BRPI1000036A2

BRPI1000036A2 - elemento de espuma com substáncias hidrofìlicas incorporadas no mesmo

Info

Publication number: BRPI1000036A2
Application number: BRPI1000036-4A
Authority: BR
Inventors: Manfred Marchgraber; Franz Schaufler
Original assignee: Eurofoam Gmbh
Priority date: 2009-01-22
Filing date: 2010-01-21
Publication date: 2011-03-29
Also published as: PL390248A1; GB201000945D0; GB2493099B; ES2378806A1; WO2010083547A3; CZ201049A3; CN101791179B; RU2480489C2; RU2010101879A; BE1019498A5; BRPI1000036B8; GB201212840D0; ITGE20100006A1; EP2389409A2; CN101791179A; PL2389409T3; GB2467225A; AT507850B1; HUP1000037A2; AT507850A3

Abstract

ELEMENTO DE ESPUMA COM SUBSTANCIAS HIDROFILICAS INCORPORADAS NO MESMO A invenção relaciona-se a um elemento de espuma (7) feito de uma espuma e partículas (li) de pelo menos uma substância hidrofílica, tal como celulose, superabsorventes. O elemento de espuma (7) contendo as partículas (11) tem uma capacidade reversível de absorver umidade. Uma parte das partículas (11) é parcialmente embebida na espuma. Outra parte das partículas (11) é disposta se projetando de uma superfície (13) da espuma, tal como paredes celulares (9) ou redes celulares (10)

Description

ELEMENTO DE ESPUMA COM SUBSTÂNCIAS HIDROFÍLICASINCORPORADAS NO MESMO

A invenção relaciona-se a um elemento de espuma feitode uma espuma e partículas compreendendo pelo menos umasubstância hidrofílica incorporada no plástico, tal comocelulose, superabsorventes, e o elemento de espuma contendoas partículas tendo uma capacidade reversível de absorverumidade, como descrito nas reivindicações 1 a 7.

Atualmente, as espumas são usadas ou empregadas emmuitas áreas do cotidiano. Em muitas destas aplicações, asespumas estão em contato com o corpo, geralmente separadassomente por uma ou mais camadas intermediárias têxteis. Amaioria destas espumas é feita de polímeros sintéticos,tais como poliuretáno (PU), poliestireno (PS), borrachasintética, etc., que em princípio não têm uma capacidade deabsorção de água adequada. Particularmente durante períodosmais longos de contato com o corpo ou quando se submetendoa exercício árduo, um clima físico desagradável sedesenvolve devido à grande quantidade de umidade que não éabsorvida. Para a maioria das aplicações, portanto, énecessário para as propriedades hidrofílicas serem dadas atais espumas.

Isto pode ser conseguido em várias maneiras. Uma opção,como descrita no relatório descritivo da Patente DE 19 9 3 0526 A, por exemplo, é - tornar a estrutura de espuma de umaespuma flexível de poliuretáno hidrofílica. Isto é feito aoreagir pelo menos um poliisocianato com pelo menos umcomposto contendo pelo menos duas ligações que reagem comisocianato na presença de ácidos sulfônicos contendo um oumais grupos hidroxila, e/ou seus sais e/ou éteres de glicolde polialquileno catalisados por monoóis. Tais espumas sãousadas para esponjas domésticas ou artigos de higiene.

Outra opção é descrita no relatório descritivo daPatente DE 101 16 757 Al, baseada em uma espuma depolimetano alifática hidrofílica de poro aberto com umacamada separada adicional feita das fibras de celulose comum hidrogel embebido nas mesmas, servindo como um meio dearmazenamento.

O relatório descritivo da Patente EP 793 681 Bl e atradução alemão da DE 6 95 10 953 T2 divulga um método deprodução de espumas flexíveis, para as quais os polímerossuperabsorventes (SAPs), também conhecidos como hidrogéis,são usados. Os SAPs que são usados podem pré-misturados como pré-polímero, que torna o método muito simples para ofabricante de espuma. Tais SAPs podem ser selecionadas dosSAPs enxertados com amido ou celulose usando acrilonitrila,ácido acrílico ou acrilamida como um monômero insaturado,por exemplo. Tais SAPs são vendidos por Hôchst/Cassella sobo nome de SANWET IM7 000.

O relatório descritivo da patente WO 96/31555 A2descreve uma espuma com uma estrutura celular e a espumatambém contém polímeros superabsorventes (SAPs). Nesteexemplo, SAP pode ser feito de um polímero sintético oualternativamente de celulose. A espuma usada neste exemploé pretendida absorver a umidade e fluidos e a retém naestrutura de espuma.

0 relatório descritivo da patente WO 2007/135069 Aldivulga as solas de sapato com propriedades de absorção deágua. Neste exemplo, os polímeros de absorção de água sãoadicionados antes espumar o plástico. Tais polímeros deabsorção de água são geralmente feitos polimerizando umasolução de monômero aquosa e então opcionalmente esmagandoo hidrogel. 0 polímero de absorção de água e o hidrogelseco feitos dele são então preferivelmente moídos epeneirados uma vez que foram produzidos, e os tamanhos departículas do hidrogel peneirado, seco são preferivelmentemenores do que 1000 μτη e pref erivelmente maiores do que 10pm. Além do hidrogel, o preenchedor pode também seradicionado e misturado antes do processo de formação deespuma, neste caso os preenchedores orgânicos que podem serusados incluem negro de carbono, melamina, rosina e fibrasde celulose, poliamida, poliacrilonitrila, poliuretano oude fibras de poliéster baseadas no princípio de ésteres deácidos dicarboxílicos aromáticos e/ou alifáticos e fibrasde carbono, por exemplo. Todas as substâncias sãoadicionadas à mistura de reação separadamente uma da outraa fim de produzir o elemento de espuma.

Em termos de suas propriedades, as espumas conhecidasda técnica anterior são projetadas de modo que são capazesde armazenar e reter a umidade que absorvem durante umlongo período de tempo. A umidade absorvida e a águaabsorvida não são restauradas ao estado inicial completodevido à evaporação da umidade à atmosfera ambiente atédepois de um período de 24 horas, como explicado no WO2007/135069 Al.

Esta taxa de evaporação é muito lenta para aplicaçõesnormais, tais como em colchões, palmilhas de sapato ouassentos de veículo, por exemplo, que são usados pordiversas horas no dia e, portanto têm muito menos de 24horas a fim de evaporar a umidade absorvida. Neste contexto,um poderia falar de uma umidade de equilíbrio e o valor deumidade é aquele em que a espuma está em equilíbrio com aumidade contida na atmosfera ambiente.

Consequentemente, o objetivo subjacente desta invençãoé propor um elemento de espuma, que em termos de sua gestãode umidade, tenha uma capacidade elevada para absorver aumidade e então exibir uma alta taxa de evaporação daumidade armazenada, absorvida.

Este objetivo é conseguido pela invenção com base nascaracterísticas definidas na reivindicação 1. A vantagemdas características definidas na reivindicação 1 reside nofato que nem todas as partículas contidas na espuma sãocompletamente cercadas por ela, desse modo oferecendomaiores possibilidades para o contato com as condiçõesambientes, para a captação de umidade e para a evaporaçãoda umidade. Esta parte de quantidade de partículas resultaportanto em uma capacidade de absorção relativamente rápidae elevada para a umidade ou fluido ser absorvido, mas aumidade ou fluido absorvido é evaporado à atmosferaambiente o mais rapidamente possível novamente do estadoinduzido pelo uso, desse modo restaurando a umidade deequilíbrio. Isto resulta na remoção rápida da umidadetornando o uso renovado possível dentro de um curto períodode tempo.

Independentemente do acima, o objetivo da invençãopode também ser conseguido com base nas característicasdefinidas na reivindicação 2. A vantagem dascaracterísticas definidas na reivindicação 2 reside no fatoque apesar das partículas incorporadas na espuma, umadureza de compressão apropriada para a finalidadepretendida pode ser obtida. Isto significa que dependendoda finalidade pretendida do elemento de espuma, os valoresde dureza de compressão podem ser pré-definidos, mas ousuário pode ainda ser garantida a gestão de umidade ótimado elemento de espuma como um todo. Devido ao valor elevadodo armazenamento temporário de umidade ou água que pode serabsorvido no elemento de espuma durante o uso, o usuáriopode ser garantido para experimentar um sentimentoagradável e seco durante o uso. Como resultado, o corpo nãoentra em contato direto com a umidade.

Independentemente do acima, o objetivo da invençãopode também ser conseguido com base nas característicasdefinidas na reivindicação 3. A vantagem ganhada comoresultado das características definidas na reivindicação 3reside no fato que novamente dependendo da finalidadepretendida do elemento de espuma, elasticidade suficientepode ainda ser conseguida para diferentes finalidadesapesar das partículas adicionadas constituindo dasubstância hidrofílica, desse modo dando um efeito desuporte associado para o usuário do elemento de espuma.

Consequentemente, é possível garantir o conforto de usuáriodentro dos limites pré-definidos enquanto simultaneamentetendo recursos para a gestão de umidade adequada.

Independentemente do acima, o objetivo da invençãopode também ser conseguido com base nas característicasdefinidas na reivindicação 4. A vantagem ganhada comoresultado das características definidas na reivindicação 4reside no fato que uma absorção de umidade elevada daespuma pode ser conseguida que é mais elevada do que a daespuma convencional. É, portanto não somente possível obteruma capacidade elevada para absorver a umidade, o último écapaz de evaporar do elemento de espuma no final do uso emum período de tempo relativamente curto, desse modorendendo ajuste para uso novamente. Este sendo o caso, umelemento de espuma seco está rapidamente pronto para usonovamente.

