CZ201049A3 - Penový prvek s hydrofilními látkami pridanými v nem - Google Patents
Penový prvek s hydrofilními látkami pridanými v nem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ201049A3 CZ201049A3 CZ20100049A CZ201049A CZ201049A3 CZ 201049 A3 CZ201049 A3 CZ 201049A3 CZ 20100049 A CZ20100049 A CZ 20100049A CZ 201049 A CZ201049 A CZ 201049A CZ 201049 A3 CZ201049 A3 CZ 201049A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- foam
- particles
- cellulose
- foam element
- added
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 299
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 229
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 93
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 93
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims abstract description 19
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims abstract description 12
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 48
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 claims description 39
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 claims description 31
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 14
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 101100341170 Caenorhabditis elegans irg-7 gene Proteins 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000002961 Aloe barbadensis Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000186892 Aloe vera Species 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 235000011399 aloe vera Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002323 Silicone foam Polymers 0.000 claims description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 2
- 239000013514 silicone foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 description 25
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 13
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 239000004583 superabsorbent polymers (SAPs) Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920000247 superabsorbent polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 description 2
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920001521 polyalkylene glycol ether Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005903 polyol mixture Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/35—Composite foams, i.e. continuous macromolecular foams containing discontinuous cellular particles or fragments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0008—Foam properties flexible
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2400/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2400/14—Water soluble or water swellable polymers, e.g. aqueous gels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2400/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2400/30—Polymeric waste or recycled polymer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
Abstract
Rešení se týká penového prvku (7) vyrobeného z peny a cástic (11) alespon jedné hydrofilní látky, jako napríklad celulózy, superabsorbentu, pricemž penový prvek (7) obsahující cástice (11) má reverzibilní kapacitu absorbování vlhkosti. Cást cástice (11) je zcela zacleneno v pene, pricemž další cást cástic (11) je rozmístena tak, že vycnívá ven z povrchu (13) peny, jako napríklad stena (9) bunek nebo bunecné tkanivo (10).
Description
PĚNOVÝ PRVEK S HYDROFILNÍMI LÁTKAMI PŘIDANÝMI V NĚM
Oblast techniky
Vynález se týká pěnového prvku vyrobeného z pěny a částic obsahující alespoň jednu hydrofilní látku přidanou v plastu, jako například celulózy, superabsorbérů, a pěnový prvek obsahující částice má reverzibilní kapacitu k absorpci vlhkosti, jak je popsáno v nárocích 1 až 7.
Dosavadní stav techniky
V současnosti se pěny používají v mnoha oblastech denního života. V mnoha z těchto aplikací jsou pěny v kontaktu s tělem, obvykle oddělené pouze jednou nebo více textilními mezilehlými vrstvami. Většina těchto pěn je vyrobena ze syntetických polymerů, jako například polyuretanu (PU) , polystyrenu (PS), syntetické pryže, atd., které v podstatě nemají adekvátní absorpční kapacitu vody. Zejména během kontaktu s tělem po delší dobu nebo při provádění namáhavého cvičení se vyvine nepříjemné fyzické klima kvůli velkému množství vlhkosti, která není absorbována. Pro většinu aplikací je tudíž nezbytné aby se těmto pěnám předaly hydrofilní vlastnosti.
Toho lze dosáhnout mnoha způsoby. Jedna možnost, popsaná například v patentovém spise DE 199 30 526 A, je způsobit, aby pěnová struktura polyuretanu byla pružná hydrofilní pěna. To se provede reakcí alespoň jednoho polyisokyanátu s alespoň jednou sloučeninou obsahující alespoň dvě vazby, které reagují s isokyanátem za
92721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 2 přítomnosti sulfonových kyselin obsahujících jednu nebo více hydroxylových skupin, a/nebo jejich soli a/nebo polyalkylen glykol etherů katalyzovaných monoolů. Tyto pěny se používají pro domácí houby nebo hygienické potřeby.
Další možnost je popsána v patentovém spise DE 101 16 757 AI, založená na hydrofilní alifatické polymethanové pěně s otevřenými póry a dodatečnou oddělovací vrstvou vyrobenou z celulózových vláken s hydrogelem přidaným do ní, který slouží jako úložné prostředky.
Patentový spis EP 0 793 681 Bl a německý překlad dokumentu DE 695 10 953 T2 popisují způsob výroby pružných pěn, ve kterých se používají superabsorpční polymery (SAPy), také známé jako hydrogely. SAPy, které se používají, mohou být předem smíchané s předpolymerem, který výrobci pěny značně usnadňuje uvedený způsob. Tyto SAPy se mohou například vybírat ze SAPů roubovaných škrobem nebo celulózou pomocí akrylonitrilu, kyseliny akrylové nebo akrylamidu jako nenasyceného monomeru. Tyto SAPy prodává společnost Hochst/Cassella pod názvem SANWET IM7000.
Patentový spis WO 96/31555 A2 popisuje pěnu s celulární strukturou a pěna také obsahuje superabsorpční polymery (SAPy). V tomto případě muže být SAP vyroben ze syntetického polymeru nebo alternativně z celulózy. Pěna použitá v tomto případě je určena k absorpci vlhkosti a kapalin a zadržuje je v pěnové struktuře.
Patentový spis WO 2007/135069 A1 popisuje podešve boty s absorpčními vlastnostmi vůči vodě. V tomto případě se vodu absorbující polymery přidávají před zpěnovánim plastu. Takové vodu absorbující polymery se obvykle vyrábí
92721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010 polymerací vodného roztoku monomeru a pak volitelně rozmělněním hydrogelu. Vodu absorbující polymer a vysušený hydrogel vyrobený z něj se po jeho přípravě pak výhodně rozmělní a nechá projít sítem, a částice sítem prošlého, vysušeného hydrogelu, jsou výhodně menši než 1000 pm a výhodně větší než 10 pm. Navíc kromě hydrogelu, lze také přidat plnivo a přimíchat jej před procesem zpěnování, přičemž v tomto případě použitelná organická plniva obsahují například sazovou čerň, melamin, pryskyřici a celulózová vlákna, polyamidová, polyakrylonitrilová, polyuretanová nebo polyesterová vlákna na bázi složky aromatických a/nebo alifatických esterů kyseliny dikarbonové a uhlíkových vláken. Všechny látky se přidávají do reakční směsi vzájemně odděleně, pro vytvoření pěnového prvku.
Co se týče jejich vlastností, jsou pěny známé z dosavadního stavu techniky navrženy tak, aby byly schopny po dlouhou dobu ukládat a zadržovat vlhkost, kterou absorbuji. Absorbovaná vlhkost a absorbovaná voda se obnoví do zcela původního stavu kvůli odpařování vlhkosti do okolní atmosféry až po době 24 hodin, jako je popsáno v dokumentu WO 2007/135069 AI.
Rychlost odpařování je pro příliš nízká normální aplikace, jako například v matracích, vložkách do bot nebo v sedadlech automobilů, které se používají po několik hodin denně a mají tudíž mnohem méně než 24 hodin k odpařování absorbované vlhkosti. V tomto kontextu lze hovořit o rovnovážné vlhkosti a o hodnotě vlhkosti takové, při které je pěna v rovnováze s vlhkostí obsažené v okolní atmosféře.
92721 {2492721jjpr1.doc) 19.1.2010
- 4 Podstata vynálezu
Smyslem tohoto vynálezu je tudíž navrhnout pěnový prvek, který má, ve smyslu jeho regulace vlhkosti, vysokou kapacitu pro absorpci vlhka a pak vykazuje vysokou rychlost odpařováni absorbovaného, uloženého vlhka.
Tohoto cíle je dosaženo tímto vynálezem na základě význakových znaků definovaných v nároku 1. Výhoda význakových znaků definovaných v nároku 1 spočívá ve skutečnosti, že ne všechny částice obsažené v pěně jsou jí zcela obklopeny, což nabízí větší možnosti pro kontakt s okolními podmínkami, jak pro absorpci vlhka, tak pro odpařování vlhkosti. Toto částečné množství částic má tudíž za následek relativně rychlou a vysokou absorpční kapacitu k absorpci vlhkosti nebo kapaliny, ale absorbovaná vlhkost nebo kapalina se znovu odpaří do okolní atmosféry co nej rychleji ze stavu vyvolaného používáním, čímž se obnoví rovnovážná vlhkost. To má za následek rychlé odstranění vlhkosti, což umožňuje opětovné použití během krátké doby.
Nezávisle na výše uvedeném, cíle tohoto vynálezu lze také dosáhnout na základě význakových znaků definovaných v nároku 2. Výhoda význakových znaků definovaných v nároku 2 spočívá ve skutečnosti, že navzdory částicím přidaným v pěně lze docílit tvrdost stlačení vhodnou pro zamýšlený účel. To znamená, že v závislosti na zamýšleném účelu pěnového prvku lze předem definovat tvrdost stlačeni, stále však lze uživateli zajistit optimální regulaci vlhkosti pěnového prvku jako celku. Díky vysoké hodnotě dočasného úložiště vlhkosti nebo vody, která může být absorbována v pěnovém prvku během používáni, lze uživateli zajistit příjemný a
92721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 5 suchý pocit při použití. Následkem toho se tělo nedostane do přímého kontaktu s vlhkostí.
Nezávisle na výše uvedeném lze dosáhnout cíle tohoto vynálezu také na základě význakových znaků definovaných v nároku 3. Výhoda získaná následkem význakových znaků definovaných v nároku 3 spočívá ve skutečnosti, že opět v závislosti na zamýšleném účelu pěnového prvku, lze stále dosáhnout dostatečné pružnosti pro různé účely navzdory přidaným částicím tvořícím hydrofilni látku, čímž se udělí související podpůrný účinek uživateli pěnového prvku. Je tudíž možné zajistit uživateli komfort v předem definovaných mezích a současně to umožňuje adekvátní správu vlhkosti.
Nezávisle na výše uvedeném lze cíle tohoto vynálezu také dosáhnout na základě význakových znaků definovaných v nároku 4. Výhoda získaná následkem význakových znaků definovaných v nároku 4 spočívá ve skutečnosti, že lze dosáhnout vysoké absorpce vlhkosti pěny, která je vyšší než absorpce běžné pěny. Nejen že je tedy možné získat vysokou kapacitu absorpce vlhkosti, ale tato se může odpařit z pěnového prvku na konci použití za relativně krátkou dobu, čímž se způsobí to, že je znovu připraven k použití, V tom případě je suchý pěnový prvek znovu rychle připraven k použití.
Nezávisle na výše uvedeném lze dosáhnout cíle tohoto vynálezu také na základě význakového znaku definovaných v nároku 5. Výhoda získaná následkem význakových znaků definovaných v nároku 5 je ta, že dokonce i s pěnou neobsahující žádnou přidanou hydrofilni látku lze docílit vyšší absorpci vlhkosti pro předem stanovitelné vystaveni vlhkosti, a to lze dále vylepšit přidáním částic, které
92721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 6 absorbují a znovu rychle odpařují vlhkost. Následkem toho lze nejen absorbovat a ukládat vysoké množství vlhkosti po danou dobu během používání, ale vlhkost se po použití znovu rychle odpařuje do prostředí. To znamená, že vysušený pěnový prvek je po relativně krátké době znovu připraven k použití.
Nezávisle na výše uvedeném lze cíle tohoto vynálezu také dosáhnout na základě význakových znaků definovaných v nároku 6. Výhoda získaná následkem význakových znaků definovaných v nároku 6 spočívá ve skutečnosti, že pěna, navržená jako výchozí materiál, již má vysokou absorpční kapacitu bez přidávání hydrofilní látky, ta lze však snadno upravit pro mnoho různých podmínek používání dodatečným doplněním částic v závislosti na použitém množství jako hmotnostního podílu. Změnou množství přidaných částic lze nejen upravit regulaci vlhkosti pěnového prvku, ale také lze měnit různé související silové hodnoty a pružnost. Čím vyšší je podíl částic, tím nižší je pružnost, což lze kompenzovat zvýšením objemové hmotnosti nebo hustoty.
