CZ2014354A3 - Způsob výroby vysoce čistého krystalického karbamidu - Google Patents
Způsob výroby vysoce čistého krystalického karbamidu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2014354A3 CZ2014354A3 CZ2014-354A CZ2014354A CZ2014354A3 CZ 2014354 A3 CZ2014354 A3 CZ 2014354A3 CZ 2014354 A CZ2014354 A CZ 2014354A CZ 2014354 A3 CZ2014354 A3 CZ 2014354A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- solution
- urea
- carbamide
- pure crystalline
- concentration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/422—Electrodialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C237/00—Carboxylic acid amides, the carbon skeleton of the acid part being further substituted by amino groups
- C07C237/02—Carboxylic acid amides, the carbon skeleton of the acid part being further substituted by amino groups having the carbon atoms of the carboxamide groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton
- C07C237/16—Carboxylic acid amides, the carbon skeleton of the acid part being further substituted by amino groups having the carbon atoms of the carboxamide groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton the carbon skeleton being acyclic and unsaturated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/02—Crystallisation from solutions
- B01D9/04—Crystallisation from solutions concentrating solutions by removing frozen solvent therefrom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C273/16—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Způsob výroby vysoce čistého krystalického karbamidu. Způsob zahrnuje krystalizaci a sušení karbamidu, kde vodný roztok karbamidu je předehříván na +30 .degree.C až +130 .degree.C, a potom je roztok čištěn elektrodialýzou při elektrickém napětí v rozsahu 400 V až 600 V. Technickým výsledkem je výroba vysoce čistého krystalického karbamidu, který může být použit jako přísada v potravinářském průmyslu a jako reakční činidlo při laboratorních analýzách.
Description
Oblast techniky
Vynález se vztahuje k oblasti výroby karbamidu, zvláště ke způsobu výroby vysoce čistého krystalického karbamidu.
Dosavadní stav techniky
V současné době jsou obecně známé způsoby pro přípravu granulovaného a krystalického karbamidu. Průmyslové metody pro výrobu karbamidu jsou založené na krystalizaci vodného karbamidového roztoku získaného z oxidu uhličitého a čpavku.
Avšak karbamid získaný známými postupy nemá dostačující míru v potravinářském průmyslu a pro použití pro laboratorní analýzy.
čistoty pro použiti jako reakční činidlo řešení vybrané jako prototyp je způsob získaného na základě oxidu (patent RU 2J04l|202) . Způsob zahrnuje roztoku, hmoty, jej ich stupeň
Nejbližší technické výroby krystalického karbamidu uhličitého a čpavku krystalizaci karbamidu v celém objemu z přesyceného odstranění vody z krystalů pro získání husté následované vyjmutím karbamidových krystalů filtrací sušením. Avšak získaný karbamid také nemá dostačující v potravinářském průmyslu a pro použití pro laboratorní analýzy.
vynálezu je získat vysokou čistotu čistoty pro použití jako reakční činidlo Cílem přihlášeného krystalického karbamidu.
Podstata vynálezu
Cíle je dosaženo způsobem výroby vysoce čistého krystalického karbamidu z vodného roztoku karbamidu, zahrnujícím krystalizaci karbamidu a jeho sušení podle vynálezu, kde je
1/ vodný roztok karbamidu zahřívaný na teplotu od +30^°C do + 130l°C, a pak je roztok čištěn elektrodialýzou při
4Λ elektrickém napětí v rozsahu 400 V * 600 V, kde roztok je při koncentraci 301% zahřívaný na +3o/c, při koncentraci 5θΧ na ň y y 1* y +40f50fC, při koncentraci 70|% na + 7 0*8 Oj C a při koncentraci y AΛ
90]% a vyšší na +90*130/°C.
Objasněni výkresů
Zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu je znázorněno na obrázku 1.
Přiklad uskutečněni vynálezu
Zařízeni obsahuje akumulační nádobu 1 pro výchozí karbamidový roztok, elektrodialýzační jednotku 2^, čerpadlo 2 Pro dopravu roztoku z nádoby 1_ do elektrodialýzační jednotky 2^, nádobu 4_ pro vyčištěný karbamidový roztok, čerpadlo _5 pro dopravu vyčištěného karbamidového roztoku do nádoby £, odpařovaci a krystalizační jednotku Jo, čerpadlo 7 Pro dopravu vyčištěného karbamidu z nádoby £ do odpařovaci a krystalizační jednotky
6.
