CZ280990B6 - Vnitřně zoxidované trubky a způsob jejich výroby - Google Patents
Vnitřně zoxidované trubky a způsob jejich výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ280990B6 CZ280990B6 CS894206A CS420689A CZ280990B6 CZ 280990 B6 CZ280990 B6 CZ 280990B6 CS 894206 A CS894206 A CS 894206A CS 420689 A CS420689 A CS 420689A CZ 280990 B6 CZ280990 B6 CZ 280990B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- copper
- annealing
- vol
- oxides
- oxide layer
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 6
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical group O.[Cu].[Cu] LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 description 1
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F15/00—Other methods of preventing corrosion or incrustation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/12—Oxidising using elemental oxygen or ozone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Vnitřně zoxidované trubky z mědi nebo jejích slitin mají tloušťku vrstvy oxidů mědi na základním kovu mezi 0,01 a 0,2 m. Výhodně mají krystalky oxidů mědi maximální velikost zrna 0,5 m a mají orientovanou strukturu. Dobrá přilnavost vrstvy oxidů mědi, vytvořené po odmaštění rozpouštědlem kontinuálního žíhání na vnitřním povrchu trubky, zůstává i potom, co se trubka podrobí následnému mechanickému přetvoření dle podmínek použití.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká trubky z mědi nebo slitiny mědi, odolné proti důlkové korozi, s vrstvou oxidů na vnitřním povrchu, zejména pro použití ve zdravotnictví. Vynález se dále týká způsobu výroby této trubky.
Dosavadní stav techniky
Trubky z mědi nebo slitin médi se používají jako trubková vedení ve zdravotnictví, například pro studenou a teplou vodu, ale také v kondenzátorech a výměnících tepla. Aby se zabránilo škodám, způsobeným korozí, bylo již navrhováno zbytky oleje, používaného pro tažení trubek, se sklonem k ukládání uhlovodíků na vnitřním povrchu trubek před žíháním zcela odstranit vhodným odmašťovacím prostředkem, například organickým rozpouštědlem, jako je trichlorethylen nebo perchlorethylen.
Podle dalších způsobů se provádí žíhání v redukční atmosféře a z vnitřního povrchu trubek se potom odstraňuje vzniklý uhlovodíkový film pomocí otryskávaciho prostředku. Přitom se tento prostředek do trubky zavádí bud prostřednictvím tlakového vzduchu nebo tlakové vody.
A konečné ze spisu DE-OS 30 04 455 je známé nastavit obsah zbytkového uhlovodíku tím, že tepelné zpracování po odmaštění trubky se provádí v atmosféře, obsahující kyslík, jako je například směs plynů z kyslíku, helia a argonu.
Při tepelném zpracování za oxidačních podmínek, zejména když jsou tyto podmínky stálé, však nastává nebezpečí, že tvořící se vrstvy oxidů špatně ulpívají, mají větší tloušťku a popřípadě jsou porézní, čímž se nezabrání negativním vlivům, mimo jiné také na potlačování koroze. Navíc mohou vrstvy oxidů s tloušťkou větší nebo rovnou 0,2 μιη při následném mechanickém zpracování, například při ohýbání, lehce popraskat nebo odpadnout.
Podobné problémy nastanou, když se trubky musí po tepelném zpracování za oxidačních podmínek pro vytvoření polotvrdého stavu ještě podrobit zpracování, při němž dojde ke zmenšení průřezu. Přetvářecí síly potom rovněž způsobí popraskání a odpadávání vrstvy oxidů, vytvořené na vnitřním povrchu. Odloupnuté oxidy mohou potom uvnitř jednotlivých agregátů zařízení způsobit poruchy.
Úkolem vynálezu je vytvořit vnitřně zoxidované trubky z mědi nebo slitin médi se zvláště vysokou odolností proti důlkové místní korozi, u nichž oxidy, vytvořené na jejich vnitřních površích, nevedou svým nepříznivým vytvořením nebo odloupáváním k negativním účinkům na odolnost proti korozi trubek nebo na funkční bezpečnost zařízení.
-1CZ 280990 B6
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje trubka z mědi nebo slitiny mědi,odolná proti důlkové korozi, s vrstvou oxidů na vnitřním povrchu, zejména pro použití ve zdravotnictví, podle vynálezu, jehož podstatou je, že tloušťka vrstvy oxidů, sestávající v podstatě z krystalů oxidů mědi, ulpělých na základním kovu, je v rozsahu od 0,01 do 0,09 μπι a krystaly oxidů mědi, zejména s orientovanou strukturou (1,1,1), mají maximální velikost zrn 0,05 μιη.