Nezávisle na výše uvedeném lze cíle tohoto vynálezu také dosáhnout na základě význakových znaků definovaných v nároku 7. Výhoda získaná následkem význakových znaků definovaných v nároku 7 spočívá v té skutečnosti, že díky nárůstu objemové hmotnosti nebo hustoty, spolu s přidáním částic za účelem získání dobré regulace vlhkosti, lze také získat dostatečné hodnoty pružnosti. Následkem toho, nejen že lze získat velmi vysokou kapacitu k absorpci vodních výparů a absorpci vlhkosti následovanou odpařováním s vysokou rychlostí, také lze příslušným způsobem upravovat odpovídající pružnost a související podpůrný účinek uživatele.
2492721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 7 Přidáním celulózy do pěnové struktury, jak je definováno v nároku 8, je také možné získat dostatečnou kapacitu k absorpci vlhkosti nebo kapaliny, a absorbovaná vlhkost nebo kapalina se po použiti co nej rychleji odpaří do okolní atmosféry, takže se obnoví rovnovážná vlhkost. Následkem toho, zatímco používáni je komfortní, vlhkost absorbovaná pěnovým prvkem se odpařuje rychle. To se děje dokonce i po absorbování velkého množství vlhkosti, pak se vysušený pěnový prvek může použít znovu dokonce i po relativně krátké době a je rychle znovu připraven k použití.
Je také výhodné další provedení definované v nároku 9, kde v závislosti na výsledné pěnové struktuře pěny, lze nastavit délku vláken tak, aby se zajistil optimální přenos vlhkosti pro získání jak rychlé absorpce, tak rychlého odpařováni po použití.
Provedení definované v nároku 10 je také výhodné protože umožňuje dosáhnout rovnoměrnější rozložení celulózových částic v pěnové struktuře, následkem čehož může být pěnový prvek snadno upraven tak, aby vyhovoval různým aplikacím.
Provedení definované v nároku 11 umožňuje zlepšit průtočnou kapacitu částic. Měrný povrch je zvětšený diky struktuře povrchu, která je nepravidelná a ne zcela hladká, což přispívá k vynikajícímu adsorpčnímu chováni celulózových částic.
Další provedení definované v nároku 12 nabízí možnost používat tyto částice bez zanesení jemných otvorů v desce trysek i při použití tzv. CO2 zpěnování.
92721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 8 Výhodné je také další provedeni definované v nároku 13, protože se díky němu zamezí v kulovém tvaru a získá se nepravidelný povrch bez vláknitého třepení a žilek. Zabrání se tyčovému tvaru a to podporuje účinné rozložení v pěnové struktuře.
Následkem provedení definovaného v nároku 14, lze absorpční kapacitu a odpařovaci kapacitu pěnového prvku snadno upravovat v závislosti na podílu přidané celulózy, čímž se umožni jeho úprava pro různé aplikace.
Díky provedeni definovanému v nároku 15 lze přidávat a doplňovat celulózu během výroby současně s alespoň jedním dalším additivem, což znamená, že je třeba vytvořit přípustnou odchylku pouze pro jediné additivum při jeho smichávání do reakční složky.
Výhodné je také další provedení, definované v nároku 16, protože umožňuje použiti částic, které lze snadno vyrábět z přírodních materiálů. To opět umožňuje upravovat absorpční kapacitu a odpařování vlhkosti pěnového prvku tak, aby se vyhovělo mnoha různým aplikacím.
Provedení definované v nároku 17 je také výhodné, protože lze používat přirozený materiál, ale přesto je stále možné zabránit nepříjemným zápachům.
Následkem provedení definovaného v nároku 18, jsou částice dále zapouzdřeny v povlaku bez zhoršení kapacity absorbovat a odpařovat vlhkost. To uděluje dodatečnou ochranu částicím uvnitř pěnového prvku a umožňuje odložení nebo dokonce úplné zabránění ve zhoršení částic, zejména v oblasti uříznutých okrajů.
92721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 9 Na základě dalšího provedení definovaného v nároku 19 nebo 20 se zabrání ve vzájemném přimíchávání částic do jednoho ze základních materiálů použitého k výrobě pěny, čímž se zajistí rovnoměrné rozdělování částic uvnitř pěnového prvku jako celku během procesu zpěnování. Jako výsledek lze dosáhnout prakticky rovnoměrné rozdělení částic celým průřezem vyráběného pěnového prvku.
Výhodné je také další provedení definované v nároku 21, protože částice jsou uspořádány na povrchu buněčných stěn a buněčného tkaniva, což znamená, že v těchto oblastech pěn s otevřenými póry existuje vysoká koncentrace částic pro absorpci vlhkosti a pro odpařování vlhkosti. To umožňuje například dále vylepšovat chování ohledně ukládání a odpařování.
Následkem provedení definovaného v nároku 22 může být aplikovaný povlak na pěnový prvek uzpůsoben tak, aby vyhovoval různým aplikacím, protože vlhkost může být absorbována povrchem pěnového prvku, který je již velký, a odpařovat se částicemi obsaženými v povlaku.
Následkem provedeni definovaného v nároku 23 má přidáni přirozeného materiálu pozitivní účinek na uživatele, když se tento dostane do přímého nebo nepřímého kontaktu s pěnovým prvkem. Přidaný materiál, který obsahuje hodnotné látky, lze také použít k zajištění hojivého, uklidňujícího nebo ochranného účinku.
Následkem provedení definovaného v nároku 24 lze pěnový prvek snadno upravovat pro mnoho různých aplikací.
2492721 (2492721_upr1.doc) 19.1 2010
- 10 Provedení definované v nároku 25 je výhodné, protože získaný pěnový prvek lze používat v mnoha různých aplikacích.
Přidáním částic dovnitř buněčné struktury, jak je definováno v nároku 26, umožňuje absorpci vlhkosti částicemi uspořádanými v obvodové oblasti buněčných stěn a buněčného tkaniva, což znamená, že prostor uvnitř buněčných stěn a buněčného tkaniva se také používá k regulaci vlhkosti. To znamená, že absorbovaná vlhkost může být směrována z částic rozmístěných v obvodové oblasti dovnitř do pěnové struktury. To dále zlepšuje absorpční kapacitu a následné odpařování vlhkosti.
Na základě dalšího provedení popsaného v nároku 27 je dosaženo ještě lepšího přenosu vlhkosti uvnitř pěnového prvku.
Použití pěnového prvku pro škálu různých aplikací je také výhodné, protože zlepšuje komfort nošení při používání a je také významně kratší následná doba vysoušení. To představuje výhodu zejména v případě různých typů sedadel a matraci a také u všech aplikací toho typu, kdy se vlhkost vylučuje z těla.
Aby se usnadnilo pochopení, bude tento vynález popsán podrobněji níže s odkazem na přiložené výkresy.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje
2492721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 11 Tato zjednodušená schémata znázorňují následující:
Obr. 1 první schéma znázorňující absorpci vlhkosti mezi dvěma předem definovanými klimaty na základě různých vzorků a různých vzorkovacích bodů;
Obr. 2 je druhý graf znázorňující odlišnou absorpční kapacitu vlhkosti běžné pěny a pěny s doplněnými celulózovými částicemi;
| Obr. 3 | je třetí | graf znázorňující | různé | rychlosti |
| odpařování s přidanými | vlhkosti běžné pěny celulózovými částicemi; | a pěny |
| Obr. | 4 | je sloupcový graf znázorňující absorpci vodních výparů běžnou plastovou pěnou a plastovou pěnou s doplněnými celulózovými částicemi. |
| Obr. | 5 | je zjednodušené schéma ve zvětšeném měřítku, znázorňující detail pěnového prvku s jeho pěnovou strukturou; |
| Obr. 6 | je zjednodušené schéma ve | zvětšeném | měřítku, |
| znázorňující další detail pěnového prvku. | pěnové | struktury |
| Obr. 7 až 15 schematické | zjednodušené | diagramy |
| znázorňující různé | způsoby, kterými | mohou být |
| částice přidány do povlak. | pěny a na ni | aplikován |
92721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 12 Příklady provedení vynálezu
Nejdříve je třeba zdůraznit, že stejné části popsané u různých provedení, jsou označené stejnými vztahovými značkami a stejnými názvy komponent a texty v popise mohou být transponovány ve smyslu významu u stejných částí nesoucích stejná vztahová čísla u stejných názvů komponent. Dále, popisované pozice, jako horní, spodní, postranní, atd., se týkají konkrétně popisovaného výkresu a mohou se transponovat ve smyslu významu na nové pozice při popisu jiné pozice. Jednotlivé znaky nebo kombinace znaků z různých znázorněných a popsaných provedení lze vykládat jako nezávislá řešení podle tohoto vynálezu nebo řešení navržená tímto vynálezem sama o sobě.
Všechny výkresy, týkající se rozsahů hodnot v popise by se měly vykládat v tom významu, že obsahují libovolný a všechny částečné rozsahy, přičemž v tomto případě, například rozsah 1 až 10 je třeba chápat jako obsahující všechny částečné rozsahy počínaje spodní mezí 1 až do horní meze 10, tj. všechny částečné rozsahy začínající spodní mezí 1 nebo více a končící horní mezí 10 a méně, např. 1 až 1,7, nebo 3,2 až 8,1 nebo 5,5 až 10.
Nejdříve bude uveden podrobnější popis hydrofilni látky, poskytnuté například ve formě celulózy, přidané v plastové pěně, podrobněji v pěnovém prvku vyrobeném z ni.
Bylo by však také možné přidávat další hydrofilni látky. Mohlo by se například jednat o superabsorbéry, nebo eventuálně částice vyrobené z mnoha různých dřevěných materiálů. Tyto materiály mohou mít velikosti částic menší než 400 pm. Když se použiji částice vyrobené z dřevěného
92721 (2492721_upr1.doc) 1912010
- 13 materiálu, je výhodné když jsou potaženy látkou, která blokuje nebo zabraňuje hnilobě. Další možnost by byla jejich úplná impregnace. Nezávisle na výše uvedeném by však bylo také možné zapouzdřit částice dřevěných materiálů plastovým materiálem procesem vytlačování, nebo je do něj začleňovat a pak je redukovat na požadovanou velikost částic procesem sekání, jako například drcení nebo mletí.
Pěnový prvek se tudíž vyrábí z plastové pěny a hydrofilni látky přidané do ní. Plastová pěna může být dále tvořena příslušnou směsí složek, které se mohou spolu zpěnit, výhodně v kapalné formě, způsobem, který je již dlouho známý.
Jak již bylo vysvětleno výše, v patentovém spise wo 2007/135 069 AI se navíc přidávají celulózová vlákna jako plnivo kromě vody absorbujícího polymeru. Ty jsou určeny k vylepšení mechanických vlastností pěny podle potřeby. V tomto ohledu však bylo zjištěno, že přidání vláknitých additiv ztěžuje zpracování výchozí směsi pro zpěnění, kvůli změnám jejího průtočného chování. Například částice vláknité celulózy smíchané s polyolovou složkou, zejména před zpěněním, způsobí jeho vyšší viskozitu, což by zkomplikovalo nebo dokonce znemožnilo smíchání s dalšími složkami, zejména isokyanátem, v dávkovači hlavě zpěnovací jednotky. Také by to mohlo ztížit rozprostírání reakční směsi tečením na dopravním pásu zpěnovací jednotky. Částice vláknité celulózy by také mohly mít větší tendenci uplívat na dopravních linkách pro reakční směs, s tvorbou nánosů.
