ES2255274T3 - Espuma aglomeradora y proceso de fabricacion de la misma. - Google Patents
Espuma aglomeradora y proceso de fabricacion de la misma.Info
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Abstract
Espuma aglomerada comprendiendo una pluralidad de partículas de espuma polimérica a partir de isocianato, en particular partículas de espuma de poliuretano, unidas unas a otras por medio de un aglutinante a partir de isocianato y por lo menos un aditivo hidrófobo, caracterizada porque la espuma aglomerada tiene una absorción de agua, determinada a 25ºC de acuerdo con la norma francesa UEAtc H.1 MOD1, de un máximo de 180 g/m2 y dicho aditivo hidrófobo comprende una dispersión fluoroquímica.
Description
Espuma aglomerada y proceso de fabricación de la
misma.
La presente invención se refiere a una espuma
aglomerada que comprende una pluralidad de partículas de espuma
polimérica a partir de isocianato, en particular partículas de
espuma de poliuretano, aglomeradas unas con otras por medio de un
aglutinante a partir de isocianato y por lo menos un aditivo
hidrófobo. La invención también se refiere a un proceso de
fabricación de una espuma conglomerada de este tipo.
El aglomerado de cualquier espuma polimérica es
muy conocido como un procedimiento para reciclar y utilizar las
espumas. La densidad varía desde aproximadamente 30 kg/m^{3} hasta
más de 450 kg/m^{3}, en la que las densidades inferiores son
adecuadas para el acolchonado en la industria de los muebles y las
camas, para colchones, para aplicaciones en el área de la
agricultura y muchas más. Las densidades más altas (> 250
kg/m^{3}) siendo aplicables preferiblemente para toda clase de
aplicaciones en el suelo, tales como por ejemplo sustratos para
parquet, tejas y baldosas de PVC y de cerámica.
El documento
DE-C-43 13 781 describe una espuma
aglomerada la cual se utiliza como aislante del ruido o como
material de relleno en automóviles. En los ejemplos, la densidad de
esta espuma aglomerada está comprendida entre 80 y 140 kg/m^{3}.
Para reducir la absorción de humedad de la espuma aglomerada, se
mezcla aproximadamente un 8% en peso de una cera, en particular
Hoechstwax E, con los copos de espuma después de haber aplicado a
los mismos el aglutinante de prepolímero. La adición de esta cera
resulta en una reducción de la absorción de agua en una prueba en
la que un pequeño copo de la espuma aglomerada se coloca bajo una
inclinación de 30 grados y en la que cada 3 segundos se aplica una
gota de agua, durante un período de 3 minutos, sobre el copo.
Comparado con la norma francesa UEAtc H.1 MOD1 descrita más
adelante, la prueba aplicada en el documento
DE-C-43 13 781 es menos severa en
cuanto al corto tiempo de contacto y la pequeña superficie de
contacto entre las gotas y la parte superior del copo de espuma.
Una desventaja del procedimiento descrito en el documento
DE-C-43 13 781 es además que
mediante la adición de un 8% de cera, la dureza a la compresión así
como la resistencia al desgarro y el alargamiento a la rotura se
reducen.
Las espumas aglomeradas existentes en el mercado
antes de la presente invención y provistas de una densidad mayor
que las espumas aglomeradas descritas en el documento
DE-C-43 13 781, más particularmente
en la gama de típicamente 250 hasta 400 kg/m^{3} no contienen un
aditivo hidrófobo y pueden absorber hasta un 250% de agua en 2 mm
de grosor (> 1000 g/m^{2} de acuerdo con UEAtc H.1),
dependiendo de la composición, la naturaleza de la espuma, la
naturaleza y la concentración de aglutinante y la presencia de otros
constituyentes sólidos. Cuanto menor es la densidad, más elevada es
la absorción de agua bajo condiciones comparables.
Aquellas espumas aglomeradas no son adecuadas
para sustratos de parquet o substratos para tejas y baldosas de PVC
o de cerámica bajo condiciones de humedad como por ejemplo en baños
o cocinas o en otras aplicaciones en las que los suelos se friegan
con agua.
El objeto de la presente invención es por lo
tanto proporcionar una espuma aglomerada la cual comprende un
aditivo hidrófobo el cual es más eficaz que la cera utilizada en el
documento DE-C-43 13 781 y la cual
se puede utilizar bajo condiciones de humedad y un proceso para la
fabricación de una espuma aglomerada de este tipo.
