Przedmiotem wynalazku jest spo3Ób wytwarzania kompozycji poliuretanowych do sporzadza¬ nia tartanopodobnyoh nawierzchni sportowych i rekreacyjnych.Tworzywa poliuretanowe przeznaczone do sporzadzania nawierzchni sportowych i rekreacyj¬ nych wytwarza sie z polieterów l/lub poliestrów oraz krótkolancuchowyeh dioli w reakcji poliaddyoji s izocyjanianami, uzytymi najczesciej w postaci prepo limerów, Opróoz tyoh pod¬ stawowych skladników tworzywa poliuretanowe zawieraja w swoim skladzie wypelniaoze mineral¬ ne, takie jak talk, maczka kwarcowa, kreda oraz wypelniaoze elastyozne w postaci rozdrob¬ nionych odpadów gumowych lub innych tworzyw o róznym uziamleniu, a takze dodatki, takie jak pigmenty, srodki hamujace palenie i srodki odwadniajace.Dotychczas w prooesie poliaddyoji polioli do izocyjanianów jako srodek odwadniajacy stosowana byla pasta odwadniajaca stanowlaoa mieszanine sorbentów kapilarnych z plastyfika¬ torem w postaci ftalanu dwubutylu, jak w opisie patentowym PRL nr 119 936 lub jednego z plynnych skladników mieszanki poliolowej stosowanego do sporzadzania poliuretanów. Paste odwadniajaca wprowadza sie do kompozyoji pollolowej w trakoie jej wytwarzania. Zadaniem jej bylo zwiazanie wody zawartej w skladnikach tej kompozyoji.Taka pasta znana jest z polskiego opisu patentowego nr 100 365* Stosowanie wypelniaozy, a w szczególnosci wypelniacza elastyoznego pozwala na znaozne obnizenie kosztów wykladziny) ale jednoczesnie polaczone jest z niekorzystnym zjawiskiem powstawania mikroporów wokól czastek wypelniaoza utrwalonyoh w poliuretanie a zwlaszcza w wyrobie koncowym. Mikropory wokól ziaren wypelniacza elastycznego powstaja w wyniku wydzielania sie CC2 w reakojl izocy¬ janianu ze sladowymi ilosciami wody, zaadsorbowanej na powierzchni ozastsk elastyoznego wy- pelniaoza. Obecnosc takich ognisk mikroporów wplywa niekorzystnie na wlasnosci tworzywa, obnizajac jego wlasnosci fizyko-meohaniczne, takie jak twardosc, wytrzymalosc na rozciaga¬ nie, wydluzenie wzgledne, a takze zwiekszona chlonnosc wody powodujac tym samym obnizenie trwalosci.2 138 421 Celem wynalazku bylo wyeliminowanie tego niekorzystnego zjawiska• Iatota wynalazku polega na wytwarzaniu kompozycji poliuretanowych do sporzadzania tar-, tanopodobnyoh nawierzchni sportowyoh i rekreacyjnych na drodze reakcji mieszanek polietero- wyoh i/lub poliestrowych s izocyjanianami w obecnosci katalizatorów i przez wprowadzenie wypelniaczy mineralnych i elastycznych oraz pigmentów i innych dodatków. Rozdrobniony wy- pelniaoz elastyczny przed wprowadzeniem do kompozycji poddaje sie wysuszeniu do zawartosoi ponizej 0,2# wagowych ;vcdy a nastepnie nanosi sie nan przez dokladne wymieszanie nieformo- wany sorbent kapilarny p wielkosci porów w granicach 3 - 10 • 10~'° m i w llosoi 1 - 5# wa- gowyoh liozao na mase wypelniaoza elaetyosnego. Sorbent ma postac proszku o uziarnieniu 1-15 mikrometrów. Okazalo sie "bowiem, ze wprowadzenie do kompozycji poliuretanowej wypel¬ niaoza elastycznego o odpowiednio przygotowanej powierzchni rozdrobnionych czastek powoduje wyeliminowanie zjawiska powstawania porów w tworzywie i w konsekwencji opisanyoh wyzej wad gotowego wyrobu.Przygotowanie elastycznego wypelniaoza polega na naniesieniu na jego powierzchnie nie- —10 formowanego sorbentu kapilarnego o wielkosci porów 3 - 10 • 10 m w ilosci 1 - 5% wago- wyoh w stosunku do masy wypelniacza najlepiej 1 - 2#, który zabezpieoza go przed poohlania- niem wilgooi, a w efekcie eliminuje powstawanie raikroporów w tworzywie.Sposobem wedlug wynalazku przykladowo stosuje sie sorbenty kapilarne stanowiace krysta¬ liczne krzemiany glinoorganiczne metali alkalicznych lub innyoh jedno- i dwuwartosciowych —10 metali, np. typ 4A? zawierajacy jednolite pory o efektywnej srednicy 3 - 5 • 10 m w po¬ staci proszkowej (nie formowanej) o uziarnieniu 1 - 15 mikrometrów lub tez sorbent kapi- —10 larny 13 x P o efektywnej srednicy porów okolo 10 • 10 m. Stwierdzono, ze zastosowanie sorbentu kapilarnego pozwala na zlagodzenie niodostatocznego stopnia wysuszenia wypelnia¬ cza elastyoznego, gdyz niewielka ilosc pozostalej wilgooi zostanie poohlonieta przez sorbent.