rugalmas réteget, és közben elemi szálakat vagy Alámenteket visznek magukkal, amelyek a tűk visszafelé mozgásakor a lyukakban maradnak. A rugalmas réteg és a rugalmatlan réteg között ezen a módon létrehozott kötés erőzáró. Az elemi szálak vagy Alámentek mechanikus igénybevétel esetén ismét kihúzódhatnak a rugalmas anyagban levő lyukakból, ami a kelme nyújtásakor ténylegesen meg is történik.
Még ha feltételezzük is, hogy a rugalmas rétegnek a tűzéssel okozott sérülése nem növeli jelentősen a folyadékáteresztést, mivel a tűzésnél keletkezett lyukakat az átnyomott szálak eltömik, a kelme nyúlásakor a szálak kicsúsznak a lyukakból, amelyeken ezután a folyadék könnyen áthatolhat. Ezenkívül a kelme nyújtásakor a szálak nem nyúlnak jelentősen, de semmiképpen sem érik el a szakadási szilárdságukhoz közeli tartományt. A nyújtóerő növekedésekor először kicsúsznak a rugalmas rétegben levő lyukakból. Ez csak kis mértékben növeli az elemiszál- vagy filamentrétegnek a kelme nyújtása és azt követő feszültségmentesítése után felvett térfogatát a nyújtás és a feszültségmentesítés előtti térfogathoz képest.
A tűzéses technológia további hátránya az, hogy a tűzésre csak a viszonylag rövid elemi szálakat, előnyösen vágott szálakat tartalmazó szálas rétegek alkalmasak, mivel csak a rövid szálakat lehet problémamentesen a vízszintes helyzetből egymáson elcsúsztatva függőleges helyzetbe átrendezni a rugalmas rétegen keresztül. A font fátyolban vagy az olvadékból fúvott fátyolban levő hosszú szálak ezt megakadályozzák, mivel ezeket a rajtuk fekvő szálak nagyobb hosszon tartják, és így nem tolódhatnak el szabadon. A rövid szálakra való korlátozás, ezek gyártástechnológiája miatt azzal a következménnyel jár, hogy csak viszonylag nagy átmérőjű szálak használhatók. Az elemi szálakból vagy filamentekből álló réteg egy adott homogenitásának és vastagságának biztosításához viszonylag sok anyagot kell felhasználni. Az ismert kelméknél ezért nem lehetséges, hogy az elemiszál- vagy filamentréteg fajlagos tömege 15 g/m2-nél kisebb legyen.
Pelenka készítésénél az ismert anyagok nem alkalmasak, mivel ennél a terméknél fontos, hogy egyrészt a nedvesség ne kerülhessen ki a külső ruhadarabokra, másrészt pedig, hogy a gyártás anyagtakarékos és olcsó legyen.
Célunk a találmánnyal egy olyan többrétegű rugalmas kelme előállítása, amelyen a folyadék egyáltalán nem vagy csak ellenőrzött mértékben hatolhat át, és amely egyidejűleg - csekély anyagfelhasználás mellett - nagy térfogatú, textilszerű felülettel rendelkezik.
A kitűzött feladatot egy olyan többrétegű rugalmas kelmével oldjuk meg, amelyben a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg egy eredetileg sima, nyújtásmentes vagy részben nyújtott, végtelen szálakból vagy véges hosszúságú mikroszálakból álló anyagból van, amely az összekötési helyeken össze van olvasztva vagy ragasztva a feszítésmentes, gumirugalmasságú réteggel, és a kelme az elemiszál- vagy filamentrétegben levő elemi szálak és Alámentek szakadási határának közelébe van nyújtva.
Ha rugalmas rétegként egy filmet vagy fóliát alkalmazunk, akkor a rugalmas és a folyadékzáró tulajdonságok egyetlen rétegben egyesülnek. Ennek az az előnyös következménye van, hogy az anyag viszonylag csekély súlyú és vastagságú. A kis anyagvastagság különösen fontos abból a szempontból, hogy az anyag így kis ellenállást tanúsít hajtással és gyűrődéssel szemben. Mivel a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg feszítésmentes állapotban redőkben helyezkedik el, semmiképpen sem rontja a hajlítással és gyűrődéssel, valamint nyújtással szembeni ellenállást. Kis hajlítási sugár esetén sem törekszik az anyag arra, hogy ismét sík kiindulási helyzetébe rugózzon vissza. Ezáltal éppen a pelenkákhoz történő alkalmazás esetén az anyag jól idomul, illetve simul a különböző testrészekhez.
A rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg textilszerű jelleget biztosít, ami megakadályozza, hogy a rugalmas fólia vagy a rugalmas film közvetlenül érintkezzen a testfelülettel.
A rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg és a gumirugalmasságú réteg összeolvasztásakor vagy össze2
HU 217 315 Β ragasztásakor a gumirugalmasságú réteg semmiféle mechanikai károsodást nem szenved. Eredeti folyadékzáró tulajdonsága tehát nem romlik. Ezenkívül a rétegeket az összeolvasztás vagy összeragasztás igen nagy tapadóerővel köti össze, mégpedig az összeolvasztás esetén alakzáró, az összeragasztás esetén pedig erőzáró módon. Ezért a kelme együttes nyújtásakor az elemi szálak vagy Alámentek az összekötési helyeken nem oldódnak le, hanem ugyanolyan mértékben nyúlnak, mint az egész kelme. A kelme feszítésének megszüntetése után a redőződés miatt a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg térfogata körülbelül olyan mértékben nő, mint amennyire a kelmét a kiindulási helyzethez képest megnyújtottuk.
Különösen előnyös az továbbá, hogy a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg előállításához bármelyik fátyolképző technológia korlátozás nélkül felhasználható. így nagyon vékony, hosszú szálak is alkalmazhatók, aminek következtében a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg térfogata nagyon nagy mértékben növekszik a felhasznált anyag térfogatához képest.