En este punto, la espuma aglomerada de acuerdo
con la invención tiene una absorción de agua, determinada a 25ºC de
acuerdo con la norma francesa UEAtc H.1 MOD1, de un máximo de 180
g/m^{2} y dicho aditivo hidrófobo comprende una dispersión
fluoroquímica. El proceso de acuerdo con la invención está
caracterizado porque por lo menos un aditivo hidrófobo, el cual
comprende una dispersión fluoroquímica, está incorporado en la
espuma aglomerada en una cantidad tal que la espuma aglomerada
tiene una absorción del agua, determinada a 25ºC de acuerdo con la
norma francesa UEAtc H.1 MOD1, de un máximo de 180 g/m^{2}.
Se ha encontrado que, a pesar del hecho de que
las partículas de espuma a partir de las cuales está fabricada la
espuma aglomerada generalmente son bastante hidrofílicas, la
absorción de agua de la espuma aglomerada se puede reducir a los
valores indicados incorporando un aditivo hidrófobo que comprende
una dispersión fluoroquímica en su interior.
En una realización preferida, dicho aditivo
hidrófobo se aplica sobre la superficie de las partículas de espuma
polimérica de forma que estas partículas de espuma están por lo
menos sólo parcialmente impregnadas con el aditivo hidrófobo.
Se ha encontrado sorprendentemente que las
partículas de espuma polimérica no tienen que estar enteramente
impregnadas con el aditivo hidrófobo a fin de reducir la absorción
de agua de la espuma aglomerada a los valores indicados. En esta
realización preferida, los costes de fabricación se reducen
considerablemente. Además, permite el uso de aditivos hidrófobos
sólidos, en particular polvos o granulados. Incluso en este último
caso, la absorción de agua se puede reducir a los valores
indicados, a pesar del hecho de que las superficies de las
partículas de espuma, en particular las superficies interiores de
las mismas, ciertamente no estén totalmente recubiertas con el
aditivo
hidrófobo.
hidrófobo.
En una realización preferida adicional, dicho
aditivo hidrófobo adicionalmente comprende una cera o una emulsión
de cera y una emulsión de siloxano, el aditivo hidrófobo
preferiblemente comprende adicionalmente una cera.
Otras particularidades y ventajas de la invención
se harán evidentes a partir de la siguiente descripción de algunas
realizaciones particulares de la espuma aglomerada y del proceso
para la fabricación de la misma de acuerdo con la presente
invención. Esta descripción se proporciona sólo a título de ejemplo
ilustrativo y no se pretende que limite el ámbito de
protección.
La espuma aglomerada de acuerdo con la presente
invención está fabricada a partir de partículas de espuma
polimérica a partir de isocianato como el material de partida
principal. Estas partículas de espuma son en particular partículas
de espuma de poliuretano (éter o éster), poliurea o poliuretano
poliurea modificado. Generalmente tienen un carácter hidrofílico
pero en algunos casos raros pueden contener ya un aditivo hidrófobo
incorporado en su interior durante el proceso de espumado del
material de espuma primario.
Para producir la espuma aglomerada, un
aglutinante a partir de isocianato, provisto de grupos libres NCO,
se aplica sobre las partículas de espuma. Esto generalmente se hace
mediante rociado mientras se agitan las partículas de espuma. Las
partículas de espuma son entonces preferiblemente mezcladas
vigorosamente y transferidas dentro de un molde en el cual son
comprimidas y en el que el aglutinante reacciona con el compuesto
reactivo de grupos NCO para unir las partículas de espuma una con
otra para formar la espuma aglomerada. Esto se puede hacer por
medio de vapor, vapor sobrecalentado, gases calientes o sólo curando
a temperatura ambiente.
La espuma aglomerada se desmoldea entonces, se
cura posteriormente y se seca del modo usual. Los bloques obtenidos
se pueden cortar en las formas deseadas, en particular en bloques,
placas, láminas o bien otras formas geométricas. La espuma
aglomerada se puede utilizar para diferentes aplicaciones, en
particular para suelos o aplicaciones similares. Para estas últimas
aplicaciones, las partículas de espuma preferiblemente se comprimen
de tal manera que la espuma aglomerada producida tenga una densidad
de entre 150 y 450 kg/m^{3} y más preferiblemente una densidad de
entre 200 y 450 kg/m^{3}.