Independentemente do acima, o objetivo da invençãopode também ser conseguido com base na característicadefinida na reivindicação 5. A vantagem ganhada comoresultado das características definidas na reivindicação 5é a mesma com uma espuma não contendo nenhuma substânciahidrofílica adicionada, uma absorção de umidade maiselevada pode ser obtida para uma exposição pré-definível ãumidade, e esta pode ser melhorada adicionando aspartículas que absorvem e rapidamente evaporam a umidadenovamente. Como resultado, não somente é possível absorvere armazenar uma quantidade elevada de umidade durante umdado período durante uso, a umidade evapora rapidamente noambiente novamente após uso. Isto significa que um elementode espuma seco está pronto para uso novamente após umperíodo de tempo relativamente curto.

Independentemente do acima, o objetivo da invençãopode também ser conseguido com base nas característicasdefinidas na reivindicação 6. A vantagem ganhada comoresultado das características definidas na reivindicação 6reside no fato que a espuma proposta como um materialinicial já tem uma alta capacidade de absorção semadicionar a substância hidrofílica, mas isto podefacilmente ser adaptado a uma variedade de condições de usodiferentes adicionalmente incorporando as partículasdependendo da quantidade usada como uma proporção por peso.Variando a quantidade de partículas adicionadas, nãosomente a gestão de umidade do elemento de espuma pode serajustada, vários valores de força e elasticidade associadospodem também ser ajustados. Quanto mais elevada a proporçãode partículas, mais baixa a elasticidade, que pode sercompensada aumentando o peso por volume ou densidade.

Independentemente do acima, o objetivo da invençãopode também ser conseguido com base nas característicasdefinidas na reivindicação 7. A vantagem ganhada comoresultado das características definidas na reivindicação 7reside no fato de que devido ao aumento no peso por volumeou densidade conjuntamente com as partículas adicionadascom o propósito de obter boa gestão de umidade, os valoresde elasticidade suficientes podem também ser obtidos. Comoresultado, não é somente possível obter uma capacidademuito elevada de absorver vapor de água e absorver umidadeseguida por uma taxa rápida de evaporação, a elasticidadecorrespondente e o efeito de suporte associado para ousuário podem ser confortavelmente ajustadosconsequentemente.

Adicionando celulose à estrutura de espuma comodefinida na reivindicação 8, é também possível obter umacapacidade suficiente para absorver umidade ou fluido, e aumidade ou fluido absorvido evapora à atmosfera ambienteapós uso mais rapidamente possível de modo que a umidade deequilíbrio seja restaurada. Cómo resultado, enquanto sendoconfortável de usar, a umidade absorvida pelo elemento deespuma evapora rapidamente. Este sendo o caso, mesmo apóster absorvido uma quantidade elevada de umidade, pode serusada novamente mesmo após um período de temporelativamente curto e um elemento de espuma seco érapidamente operacional novamente.

Também vantajosa é outra modalidade definida nareivindicação 9, por meio de que dependendo da estrutura deespuma resultante da espuma, o comprimento de fibra podeser ajustado para assegurar o transporte de umidade ótimo,para obter absorção rápida e rápida evaporação após o uso.

Uma modalidade definida na reivindicação 10 é tambémvantajosa, pois permite uma distribuição mais fina uniformedas partículas de celulose na estrutura de espuma serconseguida, como resultado da qual o elemento de espumapode ser facilmente adaptado para se ajustar às diferentesaplicações.

A modalidade definida na reivindicação 11 permite acapacidade de derramamento das partículas a seremmelhoradas. A superfície específica ê aumentada devido àestrutura de superfície, que é irregular e nãocompletamente lisa, o que contribui a um comportamento deadsorção proeminente das partículas de celulose.

Outra modalidade definida na reivindicação 12 oferecea possibilidade de usar tais partículas sem obstruir osorifícios finos na placa de bocal, mesmo quando usando aassim chamada formação de espuma de CO2.

Também vantajosa é outra modalidade definida nareivindicação 13, pois um formato esférico é evitado comoresultado e uma superfície irregular sem desgaste fibroso efibrilas é obtido. Um projeto de formato de haste é evitadoe este é conducente à distribuição eficiente dentro daestrutura de espuma.Como resultado da modalidade definida na reivindicação14, a capacidade de absorção e a capacidade de evaporaçãodo elemento de espuma podem facilmente ser ajustadasdependendo da proporção adicionada de celulose, desse modopermitindo ser adaptado para aplicações diferentes.

Como resultado da modalidade definida na reivindicação15, a celulose pode ser adicionada e deslocada durante oprocesso de fabricação ao mesmo tempo que pelo menos outroaditivo, que significa que correção tenha que ser dada parasomente um único aditivo ao misturá-la em um componente dereação.

Também vantajosa é outra modalidade definida nareivindicação 16, pois permite o uso de partículas quepodem facilmente ser feitas dos materiais naturais. Istonovamente permite a capacidade de absorção e evaporação deumidade do elemento de espuma a ser adaptado para servir auma variedade de aplicações diferentes.

Uma modalidade definida na reivindicação 17 é tambémvantajosa, pois um material natural pode ser usado, mas éainda possível prevenir odores desagradáveis.

Como resultado da modalidade definida na reivindicação18, as partículas são adicionalmente envolvidas em umrevestimento sem danificar a capacidade de absorver eevaporar a umidade. Isto rende a proteção adicional para aspartículas dentro do elemento de espuma e permite adeterioração das partículas a serem atrasadas ou mesmototalmente impedidas, especialmente na região de bordascortadas.

Baseado em outra modalidade definida na reivindicação19 ou 20, a mistura mútua das partículas em um dosmateriais de base usados para fazer a espuma é impedida,desse modo assegurando uma distribuição uniforme daspartículas dentro do elemento de espuma como um tododurante o processo de formação de espuma. Uma distribuiçãovirtualmente uniforme de partículas através da seçãotransversal inteira do elemento de espuma a ser produzidopode ser conseguida como resultado.

Também vantajosa é outra modalidade definida nareivindicação 21, pois as partículas são dispostas nasuperfície de paredes celulares e redes celulares quesignifica que há uma concentração elevada de partículaspara absorver a umidade e para evaporação de umidade nestasáreas de espumas com poros abertos. Isto permite ocomportamento de armazenamento e evaporação ser maisadicionalmente melhorado, por exemplo.

Como resultado da modalidade definida na reivindicação22, o revestimento aplicado ao elemento de espuma pode seradaptado para adequar às diferentes aplicações, pois aumidade pode ser absorvida pela superfície do elemento deespuma, que é já grande em tamanho, e evaporada através daspartículas contidas no revestimento.

Como resultado da modalidade definida na reivindicação23, adicionando um material natural tem um efeito positivono usuário quando entra em contato direto ou indireto com oelemento de espuma. O material adicionado, que contémsubstâncias valiosas, pode também ser usado para fornecerum efeito de cura, reconfortante ou protetor.

Como resultado da modalidade definida na reivindicação24, o elemento de espuma pode ser facilmente adaptado a umavariedade de aplicações diferentes.Uma modalidade definida na reivindicação 25 évantajosa, pois o elemento de espuma obtido pode ser usadoem uma faixa de aplicações diferentes.

Ao embeber partículas dentro da estrutura de célulacomo definido na reivindicação 26 permite a umidade serabsorvida pelas partículas dispostas na região periféricadas paredes celulares e redes celulares, o que significaque o espaço dentro das paredes celulares e redes celularesé também usado para a gestão de umidade. Isto significa quea umidade absorvida pode ser direcionada das partículasdispostas na região periférica no interior da estrutura deespuma. Isto ainda melhora a capacidade de absorção eevaporação subsequente da umidade.

Baseado em outra modalidade descrita na reivindicação27, um melhor transporte da umidade dentro do elemento deespuma é conseguido.

Usar o elemento de espuma para uma variedade deaplicações diferentes ê também vantajoso, pois melhora oconforto de desgaste durante uso e o tempo de secagemsubsequente é também significativamente mais rápido. Isto éparticularmente vantajoso no caso de tipos diferentes deassentos e colchões, bem como todos aqueles tipos deaplicações em que a umidade é exsudada pelo corpo.

Para fornecer uma compreensão mais clara, a invençãoserá mais detalhadamente explicada abaixo em referência aosdesenhos adicionados.

Estes são diagramas simplificados ilustrando oseguinte:

A Fig. 1 é um primeiro gráfico ilustrando a absorçãode umidade entre dois climas pré-definidos baseados emamostras diferentes e pontos de amostragem diferentes;

A Fig. 2 é um segundo gráfico ilustrando a capacidadeabsorvente de umidade diferente da espuma convencional e daespuma deslocada com partículas de celulose;

A Fig. 3 é um terceiro gráfico ilustrando as taxas deevaporação de umidade diferentes da espuma convencional eda espuma deslocada com partículas de celulose;

A Fig. 4 é um gráfico em barra ilustrando a absorçãode vapor de água pela espuma plástica convencional e pelaespuma plástica deslocada com partículas de celulose.

A Fig. 5 é um diagrama simplificado em uma faixaampliada ilustrando um detalhe do elemento de espuma comsua estrutura de espuma;

A Fig. 6 é um diagrama simplificado em uma faixaampliada ilustrando outro detalhe de uma estrutura deespuma do elemento de espuma.

A Figs. 7-15 são diagramas simplificados, altamenteesquemáticos ilustrando várias maneiras nas quais aspartículas podem ser incorporadas na espuma e orevestimento aplicado a ela.