Ez nemcsak lágy, bolyhos felületet eredményez, ami különösen kedvező pelenkák esetén, hanem nagy szívóés folyadékfelvevő képességet is biztosít. Ezáltal a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg alkalmas elsődleges folyadéktárolásra. Pelenkáknál ez a tulajdonság különösen előnyösen kihasználható, mivel az időszakosan leadott vizeletmennyiség nem folyhat ki a pelenkából még azelőtt, hogy a végleges tárolóréteg felszívná és vegyileg megkötné. Ebben az esetben természetesen nem hagyjuk meg a kelme folyadékzáró jellegét, hanem lyukak perforálásával úgy alakítjuk ki, hogy vizelés után az elemiszálvagy filamentrétegben átmenetileg tárolt folyadék a perforált, gumirugalmasságú rétegen át ellenőrzött módon a végleges tárolórétegbe szivároghasson.
Az ismert megoldásokkal szemben az eredetileg folyadékzáró, gumirugalmasságú réteg a perforálás következtében szabályozott folyadékáteresztést tesz lehetővé. A folyadékáteresztés tehát nem a tűzésnél véletlenszerűen keletkező mechanikus sérülések következménye.
A gumirugalmasságú réteg perforációja részleges is lehet, és ezenkívül a perforált nyílások egyenetlen sűrűséggel és/vagy méretben alakíthatók ki. így például egy pelenkánál a perforált nyílások középen sűrűbben helyezkednek el és nagyobb méretűek, hogy ott könnyebben áthatoljon a folyadék, míg a szélek felé a perforált nyílások sűrűsége és mérete csökken, vagy ezeken a helyeken egyáltalán nincsenek ilyen nyílások, hogy a folyadék a kémiai úton történő megkötés előtt ezeken a helyeken ne áramolhasson vissza a fólián át, és ne léphessen ki kívülre.
A rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg szálaiként használhatók végtelen szálak, amelyek olvadékból font fátyolként állíthatók elő, vagy véges hosszúságú mikroszálak, amelyek olvadékból fúvott fátyolként képezhetők.
Az utóbb említett eljárással 0,1 dtex-nél finomabb, különösen vékony szálak állíthatók elő, és ezek egy nagyon vékony rétegben rendezhetők el, mivel a gyártásnál összeköthetők a gumirugalmasságú réteggel, és azután ezzel együtt folytatható a feldolgozásuk. Azok az olvadékból fúvott fátylak ugyanis, amelyek rétegvastagsága olyan kicsi, hogy optikailag még éppen homogén felépítésűnek látszanak, önmagukban már nem kezelhetők. A gumirugalmasságú réteggel történő összekötés következtében azonban az anyagfelhasználás annyira korlátozható, hogy a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg fajlagos tömege 2 és 10 g/m2 között van. A kis anyagfelhasználás ellenére a kelme nyújtása és az ellazítás utáni redőképződés miatt egy nagy térfogatú, textilszerű réteg keletkezik.
Az elasztikus tulajdonságok választhatóan egydimenziósak vagy kétdimenziósak lehetnek, ahol az egydimenziós kialakítás különösen egyszerűen megvalósítható, mivel a kelmét csak a szalag mozgási irányában kell nyújtani.
Egy előnyös kiviteli alaknál a rugalmatlan elemiszálvagy filamentréteg egy olyan anyagból van, amelynek maradó nyúlása legalább 150% a kiindulási hosszra vonatkoztatva, a gumirugalmasságú réteg szakadási nyúlása pedig legalább 150%, előnyösen 250-500%, szintén a kiindulási hosszra vonatkoztatva. A későbbi kezelésnél az anyag mechanikailag különösen ellenálló, mivel már a gumirugalmasságú réteg szakadási nyúlását messze meg nem közelítő nyújtásnál a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg megakadályozza a további nyújtást, és ezáltal a kelme beszakadását és tönkremenetelét.
A találmány tárgyát képezi továbbá egy eljárás a többrétegű rugalmas kelme előállítására, amely legalább egy homogén filmet vagy homogén fóliát alkotó gumírugalmasságú rétegből és legalább egy, a gumirugalmasságú réteggel egymástól térközzel elválasztott összekötési helyeken összekötött rugalmatlan elemiszál- vagy filamentrétegből áll, ahol a feszítésmentes állapotban levő gumirugalmasságú réteget és a nyújtásmentes vagy részben nyújtott anyagból álló rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteget először simán egymásra helyezzük.
Ebben a vonatkozásban az a célunk, hogy egy olyan eljárást hozzunk létre többrétegű rugalmas kelme előállítására, amellyel egy teljesen folyadékzáró vagy ellenőrzött mértékben folyadékáteresztő kelme alakítható ki, amely egyidejűleg nagy térfogatú, textilszerű felülettel rendelkezik, továbbá kevés anyag felhasználásával előállítható. Ezt a feladatot úgy oldjuk meg, hogy a gumirugalmasságú réteget és a végtelen szálakból vagy véges hosszúságú mikroszálakból álló rugalmatlan elemiszálvagy filamentréteget azután egymástól térközzel elválasztott összekötési helyeken összeolvasztjuk vagy összeragasztjuk, majd együtt a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentrétegben levő elemi szálak vagy Alámentek szakadási határának közelébe nyújtjuk, és végül újra feszítésmentes állapotba hozzuk.