Způsob je realizován takto. Surový vodný karbamidový roztok umístěný v akumulační nádobě 1 je zahříván na pracovní teplotu od +3oJ°C do + 130^°C pro zamezení předčasné
1/ krystalizace karbamidu, přičemž roztok je zahříván na + 3(^ C
1/ Λ 1/ y o při koncentraci 30)%, na + 40*50|°C při koncentraci 5Qp, na +70* 80^°C při koncentraci 70W a na +lOO+12o|°C při koncentraci 90^ a více. Vztah mezi koncentrací roztoku a teplotou jeho ohřívání je zjištěn empiricky a je znázorněn na Tabulce 1.
Tabulka 1
Jak je vidět z Tabulky 1, karbamid je částečně převeden do krystalického stavu při teplotě karbamidového roztoku menši než 30Í°C. Při ohříváni roztoku nad 130^C nastává částečná hydrolýza močoviny a také její dimerizace na biuret, jehož obsah v čištěném karbamidu je přísně normalizován.
Pak je roztok dopraven čerpadlem 3^ do elektrodialýzační jednotky 2. V elektrodialýzační jednotce 2 jsou z roztoku elektrickým proudem o napětí 400 V X- 600 V odstraněny soli vytvářející ionty. Tento rozsah zajišťuje optimální technické parametry procesu: koeficient množství/kvalita. Když elektrické napětí přesahuje 600 V, výsledný produkt nesplňuje požadavky na čištěný karbamid, upotřebitelný v laboratorních analýzách a v potravinářském průmyslu. Když je elektrické napětí nižší než 400 V elektrodialýzační čisticí proces je pomalý, takže efektivita procesu je snížená. Po deionizačním procesu, je čištěný roztok dopraven čerpadlem 5 do akumulační nádoby _4, a pak je dopraven čerpadlem 1_ do odpařovací a krystalizační jednotky 6, kde je roztok rozdělen na vyčištěný krystalický karbamid (krystalizace karbamidu) a deionizovanou vodu. Krystalizace karbamidu s jeho současným sušením je i/ % vykonána ohříváním roztoku na teplotu od 110^°C do 15Q[ C za υ atmosférického tlaku nebo za podtlaku 50ťl0 mm Hg a 50*801 C.
Kvalitativní parametry karbamidu získaného přihlašovaným postupem jsou uvedeny v Tabulce 2.
| Tabulka 2 | |
| Název parametru | Hodnota |
| 1. Hmotnostní podíl karbamidu (CH4ON2),%, ne méně než | 99, 8 |
| 2. Tavící teplota, °C | 132,7+1 |
| 3. Hmotnostní podíl ve vodě nerozpustných složek, %, až do | 0,003 |
| 4. Hmotnostní podíl zbytků po sušení(ve formě síranů),%,až do | 0,01 |
| 6. Hmotnostní podíl síranů (SO4),%, až do | 0,001 |
| 7. Hmotnostní podíl chloridů (Cl), až do | 0,0005 |
| 8. Hmotnostní podíl železa (Fe), %, až do | 0,0001 |
| 9. Hmotnostní podíl těžkých kovů (Pb), %, až do | 0,0002 |
| 10. Hmotnostní podíl volného čpavku (NH3), %, až do | 0,005 |
| 11. Hmotnostní podíl biuretu,%, až do | 0,1 |
Stupeň čistoty takto získaného krystalického karbamidu umožňuje jeho použití jako přísady v potravinářském průmyslu (potravinová přísada E927b) a jako činidla pro laboratorní analýzy.
Kromě toho, získaný vysoce čistý krystalický karbamid je balený do polypropylénového obalu nebo jiného podobného obalu. Získaná deionizovaná voda je vedlejším produktem s dalším použitím: je možno ji používat jako součást nemrznoucí kapaliny a nemrznoucího roztoku pro ostřikovače čelního skla.
