SE537706C2 - Förfarande för framställnng av kristallin karbamid med hög renhet - Google Patents
Förfarande för framställnng av kristallin karbamid med hög renhet Download PDFInfo
- Publication number
- SE537706C2 SE537706C2 SE1450590A SE1450590A SE537706C2 SE 537706 C2 SE537706 C2 SE 537706C2 SE 1450590 A SE1450590 A SE 1450590A SE 1450590 A SE1450590 A SE 1450590A SE 537706 C2 SE537706 C2 SE 537706C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- urea
- solution
- concentration
- high purity
- purified
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 claims 1
- XYSQXZCMOLNHOI-UHFFFAOYSA-N s-[2-[[4-(acetylsulfamoyl)phenyl]carbamoyl]phenyl] 5-pyridin-1-ium-1-ylpentanethioate;bromide Chemical compound [Br-].C1=CC(S(=O)(=O)NC(=O)C)=CC=C1NC(=O)C1=CC=CC=C1SC(=O)CCCC[N+]1=CC=CC=C1 XYSQXZCMOLNHOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 108010053481 Antifreeze Proteins Proteins 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010414 supernatant solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C273/16—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C237/00—Carboxylic acid amides, the carbon skeleton of the acid part being further substituted by amino groups
- C07C237/02—Carboxylic acid amides, the carbon skeleton of the acid part being further substituted by amino groups having the carbon atoms of the carboxamide groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton
- C07C237/16—Carboxylic acid amides, the carbon skeleton of the acid part being further substituted by amino groups having the carbon atoms of the carboxamide groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton the carbon skeleton being acyclic and unsaturated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/422—Electrodialysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/02—Crystallisation from solutions
- B01D9/04—Crystallisation from solutions concentrating solutions by removing frozen solvent therefrom
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
SAMMAN DRAG Uppfinningen hanfor sig till forfarandet for framstallning av kristallin karbamid med hag renhet. FOrfarandet omfattar kristallisering och torkning av karbamid, varvid vattenhaltig karbamidlosning foruppvarms fran +°C till +1°C och darefter renas losningen genom elektrodialys vid en spanning inom omradet 400 — 600 V. Det tekniska resultatet blir framstallningen av hogrenad kristallin karbamid, som kan anvandas som en tillsats inom livsmedelsindustrin samt som en reagens vid laboratorieanalyser.
Description
FORFARANDE FOR FRAMSTALLNNG AV KRISTALLIN KARBAMID MED HOG RENHET Uppfinningen hanfor sig till omradet for karbamidframstallning, i synnerhet till fOrfarandet for framstallning av kristallin karbamid med hog renhet.
For narvarande foreligger allmant kanda forfaranden for preparering av granulerad och kristallin karbamid. IndustrieIla forfaranden for framstallning av karbamid ar baserade pa kristallisering av vattenhaltig karbamidlosning erhallen fran koldioxid och ammoniak. Karbamid som erhalls med kanda forfaranden har emel- lertid inte tillracklig grad av renhet for anvandning inom livsmedelsindustrin och for anvandning sasom reagens vid laboratorieanalyser.
Den narmaste tekniska lOsningen som valts sasom en prototyp är ett fOrfarande fOr framstallning av kristallin karbamid erhallen pa basis av koldioxid och ammoniak (patent RU 2 041 202). Forfarandet omfattar kristallisering av karbamid 15 i hela volymen av den Overmattade losningen, vattenborttagning fran kristallerna i och for erhallande av en kompakt massa, foljt av borttagning av karbamidkristaller genom filtrering och deras torkning. Men inte heller den erhallna karbamiden har tillracklig grad av renhet for anvandning inom livsmedelsindustrin och for anvandning sasom reagens fOr laboratorieanalyser.
Andamalet med den foreliggande uppfinningen är att astadkomma kristal- lin karbamid med hog renhet.
Detta uppnas med ett fOrfarande for alstring av kristallin karbamid med hog renhet fran en vattenhaltig karbamidlosning, omfattande karbamidkristallisering och torkning enligt uppfinningen, varvid den vattenhaltiga karbamidlosningen uppvarms till en temperatut fran +°C till +1°C och darefter renas losningen genom elektrodialys vid en spanning inom omradet 400 — 600 V, varvid lOsningen uppvarms till +°C vid en koncentration av 30%, till +40 - °C vid en koncentration av 50%, till +70 - 80 °C vid en koncentration av 70%, till +90 - 1°C vid en koncentration av 90% och hogre.