A kelmét célszerűen közvetlenül egymást követő lépésekben állítjuk elő. A rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteget az olvadékból történő fonás vagy fuvás után egy fátyolfektető berendezésen alakítjuk ki. A fektetőszalagon elhelyezkedő és ezzel továbbított fátyolrétegre helyezzük rá a gumirugalmasságú réteget. A gu3
HU 217 315 Β mirugalmasságú réteget vagy egyidejűleg állítjuk elő, vagy egy előre gyártott tekercsről vesszük le és fektetjük a fátyolra. Egy következő eljárási lépésben azután a fektetőszalagon levő rétegeket, azaz a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteget és a gumirugalmasságú réteget, előre meghatározott összekötési helyeken egymással összekötjük, például kalanderhengerek segítségével. Ezt követően a kelmét a rugalmatlan elemiszálvagy filamentréteg szálainak szakadási határáig nyújtjuk, majd újra megszüntetjük a feszítést, és így a kelme egy maradó nyúlástól eltekintve visszatér kiindulási helyzetébe, a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg pedig redőkbe rendeződik.
Ha az összekötést összeolvasztással végezzük, akkor a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteget és a gumirugalmasságú réteget közvetlenül egymásra helyezzük, és nyomásnak és hőhatásnak tesszük ki.
Ragasztás esetén vagy a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteget, vagy a gumirugalmasságú réteget egy nyomással és/vagy melegítéssel aktiválható ragasztóréteggel látjuk el, még mielőtt a kelme két komponensét egymásra helyeznénk és az előre meghatározott helyeken összekötnénk.
Különösen előnyös az, ha az összekötést közvetlenül a fátyol és a gumirugalmasságú réteg előállítása után végezzük, mivel így az összekötésnél csak nyomást kell alkalmazni, miközben kihasználhatjuk a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg és/vagy a gumirugalmasságú réteg előállításánál keletkezett maradék hőt.
A találmány tárgyát a továbbiakban kiviteli példák és rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A rajzokon az
1. ábra egy többrétegű rugalmas kelme metszete még nyújtásmentes állapotban, a
2. ábra a kelme metszete megnyújtott állapotban, a
3. ábra a kelme metszete a feszítés megszüntetése után, a
4. ábra a többrétegű kelme előállítására szolgáló berendezés első kiviteli alakja, az
5. ábra a többrétegű kelme előállítására szolgáló berendezés egy további kiviteli alakja, és a
6. ábra egy kelmét előállító berendezés részét képező nyújtókeret.
Az 1. ábrán egy eredetileg nyújtásmentes, többrétegű rugalmas kelme metszete látható, amely kelmét egy rugalmatlan 10 elemiszál- vagy filamentréteg és egy homogén fóliából vagy homogén filmből álló 12 gumirugalmasságú réteg alkotja. A 10 elemiszál- vagy filamentréteg és a 12 gumirugalmasságú réteg egymástól térközökkel elválasztott 14 összekötési helyeken van egymással összekötve. Az összekötés összeolvasztással vagy a 10 elemiszál- vagy filamentréteg és a 12 gumirugalmasságú réteg között elhelyezett ragasztóréteg segítségével, ragasztással történhet. Az összeolvasztásnál alakzáró kötés keletkezik, míg ragasztás esetén erőzáró kötést kapunk, amely különösen nagy kötőerőt biztosíthat.
A 2. ábrán a többrétegű kelme megnyújtott állapotban látható. Itt a 10 elemiszál- vagy filamentréteg elemi szálai vagy filamentjei szakadási határuk közelébe vannak nyújtva.
A 3. ábrán a rugalmas kelme metszete látható a feszítés megszüntetése után. Ebben az esetben a 12 gumirugalmasságú réteg egy körülbelül 20%-os maradó nyúlástól eltekintve a kiindulási helyzetébe tér vissza, míg a rugalmatlan 10 elemiszál- vagy filamentréteg az egymástól térközökkel elválasztott 14 összekötési helyek között harmonikaszerűen redőkbe rendeződik. Ezáltal megnő a rugalmatlan 10 elemiszál- vagy filamentréteg magassága, ami előnyös módon bolyhos, textilszerű tapintást ad a kelmének, valamint növeli annak folyadékfelvevő képességét.
A 3. ábrán a 12 gumirugalmasságú rétegben kialakított 16 perforáció is látható, ami választhatóan akkor alkalmazható, ha ellenőrzött folyadékáteresztő képességgel rendelkező, többrétegű kelmét kívánunk kialakítani. A perforálásnál a 16 perforáció sűrűségét és a nyílások méretét célzottan választjuk meg, és ebben az értelemben beszélünk ellenőrzött vagy szabályozott folyadékáteresztésről. Ezzel szemben egy olyan gumirugalmasságú rétegnél, amelyet például tűzéssel mechanikailag megsértettek, semmilyen befolyást sem lehet gyakorolni a folyadékáteresztésre. Ezért ebben az esetben csak ellenőrizetlen folyadékáteresztésről beszélhetünk.
Különösen előnyösek a rugalmatlan 10 elemiszálvagy filamentréteg folyadéktároló tulajdonságai és a 12 gumirugalmasságú réteg ellenőrzött folyadékáteresztő tulajdonságai a pelenkákban történő felhasználásnál. Ebben az esetben ugyanis a többrétegű kelme képezheti a vattaszálakkal és vegyi kötőanyagokkal ellátott végleges tárolórétegnek a test felőli lezárását. Az időszakosan leadott vizeletet a nagy térfogatú, rugalmatlan 10 elemiszál- vagy filamentréteg átmenetileg tárolja, majd az átmenetileg tárolt folyadék a perforált nyílásokon keresztül - drénezéshez hasonlóan - az alul elhelyezkedő vattarétegbe szivárog át, és ott vegyileg megkötődik. A vegyileg még meg nem kötött folyadék visszafolyását az akadályozza vagy legalábbis nehezíti meg, hogy az elemiszál- vagy filamentréteg redői alatti üregeknek nincs kapilláris hatásuk, és ezért a folyadék a nehézségi erő ellenében, alulról nem szivárog vissza a gumirugalmasságú réteg perforált nyílásain keresztül.