Primeiramente, deve ser apontado que as mesmas partesdescritas nas modalidades diferentes são denotadas pelosmesmos números de referência e os mesmos nomes decomponente e as divulgações feitas através da descriçãopodem ser transpostas em termos de significado às mesmaspartes carregando os mesmos números de referência ou mesmosnomes de componente. Além disso, as posições escolhidaspara as finalidades da descrição, tais como superior,inferior, lado, etc., se relacionam ao desenhoespecificamente sendo descrito e podem ser transpostas emtermos de significado a uma nova posição quando outraposição está sendo descrita. As características individuaisou combinações de características das modalidadesdiferentes ilustradas e descritas podem ser interpretadascomo soluções inventivas independentes ou soluçõespropostas pela invenção em seu direito próprio.

Todas as figuras em relação às faixas de valores nadescrição devem ser interpretadas como significado queincluem quaisquer e todas partes de faixa, neste caso, porexemplo, a faixa de 1 a 10 deve ser compreendida comoincluindo todas as partes de faixa começando do limiteinferior de 1 ao limite superior de 10, isto é, todas aspartes de faixa começando com um limite inferior de 1 oumais e terminando com um limite superior de 10 ou menos,por exemplo, 1 a 1,7, ou 3,2 a 8,1 ou 5,5 a 10.

Uma explanação mais detalhada será primeiramente dadada substância hidrofílica, fornecida na forma de celulose,por exemplo, incorporada na espuma plástica, em particularno elemento de espuma feito da mesma.

Entretanto, também seria possível adicionar outrassubstâncias hidrofílicas. Estas poderiam sersuperabsorventes, por exemplo, ou alternativamentepartículas feitas de uma variedade de materiais de madeiradiferentes. Estes materiais podem ter um tamanho departícula menor do que 400 pm. Se as partículas feitas domaterial de madeira são usadas, é vantajoso se sãorevestidas com uma substância que inibe ou impede oapodrecimento. Outra opção seria inteiramente impregná-las.Independentemente do acima, entretanto, também seriapossível envolver as partículas de materiais de madeira comum material plástico por um processo de extrusão ou embeberno mesmo e então reduzi-las ao tamanho de partículadesejado por um processo de corte, tal como picotando oumoagem.

O elemento de espuma é, portanto feito da espumaplástica e a substância hidrofílica incorporada nele. Aespuma plástica pode por sua vez ser composta de umamistura apropriada de componentes que podem ser espumadosum com o outro, preferivelmente na forma líquida, em umamaneira que é há muito tempo conhecida.

Como já explicado acima, as fibras de celulose sãoadicionadas além do polímero absorvente de água como umpreenchedor extra no relatório descritivo da Patente WO2007/135069 Al. Estes são pretendidos melhorar aspropriedades mecânicas da espuma quando necessário. A esterespeito, entretanto, descobriu-se que ao adicionaraditivos fibrosos torna mais difícil processar a misturainicial a ser espumada, pois seu comportamento de fluxomuda. Por exemplo, as partículas de celulose fibrosasmisturadas com o componente de poliol, em particular antesda formação de espuma as tornariam mais viscoso, o quetornaria mais difícil ou mesmo totalmente impossívelmisturar com o outro componente, especificamente oisocianato, na medição principal da unidade de formação deespuma. Poderia também tornar mais difícil espalhar ocomposto de reação através do fluxo na esteiratransportadora da unidade de formação de espuma. Aspartículas de celulose fibrosas poderiam também ter maistendência a aderir nas linhas da transportadora para amistura de reação, formando depósitos.Como resultado, é somente possível adicionar aditivosfibrosos dentro de determinados limites. Quanto menor aquantidade de aditivos fibrosos como uma proporção, emparticular fibras de cisalhamento curto de celulose, maisbaixa a capacidade de absorção de água quando é adicionadaà espuma. Mesmo adicionando quantidades pequenas de pó decelulose fibrosa pode ser esperado aumentar a viscosidade,especialmente do componente de poliol. Embora seja possívelprocessar tais misturas em princípio, a correção tem queser feita para a viscosidade alterada durante oprocessamento.

A celulose e fios, fibras ou pós feitos dela sãoobtidos geralmente processando e moendo a celulose oualternativamente madeira e/ou plantas anuais, em umamaneira geralmente conhecida.

Dependendo da natureza do processo de produção, os pósde qualidades diferentes são obtidos (pureza, tamanho,etc.). O que todos estes pós têm em comum é uma estruturafibrosa, pois a celulose natural de qualquer tamanho temuma tendência marcada de formar tais estruturas fibrosas.Mesmo CCM (celulose microcristalina), que pode ser descritacomo esférica, é ainda composta de peças de fibracristalina.

Dependendo da microestrutura, uma distinção é feitaentre tipos de estrutura diferentes de celulose, emparticular celulose-I e celulose-II. Estas diferenças entreestes dois tipos de estruturas são descritas pelaliteratura relevante de referência e podem também servistas usando a tecnologia de raio-x.

Uma grande parte de pós de celulose consiste decelulose-1. A produção e o uso de pós de celulose-1 sãoprotegidos por um grande número patentes. Também sãoprotegidos muitos detalhes técnicos do processo de moagem,por exemplo. Os pós de celulose-I são de uma naturezafibrosa, o que não é muito conducente a várias aplicações epode mesmo ser um obstáculo. Por exemplo, os pós fibrososfreqüentemente conduzem ao enganchamento das fibras. Sãotambém associados com uma capacidade limitada de fluirlivremente.

Os pós de celulose com uma base de celulose-II sãoatualmente muito difíceis de encontrar no mercado. Tais pósde celulose com esta estrutura podem ser obtidos de umasolução (geralmente viscosa) ou moendo produtos decelulose-II. Tal produto poderia ser celofane, por exemplo.

Tais pós finos com um tamanho de grão de 10 μπι e menorpodem também ser obtidos em quantidades muito pequenassomente.

As partículas de celulose esféricas, não fibrilarescom um tamanho de partícula na faixa entre 1 μτη e 400 pmpodem ser produzidas de uma solução de celulose nãoderivatizada em uma mistura ou substância orgânica e água.Este tamanho de partícula pode também ser usado para todasas outras partículas adicionadas. Esta solução é resfriadafluindo livre para baixo de sua temperatura deendurecimento e a solução de celulose solidificada é entãomoída. O solvente é então lavado e as partículas secasmoídas. A moagem subsequente é geralmente feita em ummoinho.

É particularmente vantajoso se pelo menos um dosseguintes aditivos individualmente é incorporado na soluçãode celulose pré-preparada antes do resfriamento esubseqüentemente endurecimento. Este aditivo pode serselecionado do grupo compreendendo pigmentos, substânciasinorgânicas, tais como oxido de titânio, por exemplo, emparticular dióxido titânio abaixo do estequiométrico,sulfato de bário, trocadores de íon, polietileno,polipropileno, poliéster, negro de carbono, zeólita,carbono ativado, superabsorventes poliméricos ouretardadores de chama. São então simultaneamenteincorporados nas partículas de celulose produzidassubseqüentemente. Podem ser adicionados em vários pontosenquanto produzem a solução, mas em qualquer caso antes doendurecimento. Com relação, 1% por peso a 200% por peso deaditivos pode ser incorporado, relativo à quantidade decelulose. Descobriu-se que estes aditivos não são removidosdurante a lavagem, mas permanecem nas partículas decelulose e também retêm largamente sua função. Seincorporar o carbono ativado, por exemplo, será descobertoque sua superfície ativa, que pode ser medida usando ométodo de BET, por exemplo, é também preservada intacta napartícula terminada. Não somente os aditivos na superfíciedas partículas de celulose, mas aqueles no interior sãotambém inteiramente preservados do mesmo modo. Isto podeser considerado como particularmente benéfico, pois somentepequenas quantidades de aditivos têm que ser incorporadasna solução de celulose pré-preparada.

A vantagem disso é que somente as partículas decelulose já contendo os aditivos funcionais têm que seradicionadas à mistura de reação para produzir o elemento deespuma. Considerando que no passado todos os aditivos foramadicionados separadamente e individualmente à mistura dereação, é agora somente necessário levar em consideração umtipo de aditivo ao ajustar o processo de formação de espumaIsto evita quaisquer flutuações incontroláveis com relaçãoà conformidade de muitos destes aditivos diferentes.

Como resultado desta abordagem, somente um pó decelulose é obtido, que é composto de partículas com umaestrutura de celulose-II. 0 pó de celulose tem um tamanhode partícula em uma faixa com um limite inferior de 1 μπι eum limite superior de 400 μπι para um tamanho de partículamédio x50 com um limite inferior de 4 μπι e um limitesuperior de 250 μπι para uma distribuição de tamanho departícula monomodal. 0 pó de celulose ou as partículas têmum formato de partícula aproximadamente esférico com umasuperfície irregular e uma cristalinidade em uma faixa comum limite inferior de 15% e um limite superior de 45%baseado no método de Raman. As partículas também têm umasuperfície específica (N2-Adsorção, BET) com um limiteinferior de 0,2 m2/g e um limite superior de 8 m2/g parauma densidade aparente com um limite inferior de 250 g/l eum limite superior de 750 g/l.

A estrutura de celulose-II é produzida dissolvendo ere-precipitando a celulose, e as partículas são diferentesem particular das partículas feitas de celulose sem umaetapa de dissolução.