Podstatou způsobu výroby trubky podle vynálezu je, že sestává z odmaštění rozpouštědlem, z kontinuálního žíhání v rozsahu teplot od asi 600 do 730 C a průběžnou rychlostí od 50 do 220 m/min, přičemž v závislosti na průměru trubek a rychlosti průběžného zpracování se uvnitř trubky nastaví žíhací atmosféra, sestávající z 1 až 25 % objemových, zejména 5 až 15 % objemových kyslíku a 75 až 99 % objemových, zejména asi 85 až 95 % objemových dusíku.
Podle výhodného provedení se trubka v posledním kroku měkce vyžíhá.
Podle dalšího výhodného provedení se dále provede její tažení do polotvrdého stavu.
Podle ještě dalšího výhodného provedení se dále provede její tažení do tvrdého stavu.
Způsobem podle vynálezu je možno velmi přesné nastavit téměř každou hodnotu uvnitř daného rozsahu změnami způsobových parametru. Odborník ve výrobě je přitom schopen stanovit provozní podmínky pro žíhání, zejména dobu žíhání za oxidačních podmínek, stejně jako složení a tlak k tomu potřebné směsi plynů.
Pro hospodárnou výrobu trubek, jakož i pro rovnoměrné vytvoření povlaku z oxidů na vnitřním povrchu trubek je nezbytný znak způsobu podle vynálezu, kterým je průběžné žíhání, to znamená, že jde o provádění kontinuálního postupu.
Neočekávaně bylo při výzkumu zjištěno, že v rozporu s dosavadním pojetím odborného světa, už velmi nepatrné tloušťky vrstvy oxidů na vnitřním povrchu trubek zaručují i v agresivních vodách dostatečnou ochranu před důlkovou korozí. Rovněž po přetvoření průřezu o až 20 % nebo po extrémním ohýbání až o 180° nenastane žádné zhoršení působení koroze.
Jestli vrstva oxidů na vnitřním povrchu trubek vykazuje poškození popraskáním nebo odloupnutím, lze lehce zjistit pouhým okem. Pro tato zkoumání byly trubky v podélném směru rozříznuty, když předtím byly přetvořeny, například když byly ohnuty až o 180°. Vrstva oxidů byla na základním kovu označena za ulpělou, když vnitřní povrch trubek po přetvoření nevykazoval žádné znaky porušení popraskáním nebo odprýskáním.
Pozorováním vrstvy oxidů na základním kovu pomocí rastrového elektronového mikroskopu bylo zjištěno, že velikost zrn krystalů oxidů médi nepřekročí hodnotu 0,05 μπι. Vizuální obraz vrstvy oxidů se vyznačuje oproti dosud prozkoumaným vnitřním povrchům tru
-2CZ 280990 B6 bek velkou jednotností povrchu. Vrstva oxidů má světle červenou barvu a má vysokou reflexní schopnost při dopadu světla.
Dále bylo zjištěno, že krystaly vrstvy oxidů sestávají z Cu20, (oxidu mědnatého = kupritu) a mají zejména orientovanou (1, 1, 1) strukturu.
Přehled obrázků na výkresech
Přiložený obrázek znázorňuje v lOOOOnásobném zvětšení vrstvu Cu2O, ulpělou na vnitřním povrchu trubky, přičemž lze rozpoznat zejména nanejvýš rovnoměrný povrch vrstvy, popřípadě jeho nepatrnou drsnost.
Příklady provedení vynálezu
Doposud se vycházelo z toho, že mezi tloušťkou vrstvy oxidů a obsahem zbylých uhlovodíků na vnitřním povrchu trubek je jednoduchý vztah:
Čím tenčí je vytvořená vrstva oxidů, tím nepatrnější je rovněž obsah zbylých uhlovodíků. Zmenšení obsahu zbylých uhlovodíků na hodnotu pod 0,03 mg/dm2 bylo ovšem doposud dosahováno pouze extrémně nákladným odmašťováním vnitřních povrchů trubek před žíháním za oxidačních podmínek. Oxidační žíhání samo muselo přitom probíhat v atmosféře, která obsahuje asi 85 % směsi vzácných plynů - helia a argonu.
Vnitřně zoxidované trubky podle vynálezu nyní konečné ukazují, že obsah zbytkových uhlovodíků menší nebo rovný 0,05 mg/dm2 není nutně potřebný, aby se zamezilo škodám, způsobeným korozí. Spíše je podstatná rovnoměrnost a nepatrná tloušťka oxidace, přičemž tato tloušťka vrstvy je menší než 0,2 μπι, výhodně menší než 0,1 μπι.