Olyan kelme is kialakítható, amely csak az egyik irányban folyadékáteresztő, a másik irányban viszont folyadékzáró.
A perforáció nélkül kialakított, gumirugalmasságú réteg a pelenka külső, tehát a ruházat felőli zárófelületét képezheti. A kelme itt teljesen folyadékzáró, mégis kellemes, textilszerű tulajdonságokkal rendelkezik. Tehát alapvetően azonos anyagokkal a kívánt tulajdonságok mindössze azzal elérhetők, hogy a gumirugalmasságú réteget perforáljuk vagy nem perforáljuk.
A 4. és 5. ábrán többrétegű rugalmas kelme előállítására szolgáló berendezések láthatók. Egy fátyolrakó szerkezet 18 fektetőszalagján először egy fátylat állítunk elő, amely vagy fátyolfonással vagy olvadékfúvással alakítható ki. A 18 fektetőszalag felett a kilépő olvadék számára egy 20 fúvókaelrendezés van elhelyezve, amely fonás esetén fonófejeket, olvadékfúvás esetén pedig olvadékfüvó fejeket tartalmazhat.
A szállítási irányban a 20 fiivókaelrendezés előtt egy gumirugalmasságú fóliát állítunk elő. Ezt a rajzon vázlatosan egy 22 füvókával szemléltetjük, amelyből a fólia anyaga kilép. Használható azonban egy előre elkészített fólia is, amelyet egy tekercsről levéve a 18 fektetőszalaghoz vezetünk.
A 18 fektetőszalag szállítási irányában továbbhaladva a 24 kalanderhengerek helyezkednek el, amelyek segítségével az egymáson fekvő rétegeket a kiválasztott összekötést helyeken összekötjük.
A szállítási irányban még tovább helyezkedik el egy 26 nyújtószerkezet, amelyen a kelmét megnövelt szállítási sebességgel mozgatjuk, és ezáltal megnyújtjuk. Ezután a továbbítást ismét lelassítjuk, úgyhogy a kelme a feszítés megszűnése után nagyjából eredeti méretére húzódik össze.
Egy adhéziós ragasztóréteg kialakítása érdekében a 20 fiivókaelrendezés és a gumirugalmasságú réteget előállító 22 füvóka vagy az említett réteget bevezető berendezés között az adhéziós ragasztóréteget előállító 28 fiivókaelrendezés van elhelyezve. Erre a készülékre természetesen nincs szükség akkor, ha a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteget és a gumirugalmasságú réteget olvasztással kötjük össze.
A 4. ábra azt a kiviteli alakot mutatja, amelynél a ragasztóréteget a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentrétegre visszük fel, az 5. ábrán pedig egy olyan kiviteli alak látható, amelynél a ragasztóréteget a filmnek vagy fóliának a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg felőli oldalára, tehát a gumirugalmasságú rétegre visszük fel.
Végül a 6. ábra egy olyan 30 nyújtókeretet mutat, amellyel a mozgásirányra keresztben végezhető nyújtás. Amennyiben csak egydimenziós, keresztirányú nyújtást kívánunk végezni, a 30 nyújtókeret alkalmazható a 26 nyújtószerkezet helyett. Kétdimenziós, azaz a szalagnak mind a hosszirányában, mind arra keresztirányban végzett nyújtáshoz a 26 nyújtószerkezeten kívül a 30 nyújtókeret is szükséges és/vagy a 26 nyújtószerkezet előtt vagy az után helyezhető el.
A 30 nyújtókeret két végtelenített 34 hevederrel rendelkezik, amelyek 32 továbbítóelemekkel vannak ellátva. A 34 hevederek a 36 vezetőgörgőkön át úgy vannak vezetve, hogy egy nyújtásmentes, szalag alakú kelme külső oldalairól nézve először a hossztengelytől ferdén kifelé haladnak, majd a hossztengellyel párhuzamosan futnak, és végül ismét befelé vezetnek, amíg a kiindulási helyzettel egyező távolságba kerülnek a hossztengelytől. A 32 továbbítóelemek kívül fogják meg a szalag alakú kelmét, úgyhogy az a továbbításnál a végtelenített 34 hevederek vonalvezetése miatt először tágul, majd újra feszítésmentes állapotba kerül.

Claims (18)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Többrétegű rugalmas kelme, amely legalább egy, homogén filmet vagy homogén fóliát alkotó gumirugalmasságú rétegből és legalább egy, a gumirugalmasságú réteggel egymástól térközzel elválasztott összekötést helyeken összekötött rugalmatlan elemiszál- vagy filamentrétegből áll, amely a gumirugalmasságú réteg feszítésmentes vagy részben feszített állapotában az összekötést helyek között redőkben helyezkedik el, míg a gumirugalmasságú réteg teljesen kifeszített állapotában sima, azzal jellemezve, hogy a rugalmatlan elemiszálvagy filamentréteg (10) egy eredetileg sima, nyújtásmentes vagy részben nyújtott, végtelen szálakból vagy véges hosszúságú mikroszálakból álló anyagból van, amely az összekötést helyeken (14) össze van olvasztva vagy ragasztva a feszítésmentes, gumirugalmasságú réteggel (12), és a kelme az elemiszál- vagy filamentrétegben (10) levő elemi szálak és Alámentek szakadási határának közelébe van nyújtva.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti, többrétegű rugalmas kelme, azzal jellemezve, hogy a gumirugalmasságú réteg (12) teljes felületén perforáció (16) van kialakítva.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti többrétegű rugalmas kelme, azzal jellemezve, hogy a gumirugalmasságú réteg (12) felületének egy részén perforáció (16) van kialakítva.
