CZ2010656A3

CZ2010656A3 - Rezací zarízení, využívající otocné kruhové cepele, zpusob výroby pásovitého predmetu s využitím rezacího zarízení, a pásovitý predmet získaný tímto zpusobem

Info

Publication number: CZ2010656A3
Application number: CZ20100656A
Authority: CZ
Inventors: Mori@Masaharu
Original assignee: Sumitomo Chemical Company, Limited
Priority date: 2008-02-19
Filing date: 2009-02-16
Publication date: 2011-04-13
Also published as: KR20100124729A; PL392244A1; CN101952091B; TW200938346A; CN101952091A; JP2009220268A; SK50352010A3; TWI451954B; WO2009104540A1

Abstract

Rezací zarízení obsahuje dvojici otocných kruhových cepelí (1, 2) pro rezání pásovitého predmetu, privádeného mezi dvojici otocných kruhových cepelí (1, 2). Dvojice otocných kruhových cepelí (1, 2) obsahuje prstencovitou horní cepel (1) a prstencovitou spodní cepel (2), které jsou otocne poháneny a jsou ve vzájemném kontaktu na obvodech jejich ploch, smerujících vzájemne k sobe. Materiály horní cepele (1) a spodní cepele (2) mají vzájemne od sebe odlišnou tvrdost. Vynález se rovnež týká zpusobu výroby pásovitého predmetu s využitím shora uvedeného rezacího zarízení, jakož i pásovitého predmetu, rezaného s využitím tohoto rezacího zarízení.

Description

Oblast techniky [0001]

Vynález se týká řezacího zařízení, využívajícího otočné kruhové čepele, způsobu výroby pásovitého předmětu s využitím řezacího zařízení, a pásovitého předmětu, získaného tímto způsobem.

Vynález se zejména týká řezacího zařízení, které může využívat otočné kruhové čepele s dlouhodobou životností a poskytuje pásovitý předmět s čistou řeznou plochou, způsobu výroby pásovitého předmětu s využitím řezacího zařízení, a pásovitého předmětu, získaného tímto způsobem.

Dosavadní stav techniky [0002] kruhové

Tak zvaná řezací zařízení, využívající otočné papírenských a kopírovacího čepele, byla často využívána jako je výroba papíru pro papíru, lékařských pásů, v oblasti tryskový tisk jako j sou výrobků, sádrové pásy a kataplazmové pásy, polarizačními fóliemi, a podobně.

a optických retardačními fólií, představovaných zpožďovacími fóliemi

Taková řezací zařízení, využívající otočné kruhové čepele, jsou uspořádána tak, že dlouhý pás, navinutý do svitku, je automaticky přiváděn tak, že probíhá mezi dvojicí otočných kruhových čepelí, t j . mezi horní čepelí a spodní čepeli.

Kruhové čepele jsou umístěny ve směru šířky kolmo na směr přivádění pásu, takže pás je rozřezáván na pruhy o požadované šířce.

U jednoho uplatnění, jak bylo shora uvedeno, je takové řezací zařízení využíváno pro řezání kompositního kombinovaného pásovitého předmětu na pruhy o požadované šířce, přičemž kompozitní pásovitý předmět má alespoň jeden pás základního materiálu a alespoň jednu adhesivní vrstvu (například polarizační desku, obsahující ochranou fólii a polarizační folii, přilepené vzájemně prostřednictvím adhesivní vrstvy mezi nimi).

k sobě ·· ···«

V takovém případě lepidlo, tvořící adhesivní vrstvu, ulpívá na plochách čepelí. V důsledku toho se vlastní čepele stávají přilnavými.

To vede k poruchám, jako je oddělení adhesivní vrstvy od základního materiálu fólie, způsobené pohybem čepelí, deformace řezných břitů, a snížení komerční hodnoty pásovitého předmětu v důsledku přilnutí lepidla na řezné plochy.

[0003]

Za účelem odstranění těchto nevýhod byly popsány způsoby, u kterých jsou plochy čepelí potaženy fluorovou pryskyřicí nebo podobným materiálem (viz patentová literatura 1 a 2).

Jelikož však řezací zařízení, využívající otočné kruhové čepele, rozřezává pásovitý předmět s využitím horní čepele a spodní čepele ve vzájemném kontaktu, tak dochází k odlupování povlaku fluorové pryskyřice v důsledku tření mezi oběma čepelemi, takže účinek, dosahovaný tímto povlakem, je ztracen.

Kromě toho v některých případech může být rozřezaná fólie znečištěna fluorovou pryskyřicí, pocházející z čepelí.

Proto nejsou tyto způsoby uspokojivé v takových oblastech, jako je uplatnění v optice, kde je znečištění cizími materiály nežádoucí.

Kromě toho řezací zařízení, využívající otočné kruhové čepele, jsou uspořádána tak, že pásovitý předmět je řezán v místě dotyku mezi obvody horní čepele a spodní čepele.

V důsledku toho dochází ke značnému tlakovému házení na břitech kruhových čepelí v důsledku obráběcí přesnosti připevňovacích součásti kruhových čepeli, axiálního házení otočného úseku, obráběcí přesnosti kruhových čepelí a podobně.

V důsledku toho u břitů kruhových čepelí dochází k silnému popraskání a opotřebeni, což způsobuje krátkou životnost kruhových čepelí.

V důsledku toho musejí být kruhové čepele často vyměňovány, takže řezací září zení mají nízkou provozní rychlost.

Kromě toho řezné plochy pásovitých předmětů nemohou být ostré při jejich vytváření s pomocí čepelí, jejichž břity jsou opotřebené a nejsou ostré. V důsledku toho mají pásovité předměty malou komerční hodnotu.

Patentová literatura 1

JP H8-197487 A (1996) (Datum zveřejnění: 6.srpna 1996)

Patentová literatura 2

JP 2005-288583 A (Datum zveřejnění: 20.října 2005)

Podstata vynálezu [0004]

Úkolem využíváj ící předmět s dlouhodobou tohoto vynálezu je vyvinout otočné kruhové čepele, které řezací zařízeni, poskytuj e přičemž opotřebeni a čistými řeznými plochami, životnost čepelí prostřednictvím popraskání břitů čepelí.

pásovitý vykazuje snížení [0005]

Primárním aspektem předmětného vynálezu je vyvinout řezací zařízení, obsahující dvojici otočných kruhových čepelí pro řezáni pásovitého předmětu, přiváděného mezi dvojici otočných kruhových čepelí, přičemž dvojice otočných kruhových čepeli obsahuje prstencovitou horní čepel a prstencovitou spodní čepel, které jsou otočně poháněny, přičemž jsou ve vzájemném kontaktu na obvodech jejich ploch, směřujících vzájemně k sobě, přičemž u řezacího zařízení podle tohoto vynálezu mají materiály horní čepele a spodní čepele vzájemně od sebe odlišnou tvrdost.

[0006]

Další aspekt předmětného vynálezu spočívá ve vyvinutí řezacího ústrojí, využívajícího otočné kruhové čepele podle primárního aspektu předmětného vynálezu, přičemž materiály horní čepele a spodní čepele tvoří alespoň jednu z následujících kombinací ··«· (i) nástrojová ocel a karbid, (ii) nástrojová ocel a keramické materiály, a (iii) karbid a keramické materiály.

[0007]

Dalším konkrétním příkladem předmětného vynálezu je řezací zařízení, využívající otočné kruhové čepele, popsané v souvislosti s primárním aspektem tohoto vynálezu, přičemž pásovitým předmětem, který má být řezán, je kompozitní pásovitý předmět, mající alespoň jeden pás základního materiálu a alespoň jednu adhesivní vrstvu.

[0008]

V souladu s předmětem tohoto vynálezu byl rovněž vyvinut způsob výroby pásovitého předmětu s využitím shora popsaného řezacího zařízení, využívajícího otočné kruhové čepele podle tohoto vynálezu.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu byl zejména vyvinut způsob výroby pásovitého předmětu, u kterého je pásovitým předmětem kompozitní pásovitý předmět, mající alespoň jeden pás základního materiálu a alespoň jednu adhesivní vrstvu.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu byl rovněž vyvinut pásovitý předmět, řezaný s pomocí využívání shora uvedeného řezacího zařízení, využívajícího otočné kruhové čepele podle tohoto vynálezu.

• · * · • · • · · • · ·

Zejména byl podle tohoto vynálezu vyvinut pásovitý předmět mající alespoň jeden pás základního materiálu a alespoň jednu adhesivní vrstvu.

[0010]

Podle tohoto vynálezu jsou čepele mající různou tvrdost, zvoleny a využívány jako horní čepel a spodní čepel u řezacího zařízení, využívajícího otočné kruhové čepele.

Jednoduchý způsob umožňuje poskytnout řezací zařízení, u kterého dochází k menšímu opotřebení a popraskání břitů čepelí, přičemž je zajištěna dlouhodobější životnost čepelí, než u známých způsobů, přičemž byl rovněž vyvinut způsob výroby pásovitého předmětu, kterýžto způsob může zajistit dlouhodobou kontinuální provozní dobu, jakož i pásovitý předmět, opatřený čistými řeznými plochami.

Přehled obrázků na výkresech [0011]

Obr. 1

Obr. 1 znázorňuje schematický pohled na řezací zařízení, využívající otočné kruhové čepele, pro využiti u předmětného vynálezu.

··

*

Obr. 2

Obr. 2 znázorňuje schematický pohled na řezací zařízeni, u kterého je nosný úsek uspořádán prostřednictvím úhlových kontaktních kuličkových ložisek.

Obr

Obr. 3 znázorňuje pohled v řezu, schematicky zobrazující tvary ploch držáku, které jsou v kontaktu s plochami kruhových čepelí.

Obr. 4

Obr. 4 znázorňuje schematický pohled, zobrazující sbíhavost horní čepele a spodní čepele.

Obr. 5

Obr. 5 znázorňuje schematický pohled, zobrazující přesah horní čepele a spodní čepele.

Obr. 6

Obr. 6 znázorňuje schematický pohled, zobrazující šířku (překrývání) přesahu obvodů horní čepele a spodní čepele.

Obr

Obr. 7 znázorňuje grafické zobrazení, ilustrující vzhled břitu kruhové čepele, vytvořené z karbidu, po provedení řezání 2500 m optického pásu pomocí čepelí, majících uspořádání (karbid - rychlořezná ocel) podle příkladu 1.

•· ♦· • · fr • · · • ♦ · · • · · ·· *«·· ♦ ··

Obr. 8

Obr. 8 znázorňuje grafické zobrazeni, ilustrující řeznou plochu optického pásu po provedení řezání 2500 m optického pásu pomoci čepelí, majících uspořádání (karbid - rychlořezná ocel) podle příkladu 1.

Obr. 9

Obr. 9 znázorňuje grafické zobrazení, ilustrující vzhled břitú horní čepele a spodní čepele po provedení řezání 2500 m optického pásu pomocí čepelí, majících uspořádání (karbid rychlořezná ocel) podle přikladu 1.

Obr. 10

Obr. 10 znázorňuje boční pohled na svitek do kterého byl navinut optický pás, rozřezaný s využitím řezacího zařízení s čepelemi, majícími uspořádání (karbid - rychlořezná ocel) podle příkladu 1.

Obr. 11

Obr. 11 znázorňuje grafické zobrazení, ilustrující vzhled břitu nástrojové čepele po provedení řezání 300 m optického pásu pomoci čepeli, majících uspořádáni (rychlořezná ocel - rychlořezná ocel) podle srovnávacího přikladu.

Obr. 12

Obr. 12 znázorňuje grafické zobrazení, ilustrující řeznou plochu optického pásu po provedení řezání 300 m optického pásu pomocí čepelí, majících uspořádání (rychlořezná ocel - rychlořezná ocel) podle srovnávacího příkladu.

Obr. 13

Obr. 13 znázorňuje grafické zobrazeni, ilustrující vzhled břitů horní čepele a spodní čepele po provedení řezání 300 m optického pásu pomocí čepeli, majících uspořádání (rychlořezná ocel - rychlořezná ocel) podle srovnávacího příkladu.

Obr. 14

Obr. 14 znázorňuje boční pohled na svitek do kterého byl navinut optický pás, rozřezaný s využitím řezacího zařízení s čepelemi, majícími uspořádání (rychlořezná ocel - rychlořezná ocel) podle srovnávacího příkladu.

«· ···· • · ·· • · ·· • ···· · • ·· ····

Příklady provedeni vynálezu [0013]

V dalším bude předmětný vynález popsán podrobněji s odkazem na výkresy.

Obr. 1 znázorňuje schematický pohled, zobrazující, jak je pásovitý předmět rozřezáván prostřednictvím využívání dvojice otočných kruhových čepeli podle jednoho provedení tohoto vynálezu.

Řezné zařízení, využívané při výrobním procesu optické fólie, je opatřeno množinou dvojic otočných kruhových čepelí, sestávajících z horních čepelí a spodních čepelí umístěných v požadovaných řezných polohách, které leží podél šířky směru dlouhého pásu.

Pokud je dlouhý pás přiváděn ve svém podélném směru tak, že probíhá mezi dvojicemi otočných kruhových čepelí, je dlouhý pás postupně rozřezáván na pruhy v podélném směru o požadované šířce.

Z hlediska usnadnění zobrazení je zde předmětné provedeni popsáno pouze s ohledem na zobrazení dvojice otočných kruhových čepelí.

Na obrázcích výkresů jsou jednotlivým dílům přiřazeny následující vztahové značky: horní čepel 1_, spodní čepel 2^, dlouhý pás _3r hřídel £, šířka překrytí obvodů horní čepele a spodní čepele, držáky )5 a 1_, plochy 6a a 7a držáků _6 a Ί_, ložiska 8, redukční soukolí 9 a motor 10.

[0014]

··

Horní čepel 1_ je uspořádána tak, že má kruhový tvar, kterým prochází hřídel 4_ a který je poté uchycen tak, že je umístěn sendvičovitě a upevněn mezi držáky a Ί_.

Na obr. 1 je držák 6 vytvořen integrálně s hřídelem 4.

Zatímco jeden konec hřídele 4 je opatřen kruhovou čepelí, je druhý konec hřídele £ uložen v ložiskách 8_, takže horní čepel 1^ takto uložená se může otáčet prostřednictvím motoru 10 pomocí redukčního soukolí _9.

Spodní čepel 2 je uspořádána tak, že je otočná stejným způsobem, jako horní čepel 1^

Horní čepel 1^ a spodní čepel 2 jsou umístěny tak, že se jejich obvody vzájemně překrývají při otáčení (viz obr. 5).

x β

SířX 5 ( viz obr. 6) překrytí obvodů horní čepele _1 a spodní čepele 2 je nazývána jako „překrytí.

V závislosti na předmětu, který má být rozřezáván, na tloušťce řezu a/nebo velikosti čepelí má toto překrytí hodnotu překrytí obvykle v rozmezí od 0,01 mm do 1,5 mm.

Pokud se hodnota překrytí změní během provozu, tak může dojit k nestejnoměrnosti ostrosti čepele, čímž může být ovlivněna kvalita řezných ploch.

Je proto doporučováno využívat zařízení s vysokou přesností opracování tak, aby nedocházelo k odchýlení hřídele od středu· nebo k odchýlení nástroje od středu.

[0015]

• · • · ·· • ♦

Kromě toho za účelem zajištění ostrosti řezné plochy pásovitého předmětu a pro snížení vytváření řezných třísek a přilnutí lepidla na čepele, je výhodné, aby kontaktní tlak mezi horní čepelí a spodní čepelí se neměnil velmi výrazně.

Změna kontaktního tlaku dále způsobuje, že otáčející se kruhové čepele jsou poškozovány a nestejnoměrně opotřebovávány, v důsledku čehož dochází k problému z hlediska výrazného zkráceni životnosti otočných čepelí.

Tato změna kontaktního tlaku na okrajích čepelí může být vyjádřena z hlediska rozmezí házení nebo vyběhání na obvodu (okraji čepele) otočné kruhové čepele vzhledem ke svislé ose, jako referenční ose.

Zlepšení tlakového házení může být dosaženo prostřednictvím následuj icích úsilí z různé perspektivy, jako jsou zdokonalený z hlediska hladkosti vysoce přesného opracování povrchových ploch čepele a povrchových ploch držáku v kontaktu s plochami čepele, zdokonalení uspořádání použitého zařízeni, a volby použitých materiálů a příslušných zařízení.

[0016]

Obvykle jsou obecně využívány tak zvané nástrojové oceli, jako je SKD (zápustková ocel) nebo SKH (rychlořezná ocel) s tvrdostí od 60 do 70 (zejména 62) podle stupnice tvrdosti C Rockwella (v dalším nazývané jako HRC), pro řezací zařízení, využívající otáčivé kruhové čepele.

♦ · · ♦· ··♦· ·· • »

V případě, kdy existují přísné požadavky na vysokou přesnost cyklu konečného obrábění a broušení, jsou využívány karbidy (slinuté karbidy) o tvrdosti od 68 do 83 HRC.

Dále je rovněž známo, že v závislosti na příslušném použití jsou využívány keramické čepele, jako čepele z oxidu zirkoničitého a oxidu hlinitého.

Není však známa žádná publikace, která popisuje příklady příslušného využívání horní čepele a spodní čepele, vytvořených z materiálů s odlišnou tvrdostí, jakož i efektivity využívání takových horních čepelí a spodní čepelí pro zlepšení životnosti těchto čepelí a kvality řezných ploch.

Úkolem předmětného vynálezu je vyvinout řezací zařízení, využívající příslušně horní čepel a spodní čepel, vytvořené z materiálů o různé tvrdosti.

Horní čepel a spodní čepel mohou mít zejména rozdíl z hlediska tvrdosti o velikosti zhruba 5 nebo více, s výhodou zhruba 8 nebo více, a ještě výhodněji zhruba 10 nebo více v HRC.

V případě, kdy je jedna z čepelí vytvořena z nástrojové oceli (nebo výhodněji z vysokořezné oceli), může být druhá čepel vytvořena z karbidu nebo keramického materiálu. V jiném případě, kdy je jedna z čepelí vytvořena z karbidu, může být druhá čepel vytvořena z keramického materiálu.

V případě předmětného vynálezu je keramická čepel provedena jako komerčně dostupná čepel, vytvořená z oxidu zirkoničitého, oxidu hlinitého nebo podobně.

Využíváni kruhových čepelí z těchto materiálů zajišťuj e takové účinky, že je vytvářen řeznými plochami, na břitech čepelí, dochází ke pásovitý snížení předmět s čistými prasklin přičemž prodlouženou životnost.

je umožněno, tvorby že čepele mají

Kromě toho při řezání kompozitního pásovitého výrobku, opatřeného adhesivní vrstvou, je snížena přilnavost lepidla z adhesivní vrstvy k plochám čepelí nebo k řezným plochám pásovitého předmětu.

Lze tak dosáhnout vytvoření pásovitého předmětu s velice čistými řeznými plochami.

[0017]

Ložiska _8 pro uložení hřídelů £, jak je znázorněno na obr. 1, jsou obecně vytvořena jako víceúčelová kuličková ložiska, jak je znázorněno na obr. 9 patentového spisu JP 2007-038 331 A.

Jako alternativa mohou být využita kuličková ložiska s úhlovým kontaktem, kombinovaná zadními stranami k sobě, jak je znázorněno na obr. 2.

Tím je umožněno snížit tlakové házení břitů čepele zhruba o 10 pm až 20 pm.

V případě použití hydrostatických vzduchových ložisek je možno dále snížit tlakové házení o zhruba 5 pm více, než u kuličkových ložisek s úhlovým kontaktem, čímž lze rovněž výrazně snížit odpor při řezání.

[0018]

Jak je dále znázorněno na obr. 3, tak držáky 6 a 2 mohou mít drážkované plochy 6a a 7a držáků, které jsou v kontaktu s horní čepelí 2' umístěnou kolem hřídele tak, že jsou přitlačovány na horní čepel 2 ^z obou stran horní čepele 1, čímž je horní čepel 2 přidržována mezi nimi.

U tohoto uspořádáni mají držáky 6 a 7 menši kontaktní plochu s rovinnými plochami horní čepele 2·

Tím je umožněno snížit rozsah tlakového házení v porovnání s uspořádáním, kde nejsou vytvořeny žádné drážky.

[0019]

Držáky _6 a 7 by měly být uspořádány tak, že úseky, které jsou v kontaktu s rovinnými plochami kruhové čepele, mají takové tvary, že mezi nimi může být stejnoměrně a sendvičovitě uložena kruhová čepel, a že mohou vyvíjet tlak na rovinné plochy kruhové čepele.

Kontaktní úseky držáků 6 a 7 mohou mít prstencovitý tvar nebo mohou mít rovinné plochy a tečkované plochy proti horní čepeli 1.

·· •·

4· • * t«

Je výhodné, aby shora uvedené konstrukce byly rovněž uplatněny u držáků 6 a 7 spodní čepele 2_.

Na obr. 3 jsou oba znázorněné držáky 6_ a Ί_ opatřeny drážkami.

Jak ovšem může být žádoucí, je rovněž možno opatřit pouze jeden z držáků drážkou.

[0020]

Pokud se týče řezání pásovitého předmětu s využitím otočných kruhových čepelí, je předmětné provedení uspořádáno tak, že jedna horní čepel nebo spodní čepel má poháněči zdroj, jako je motor, přičemž je uspořádána v kontaktu s další horní čepelí nebo spodní čepelí tak, že další čepel je poháněna pro zajišťování otáčivého pohybu prostřednictvím obvodu jedné čepele s poháněcím zdrojem.

Je však výhodné, aby jak horní čepel, tak i spodní čepel byly příslušně opatřeny otáčivými poháněcími zdroji, neboť je tak možno řezat pásovitý předmět mnohem silněji z obou stran pásovitého předmětu.

V důsledku toho je řezací zařízení méně náchylné k působení vnějších vlivů jako jsou změny z hlediska ostrosti, vyplývající ze změn břitů čepele.

Toto uspořádání dále umožňuje, aby se horní čepel a spodní čepel otáčely různými otáčivými rychlostmi.

_Λ ···· * · ♦· • v ·· • * ·♦· • ·· ···*

Tím je umožněna větší flexibilita z hlediska stavu nastavení řezání materiálů, majících anisotropii ve směru tloušťky pásovitého předmětu, kompozitního pásovitého předmětu s adhesivní vrstvou nebo pásovitého předmětu, který lze velice obtížně řezat.

[0021]

Jak je znázorněno na obr. 1, mohou být osa otáčení horní čepele 1^ a osa otáčení spodní čepele 2 vzájemně rovnoběžné.

Avšak dvě otáčivé čepele mohou být umístěny tak, že osa otáčení jedné ze dvou čepelí je mírně skloněna (ve vodorovné rovině) (například o 0,1° až 2,0°) od osy otáčení druhé Čepele, jak je znázorněno na obr. 4, přičemž místo řezu je část, kde čepele poprvé kontaktují fóliový předmět, který má být řezán.

Tímto způsoben jsou horní čepel a spodní čepel vždy ve vzájemném kontaktu v jediném místě (což je nazýváno jako uspořádání „patního úhlu).

V důsledku toho je ostrost čepelí zdokonalena v porovnání s případem, kdy jsou obě čepele, tj. horní čepel a spodní čepel, umístěny tak, že jejich osy otáčení jsou vzáj emně rovnobě žné.

Kromě toho prostřednictvím omezení kontaktu břitů čepele s pásem v řezném místě se nedotýkají řezných ploch pásu po řezání.

« · • ♦ • · • · 9« ·

** ·· t · · • ♦ · · • * ·»· * • * · ·· ··

Tím je umožněno získat pásovitý předmět s čistými řeznými plochami, na kterém není zřejmý žádný dopad, způsobený třením čepelí, nebo v případě kompozitního pásovitého předmětu s adhesivní vrstvou zde neulpívá žádné lepidlo.

[0022]

Příklady

Dále bude předmětný vynález popsán formou příkladů. Je však nutno zdůraznit, že předmětný vynález není nikterak omezen pouze na tyto příklady.

[0023]

Prostřednictvím řezacího zařízení, využívajícího otočné kruhové čepele, znázorněné na obr. 1, byl pásovitý předmět řezán za dále uvedených podmínek, přičemž řezné plochy pásovitého předmětu, životnost otočných kruhových čepelí, a přilnavost lepidla k břitům čepelí byly posuzovány.

Pásovitým předmětem byl optický pás, kterým je vrstvená nebo polarizovaná fólie, fólie z triacetylcelulosy (nazývaná jako „TAC fólie”), sendvičovitě obklopující polarizovanou fólii, akrylové lepidlo (adhesivní vrstvy) na obou TAC fóliích, a polyetylénové tereftalátové ochranné fólie.

Polarizovaná fólie měla tloušťku 30 pm a byla vytvořena z polyvinylalkoholu (nazývaného dále jen „PVA”).

• · · · · · ·· ···· _{aa aa}

Polarizovaná fólie byla vytvořena prostřednictvím:

(i) ponoření do vodného roztoku, obsahujícího jodid jodu/drasliku, PVA fólie, KURARAY Vinylon VF-PS č. 7500 se stupněm polymerizace 2400 a stupněm saponifikace 99,99 mol % nebo větším, vyrobené firmou KURARYY Co., Ltd., čímž dochází k obarvení PVA fólie, zatímco je PVA fólie napínána nestejnoměrně v osovém směru, a (ii) ponořeni PVA fólie do vodného roztoku jodidu draselného/kyseliny borité pro zpracování kyselinou boritou.

TAC fólií byla fólie TD 80UL II, vyrobená firmou FUJIFILM Corporation, která měla tloušťku 75 pra. Fólie TAC sloužila jako ochranná fólie.

Akrylové lepidlo (vyráběné firmou Lintec Corporation, pod obchodním názvem P-3132) mělo tloušťku 25 pm.

Polyetylénové tereftalátové ochranné fólie (vyráběné firmou FUJIMORI KOGYO Co., Ltd., pod obchodním názvem ΑΞ3-304) měly tloušťku 38 pm.

Výsledky zkušebních testů byly následující.

[0024] (Příklad 1)

Horní čepel χ byla provedena jako kruhová čepel, vytvořená z karbidu (vyráběného firmou KYOCERA Corporation, Φ98 x 2T - FW35), mající průměr 98 mm, tloušťku 2 mm, úhel nože 40 mm a tvrdost 76 v HRC.

Spodní čepel 2 byla provedena jako čepel, vytvořená z rychlořezné oceli (SKH51, vyráběné firmou TOYO KNIFE Co., Ltd., 40° T) , mající průměr 98 mm, tloušťku 2 mm, úhel nože 40° a tvrdost 64 v HRC.

Otočné kruhové čepele byly umístěny tak, aby svíraly patní úhel 0,5° a aby se překrývaly v hodnotě 0,4 mm.

Řezací zařízení bylo poháněno při rychlosti optického pásu 10 m/min., přičemž obvodová rychlost čepelí byla 11 m/min.

Rozmezí házení (tlakového házení) břitu horní čepele bylo 10 μπι, přičemž v případě spodní čepele bylo 9 μιη.

Po rozřezání celkové délky 2500 m optického pásu za těchto podmínek bylo zkoumáno popraskání a opotřebení břitů horní čepele a spodní čepele s využitím optického mikroskopu.

Žádné popraskání nebo opotřebení břitů čepelí nebylo zj ištěno.

Kromě toho byly řezné plochy optického pásu čisté, přičemž neobsahovali téměř žádné výstupky nebo ulpívání lepidla.

[0025]

Tento vzhled je znázorněn v mikrogramech na obr. 7 až obr. 9 a na digitální fotografii na obr. 10.

Obr. 7 znázorňuje vzhled břitu kruhové čepele, vytvořené z karbidu (horní čepel) po rozřezání délky 2500 m optického pásu prostřednictvím předmětného uspořádání čepele (karbidrychlořezná ocel).

Mikrogram na levé straně znázorňuje vzhled břitu čepele před řezáním, přičemž mikrogram na pravé straně znázorňuje vzhled břitu čepele po řezání.

[0026]

Část (a) obr. 8 znázorňuje řeznou plochu optického pásu po rozřezání délky 2500 m optického pásu prostřednictvím předmětného uspořádání čepele (karbid-rychlořezná ocel).

Část (b)	obr. 8	znázorňuje perspektivní pohled na	řeznou
plochu.
[0027]
Část (a)	obr.	9 znázorňuje vzhled břitu horní	čepele
po rozřezání	délky	2500 m optického pásu prostřednictvím

předmětného uspořádání čepele (karbid - rychlořezná ocel).

Část (b) obr. 9 znázorňuje vzhled břitu spodní čepele po rozřezání délky 2500 m.

[0028]

Obr. 10 znázorňuje digitální fotografii, zobrazující průřez svitkem, na který byl optický pás, rozřezaný prostřednictvím řezacího zařízení s předmětným uspořádáním čepelí (karbid - rychlořezná ocel) navinut.

[0029] (Přiklad 2)

Optický pás byl řezán za stejných podmínek , jako u příkladu 1, pouze s tou výjimkou, že horní čepelí byla kruhová čepel, vytvořená z oxidu zirkoničitého (vyráběná firmou KYOCERA Corporation), mající průměr 98 mm , tloušťku 2 mm, úhel nože 40°, a tvrdost 73 v HRC.

Spodní čepelí byla čepel, vytvořená z rychlořezné oceli, která byla shodná s čepelí, použitou u příkladu 1.

Zde bylo rozmezí házení (tlakové házení) horní čepele 8 μτη, přičemž v případě spodní čepele činilo 9 μιη.

Po rozřezání délky 2500 m optického pásu za těchto podmínek bylo popraskání a opotřebení břitů horní čepele a spodní čepele zjišťováno s využitím optického mikroskopu.

Žádné popraskání nebo opotřebení břitů čepele nebylo pozorováno.

Kromě toho byly řezné plochy optického pásu čisté téměř se žádnými výstupky nebo ulpíváním lepidla.

[0030] (Srovnávací příklad)

Kromě toho, že horní čepel a spodní čepel byly provedeny jako čepele, vytvořené z rychlořezné oceli (SKH 51), což byl stejný materiál, jako u příkladu 1, bylo zkoumání řezu prováděno za stejných podmínek, jako u příkladů 1 a 2.

·· ·· • » ·

·· • · • ♦

Patní úhel· otáčivých kruhových čepelí byl 0,5°, přičemž hodnota přesahu otáčivých kruhových čepelí byla 0,4 mm.

Řezací zařízení bylo poháněno rychlostí optického pásu o velikosti 10 m/min., přičemž obvodová rychlost čepeli byla 11 m/min.

Rozmezí házení (tlakového házení) břitu horní čepele bylo 10 gm, přičemž v případě spodní čepele bylo 9 μιη.

Po rozřezání 300 m stejného optického pásu jako v příkladech za těchto podmínek došlo ke zjevnému ulpívání lepidla na břitech čepelí.

Jelikož lepidlo ulpívalo rovněž na řezných plochách, byl průzkum zaměřen na pozorování břitů čepelí.

Bylo zjištěno, že břity čepeli byly značně poškozeny opotřebením a popraskáním, přičemž ulpíváni lepidla na břitech čepelí bylo výrazné.

[0031]

Tyto vzhledy jsou zobrazeny na mikrogramech podle obr. 11 a obr. 13 a na digitální fotografii podle obr. 14.

Obr. 11 znázorňuje vzhledy břitu čepele po rozřezání 300 m optického pásu prostřednictvím uspořádání čepele (rychlořezná ocel - rychlořezná ocel) podle srovnávacího příkladu.

• ·	··	·♦	• ··
• ·		• · ·	• i i
• ·	• Φ	• ··· ·	• · ·
• ·	•	• · ··	• · · • ·· ··

[0032]

Část (a) obr. 12 znázorňuje řeznou plochu optického pásu

po řezání 300 m optického	pásu	prostřednictvím	uspořádání
čepele (rychlořezná	ocel	-	rychlořezná	ocel)	podle
srovnávacího příkladu.
Část (b) obr.	12	znázorňuje perspektivní	pohled
na řeznou plochu.
[0033]
Část (a) obr.	13	znázorňuje břit	horní	čepele
po řezání 300 m optického	pásu	prostřednictvím	uspořádání
čepele (rychlořezná	ocel	-	rychlořezná	ocel)	podle

srovnávacího příkladu.

Část (b) obr. 13 znázorňuje vzhled břitu spodní čepele.

[0034]

Obr. 14 znázorňuje digitální fotografii, zobrazující průřez svitku, na který byl optický pás, rozřezaný s využitím řezacího zařízení s uspořádáním čepelí (rychlořezná ocel - rychlořezná ocel) podle srovnávacího příkladu, navinut.

Průmyslová využitelnost [0035]

Při uplatnění předmětného vynálezu je možno poskytnout řezací zařízení s vynikajícími vlastnostmi.

Předmětný vynález je proto uplatnitelný v oblasti papírenských výrobků, jako je papír pro proudový tisk a kopírovací papír, lékařských pásů, jako jsou sádrové pásy a kataplazmové pásy, a optických fólií, představovaných polarizačními fóliemi, retardačními fóliemi a podobně.

Seznam vztahových značek horní čepel spodní čepel dlouhý pás hřídel překrytí držák plocha 6a držáku 6 držák plocha 7a držáku 7 ložisko redukční soukolí motor ♦ · * ·· ····

Claims

NÁROKY

1. Řezací zařízení, obsahující dvojici otočných kruhových čepelí pro řezání pásovitého předmětu, přiváděného mezi dvojici otočných kruhových čepeli, přičemž dvojice otočných kruhových čepelí obsahuje prstencovitou horní čepel a prstencovitou spodní čepel, které jsou otočně poháněny, přičemž jsou ve vzájemném kontaktu na obvodech jejich ploch, směřujících vzájemně k sobě, přičemž materiály horní čepele a spodní čepele mají vzájemně od sebe odlišnou tvrdost.
2. Řezací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že:

materiály horní čepele a spodní čepele mají odlišnou tvrdost o 5 nebo více podle stupnice C tvrdosti podle Rockwella.
3. Řezací zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že:

materiály horní čepele a spodní čepele tvoří alespoň jednu z následujících kombinací (i) nástrojová ocel a karbid, (ii) nástrojová ocel a keramické materiály, a (iii) karbid a keramické materi^ály.
4. Řezací zařízení podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že:

pásovitým předmětem, který má být řezán, je kompozitní pásovitý předmět, mající alespoň jeden pás základního materiálu a alespoň jednu adhesivní vrstvu.
5. Způsob výroby pásovitého předmětu s využitím řezacího zařízení podle nároku 1.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že:

pásovitým předmětem je kompozitní pásovitý předmět, mající alespoň jeden pás základního materiálu a alespoň jednu adhesivní vrstvu.
7. Pásovitý předmět, řezaný s využitím řezacího ústrojí podle nároku 1.
8. Pásovitý předmět podle nároku 7, kterým je kompozitní pásovitý předmět, mající alespoň jeden pás základního materiálu a alespoň jednu adhesivní vrstvu.

F I G. 1