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby vysoce čistého krystalického karbamidu z vodného roztoku karbamidu, zahrnující krystalizaci a sušení karbamidu, vyznačující se tím, že vodný roztok karbamidu je zahříván na teplotu od +30 °C do +130 °C, načež je roztok čištěn elektrodialýzou při elektrickém napětí v rozmezí 400 VAU * 600 V.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vodný roztok tí V karbamidu je zahříván na 20*30j°C při σ60 C při koncentraci 50J% (Ϊ XJ O90*130f°C při koncentraci 90|% ί ·\ koncentraci 3(Í%, na 50* λλ na 70*80^C při koncentraci 70^ a na > a vyšší.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011147680/04A RU2472777C1 (ru) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | Способ получения кристаллического карбамида высокой очистки |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2014354A3 true CZ2014354A3 (cs) | 2014-07-09 |
| CZ305573B6 CZ305573B6 (cs) | 2015-12-16 |
Family
ID=48470397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2014-354A CZ305573B6 (cs) | 2011-11-23 | 2012-12-03 | Způsob výroby vysoce čistého krystalického karbamidu |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9192893B2 (cs) |
| EP (1) | EP2784060B1 (cs) |
| CN (1) | CN104080765B (cs) |
| AT (1) | AT515241B1 (cs) |
| AU (1) | AU2012341102B9 (cs) |
| BG (1) | BG66591B1 (cs) |
| BR (1) | BR112014011817B1 (cs) |
| CA (1) | CA2856276C (cs) |
| CZ (1) | CZ305573B6 (cs) |
| DE (1) | DE112012004881T5 (cs) |
| DK (1) | DK178065B1 (cs) |
| ES (1) | ES2486640B1 (cs) |
| FI (1) | FI126352B (cs) |
| GB (1) | GB2538483A (cs) |
| HU (1) | HUP1400301A2 (cs) |
| MX (1) | MX2014006222A (cs) |
| NO (1) | NO20140641A1 (cs) |
| PL (1) | PL222478B1 (cs) |
| PT (1) | PT2013077775B (cs) |
| RO (1) | RO131559A2 (cs) |
| RU (1) | RU2472777C1 (cs) |
| SE (1) | SE537706C2 (cs) |
| SG (1) | SG11201402507YA (cs) |
| UA (1) | UA111241C2 (cs) |
| WO (1) | WO2013077775A2 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110548403A (zh) * | 2018-05-31 | 2019-12-10 | 河南仁华生物科技有限公司 | 一种医药中间体的脱盐及浓缩方法 |
| CN110357284A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-22 | 福建中源新能源股份有限公司 | 一种船用尿素溶液的制备方法及其应用 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3124612A (en) * | 1964-03-10 | Urea crystallization | ||
| GB690594A (en) * | 1950-04-06 | 1953-04-22 | Basf Ag | Improvements in the production of urea |
| US2892870A (en) * | 1955-11-21 | 1959-06-30 | Lonza Electric & Chem Works | Process for purifying and crystallizing urea |
| NL285601A (cs) * | 1961-11-28 | |||
| GB1148572A (en) * | 1966-02-05 | 1969-04-16 | Power Gas Ltd | Process for the production of coarse crystals of urea |
| FR2036413A5 (cs) * | 1969-03-13 | 1970-12-24 | Thomson Csf | |
| GB1404098A (en) * | 1973-05-16 | 1975-08-28 | Mexico Guanos | Process for reducing the biuret content in urea |
| US3903158A (en) * | 1973-05-16 | 1975-09-02 | Mexico Guanos | Process for reducing the biuret content in urea |
| IN169678B (cs) * | 1987-08-13 | 1991-11-30 | Austral Pacific Fertilizers | |
| RU2041202C1 (ru) * | 1992-12-09 | 1995-08-09 | Научно-инженерный центр "Инфомир" | Способ получения кристаллического карбамида |
| US5645703A (en) * | 1995-12-20 | 1997-07-08 | University Of Chicago | Electrodialysis-based separation process for salt recovery and recycling from waste water |
| NZ503576A (en) * | 1999-03-26 | 2002-10-25 | Snow Brand Milk Products Co Ltd | Method of isolating urea from an urea containing solution using a nanofiltration membrane or reverse osmotic membrane |