O tamanho de partícula na faixa acima mencionada comum limite inferior de 1 μπι e um limite superior de 4 00 μπιcom uma distribuição de partícula caracterizada por umvalor x50 com um limite inferior 4 μιη, em particular 50 μπι,e um limite superior 250 μπι, em particular 100 μπι, énaturalmente afetado pelo modo de operação usado paramoagem durante o processo de trituração. Entretanto, estadistribuição de partícula pode ser obtida particularmentefacilmente adotando o método de produção específico baseadoem endurecer uma solução de celulose de fluxo livre edevido às propriedades mecânicas dadas ao composto decelulose endurecido. Ao aplicar forças de cisalhamento auma solução de celulose endurecida sob as mesmas condiçõesde moagem resultaria em propriedades diferentes, masfibrilosas.

O formato das partículas usadas é aproximadamenteesférico. Estas partículas têm uma razão axial (l:d) dentrode um limite inferior de 0,5, em particular 1, e um limitesuperior de 5 m, em particular 2,5. Elas têm uma superfícieirregular, mas não mostram qualquer fibra tipo desgastadaou fibrilas sob o microscópio. Estas não são absolutamenteesferas com uma superfície lisa. Nem tal formato seriaparticularmente apropriado para as aplicações pretendidas.

A densidade aparente dos pós de celulose descritosaqui, que se encontra entre um limite inferior de 250 g/l eum limite superior de 750 g/l, ê significativamente maiselevada do que as partículas fibrilares comparáveisconhecidas da técnica anterior. A densidade aparente temvantagens significativas em termos de processamento, poistambém melhora a compactação do pó de celulose descrito eentre outras coisas também resulta em melhor capacidade defluxo, miscibilidade em uma variedade de meios diferentes epoucos problemas durante o armazenamento.

Em resumo, pode-se dizer que as partículas resultantesde pó de celulose são capazes de fluir mais livrementedevido a sua estrutura esférica e dificilmente induzemquaisquer mudanças na viscosidade devido a sua estrutura.Caracterizando as partículas por meio do equipamento demedição de partícula amplamente utilizado na indústria étambém mais fácil e mais significativo devido ao formatoesférico. A estrutura de superfície não completamente lisae irregular resulta em uma superfície específica maior, oque contribui ao comportamento de adsorção proeminente do pó.

Independentemente do acima, entretanto, também seriapossível misturar um pó de celulose puro ou partículas domesmo com outras partículas de celulose, que também contémaditivos incorporados dentro de um limite inferior de 1%por peso e um limite superior de 200% por peso pelareferência à quantidade de celulose. Os aditivosindividuais destes podem também ser selecionados do grupocompreendendo pigmentos, substâncias inorgânicas, tais comoóxido titânio, por exemplo, em particular dióxido titânioabaixo do estequiométrico, sulfato de bário, trocadores deíon, polietileno, polipropileno, poliéster, carbono ativado,superabsorventes poliméricos e retardadores de chama.

Dependendo do método de formação de espuma usado paraproduzir as espumas, as partículas de celulose esféricasprovaram ser particularmente práticas comparadas com aspartículas de celulose fibrosa conhecidas, especialmente nocaso de formação de espuma de CO2. A formação de espuma deCO2 pode ser feita usando o método Novaflex-Cardio ouprocessos similares, por exemplo, em que as placas de bocalcom orifícios particularmente finos são usadas. Aspartículas grosseiras e fibrosas imediatamente obstruiriamos orifícios de bocal e conduziriam a outros problemas. Poreste motivo, o alto grau de finura das partículas decelulose esféricas é particularmente vantajoso para esteprocesso de formação de espuma específico.

O elemento de espuma e a abordagem para produzir oelemento de espuma proposto pela invenção serão explicadosagora mais detalhadamente em referência a vários exemplos.

Estes devem ser interpretados como modalidades possíveis dainvenção, mas a invenção não é em nenhuma maneira limitadaao escopo destes exemplos.

As figuras relacionando à umidade como um % por pesorelacionam-se à massa ou peso do elemento de espuma como umtodo (espuma plástica, partículas de celulose e água ouumidade).

Exemplo 1:

O elemento de espuma a ser produzido pode ser feito deuma espuma plástica, tal como uma espuma flexível depoliuretano, por exemplo, e uma variedade inteira de opçõese métodos diferentes de fabricação pode ser usada. Taisespumas têm geralmente uma estrutura de espuma de célulaaberta. Isto pode ser obtido usando uma máquina de formaçãode espuma "QFM" feita pela companhia Hennecke, e a espuma éproduzida em um processo contínuo por um processo dedosagem de alta pressão. Todos os componentes necessáriossão exatamente medidos sob o controle de um computadoratravés das bombas controladas e misturados usando oprincípio de agitação. Neste caso particular, um destescomponentes é o poliol, que é deslocado com as partículasde celulose descritas acima. Já que as partículas decelulose são misturadas com um componente de reação, poliol,vários ajustes têm que ser feitos à fórmula, tal como água,catalisadores, estabilizadores e TDI a fim de amplamenteneutralizar o efeito do pó de celulose incorporado parafinalidades de produção e os valores físicos subsequentesobtidos.

Uma espuma possível baseada na invenção foi produzidacom 7,5% por peso de partículas de celulose esféricas. Paratal fim, um pó de celulose esférico foi primeiramenteproduzido, ao qual foi então adicionado a um componente dereação da espuma a ser produzida. Em termos de quantidade,a proporção de partículas, em particular a celulose, porreferência ao peso total da espuma, em particular a espumaplástica pode estar dentro de um limite inferior de 0,1%por peso, em particular 5% por peso, e um limite superiorde 35% por peso, em particular 20% por peso.

Exemplo 2 (exemplo comparativo):

Para permitir uma comparação com o exemplo 1, umelemento de espuma foi feito de uma espuma plástica, quefoi produzida sem adicionar o pó de celulose ou aspartículas de celulose. Esta poderia ser a espuma padrão,uma espuma HR ou uma espuma viscosa, cada uma composta poruma fórmula conhecida e então espumada.

O primeiro objetivo foi verificar se as partículas decelulose foram uniformemente distribuídas através de todasas camadas do elemento dé espuma resultante em termos dealtura. Isto foi feito determinando uma assim chamadaumidade de equilíbrio baseada na captação de água dasespumas em um clima padrão em 2Ú°C e 55% de u.r. e em outroclima padronizado 23°C e 93% de u.r. Para tal fim, pedaçosde amostra de mesmo tamanho foram tiradas dos blocos de3 espuma feitos como especificado no exemplo 1 e exemplo 2 emtrês alturas diferentes e a captação de água nos doisclimas padronizados descritos acima foi medida. Nesteaspecto, 1,0 m representa a camada superior do bloco deespuma, 0,5 ma camada média e 0,0 m a camada inferior daespuma da qual os pedaços de amostra foram tirados daespuma plástica deslocada com partículas de celulose. Aaltura total do bloco era aprox. 1 m. A espuma plásticalivre de celulose do exemplo 2 foi usada para fazer umacomparação.

Tabela 1

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Como pode ser visto destas figuras, a espuma deslocadacom partículas de celulose absorve significativamente maisumidade do que a espuma livre de celulose, no clima padrãoe no outro clima padronizado com a umidade de equilíbriofísico. Há também uma combinação relativamente boa para osresultados de medida em termos dos pontos diferentes dosquais os pedaços de amostra foram tirados (superior, meio,inferior), permitindo concluir que havia uma distribuiçãohomogênea das partículas de celulose no elemento de espumaproduzido.

A tabela 2 abaixo estabelece as propriedades mecânicasdas duas espumas feitas como especificado no exemplo 1 eexemplo 2. É claramente evidente que o tipo de espuma feitocom partículas de celulose tem propriedades mecânicascomparáveis à espuma que não foi deslocada com partículasde celulose. Isto indica o processamento livre de problemados componentes de reação, especialmente se incorporam aspartículas esféricas de celulose.

Tabela 2:

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A espuma com nenhuma partícula de celulose adicionadadeveria ter os seguintes valores desejados para ambos ostipos de espuma especificados:

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O peso médio por volume ou densidade do elemento deespuma como um todo está dentro de uma faixa com um limiteinferior de 30 kg/m3 e um limite superior de 45 kg/m3.

A Fig. 1 dá a umidade de espuma como uma porcentagempara os corpos de amostra do mesmo tipo, mas tirados depontos diferentes do elemento de espuma total, comodescrito acima. A umidade de espuma como uma [%] é traçadana ordenada. A proporção de pó de celulose ou partículas decelulose adicionadas neste exemplo é 10% por peso e aspartículas de celulose são as partículas de celuloseesféricas descritas acima. Estas amostras individuaisdiferentes com e sem aditivo são traçadas na abscissa.

Os pontos de medida para a umidade de espuma dasamostras individuais mostradas como círculos representam ovalor inicial e as medidas mostradas como quadrados sãopara a mesma amostra, mas após um dia de captação deumidade. Os valores iniciais inferiores foram determinadospara o clima padrão descrito acima e o outro valor mostradopara a mesma amostra representa a captação de umidade nooutro clima padronizado após 24 horas em 230C e 93% de u.r.A abreviatura u.r. representa a umidade relativa ou umidadede ar e é dada como um %.

A Fig. 2 traça a captação de umidade por um período de4 8 horas, os valores por tempo (t) sendo traçados naabscissa em [h]. O estado inicial do corpo de amostra énovamente aquele do clima padrão de 20°C e 55% de u.r.definido acima. O outro clima padronizado em 23 °C e 93% deu.r. é pretendido representar um clima baseado no uso ouclima corporal para permitir o período durante o qual aumidade de espuma aumentou como um % por peso a serdeterminado. Os valores para a umidade de espuma sãotraçados na ordenada como uma [%].