Figurforteckning Fig. 1 visar schematiskt en anordning Mr implementering av fOrfarandet enligt uppfinningen. 1 En anordning fOr implementering av forfarandet enligt uppfinningen visas i Fig. 1. Anordningen omfattar en lagringsbehallare 1 for den initiala karbamidlOsningen, en elektrodialysenhet 2, en pump 3 for matning av lOsningen fran behallaren 1 till elektrodialysenheten 2, en behallare 4 for den renade karbamidlOsningen, en pump 5 fOr matning av den renade karbamidlOsningen till behallaren 4, en forangnings- och kristalliseringsenhet 6, en pump 7 for matning av den renade karbamiden fran behallaren 4 till fOrangnings- och kristalliseringsenheten 6.
Forfarandet utfors enligt foljande. Den raa vattenhaltiga karbamidlosningen i lagringsbehallaren 1 uppvarms till arbetstemperaturen fran +°C till +1°C 10 i och for undvikande av fortida kristallisering av karbamiden, varvid losningen uppvarms till +°C vid en koncentration av 30%, till +40 - °C vid en koncentration av 50%, till +70 - 80 °C vid en koncentration av 70%, till +100 - 1°C vid en koncentration av 90% och hogre. Relationen mellan losningens koncentration och dess uppvarmningstemperatur bestams empiriskt och visas i Tabell 1.
Tabell 1 Sasom framgar av Tabell 1 är karbamiden partiellt omvandlad till kristallin form vid en temperatur hos karbamidlosningen som är lagre an °C. Efter upp- varmning av losningen till Over 1°C upptrader en partiell hydrolys av urea och den är dimererad till biuret, vars innehall är strikt normaliserad i den renade karbamiden. c a) 4-4 Kurva for kristallisering av karbamid i vatttn 4-3 tt 100 r"- > ,-1 rt:3 ■•-1 ; i rd gIt - 1,---------- ..“.e it C-13 f 0 4-3 rts $.430 f-,---- .
-PI C a) U 0 SO70 Temperatur, °C 2 Sedan matas losningen medelst pumpen 3 till elektrodialysenheten 2. I elektrodialysenheten 2 borttas saltformande joner fran losningen med den elektriska strOmmen av 400 — 600 V. Detta omrade ger det optimala utforandet av processen: mangd/kvalitet forhallandet. Nar spanningen är Over 600 V uppfyller den resulterande produkten inte kraven pa renad karbamid, anvandbar vid laboratorieanalyser och inom livsmedelsindustrin. Nar spanningen ligger under 400 V är elektrodialysreningsprocessen langsam, sg att processeffekten är reducerad. Efter avjoniseringsprocessen matas den renade losningen medelst pumpen 5 till lagringsbehallaren 4 for att sedan matas medelst pumpen 7 till farangnings- och kristalliseringsenheten 6, dar losningen separeras till renad kristallin karbamid (karbamidkristallisering) och avjoniserat vatten. Karbamidkristalliseringen med dess samtidiga torkning utfors genom losningens uppvarmning till temperaturen fran 1°C till 1°C under atmosfarstryck eller under vakuumtryck av 50— 10 mm Hg, 50 — 80 °C.
Kvalitetsparametrar for karbamiden erhallen med fOrfarandet enligt uppfin- ningen visas i Tabell 2.
Tabell 2 Parameternamn Varde Massfraktion av karbamid (CH4ON2), %, inte mindre an 99,8 Smalttemperatur, °C 132,7±1 Massfraktion av vattenolOsliga komponenter, %, upp till 0,003 Massfraktion av rester efter torkning (i form av sulfater), %, upp till 0,01 Massfraktion av sulfater (SO4), %, upp till 0,001 Massfraktion av klorider (Cl), %, upp till 0,000 Massfraktion av jarn (Fe), %, upp till 0,0001 Massfraktion av tungmetaller (Pb), %, upp till 0,0002 Massfraktion av fri ammoniak (NH3), %, upp till 0,00 Massfraktion av biuret, %, upp till 0,1 Graden av renhet hos den erh6lIna kristallina karbamiden medger salunda dess anvandning sasom en tillsats inom livsmedelsindustrin (livsmedelstillsats E927b) och sgsom reagens for laboratorieanalyser. 3 Vidare är den erhallna kristallina karbamiden med hog renhet forpackad i polypropylensackar eller andra liknande behallare. Det erhallna avjoniserade vattnet är en biprodukt med en slutapplikation: Anvandning som en komponent i anti-frost- och kylarvatska fOr vindrutespolare. 4
Claims (2)
1. Forfarande fOr framstallning av kristallin karbamid med hog renhet frail en vattenhaltig karbamidlosning, omfattande karbamidkristallisering och torkning, kannetecknat av att den vattenhaltiga karbamidlosningen uppvarms till en temperatur av fran +°C till +1°C varefter losningen renas genom elektrodialys vid en spanning inom omradet 400 — 600 V.