Následkem toho je možné přidávat vláknitá additiva pouze v jistých mezích. Čím nižší je podíl množství vláknitých additiv, zejména celulózových na krátko řezaných
2492721 (2492721_upr1.doc) 19.1 2010
- 14 vláken, tím nižší je absorpční kapacita vody, když se přidávají do pěny. Dokonce i při přidávání malých množství vláknitého celulózového prášku lze očekávat zvýšenou viskozitu, zejména polyolové složky. Přestože v principu lze takovéto směsi zpracovávat, při zpracování je třeba vytvořit přípustnou odchylku pro změněnou viskozitu.
Celulóza a příze, vlákna nebo prášky vyrobené z nich se obvykle získají zpracováním a rozemletím celulózy nebo eventuálně dřeva a/nebo jednoročních rostlin, způsobem, který je obecně známý.
V závislosti na povaze výrobního procesu se získají prášky různých kvalit (čistota, velikost, atd.). Co mají všechny tyto prášky společného, je vláknitá struktura, protože přirozená celulóza libovolné velikosti má patrnou tendenci vytvářet tyto vláknité struktury. Dokonce MCC (mikrokrystalická celulóza), která může být popsána jako kulovitá, je přesto tvořena kousky krystalických vláken.
V závislosti na mikrostruktuře se provádí rozlišování mezi různými typy struktur celulózy, zejména celulózy-I a celulózy-II. Tyto rozdíly mezi těmito dvěma typy struktury jsou dlouze popsány v příslušné odkazované literatuře a lze je vidět také pomocí rentgenové techniky.
Hlavni část celulózových prášků je tvořena celulózou-l. Výroba a použiti prášků celulózy-I je chráněna mnoha patenty. Také chráněných je například mnoho technických podrobností o procesu mletí. Prášky celulózy-l jsou vláknité povahy, která není příliš prospěšná pro mnoho aplikací a může se jednat dokonce o zábranu. Vláknité prášky například
92721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010 často vedou k zahákáváni vláken. Jsou také spojeny s omezenou schopností volně téci.
Celulózové prášky na bázi celulózy-II je momentálně velice obtížné na trhu najít. Tyto celulózové prášky s touto strukturou lze získat buďto z roztoku (obvykle viskózy) nebo mletím produktů celulózy-II. Takový produkt může být například celofán. Tyto jemné prášky se zrnitostí 10 pm a méně lze také získat pouze ve velmi malých množstvích.
Kulovité, nevláknité celulózové částice s velikostí částic v rozsahu mezi Ipm a 400 pm lze připravovat z roztoku nederivované celulózy ve směsi organické látky a vody. Tuto velikost částic lze také použít pro všechny ostatní přidané částice. Tento roztok se ochladí za volného protékání pod teplotu tuhnutí a vytuhnutý roztok celulózy se pak rozdrtí. Rozpouštědlo se pak promyje a rozdrcené částice se vysuší. Následující drceni se obvykle provádí v mlecím zařízení.
Je zvláště výhodné, když alespoň jednotlivé z následujících additiv se přidají do předem připraveného celulózového roztoku před jeho ochlazením a následným vytuhnutím. Toto additivum se může vybrat ze skupiny obsahující pigmenty, anorganické látky jako například oxid titanu, zejména pod-stechiometrický oxid titaničitý, síran barnatý, iontoměniče, polyethylen, polypropylen, polyester, sazová čerň, zeolit, aktivní uhlí, polymerické superabsorbéry nebo zhášedla. Ty se pak zároveň přidávají do celulózových částic vytvářených následně. Lze je přidávat v různých okamžicích během přípravy roztoku, ale v každém případě před zatuhnutím. V tomto ohledu lze přidávat 1 hmotn. % additiv do 200 hmotn. % vztaženo k množství celulózy. Bylo zjištěno, že tato additiva se neodstraní při
2492721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010 promývání, ale zůstanou v celulózových částicích a také si značně udržují svou funkci. Pokud se přidává například aktivní uhlí, zjistilo se, že jeho aktivní povrch, který lze změřit například metodou BET, se také v dokončených částicích zachová netknutý. Zachovají se zcela nejenom additiva na povrchu celulózových částic, ale podobně se zachovají také ty uvnitř. To lze považovat za zvláště výhodné, protože pouze malá množství additiv se musí přidávat do předpřipraveného celulózového roztoku.
Výhodou toho je, že se jedná pouze o celulózové částice již obsahující funkční additiva, které se mají přidat do reakční směsi k přípravě pěnového prvku. Zatímco v minulosti se všechna additiva přidávala samostatně a jednotlivě do reakční směsi, je nyní nutné vžit v úvahu pouze jeden typ additiva při nastavováni procesu zpěnováni. To zamezuje jakýmkoli nekontrolovatelným fluktuacím vzhledem k vhodnosti mnoha z těchto různých additiv.
Výsledkem tohoto přístupu je, že se získá pouze jeden celulózový prášek, který je tvořen částicemi se strukturou celulózy - II. Celulózový prášek má velikosti částic v rozmezí se spodní mezí 1 pm a horní mezi 400 pm pro průměrnou velikost Částic x50 se spodní mezí 4 pm a horní mezí 250 pm pro monomodální rozdělení velikosti částic. Celulózový prášek nebo částice mají přibližně kulovitý tvar částic s nepravidelným povrchem a krystalitou v rozmezí se spodní mezi 15 % a horní mezí 45 % na základě Ramanovy metody. Částice mají také měrný povrch (N2-adsorpce, BET) se spodní mezí 0,2 m2/g a horní mezí 8 m2/g pro objemovou hmotnost se spodní mezí 250 g/1 a horní mezi 750 g/1.
92721 (2492721_upr1 doc) 19.1.2010
- 17 Struktura celulózy-II se vytvoří rozpuštěním a opětovným vysráženim celulózy, a částice jsou odlišné zejména od částic vyrobených celulózy bez kroku rozpuštění.
Velikost částic ve výše uvedeném rozsahu se spodní mezí 1 μιη a horní mezi 400 pm s rozdělením částic vyznačujícím se hodnotu x50 se spodní mezí 4 pm, výhodněji 50 pm, a horní mezí 250 pm, výhodně 100 pm, je přirozeně ovlivněna režimem provozu použitým k mleti při procesu mleti. Tohoto rozdělení částic lze však dosáhnout zvláště jednoduše přijetím konkrétního způsobu výroby, založeného na zatuhnutí volně tekoucího celulózového roztoku a kvůli mechanickým vlastnostem uděleným zatuhnuté celulózové sloučenině. Aplikaci smykových sil na zatuhnutý celulózový roztok za stejných podmínek mletí by mělo za následek odlišné ale vláknité vlastnosti.
Použitý tvar částic je přibližně kulovitý. Tyto částice mají poměr os (l:d) v rozsahu se spodní mezi 0,5, výhodně 1, a horní mezí 5 m, výhodně 2,5. Maji nepravidelný povrch, nevykazují však pod mikroskopem žádné vláknové třepení a žilky. Nejedná se v žádném případě o koule s hladkým povrchem. Tento tvar by nebyl zvláště vhodný ani pro zamýšlené aplikace.
Zde popsaná objemová hmotnost celulózových prášků, která leží mezi spodní mezí 250 g/1 a horní mezí 750 g/1, je významně vyšší než u srovnatelných vláknových částic známých z dosavadního stavu techniky. Objemová hmotnost má významné výhody ve smyslu zpracování, protože také zlepšuje kompaktnost popsaného celulózového prášku a mezi jinými věcmi má také za následek lepší průtočnou kapacitu,
2492721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 18 misitelnost v rozsahu jiného média a méně problémů při skladováni.
Celkově lze říci, že výsledné částice celulózového prášku jsou schopné téci volněji díky jejich kulovité struktuře a nevyvolávat skoro žádné změny ve viskozitě kvůli jejich struktuře. Charakterizovat částice pomocí vybaveni pro určování velikosti částic široce průmyslově používaného, je také kvůli kulovitému tvaru snazší a dává větší smysl. Ne zcela hladká a nepravidelná struktura povrchu má za následek větší měrný povrch, což přispívá k vynikajícímu adsorpčnímu chování prášku.
Nezávisle na výše uvedeném by však bylo také možné smíchat čistý celulózový prášek nebo jeho částice s dalšími celulózovými částicemi, které také obsahují přidaná additiva v rozmezí se spodní mezí 1 hmotn. % a horní mezí 200 hmotn. % vztaženo k množství celulózy. Jednotlivá additiva lze vybrat také ze skupiny obsahující pigmenty, anorganické látky jako například oxid titanu, zejména stechiometrický oxid titaničitý, síran barnatý, iontoměniče, polyethylen, polypropylen, polyester, aktivní uhlí, polymerické superabsorbéry a zhášedla.
V závislosti na použitém způsobu zpěnování k přípravě pěn, se ukázalo, že kulovité celulózové částice jsou zvláště praktické v porovnáni se známými vláknitými celulózovými částicemi, zejména v případě CO2 zpěnování. CO2 zpěnování lze provádět metodou Novaflex-Cardio nebo podobnými postupy, například těmi, ve kterých se používají desky trysek se zvláště jemnými otvory. Hrubé a vláknité částice by okamžité zablokovaly otvory trysek a vedly by k dalším problémům. Z tohoto důvodu má vysoký stupeň jemnosti kulových
92721 (2492721 upr1.doc) 19.1.2010
- 19 celulózových částic významnou výhodu s ohledem na tento konkrétní proces zpěnováni.
Pěnový prvek a přistup k přípravě pěnového prvku, navrhované tímto vynálezem, budou nyní popsány podrobněji s odkazem na příklady. Ty by se měly vykládat jako možná provedení tohoto vynálezu, vynález však není žádným způsobem omezen na rozsah těchto příkladů.
Obrázky týkající se vlhkosti jako hmotn. % jsou vztaženy ke hmotě nebo hmotnosti pěnového prvku jako celku (plastová pěna, celulózové částice a voda nebo vlhkost).
Příklad 1:
Vyráběný pěnový prvek se může vyrábět z plastové pěny, jako například polyuretanové pružné pěny, a může se použít celá škála různých možnosti a způsobů výroby. Tyto pěny mají obvykle strukturu pěny s otevřenými buňkami. Té může být dosaženo pomocí QFM zpěnovacího stroje vyráběného společností Hennecke, a pěna se vyrábí souvislým procesem vysokotlakého dávkování. Všechny nezbytné komponenty se přesně dávkují za řízení počítače regulovanými čerpadly a míchají se pomocí míchací látky. V konkrétním případě je jedna z těchto složek polyol, který je doplněn celulózovými částicemi popsanými výše. Protože celulózové částice se smíchají s jednou reakční složkou, polyolem, je třeba provádět různé úpravy vzorce, jako například voda, katalyzátory, stabilizátory a TDI pro značnou neutralizaci účinku celulózového prášku přidaného pro výrobní účely a následně získaných fyzických hodnot.
2492721 (2492721 upr1.doc) 19.1.2010
Jedna možná pěna podle tohoto vynálezu se vyrobila se 7,5 hmotn. % kulových celulózových částic. Za tímto účelem se nejdříve vyrobil prášek kuličkové celulózy, který se pak přidal do reakční složky vyráběné pěny. Co se týče kvality, podíl částic, zejména celulózy, vztažený k celkové hmotnosti pěny, výhodně plastové pěny, může být v rozsahu se spodní mezí 0,1 hmotn. %, výhodně 5 hmotn. %, a horní mezí 35 hmotn. %, výhodně 20 hmotn. %.