A fin de modificar las propiedades de la espuma
aglomerada producida, se puede hacer uso adicional de cargas
sólidas o bien otros modificadores. Estas cargas sólidas pueden
comprender por ejemplo caucho o bien otras partículas elastoméricas
tales como partículas de poliuretano elastomérico o posiblemente
también fibras textiles troceadas y polvo de corcho.
Preferiblemente se mezclan con las partículas de espuma antes de la
aplicación del aglutinante a las mismas. Las partículas
elastoméricas preferiblemente tienen un diámetro de entre 0,05 y 2
mm y más preferiblemente un diámetro inferior a 1 mm. El polvo de
corcho tiene preferiblemente un diámetro de entre 2 y 5 mm y más
preferiblemente un tamaño de particular de aproximadamente 3 mm.
El aglutinante utilizado en el proceso de acuerdo
con la invención puede ser un sistema de aglutinante formado
mediante una mezcla de reacción que comprende un isocianato y
hidrógeno activo conteniendo un compuesto como por ejemplo un
poliol. Por otra parte, también puede estar formado por un
prepolímero conteniendo todavía algunos grupos NCO libres el cual
puede ser curado en particular en presencia de agua o de vapor de
agua.
Las partículas de espuma utilizadas en el proceso
de acuerdo con la presente invención tanto son copos troceados como
piezas cortadas. Empezando a partir de partículas de espuma de este
tipo, el proceso descrito antes permite fabricar una espuma
aglomerada la cual es especialmente adecuada para el suelo o
aplicaciones análogas y la cual tiene, como ya se ha mencionado
aquí antes, por ejemplo una densidad de 150 a 450 kg/m^{3}. Debido
al carácter hidrofílico de las partículas de espuma utilizadas, la
espuma aglomerada obtenida tiene sin embargo todavía muchas
capacidades, demasiado elevadas, de absorción de agua.
A fin de resolver este problema, de acuerdo con
la invención se incorpora en la espuma aglomerada por lo menos un
aditivo hidrófobo el cual comprende una dispersión fluoroquímica,
más particularmente en una cantidad tal que la espuma aglomerada
tenga una absorción de agua, determinada a 25°C de acuerdo con la
norma francesa UEAct H.1 MOD1, de un máximo de 180 g/m^{2}.
El aditivo hidrófobo puede ser incorporado en la
espuma aglomerada una vez ha sido desmoldeada o una vez ha sido
cortada adicionalmente en trozos de las dimensiones deseadas. Se han
llevado a cabo pruebas por ejemplo en las que la espuma aglomerada
ha sido empapada con el aditivo hidrófobo y en el que el exceso de
aditivo se escurrió a continuación.
El procedimiento de acuerdo con la invención se
da preferencia sin embargo a la incorporación del aditivo hidrófobo
dentro de la espuma aglomerada durante la fabricación de la misma,
más particularmente antes de que las partículas de espuma se unan
unas con otras. Esto se puede hacer de diferentes modos:
- el aditivo hidrófobo se puede mezclar al
aglutinante antes de la aplicación de este aglutinante a las
partículas de espuma;
- en el caso en el que el aditivo hidrófobo esté
en forma líquida, se puede rociar sobre las partículas de espuma,
más particularmente antes o después de la aplicación del aglutinante
a estas partículas e incluso simultáneamente a la misma; y
- en el caso en el que el aditivo hidrófobo esté
en forma sólida, se puede mezclar con las partículas de espuma,
preferiblemente antes de que se haya aplicado a las mismas el
aglutinante de forma que se pueda obtener más fácilmente una mezcla
homogénea.
Debe indicarse que algunos aditivos hidrófobos no
son líquidos como tales sino que se pueden transformar en líquidos
haciendo una emulsión o una dispersión de los mismos en un
disolvente o posiblemente mediante disolución de los mismos.
En el caso en el que los aditivos hidrófobos se
apliquen en el proceso de acuerdo con la invención, está claro que
tales aditivos sólo se aplican sobre la superficie de las partículas
de espuma de forma que estas partículas no están impregnadas con
aquellos. Se ha encontrado sin embargo que las partículas de espuma
no se tienen que impregnar con el aditivo hidrófobo a fin de
reducir la absorción de agua de la espuma aglomerada.