  4. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti, többrétegű rugalmas kelme, azzal jellemezve, hogy a gumirugalmasságú réteg (12) teljes felületén vagy ennek egy részén a perforáció (16) egyenetlen sűrűséggel és/vagy méretben van kialakítva.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti, többrétegű rugalmas kelme, azzal jellemezve, hogy a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg (10) végtelen szálakból áll.
  6. 6. Az 1 -4. igénypontok bármelyike szerinti, többrétegű, rugalmas kelme, azzal jellemezve, hogy a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg (10) véges hosszúságú mikroszálakból áll, amelyek hosszúságé többszöröse a két közvetlenül szomszédos összekötést hely (14) közötti távolságnak, és felületi tömege előnyösen 2-10 g/m2.
  7. 7. Az 1 -4. igénypontok bármelyike szerinti, többrétegű rugalmas kelme, azzal jellemezve, hogy a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg (10) véges hosszúságú vágott szálakból áll, amelyek hosszúsága 20-100 mm.
  8. 8. Az 1 -7. igénypontok bármelyike szerinti, többrétegű rugalmas kelme, azzal jellemezve, hogy a gumirugalmasságú réteg (12) és/vagy a rugalmatlan elemiszálvagy filamentréteg (10) nyomással vagy melegítéssel aktiválható, adhéziós ragasztóréteggel van ellátva, amely az egymástól térközzel elválasztott összekötési helyeken (14) erőzáró kötést képez a gumirugalmasságú réteg (12) és a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg (10) között.
  9. 9. A 8. igénypont szerinti, többrétegű rugalmas kelme, azzal jellemezve, hogy az adhéziós ragasztóréteg részben szálas szerkezetű.
  10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti, többrétegű rugalmas kelme, azzal jellemezve, hogy a rugalmas tulajdonságok egy- vagy kétdimenziósak.
  11. 11. A 10. igénypont szerinti többrétegű rugalmas kelme, azzal jellemezve, hogy egydimenziós rugalmassággal rendelkező, szalagszerű kelménél a rugalmasság a szalagra keresztirányú.
    HU 217 315 Β
  12. 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti, többrétegű rugalmas kelme, azzal jellemezve, hogy a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg (10) maradó nyúlása a kiindulási hosszra vonatkoztatva legalább 150%, továbbá a gumirugalmasságú réteg (12) maradó nyúlása egy első nyújtás után legfeljebb 20%, szakadási nyúlása pedig legalább 150%, előnyösen 250% és 500% között van, mindig a kiindulási hosszra vonatkoztatva.
  13. 13. Eljárás többrétegű rugalmas kelme előállítására, amely legalább egy, homogén filmet vagy homogén fóliát alkotó gumirugalmasságú rétegből és legalább egy, a gumirugalmasságú réteggel egymástól térközzel elválasztott összekötési helyeken összekötött, rugalmatlan elemiszál- vagy fílamentrétegből áll, ahol a feszítésmentes állapotban levő gumirugalmasságú réteget, és a nyújtásmentes vagy részben nyújtott anyagból álló rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteget először simán egymásra helyezzük, azzal jellemezve, hogy a gumirugalmasságú réteget (12) és a végtelen szálakból vagy véges hosszúságú mikroszálakból álló rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteget (10) azután egymástól térközzel elválasztott összekötési helyeken (14) összeolvasztjuk vagy összeragasztjuk, majd együtt a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentrétegben (10) levő elemi szálak vagy Alámentek szakadási határának közelébe nyújtjuk, és végül újra feszítésmentes állapotba hozzuk.
  14. 14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gumirugalmasságú réteget (12) teljes felületén vagy ennek egy részén perforáljuk.
  15. 15. A 13. vagy 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy olvadékos fonó- vagy fúvóberendezés fektetőszalagján (18) először egy elemiszál- vagy filamentréteget (10), állítunk elő, majd egy egyidejű vagy külön eljárásban előállított, gumirugalmasságú réteget (12) vezetünk be, amelyre ráhelyezzük az olvadékos fonó- vagy füvóberendezés fektetőszalagján (18) szállított elemiszál- vagy filamentréteget (10), és ezzel - kiválasztott összekötési helyeken (14) - többrétegű kelmévé olvasztjuk vagy ragasztják össze, továbbá a kelmét vagy a szállítási irányra keresztben, vagy a szállítási irányban, vagy mind a szállítási irányra keresztben, mind a szállítási irányban a rugalmatlan elemiszálvagy filamentrétegben (10) levő elemi szálak vagy Alámentek szakadási határának közelébe nyújtjuk, és végül újra feszítésmentes állapotba hozzuk.
  16. 16. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az olvadékos fonó- vagy füvóberendezés fektetőszalagján (18) szállított elemiszál- vagy filamentrétegre (10) vagy az elemiszál- vagy filamentréteggel (10) egyesítendő gumirugalmasságú rétegre (12) a rétegek érintkeztetése előtt egy nyomással vagy melegítéssel aktiválható adhéziós ragasztóréteget viszünk fel.
  17. 17. A 15. vagy 16. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gumirugalmasságú réteget (12) a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteggel (10) a kiválasztott összekötési helyeken (14), összeolvasztással vagy egy ragasztóréteg aktiválásával nyomás alatt, a gumirugalmasságú réteg (12) és/vagy a rugalmatlan elemiszál- vagy filamentréteg (10) előállításánál keletkezett maradék hő kihasználásával kötjük össze.
  18. 18. A 13-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rugalmatlan elemiszálvagy filamentréteget (10) és a gumirugalmasságú réteget (12) együtt kiindulási hosszúságuk 100-250%-ára nyújtjuk.