Přiklad 2 (komparativní přiklad):
Aby bylo možné porovnání s příkladem 1, vyrobil se pěnový prvek z plastové pěny, která se vyrobila bez přidání celulózového prášku nebo celulózových částic. Může se jednat o standardní pěnu, HR-pěnu nebo viskózni pěnu, přičemž každá je tvořena známým vzorcem a pak zpěněna.
Prvním cílem bylo přesvědčit se, zda celulózové částice byly rovnoměrně rozložené všemi vrstvami výsledného pěnového prvku co do výšky. To se provedlo určením takzvané rovnovážné vlhkosti založené na absorpci vody pěn ve standardním klimatu při 20 °C a 55 % relativní vlhkosti a v dalším standardizovaném klimatu při 23 °C a 93 % relativní vlhkosti. Za tímto účelem se odebraly kousky vzorků stejné velikosti z pěnových bloků vyrobených jak bylo popsáno v přikladu 1 a příkladu 2 ve třech různých výškách a změřila se absorpce vody ve dvou výše popsaných standardizovaných klimatech. V tomto ohledu 1,0 m představuje horní vrstvu pěnového bloku, 0,5 m prostřední vrstvu a 0,0 m spodní vrstvu pěny, ze které se odebraly kousky vzorků z plastové pěny doplněné celulózovými částicemi. Celkový výška bloku byla cca 1 m. Plastová pěna bez celulózy z příkladu 2 se použila pro porovnání.
92721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 21 Tabulka 1:
| Vzorek | Př. 1 Horní | Př. 1 Prostřední | Př. 1 Spodní | Př. 2 |
| Standardizované klima | 1,6 % | 1,6 % | 1,5 % | 0,7 % |
| Fyzická rovnovážná vlhkost | 4,6 % | 4,7 % | 4,5 % | 2,5 % |
Jak lze vidět z těchto obrázků, pěna doplněná celulózovými částicemi absorbuje významně vice vlhkosti, než pěna bez celulózy, jak ve standardním klimatu, tak v dalším standardizovaném klimatu s fyzickou rovnovážnou vlhkostí. Existuje také relativně dobrá shoda výsledků měřeni ve smyslu různých bodů, ze kterých se odebraly kousky vzorků (horní, prostřední, spodní), což umožňuje učinit závěr, že existovalo homogenní rozložení celulózových částic ve vytvořeném pěnovém prvku.
Níže uvedená Tabulka 2 vyjasňuje mechanické vlastnosti dvou pěn vyrobených podle popisu z příkladu 1 a příkladu 2. Je jasně zřejmé, že typ pěny vyrobené s celulózovými částicemi má porovnatelné mechanické vlastnosti jako pěna, která nebyla doplněna celulózovými částicemi. To udává bezproblémové zpracování reakčnich složek, zejména pokud mají přidané kulové celulózové částice.
2492721 (2492721 upr1.doc) 19.1 2010
- 22 Tabulka 2:
| Typ pěny | ||||
| A | A | B | B | |
| Podíl prášku {celulózové částice) | 0 % | 10 % | 0 % | 7,50 % |
| Hustota | 33,0 kg/m3 | 33, 3 kg/m3 | 38,5 kg/m3 | 43,8 kg/m3 |
| Tvrdost stlačení 40 % | 3,5 kPa | 2,3 kPa | 2,7 kPa | 3,0 kPa |
| Pružnost | 48 % | 36 % | 55 % | 50 % |
| Odolnost vůči roztržení | 140 kPa | 100 kPa | 115 kPa | 106 kPa |
| Expanze | 190 % | 160 % | 220 % | 190 % |
| Trvalá deformace za vlhka (22 h./70 % komp./50°C/95 % r . v.) | 6 % | 50 % | 6 % | 9 % |
92721 (2492721 upr1.doc) 19.1.2010
- 23 Pěna bez přidaných celulózových částic by měla mít následující požadované hodnoty pro oba uvedené typy pěny:
| Typ pěny | ||||
| A | B | |||
| Hustota | 33,0 kg/m3 | 38,5 kg/m3 | ||
| Tvrdost stlačeni 40 % | 3.4 kPa | 2,7 kPa | ||
| Pružnost | > 44 % | > 45 % | ||
| Odolnost vůči roztržení | > 100 kPa | > 100 kPa | ||
| Expanze | > 150 % | > 150 % | ||
| Trvalá deformace za vlhka (22 h./70 % komp./50°C/95 % r.v.) | <15 % | < 15 % |
Průměrná hmotnost na objem nebo hustota pěnového prvku jako celku je v rozmezí se spodní mezi 30 kg/m3 a horní mezí 45 kg/m3.
Obr. 1 udává vlhkost pěny jako procentní podíl pro těla vzorků stejného typu ale sejmuté z různých bodů celého pěnového prvku, jak je popsáno výše. Vlhkost pěny jako [%] je vyneseno na ose y. Podíl přidaného celulózového prášku nebo celulózových částic je v tomto příkladě 10 hmotn. % a celulózové částice jsou kulové celulózové částice popsané výše. Tyto různé jednotlivé vzorky s a bez additiva jsou vyneseny na ose x.
Body měření vlhkosti pěny jednotlivých vzorků, ukázané jako kruhy, představují počáteční hodnotu a měřeni ukázaná jako čtverce jsou pro stejný vzorek ale po jednom dni
2492721 (2492721_upr1 doc) 19.1.2010
- 24 absorpce vlhkosti. Nižší počáteční hodnoty se určily pro standardní klima popsané výše, a další hodnota ukázaná pro stejný vzorek představuje absorpci vlhka v dalším standardizovaném klimatu po 24 hodinách při 23 °C a 93 % relativní vlhkosti. Zkratka r.h. znamená relativní vlhkost nebo vlhkost vzduchu a je uváděna v %.
Obr. 2 znázorňuje absorpci vlhkosti po dobu 48 hodin, hodnoty času (t) jsou vyneseny na ose x v [h] . Počáteční stav těla vzorku je opět stav ve standardním klimatu 20 °C a 55 % relativní vlhkosti, definovaném výše. Další standardizované klima při 23 °C a 93 % relativní vlhkosti má reprezentovat klima na základě použití nebo tělesné klima, aby bylo možné určit dobu, během které se zvýší vlhkost pěny, jako hmotn. %. Hodnoty vlhkosti pěny jsou vyneseny na ose y jako [%].
První linka jL grafu s měřicími body ukázanými jako kroužky, představuje pěnový prvek s předem definovanou velikosti vzorku podle příkladu 2 bez přidaných celulózových částic nebo celulózového prášku.
Další linka 2 grafu s měřícími body, ukázanými jako čtverečky, představuje vlhkost pěny pěnového prvku, do kterého se přidalo 7,5 hmotn. % celulózových částic nebo celulózového prášku. Celulózové částice jsou znovu kulové celulózové částice popsané výše.
Zanášení grafu absorpce vlhkosti po dobu 48 hodin ukazuje, že fyzická rovnovážná vlhkost pěn v tělesném klimatu se dosáhne již za velmi krátkou dobu. Z toho lze předpokládat, že pěna doplněná o celulózové částice, je
2492721 (2492721_upr1.doc) 19.1 2010
- 25 schopna absorbovat dvakrát více vlhkosti ve 3 hodinách, než pěna podle příkladu 2 bez přidávaných celulózových částic.
Hodnoty měřeni pro absorpci vlhkosti se získaly uložením kousků pěny s objemem cca 10 cm3 do laboratorní sušárny s nastavenou vlhkostí vzduchu (pomocí nasyceného roztoku KNO3 a 93 % relativní vlhkosti) , s tím, že se předtím uvedené vzorky vysušily. Vzorky se odstranily z laboratorní sušárny po definovaných dobách a změřil se nárůst hmotnosti (=absorpce vody). Kolísání v absorpci vlhkosti lze vysvětlit ošetřením vzorků a nepatrným nedostatkem homogenity ve vzorcích.
Obr. 3 znázorňuje chování při sušení pěnového prvku s přidanými celulózovými částicemi podle přikladu 1 v porovnání s pěnou podle příkladu 2 bez těchto celulózových částic. Pro účely porovnáni se dva kousky vzorků nejdříve udržovaly v tělesném klimatu po dobu 24 hodin. To bylo opět při 23 °C s relativní vlhkostí 93 %. Hodnoty vlhkosti pěny jsou vyneseny na ose y jako [%] a čas (t) v [min] je vynesen na ose x. Uvedené hodnoty % vlhkosti pěny jsou procentní hmotnostní podíly vztažené ke hmotě nebo hmotnosti celých pěnových prvků (plastová pěna, celulózové částice a voda nebo vlhkost).
Body měřeni ukázané jako kolečka se opět týkají pěnového prvku podle příkladu 2 bez přidaných celulózových částic, přičemž tvoři odpovídající linku 3 grafu, představující pokles vlhkosti. Body měřeni ukázané jako čtverečky se určily pro pěnový prvek s přidanými celulózovými částicemi. Další odpovídající linka _4 grafu podobně ukazuje důkaz rychlého odpařování vlhkosti. Podíl celulózových částic byl opět 7,5 hmotn. %.
2492721 (2492721 upr1.doc) 19.1.2010
- 26 Je jasné, že rovnovážná vlhkost 2 % se obnoví již po cca 10 minutách. To je významně rychlejší než v případě pěny známé z dosavadního stavu techniky, která vyžaduje několik hodin k odpaření porovnatelného množství vody.
Když se pěnový prvek s doplněnými celulózovými částicemi na základě krystalické modifikace celulózy-II udržoval v tělesném klimatu po dobu 24 hodin a pak se vystavil standardnímu klimatu, zpočátku absorboval obsah vlhkosti vice než 5 hmotn. % a obsah vlhkosti se snížil alespoň o (2) % během doby 2 min po jeho vložení do standardního klimatu.
Když se pěnový prvek s doplněnými celulózovými částicemi na základě krystalické modifikace celulózy-II udržoval v tělesném klimatu po dobu 24 hodin a pak se vystavil standardnímu klimatu, zpočátku absorboval obsah vlhkosti více než 5 hmotn. % a obsah vlhkosti se snížil alespoň o (2) % během doby 2 min po jeho vložení do standardního klimatu.
Ze dvou grafů znázorněných na Obr. 2 a 3 je patrné, že pěnový prvek doplněný částicemi, zejména celulózovými částicemi, má kapacitu více než 3,5 hmotn. % absorbované vlhkosti při tělesném klimatu 23 °C a relativní vlhkosti 93 %, tato hodnota je tudíž vyšší než hodnota u pěnového prvku bez přidaných částic.
V tomto ohledu by také bylo možné přidávat additiva do základního materiálu nebo materiálů používaných k výrobě plastové pěny, pro zvýšení schopnosti samotné plastové pěny absorbovat vlhkost, dokonce i bez částic. Toto additivum se
2492721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 27 obvykle přidává nebo přimíchává do polyolové složky před zpěnováním. To má však tu nevýhodu že, pružnost výsledné plastové pěny poklesne a je nižší než pružnost stejné plastové pěny vyrobené bez additiva. Aby se zvýšila pružnost plastové pěny, je třeba zvýšit její objemovou hmotnost, čímž se opět zvýší pružnost. Objemová hmotnost nebo hustota by se měla vybrat tak, aby byla vyšší než 45 kg/m3. Stejné se týká plastových pěn s přidanými částicemi, i kdyby se nepřidávala žádná additiva do základních materiálů používaných k výrobě plastové pěny za účelem zvýšení kapacity absorpce vlhkosti.