Por consiguiente, en una realización preferida de
la invención, el aditivo hidrófobo se aplica también sobre la
superficie de las partículas de espuma polimérica en el caso en el
que el aditivo esté en forma líquida de modo que estas partículas
de espuma estén por lo menos sólo parcialmente impregnadas con el
aditivo hidrófobo. Esto hace el proceso de acuerdo con la invención
más económicamente viable y reduce en particular el tiempo y los
costes de fabricación. Por supuesto, el aditivo hidrófobo puede ser
simplemente rociado de este modo sobre las partículas de espuma,
preferiblemente mientras estas partículas están siendo agitadas.
Además, el aditivo hidrófobo también se puede
añadir por lo tanto al aglutinante a pesar del hecho de que este
aglutinante puede no impregnar completamente las partículas de
espuma puesto que de otro modo se perderían las propiedades de la
espuma. En procesos convencionales para la fabricación de materiales
tales como materiales textiles hidrófobos, sin embargo, por ejemplo
en el proceso descrito en el documento
US-A-3 950 298, el material está
completamente empapado con una solución orgánica del aditivo de
forma que el aditivo hidrófobo es ampliamente rociado sobre la
superficie interior del material textil y se escurre el aditivo en
exceso.
En el proceso de acuerdo con la invención, las
partículas de espuma preferiblemente tienen un diámetro de entre 2
y 20 mm. Más preferiblemente, las partículas de espuma tienen un
diámetro de 3 a 5 mm. Con estos últimos tamaños de las partículas
de espuma, la absorción de agua de la espuma aglomerada se puede
reducir óptimamente mientras se mantienen todavía las propiedades
de la espuma.
En el proceso o en la espuma aglomerada de
acuerdo con la invención, el aditivo hidrófobo comprende una
dispersión fluoroquímica, opcionalmente en combinación con una cera
o una emulsión de cera y una emulsión de
siloxano.
siloxano.
Cuando el aditivo es a partir de agua, se podría
esperar que la calidad de la espuma aglomerada se viera
negativamente afectada en vista del hecho de que los grupos NCO del
aglutinante reaccionan bastante rápido con el agua. Sin embargo, se
ha encontrado bastante inesperadamente que el uso de un prepolímero
en lugar de un aglutinante de isocianato puro o incluso un
prepolímero in situ (permitiendo a la mezcla de la reacción
que reaccione en las partículas de espuma antes de rociar el
aditivo hidrófobo sobre ellas) permite obtener un buen aglomerado y
unas buenas características hidrófobas al mismo tiempo.
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Aditivos hidrófobos específicos que se pueden
utilizar son:
Un ejemplo típico del mismo es "Hoechstwax E
Pulver Fein" (marca registrada), un producto de Hoechst. Este
producto sólido es un éster de ácidos montánicos derivados del
refinamiento oxidativo de cera montan cruda que es extraída del
lignito.
Estas ceras se utilizan como lubricantes y
agentes de liberación interno para el procesado de cloruro de
polivinilo, poliolefinas, poliamida, poliestireno, poliésteres
lineales, poliuretanos termoplásticos, etcétera.
Se han evaluado diversos productos
fluoroquímicos. Los mejores resultados se obtuvieron con el
fluoroquímico "FC-251" de 3M. Es una emulsión
fluoroquímica que contiene un 28% de sólidos activos. Estos sólidos
activos se describen como un "fluoruroalquilcopolímero".
El producto se utiliza para conferir repelencia
al aceite y al agua a los tejidos fabricados a partir de fibras
naturales o sintéticas. La emulsión generalmente se aplica mediante
impregnación en equipos de laminador de impregnación.
Otras marcas comerciales de las emulsiones
fluoruroquímicas que han sido evaluadas y que se ha encontrado que
son adecuadas son: FC-3540 (3M),
FC-3581 (3M), FC-3551 (3M),
FC-3531 (3M), Foraperle 351 (Elf Atochem).
Un ejemplo del mismo es "Ceridust 9205 F"
fabricado por la empresa Hoechst. Este micro polvo de polvo cérico
es un politetrafluoretileno de bajo peso molecular.