Aby bylo možno vyrobit vnitřně zoxidované trubky podle vynálezu, je třeba nejprve vnitřní povrchy kulatých měděných trubek, například z fosforem deoxidované mědi, vhodným způsobem odmastit, například tak, jak je popsáno ve spisu DE-OS 32 07 135. Obsah zbylého tuku na vnitřním povrchu trubek byl před oxidačním žíháním pod hodnotou 0,4 mg/dm2.
Jednotlivé délky měděných trubek, na koncích navzájem spojené spojovacími kusy, propustnými pro plyn, byly žíhány v kontinuálním postupu prostřednictvím odporového nebo indukčního ohřevu při teplotě, ležící v rozsahu od 600 do 730 °C, přičemž dovnitř trubek byla vpravována kontrolovaná směs plynů. V závislosti na průběžné rychlosti, určené mezi 50 a 220 m/min, jakož i na průřezu trubek, byla nastavena atmosféra uvnitř trubek.
Směs plynů sestávala zejména z 5 až asi 15 % objemových kyslíku a 85 až 95 % objemových inertního plynu, například cenově příznivého dusíku. Stálou kontrolou parametrů teploty a rychlosti průběžného žíhání, jakož i obsahu kyslíku v plynné atmosféře, mohla být nastavena velmi rovnoměrná vrstva oxidů médi, jejíž tloušťka má hodnotu, ležící uvnitř požadovaného rozsahu.
-3CZ 280990 B6
Jako výsledek řady provedených pokusů bylo zjištěno, že výhodná tloušťka vrstvy oxidů mědi, lpících na základním kovu byla v podstatě uvnitř rozsahu mezi 0,03 a 0,09 μπι. Tato tenká vrstva oxidů mědi zůstane plné ulpělá i poté, co měděná trubka byla přetvořena až o 20 % zmenšení průřezu nebo až do 180° ohnutí. Odprýskání nebo popraskání vrstvy oxidů po přetvoření nebylo možno rozeznat ani pod mikroskopem při 40násobném zvětšení.
Dobrá přilnavost oxidů mědi má zvláštní význam pro případ, že se mají vyrobit měděné trubky polotvrdé. Pro nastavení stavu polotvrdý se totiž musí měděné trubky, žíhané naměkko, přetvořit se zmenšením průřezu, přičemž například jsou taženy z rozměrů 19 mm na průměr 15 mm.
Dotvrda tažené měděné trubky se obvykle přetvoří na požadovaný konečný rozměr, aniž by bylo nutno mezi postupné kroky tažení vložit rekrystalizačni žíhání.
Pro vytvoření tenkého přídavku oxidů mědi na vnitřním povrchu trubek se potom trubky krátkodobě při teplotách asi 250 °C tepelné zpracují tak, že se mechanické vlastnosti nemohou nevýhodně změnit.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Trubka z mědi nebo slitiny mědi, odolná proti důlkové korozi, s vrstvou oxidů na vnitřním povrchu, zejména pro použití ve zdravotnictví, vyznačující se tím, že tloušťka vrstvy oxidů, sestávajících v podstatě z krystalů oxidů mědi, ulpělých na základním kovu, je v rozsahu od 0,01 do 0,09 μπι a krystaly oxidů mědi, zejména s orientovanou strukturou (1,1,1), mají maximální velikost zrn 0,05 μπι.