Například s plastovou pěnou bez přidané hydrofilní látky lze získat kapacitu absorpce vlhkosti více než 2,8 hmotn. % v tělesném klimatu 23 °C a 93 % relativní vlhkosti.
Obr. 4 je sloupcový graf znázorňující absorpci vodních výparů Fi podle Hohensteina v [g/m2] a tyto hodnoty jsou vyneseny na ose y. Hodnota Fi materiálu je veličina udávající jeho kapacitu absorbovat vodní výpary. Hodnota Fi se určuje zjištěním hmotnosti vzorku na počátku měřeni a na konci měření a rozdíl v hmotnostech představuje vodní výpary absorbované během krátké doby.
Získaná doba, během které se vodní výpary absorbovaly ve standardním klimatu 20 ’C a 55 % relativní vlhkosti definovaném výše, a ve standardizovaném klimatu 23 °C a 93 % relativní vlhkosti také definovaného výše (aplikační klima a tělesné klima) pro dvě hodnoty měření, byla 3 (tři) hodiny. Těla vzorků byla pěny typu B, popsané výše. První sloupec 5 grafu znázorňuje pěnu typu B bez přidané celulózy nebo celulózových částice. Změřená hodnota byla v tomto případě přibližně 4,8 g/m2. Pěnové tělo s doplněnou
2492721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 28 celulózou na druhou stranu vykazovalo vyšší hodnotu cca 10,4 g/m2 a ta je vynesena na dalším sloupci 6 grafu. Tato hodnota je tudíž vyšší než hodnota 5 g/m2 podle Hohensteina.
Obr. 5 a 6 znázorňují detail pěny, výhodně plastové pěny, tvořící pěnový prvek J_ ve větším měřítku, ve kterém je zjednodušeně schematicky znázorněno několik buněk % Buňkou 8. je míněna malá dutina v pěnové struktuře, která je částečně a/nebo zcela obklopena buněčnými stěnami 2 a/nebo buněčným tkanivem 10. Když jsou buněčné stěny 2 souvislé a obklopují dutinu tvořící buňku 2 zcela, lze říci, že se jedná o pěnovou strukturu, založenou na uzavřených buňkách. Na druhou stranu, když se u buněčných stěn 2 nebo buněčného tkaniva 10 jedná pouze o částečné stěny, lze říci, že se jedná o pěnovou strukturu založenou na otevřených buňkách, přičemž v tom případě mají jednotlivé buňky 2 průtočné spojení mezi sebou.
Jak je také zjednodušeně znázorněno, výše popsané částice 11 jsou přidané nebo začleněné v pěně, výhodně plastové pěně,k pěnového prvku 2· Může nastat situace, kdy pouze částečné množství částic 11 se částečně přidá do plastové pěny pěnového prvku 2- To znamená, že tato částečná množství částic 11 jsou jen částečně uspořádána uvnitř plastové pěny a vyčnívají ven z buněčné stěny 2 nebo buněčným tkanivem 10 ve směru k buňce 2 tvořící dutinu. Částečné oblasti částic 11 jsou přidány do plastové pěny. Další částečné množství částic 11 lze však úplně přidat do buněčné struktury plastové pěny, a tyto jsou jí tedy zcela obklopeny.
Jak je znázorněno ve zjednodušeném formátu v levé horní části Obr. 5, plastová struktura plastové pěny je opatřena
92721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 29 dodatečným povlakem 12 nebo ho má na svém povrchu na jedné z buněčných stěn 2 nebo jedné ze stěn buněčného tkaniva 10. Povlak 12 lze aplikovat nornou nebo impregnační nádobou, ale také nějakým jiným procesem potahování. Tento povlak 12 by měl mít vysokou propustnost vůči vlhkosti a částice 11 mohou být také obsaženy v kapalině používané k potahování 12 . Toho lze dosáhnout přimícháváním a tím přidáváním částic 11 s povlakem 12 v kapalném stavu a částice se drží nebo připojují pomocí povlaku 12 ve formě adhezního procesu při sušení.
Nezávisle na tom by však také bylo možné opatřit alespoň některé z částic 11, ale obvykle všechny částice 11, dalším odděleným povlakem, který má také vysokou propustnost vůči vlhkosti nebo vodním výparům.
Avšak nezávisle na tom, a jak je vidět v detailu znázorněném na Obr. 6 by také pro žádnou výše popsanou částici 11 nebylo možné, aby byla umístěna v buněčné stěně 9^ nebo buněčném tkanivu 10, místo toho jsou částice 11 obsaženy výlučné ve schematicky znázorněném povlaku 12, kde jsou drženy upevněné, pro zajištění požadované absorpce vlhkosti. Jednotlivé částice 11 mohou být dále vyrobeny z různých výše popsaných materiálů, a je tudíž možné použít libovolnou kombinaci jednotlivých částic 11. Různé kombinace různých částic 11 jsou také možné ve smyslu rozložení částic 11 na nebo v buněčných stěnách 2 nebo buněčném tkanivu 10.
Obr. 7 až 15 představují zjednodušené znázornění pěnového prvku 1_, a výše popsaný povlak 12 může být aplikován na alespoň některé oblasti jeho povrchu 13. Pro zjednodušení a zajištění jasnosti schémat byly vynechány
2492721 (2492721 upH.doc) 191.2010
- 30 stěny 2 buněk a buněčné tkanivo 2 a pěnový prvek 2 a také povlak 12 jsou znázorněny jako blok s přehnaně velkými proporcemi. Záměrem je poskytnout jasnější znázornění možných způsobů uspořádáni částic 11 v nebo na pěnovém prvku 2 a/nebo v nebo na povlaku 12.
Obr. 7 ukazuje pěnový prvek 2 s výše popsanými částicemi 11 přidanými v něm, přičemž podíl nebo částečné množství částic 11 je umístěno zcela uvnitř pěny, zatímco jiný podíl nebo částečné množství částic 11 je umístěno tak, že prochází ven z povrchu 13 pěnového materiálu pěnového prvku 2- V tomto ohledu je podíl nebo částečné množství celkového množství částic 11 umístěno v oblasti povrchu 13, takže vyčnívají z povrchu 23, zatímco částečná oblast nebo částečná část těchto částic 11 je stále přidaná v pěně a je jí tudíž zadržovaná a upevňovaná. Podílem nebo částečným množstvím částic 11 je míněno specifické množství ve smyslu množství nebo v závislosti na počtu kusů. Částečná oblast nebo částečná část částice 11 udává specifikovanou velikost jednotlivé částice 11 vztaženou k objemu.
Obr. 8 znázorňuje další pěnový prvek T_, který je opatřen výše popsaným pláštěm 12 . Všechny částice 11 jsou zcela začleněny v pěnovém prvku 2 a v tomto případě nevyčnívaji žádné částice 11 ven z povrchu 13 pěnového materiálu pěnového prvku 2- v povlaku 12 jsou dále podobně rozmístěné částice 11 a v tomto případě všechny částice 12 vyčnívají ven z povrchu 14 povlaku 12.· tomto příkladě provedení jsou částice 11 rozmístěny v oblasti povrchu 21 povlaku 12 a vyčnívají z něj ve větší či menší míře ven podle toho, jak hluboko jsou začleněny - a jsou zadržovány povlakem 12 protože jejich částečná část stále prochází povlakem 12.
2*92721 t2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 31 Obr. 9 znázorňuje další pěnový prvek Ί_, který je dále opatřen povlakem 12 alespoň v jedné oblasti jednoho z jeho povrchů 13. V tomto případě jsou některé z částic 11 také zcela začleněny v pěně a podíl nebo částečné množství částic 11 také vyčnívá ven z povrchu 13 pěny. Všechny částice 11 v povlaku 12 jsou v tomto případě rozmístěny výlučně v oblasti povrchu 14 a ve větší či menší míře vyčnívají ven z ní alespoň v jistých oblastech, v závislosti na tom, jak hluboko jsou začleněny. Jak je znázorněno, částice 11 v kontaktní oblasti mezi povlakem 12 a pěnou pěnového prvku 2 mohou procházet z pěny a skrz povlak 12, protože částečné množství částic 11 je rozmístěno tak, že vyčnívá ven z povrchu 13 pěny.
Částice 11 v pěně znázorněné na Obr. 10 jsou rozmístěné stejným způsobem, jako bylo popsáno v souvislosti s Obr. 9. Částečné množství částic 11 je tudíž zcela začleněno v pěně pěnového prvku 7 a částečné množství částic 11 je dále rozmístěno tak, že vyčnívá ven z povrchu 13 pěny. Částice LI povlaku 12 jsou v tomto případě rozmístěné zcela uvnitř povlaku 12 . Jak je znázorněno v případě jedné částice 11, vyčnívá ven z povrchu 13 pěny 2 přes povrch 22' a tudíž také prochází skrz povlak 12 jakmile se aplikoval.
V případě pěnového prvku 2' znázorněného na Obr. 11, všechny částice 11 jsou rozmístěny zcela uvnitř pěny použité k výrobě pěnového prvku 2· Částice 11 rozmístěné v povlaku 12 jsou tvořené částečným množstvím, které je rozmístěné zcela uvnitř povlaku 12 a dalším částečným množstvím vyčnívajícím ven z povrchu 14.
V provedeni pěnového prvku 2' znázorněném na Obr. 12, jsou částice 11 zcela začleněné v pěně a částečné množství
2492721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 32 dále vyčnívá ven z povrchu 13 pěny. Povlak. 12 opět obsahuje částečné množství částic 11, které jsou rozmístěny zcela uvnitř povlaku 12 . Další částečné množství částic 11 vyčnívá ven z povrchu 14 a částečná část částic 11 je začleněna v povlaku 12.
V případě provedení znázorněném na Obr. 13, jsou částice 11 rozmístěny v pěně tak, že vyčnívají výlučně ven z jistých oblasti povrchu 13 a částečná část těchto částic 11 je začleněná v pěně. Všechny částice 11, obsažené v povlaku 12, jsou v něm zcela začleněné. Jak je znázorněno pouze jedinou částici 11, může tato vyčnívat ven z povrchu 13 pěny do povlaku 12.
V provedení znázorněném na Obr. 14 pěna neobsahuje žádné z výše popsaných částic 11. Na druhé straně povlak 12 obsahuje jako částečné množství částic 11, které jsou rozmístěné zcela uvnitř povlaku 12, tak další částečné množství, které vyčnívá ven z povrchu 14.
Nakonec v případě provedeni znázorněného na Obr. 15 částice 11 obsažené v pěně výlučně vyčnívají ven z povrchu 13 a částečná část těchto částic 11 je rozmístěna v pěně. V tomto případě nejsou žádné částice 11 úplně začleněné v pěně. Povlak 12 obsahuje jak částečné množství částic 11 zcela začleněných v povlaku 12., tak další částečné množství částic 11 vyčnívájících v menší nebo větší míře ven z povrchu 17, podle toho, jak hluboko jsou začleněné. V kontaktní oblasti mezi pěnou a povlakem 12 jsou znázorněné částice 11, které vyčnívají ven z povrchu 13 pěny pěnového prvku 7 a které tudíž procházejí skrz povlak 12.
2492721 (2492721 upr1.doc) 19.1.2010
- 33 Pěnový prvek je vyroben z plastové pěny, a PU pěna se použila jako upřednostňovaná pěna. Jak bylo popsáno výše v souvislosti s jednotlivými schématy, absorpce vlhkosti se určila počínaje tzv. rovnovážnou vlhkostí představující standardní klima při 20 °C s relativní vlhkostí 55 %. Aby bylo možné simulovat použiti, byla definováno další standardizované klima při 23 °C s relativní vlhkosti 93 %. Toto další standardizované klima má představovat vlhkost absorbovanou při použití kvůli tomu, že živé tělo, například osoba, vylučuje pot. Celulóza přidaná do pěnového prvku má rozptylovat vlhkost absorbovanou během používání po dobu v rozmezí se spodní mezí 1 hodina a horní mezí 16 hodin znovu po použití a obnovit tak celý pěnový prvek na rovnovážnou vlhkost vůči okolní atmosféře. To znamená, že uložená vlhkost se odpařuje z celulózy velice rychle po použití, přičemž se vylučuje do okolní atmosféry a vysušuje tak pěnový prvek.