En las aplicaciones conocidas el producto se
incorpora mediante agitación en pinturas y recubrimientos y
proporciona propiedades antiadherencia y efectos superficiales
relacionados.
Marcas comerciales de algunos ejemplos típicos
son "BYK LPX 6162" de BYK Chimie y "Tegosivin HE 503" de
Goldschmidt. El primero es un dimetilpolisiloxano poliéter
modificado, el último es una emulsión a partir de agua de siloxano
reactivo modificado.
Estos aditivos generalmente se utilizan en la
industrial de las pinturas. Proporcionan propiedades superficiales
más permanentes tales como una resistencia mejorada a los
disolventes y a la intemperie, menos retención de suciedad,
etcétera.
Un ejemplo típico es "Ceraflour 990" una
marca comercial de BYK CEIME. El producto es una cera de polietileno
micronizado que se utiliza para mejorar las propiedades
superficiales de recubrimientos y tintas de impresión.
Un ejemplo de los mismos es LEFASOL VH1 de
LEFATEX-CHEMIE GmbH. Se hizo una prueba en la que
500 g/l de este producto se mezcló en agua y una espuma de
poliuretano aglomerada se impregnó con el mismo. Se escurrió el
exceso de líquido. La absorción de agua de la espuma aglomerada se
puede reducir de este modo hasta justo por debajo de 500
g/m^{2}.
Ejemplos 2 y 4 y ejemplos
comparativos 1, 3, 5 y
6
En estos ejemplos partículas de espuma
irregulares obtenidas mediante troceado de una espuma de poliuretano
poliéter, provista de una densidad de aproximadamente 30 kg/m^{3}
se utilizaron como material de partida. Las partículas troceadas
tenían un diámetro de aproximadamente 3 mm. Se mezclaron con un
granulado de caucho en un mezclador hasta que se consiguió una
mezcla homogénea.
El granulado de caucho comprendía partículas de
caucho provistas de un diámetro variando entre 0,1 y 0,6 mm. En el
caso en el que se utilizó un aditivo hidrófobo sólido, este aditivo
también se mezcló primero con las partículas de espuma. Entonces el
aglutinante se roció sobre las partículas sólidas mientras se
agitaban. Cuando se utilizó un aditivo hidrófobo líquido, éste se
roció subsiguientemente sobre las partículas sólidas todavía
mientras se agitaban. Como aglutinante, se utilizó un aglutinante de
prepolímero de poliuretano basado en una mezcla de
2,4-y
2,6-tolueno-diisocianato y un
poliéter poliol.
Después de un mezclado adicional, los
constituyentes se transfirieron dentro de un molde (l x a x h = 300
x 300 x 600 mm). La tapa superior del molde se cerró y los
componentes se comprimieron a la densidad requerida. La tapa
superior se fijó más particularmente a una altura de 72 mm por
encima de la placa inferior del molde. La reacción del aglutinante
se obtuvo presionando vapor sobrecalentado a través del fondo
perforado del molde durante aproximadamente 8 minutos. El bloque de
espuma aglomerada se desmoldeó y se permitió que se secara y se
curara posteriormente durante 24 horas. A partir de estos bloques se
cortaron muestras adecuadas, más particularmente láminas provistas
de un grosor de aproximadamente 2,5 mm y se midió la absorción de
agua mediante el procedimiento siguiente:
Este procedimiento de prueba se utiliza para
medir el incremento en peso de una muestra que está en contacto con
un soporte húmedo.
Durante la prueba, una muestra se coloca durante
un mínimo de 60 y un máximo de 63 segundos en un cono de
capilaridad húmedo, en particular dentro de un papel neutro de tipo
"kleenex". Antes de empezar la prueba, este cono de
capilaridad se saturó completamente con un líquido que contiene agua
desmineralizada al cual se añade 1,5% de una solución que consiste
en agua desmineralizada y 2% de Teepol puro, un jabón líquido. A
fin de obtener un flujo constante de líquido, el peso del cono se
puede mantener constante a 17 g/dm^{2}. Las dimensiones del cono
deben ser por lo menos 210 x 210 mm. Se deben evitar las burbujas de
aire por debajo o los pliegues en el cono de capilaridad.