2. Forfarande enligt patentkrav 1, kannetecknat av att den vattenhaltiga karbamidlosningen uppvarms till 20 - °C vid en koncentration av 30%, till 50 - 60 °C vid en koncentration av 50%, till 70 - 80 °C vid en koncentration av 70%, till 90 - 1°C vid en koncentration av 90% och hogre. KRISTALLIN KARRAMID AVJONISERATIII_ Fig 'I
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011147680/04A RU2472777C1 (ru) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | Способ получения кристаллического карбамида высокой очистки |
PCT/RU2012/001014 WO2013077775A2 (ru) | 2011-11-23 | 2012-12-03 | Способ получения кристаллического карбамида высокой очистки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE1450590A1 SE1450590A1 (sv) | 2014-05-20 |
SE537706C2 true SE537706C2 (sv) | 2015-10-06 |
Family
ID=48470397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE1450590A SE537706C2 (sv) | 2011-11-23 | 2012-12-03 | Förfarande för framställnng av kristallin karbamid med hög renhet |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9192893B2 (sv) |
EP (1) | EP2784060B1 (sv) |
CN (1) | CN104080765B (sv) |
AT (1) | AT515241B1 (sv) |
AU (1) | AU2012341102B9 (sv) |
BG (1) | BG66591B1 (sv) |
BR (1) | BR112014011817B1 (sv) |
CA (1) | CA2856276C (sv) |
CZ (1) | CZ305573B6 (sv) |
DE (1) | DE112012004881T5 (sv) |
DK (1) | DK178065B1 (sv) |
ES (1) | ES2486640B1 (sv) |
FI (1) | FI126352B (sv) |
GB (1) | GB2538483A (sv) |
HU (1) | HUP1400301A2 (sv) |
MX (1) | MX2014006222A (sv) |
NO (1) | NO20140641A1 (sv) |
PL (1) | PL222478B1 (sv) |
PT (1) | PT2013077775B (sv) |
RO (1) | RO131559A2 (sv) |
RU (1) | RU2472777C1 (sv) |
SE (1) | SE537706C2 (sv) |
SG (1) | SG11201402507YA (sv) |
UA (1) | UA111241C2 (sv) |
WO (1) | WO2013077775A2 (sv) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110548403A (zh) * | 2018-05-31 | 2019-12-10 | 河南仁华生物科技有限公司 | 一种医药中间体的脱盐及浓缩方法 |
CN110357284A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-22 | 福建中源新能源股份有限公司 | 一种船用尿素溶液的制备方法及其应用 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3124612A (en) * | 1964-03-10 | Urea crystallization | ||
GB690594A (en) * | 1950-04-06 | 1953-04-22 | Basf Ag | Improvements in the production of urea |
US2892870A (en) * | 1955-11-21 | 1959-06-30 | Lonza Electric & Chem Works | Process for purifying and crystallizing urea |
NL285601A (sv) * | 1961-11-28 | |||
GB1148572A (en) * | 1966-02-05 | 1969-04-16 | Power Gas Ltd | Process for the production of coarse crystals of urea |
FR2036413A5 (sv) * | 1969-03-13 | 1970-12-24 | Thomson Csf | |
GB1404098A (en) * | 1973-05-16 | 1975-08-28 | Mexico Guanos | Process for reducing the biuret content in urea |
US3903158A (en) * | 1973-05-16 | 1975-09-02 | Mexico Guanos | Process for reducing the biuret content in urea |
IN169678B (sv) * | 1987-08-13 | 1991-11-30 | Austral Pacific Fertilizers | |
RU2041202C1 (ru) * | 1992-12-09 | 1995-08-09 | Научно-инженерный центр "Инфомир" | Способ получения кристаллического карбамида |
US5645703A (en) * | 1995-12-20 | 1997-07-08 | University Of Chicago | Electrodialysis-based separation process for salt recovery and recycling from waste water |
HU223808B1 (hu) * | 1999-03-26 | 2005-02-28 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Eljárás karbamid izolálására, karbamidkompozíciók és eljárás az előállításukra |
JP5101293B2 (ja) * | 2004-12-08 | 2012-12-19 | スタミカーボン ビー. ブイ. | アンモニア含有ガス流からアンモニアを除去するための方法 |