Jak je uvedeno výše, lze tvrdit, že rovnovážná vlhkost nastává, když byl pěnový prvek vystaven jedné z výše popsaných okolních atmosfér do té míry, že hodnota vlhkosti pěnového prvku (vlhkost pěny) je v rovnováze s hodnotou vlhkosti obsažené v okolní atmosféře. Při dosaženi úrovně rovnovážné vlhkosti již nenastává žádná výměna vlhkosti mezi pěnovým prvkem a okolní atmosférou kolem pěnového prvku.
Výše popsané způsoby testování lze provádět tak, že se pěnový prvek vystavuje první okolní atmosféře s prvním klimatem na základě předem definované teploty a relativní vlhkosti vzduchu, například 20 °C a 55 % r.v., dokud se nedosáhne rovnovážné vlhkosti v této okolní atmosféře, přičemž poté se stejný pěnový prvek vystaví druhé, změněné nebo odlišné okolní atmosféře, která je jiná než první
92721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 34 okolní atmosféra. Tato druhá okolní atmosféra má druhé klima s vyšší teplotou a/nebo vyšší relativní vlhkostí vzduchu než první klima, například 23 °C a 93 % r.v.. Následkem toho hodnota vlhkosti pěny narůstá a vlhkost je absorbována celulózou obsaženou v pěně. Stejný pěnový prvek se pak opět vystaví první okolní atmosféře a po výše uvedené době v rozmezí 1 hodiny a 16 hodin se obnoví počáteční hodnota vlhkosti pěny podle rovnovážné vlhkosti založené na první okolní atmosféře. Během této doby se tudíž vlhkost, absorbovaná celulózou ze druhé okolní atmosféry, odpařuje do okolní atmosféry, a následkem toho se snižuje.
Zde uvedená spodní hodnota 1 hodiny bude záviset na množství absorbované kapaliny nebo vlhkosti, ale může být také významně nižší, přičemž v tom případě se může jednat pouze o několik minut.
Nezávisle na výše popsané kulové celulózové částice je také možné použit celulózu ve formě řezaných vláken s délkou vláken v rozmezí se spodní mezí 0,1 mm a horní mezí 5 mm. Bylo by však podobně možné použít celulózu ve formě drcených vláken s velikostí částic v rozmezí se spodní mezi 50 pm a horní mezí 0,5 mm.
V závislosti na aplikaci bude mit vyráběná pěna různé vlastnosti pěny a tyto se vyznačují mnoha různými fyzikálními vlastnostmi. Například hustota může poklesnout do rozmezí se spodní mezí 14 kg/m3 a horní mezí 100 kg/m3.
Tvrdost stlačeni při 40 % stlačení může být v rozmezí se spodní mezí 1,0 kPa, výhodně 2,5 kPa, a horní mezí 10,0 kPa, výhodně 3,5 kPa. Pružnost změřená testem házení kuliček může mít hodnotu v rozmezí se spodní mezí 5 % a horní mezí
92721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 35 70 %. Tento rozsah hodnot však může také poklesnout do rozmezí s dolní mezi 25 %, výhodně 35 %, a horní mezi 60 %, výhodně 50 %. Způsob testováni se provádí podle standardu EN ISO 8307 a určují se výška odrazu a s ním spojená zpáteční rovnoběžná pružnost.
Pokud je pěnový prvek vyrobený z polyuretanové pěny, podrobněji pružné pěny, může se vyrábět jednak s bázi TDI a jednak s bázi MDI. Bylo by však možné použít také jiné pěny, jako například polyethylenovou pěnu, polystyrénovou pěnu, polykarbonátovou pěnu, PVC pěnu, polyimidovou pěnu, silikonovou pěnu, ΡΜΜΆ (polymethyl metakrylátovou) pěnu, kaučukovou pěnu, které tvoří pěnovou strukturu, do které lze přidat celulózu. V závislosti na zvolený materiál pěny lze říci, že pěnou je plastová pěna, nebo alternativně pěnová pryž, např. latexová pěna. Vysoká absorpce vlhkosti bude pak záviset na systému surového materiálu a použitého způsobu k výrobě pěny, protože reverzibilní kapacita absorpce vlhkosti se získá doplněním nebo začleněním celulózy. Upřednostňuje se používat typy pěn s otevřenými póry, které umožňuji volnou výměnu vzduchu s okolní atmosférou. Je také podstatné zajistit, aby celulóza přidaná do pěnové struktury byla rovnoměrně rozmístěná, jak je popsáno výše v souvislosti s prováděnými testy. Nemá-li pěna otevřenou strukturu, lze jí specificky zpracovat známými způsoby, aby se získaly otevřené póry.
Pokud se použije polyol jako výchozí materiál pro jednu z reakčnich složek, může se do něj přidat celulóza před zpěněním. Celulóza se může přidat tim, že se nalije dovnitř nebo se rozptýlí v průmyslu známými způsoby. Použitý polyol je ten, který je potřeba pro odpovídající typ pěny, a přidává se v potřebném množství určeném vzorcem. Při
2492721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 36 stanovováni vzorce je však třeba vžit do úvahy obsah vlhkosti celulózových částic.
Jak bylo popsáno výše, částice 11 se výhodně zavedou a přidají do složek tvořících plastovou pěnu před procesem zpěnování. Aby se získalo rovnoměrné rozděleni v obvykle kapalném základním materiálu, je výhodné, když rozdíl mezi objemovou hmotností nebo hustotou částic 11 a počátečním materiálem použitým k výrobě plastové pěny, například polyolu, je v rozmezí ± 10 %, výhodně + 0,5 % až + 3,0 %. Je zvláště výhodné, když částice 11 a počáteční materiál používaný k výrobě plastové pěny, například polyolu, mají příslušnou objemovou hmotnost nebo hustotu přibližně shodnou. To zabrání jakémukoli nechtěnému potopení a zajistí získání rovnoměrného rozdělení částic 11 ve vyráběné plastové pěně.
Z důvodu kvality existují v současnosti plány vybírat pro matrace hustotu 45 kg/m3 a vyšší.
Do mísící nádoby se přidá polyol pomocí dávkovačích čerpadel s odměřovaným množstvím 60 kg/min až 150 kg/min a při teplotě mezi 18 °C a 30 °C. Uvedené množství polyolu je třeba přesně dodržet, aby bylo možné přidávat přimíchávané částice 11, zejména celulózu, v definovaném směšovacím poměru. Poměr směsi polyolu k částicím 11 je 5 dílů + 1 díl ke 2 dílům + 1 díl. Částice 11 se nepřivádí pomal oběžným, uzemněným šroubovým přepravníkem, protože celá mísící oblast je v prostředí chráněném před explozí. Směs částic 11, podrobněji celulózový prášek, se vzduchem, vytváří v určitém směšovacím poměru výbušný prach.
92721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 37 Množství částic 11, jako například celulózového prášku, se přidává do polyolu nastavenou rychlostí 3 kg/min až 6 kg/min, aby se zajistilo, že souvislé rozložení rozpouštědla v oblasti válce má za následek rozptýlené rozložení bez shluků. Dokončená disperze se míchá po dobu mezi 10 minutami a 20 minutami. Pro získání optimální nukleace, se disperze odplyňuje vakuem -60 kPa (-0,6 bar) po dobu 3 minut. Nežádoucí přítomnost plynu ve směsi by jinak vedla k problémům při výrobě pěny.
Další rozhodující faktor je doba, kdy nastane zpracování po vytvoření disperze. Zpracování musí nastat v době jedné a třech hodin. Když ke zpracování nedojde během této doby, hustota (kg/m3) vyráběné pěny nemusí vyhovět požadované hodnotě a bude tudíž vykazovat zřetelné odchylky.
Materiál zahřívaný procesem míchání se opět přivede zpátky na teplotu zpracování v rozmezí 20 °C až 25 °C. Od tohoto bodu je disperze polyol - částice připravena na zpracování ve zpěnovacím stroji.
Při ustavování výrobního postupu pro vyráběnou pěnu je třeba brát rovněž v úvahu aktuální meteorologické podmínky, jako například tlak vzduchu a relativní vlhkost vzduchu. Při výpočtu komponent je třeba rovněž započítat odchylku pro vlhkost v připravovaném celulózovém prášku. Také je třeba vzít v úvahu teplotu surového materiálu pro příslušnou oblast krémovatění zpěnovávané směsi. Pod-pěnování povede k defektům uvnitř bloku. Tomu lze zabránit změnou množství přidávaného aminu. Povahu otevřených pórů lze regulovat úpravou cínového katalyzátoru, čímž se umožní vytváření bloků bez natržení. Tak lze získat pěnu optimální kvality.
2492721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 38 Změny tlaku směšovací komory v rozmezí 110 kPa (1,1 bar) a 180 kPa (1,8 bar) způsobí změnu ve velikosti pórů pro vyrobení požadované struktury pěny.
Dalším důležitým faktorem pro ideální proces zpěnování je rychlost přepravního pásu v kombinaci s vypouštěným množstvím. Rychlost přivádění je například v rozmezí 2 m/min a 5 m/min pro vypouštěné množství v rozmezí 60 kg/min a 150 kg/min.
Navíc k výrobě bloků optimálně obdélníkového tvaru systém Planiblock také vytváří rovnoměrné rozloženi tvrdosti, hustoty a částic 11, zejména celulózy, na průřezu nebo v objemu celého pěnového bloku.
Bloky se vytvrzují a ochlazují ve skladovacích prostorách chráněných od klimatických vlivů. Z tohoto hlediska je nej lepší kvality dosaženo při dlouhých dobách ochlazování alespoň dvacet hodin.
Tyto surové bloky ss částicemi 11 začleněnými v nich, se pak posílají k uskladnění pro další zpracování. Částice 11 obsažené v pěně nijak neovlivňují následné zpracování pěny.
Pěna se výhodně řeže na různých strojích s po obvodu procházejícími pásovými měřícími systémy. Kromě provádění jednoduchých rovných řezů na horizontálních řezacích strojích a vertikálních řezacích strojích lze také řezat složitější dvourozměrné nebo třírozměrné tvary na CNC automatických kopírovacích strojích a strojích pro vyřezávání speciálních tvarů.
92721 (2492721.upr1.doc) 19.1.2010
- 39 Může být také výhodné, když se přidá aloe vera do pěny, výhodně plastové pěny, a/nebo částic 11 a/nebo povlaku 12 jako složka nebo aktivní složka. To lze provést jejím přidáním nebo přimícháním a tak doplněním jednoho ze základních nebo počátečních materiálů použitých k výrobě pěny, výhodně plastové pěny a/nebo částic 11 a/nebo povlaku 12 pro proces výroby. Bez ohledu na výše uvedené by však také bylo možné přidat aloe vera jako složku nebo aktivní složku do pěny, výhodně plastové pěny a/nebo částic 11 a/nebo povlaku 12 potom pomocí široké škály známých způsobů. Ty mohou například obsahovat proces nanášení stříkáním nebo proces ponořování do norné nádoby.
Pěnový prvek lze používat k výrobě jednotlivých pěnových plastových výrobků, výhodně z plastu, a výrobky se mohou vybírat ze skupiny obsahující matrace, sedačky, nebo části sedaček pro vozidla jako například automobily, vlaky, tramvaje, letadla, kempingového nábytku, potahy pro motorová vozidla jako například obklady dveří, obložení střechy, výstelka oddílů zavazadel, obložení motorového prostoru, podešve bot a další části bot jako například vložky do bot, tlumící vrstvy pásů, tlumící vrstvy pro helmy, vycpávky nábytku, polštáře a podušky, vycpávky pro lékařské obleky.
Provedení znázorněná jako příklady představují možná varianty pěnového prvku s hydrofilní látkou ve formě celulózy přidané do plastové pěny, a je třeba nyní zdůraznit, že tento vynález není konkrétně omezen na určité znázorněné varianty, znázorněné varianty spíše lze používat vzájemně v různých kombinacích, přičemž tyto možné variace jsou v dosahu odborníka v tomto oboru, který je dán popsaným technickým popisem. Proto jsou možné všechny možné varianty, které lze získat zkombinováním jednotlivých detailů
92721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 40 popsaných a znázorněných variant, a spadají do rozsahu tohoto vynálezu.
Cíl zastřešující nezávislá řešení podle tohoto vynálezu lze najít v popise.
Zastupuje:
Dr. Otakar Švorčík v.r.
92721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 41 JUDr?Otakrfr Švorčik atkřokát 120 00 Ρώη» 2, Hálkova 2
Claims (28)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Pěnový prvek (7) vyrobený z pěny a částic (11) alespoň jedné hydrofilni látky, jako například celulózy, superabsorbérů, přičemž pěnový prvek (7) obsahující částice (11) má reverzibilní kapacitu absorbovat vlhkost, vyznačující se tím, že v pěně je úplně začleněno alespoň částečné množství částic (11) a další částečné množství částic (11) je rozmístěno tak, že vyčnívá ven z povrchu (13) pěny, jako například stěny (9) buněk nebo buněčné tkanivo (10).
- 2. Pěnový prvek (7) vyrobený z pěny a částic (11) alespoň jedné hydrofilni látky, jako například celulózy, superabsorbérů, přičemž pěnový prvek (7), obsahující částice (11), má reverzibilní kapacitu absorbovat vlhkost, zejména podle nároku 1, vyznačující se tím, že pěnový prvek (7) s přidanými částicemi (11) má tvrdost stlačení při hloubce stlačení 40 % v rozmezí se spodní mezí 1 kPa, výhodně 2,5 kPa, a horní mezí 10 kPa, výhodně 3,5 kPa.
- 3. Pěnový prvek (7) vyrobený z pěny a částic (11) alespoň jedné hydrofilni látky, jako například celulózy, superabsorbérů, přičemž pěnový prvek (7) s přidanými částicemi (11) má reverzibilní kapacitu absorbovat vlhkost, zejména podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že pěnový prvek (7) doplněná částicemi (11) má pružnost založenou na testu házení kuliček podle EN ISO 8307 v rozmezí se spodní mezí 5 % a horní mezí 70 %.24 92721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 4. Pěnový prvek (7) vyrobený z pěny a částic (11) alespoň jedné hydrofilni látky, jako například celulózy, superabsorbérů, přičemž pěnový prvek (7) s přidanými částicemi (11) má reverzibilní kapacitu absorbovat vlhkost, zejména podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že pěna doplněná částicemi (11) má kapacitu absorpce vlhkosti více než 3,5 hmotn. % odpovídající rovnovážné vlhkosti při 23 °C a relativní vlhkosti 93 %.
- 5. Pěnový prvek (7) vyrobený z pěny a částic (11) alespoň jedné hydrofilni látky, jako například celulózy, superabsorbérů, přičemž pěnový prvek (7) obsahující částice (11) má reverzibilní kapacitu absorbovat vlhkost, zejména podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že pěna bez hydrofilni látky má absorpční kapacitu více než 2,8 hmotn. % při rovnovážné vlhkosti odpovídající teplotě 23 C a relativní vlhkosti 93 % a pěna s přidanými částicemi (11) má absorpční kapacitu více než 3,5 hmotn. % odpovídající rovnovážné vlhkosti při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 93 %.
- 6. Pěnový prvek (7) vyrobený z pěny a částic (11) alespoň jedné hydrofilni látky, jako například celulózy, superabsorbérů, přičemž pěnový prvek (7) obsahující částice (11) má reverzibilní kapacitu absorbovat vlhkost, zejména podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že pěna bez hydrofilni látky má absorpční kapacitu více než 2,8 hmotn. % odpovídající rovnovážné vlhkosti při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 93 % a podíl částic (11) vztažený k celkové hmotnosti pěny je v rozmezí se spodní mezí 0,1 hmotn. %, výhodně 5 hmotn. %, a horní mezi35 hmotn. %, výhodně 20 hmotn. %.24 92721 (2492721 upr1.doc) 19.1.2010
- 7. Pěnový prvek (7) vyrobený z pěny a částic (11) alespoň jedné hydrofilni látky, jako například celulózy, superabsorbérů, přičemž pěnový prvek (7) obsahující částice (11) má reverzibilní kapacitu absorbovat vlhkost, zejména podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že objemová hmotnost nebo hustota pěny s přidanými částicemi (11) je větší než 45 kg/m3.
- 8. Pěnový prvek (7) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že částice (11) jsou vyrobeny s celulózy a vybírají se z typu struktury na bázi krystalické modifikace celulózy - I a/nebo celulózy - II.
- 9. Pěnový prvek (7) podle nároku 8, vyznačující se tím, že celulóza je použitá ve formě řezaných vláken s délkou vlákna v rozmezí se spodní mezí 0,1 mm a horní mezí 5 mm.
- 10. Pěnový prvek (7) podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že celulóza je použitá ve formě drcených vláken s velikostí částic v rozmezí se spodní mezí 50 pm a horní mezí 0,5 mm.
- 11. Pěnový prvek (7) podle nároku 8, vyznačující se tím, že celulóza se použije ve formě kulových celulózových částic.
- 12. Pěnový prvek (7) podle nároku 11, vyznačující se tím, že celulózové částice mají velikost částic v rozmezí se spodní mezí 1 pm a horní mezí 400 pm.
- 13. Pěnový prvek (7) podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že celulózové částice mají poměr2492721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010- 44 os (l:d) v rozmezí se spodní mezí 0,5, výhodné 1, a horní mezi 5, výhodně 2,5.
- 14. Pěnový prvek (7) podle jednoho z nároků 8 až 13, vyznačující se tím, že podíl celulózy vztažený k celkové hmotnosti pěny se vybere tak, aby ležel v rozmezí s spodní mezí 0,1 hmotn. %, výhodně 5 hmotn. %, a horní mezí 25 hmotn. %, výhodně 20 hmotn. %.
- 15. Pěnový prvek (7) podle jednoho z nároků 8 až 14, vyznačuj í cí se tím, že celulóza obsahuje additiva vybraná ze skupiny obsahující pigmenty, anorganické látky jako například oxid titanu, pod-stechiometrický oxid titanu, síran barnatý, iontoměnič, polyethylen, polypropylen, polyester, sazová čerň, zeolit, aktivní uhlí, polymerické superabsorbery a zhášedla.
- 16. Pěnový prvek (7) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že částice (11) jsou vyrobeny z dřevěných materiálů a velikost částic je menší než 400 pm.
- 17. Pěnový prvek (7) podle nároku 16, vyznačující se tím, že částice (11) dřevěných materiálů jsou potaženy látkou pro potlačení hniloby, nebo jsou výhodně s ní impregnovány.
- 18. Pěnový prvek (7) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že částice (11) jsou opatřeny povlakem, který má vysokou propustnost vůči vlhkosti a vodním výparům.2492721 (2492721_upr1.doc) 19.1 2010
- 19. Pěnový prvek (7) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že rozdíl mezi objemovou hmotností nebo hustotou částic (11) a polyolu použitého k výrobě plastové pěny leží v rozmezí +/- 10 %, výhodně +/0,5 % až +/- 3,0 %.
- 20. Pěnový prvek (7) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že částice (11) a polyol použitý k výrobě plastové pěny mají objemovou hmotnost nebo hustotu, která je vzájemně přibližně shodná.
- 21. Pěnový prvek (7) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že struktura pěny je opatřena povlakem (12) obsahujícím kapalinu s vysokou propustností vůči vlhkosti a povlak (12) je také doplněn částicemi (11).
- 22. Pěnový prvek (7) podle nároku 21, vyznačující se tím, že část částic (11) je zcela začleněna v povlaku (12) a další část částic (11) je rozmístěna tak, že vyčnívá ven z povrchu (14) povlaku (12).
- 23. Pěnový prvek (7) podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že aloe vera se přidá do pěny a/nebo částic (11) a/nebo povlaku (12) jako aktivní složka.
- 24. Pěnový prvek (7) podle nároku 3, vyznačující se tím, že pěna, doplněná částicemi (11), má pružnost měřenou testem házeni kuliček podle EN ISO 3307 v rozmezí se spodní mezí 25 %, výhodně 35 %, a horní mezí 60 %, výhodně 50 %.2492721 (2492721_upr1.doc) 19.1.2010
- 25. Pěnový prvek (7) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že pěna se vybere ze skupiny obsahující polyuretanovou pěnu (PU pěnu), polyethylenovou pěnu, polystyrénovou pěnu, polykarbonátovou pěnu, PVC pěnu, polyimidovou pěnu, silikonovou pěnu, PMMA (polymethyl metakrylátovou) pěnu, kaučukovou pěnu.
- 26. Pěnový prvek (7) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že další částečné množství částic (11) je přidáno do buněčné struktury pěny.
- 27. Pěnový prvek (7) podle nároku 25 nebo 26, vyznačující se tím, že pěna má strukturu pěny s otevřenými buňkami.
- 28. Použití pěnového prvku (7) podle jednoho z nároků 1 až 27 k výrobě pěnového výrobku, přičemž pěnový výrobek se vybere ze skupiny obsahující matrace, sedačky, nebo části sedaček pro vozidla jako například automobily, vlaky, tramvaje, letadla, kempingového nábytku, potahy pro motorová vozidla jako například obklady dveří, obloženi střechy, výstelka oddílů zavazadel, obložení motorového prostoru, podešve bot a další části bot jako například vložky do bot, tlumici vrstvy pásů, tlumící vrstvy pro helmy, vycpávky nábytku, polštáře a podušky, vycpávky pro lékařské obleky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA101/2009A AT507850B1 (de) | 2009-01-22 | 2009-01-22 | Schaumstoffelement mit darin eingelagerten hydrophilen mitteln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ201049A3 true CZ201049A3 (cs) | 2010-08-25 |
Family
ID=42244229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20100049A CZ201049A3 (cs) | 2009-01-22 | 2010-01-21 | Penový prvek s hydrofilními látkami pridanými v nem |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8906497B2 (cs) |
| EP (1) | EP2389409B1 (cs) |
| CN (1) | CN101791179B (cs) |
| AT (1) | AT507850B1 (cs) |
| BE (1) | BE1019498A5 (cs) |
| BR (1) | BRPI1000036B8 (cs) |
| CH (1) | CH700265A2 (cs) |
| CZ (1) | CZ201049A3 (cs) |
| DE (1) | DE102010000117A1 (cs) |
| ES (1) | ES2378806B1 (cs) |
| FR (1) | FR2941234A1 (cs) |
| GB (2) | GB2467225B (cs) |
| HK (1) | HK1146697A1 (cs) |
| HU (2) | HUE030053T2 (cs) |
| IT (1) | IT1397871B1 (cs) |
| PL (2) | PL2389409T3 (cs) |
| RU (1) | RU2480489C2 (cs) |
| SE (1) | SE1050067A1 (cs) |
| WO (1) | WO2010083547A2 (cs) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202011108806U1 (de) * | 2011-09-02 | 2012-09-03 | BLüCHER GMBH | Wundauflage mit luftdurchlässiger Lage |
| CN102793610A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-11-28 | 厦门延江工贸有限公司 | 具有吸水性的高分子材料层及吸水性的卫生用品 |
| WO2014018916A1 (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Mindinsync Inc. | Kitchen concepts |
| DE102013225077A1 (de) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Continental Automotive Gmbh | Wärmerohr mit Verdrängungskörpern |
| DE102015000393A1 (de) | 2014-01-21 | 2015-07-23 | Frank Becher | Verfahren zur Herstellung von geschlossen-porigen Erzeugnissen mit hohlen Zellen, mittels dessen der Druck in den Zellen kontrolliert während des Aufschäumens erhöht oder reduziert werden kann, sowie Erzeugnisse, die nach diesem Verfahren hergestellt werden |
| CN103908128A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-09 | 江苏同康特种活性炭纤维面料有限公司 | 抗污染活性炭纤维枕芯 |
| WO2016033277A1 (en) | 2014-08-27 | 2016-03-03 | Nike Innovate C.V. | Articles of footwear, apparel, and sports equipment with water absorbtion properties |
| US10076159B2 (en) | 2014-08-27 | 2018-09-18 | Nike, Inc. | Soil-shedding article of footwear, and method of using the same |
| GB2532837B (en) | 2014-08-27 | 2017-10-25 | Nike Innovate Cv | Article of footwear with soil-shedding performance |
| US10076154B2 (en) | 2014-08-27 | 2018-09-18 | Nike, Inc. | Article of footwear with soil-shedding performance |
| US10314364B2 (en) | 2014-08-27 | 2019-06-11 | Nike, Inc. | Soil-shedding article of footwear, and method of using the same |
| US10362834B2 (en) | 2016-03-02 | 2019-07-30 | Nike, Inc. | Hydrogel connection |
| US10531705B2 (en) | 2016-03-02 | 2020-01-14 | Nike, Inc. | Hydrogel tie layer |
| US10455893B2 (en) | 2016-03-02 | 2019-10-29 | Nike, Inc. | Hydrogel with mesh for soil deflection |
| US10675609B2 (en) | 2016-03-02 | 2020-06-09 | Nike, Inc. | Articles with soil-shedding performance |
| EP3235520A1 (de) | 2016-04-22 | 2017-10-25 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur herstellung eines partikel umfassenden schaums, schaum mit hoher retention und wundauflage umfassend einen solchen schaum |
| EP3403883B1 (en) * | 2017-05-16 | 2019-06-19 | Grupo Antolin-Ingenieria, S.A. | Soft touch interior trim for vehicles |
| TWI700175B (zh) | 2017-08-01 | 2020-08-01 | 荷蘭商耐基創新公司 | 製造用於鞋類物品之外底的組件之方法 |
| WO2019079720A1 (en) | 2017-10-19 | 2019-04-25 | Nike Innovate C.V. | WEAR SOLE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| CN109955570A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 洛阳尖端技术研究院 | 一种复合材料及其制备方法和应用 |
| CN108299816A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-07-20 | 杨彪 | 一种含芦荟的内衣胸垫及其制备方法 |
| WO2021203215A1 (zh) * | 2020-04-10 | 2021-10-14 | 李宇轩 | 具有良好支撑力及体感舒适层的复合式垫体 |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB871291A (en) | 1957-01-14 | 1961-06-28 | Rohm & Haas | Production of hydrophilic polyester-urethane foamed or cellular products |
| US3021290A (en) * | 1958-10-27 | 1962-02-13 | Gen Tire & Rubber Co | Cellular polyrethane containing wood cellulose and method of preparing same |
| US3156242A (en) | 1962-03-29 | 1964-11-10 | Johnson & Johnson | Flexible absorbent sheet |
| GB1063474A (en) * | 1963-01-15 | 1967-03-30 | Courtaulds Ltd | Polyurethane foam |
| DE1719053B1 (de) * | 1964-12-15 | 1971-01-07 | Schickedanz Ver Papierwerk | Weicher,zellstoffhaltiger Polyurethanschaumstoff sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| CH471846A (fr) | 1967-04-19 | 1969-04-30 | Elekal | Procédé de fabrication d'une mousse de polyuréthane souple et hydrophile |
| US3826674A (en) * | 1970-03-12 | 1974-07-30 | Kimberly Clark Co | Hydrophilic foam |
| US3956202A (en) * | 1973-11-14 | 1976-05-11 | Kohkoku Chemical Industry Co. Ltd. | Process for preparing low smoke-generating rigid polyurethane foam |
| US4254177A (en) | 1979-05-07 | 1981-03-03 | W. R. Grace & Co. | Fire-retardant product and method of making |
| US4615880A (en) | 1980-07-30 | 1986-10-07 | Ceskoslovenska Akademie Ved Of Prague | Dressing for wounds and the method for manufacturing thereof |
| ATE18995T1 (de) | 1981-09-30 | 1986-04-15 | Leipzig Arzneimittel | Absorbierender wundverband und verfahren zu seiner herstellung. |
| US4464428A (en) | 1981-12-09 | 1984-08-07 | Firma Carl Freudenberg | Closed cell foamed material having interior canals filled with substances |
| DE3148710C2 (de) * | 1981-12-09 | 1986-02-27 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Schaumstoffbahn |
| JPS61151247A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-09 | Nichias Corp | 吸音発泡材 |
| US4950597A (en) | 1988-05-25 | 1990-08-21 | The University Of Texas Board Of Regents | Modification of cellulose normally synthesizied by cellulose-producing microorganisms |
| US5124188A (en) * | 1990-04-02 | 1992-06-23 | The Procter & Gamble Company | Porous, absorbent, polymeric macrostructures and methods of making the same |
| US5260345A (en) | 1991-08-12 | 1993-11-09 | The Procter & Gamble Company | Absorbent foam materials for aqueous body fluids and absorbent articles containing such materials |
| RU1809832C (ru) | 1991-10-08 | 1993-04-15 | Анатолий Владимирович Парфенов | Способ получени гидрофильного пенопласта |
| PL181727B1 (pl) | 1994-11-22 | 2001-09-28 | Huntsman Ici Chem Llc | Sposób wytwarzania gietkich pianek i kompozycja do wytwarzania gietkich pianek PL PL PL PL PL PL PL PL |
| US5719201A (en) * | 1995-03-30 | 1998-02-17 | Woodbridge Foam Corporation | Superabsorbent hydrophilic isocyanate-based foam and process for production thereof |
| US5763335A (en) * | 1996-05-21 | 1998-06-09 | H.H. Brown Shoe Technologies, Inc. | Composite material for absorbing and dissipating body fluids and moisture |
| SE515235C2 (sv) | 1998-05-12 | 2001-07-02 | Sca Hygiene Prod Ab | Absorberande struktur i ett absorberande alster, metod att tillverka en dylik absorberande struktur samt absorberande alster innefattande en sådan struktur |
| DE19930526A1 (de) | 1999-07-01 | 2001-01-04 | Basf Ag | Hydrophile Polyurethan-Weichschaumstoffe |
| US6417425B1 (en) * | 2000-02-01 | 2002-07-09 | Basf Corporation | Absorbent article and process for preparing an absorbent article |
| DE10113900A1 (de) * | 2001-03-21 | 2002-09-26 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung lichtechter Polyurethan-Schaumstoffe mit verbesserten mechanischen Eigenschaften |
| DE10116757A1 (de) | 2001-04-04 | 2002-10-10 | Basf Ag | Verwendung von offenzelligen, hydrophilen, aliphatischen Polymethan-Schaumstoffen in Hygieneartikeln |
| US6706775B2 (en) * | 2002-04-02 | 2004-03-16 | H. H. Brown Shoe Technologies, Inc. | Polyurethane foam products with controlled release of agents and additives |
| WO2003097345A1 (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-27 | H. H. Brown Shoe Technologies, Inc. | Moisture transpiration composite and products therefrom |
| EP1616912A4 (en) * | 2003-04-15 | 2008-03-26 | Mitsubishi Chem Corp | WATER ABSORBENT RESIN COMPOSITE COMPOSITE AND COMPOSITIONS COMPRISING SUCH COMPOSITE MATERIALS |
| JP2004332188A (ja) * | 2003-04-15 | 2004-11-25 | Mitsubishi Chemicals Corp | 吸水性樹脂複合体およびその組成物 |
| NL1025413C1 (nl) | 2004-02-05 | 2004-03-16 | Sara Lee De Nv | Inlegzool. |
| DE102005011165A1 (de) * | 2005-03-09 | 2006-09-14 | Basf Ag | Superabsorbierender Schaum, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| US20060246272A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Zhang Xiaomin X | Thermoplastic foam composite |
| US20090234039A1 (en) | 2006-05-22 | 2009-09-17 | Basf Se | Shoe soles displaying water absorbing properties |
| JP2009203412A (ja) | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Inoac Corp | 吸水性ポリウレタン発泡体 |
-
2009
- 2009-01-22 AT ATA101/2009A patent/AT507850B1/de active
-
2010
- 2010-01-18 CH CH00073/10A patent/CH700265A2/de not_active Application Discontinuation
- 2010-01-19 DE DE201010000117 patent/DE102010000117A1/de not_active Withdrawn
- 2010-01-20 ES ES201030070A patent/ES2378806B1/es active Active
- 2010-01-20 SE SE1050067A patent/SE1050067A1/sv unknown
- 2010-01-21 GB GB201000945A patent/GB2467225B/en active Active
- 2010-01-21 EP EP10709677.8A patent/EP2389409B1/de active Active
- 2010-01-21 HU HUE10709677A patent/HUE030053T2/en unknown
- 2010-01-21 PL PL10709677T patent/PL2389409T3/pl unknown
- 2010-01-21 RU RU2010101879/04A patent/RU2480489C2/ru active
- 2010-01-21 BR BRPI1000036A patent/BRPI1000036B8/pt active IP Right Grant
- 2010-01-21 WO PCT/AT2010/000021 patent/WO2010083547A2/de active Application Filing
- 2010-01-21 BE BE2010/0033A patent/BE1019498A5/fr active
- 2010-01-21 PL PL39024810A patent/PL390248A1/pl not_active Application Discontinuation
- 2010-01-21 IT ITGE2010A000006A patent/IT1397871B1/it active
- 2010-01-21 FR FR1050397A patent/FR2941234A1/fr active Pending
- 2010-01-21 CZ CZ20100049A patent/CZ201049A3/cs unknown
- 2010-01-22 CN CN201010105663.1A patent/CN101791179B/zh active Active
- 2010-01-22 HU HU1000037A patent/HUP1000037A2/hu unknown
-
2011
- 2011-01-27 HK HK11100865A patent/HK1146697A1/xx unknown
- 2011-07-21 US US13/136,058 patent/US8906497B2/en active Active
-
2012
- 2012-07-19 GB GB201212840A patent/GB2493099B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ201049A3 (cs) | Penový prvek s hydrofilními látkami pridanými v nem | |
| CZ201048A3 (cs) | Penový prvek s celulózou pridanou v nem | |
| US20170247521A1 (en) | Hydrophilic open cell foams with particulate fillers | |
| ES2255274T3 (es) | Espuma aglomeradora y proceso de fabricacion de la misma. | |
| TW202112863A (zh) | 新穎珠粒發泡體 | |
| JP2015172191A (ja) | 吸放湿性ポリウレタンフォーム、及びその製造方法 |