El cono se coloca en un soporte rígido, plano, no
absorbente. Las dimensiones del soporte y de la muestra son
idénticas: 150 x 150 mm. A fin de mantener el cono suficientemente
impregnado, el soporte se coloca en un depósito conteniendo el
líquido hasta un nivel el cual es de 3 a 5 mm inferior que la
superficie superior del soporte.
Encima de la muestra se coloca una placa
superior. Esta placa superior debe tener un peso de 150 g ± 15 g y
dimensiones de 147 x 147 mm.
Se determina entonces el peso de cada muestra en
condición de seca y húmeda. El incremento en peso se calcula y se
expresa en g/m^{2}. Para cada formulación evaluada, se probaron
cuatro muestras individuales. Se informa de la absorción más
elevada en g/m^{2}.
Aunque el grosor de la muestra no se especifica
en el procedimiento de prueba original y aunque una muestra con un
grosor más elevado tiene una mayor posibilidad inicial de absorber
una mayor cantidad de líquido, las pruebas comparativas han
mostrado que las variaciones en el grosor, en particular una
reducción del grosor de 1,8 mm, no tiene una influencia sustancial
en los resultados de la prueba cuando la absorción de agua está
dentro de la gama reivindicada.
Los resultados de las pruebas llevadas a cabo en
los diferentes ejemplos 1 a 6 se proporcionan en la tabla que sigue
a continuación.
| Ejemplo | Densidad | Espuma | Caucho | Pre- | Hidrófobo | Absorción de agua | |
| PU | polímero | ||||||
| Kg/m^{3} | % | % | % | % | nombre | g/m^{2} | |
| 1 | 300 | 66 | 18 | 16 | 5 | Montanwax | 176 |
| (Hoechstwax) | |||||||
| 2 | 300 | 66 | 18 | 16 | 0,5 | FC-251 | 82 |
| 4,5 | + montanwax | ||||||
| 3 | 300 | 66 | 18 | 16 | 5 | Ceridust | 484 |
| 9205F | |||||||
| 4 | 350 | 66 | 18 | 16 | 5 | FC-251 | 41 |
| 5 | 350 | 66 | 18 | 16 | 5 | TEGOSIVIN | 172 |
| HE503 | |||||||
| 6 | 250 | 66 | 18 | 16 | 0,5 | BYK LPX 6162 | 172 |
| 4,5 | + Ceraflour | ||||||
| 990 |
Puesto que una característica esencial de la
invención es que el aditivo hidrófobo comprende una dispersión
fluoroquímica, sólo los ejemplos 2 y 4 están de acuerdo con la
presente invención. De la tabla anterior se desprende que la
absorción de agua a partir de la espuma aglomerada se puede reducir
por medio de un aditivo hidrófobo sólido, más particularmente
mediante cera montánica en polvo, a pesar del hecho de que un
aditivo de este tipo no penetra dentro de las propias partículas de
espuma (véase el ejemplo 1). Aplicando el procedimiento de acuerdo
con la invención, en particular reemplazando una pequeña parte de la
cera con una emulsión fluoroquímica, se puede obtener sin embargo
una reducción significante adicional de la absorción de agua (véase
el ejemplo 2). Una reducción incluso mayor de la absorción de agua
se puede obtener utilizando sólo una emulsión fluoroquímica como
aditivo hidrófobo. Esto se desprende del ejemplo 4, aunque la
absorción de agua está también algo reducida en el mismo por la
densidad más elevada de la espuma.
A partir de la descripción anterior de algunas
realizaciones particulares de la espuma aglomerada y del proceso de
acuerdo con la invención, quedará claro que se pueden aplicar muchas
modificaciones a los mismos sin salirse del ámbito de la invención
como se define en las reivindicaciones anexas.
En particular, es posible añadir toda clase de
aditivos adicionales a la espuma aglomerada, en particular agentes
biocídicos los cuales protegen la espuma aglomerada contra el
deterioro biológico cuando la espuma aglomerada está sometida a
condiciones de humedad.
Claims (16)
1. Espuma aglomerada comprendiendo una pluralidad
de partículas de espuma polimérica a partir de isocianato, en
particular partículas de espuma de poliuretano, unidas unas a otras
por medio de un aglutinante a partir de isocianato y por lo menos
un aditivo hidrófobo, caracterizada porque la espuma
aglomerada tiene una absorción de agua, determinada a 25ºC de
acuerdo con la norma francesa UEAtc H.1 MOD1, de un máximo de 180
g/m^{2} y dicho aditivo hidrófobo comprende una dispersión
fluoroquímica.