| PL1819666T3 (pl) * | 2004-12-08 | 2016-07-29 | Stamicarbon | Proces usuwania amoniaku ze strumienia gazu zawierającego amoniak |
| EP1857439A1 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-21 | Kemira GrowHow Oyj | Method for purifying aqueous urea solution |
| JP2008280263A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Mitsui Chemicals Inc | 高純度尿素水の製造方法 |
| ITMI20072206A1 (it) * | 2007-11-21 | 2009-05-22 | Snam Progetti | Metodo per il recupero di ammoniaca da una corrente gassosa in un processo di sintesi di urea |
| CN102584635B (zh) * | 2012-01-09 | 2013-10-02 | 四川泸天化股份有限公司 | 一种车用尿素的制备方法 |
-
2011
- 2011-11-23 RU RU2011147680/04A patent/RU2472777C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-11-23 RO ROA201400380A patent/RO131559A2/ro unknown
-
2012
- 2012-03-12 UA UAA201405505A patent/UA111241C2/uk unknown
- 2012-12-03 BG BG111761A patent/BG66591B1/bg unknown
- 2012-12-03 MX MX2014006222A patent/MX2014006222A/es unknown
- 2012-12-03 ES ES201490054A patent/ES2486640B1/es active Active
- 2012-12-03 WO PCT/RU2012/001014 patent/WO2013077775A2/ru active Application Filing
- 2012-12-03 HU HU1400301A patent/HUP1400301A2/hu unknown
- 2012-12-03 SE SE1450590A patent/SE537706C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2012-12-03 CZ CZ2014-354A patent/CZ305573B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2012-12-03 US US14/360,347 patent/US9192893B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-03 GB GB1408531.0A patent/GB2538483A/en not_active Withdrawn
- 2012-12-03 CN CN201280055878.4A patent/CN104080765B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-03 PL PL408264A patent/PL222478B1/pl unknown
- 2012-12-03 AT ATA9437/2012A patent/AT515241B1/de not_active IP Right Cessation
- 2012-12-03 SG SG11201402507YA patent/SG11201402507YA/en unknown
- 2012-12-03 BR BR112014011817-5A patent/BR112014011817B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-12-03 AU AU2012341102A patent/AU2012341102B9/en not_active Ceased
- 2012-12-03 DE DE112012004881.4T patent/DE112012004881T5/de not_active Withdrawn
- 2012-12-03 EP EP12850929.6A patent/EP2784060B1/en not_active Not-in-force
- 2012-12-03 PT PT2012001014A patent/PT2013077775B/pt active IP Right Grant
- 2012-12-03 CA CA2856276A patent/CA2856276C/en not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-05-05 FI FI20145406A patent/FI126352B/en not_active IP Right Cessation
- 2014-05-15 DK DK201470284A patent/DK178065B1/da not_active IP Right Cessation
- 2014-05-22 NO NO20140641A patent/NO20140641A1/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9994517B1 (en) | Method for preparing taurine | |
| US20180079716A1 (en) | Cyclic process for producing taurine | |
| US20180093946A1 (en) | Cyclic process for producing taurine | |
| CZ2014354A3 (cs) | Způsob výroby vysoce čistého krystalického karbamidu | |
| WO2018199296A1 (ja) | メチオニンの製造方法および製造設備 | |
| US20160152486A1 (en) | Preparation and Use of Zinc Compounds | |
| KR20180030531A (ko) | 숙신산의 제조 방법 | |
| JP5079631B2 (ja) | 廃液の減量方法及び廃液の処理方法 | |
| JP6067736B2 (ja) | 高純度結晶性カルバミドを生成する方法 | |
| CN109311685B (zh) | β型沸石的制造方法 | |
| NZ625024B2 (en) | Method for producing high-purity crystalline carbamide | |
| ES2391497T3 (es) | Proceso para la producción de ácido 2-hidroxi-4-metiltiobutanoico | |
| RU2036147C1 (ru) | Способ получения карбоната кальция | |
| RU2548096C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20181203 |