- 2.Způsob výroby trubky podle nároku 1, vyznačující se tím, že sestává z kroků odmaštění rozpouštědlem a kontinuálního žíhání v rozsahu teplot od asi 600 do 730 °C a průběžnou rychlostí od 50 do 220 m/min, přičemž v závislosti na průměru trubek a rychlosti průběžného zpracování se uvnitř trubky nastaví žíhací atmosféra, sestávající z 1 až 25 % objemových, zejména 5 až 15 % objemových, zejména asi 85 až objemových kyslíku95 % objemových a 75 dusíku.99 %5.Způsob podle nároku že v posledním kroku2, vy se měkce2, vy značuj íc vyžíhá.m,Způsob podle nároku že se dále provede její tažení do a č u j í c polotvrdého í stavu.m,Způsob podle nároku 2, v y z n že se dále provede její tažení do a č u j í c tvrdého stavu.í se m,
- 6. Použití trubky podle nároku 1 jako instalační trubky, odolné proti důlkové korozi, s obsahem zbylých uhlovodíků v rozsahu od 0,05 do 0,15 mg/dm2 a s tloušťkou vrstvy oxidů v rozsahu od 0,0 3 do 0,09 μιη. 1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3827353A DE3827353A1 (de) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | Innenoxidierte rohre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS8904206A2 CS8904206A2 (en) | 1991-09-15 |
| CZ280990B6 true CZ280990B6 (cs) | 1996-05-15 |
Family
ID=6360685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS894206A CZ280990B6 (cs) | 1988-08-12 | 1989-07-10 | Vnitřně zoxidované trubky a způsob jejich výroby |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0356732B1 (cs) |
| JP (1) | JP2895095B2 (cs) |
| KR (1) | KR940010772B1 (cs) |
| AR (1) | AR247013A1 (cs) |
| AT (1) | ATE76175T1 (cs) |
| CA (1) | CA1324584C (cs) |
| CZ (1) | CZ280990B6 (cs) |
| DD (1) | DD284078A5 (cs) |
| DE (2) | DE3827353A1 (cs) |
| DK (1) | DK169750B1 (cs) |
| DZ (1) | DZ1349A1 (cs) |
| ES (1) | ES2036763T3 (cs) |
| FI (1) | FI90136C (cs) |
| GR (1) | GR3004809T3 (cs) |
| HU (1) | HU214381B (cs) |
| IE (1) | IE61097B1 (cs) |
| IL (1) | IL91145A (cs) |
| MA (1) | MA21591A1 (cs) |
| MX (1) | MX173263B (cs) |
| NO (1) | NO177688C (cs) |
| PL (1) | PL161517B1 (cs) |
| PT (1) | PT91428B (cs) |
| RO (1) | RO109463B1 (cs) |
| SK (1) | SK278911B6 (cs) |
| SU (1) | SU1716974A3 (cs) |
| TN (1) | TNSN89088A1 (cs) |
| YU (1) | YU46649B (cs) |
| ZA (1) | ZA896043B (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3155365B2 (ja) * | 1992-08-10 | 2001-04-09 | 日本ケーブル・システム株式会社 | アクセル操作装置 |
| DE4417455C2 (de) * | 1994-05-19 | 1997-09-25 | Wieland Werke Ag | Verwendung eines korrosionsbeständigen Rohres mit inneren Oxidschichten |
| DE19819925A1 (de) * | 1998-05-05 | 1999-11-11 | Km Europa Metal Ag | Verfahren zur Erzeugung einer Schutzschicht auf der inneren Oberfläche eines Kupferrohrs |
| FI107543B (fi) * | 1998-07-30 | 2001-08-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä kupariputken valmistamiseksi |
| US6293336B1 (en) | 1999-06-18 | 2001-09-25 | Elkay Manufacturing Company | Process and apparatus for use with copper containing components providing low copper concentrations portable water |
| KR100466182B1 (ko) * | 2002-09-16 | 2005-01-13 | 허봉락 | 방진부재 |
| FI120359B (fi) * | 2002-12-18 | 2009-09-30 | Cupori Group Oy | Menetelmä ja laitteisto kupari- tai kupariseosputken sisäpinnan käsittelemiseksi |
| DE102007055446A1 (de) * | 2007-11-12 | 2009-05-14 | Hansgrohe Ag | Bereitstellung von wasserführenden Bauteilen aus Messinglegierungen mit verringerter Metallionenfreisetzung |
| KR102567102B1 (ko) * | 2017-05-12 | 2023-08-14 | 주식회사 쿠라레 | 연마층용 폴리우레탄, 폴리우레탄을 포함하는 연마층과 그 연마층의 개질 방법, 연마 패드 및 연마 방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU80891A1 (fr) * | 1979-02-07 | 1980-09-24 | Liege Usines Cuivre Zinc | Tubes a usage sanitaire en cuivre phosphoruex ou alliages de cuivre phosphoreux resistant a la corrosion et procede pour leur production |
| DE3003228C2 (de) * | 1980-01-30 | 1981-11-26 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm | Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Installationsrohren aus Kupfer |