Uma primeira linha de gráfico 1 com os pontos demedida mostrados como círculos representa um elemento deespuma com um tamanho de amostra pré-definido baseado noexemplo 2 com nenhuma partícula de celulose ou pó decelulose adicionado.

Outra linha de gráfico 2 com os pontos de medidamostrados como quadrados representa a umidade de espuma deum elemento de espuma ao qual 7,5% por peso de partículasde celulose ou pó de celulose foram adicionados. Aspartículas de celulose são novamente as partículas decelulose esféricas descritas acima.

O gráfico traçando a captação de umidade por 48 horasmostra que a umidade de equilíbrio físico das "espumas" no"clima corporal" é alcançada após somente um curto períodode tempo. Disto, pode-se supor que a espuma deslocada compartículas de celulose é capaz de absorver duas vezes maisumidade em 3 horas do que uma espuma baseada no exemplo 2sem partículas de celulose adicionadas.

Os valores de medida para a captação de umidade foramobtidos armazenando os pedaços de espuma com um volume deaprox. 10 cm3 em um dessecador com uma umidade de arestabelecida (usando a solução de KNO3 saturada e 93% deu.r.)/ tendo previamente secado as amostras. As amostrasforam removidas do dessecador após tempos definidos e oaumento de peso (= captação de água) medido. As flutuaçõesna captação de umidade podem ser explicadas pelamanipulação das amostras e uma ligeira falta dehomogeneidade nas amostras.

A Fig. 3 ilustra o comportamento de secagem de umelemento de espuma com as partículas de celuloseadicionadas baseadas no exemplo 1 comparado com uma espumabaseada no exemplo 2 sem tais partículas de celulose. Parafinalidades de comparação, os dois pedaços de amostra foramprimeiramente condicionados de no "clima corporal" por 24horas. Isto foi novamente em 23°C com uma umidade relativade 93%. Os valores para a umidade de espuma são traçados naordenada como uma [%] e o tempo (t) em [min] é traçado naabscissa. Os valores de % especificados para a umidade deespuma são porcentagens por peso relativo à massa ou pesodos elementos de espuma totais (espuma plástica, partículasde celulose e água ou umidade).

Os pontos de medida mostrados como círculos novamenterelacionam-se ao elemento de espuma baseado no exemplo 2sem partículas de celulose adicionadas traçando uma linhade gráfico 3 correspondente representando a diminuição naumidade. Os pontos de medida mostrados como quadrados foramdeterminados para o elemento de espuma com partículas decelulose adicionadas. Outra linha de gráfico 4correspondente mostra do mesmo modo a evidência de umaevaporação rápida da umidade. A proporção de partículas decelulose foi novamente 7,5% por peso.

É claro que a umidade de equilíbrio de 2% já érestaurada após aprox. 10 minutos. Isto é consideravelmentemais rápido do que é o caso com uma espuma conhecida datécnica anterior que exige diversas horas para umaquantidade comparável de água para evaporar.

Quando o elemento de espuma deslocado com aspartículas de celulose baseadas na modificação de cristalde celulose-II foi condicionado no "clima corporal" por umperíodo de 24 horas e então exposto ao "clima padrão",inicialmente absorveu um teor de umidade de mais de 5% porpeso e o teor de umidade foi reduzido por pelo menos (2) %dentro de um período de 2 min após ser introduzido no"clima padrão".

Dos dois gráficos mostrados nas Figs. 2 e 3, pode servisto que o elemento de espuma deslocado com partículas, emparticular aquelas de celulose, tem uma capacidade de maisdo que 3,5% de por peso para absorver a umidade de no"clima corporal" de 23 0C e umidade relativa de 93% e éportanto mais alta do que o valor do elemento de espuma sempartículas adicionadas.

Neste aspecto, também seria possível adicionaraditivos ao material ou materiais base usados para fazer aespuma plástica a fim de aumentar a capacidade da própriaespuma plástica para absorver a umidade, mesmo sem aspartículas. Este aditivo é geralmente adicionado oumisturado com o componente de poliol antes da formação deespuma. Entretanto, a desvantagem deste é que aelasticidade da espuma plástica resultante cai e é menor doque a da mesma espuma plástica produzida sem o aditivo. Afim de aumentar a elasticidade da espuma plástica, seu pesopor volume deve ser aumentado, desse modo aumentando aelasticidade novamente. O peso por volume ou densidade deveser selecionado de modo que seja maior do que 45 kg/m3. Omesmo se aplica às espumas plásticas com partículasadicionadas, mesmo se nenhum aditivo foi adicionado aosmateriais base usados para fazer a espuma plástica com opropósito de aumentar a capacidade de absorção de umidade.

Por exemplo, com uma espuma plástica com nenhumasubstância hidrofílica adicionada, uma capacidade deabsorção de umidade de mais de 2,8% por peso pode serobtida de no "clima corporal" de 23 °C e 93% de umidaderelativa.

A Fig. 4 é um gráfico em barra traçando a absorção devapor de água "Fi" baseado no cálculo de altura (Hohenstein)em [g/m2] e estes valores são traçados na ordenada. O valor"Fi" para um material é uma medida indicando sua capacidadede absorver o vapor de água. O valor de Fi é determinadoverificando o peso da amostra no início da medição e no fimda medição e a diferença em peso representa o vapor de águaabsorvido durante um curto período.

O período durante o qual o vapor de água foi absorvidodo clima padrão de 20°C e 55% de u.r. definido acima e noclima padronizado de 23°C e 93% de u.r. também definidoacima (clima de aplicação e clima corporal) para os doisvalores de medida obtidos foi 3 (três) horas. Os corpos deamostra eram do tipo de espuma "B" descrito acima. Umprimeiro gráfico em barra 5 traça o tipo de espuma "B" semcelulose ou partículas de celulose adicionadas. O valormedido neste caso foi aproximadamente 4,8 g/m2. 0 corpo deespuma deslocado com celulose, por outro lado, mostrou umvalor mais elevado de aprox. 10,4 g/m2 e este é traçado emoutro gráfico de barra 6. Este outro valor é portanto maisalto do que um valor de 5 g/m2 baseado no cálculo de altura(Hohenstein).

As Figs. 5 e 6 ilustram um detalhe da espuma emparticular a espuma plástica formando o elemento de espuma7 em uma faixa maior na qual diversas células 8 sãoesquematicamente ilustradas em uma base simplificada. Porcélula 8 significa uma cavidade pequena na estrutura deespuma, que é parcialmente e/ou completamente cercada pelasparedes celulares 9 e/ou redes celulares 10. Se as paredescelulares 9 são continuas e cercam a cavidade formando acélula 8 completamente, pode-se dizer que a estrutura deespuma é uma baseada em células fechadas. Se, por outrolado, as paredes celulares 9 ou redes celulares 10 sãosomente parciais, pode-se dizer que a estrutura de espuma éuma baseada em células abertas, neste caso as célulasindividuais 8 têm uma conexão de fluxo uma com a outra.

Como também ilustrado em uma base simplificada, aspartículas 11 descritas acima são dispostas ou embebidas naespuma, em particular a espuma plástica do elemento deespuma 7. Pode ser que somente uma quantidade parcial daspartículas 11 esteja parcialmente embebida na espumaplástica do elemento de espuma 7. Isto significa que estasquantidades parciais de partículas 11 estão somenteparcialmente dispostas dentro da espuma plástica e seprojetam fora da parede celular 9 ou rede celular 10 nadireção para a célula 8 formando a cavidade. As regiões departe das partículas 11 são embebidas na espuma plástica.Outra quantidade parcial de partículas 11 pode serinteiramente embebida na estrutura de célula da espumaplástica, entretanto, é assim completamente cercada por ela

Como ilustrado em um formato simplificado na parteesquerda superior da Fig. 5, a estrutura plástica da espumaplástica é fornecida com um revestimento adicional 12 outem um em sua superfície em uma das paredes celulares 9 ouuma das redes celulares 10. Este revestimento 12 pode seraplicado por um tanque de imersão ou impregnação, mastambém por algum outro processo de revestimento. Esterevestimento 12 deve ter uma permeabilidade elevada àumidade e as partículas 11 podem também estar contidas nofluido usado para o revestimento 12. Isto pode serconseguido misturando e assim deslocando as partículas 11com o revestimento 12 no estado líquido e as partículas sãopresas ou ligadas por meio do revestimento 12 na forma deum processo de adesão durante o processo de secagem.

Independentemente do acima, entretanto, também seriapossível para pelo menos algumas das partículas 11, masgeralmente todas as partículas 11, serem fornecidas comoutro revestimento separado, que também tem uma altapermeabilidade ao vapor de água ou umidade.

Independentemente do acima, entretanto, e como podeser visto do detalhe ilustrado na Fig. 6, também não seriapossível as partículas 11 descritas acima serem dispostasna parede celular 9 ou rede celular 10, e ao invés aspartículas 11 estão contidas exclusivamente no revestimento12 esquematicamente indicado, onde são mantidas fixas a fimde fornecer a absorção desejada de umidade. As partículasindividuais 11 podem por sua vez ser feitas dos materiaisdiferentes descritos acima, e também seria possível usarqualquer combinação de partículas individuais 11. Estasvárias combinações de partículas diferentes 11 tambémseriam possíveis em termos de disposição das partículas 11ou em paredes celulares 9 ou redes celulares 10.

As Figs. 7 a 15 fornecem uma ilustração simplificadado elemento de espuma 7, e o revestimento 12 descrito acimapode ser aplicado a pelo menos algumas regiões de suasuperfície 13. Para a simplicidade e com o propósito deassegurar que os diagramas sejam claros, as paredescelulares 8 e as redes celulares 9 foram omitidas e oelemento de espuma 7, bem como o revestimento 12 são cadaum mostrado como um bloco em uma escala exagerada. Aintenção é fornecer uma ilustração mais clara das maneiraspossíveis de arranjar as partículas 11 no elemento deespuma 7 e/ou no revestimento 12.

A Fig. 7 mostra o elemento de espuma 7 com aspartículas 11 descritas acima incorporadas nele, umaproporção ou uma quantidade parcial das partículas 11 sendodispostas completamente dentro da espuma enquanto outraproporção ou quantidade parcial das partículas 11 édisposta se estendendo da superfície 13 do material deespuma do elemento de espuma 7. Neste aspecto, umaproporção ou quantidade parcial das partículas totais 11 édisposta na região da superfície 13 de modo que se projetemda superfície 13, enquanto uma parte da região ou parte daporção destas partículas 11 é ainda embebida na espuma e éassim retida por ela e presa. Por uma proporção ouquantidade parcial de partículas 11 significa umaquantidade específica em termos da quantidade ou dependendodo número de partes. A parte da região ou parte da porçãoda partícula 11 refere-se a um tamanho especificado de umapartícula individual 11 baseada no volume.

A Fig. 8 ilustra outro elemento de espuma 7 que éfornecido com o revestimento 12 descrito acima. Todas aspartículas 11 são embebidas inteiramente no elemento deespuma 7 e neste exemplo não há nenhuma partícula 11 seprojetando da superfície 13 do material de espuma doelemento de espuma 7. O revestimento 12 por sua vez é domesmo modo deslocado com partículas 11 e neste exemplotodas as partículas 11 se projetam de uma superfície 14 dorevestimento 12. Neste exemplo de uma modalidade, aspartículas 11 são dispostas na região da superfície 14 dorevestimento 12 e se projetam dele em uma extensão maior oumenor dependendo de como são profundamente embebidas, e sãoretidas pelo revestimento 12, pois uma parte da porçãoainda se estende através do revestimento 12.

A Fig. 9 ilustra outro elemento de espuma 7 que porsua vez é fornecido com um revestimento 12 pelo menos naregião de uma de suas superfícies 13. Neste exemplo,algumas das partículas 11 são também completamenteembebidas na espuma e uma proporção ou uma parte daquantidade de partículas 11 também se projeta da superfície13 da espuma. As partículas 11 no revestimento 12 são todasdispostas exclusivamente na região da superfície 14 nesteexemplo e se projetam dela a um grau maior ou menor em pelomenos determinadas regiões, dependendo de como sãoprofundamente embebidas. Como ilustrado, uma partícula 11na região de contato entre o revestimento 12 e a espuma doelemento de espuma 7 pode se estender da espuma e atravésdo revestimento 12, pois uma quantidade parcial departículas 11 é disposta se projetando da superfície 13 daespuma.

As partículas 11 na espuma ilustrada na Fig. 10 sãodispostas na mesma maneira como descrita em conexão à Fig.9. Uma quantidade parcial de partículas 11 é portantototalmente embebida na espuma do elemento de espuma 7 e umaquantidade parcial de partículas 11 é por sua vez dispostase projetando da superfície 13 da espuma. As partículas 11do revestimento 12 neste exemplo são completamentedispostas dentro do revestimento 12. Como ilustrado no casode uma partícula 11, se projeta da superfície 13 da espuma7 através da superfície 13 e assim também se estendeatravés do revestimento 12 uma vez que foi aplicado.

No caso do elemento de espuma 7 ilustrado na Fig. 11,todas as partículas 11 são completamente dispostas dentroda espuma usada para fazer o elemento de espuma 7. Aspartículas 11 dispostas no revestimento 12 são compostas deuma quantidade parcial que está disposta completamentedentro do revestimento 12 e outra quantidade parcial que seprojeta da superfície 14.

Na modalidade do elemento de espuma 7 ilustrado na Fig.12, as partículas 11 são inteiramente embebidas na espuma euma quantidade parcial por sua vez se projeta da superfície13 da espuma. Novamente, o revestimento 12 contém umaquantidade parcial de partículas 11 que são completamentedispostas dentro do revestimento 12. Outra quantidadeparcial de partículas 11 se projeta da superfície 14 e umaparte da porção das partículas 11 é embebida norevestimento 12.

No caso da modalidade ilustrada na Fig. 13, aspartículas 11 são dispostas na espuma de modo que seprojetem exclusivamente de determinadas regiões dasuperfície 13 e uma parte da porção destas partículas 11 éembebida na espuma. As partículas 11 contidas norevestimento 12 são todas completamente embebidas nele.Como ilustrado por apenas uma partícula 11, pode seprojetar da superfície 13 da espuma no revestimento 12.

Na modalidade ilustrada na Fig. 14, a espuma nãocontém quaisquer das partículas 11 descritas acima. Orevestimento 12, por outro lado, contém uma quantidadeparcial de partículas 11 que são completamente dispostasdentro do revestimento 12 e outra quantidade parcial que seprojete da superfície 14.

Finalmente, no caso da modalidade ilustrada na Fig. 15,as partículas 11 estão contidas na espuma exclusivamente seprojetando da superfície 13 e uma parte da porção destaspartículas 11 é disposta na espuma. Não há nenhumapartícula 11 inteiramente embebida na espuma neste exemplo.

O revestimento 12 contém uma quantidade parcial departículas 11 inteiramente embebidas no revestimento 12 eoutra quantidade parcial de partículas 11 se projetando dasuperfície 14 a um grau maior ou menor, dependendo de comosão profundamente embebidas. Na região de contato entre aespuma e o revestimento 12, as partículas 11 são ilustradasque se projetam da superfície 13 da espuma do elemento deespuma 7 e que se estendem assim através do revestimento 12.

0 elemento de espuma é feito de uma espuma plástica, euma espuma PU foi usada como a espuma preferida. Comoexplicado acima em conexão aos diagramas individuais, acaptação de umidade foi determinada começando de uma assimchamada umidade de equilíbrio representando um "climapadrão" em 20°C com uma umidade relativa de 55%. A fim desimular o uso, outro clima padronizado foi definido em 23°Ccom uma umidade relativa de 93%. Este outro climapadronizado é pretendido representar a umidade absorvidadurante uso devido a um corpo de um ser exsudando suor, porexemplo uma pessoa. A celulose incorporada no elemento deespuma é pretendida dispersar a umidade absorvida durante ouso durante um período dentro de uma faixa com um limiteinferior de 1 hora e um limite superior de 16 horasnovamente após o uso e assim restaurar o elemento de espumainteiro à umidade de equilíbrio por referência à atmosferaambiente. Isto significa que a umidade armazenada evaporada celulose muito rapidamente após o uso, sendo emitido àatmosfera ambiente e assim secando o elemento de espuma.

Como mencionado acima, uma umidade de equilíbrio podeser dita existir quando o elemento de espuma foi exposto auma das atmosferas ambientes descritas acima ao grau que ovalor de umidade do elemento de espuma (umidade de espuma)está em equilíbrio com o valor da umidade contida naatmosfera ambiente. Ao alcançar o nível de umidade deequilíbrio, não há qualquer troca de umidade entre oelemento de espuma e a atmosfera ambiente em torno doelemento de espuma.

Os métodos de teste descritos acima podem ser feitosde tal maneira que o elemento de espuma é exposto àprimeira atmosfera ambiente com o primeiro clima baseado natemperatura pré-definida e na umidade relativa do ar, porexemplo, 20°C e 55% de u.r. até a umidade de equilíbrio seralcançada nesta atmosfera ambiente, depois da qual o mesmoelemento de espuma é exposto a uma segunda, mudada oudiferente atmosfera ambiente que é diferente da primeiraatmosfera ambiente. Esta segunda atmosfera ambiente tem umsegundo clima com uma temperatura mais alta e/ou umaumidade relativa do ar mais alta do que o primeiro clima,por exemplo, 23°C e 93% de u.r. Como resultado, o valor daumidade de espuma aumenta e a umidade é absorvida pelacelulose incorporada na espuma. 0 mesmo elemento de espumaé então exposto à primeira atmosfera ambiente novamente, eapós o período entre 1 hora e 16 horas especificado acima,o valor inicial da umidade de espuma correspondendo àumidade de equilíbrio baseada na primeira atmosferaambiente é restaurado. Dentro deste período, portanto, aumidade absorvida pela celulose da segunda atmosferaambiente é evaporada à atmosfera ambiente e reduzida comoresultado.

0 valor inferior de 1 hora especificado aqui dependeráda quantidade de fluido ou umidade absorvida, mas podetambém ser significativamente inferior, neste caso pode serapenas alguns minutos.

Independentemente das partículas de celulose esféricasdescritas acima, é também possível usar a celulose na formade fibras cortadas com um comprimento de fibra de um limiteinferior de 0,1 mm e um limite superior de 5 mm. Entretanto,seria do mesmo modo possível usar a celulose na forma defibras moídas com um tamanho de partícula dentro de umlimite inferior de 50 pm e um limite superior de 0,5 mm.

Dependendo da aplicação, a espuma a ser produzida terápropriedades de espuma diferentes e estas sãocaracterizados por uma variedade de propriedades físicasdiferentes. Por exemplo, a densidade pode cair dentro de umlimite inferior de 14 kg/m3 e um limite superior de 100 kg/m3.