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie tworzywo poliuretanowe zawierajace jako wypel¬ niacz elastyczny granulat gumowy lub inny o litym przekroju bez mikroporów i pecherzy, oo wplywa na podniesienie jego trwalosci i polepszenie wlasciwosci eksploatacyjnych.Sposób otrzymywania tworzywa przedstawiono w przykladach.Przyklad I. 13 kg granulatu gumowego wysuszonego do zawartosci wilgoci 0,3^ wagowych pokryto 0t13 kg nieformowanego sorbentu kapilarnego typu 4 AP i mieszano z 50 kg uprzednio przygotowanego komponentu policIowego o L0H • 80 mg KOH/g bedacego mieszanina polieteroli i niskoczaateozkowego diolu i z 16 kg prepolimeru izocyjanlanowego zawieraja¬ cego 2051 grup NCO otrzymanego z polioksypropylenodiolu o srednim ciezarze ozasteczkowym 2000 o nazwie handlowej Rokopol D 2002 i z izocyjanianu typu motylodwufenylo-dwuizocyja¬ nian o skrótowej nazwie chemioznej MDI. Tak przygotowana mase rozprowadzono na asfaltobe- tonowym podlozu boiska. Otrzymane w wyniku reakcji poliaddycji tworzywo ma lity przekrój i nie zawiera mikroporów.Przyklad II. 2,0 kg wysuszonego granulatu poliuretanowego z naniesionym na jego powierzchnie nieformowanym sorbentem kapilarnym typ 13 XP w ilosoi 0,04 kg mieszano z 5»0 kg uprzednio przygotowanego komponentu poliolowego o LqH 95 mg KOH/g bedacego mie¬ szanina poliestroli i niskoczaateozkowego diolu 1 maczki kwaroowej i z 1,8 kg prepolimeru izocyjanianowego zawierajacego 25% grup NCO bazujaoego na polioksypropylenodiolu o sred¬ nim ciezarze czasteozkowym 2000 i toluileno-dwuizooyjanianie o skrótowej nazwie TDI, a nastepnie tak przygotowana mase wylano do formy wylozonej folia polietylenowa. Po utwar¬ dzaniu stwierdzono, ze otrzymany "dywan" tworzywa posiada lity przekrój i nie wykazuje obecnosci mikroporów wokól drobin granulatu.Z a s t r z ezenia patent o w e 1. Sposób wytwarzania kompozycji poliuretanowych do sporzadzania tartanopodobnyoh na¬ wierzchni sportowych i rekreacyjnych na drodze rcakoji mieszanek polieterowyoh i/lub poli-133 421 3 estrowych z izocyjanianami w obeonosoi katalizatorów i przez wprowadzenie wypelniaczy mine¬ ralnych i olasty o zny oh oraz pigmentów i innych dodatków, znamienny tym, ze rozdrobniony wypelniacz elastyczny przed wprowadzoniem do kompozycji poddaje sie wysuszeniu do zawartosoi ponizej 0,2$ wagowych wody a nastepnie nanosi sie nan przez dokladne wymiesza¬ nie nieformowany sorbent czasieozkowy o wielkosci porów w granicach 3 - 10 • 10 m i w ilosci 1-5% wagowych liczac na mase wypelniacza elastycznego. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje aie sorbent ozaste- czkowy w postaci proszku o uziarnieniu 1-15 milcrometrów. PLThe subject of the invention is a process for the production of polyurethane compositions for the production of tartan-like sports and recreational surfaces. Polyurethane plastics intended for the production of sports and recreational surfaces are made of polyethers and / or polyesters and short-chain diols in the reaction of polyaddoses are isocyanates, most commonly used in the form of isocyanates. In addition to these basic ingredients, polyurethane plastics contain mineral fillers, such as talc, quartz flour, chalk, and elastic fillings in the form of shredded rubber waste or other materials with various graining, as well as additives, such as pigments, flame retardants and dehydrating agents Until now, in the polyaddition of polyols to isocyanates, a dehydrating paste was used as a dehydrating agent, which was a mixture of capillary sorbents with a plasticizer in the form of dibutyl phthalate, as in patent specification No. 936 or PRL 11936 one of the liquid components of the polyol blend used in the preparation of polyurethanes. The drainage paste is incorporated into the pollol composite as it is produced. Its task was to bind the water contained in the components of this composition. Such a paste is known from the Polish patent description No. 100 365 * The use of a filler, in particular an elastic filler, allows a significant reduction in the cost of the lining), but at the same time it is associated with the unfavorable phenomenon of the formation of micropores around the particles of the fixed filler. in polyurethane and especially in the final product. The micropores around the grains of the elastic filler are formed as a result of the release of CC2 in the reaction of the isocyanate with trace amounts of water adsorbed on the surface of the elastic filler. The presence of such micropore foci adversely affects the properties of the material, reducing its physico-meohanic properties, such as hardness, tensile strength, relative elongation, as well as increased water absorption, thus reducing durability.2 138 421 The purpose of the invention was to eliminate this disadvantage. Phenomena The invention consists in the production of polyurethane compositions