HU9501759A 1992-12-18 1993-12-08 Többrétegű rugalmas kelme és eljárás ennek előállítására HU217315B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4243012A DE4243012C2 (de) 1992-12-18 1992-12-18 Mehrschichtiges elastisches Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen elastischen Flächengebildes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9501759D0 HU9501759D0 (en) 1995-08-28
HUT72562A HUT72562A (en) 1996-05-28
HU217315B true HU217315B (hu) 1999-12-28

Family

ID=6475799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9501759A HU217315B (hu) 1992-12-18 1993-12-08 Többrétegű rugalmas kelme és eljárás ennek előállítására

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5683787A (hu)
EP (1) EP0674581B1 (hu)
JP (1) JPH08504693A (hu)
KR (1) KR100299812B1 (hu)
AT (1) ATE138850T1 (hu)
AU (1) AU5692294A (hu)
BR (1) BR9307673A (hu)
CA (1) CA2150366C (hu)
CZ (1) CZ286891B6 (hu)
DE (2) DE4243012C2 (hu)
DK (1) DK0674581T3 (hu)
ES (1) ES2089908T3 (hu)
FI (1) FI107594B (hu)
GR (1) GR3020954T3 (hu)
HU (1) HU217315B (hu)
NO (1) NO302458B1 (hu)
WO (1) WO1994014607A1 (hu)

Families Citing this family (88)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5547531A (en) * 1994-06-06 1996-08-20 The Proctor & Gamble Company Nonwoven female component for refastenable fastening device and method of making the same
US5615460A (en) * 1994-06-06 1997-04-01 The Procter & Gamble Company Female component for refastenable fastening device having regions of differential extensibility
DE19504921C2 (de) * 1995-02-15 1997-03-27 Nawrot Hermann Spezialpapgmbh Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Kunststoff-Bahnmaterial
DE19523497C2 (de) * 1995-06-28 1997-06-19 Coronor Composites Gmbh Verfahren zur Herstellung einer voluminösen Verbundfolie
DE19604956C2 (de) * 1996-02-10 1999-03-25 Corovin Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen elastischen Flächengebildes sowie mehrlagiges elastisches Flächengebilde
DE19604953A1 (de) * 1996-02-10 1997-08-14 Corovin Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen elastischen Flächengebildes sowie mehrschichtiges elastisches Flächengebilde
IN189366B (hu) * 1996-02-12 2003-02-15 Mcneil Ppc Inc
DE19636691A1 (de) * 1996-09-10 1998-04-09 Mildenberger & Willing Verpack Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5853881A (en) * 1996-10-11 1998-12-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminates with improved hysteresis
US5789065A (en) * 1996-10-11 1998-08-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminated fabric having cross-directional elasticity and method for producing same
DE19647459C2 (de) * 1996-11-16 2001-01-25 M & W Verpackungen Gmbh Flächengebilde aus einer gummielastischen Schicht mit aufliegender Vliesschicht und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19647458B4 (de) * 1996-11-16 2006-01-05 Nordenia Technologies Gmbh Flächengebilde aus zwei Außenlagen und einer klebenden Mittelschicht
US6001460A (en) * 1996-12-30 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminated fabric material and method of making same
US6028017A (en) * 1997-03-20 2000-02-22 The Moore Company High stretch breathable nonwoven textile composite
AU7584898A (en) 1997-05-23 1998-12-11 Procter & Gamble Company, The Structures useful as cleaning sheets
EP0935035B1 (de) 1998-02-09 2003-05-07 Peter Wirz Selbstklebende Materialbahn
DE19804875C2 (de) * 1998-02-09 2002-01-17 Peter Wirz Selbstklebende Materialbahn
DE19806530B4 (de) * 1998-02-17 2006-12-14 Carl Freudenberg Kg Laminat und daraus hergestellte Hygieneartikel, Verpackungsmaterialien und Baumembrane
DE19810434C1 (de) * 1998-03-11 1999-06-02 Peter Wirz Streifenförmige Materialbahn für eine First- oder Gratabdeckung sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
DE19824797B4 (de) * 1998-06-03 2004-02-12 Indag Gesellschaft für Industriebedarf mbH & Co. Betriebs KG Beutelherstellungsvorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Folienbeutel
US20010008675A1 (en) * 1998-11-06 2001-07-19 Meece Barry Dewayne Unidirectionally cold stretched nonwoven webs of multipolymer fibers for stretch fabrics and disposable absorbent articles containing them
DE19851667C2 (de) 1998-11-10 2002-07-04 Coronor Composites Gmbh Mehrschichtiges Verbundmaterial
US6472045B1 (en) 1998-12-23 2002-10-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Liquid transfer material of a transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers
US6475600B1 (en) 1998-12-23 2002-11-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite material having stretch and recovery including a layer of an elastic material and a transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers
US6610383B1 (en) 1998-12-23 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Transversely extensible and retractable necked laminate of no-elastic sheet layers
BR9916616A (pt) * 1998-12-28 2002-01-15 Kimberly Clark Worldwire Inc Material elástico laminado e processo para formar um material elástico possuindo alta elasticidade
US6706649B2 (en) 1999-02-01 2004-03-16 Nordenia Technologies Gmbh Web with two outer layers and an adhesive middle layer as well as process to produce said web