A dureza de compressão em 40% de compressão pode estardentro de um limite inferior de 1,0 kPa, preferivelmente2,5 kPa, e um limite superior de 10,0 kPa, pref erivelmente3,5 kPa. A elasticidade como medida pelo teste de queda debola pode ter um valor com um limite inferior de 5% e umlimite superior de 70%. Entretanto, esta faixa de valorespode também cair entre de um limite inferior de 25%,preferivelmente 35%, e um limite superior de 60%,preferivelmente 50%. Este método de teste é realizado deacordo com o padrão EN ISO 8307 e a altura de ressalto e aelasticidade paralela reversa associada são determinadas.

Se o elemento de espuma produzido é feito de umaespuma de poliuretano, em particular uma espuma flexível,pode ser produzido com uma base de TDI e uma base de MDI.Entretanto, também seria possível usar outras espumas, taiscomo espuma de polietileno, espuma de poliestireno, espumade policarbonato, espuma de PVC, espuma de poliimida,espuma de silicone, espuma de PMMA (polimetilametacrilato),espuma de borracha, que formam uma estrutura de espuma emque a celulose pode ser embebida. Dependendo do material deespuma selecionado, pode ser que a espuma seja uma espumaplástica ou alternativamente uma borracha de espuma, porexemplo, espuma látex. A captação de umidade elevadadependerá então do sistema da matéria-prima e do métodousado para produzir a espuma, pois a capacidade reversívelde absorver umidade é obtida incorporando ou embebendo acelulose. É preferível usar tipos de espuma com porosabertos, que permitem uma troca não obstruída de ar com aatmosfera ambiente. É também essencial assegurar que acelulose seja distribuída uniformemente na estrutura deespuma, como descrito acima em conexão com os testes. Naausência de uma estrutura de espuma com poros abertos, istopode ser conseguido por tratamentos conhecidos para darcélulas abertas.

Se poliol é usado como um material inicial para um doscomponentes de reação, a celulose pode ser adicionada antesda formação de espuma. A celulose pode ser adicionadaagitando-a ou dispersando-a usando os métodos conhecidos naindústria. O poliol usado é o necessário para o tipo deespuma correspondente e é adicionado na quantidadenecessária especificada na fórmula. Entretanto, o teor deumidade das partículas de celulose deve ser tirado emconsideração ao endurecimento da fórmula.

Como explicado acima, as partículas 11 sãopreferivelmente introduzidas e deslocadas com oscomponentes compondo a espuma plástica antes do processo deformação de espuma. A fim de obter uma distribuiçãouniforme dentro do material base geralmente fluido, évantajoso se a diferença entre o peso por volume oudensidade das partículas 11 e o material inicial usado parafazer a espuma plástica, por exemplo, poliol, esteja dentrode uma faixa de ± 10%, pref erivelmente ± 0,5% a ± 3,0%. Éparticularmente vantajoso se as partículas 11 e o materialinicial usado para fazer a espuma plástica, por exemplo,poliol, respectivamente tenham um volume por peso oudensidade que seja aproximadamente o mesmo. Isto impedirá oafundamento não intencional e assegura que uma distribuiçãouniforme de partículas 11 seja obtida dentro da espumaplástica a ser produzida.

Por razões de qualidade, há atualmente planos paraoptar por uma densidade de 45 kg/m3 e maiores para colchões.

0 poliol é adicionado ao recipiente de mistura pormeio de bombas de medida em uma quantidade medida de 60kg/min a 150 kg/min e em uma temperatura entre 18°C e 30°C.

A quantidade especificada de poliol deve ser aderidaexatamente de modo que as partículas 11 a serem misturadas,em particular a celulose, possam ser adicionadas em umarazão de mistura definida. A razão de mistura de poliol àspartículas 11 é 5 partes + 1 parte a 2 partes + 1 parte. Aspartículas 11 não são alimentadas com um lento escoamento,o transportador de parafuso aterrado, pois a área demistura inteira está em um ambiente protegido contraexplosão. Uma mistura de partículas 11, em particular o póde celulose, com ar resultará em poeira explosiva em umarazão de mistura específica.

A quantidade de partículas 11, tais como o pó decelulose, é adicionada ao poliol em uma taxa ajustada de 3kg/min a 6 kg/min para assegurar que uma distribuiçãocontínua do dissolvedor na região de cilindro resulte emuma dispersão livre de aglomerado. A dispersão terminada émisturada por um período entre 10 minutos e 20 minutos.Para obter a nucleação ótima, a dispersão é desgaseifiçadacom um vácuo de 60 kPa por um período de 3 minutos. Umacarga de gás adversa na mistura conduziria de outra maneiraaos problemas durante a produção de espuma.Outro fator crucial é o tempo no qual o processamentoocorre uma vez que a dispersão foi formada. O processamentodeve ocorrer dentro de um período de uma e três horas. Se oprocessamento não ocorrer dentro deste período, a densidade(kg/m3) da espuma a ser produzida pode não conformar aovalor exigido e, portanto exibirá variâncias pronunciadas.

O material aquecido pelo processo de mistura é trazidode volta a uma temperatura de processamento entre 20°C e25°C novamente. A partir deste ponto, a dispersão depoliol-partícula está pronta para processamento na máquinade formação de espuma.

Ao ajustar a fórmula de produção para a espuma serproduzida, consideração ainda tem que ser dada as condiçõesmeteorológicas atuais, tais como pressão de ar e umidaderelativa do ar. Correção deve também ser feita para aumidade no pó de celulose preparado ao calcular oscomponentes. A temperatura da matéria-prima deve também serconsiderada para a zona de creme apropriada da mistura aser espumada. "Sob-espumação" conduzirá aos defeitos nointerior do bloco. Isto pode ser impedido ao alterar aquantidade de amina adicionada. A natureza dos porosabertos pode ser regulada ajustando o catalisador deestanho, desse modo permitindo blocos livres de rasgo seremproduzidos. Uma espuma de ótima qualidade pode ser obtidadesse modo.

Uma variação na pressão de câmara de mistura entre 110kPa e 180 kPa causa uma mudança no tamanho de poro a fim deproduzir a estrutura de espuma desejada.

Outro fator importante para um processo de formação deespuma ideal é a velocidade da esteira transportadora emcombinação com a quantidade ejetada. Por exemplo, a taxa dealimentação está entre 2 m/min e 5 m/min para umaquantidade ejetada entre 60 kg/min e 150 kg/min.

Além de produzir blocos de um ótimo formato retangular,o sistema "Planiblock" também produz uma distribuiçãouniforme de dureza, densidade e partículas 11, emparticular celulose, através da seção transversal ou volumedo bloco de espuma inteiro.

Os blocos são curados e resfriados em instalações dearmazenamento protegidas do tempo. Neste aspecto, os temposde resfriamento longos de pelo menos vinte horas resultamem melhores qualidades.

Estes blocos brutos com as partículas 11 incorporadasneles são então despachados ao armazenamento paraprocessamento adicional. As partículas 11 contidas naespuma não afetam o processamento subsequente da espuma emnenhuma maneira.

A espuma é preferivelmente cortada em várias máquinascom sistemas de medição de esteira se estendendocircunferencialmente. Além de fazer cortes retos simples emmáquinas cortadoras horizontais e máquinas cortadorasverticais, é também possível cortar formatos maiscomplicados em direções bi ou tridimensionais em copiadorase máquinas automáticas CNC para formatos de corte especiais.

Pode ser também vantajoso se aloe vera é adicionado àespuma, em particular à espuma plástica e/ou partículas 11e/ou revestimento 12 como um ingrediente ou ingredienteativo. Isto pode ser feito adicionando-o ou misturando-ocom e assim deslocando um dos materiais base ou iniciaisusados para fazer a espuma, em particular a espuma plásticae/ou partículas 11 e/ou revestimento 12 para o processo defabricação. Independentemente do acima, entretanto, tambémseria possível adicionar aloe vera como um ingrediente ouingrediente ativo à espuma, em particular à espuma plásticae/ou partículas 11 e/ou revestimento 12 em seguida usandouma variedade de métodos conhecidos. Estes poderiam incluirum processo de pulverização ou um processo de imersão em umtanque de imersão, por exemplo.

O elemento de espuma pode ser usado para fazerprodutos plásticos de espuma individuais, em particular deplástico e os produtos podem ser selecionados do grupocompreendendo colchões, assentos ou partes de assento paraveículos, tais como carros, trens, bondes, aviões, mobíliade acampamento, partes de revestimento para veículos, taiscomo revestimentos de porta, coberturas de telhado,revestimento de compartimento de bagagem, revestimento decompartimento de motor, solas de sapato e outras partes desapatos, tais como palmilhas de sapato, enchimento paracintos, enchimento para capacetes, estofamento de mobília,travesseiros e almofadas, estofamento para curativosmédicos.

As modalidades ilustradas como exemplos representamvariantes possíveis do elemento de espuma com umasubstância hidrofílica na forma de celulose incorporada naespuma plástica, e deveria ser indicado neste estágio que ainvenção não é especificamente limitada às variantesespecificamente ilustradas, e ao invés as variantesindividuais podem ser usadas em combinações diferentes comoutra e estas variantes possíveis encontram-se dentro doalcance da pessoa hábil neste campo técnico dado oensinamento técnico divulgado. Consequentemente, todas asvariantes concebíveis que podem ser obtidas combinandodetalhes individuais das variantes descritas e ilustradassão possíveis e caem dentro do escopo da invenção.