| LU83165A1 (fr) * | 1981-02-25 | 1982-09-10 | Liege Usines Cuivre Zinc | Tubes pour condenseurs ou echangeurs de chaleur en alliages de cuivre resistant a la corrosion et procede pour leur fabrication |
| ATE45993T1 (de) * | 1987-03-07 | 1989-09-15 | Wieland Werke Ag | Verfahren zur verbesserung der korrosionsbestaendigkeit von harten bzw. halbharten installationsrohren aus kupfer. |
-
1988
- 1988-08-12 DE DE3827353A patent/DE3827353A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-06-08 YU YU118689A patent/YU46649B/sh unknown
- 1989-06-12 AR AR89314134A patent/AR247013A1/es active
- 1989-07-07 MA MA21840A patent/MA21591A1/fr unknown
- 1989-07-07 JP JP1174308A patent/JP2895095B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-10 SK SK4206-89A patent/SK278911B6/sk unknown
- 1989-07-10 IE IE221789A patent/IE61097B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-07-10 DZ DZ890108A patent/DZ1349A1/fr active
- 1989-07-10 CZ CS894206A patent/CZ280990B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1989-07-19 PL PL89280658A patent/PL161517B1/pl unknown
- 1989-07-26 SU SU894614651A patent/SU1716974A3/ru active
- 1989-07-28 IL IL9114589A patent/IL91145A/en unknown
- 1989-07-31 DE DE8989114082T patent/DE58901399D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-31 ES ES198989114082T patent/ES2036763T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-31 EP EP89114082A patent/EP0356732B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-31 AT AT89114082T patent/ATE76175T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-01 MX MX017016A patent/MX173263B/es unknown
- 1989-08-05 RO RO141139A patent/RO109463B1/ro unknown
- 1989-08-08 ZA ZA896043A patent/ZA896043B/xx unknown
- 1989-08-08 DK DK388089A patent/DK169750B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-08-10 FI FI893785A patent/FI90136C/fi active IP Right Grant
- 1989-08-10 DD DD89331673A patent/DD284078A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-10 PT PT91428A patent/PT91428B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-08-10 TN TNTNSN89088A patent/TNSN89088A1/fr unknown
- 1989-08-11 CA CA000608090A patent/CA1324584C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-11 HU HU894154A patent/HU214381B/hu unknown
- 1989-08-11 NO NO893246A patent/NO177688C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-08-12 KR KR1019890011597A patent/KR940010772B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-06-04 GR GR920401153T patent/GR3004809T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2516259B2 (ja) | 鋼製のストリップをアルミニウムを用いて連続的に溶融被覆する方法 | |
| CZ280990B6 (cs) | Vnitřně zoxidované trubky a způsob jejich výroby | |
| JP2517727B2 (ja) | 半導体製造装置用ステンレス鋼部材の製造方法 | |
| JP5758205B2 (ja) | グラフェン製造用銅箔及びそれを用いたグラフェンの製造方法 | |
| GB1593509A (en) | Process for coating stainless steel strip with a lead/tin alloy | |
| CN107429378B (zh) | 镀覆钢板及其制造方法 | |
| SE527393C2 (sv) | Aluminiumbelagd bandprodukt av rostfritt stål för användning som offeranod | |
| JP2001247923A (ja) | 耐孔食性銅基合金管材 | |
| JP2014037578A (ja) | グラフェン製造用銅箔及びそれを用いたグラフェンの製造方法 | |
| US2586142A (en) | Process for the production of lead coatings | |
| JPH01180950A (ja) | 銅または銅合金管材の焼鈍・抽伸方法 | |
| FI120359B (fi) | Menetelmä ja laitteisto kupari- tai kupariseosputken sisäpinnan käsittelemiseksi | |
| JP2776256B2 (ja) | 熱間加工用表面処理工具 | |
| JPH10140271A (ja) | 蒸気配管用銅合金管 | |
| JP2998924B2 (ja) | 内面被覆銅又は銅合金管及びその製造方法 | |
| JP3628434B2 (ja) | 耐食性に優れた引抜きチューブ及びその製造方法 | |
| JP3907074B2 (ja) | 耐冷水型孔食用銅管の製造方法 | |
| JP3053292B2 (ja) | チタンクラッド鋼線 | |
| EP1192295B1 (en) | Article exhibiting improved resistance to formicary corrosion | |
| IE63028B1 (en) | Process for producing pitting-resistant hard-drawn pipes of copper or copper alloys | |
| JPH0517292B2 (cs) | ||
| JPS6032720B2 (ja) | ２重巻パイプ用銅メツキステンレス鋼板の製造法 | |
| JPS62196362A (ja) | 耐孔食性キユプロニツケル成形品の製造法 | |
| JPH0726189B2 (ja) | 表面被覆金属の製造方法 | |
| JPH05271028A (ja) | 生物付着防止管とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20080710 |