2. La espuma aglomerada de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizada porque dicho aditivo hidrófobo
se aplica sobre la superficie de dichas partículas de espuma de
forma que estas partículas de espuma están por lo menos sólo
parcialmente impregnadas con el aditivo hidrófobo.
3. La espuma aglomerada de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2 caracterizada porque dicho aditivo
hidrófobo adicionalmente comprende cera o una emulsión de cera y
emulsión de siloxano, en particular una cera.
4. La espuma aglomerada de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizada porque
adicionalmente comprende partículas elastoméricas, en particular
caucho y partículas de poliuretano elastomérico, partículas las
cuales tienen preferiblemente un diámetro de 0,05 a 2 mm y más
preferiblemente un diámetro inferior a 1 mm.
5. La espuma aglomerada de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizada porque
adicionalmente comprende un material de carga, en particular polvo
de corcho y fibras textiles.
6. La espuma aglomerada de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizada porque contienen
un agente biocídico.
7. La espuma aglomerada de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizada porque tiene una
densidad de entre 150 y 450 kg/m^{3} y preferiblemente de entre
200 y 450 kg/m^{3}.
8. Proceso para la fabricación de una espuma
aglomerada de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7
en el que un aglutinante a partir de isocianato provisto de grupos
NCO se aplica sobre una pluralidad de partículas de espuma
polimérica a partir de isocianato, las partículas de espuma
provistas del aglutinante aplicado sobre las mismas se comprimen y
el aglutinante reacciona con un compuesto reactivo de grupos NCO
para unir las partículas de espuma unas con otras,
caracterizado porque por lo menos un aditivo hidrófobo el
cual comprende una dispersión fluoroquímica se incorpora dentro de
la espuma aglomerada en una cantidad tal que la espuma aglomerada
tiene una absor-
ción de agua, determinada a 25°C de acuerdo con la norma francesa UEAtc H.1 MOD1, de un máximo de 180 g/m^{2}.
ción de agua, determinada a 25°C de acuerdo con la norma francesa UEAtc H.1 MOD1, de un máximo de 180 g/m^{2}.
9. El proceso de acuerdo con la reivindicación 8
caracterizado porque dicho aditivo hidrófobo se aplica sobre
la superficie de las partículas de espuma polimérica de forma que
estas partículas de espuma están por lo menos sólo parcialmente
impregnadas con el aditivo hidrófobo.
10. El proceso de acuerdo con la reivindicación 8
ó 9 caracterizado porque dicho aditivo hidrófobo se mezcla
al aglutinante antes de la aplicación de este aglutinante a las
partículas de espuma.
11. El proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10 caracterizado porque dicho aditivo
hidrófobo se rocía en forma de líquido sobre las partículas de
espuma antes, después o simultáneamente a la aplicación del
aglutinante a las mismas.
12. El proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 11 caracterizado porque dicho aditivo
hidrófobo adicionalmente comprende una cera o una emulsión de cera y
una emulsión de siloxano, en particular una cera.
13. El proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 12 caracterizado porque se utilizan
particulares de espuma provistas de un diámetro de 2 a 20 mm y
preferiblemente de 3 a 5 mm.
14. El proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 13 caracterizado porque por lo menos un
material sólido, en particular un material de carga tal como por
ejemplo polvo de corcho y fibras textiles y material elastomérico,
tal como por ejemplo caucho y partículas de poliuretano
elastomérico, se incorporan en la espuma aglomerada mediante
mezclado de las mismas con dichas partículas de espuma,
preferiblemente antes de la aplicación del aglutinante.
15. El proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 14 caracterizado porque se utilizan
partículas provistas ya de un aditivo hidrófobo incorporado a las
mismas, aditivo hidrófobo el cual tanto puede ser diferente como
puede ser el mismo que el aditivo hidrófobo que está incorporado a
la espuma aglomerada.
16. El proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 15 caracterizado porque las partículas
de espuma polimérica a partir de isocianato se comprimen de tal
manera que la espuma aglomerada producida tiene una densidad de
entre 150 y 450 kg/m^{3} y preferiblemente de entre 200 y 450
kg/m^{3}.
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