US6387471B1 (en) 1999-03-31 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6547915B2 (en) 1999-04-15 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
JP3865534B2 (ja) * 1999-07-05 2007-01-10 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートの製造方法
JP3658303B2 (ja) * 2000-09-01 2005-06-08 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートおよびその製造方法
JP3723711B2 (ja) 2000-01-20 2005-12-07 ユニ・チャーム株式会社 伸縮性複合シートおよびその製造方法
JP3768769B2 (ja) * 2000-03-30 2006-04-19 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートおよびその製造方法
JP3658271B2 (ja) * 2000-03-31 2005-06-08 ユニ・チャーム株式会社 複合シートの製造方法
CA2405251C (en) * 2000-04-25 2006-09-12 E.I. Du Pont De Nemours And Company Stretchable flashing materials and processes for making
US6833179B2 (en) 2000-05-15 2004-12-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Targeted elastic laminate having zones of different basis weights
US8182457B2 (en) 2000-05-15 2012-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment having an apparent elastic band
JP3819215B2 (ja) * 2000-05-30 2006-09-06 ユニ・チャーム株式会社 使い捨ておむつおよびその製造方法
JP3658301B2 (ja) * 2000-08-31 2005-06-08 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性を有する複合シートの製造方法
JP3723726B2 (ja) 2000-08-31 2005-12-07 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートの製造方法
JP3734695B2 (ja) * 2000-09-01 2006-01-11 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートおよびその複合シートを使用した使い捨ての着用物品
JP2002067203A (ja) 2000-09-01 2002-03-05 Uni Charm Corp 親水性の弾性伸縮性複合シート
WO2002103099A1 (en) * 2001-06-19 2002-12-27 Kappler Safety Group Vapor permeable, liquid impermeable composite fabric and fabrication process
JP2003085910A (ja) * 2001-09-11 2003-03-20 Sony Corp ディスクカートリッジ、ディスク記録媒体装置及びディスク記録再生装置
DE10158345B4 (de) 2001-11-28 2005-11-24 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Monoaxial elastische Laminatfolie
JP3622722B2 (ja) * 2001-12-05 2005-02-23 セイコーエプソン株式会社 表示駆動回路、電気光学装置及び表示駆動方法
DE10161276B4 (de) 2001-12-14 2004-09-09 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Elastisches Folienlaminat aus drei verbundenen Kunstoff-Folien
DE10202333B4 (de) 2002-01-23 2006-04-06 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Verfahren zur Herstellung einer elastischen, luftdurchlässigen Verbundfolie
DE10209302C1 (de) 2002-03-02 2003-08-07 Nordenia Deutschland Gronau Verfahren zur Herstellung einer elastischen Verbundfolie mit textiler Oberfläche
US20030171051A1 (en) 2002-03-08 2003-09-11 3M Innovative Properties Company Wipe
DE10210415C1 (de) 2002-03-09 2003-09-25 Nordenia Deutschland Gronau Verfahren zur Herstellung einer luftdurchlässigen Verbundfolie mit textiler Oberfläche, die elastische und nichtelastische Bereiche aufweist
US7972981B2 (en) * 2002-03-15 2011-07-05 Fiberweb, Inc. Microporous composite sheet material
US7316842B2 (en) 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High-viscosity elastomeric adhesive composition
US20040102125A1 (en) * 2002-11-27 2004-05-27 Morman Michael Tod Extensible laminate of nonwoven and elastomeric materials and process for making the same
WO2005005701A2 (en) 2003-07-09 2005-01-20 Advanced Design Concept Gmbh Fibers made from block copolymer
EP1656477A4 (en) * 2003-08-22 2008-05-07 Advanced Design Concepts Gmbh NON-WOVEN COMPOSITE / COMPLETELY ELASTIC FILM
US7601657B2 (en) 2003-12-31 2009-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same
KR20070058482A (ko) * 2004-08-03 2007-06-08 어드밴스드 디자인 컨셉트 게엠베하 통기성 탄성 복합체
US20060036225A1 (en) * 2004-08-13 2006-02-16 Middlesworth Jeffrey A Multi-layer web with extensible and inextensible regions and methods of making same
US7651653B2 (en) 2004-12-22 2010-01-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and cross-machine direction elastic materials and methods of making same
US8052666B2 (en) 2004-12-30 2011-11-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fastening system having elastomeric engaging elements and disposable absorbent article made therewith
US20060148359A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven loop material
US7833917B2 (en) * 2004-12-30 2010-11-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Extensible and stretch laminates with comparably low cross-machine direction tension and methods of making same
ATE348209T1 (de) 2005-01-26 2007-01-15 Nordenia Deutschland Gronau Verfahren zur herstellung eines vliesverbundmaterials
EP1852249A1 (en) * 2005-02-23 2007-11-07 Teijin Fibers Limited Composite fabric material undergoing three-dimensional structure change upon water absorption and textile product
CN101166859B (zh) * 2005-04-25 2010-09-29 花王株式会社 伸缩性无纺布及其制造方法
US8647553B2 (en) * 2005-04-25 2014-02-11 Kao Corporation Stretch sheet and process of producing the same
JP4827597B2 (ja) * 2005-06-17 2011-11-30 花王株式会社 伸縮性シート及びその製造方法
US7841562B2 (en) * 2005-07-15 2010-11-30 Lockheed Martin Corporation Load patch for airships
US20070154683A1 (en) * 2005-12-29 2007-07-05 3M Innovative Properties Company Microstriped film
US8034431B2 (en) 2006-01-25 2011-10-11 3M Innovative Properties Company Intermittently bonded fibrous web laminate
US7794819B2 (en) * 2006-08-24 2010-09-14 Aplix, Inc. Elastic composite