for the preparation of tar-, tan-like sports and recreational surfaces by reacting polyether and / or polyester mixtures with isocyanates in the presence of catalysts and by introducing mineral and elastic fillers, pigments and other additives. The fragmented elastic filler, before being introduced into the composition, is dried to a content of less than 0.2% by weight, and then it is applied by thorough mixing of an unformed capillary sorbent with a pore size within the range of 3 - 10 · 10 ~ '° m. 1 - 5 # by weight of liozao mass will fill the gelatinous material. The sorbent is in the form of a powder with a grain size of 1-15 micrometers. It turned out that the introduction of a flexible filler with a properly prepared surface of ground particles into the polyurethane composition eliminates the phenomenon of the formation of pores in the material and, consequently, the above-described disadvantages of the finished product. The preparation of a flexible filler consists in applying a non-formed sorbent to its surface. capillary with a pore size of 3 - 10 • 10 m in the amount of 1 - 5% by weight in relation to the mass of the filler, preferably 1 - 2 #, which will protect it against the absorption of moisture and, as a result, eliminates the formation of raycropores in the material. capillary sorbents are crystalline organoaluminium silicates of alkali metals or other monovalent and divalent 10 metals, e.g. type 4A, containing uniform pores with an effective diameter of 3 - 5 x 10 m in a powder form (unshaped) with grain size 1 - 15 micrometers or also capillary sorbent 13 x P of effective Its pore diameter is about 10 × 10 m. It has been found that the use of capillary sorbent allows to mitigate the low degree of drying of the elastin filler, as a small amount of the remaining moisture will be absorbed by the sorbent. The method according to the invention produces a polyurethane material containing a granular elastic filler. rubber or other with a solid cross-section without micropores and blisters, it increases its durability and improves operational properties. The method of obtaining the material is shown in the examples. Example I. 13 kg of rubber granules dried to a moisture content of 0.3 ^ weight were covered with 0t13 kg of unformed sorbent capillary type 4 AP and mixed with 50 kg of the pre-prepared LOH-80 mg KOH / g polyether component / g mixture of polyetherols and low-alcohol diol and with 16 kg of isocyanate prepolymer containing 2051 NCO groups obtained from polyoxypropylene diol with an average molecular weight of 2000 with the trade name Rokopol D 2002 and isocyanate of the butterfly diphenyl diisocyanate type with the abbreviated chemical name MDI. The mass prepared in this way was spread on the asphalt-concrete ground of the pitch. The material obtained as a result of the polyaddition reaction has a solid cross-section and does not contain micropores. Example II. 2.0 kg of the dried polyurethane granulate with the unformed capillary sorbent type 13 XP applied on its surface in the amount of 0.04 kg was mixed with 5.0 kg of the previously prepared polyol component with LqH 95 mg KOH / g being a mixture of polyester and low molecular weight diol 1 quartz flour and 1.8 kg of an isocyanate prepolymer containing 25% NCO groups, based on polyoxypropylene diol with an average particle weight of 2000 and toluene diisoyanoate, abbreviated as TDI, and then the mass prepared in this way was poured into a form of a polyethylene film. After hardening, it was found that the obtained "carpet" of the material had a solid cross-section and did not show the presence of micropores around the granulate particles. Patent application 1. Method for the production of polyurethane compositions for the preparation of tartan-like sports and recreational surfaces by means of polyether mixtures and / or poly-ester esters with isocyanates in the catalysts and by introducing mineral fillers and sponges, pigments and other additives, characterized in that the fragmented elastic filler is dried to a content below 0 before it is introduced into the composition, 2% by weight of water and then applied by thorough mixing of unformed time sorbent with a pore size in the range 3 - 10 · 10 m and an amount of 1-5% by weight based on the weight of the elastic filler. 2. The method according to claim 6. The process of claim 1, wherein the lamination sorbent is in the form of a powder with a grain size of 1-15 millimeters. PL