1 - Linha de gráfico

2- Linha de gráfico

3- Linha de gráfico

4- Linha de gráfico

5- Barra de gráfico

6- Barra de gráfico

7- Elemento de espuma

8- Célula

9- Parede celular

10- Rede celular

11- Partícula

12- Revestimento

Claims

1. Elemento de espuma (7) feito de uma espuma epartículas (11) de pelo menos uma substância hidrofílica,tal como celulose, superabsorventes, e elemento de espuma(7) contendo as partículas (11) tem uma capacidadereversível de absorver umidade, caracterizado pelo fato deque uma quantidade parcial das partículas (11) écompletamente embebida na espuma e outra quantidade parcialde partículas (11) é disposta se projetando de umasuperfície (13) da espuma, tal como paredes celulares (9)ou redes celulares (10).

2. Elemento de espuma (7) feito de uma espuma epartículas (11) de pelo menos uma substância hidrofílica,tal como celulose, superabsorventes, e elemento de espuma(7) contendo as partículas (11) tem uma capacidadereversível de absorver umidade, em particular, de acordocom a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que oelemento de espuma (7) deslocado com as partículas (11) temuma dureza de compressão em uma profundidade de compressãode 40% com um limite inferior de 1 kPa, preferivelmente 2,5kPa, e um limite superior de 10 kPa, pref erivelmente 3,5 kPa.

3. Elemento de espuma (7) feito de uma espuma epartículas (11) de pelo menos uma substância hidrofílica,tal como celulose, superabsorventes, e elemento de espuma(7) contendo as partículas (11) tem uma capacidadereversível de absorver umidade, em particular, de acordocom a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de queo elemento de espuma (7) deslocado com as partículas (11)tem uma elasticidade baseada no teste de queda de bola deacordo com a EN ISO 8307 com um limite inferior de 5% e umlimite superior de 70%.

4. Elemento de espuma (7) feito de uma espuma epartículas (11) de pelo menos uma substância hidrofílica,tal como celulose, superabsorventes, e elemento de espuma(7) contendo as partículas (11) tem uma capacidadereversível de absorver umidade, em particular, de acordocom qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3,caracterizado pelo fato de que a espuma deslocada com aspartículas (11) tem uma capacidade de absorção de umidadede mais de 3,5% por peso correspondendo a uma umidade deequilíbrio em 230C e uma umidade relativa de 93%.

5. Elemento de espuma (7) feito de uma espuma epartículas (11) de pelo menos uma substância hidrofílica,tal como celulose, superabsorventes, e elemento de espuma(7) contendo as partículas (11) tem uma capacidadereversível de absorver umidade, em particular, de acordocom qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4,caracterizado pelo fato de que a espuma sem a substânciahidrofílica tem uma capacidade de absorção de mais de 2,8%por peso em uma umidade de equilíbrio correspondendo a umatemperatura de 23 0C e uma umidade relativa de 93% e aespuma deslocada com as partículas (11) tem uma capacidadede absorção de mais de 3,5% por peso correspondendo a umaumidade de equilíbrio em uma temperatura de 23 0C e umaumidade relativa de 93%.

6. Elemento de espuma (7) feito de uma espuma epartículas (11) de pelo menos uma substância hidrofílica,tal como celulose, superabsorventes, e elemento de espuma(7) contendo as partículas (11) tem uma capacidadereversível de absorver umidade, em particular, de acordocom qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5,caracterizado pelo fato de que a espuma sem a substânciahidrofílica tem uma capacidade de absorção de mais de 2,8%por peso correspondendo a uma umidade de equilíbrio em umatemperatura de 230C e uma umidade relativa de 93% e umaproporção das partículas (11) por referência ao peso totalda espuma está em uma faixa com um limite inferior de 0,1%por peso, em particular 5% por peso, e um limite superiorde 35% por peso, em particular 20% por peso.

7. Elemento de espuma (7) feito de uma espuma epartículas (11) de pelo menos uma substância hidrofílica,tal como celulose, superabsorventes, e elemento de espuma(7) contendo as partículas (11) tem uma capacidadereversível de absorver umidade, em particular, de acordocom qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6,caracterizado pelo fato de que o peso por volume oudensidade da espuma plástica deslocada com as partículas(11) é mais do que 45 kg/m3.

8. Elemento de espuma (7), de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizadopelo fato de que as partículas (11) são feitas da celulosee selecionadas de um tipo de estrutura baseado namodificação de cristal de celulose-I e/ou celulose-II.

9. Elemento de espuma (7), de acordo com areivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a celuloseé usada na forma de fibras cortadas com um comprimento defibra com um limite inferior de 0,1 mm e um limite superiorde 5 mm.

10. Elemento de espuma (7), de acordo com areivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que acelulose é usada na forma de fibras moídas com um tamanhode partícula com um limite inferior de 50 pm e um limitesuperior de 0,5 mm.

11. Elemento de espuma (7), de acordo com areivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a celuloseé usada na forma das partículas de celulose esféricas.

12. Elemento de espuma (7), de acordo com areivindicação 11, caracterizado pelo fato de que aspartículas de celulose têm um tamanho de partícula com umlimite inferior de 1 pm e um limite superior de 400 pm.

13. Elemento de espuma (7), de acordo com areivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que aspartículas de celulose têm uma razão axial (l:d) com umlimite inferior de 0,5, em particular 1, e um limitesuperior de 5, em particular 2,5.

14. Elemento de espuma (7), de acordo com qualquer umadas reivindicações 8, 9, 10, 11, 12 ou 13, caracterizadopelo fato de que uma proporção da celulose por referênciaao peso total da espuma é selecionada de modo que seencontra dentro de um limite inferior de 0,1% por peso, emparticular 5% por peso, e um limite superior de 25% porpeso, em particular 20% por peso.

15. Elemento de espuma (7), de acordo com qualquer umadas reivindicações 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou 14,caracterizado pelo fato de que a celulose contém aditivosselecionados do grupo compreendendo pigmentos, substânciasinorgânicas, tais como óxido titânio, óxido titânio abaixodo estequiométrico, sulfato de bário, trocadores de íon, depolietileno, polipropileno, poliéster, negro de carbono.zeólita, carbono ativado, superabsorventes poliméricos eretardadores de chama.

16. Elemento de espuma (7), de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,-13, 14 ou 15, caracterizado pelo fato de que as partículas(11) são feitas dos materiais de madeira e o tamanho departícula é menor do que 4 00 μπκ

17. Elemento de espuma (7), de acordo com areivindicação 16, caracterizado pelo fato de que aspartículas (11) de materiais de madeira são revestidas comuma substância para inibir o apodrecimento, em particularsão impregnadas com a mesma.

18. Elemento de espuma (7), de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,-13, 14, 15, 16 ou 17, caracterizado pelo fato de que aspartículas (11) são fornecidas com um revestimento que temuma alta permeabilidade ao vapor de água e umidade.

19. Elemento de espuma (7), de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,-13, 14, 15, 16, 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que adiferença entre o peso por volume ou densidade daspartículas (11) e o poliol usado para fazer a espumaplástica se encontra dentro de uma faixa de +/- 10%,preferivelmente +/- 0,5% a +/- 3,0%.

20. Elemento de espuma (7), de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,-13, 14, 15, 16, 17, 18 ou 19, caracterizado pelo fato deque as partículas (11) e o poliol usados para fazer aespuma plástica ter um peso por volume ou densidade que éaproximadamente o mesmo um do outro.

21. Elemento de espuma (7), de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,- 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20, caracterizado pelo fatode que a estrutura da espuma é fornecida com umrevestimento (12) compreendendo um fluido com uma altapermeabilidade à umidade e o revestimento (12) é tambémdeslocado com as partículas (11).

22. Elemento de espuma (7), de acordo com areivindicação 21, caracterizado pelo fato de que uma partedas partículas (11) é completamente embebida norevestimento (12) e outra parte das partículas (11) édisposta se projetando de uma superfície (14) dorevestimento (12).

23. Elemento de espuma (7), de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,- 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 ou 22, caracterizadopelo fato de que aloe vera é adicionada à espuma e/ou aspartículas (11) e/ou o revestimento (12) como umingrediente ativo.

24. Elemento de espuma (7), de acordo com areivindicação 3, caracterizado pelo fato de que espumadeslocada com as partículas (11) tem uma elasticidademedida pelo teste de queda de bola de acordo com a EN ISO- 8307 com um limite inferior de 25%, preferivelmente 35%, eum limite superior de 60%, preferivelmente 50%.

25. Elemento de espuma (7), de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,- 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 ou 24,caracterizado pelo fato de que a espuma é selecionada de umgrupo compreendendo a espuma de poliuretano (espuma PU) ,espuma de polietileno, espuma de poliestireno, espuma depolicarbonato, espuma de PVC, espuma de poliimida, espumade silicone, espuma de PMMA (polimetilametacrilato) e,espuma de borracha.

26. Elemento de espuma (7), de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,-13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 ou 25,caracterizado pelo fato de que outra quantidade parcial daspartículas (11) é embebida na estrutura de célula da espuma

27. Elemento de espuma (7), de acordo com areivindicação 25 ou 26, caracterizado pelo fato de que aespuma tem uma estrutura de espuma de célula aberta.

28. Uso de um elemento de espuma (7) dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13,-14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 ou 27caracterizado por ser para fazer um produto de espuma, e oproduto de espuma é selecionado do grupo compreendendocolchões, assentos ou partes de assento para veículos, taiscomo carros, trens, bondes, aviões, mobília de acampamento,partes de revestimento para veículos, tais comorevestimentos de porta, coberturas de telhado, revestimentode compartimento de bagagem, revestimento de compartimentode motor, solas de sapato e outras partes de sapatos, taiscomo palmilhas de sapato, enchimento para esteiras,enchimento para capacetes, estofamento de mobília,travesseiros e almofadas, estofamento para curativosmédicos.