EP1857439A1 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-21 | Kemira GrowHow Oyj | Method for purifying aqueous urea solution |
JP2008280263A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Mitsui Chemicals Inc | 高純度尿素水の製造方法 |
ITMI20072206A1 (it) * | 2007-11-21 | 2009-05-22 | Snam Progetti | Metodo per il recupero di ammoniaca da una corrente gassosa in un processo di sintesi di urea |
CN102584635B (zh) * | 2012-01-09 | 2013-10-02 | 四川泸天化股份有限公司 | 一种车用尿素的制备方法 |
-
2011
- 2011-11-23 RO ROA201400380A patent/RO131559A2/ro unknown
- 2011-11-23 RU RU2011147680/04A patent/RU2472777C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-03-12 UA UAA201405505A patent/UA111241C2/uk unknown
- 2012-12-03 BG BG111761A patent/BG66591B1/bg unknown
- 2012-12-03 SE SE1450590A patent/SE537706C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2012-12-03 HU HU1400301A patent/HUP1400301A2/hu unknown
- 2012-12-03 ES ES201490054A patent/ES2486640B1/es active Active
- 2012-12-03 AU AU2012341102A patent/AU2012341102B9/en not_active Ceased
- 2012-12-03 EP EP12850929.6A patent/EP2784060B1/en not_active Not-in-force
- 2012-12-03 MX MX2014006222A patent/MX2014006222A/es unknown
- 2012-12-03 US US14/360,347 patent/US9192893B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-03 DE DE112012004881.4T patent/DE112012004881T5/de not_active Withdrawn
- 2012-12-03 SG SG11201402507YA patent/SG11201402507YA/en unknown
- 2012-12-03 AT ATA9437/2012A patent/AT515241B1/de not_active IP Right Cessation
- 2012-12-03 WO PCT/RU2012/001014 patent/WO2013077775A2/ru active Application Filing
- 2012-12-03 PL PL408264A patent/PL222478B1/pl unknown
- 2012-12-03 CZ CZ2014-354A patent/CZ305573B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2012-12-03 CA CA2856276A patent/CA2856276C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-03 PT PT2012001014A patent/PT2013077775B/pt active IP Right Grant
- 2012-12-03 GB GB1408531.0A patent/GB2538483A/en not_active Withdrawn
- 2012-12-03 CN CN201280055878.4A patent/CN104080765B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-03 BR BR112014011817-5A patent/BR112014011817B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-05-05 FI FI20145406A patent/FI126352B/sv not_active IP Right Cessation
- 2014-05-15 DK DK201470284A patent/DK178065B1/da not_active IP Right Cessation
- 2014-05-22 NO NO20140641A patent/NO20140641A1/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102167668A (zh) | 一种环保型醇相氯乙酸法甘氨酸的生产方法 | |
SE537706C2 (sv) | Förfarande för framställnng av kristallin karbamid med hög renhet | |
CN101219946B (zh) | 一种己二酸铵废液的处理回收方法及其回收系统 | |
CN103833057A (zh) | 一种高纯氧化铝的生产方法 | |
WO2015107416A3 (en) | Novel compounds for the capture of carbon dioxide from gaseous mixtures and subsequent release, related process and plant | |
RU2466937C2 (ru) | Способ получения оксида алюминия, пригодного для производства искусственных кристаллов корунда | |
CN104129811A (zh) | 一种制备硫酸锌的工艺 | |
NZ625024B2 (en) | Method for producing high-purity crystalline carbamide | |
JP6067736B2 (ja) | 高純度結晶性カルバミドを生成する方法 | |
US20170253496A1 (en) | Method for Separating Water from a Mixture Containing Water and At Least One Volatile Acid and/or Basic Substance | |
CN104495871B (zh) | 超纯氨制备过程中水分杂质的去除装置 | |
CN104447387A (zh) | 扑热息痛酰化反应母液的再生方法 | |
CN204455240U (zh) | 一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置 | |
CN103980137B (zh) | 一种l‑谷氨酸发酵液的后处理方法 | |
CN108793245A (zh) | 高纯硝酸氧锆水溶液及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |