KR20100124729A

KR20100124729A - 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치, 그것을 이용하여 이루어진 시트 형상물의 제조 방법 및 그것에 의해 얻어진 시트 형상물

Info

Publication number: KR20100124729A
Application number: KR1020107018805A
Authority: KR
Inventors: 마사하루 모리
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date: 2008-02-19
Filing date: 2009-02-16
Publication date: 2010-11-29
Also published as: PL392244A1; CZ2010656A3; CN101952091B; TW200938346A; CN101952091A; JP2009220268A; SK50352010A3; TWI451954B; WO2009104540A1

Abstract

본 발명에 의해, 시트 형상물의 절단면이 미려하고, 날끝의 마모나 치핑이 적고, 날붙이의 사용 수명이 긴 슬리터 장치를 제공하는 것이 가능해진다. 구체적으로는, 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치에서, 상날과 하날이 HRC에서 약 10 이상의 경도차를 갖는 원형날, 예를 들어 한쪽이 공구강인 경우는 다른쪽은 초경이거나 또는 세라믹스, 한쪽이 초경인 경우는 다른쪽은 세라믹스로 이루어진 원형날을 이용함으로써, 시트 형상물의 절단면이 미려하고, 날끝의 마모나 치핑이 적고, 날붙이의 사용 수명도 길게 하는 것이 가능해진다.

Description

회전 원형날을 사용한 슬리터 장치, 그것을 이용하여 이루어진 시트 형상물의 제조 방법 및 그것에 의해 얻어진 시트 형상물{SLITTER DEVICE USING ROTATING ROUND BLADES, METHOD OF MANUFACTURING SHEET-LIKE ARTICLE BY USING THE SLITTER DEVICE, AND SHEET-LIKE ARTICLE OBTAINED BY THE METHOD}

본 발명은 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치, 그것을 이용하여 이루어진 시트 형상물의 제조 방법 및 그것에 의해 얻어진 시트 형상물에 관한 것이다. 자세하게는, 회전 원형날의 수명이 길고, 절단한 시트형상 물품의 절단면이 미려한 슬리터 장치, 그것을 이용하여 이루어진 시트 형상물의 제조 방법 및 그것에 의해 얻어진 시트 형상물에 관한 것이다.

종래부터, 롤형으로 감긴 길이가 긴 시트를 자동적으로 이송하고, 이송 방향과 직교하는 폭방향에 대하여 설치된 한쌍의 상날, 하날로 이루어진 회전 원형날의 사이에 시트를 삽입 통과시킴으로써 원하는 폭으로 시트를 절단하는, 소위 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치는, 잉크젯 용지, 복사 용지 등의 각종 종이 제품이나, 플라스터 시트나 습포재 등의 약제 시트, 편광 필름이나 위상차 필름 등으로 대표되는 광학 필름 분야에서 많이 사용되고 있다. 이러한 용도에 있어서, 하나 이상의 기재 시트와 하나 이상의 점착층을 갖는 복합 시트 형상물(예를 들어 편광 필름과 점착층을 개재하여 보호 필름으로 이루어진 편광판)을 원하는 폭으로 슬릿하는 경우에는, 점착층을 형성하고 있는 점착제가 날붙이 표면에 부착되어, 날붙이 자체가 점착력을 가짐으로써 날붙이의 이동에 따라 필름 기재와 점착층이 박리되거나, 절단면이 변형되고, 나아가 절단한 시트 절단면에 점착제가 부착되어 상품 가치를 저하시키는 등의 결점을 갖는다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 날붙이의 표면에 불소 수지 등을 피복하는 방법(특허문헌 1, 2 참조)이 개시되어 있지만, 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치는 상날과 하날을 교착하여 시트 형상물을 절단하기 때문에, 양날의 마찰에 의해 피복한 수지가 박리되어 피복 효과가 상실되거나, 절단한 필름에 날붙이로부터 박리된 불소 수지가 이물질로서 혼입되는 경우도 있어, 광학 용도와 같이 이물질의 혼입을 꺼리는 분야에서는 꼭 만족할 수 있는 것은 아니다. 또한, 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치에서는, 상날과 하날의 각 외측 원주의 접점에서 시트 형상물을 절단하는 구조이므로, 원형날 부착부의 가공 정밀도나, 회전부의 축의 런아웃(runout), 나아가 원형날의 가공 정밀도 등에 의해, 원형날의 날끝에 큰 스러스트(thrust) 런아웃이 생기기 때문에 날끝의 치핑이나 마모가 심하고, 결과적으로 원형날의 수명이 짧기 때문에 원형날의 교체 빈도가 높아져 조업률의 저하를 초래한다. 또, 날끝이 마모되어 예리함이 없어지면, 시트 형상물 절단면의 샤프함이 없어져 상품 가치가 저하되는 등의 문제점을 갖는다.

[특허문헌]

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 평 8-197487호(1996년 8월 6일 공개)

특허문헌 2 : 일본 특허 공개 2005-288583호(2005년 10월 20일 공개)

본 발명의 목적은, 절단후의 시트 형상물의 절단면이 미려하고, 날끝의 마모나 치핑이 적고, 날붙이의 사용 수명이 긴 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 주된 점은, 환상의 한쌍의 상날과 하날을, 서로의 마주보는 면을 그 외측 둘레 가장자리부에서 접촉시키면서 회전시켜, 상기 상날과 하날 사이에 삽입 통과된 시트형상 물품을 절단하는 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치에 있어서, 상날과 하날의 경도가 상이한 재료로 이루어진 날붙이를 이용한 것을 특징으로 하는 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 하나는, 본 발명의 주된 점에서 기재한 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치에 있어서, 상날과 하날의 날붙이 재료가, 공구강-초경(超硬, carbide), 공구강-세라믹스, 초경-세라믹스로 이루어진 조합 중 하나 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명의 다른 구체예는, 본 발명의 주된 점에서 기재한 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치에 있어서, 절단 대상 시트형상 물품은 하나 이상의 기재 시트와 하나 이상의 점착층을 갖는 복합 시트형상 물품인 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 상기 본 발명의 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치를 이용하는 시트 형상물의 제조 방법을 제공하는 것이기도 하다. 특히 시트 형상물이, 하나 이상의 기재 시트와 하나 이상의 점착층을 갖는 복합 시트 형상물인 시트 형상물의 제조 방법을 제공하는 것이다.

또, 본 발명은, 상기 본 발명의 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치를 이용하여 절단되어 이루어진 시트 형상물을 제공하는 것이다. 특히, 절단된 시트 형상물이, 하나 이상의 기재 시트와 하나 이상의 점착층을 갖는 복합 시트 형상물을 제공하는 것이다.

회전 원형날을 사용한 슬리터 장치에서, 이용하는 상날과 하날에 경도가 상이한 날붙이를 선택하여 사용하는 간단한 방법으로, 종래의 방법에 비하여 날끝의 마모나 치핑이 적고, 날붙이의 사용 수명이 긴 슬리터 장치를 제공할 수 있고, 연속 가동 시간이 긴 시트 형상물의 제조 방법이나, 절단면이 미려한 시트 형상물의 제공을 가능하게 했다.

도 1은 본 발명에 이용하는 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치의 개략도를 나타낸다.
도 2는 슬리터 장치의 축받이부가 앵귤러 볼 축받이인 개략도를 나타낸다.
도 3은 원형날 표면과 접하는 홀더면의 형상을 나타내는 개략 단면도이다.
도 4는 상날과 하날의 토우인(toe-in)을 나타내는 개략도이다.
도 5는 상날과 하날이 겹치는 것을 나타내는 개략도이다.
도 6은 상날과 하날이 겹치는 외주부의 폭(랩(lap))을 나타내는 개략도이다.
도 7은 실험예 1에 따른 본 날붙이의 구성(초경-하이스강(high speed steel))으로 광학 시트를 2500 m 절단했을 때의 초경제 원형날의 날끝의 상황을 나타내는 도면이다.
도 8은 실험예 1에 따른 본 날붙이의 구성(초경-하이스강)으로 광학 시트를 2500 m 절단했을 때의 광학 시트의 절단면을 나타내는 도면이다.
도 9는 실험예 1에 따른 본 날붙이의 구성(초경-하이스강)으로 광학 시트를 2500 m 절단한 후의 상날 및 하날의 날끝 상황을 나타내는 도면이다.
도 10은 실험예 1에 따른 본 날붙이 구성(초경-하이스강)의 슬리터 장치를 이용하여 슬릿한 광학 시트를 감은 롤의 측면도이다.
도 11은 비교예에 따른 본 날붙이의 구성(하이스강-하이스강)으로 광학 시트를 300 m 절단했을 때의 공구 날끝의 상황을 나타내는 도면이다.
도 12는 비교예에 따른 본 날붙이의 구성(하이스강-하이스강)으로 광학 시트를 300 m 절단했을 때의 광학 시트의 절단면을 나타내는 도면이다.
도 13은 비교예에 따른 본 날붙이의 구성(하이스강-하이스강)으로 광학 시트를 300 m 절단한 후의 상날 및 하날의 날끝 상황을 나타내는 도면이다.
도 14는 비교예에 따른 본 날붙이 구성(하이스강-하이스강)의 슬리터 장치를 이용하여 슬릿한 광학 시트를 감은 롤의 측면도이다.

이하, 도면을 이용하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명의 일실시양태인 한쌍의 회전 원형날을 이용한 시트 형상물의 절단 상태를 나타내는 개략도이다. 통상 광학 시트의 제조 공정에서 사용되는 슬릿 장치는, 도 1에 나타내는 한쌍의 상날, 하날로 이루어진 회전 원형날을 길이가 긴 시트의 폭방향을 따라서 원하는 슬릿 위치에 복수개 설치하고, 여기에 길이가 긴 시트를 그 길이 방향을 따라서 삽입 통과시키면, 상기 길이가 긴 시트가 원하는 폭으로, 상기 길이 방향을 따라서 연속적으로 절단되는 것이지만, 여기서는 도면을 간단하게 하기 위해 한쌍의 회전 원형날만을 이용하여 설명한다. 도면에서 부호 1은 상날, 2는 하날, 3은 길이가 긴 시트, 4는 샤프트, 5는 상날과 하날이 겹치는 외주부의 폭, 6 및 7은 홀더, 6a 및 7a는 홀더 표면, 8은 축받이, 9는 감속기, 10은 모터를 나타낸다.

상날(1)은 환상으로 구성되어 있고, 샤프트(4)에 삽입한 후 홀더(6, 7) 사이에 끼워져 고정된다. 도 1에서 홀더(6)는 샤프트(4)와 일체 구조로 형성되어 있다. 환상날이 설치된 샤프트(4)의 다른 한쪽의 끝은 축받이(8)에 의해 지지되고, 감속기(9)를 통하여 모터(10)에 의해 고정된 상날(1)이 회전 가능하게 구성되어 있고, 하날(2)도 상날(1)과 마찬가지로 회전 가능하게 구성되어 있다. 회전시에, 상날(1)과 하날(2)은 외주부에서 겹치도록 설치한다(도 5). 이 상날(1)과 하날(2)이 겹치는 외주부의 폭(5)(도 6)은 랩으로 칭해지며, 절단 대상물, 절단 두께 및/또는 날붙이 직경에 따라 일률적이지는 않지만, 랩량은 통상 0.1 mm∼1.5 mm의 범위에서 실시된다. 운전시의 랩량의 변동은 날붙이의 드는 정도에 변동을 주어 절단면의 품질에 영향을 미치기 때문에, 샤프트의 코어 런아웃이나 공구의 코어 어긋남이 없도록 사용 기기의 가공 정밀도가 높은 것의 사용이 장려된다.

또, 시트 형상물 절단면의 샤프함, 절단 부스러기의 발생이나 날붙이에의 접착제의 부착을 감소시킬 목적에서, 상날과 하날의 접촉압이 너무 크게 변동하지 않는 것이 바람직하다. 접촉압의 변동은 회전 원형날에 치핑이나 치우친 마모를 야기하여 원형날의 수명을 현저하게 짧게 한다는 결점도 갖는다. 날끝에서의 이러한 접촉압의 변동 파악에는, 수직축을 기점으로 하여 회전시에 원형날의 최외주(날끝)의 런아웃 폭(스러스트 런아웃)을 이용할 수 있다. 이 스러스트 런아웃은, 날붙이 표면과 접촉하는 홀더면, 날붙이 표면의 정밀 가공에 의한 평활성의 개량, 사용 기기 구조의 개량, 나아가 사용하는 재료나 장치의 선정 등, 여러가지 관점에서의 거듭된 개량이 필요하다.

종래, 회전 원형날을 사용한 슬릿 장치에서는, 일반적으로는 경도가 록웰(Rockwell) 경도 C 스케일(이후 HRC로 칭함)에서 60∼70(구체적으로는 62)의 SKD(다이스강(dies steel))나 SKH(하이스강) 등의 소위 공구강이 사용되고 있고, 고정밀한 마무리나 연마 사이클 등의 요구가 강한 경우에는 HRC 68∼83의 초경(초경합금), 나아가 용도에 따라서 지르코니아나 알루미나 등의 세라믹날의 사용이 알려져 있다. 그러나, 상날과 하날의 경도가 상이한 재료로 이루어진 날붙이를 이용한 예, 그것에 의한 날의 수명, 절단면의 품질을 주장한 간행물은 알려져 있지 않다. 본 발명은, 상날과 하날의 경도가 상이한 재료로 이루어진 날붙이를 이용한 슬리터 장치를 제공하는 것이다. 구체적으로는 상날과 하날은, HRC에서 약 5 이상의, 바람직하게는 약 8 이상의, 더욱 바람직하게는 약 10 이상의 경도차를 갖는 것이면 좋고, 보다 구체적으로는 한쪽이 공구강(보다 바람직하게는 하이스강)인 경우는 다른쪽은 초경이거나 또는 세라믹스, 한쪽이 초경인 경우는 다른쪽은 세라믹스로 이루어진 날붙이를 이용하면 된다. 본 발명에서 세라믹스날이란 시판하는 지르코니아제, 알루미나제 등이다. 이러한 재질 구성의 원형날을 이용하는 경우에는, 시트 형상물 절단면이 미려하고 날끝의 치핑이 적고 날붙이의 사용 수명이 길다는 효과를 발현한다. 또한, 점착층을 갖는 복합 시트 형상물의 슬릿에서도, 날의 표면에의 점착제의 부착도 적고, 시트 절단면에의 점착제의 부착도 적은 절단면이 미려한 시트 형상물을 얻을 수 있다.

도 1에 나타내는 샤프트(4)를 지지하는 축받이(8)는, 통상, 일본 특허 공개 2007-038331호의 도 9에 나타낸 바와 같이 범용 볼 축받이가 사용되고 있지만, 도 2에 나타낸 바와 같이 앵귤러 볼 축받이를 배면 조합하여 이용함으로써, 10 ㎛∼20 ㎛ 정도 날끝의 스러스트 런아웃을 저감시킬 수 있다. 또한, 이러한 축받이에 정압(靜壓) 공기 축받이를 사용하는 경우에는 스러스트 런아웃 폭을 앵귤러 볼 축받이보다 5 ㎛ 정도 더 저감시키는 것이 가능하고, 절단 저항도 크게 저감시킬 수 있다.

또 도 3에 나타낸 바와 같이, 상날(1)을 샤프트에 삽입하고, 상날(1)을 사이에 끼워 고정하는 홀더(6 및 7)의 상날(1)과 접촉하는 홀더 표면(6a와 7a)에 홈 가공하여, 상날(1)의 평면과의 접촉 면적을 저감시킴으로써, 가공하지 않은 것에 비하여 스러스트 런아웃 폭을 저감시킬 수 있다.

홀더(6 및 7)의 원형날 평면에 접하는 부분의 형상은 원형날 평면을 균일하게 끼워 가압할 수 있는 구조이면 되고, 접촉부가 링형상, 또는 바다, 섬 구조를 형성하는 것이어도 된다. 상기 이들 구조는 하날(2)의 홀더(6 및 7)에도 적용하는 것이 바람직하다. 도 3에서, 가공은 홀더(6 및 7)의 쌍방에 한 예를 나타냈지만, 필요에 따라 어느 한쪽에 하는 것도 가능하다.

회전 원형날에 의한 시트 형상물의 절단은, 상날, 하날 중 어느 한쪽에 모터 등의 구동원을 가지며, 다른쪽은 마주보고 접촉하는 날의 외주 가장자리에서 받는 힘을 이용하여 회전 구동하는 구조인 것이 사용되고 있지만, 이들 회전 구동원은 상날, 하날의 쌍방에 갖는 것이, 시트 형상물에 대하여 쌍방에서 적극적으로 절단하는 것이 가능하기 때문에, 날끝 변동에 의한 날붙이의 드는 정도의 변동 등의 방해에 강하다. 또, 상하날의 회전 속도를 바꿀 수도 있기 때문에, 시트 형상물의 두께 방향에 이방성을 갖는 재료나 점착층이 있는 복합 시트 형상물이나 절단하기 어려운 시트 형상물에 대해서도 절단 조건 설정의 자유도가 향상되기 때문에 장려된다.

또, 상날(1)과 하날(2)은 도 1에 나타낸 바와 같이, 각각의 회전축은 평행해도 되지만, 절단 대상물인 필름형상물에 처음에 접하는 부분이 절단점이기 때문에, 도 4에 나타낸 바와 같이, 2장의 회전날의 한쪽 회전축은 다른 날의 회전축에 대하여(수평면내에서) 약간 경사지게(예를 들어 0.1°∼2.0°) 설치하는 경우에는, 상날과 하날은 항상 1점에서 접하게 된다(토우인각이라고 함). 이 때문에, 회전축에 대하여 상하 2장의 회전날을 평행하게 설치하는 경우에 비하여 날이 잘 들게 되고, 또 날끝을 밀어냄으로써 절단후의 시트 단면에 다시 날끝이 닿지 않기 때문에, 날의 마찰에 의한 시트의 손상이나, 점착층을 갖는 복합 시트 형상물에 있어서는 점착물이나 절삭 부스러기가 부착되지 않은 절단면이 미려한 시트 형상물을 얻는 것이 가능해진다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예에서 상세히 설명하지만, 본 발명은 이 실시예에 한정되지 않는다.

도 1에 나타내는 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치에서, 폴리비닐알콜(PVA로 칭함)로 이루어진 두께 30 ㎛의 편광 필름(쿠라레(KURARAY) 비닐론 VF-PS#7500, 중합도 2400, 비누화도 99.99 몰% 이상의 (주)쿠라레 제조 PVA 필름을 요오드/요오드화칼륨을 함유하는 수용액 중에 침지하여 염색 처리하면서 일축 연신하고, 그 후 요오드화칼륨/붕산 수용액에 침지하여 붕산 처리하여 얻었다)에 상하에서 보호 필름으로서 두께 75 ㎛의 트리아세틸셀룰로오스 필름(TAC 필름으로 칭함)(후지필름사 제조 TD80UL H), 그리고 그 TAC 필름 표면에 두께 25 ㎛의 아크릴계 점착제(점착층)(린텍(Lintec) 제조, 상품명 P-3132), 그리고 그 위에 두께 38 ㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트계 보호 필름(후지모리코교사 제조, 상품명 AS3-304)을 접합하여 이루어진 광학 시트를 이용하고, 하기 조건에 따라 슬릿하여, 시트 형상물의 절단면, 회전 원형날의 수명, 날붙이 선단에의 점착제의 부착 상황을 시험했다. 그 결과를 나타낸다.

(실험예 1)

날붙이 직경 : 직경 98 mm, 날두께 : 2 mm, 날끝각 : 40°, HRC76의 초경제 원형날(교세라 주식회사 제조, Φ98×2T-FW35)을 상날(1)로 하고, 날붙이 직경 : 직경 98 mm, 날두께 : 2 mm, 날끝각 : 40°, HRC64의 하이스강날(SKH51, 도요하모노 주식회사 제조, 40°T)을 하날(2)로서 설치했다. 회전 원형날의 토우인각은 0.5°, 랩량은 0.4 mm였다. 이 슬리터 장치를 이용하여, 상기 광학 시트를 라인 속도 10 m/분, 날붙이 주속 11 m/분으로 운전했다. 이 때의 날끝 런아웃(스러스트 런아웃)은, 상날 10 ㎛, 하날 9 ㎛였다. 이 조건으로 광학 시트를 2500 m 슬릿 가공한 후, 상날, 하날의 치핑, 날끝의 마모 상황을 광학 현미경으로 조사했지만, 치핑 및 날끝의 마모는 관찰되지 않았다. 또, 광학 시트의 절단면은 거의 점착제의 누설이나 부착도 없고 미려하였다.

이러한 상황을 찍은 현미경 사진을 도 7∼도 9, 디지털 사진을 도 10으로서 나타냈다. 도 7은 본 날붙이의 구성(초경-하이스강)으로 광학 시트를 2500 m 절단했을 때의 초경 원형날(상날)의 날끝의 상황을 관찰한 것이고, 좌측 도면이 절단전의 날끝 상황이고 우측 도면이 절단후의 날끝 상황이다.

도 8(a)는 본 날붙이의 구성(초경-하이스강)으로 광학 시트를 2500 m 절단했을 때의 광학 시트의 절단면을 나타내는 도면이고, 도 8(b)는 절단면의 사시도이다.

도 9(a)는 본 날붙이의 구성(초경-하이스강)으로 광학 시트를 2500 m 절단한 후의 상날의 날끝 상황이고, 도 9(b)는 2500 m 절단후의 하날의 날끝 상황이다.

도 10은 본 날붙이 구성(초경-하이스강)의 슬리터 장치를 이용하여 슬릿한 광학 시트를 감은 롤의 단면을 나타낸 디지털 사진이다.

(실험예 2)

실험예 1에서, 상날로서, 날붙이 직경 : 직경 98 mm, 날두께 : 2 mm, 날끝각 : 40°, HRC 73의 지르코니아제 원형날(교세라 주식회사 제조), 하날로서 실험예 1에서 이용한 것과 동일한 하이스강 날을 이용한 것 외에는, 실험예 1과 동일한 조건으로 슬릿 가공했다. 이 때의 날붙이 런아웃(스러스트 런아웃)은, 상날 8 ㎛, 하날 9 ㎛였다. 이 조건으로 2500 m 슬릿 가공한 후, 상날, 하날의 치핑, 날끝의 마모 상태를 광학 현미경으로 조사했지만, 치핑 및 날끝의 마모는 관찰되지 않았다. 또, 광학 시트의 절단면은 거의 점착제의 누설이나 부착도 없고 미려하였다.

(비교 실험예)

실험예에서, 상날 재질, 하날 재질 모두 실험예 1에서 이용한 것과 동일한 하이스강(SKH51)을 이용한 것 외에는 실험예와 동일한 조건으로 슬릿 시험을 실시했다. 이 회전 원형날의 토우인각은 0.5°, 랩량은 0.4 mm였다. 이 슬리터 장치를 이용하여, 상기 광학 시트를 라인 속도 10 m/분, 날붙이 주속 11 m/분으로 운전했다. 이 때의 날끝 런아웃(스러스트 런아웃)은, 상날 10 ㎛, 하날 9 ㎛였다. 이 조건으로 실험예에서 이용한 것과 동일한 광학 시트를 절단했지만 절단 길이가 약 300 m이고 날끝에의 점착제 부착이 눈에 띄고, 절단면에도 점착제의 부착이 보였기 때문에, 실험을 멈추고 날끝을 관찰한 결과, 날끝은 마모와 치핑을 일으켜 너덜너덜하게 열화하고, 점착제의 현저한 부착이 보였다.

이러한 상황을 찍은 현미경 사진을 도 11∼도 13, 디지털 사진을 도 14로서 나타냈다. 도 11은 본 날붙이의 구성(하이스강-하이스강)으로 광학 시트를 300 m 절단했을 때의 공구 날끝의 상황을 관찰한 것이고, 좌측 도면이 절단전의 날끝 상황이고, 우측 도면이 절단후의 날끝 상황이다.

도 12(a)는 본 날붙이의 구성(하이스강-하이스강)으로 300 m 절단했을 때의 광학 시트의 절단면을 나타내는 도면이고, 도 12(b)는 절단면의 사시도이다.

도 13(a)는 본 날붙이의 구성(하이스강-하이스강)으로 300 m 절단후의 상날의 날끝 상황이고, 도 13(b)는 하날의 날끝 상황이다.

도 14는 본 날붙이 구성(하이스강-하이스강)의 슬리터 장치를 이용하여 슬릿한 광학 시트를 감은 롤의 단면을 나타낸 디지털 사진이다.

본 발명에 의해, 우수한 특성을 갖춘 슬리터 장치를 제공할 수 있다. 따라서, 잉크젯 용지 및 복사 용지 등의 종이 제품, 플라스터 시트 및 습포재 등의 약제 시트, 그리고 편광 필름 및 위상차 필름 등으로 대표되는 광학 필름 분야에서의 이용을 기대할 수 있다.

1 : 상날 2 : 하날
3 : 길이가 긴 시트 4 : 샤프트
5 : 랩 6 : 홀더(샤프트(4)와 일체 구조)
6a : 홀더 표면 7 : 홀더
7a : 홀더 표면 8 : 축받이
9 : 감속기 10 : 모터

Claims

환상의 한쌍의 상날과 하날을, 서로의 마주보는 면을 그 외측 둘레 가장자리부에서 접촉시키면서 회전시켜, 상기 상날과 하날 사이에 삽입 통과된 시트 형상물을 절단하는 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치에 있어서, 상날과 하날의 경도가 상이한 재료로 이루어진 날붙이를 이용한 것을 특징으로 하는 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치.
제1항에 있어서, 상날과 하날의 날붙이 재료는, 록웰(Rockwell) 경도 C 스케일에서 5 이상의 차이를 갖는 것인 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상날과 하날의 날붙이 재료는, 공구강-초경(超硬, carbide), 공구강-세라믹스, 초경-세라믹스로 이루어진 조합 중 하나 이상인 것인 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 대상 시트 형상물은 하나 이상의 기재 시트와 하나 이상의 점착층을 갖는 복합 시트 형상물인 것인 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치.
제1항에 기재된 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치를 이용하는 것을 특징으로 하는 시트 형상물의 제조 방법.
제5항에 있어서, 시트 형상물은 하나 이상의 기재 시트와 하나 이상의 점착층을 갖는 복합 시트 형상물인 것인 시트 형상물의 제조 방법.
제1항에 기재된 회전 원형날을 사용한 슬리터 장치를 이용하여 절단되어 이루어진 시트 형상물.
제7항에 있어서, 시트 형상물은 하나 이상의 기재 시트와 하나 이상의 점착층을 갖는 복합 시트 형상물인 것인 시트 형상물.