US7943537B2 (en) 2006-09-19 2011-05-17 Irving Personal Care Limited Stretch laminate material and methods of making same
JP5244613B2 (ja) * 2006-11-27 2013-07-24 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品および複合シート
US20080254264A1 (en) * 2007-04-11 2008-10-16 Hiroki Yamaguchi Textile sleeve for protecting elongate members and method of construction
WO2008128215A1 (en) 2007-04-13 2008-10-23 Alejandro Covalin Apparatus and method for the treatment of headache
US7984591B2 (en) 2007-08-10 2011-07-26 Fiberweb, Inc. Impact resistant sheet material
US20090047855A1 (en) * 2007-08-16 2009-02-19 3M Innovative Properties Company Stretchable elastic nonwoven laminates
JP5604041B2 (ja) * 2007-12-10 2014-10-08 花王株式会社 伸縮性複合シート
ES2535926T3 (es) 2008-01-24 2015-05-19 Clopay Plastic Products Company, Inc. Materiales elastoméricos
PL2177654T3 (pl) * 2008-10-20 2014-01-31 Mondi Consumer Packaging Tech Gmbh Sposób wytwarzania kompozytowego materiału włókninowego oraz urządzenie dla realizacji tego sposobu
US8555419B2 (en) 2009-04-30 2013-10-15 Nike, Inc. Resilient band for article of apparel
CA2768472A1 (en) * 2009-07-17 2011-01-20 The Procter & Gamble Company Laminates with micro-texture
JP6047428B2 (ja) * 2012-06-07 2016-12-21 花王株式会社 不織布
DE102013215827A1 (de) * 2013-08-09 2015-02-12 Markus Geiger Mehrlagiges Klebeband
US20170001419A1 (en) * 2014-01-30 2017-01-05 President And Fellows Of Harvard College Multi-stage composites
US10588794B2 (en) * 2015-12-21 2020-03-17 First Quality Products, Inc. Elastic film laminate and method of forming the same
US11220085B2 (en) * 2017-08-31 2022-01-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apertured elastic film laminates

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7604764U1 (de) * 1976-02-18 1977-07-07 Hildener Filz Produktion Gmbh & Co Kg, 4010 Hilden Matte zur aufnahme von oel
US4446189A (en) * 1983-05-12 1984-05-01 Phillips Petroleum Company Textured nonwoven textile fabric laminate and process of making said
US4720415A (en) * 1985-07-30 1988-01-19 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric material and process for making the same
DE8703947U1 (hu) * 1986-03-15 1987-09-24 Haensel Textil Gmbh & Co, 5860 Iserlohn, De
US4863779A (en) * 1986-03-24 1989-09-05 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric material
US4741944A (en) * 1986-07-30 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Wet wipe and wipe dispensing arrangement
US4891258A (en) * 1987-12-22 1990-01-02 Kimberly-Clark Corporation Stretchable absorbent composite
US4935287A (en) * 1989-08-30 1990-06-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stretchable laminate constructions
DE4008674C2 (de) * 1990-03-17 1994-04-21 Ploucquet C F Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Textilmateriales
WO1992016371A1 (en) * 1991-03-20 1992-10-01 Sabee Reinhardt N Elasticized pregathered web

Also Published As

Publication number Publication date
KR950704112A (ko) 1995-11-17
JPH08504693A (ja) 1996-05-21
DE4243012A1 (de) 1994-06-23
EP0674581B1 (de) 1996-06-05
DK0674581T3 (da) 1996-10-07
NO952421D0 (no) 1995-06-16
WO1994014607A1 (de) 1994-07-07
GR3020954T3 (en) 1996-12-31
ES2089908T3 (es) 1996-10-01
DE4243012C2 (de) 1997-09-11
NO952421L (no) 1995-06-16
FI952983A0 (fi) 1995-06-16
DE59302850D1 (de) 1996-07-11
CA2150366A1 (en) 1994-07-07
BR9307673A (pt) 1999-09-08
NO302458B1 (no) 1998-03-09
ATE138850T1 (de) 1996-06-15
CZ139595A3 (en) 1995-12-13
HU9501759D0 (en) 1995-08-28
AU5692294A (en) 1994-07-19
FI107594B (fi) 2001-09-14
CA2150366C (en) 1999-04-20
FI952983A (fi) 1995-06-16
EP0674581A1 (de) 1995-10-04
CZ286891B6 (en) 2000-07-12
US5683787A (en) 1997-11-04
HUT72562A (en) 1996-05-28
KR100299812B1 (ko) 2002-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU217315B (hu) Többrétegű rugalmas kelme és eljárás ennek előállítására
AU714660B2 (en) A novel laminated composite material, a method of making and products derived therefrom
KR950005339B1 (ko) 포와 같은 액체 불투과성 복합재 및 그 제조 방법
JP3865534B2 (ja) 弾性伸縮性複合シートの製造方法
JPH11504993A (ja) 不織布に選択的に穴を開ける方法
TW200422461A (en) Elastic composite fabric, method for manufacturing the same, applications thereof
JPH06294060A (ja) 結合された複合不織布ウエブおよびその製造方法
DE4311867C2 (de) Mehrschichtiges Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Flächengebildes
CZ169494A3 (en) Process for producing elastic layered band-like material and apparatus for making the same
JPH0858007A (ja) ラミネート布及びラミネート布の製造方法
KR100655807B1 (ko) 탄성 신축성 복합 시트의 제조 방법
JP2001277393A (ja) 弾性伸縮性複合シートおよびその製造方法
JP2541524B2 (ja) 多層不織布
DE19647459A1 (de) Flächengebilde aus einer gummielastischen Schicht mit aufliegender Vliesschicht und Verfahren zu seiner Herstellung
KR101753867B1 (ko) 탄성 복합 부직포 및 그 제조장치
JP3723711B2 (ja) 伸縮性複合シートおよびその製造方法
JP3470321B2 (ja) 通気性シート状構造体およびその製造方法
CN110536793A (zh) 具有非连续通道的弹性化材料
KR100791865B1 (ko) 탄성신축성을 갖는 복합 시이트의 제조 방법
JPH05222601A (ja) 弾性複合体とその製造法
JP3739286B2 (ja) 弾性伸縮性複合シートおよびその製造方法
US6706135B2 (en) Process for temporarily stabilizing an extensible web
EP1175524B1 (en) A stretch recoverable nonwoven fabric and a process for making
JP3990875B2 (ja) 弾性伸縮性複合シート
MXPA98002481A (en) Method for selectively perforating a non-woven frame

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees