CZ2002340A3 - Sloľená obkladová deska mající lícní stranu z přírodního kamene a způsob její výroby - Google Patents

Sloľená obkladová deska mající lícní stranu z přírodního kamene a způsob její výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ2002340A3
CZ2002340A3 CZ2002340A CZ2002340A CZ2002340A3 CZ 2002340 A3 CZ2002340 A3 CZ 2002340A3 CZ 2002340 A CZ2002340 A CZ 2002340A CZ 2002340 A CZ2002340 A CZ 2002340A CZ 2002340 A3 CZ2002340 A3 CZ 2002340A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
natural stone
layer
cement
adhesive
fibrous cement
Prior art date
Application number
CZ2002340A
Other languages
English (en)
Inventor
Pastor Juan Jose Segura
Ceara Kepa Apraiz
Martinez José Maria Tejera
Original Assignee
Uralita De Productos Y Servicios, S. A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ES200001078A external-priority patent/ES2161643B1/es
Application filed by Uralita De Productos Y Servicios, S. A. filed Critical Uralita De Productos Y Servicios, S. A.
Publication of CZ2002340A3 publication Critical patent/CZ2002340A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/002—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising natural stone or artificial stone
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/144—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of marble or other natural stone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0053—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to tiles, bricks or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/005—Cutting sheet laminae in planes between faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/02—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material with fibres or particles being present as additives in the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0438—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing stone elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/4853—Epoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/63—Macromolecular compounds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/06—Concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2318/00—Mineral based
    • B32B2318/04—Stone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00637—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as glue or binder for uniting building or structural materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1074—Separate cutting of separate sheets or webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511—Of epoxy ether

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká složené obkladové desky s lícní stranou z přírodního kamene, s výhodou mramoru, zahrnující desku z přírodního kamene se zmenšenou tloušťkou a pevně připevněnou lepidlem k výztužné a zpevňující podpůrné vrstvě, kterážto podpora má zvláštní složení uzpůsobené fyzikálním charakteristikám desky z přírodního kamene.
Vynález se také týká způsobu výroby výše uvedených obkladových desek, při kterém se vytváří spojení mezi deskou z přírodního kamene a podpůrnou vrstvou jejich nastohováním a vytvrzením lepidla mezi deskou a podpůrnou vrstvou v peci.
Složená obkladová deska s lícní stranou z.přírodního kamene má speciální použití ve všech oblastech, ve kterých se obvykle používá přírodní kámen, hlavně pro dekoraci.
Dosavadní stav techniky
Ze stavu techniky je známo použití vrstev z různých materiálů, které se spojují s deskami z přírodního kamene, například mramcru, pro získání lehčí, pevnější a levnější složené obkladové desky nahrazením části kamene jinými materiály, které chrání minerální materiál proti rozbití v důsledku jeho křehkosti. Průmyslový výrobní proces však nebyl technicky vyvinut či vyřešen efektivně. Pro získání tenkých desek přírodního kamene, které představují dobré využití materiálu a nízké náklady, se kombinace přírodního kamene a podpůrné vrstvy
9« «9
9 9 9
999» · 9 9 · 99 9 • · · 999 9 9999 999 ·
999· 99 « 999
99 99 9 99 9999 podrobuje procesu řezáni.
V patentu US 3 723 233, P.T.Bourke a j., je popsán způsob, který sestává ze složení 2 až 5 mm silné desky z přírodního kamene, konkrétně mramoru, s kovovou deskou, s výhodou mající voštinovou strukturu, a tloušťku 1 až 2 cm. Protože kovový materiál je lehký, avšak odolný v tlaku, je zpevněn tenkými vrstvami skelných vláken, které zvyšují jeho pevnost v tahu a jsou umístěny na obou koncích kovové desky. Pro vzájemné slepení různých složek se používá epoxidová pryskyřice nebo polyurethanová pryskyřice. Při tomto způsobu, použití materiálu majícího voštinovou strukturu neposkytuje jistotu nezbytnou pro jeho následné použití jako podpory, neboú je obtížné připevnit jej k podlaze a zejména ke stěnám. Kromě toho, výroba voštinové struktury vyžaduje použití lehkých materiálů, které zvyšují cenu hotového produktu, nejen v důsledku materiálu, ale také v důsledku většího objemu, který má vliv na dopravní náklady. Při popsaném způsobu není analyzována kompatibilita mezi fyzikálními a chemickými charakteristikami minerálních materiálů a podpůrných materiálů ve vztahu k různým fyzikálním vlivům, které mohou působit na vlastnosti finálního produktu, což komplikuje a činí nespolehlivým jeho použití a montáž.
Z patentu US 3 950 202, W. Hodges, je znám jiný způsob získáni zpevněných obkladových desek z přírodního kamene, při kterém se blok minerálního materiálu pro dekoraci (mramor, onyx, žula atd.) řeže pomocí stroje s paralelními řezacími ostřími, za vzniku desek o tloušťce přibližně 20 mm. Jakmile jsou nařezány, přilepí se k oběma větším stranám uvedených desek podpůrné voštinové vrstvy, a poté se provede další řez, tentokrát středem desky z minerálního materiálu, čímž je dosaženo tloušťky 5 mm, nesené přilepenou voštinovou vrstvou. Je zmíněno použití jiných minerálních materiálů, a v případě, že jsou průsvitné, používá se
• · · •· · ·· «· • · 9 · 1 9
9 9 9 9 ·
9999 9 9 9 · «· · ·· ···· barvení podpůrné desky pro její zamaskování a pro jednotnost vzhledu obkladové desky. Kromě uvedených podpůrných materiálů mohou být použita dřevní vlákna, porézní struktury ze skelných vláken a azbestu, a produkty na bázi portlandského cementu. Při tomto způsobu, s vrstvami z přírodního kamene ve vertikální poloze, tj. spočívající na straně s menší tloušťkou, je uživatel schopen je po řezání oddělit aniž by padly, a pak vložit mezi desky zpevňující vrstvu, s výhodou také z lehkého materiálu a s voštinovou strukturou, což s sebou nese uvedené nevýhody. Lepení těchto podpůrných vrstev k deskám z přírodního kamene se provádí v této poloze, ačkoliv není jasné jak se provádí nanášení lepidla, neboť, jestliže se provádí ve vertikální poloze, nebude nanesení lepidla rovnoměrné, což může mít vliv na vlastnosti finálního produktu.
Realizovatelnost výrobního procesu a pevnost složené obkladové desky s lícovou stranou z přírodního kamene pochází hlavně ze správného složení zpevňujícího podpůrného materiálu, jehož fyzikální a chemické vlastnosti musí co možná odpovídat vlastnostem přírodního kamene, aby reagovaly obdobným způsobem na stejné fyzikální nebo chemické působení, a aby složená obkladová deska byla co nejstabilnější. Jako podpora pro desku z přírodního kamene mohou být použity různé materiály, a různé patentové přihlášky popisují použití vláknitých materiálů, EP 252 434, Leis, nebo polyurethanů, EP 255 795, Rigas.
V souvislosti s tím, co bylo popsáno výše, cílem předloženého vynálezu je získat podpůrnou vrstvu pro desku z přírodního kamene se zvláštním složením a materiály, které poskytují uvedenou vrstvu s obdobnými vlastnostmi jako má deska z přírodního kamene, aby jejich chování bylo tak podobné jak jen je možné, aby výsledný kamenný produkt měl větší pevnost a aby uvedená podpůrná vrstva měla menší tloušťku, zejména za použití • * φ · · « φφφ φφφφ φφ·· · · φ · φφ · φ φ φ φφφ φ φφφφ φφφ φ φφφφ φφ φ φφφ φφ ·· ' φφ φ φφ φφφφ vláknitého cementu. Aby toho bylo dosaženo, je nezbytné zabránit kroucení které může nastat ve vrstvách vláknitého cementu zmíněných ve stavu techniky, když absorbují a uvolňují vlhkost, a které způsobuje zkřivení desky z přírodního kamene, která se následkem toho stává funkčně nevyhovující a dokonce v důsledku se dokonce láme. Pro zvýšení stability výsledné obkladové desky je nezbytné zvýšit stabilitu podpůrné vrstvy, což spočívá hlavně ve snížení pohybu při vlhnutí. Podpůrné vrstvy, které využívají vláknitý cement popsaný ve stavu techniky jako podpora pro desky z přírodního kamene, absorbují vlhkost a uvolňují ji, což způsobuje rozměrové zvětšení. Protože vrstva vláknitého cementu je přilepena k desce z přírodního kamene, uvedené rozměrové zvětšení má vliv na výslednou obkladovou desku, způsobuje zkřivení obkladové desky a dokonce praskání nebo rozbití.
Dalším cílem předloženého vynálezu je poskytnout zlepšení dosud používaných způsobů výroby pro získání složených obkladových desek s lícovou stranou z přírodního · kamene prostřednictvím zavedení nových materiálů a podmínek do průmyslového postupu.
Podstata vynálezu
Výše uvedených cílů je podle vynálezu dosaženo použitím podpůrné vrstvy tvořené lehkou vrstvou se zmenšenou tloušťkou, pro vytvoření obkladové desky s lícovou stranou z přírodního kamene, přičemž účelem uvedené vrstvy je zpevnit desku z přírodního kamene. Výše popsaný problém byl podle vynálezu řešen navržením a testováním různých materiálů a prostředků pro dosažení jednak snížení pohybu při zvlhnutí a jednak snížení odolnosti proti obvyklému ohýbání vláknitého cementu, stlačeného a vytvrzeného v autoklávu, který byl zvolen pro vytvoření uvedené ·
• · fl fl • flflfl· · fl podpůrné vrstvy.
Pohyb při zvlhnutí je úměrný, mezi jinými proměnnými, obsahu cementu, a nepřímo úměrný velikosti částic a hustotě, přičemž tyto proměnné bylo nutno modifikovat pomocí četných zkušebních prací pro dosažení větší rozměrové stability. Bylo zjištěno, že pro zvýšení stability a tím i snížení pohybu při zvlhnutí je třeba snížit obsah cementu, zvýšit obsah písku a také zvýšit průměrnou velikost částic směsi, a zároveň snížit procentický obsah vláken pro zvýšení hustoty. Výrobky podrobené zpracování v autoklávu poléhají zvětšení pohybu zvlhnutím při stárnutí. Aby tomu bylo zabráněno, přidávají se do kompozice stabilizační složky, jako kaolin, oxid hlinitý nebo jejich směsi, které podporují formu, zpomalují a zmenšují efekt stárnutí. Jiným důležitým faktorem pro dosažení rozměrové stability je co možná zpomalit změny rozměrů zapříčiněné pohybem při zvlhnutí, způsobeném absorpcí vody do vláknitého cementu. K tomu jsou ve hmotě nebo na povrchu, s výhodou v obojím, zahrnuty vodoodpudivé látky, které zpomalují penetraci vody do vláknitého cementu nebo jí zabraňují jestliže nedosahuje dostatečného tlaku. Tyto vodoodpudivé látky mohou být organické, anorganické nebo směsné.
Zmenšení odolnosti vůči ohýbání vláknitého cementu je nezbytné, neboř pohyb při zvlhnutí nikdy není zcela potlačen a vrstva vláknitého cementu tedy vždy podléhá malým rozměrovým změnám. Podle síly, kterou vláknitý cement na něj vyvíjí, se přírodní kámen kroutí nebo ne. Zkroucení složené obkladové desky tedy závisí na odolnosti vláknitého cementu: čím větší je odolnost, tím větší je zkroucení. Efekt snížení odolnosti vláknitého cementu, který je stlačen a vytvrzen v autoklávu, většinou snížením procentického obsahu cementu resp. celulózy podle vynálezu na hodnoty 32 až 34 % resp. 4 až 5 %, vede ke značnému zvýšení hustoty a snížení odolnosti v ohybu z hodnot 22 • · · · 0 · · 0000 00·· · · · · 00 0 0 ·0 · · 0 · 0·00 · · · · 00·· ·· · ··· ·· ·· ·· · ······
MPa, které jsou typické pro vláknitý cement stlačený a vytvrzený v autoklávu, na hodnoty 12 MPa.
Vláknitý cement je znám ze stavu techniky s nízkým obsahem vláken, jak je popsáno v patentové přihlášce EP 484 283, Tappa. V uvedené patentové přihlášce je popsán výrobní postup pro bezazbestový vláknitý cement, který využívá zcela odlišnou technologii, vytvrzování vzduchem, což dává vzniknout typu vláknitého cementu s nižší kvalitou a spolehlivostí, jehož aplikace jako podpůrné vrstvy není zmíněna ani navržena, není ani vhodná pro tento účel, ale pouze jako povlak. Uvedený vláknitý cement je vyroben z celulózových vláken, portlandského cementu, flokulantu výztužných vláken polyvinylalkoholu. Po smíchání jednotlivých složek se směs uvádí do řízených teplotních podmínek, avšak bez podrobení chemickému zpracování nebo předzpracování, ani, na rozdíl od použitého typu vláknitého cementu, pro předmět předloženého vynálezu není nutné stlačení a vytvrzení v autoklávu.
Jako výsledek výše uvedených změn v souladu s principy vynálezu je získána vrstva vláknitého cementu, která nevyhovuje v typických vlastnostech pro potahování fasád, a sama o sobě, je-li položena ve formě vrstvy, je extrémně slabá a křehká, snížení obsahu cementu a vláken je co možná největší, za předpokladu že umožňuje manipulaci a provádění operace řezání, avšak když je přilepena na desku z přírodního kamene, zvyšuje její pevnost, umožňuje tloušťky které nelze použít bez výše popsané vrstvy a s minimálním zkroucením v důsledku vlhkosti nebo teploty. To znamená, že tato směs obsahuje vlákna a cement v dostatečně vysokých množstvích pro umožnění řezání a zpracování uvedené lehké podpůrné desky tak, že může být upevněna na desku z přírodního kamene, a v dostatečně nízkých množstvích (mnohem nižších než jsou standardní hodnoty pro vláknitý cement získaný
vytvrzením v autoklávu) pro zajištění vysoké hustoty, snížení pohybu zvlhnutím a nízké odolnosti v ohybu v uvedené podpůrné vrstvě upevněné k desce z přírodního kamene, což propůjčuje této kombinaci velkou stabilitu.
Podpůrná vrstva je vytvořena z lehké vrstvy snížené tloušťky, sestávající ze směsi cementu (20-35 %) , oxidu křemičitého (40-50 %) , písku (5-10 %) a celulózových vláken (4-8 %), obdobné vláknitému cementu, avšak s mechanickými a chemickými vlastnostmi odlišnými od standardního vláknitého cementu, získaného stlačením a vytvrzením v autoklávu. Jak bylo popsáno výše, pro snížení pohybu při zvlhnutí se do hmoty nebo na povrch exponované strany obkladové desky přidává písek a stabilizační a vodu odpuzující čidlo. Obsah cementu a vláken je ve srovnání s vláknitým cementem, který se stlačuje a vytvrzuje v autoklávu, velmi nízký, avšak dostatečný pro umožnění řezání a zpracovacích operací lehké vrstvy tak, aby mohla být přilepena k desce z přírodního kamene jak je popsáno dále. Snížení obsahu cementu a vláken poskytuje vysokou hustotu ve srovnání s jinými vláknitými cementy, a jak je popsáno výše, snížení odolnosti v ohybu a snížení pohybu při zvlhnutí. Další aditiva, která mohou být přidána ke směsi pro podpůrnou vrstvu jsou pigmenty, které jsou například stálé na světle a mohou sloužit pro rozlišení jedněch složených obkladových desek od druhých, a jsou odolné proti venkovním podmínkám.
Jak je výše uvedeno, složené obkladové desky sestávají z podpůrné vrstvy a desky z přírodního kamene, které jsou vzájemně slepeny pomocí dvousložkové epoxidové pryskyřice, která zahrnuje obsah mikrogranulí a mikrojehliček stanoveného průměru.
Podpůrná vrstva desky z přírodního kamene se používá ve výrobním procesu sestávajícím z jednotlivých kroků:
499 «944904
0 4 4 9
9 4
4949 z bloku přírodního kamene se řežou desky o tloušťce větší než je dvojnásobek finální tloušťky desky z přírodního kamene v obkladové desce, která má být získána;
pevné připojení, pomocí lepidla a přitlačení podpůrné vrstvy ke každé straně uvedené desky nařezané v přecházejícím kroku, vytvoření modulu s deskou z přírodního kamene vloženou mezi dvěma vrstvami vláknitého cementu a následné vytvrzení lepidla;
rozřezání uvedených desek z přírodního kamene uvedeného modulu na dvě, skrze středovou rovinu, pro získání dvou složených obkladových desek, přidržování uvedeného modulu a stlačení podpůrných vrstev proti mezilehlé desce z přírodního kamene; a zbroušení a leštění výsledné lícové strany z přírodního kamene.
Pro provádění výše uvedeného postupu jsou vrstvy stlačeného a vytvrzeného vláknitého cementu připraveny ve velkých tabulích. Z těchto tabulí se vrstvy, které slouží jako podpora pro desky z přírodního kamene, získávají nařezáním podle velikosti desek z přírodního kamene. Uvedené vrstvy vláknitého cementu musí být vysušené a vyčištěné pro přilepení desky z přírodního kamene na podpůrnou desku, strany které mají být slepeny musí být ve chvíli kdy se spojují čisté, suché (pomocí některého obvyklého vhodného postupu) při stanovené teplotě pro dosažení optimálního následného slepení a trvalé adheze. Pro tuto operaci se používá dvousložkové epoxidové lepidlo. Podpůrné vrstvy vláknitého cementu jsou přilepeny ke každé z obou stran desky z přírodního kamene, takže tvoří modul vláknitý cement-přírodní kámen-vláknitý cement.
Pro dokonalé přilepení musí být mezi oběma plochami trvalá mezera či prostor, protože v průběhu procesu vytvrzování lepidla • ·· 4» • · « · 4 4 * 4 4 4 · • 4 · · 4 « 4 4 ·
4 4 4 4 • 44 44·· je na sebe naskládáno několik modulů cement-přírodní kámenvláknitý cement, a vyvíjí se na ně určitý tlak. V případě, kdy by nebyla přítomna tato mezera či prostor, velká část lepidla by byla vytlačena účinkem tlaku vyvíjeného jedněmi moduly na druhé a účinkem tlaku vyvíjeného přídavnými prostředky na celý stoh. Uvedený prostor je zajištěn pomocí skelných vláken celulózové síťoviny napuštěné podpůrnou vrstvou a deskou z nebo mezi lepidlem uspořádané přírodního kamene nebo pomocí mikrogranulí nebo mikrojehliček dispergovaných v lepidle.
Když je podpůrná vrstva položena na desku z přírodního kamene, nastává mezi oběma deskami relativní pohyb, zvýšený přítomností nevytvrzeného lepidla. Pro zabránění tomuto pohybu jsou mezi oběma deskami uspořádány přidržovací prostředky.
Jak bylo uvedeno výše, když je na stoh aplikován tlak, je přebytek lepidla vytlačen, a může klouzat dolů po stohu modulů, přičemž slepuje nejen složky jednoho modulu, ale slepuje také navzájem součásti různých modulů, přičemž je nemožné nebo velmi obtížné následně je oddělit, nebo to vyžaduje strojní obrábění jako frézování nebo pískování. Pro zabránění tomuto problému, má spodní podpůrná deska každého modulu větší plochu než druhá vrstva vláknitého cementu a větší než deska z přírodního kamene, a je opatřena přídavným tvarem a slouží k zadržení přebytku pryskyřice když je na stoh modulů aplikován uvedený tlak. Uvedený přídavný tvar sestává z obvodových kanálů a/nebo přilepeného obvodového pásku, který zabraňuje klouzání přebytku pryskyřice, vytlačeného při stlačení modulu, dolů po stohu modulů a vzniku výše popsaného problému.
Po nastohování modulů a vyvíjení permanentního vertikálního tlaku na stoh, například svěrkami, které spojují horní vrstvou vláknitého cementu modulu nacházejícího se v nejvyšší poloze ve • · fc fc • · fcfc • fcfcfc · • · ·· · • fcfc fcfcfc • fcfc • fc · fc* • fcfc fcfcfcfc stohu se spodní vrstvou vláknitého cementu modulu nacházejícího se v nejnižši poloze ve stohu, se moduly zavedou do pece pro vytvrzení lepidla mezi deskami a vrstvami vláknitého cementu při stanovené teplotě a po stanovenou dobu.
Po vytvrzení lepidla pokračuje výrobní proces řezáním desek z přírodního kamene modulu na dvě skrze středovou rovinu, čímž jsou získány dvě složené obkladové desky, načež se lícová strana každé obkladové desky brousí a leští.
Přehled obrázků na výkresech
Pro lepší porozumění tomuto vynálezu, který se týká složených obkladových desek s lícovou stranou z přírodního kamene a způsobu výroby, obsahuje předložená patentová přihláška Ί obrázků, jejichž účelem je podpořit porozumění principů, na kterých je předložený vynález založen, a úplnější porozumění popisu výhodného provedení, přičemž obrázky jsou pouze ilustrativní a neomezující.
Obr. 1 představuje spodní vrstvu vláknitého cementu s řezem, kde je možno vidět pásek zadržující lepidlo.
Obr. 2 představuje spodní vrstvu vláknitého cementu kanálky pro zadržování lepidla.
Obr. 3 představuje stoh modulů vláknitý cement-mramorvláknitý cement, na kterém je možno vidět detail spodní vrstvy vláknitého cementu se zadržovacími kanálky.
Obr. 4 představuje detail hotové složené obkladové desky.
Obr. 5 představuje detail bodů ve styku s lepidlem pro umístění vrstev vláknitého cementu nad a pod mramorem pro φφ ·· φφ φ φφφφ φφφφ φφφ φφφφ φφφφ φφφφ φφ φ φ φφ φφφ φφφφφφφ φ φ φφφφ φφφ φφφ φφ φφ φφ φ Φφφφφφ
11
zabránění jejich vzáj emnému pohybu.
Obr. 6 a 7 znázorňuj í dvě po sobě následující operace při
řezání modulu vláknitý cement-mramor-vláknitý cement na dvě
obkladové desky s mramorovou lícovou stranou.
Příklady provedení vynálezu
Předložený vynález bude lépe srozumitelný z následujícího popisu ukazujícího hlavní charakteristiky složené obkladové desky s lícovou stranou 2 z přírodního kamene a způsob její výroby.
Složená obkladová deska je vyrobena z desky 3 z přírodního kamene, s výhodou mramoru, a podpůrné vrstvy 1, 2^, vláknité cementové složky, jejíž složení je následující:
oxid křemičitý, 40 až 50 % hmotn., vztaženo na celkovou směs, cement, 32 až 34 % hmotn., vztaženo na celkovou směs, písek, 4 až 6 % hmotn., vztaženo na celkovou směs, s velikostí částic 0,1 mm, celulózová vlákna, méně než 6 % hmotn., s výhodou 4 až 5 % hmotn., vztaženo na celkovou směs, rozměrově stabilizační činidla, mezi 2 až 8 % hmotn., vztaženo na celkovou směs, s výhodou oxid hlinitý, kaolin a jejich směsi, vodoodpudivá činidla, 1 až 3 % hmotn., vztaženo na celkovou směs, ze skupiny silikonátů, s výhodou methylsilikonát draselný rozpuštěný ve vodě v koncentraci 15 % a nanesený na povrch v množství 0,3 až 0,4 1/m2.
Za použití těchto procentických obsahů může být rozměrová stabilita vrstvy 3^, 2 vláknitého cementu zvýšena a pohyb při zvlhnutí je snížen z 0,45 % na 0,30 % po procesu zrychleného ·* ·« ·· * ·· ·· ·*·* · · · · » · · ·«·· »··· « * · • » · · » · · »·♦· · · · « ·«** ··« «*· ·· ·· ·· · ···♦·· stárnutí .
Další složkou, která může být přidána ke směsi, je pigment ze syntetického oxidu železa, který je užitečný tím, že umožňuje rozlišit jednu obkladovou desku od druhé, například když se použijí různé pigmenty pro různé barvy mramoru 3_ nebo pro ochranu proti látkám.
Pro spojení mezi oběma materiály, mramorovou deskou 3 a vláknitou cementovou vrstvou 1, 2, využívá složená obkladová deska lepidlo, s výhodou dvousložkovou epoxidovou pryskyřici Eí, která obsahuje mikrogranule nebo mikrojehličky se středním průměrem 0,1 mm. Účelem těchto mikrogranulí je zajistit mezeru mezi mramorovou deskou 3 a podpůrnou vrstvou pro zajištění minimální vrstvy lepidla, která je nezbytná pro dále popsaný postup.
Způsob výroby složených obkladových desek s mramorovou lícovou stranou 2 se provádí v následujících krocích:
z bloku mramoru se řežou desky o tloušťce větší než je dvojnásobek finální tloušťky mramorové desky ý v obkladové desce, která má být získána;
pevné připojení, pomocí lepidla a přitlačení podpůrné vrstvy
1, 2 ke každé straně uvedené desky nařezané v přecházejícím kroku, vytvoření modulu s mramorovou deskou ý vloženou mezi dvěma vrstvami vláknitého cementu 1, 2 a následné vytvrzení lepidla 8;
rozřezání 7 uvedených mramorových desek uvedeného modulu na dvě, skrze středovou rovinu paralelní ke zpevňujícím vrstvám, pro získání dvou složených obkladových desek, přidržování uvedeného modulu a stlačení podpůrných vrstev 1, proti mezilehlé desce 3 mramoru; a zbroušení a leštění výsledné lícové strany 3 mramoru.
«· ·· 9· ♦ *· ·· ··«· · · · · · · · • · ·· 9 * 9 * · · · • · 9 999 9 9999 999 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 99 9 999999
Následující popis se soustředí na způsob lepení mramorových desek 3 k vláknitému cementu. Aby to mohlo být provedeno, vrstvy 1, 2 vláknitého cementu musí být čisté, to znamená bez prachu, suché (pomocí některého obvyklého vhodného postupu) a musí mít teplotu 20 až 40 °C pro dosažení optimální adheze. Po této úpravě se složky staví pro vytvoření modulů. Každý modul je tvořen podpůrnou spodní vrstvou 2_ s větší plochou než má následující, mramorová deska £ na spodní vrstvě 2, a podpůrnou horní vrstvou 1 na mramorové desce 8_, tvořícími modul vláknitý cement-mramorvláknitý cement. Tyto materiály jsou vzájemně slepeny, jak je uvedeno výše, prostřednictvím dvousložkové epoxidové pryskyřice 8, avšak když jsou desky těchto materiálů složeny jedna na druhé, může v důsledku přítomnosti tohoto lepidla 8 docházet k relativnímu pohybu mezi těmito dvěma materiály, a proto se jako pomocné prvky pro zajištění polohy používají pásy rychlého kontaktního lepidla 6_, a potom se vytvrzuje pryskyřice £. Lepidlo 8 obsahuje mikrogranule, takže během následného lepení není vytlačeno účinkem vyvíjeného tlaku; díky mikrogranulím stále zůstává uvnitř dostatečné množství lepidla £ pro rovnoměrné slepení.
Spodní vrstva 2 vláknitého cementu každého modulu, mající větší plochu než ostatní, má prostředky 4, 6 pro zadržení pryskyřice 8 v příslušném modulu, zabraňující aby uvedená pryskyřice přišla do styku s ostatními moduly. Uvedené zadržovací prostředky sestávají z obvodových kanálků 4 s hloubkou 1 až 1,2 mm nebo obvodového pásku 6 s výškou 3 mm, s výhodou vytvořeného z vosku.
Jakmile je naneseno lepidlo £, nastohuje se patnáct až třicet modulů z vláknitého cementu-mramoru-vláknitého cementu, a aplikuje se vertikální tlak, který je udržován prostřednictvím například svěrkami, které spojují spodní vrstvu 2 vláknitého *4 4
4 4
4 4 4 «4 4« »4 ·
4 44 • 4 »
44444 4
4
cementu modulu nacházejícího se v základně stohu modulů s horní vrstvou 1 vláknitého cementu modulu nacházejícího se navrch stohu.
Když se aplikuje výše uvedený tlak, nastavitelný mezi 1000 až 2000 N/m2 (kdyby byl větší, mramorová deska 3 by praskla), vytéká mezi mramorovou deskou 3 a vrstvou vláknitého cementu pryskyřice 8, a je zachycována kanálky 4 nebo páskem 6. Kdyby tyto zadržovací prostředky neexistovaly, stékala by pryskyřice 8 po stranách modulů a slepovala by jednotlivé moduly navzájem.
Po nastohování se stohy modulů zavedou do pece s řízenou vlhkostí pro vytvrzení lepidla při teplotě v rozmezí 50 až 60 °C po dobu přibližně 1 až 2 hodin.
Tímto způsobem získaný modul z vláknitého cementu-mramoruvláknitého cementu se zpracovává v jednom z obvyklých strojů v průmyslu přírodního kamene, zvaném splitter, který pomocí diamantových kotoučů rozděluje tyto kusy na dvě poloviny. Tímto způsobem jsou získány dvě složené mramorové obkladové desky, které jsou pevně přilepeny k vrstvě 1, 2 vláknitého cementu.
Finální výrobek získaný tímto způsobem je čtvercová nebo obdélníková obkladová deska, jejíž obvyklé formáty jsou:
x 30 cm
30.5 x 30,5 cm (12 x 12) x 33 cm x 40 cm
40.6 x 40,6 cm
45.7 x 45,7 cm x 60 cm
30,5 x 61 cm (12 x 24) «» »κ »· · ·» »· ··«» ·*( ·««· ···· ·.· ·· * * · · · · · · ···· 4 · · .
·*·· ·· > » · * ·« ·· ·· « k· ··«.
33 X 66 cm
50 X 50 cm
60 X 60 cm
61 X 61 cm (24 x 24)
Tloušťka vycházející z tloušťky výsledných desek z přírodního kamene 7 mm, která je výsledkem přidání nanesené vrstvy vláknitého cementu, má následující varianty:
Přírodní kámen Vláknitý cement Celkem
7 mm + 2 mm = 9 mm
7 mm + 2,5 mm = 9,5 mm
7 mm + 3 mm = 10 mm
7 mm + 3,5 mm = 10,5 mm
7 mm + 4 mm = 11 mm
7 mm + 4,5 mm = 11,5 mm
7 mm + 5 mm = 12 mm
Po procesu hlazení, kalibrace a leštění výsledných obkladových desek má deska z přírodního kamene tloušťku 6 mm s dokonale vyleštěným povrchem a mírným úkosem na svých čtyřech hranách. Zbývající tloušťka odpovídá lepidlu a podpůrné vrstvě vláknitého cementu.
Jsou tak dosaženy následující cíle:
1) Obkladové desky z přírodního kamene, které jsou velmi pevné, manipulovatelné, snadněji polohovatelné a spolehlivé.
2) Lepší využití zpracovávaného přírodního kamene.
3) Použití mramorových desek o tloušťce 2 cm pro tyto účely.
νν ΙχλΟ- - %O· «1 ·« «· · ·* »· ··.* ··· ·«** ···· · · · · » · · * *. · · · · ···» · · · · ···· ·· · ··· »· »· »e n ·· ····

Claims (3)

PATENTOVÉ NÁROKY (změněné)
1. Složená obkladová deska s lícní stranou z přírodního kamene, typu zahrnujícího desku z přírodního kamene se zmenšenou tloušťkou, pevr.ě připevněnou lepidlem k výztužné a zpevňující podpůrné vrstvě, vyznačující se tím, že kompozice uvedené podpůrné vrstvy je tvořena vláknitým cementem získaným stlačením a vytvrzením v autoklávu, přičemž uvedená kompozice obsahuje cement v množství značně nižším než jsou standardní hodnoty vláknitého cementu získaného vytvrzením v autoklávu, a přičemž uvedená kompozice zahrnuje:
složka % hmotn. vztaženo na celek oxid křemičitý 40 až 50 cement 20 až 35 písek 5 až 10 celulózová vlákna 4 až 8 a dále zahrnuje stabilizační činidla a vodoodpudivé přísady nebo činidla, přičemž uvedené vodoodpudivé přísady nebo činidla jsou zabudovány ve hmotě tvořící vláknitý cement jakož i na povrchu stran vrstvy, která je v obkladové desce exponovaná.
2/4
Fig 3 ?í ite -- w
0 0 · 0 0 0v · · 0 0 0··· »00 0 · · * • 0 ·· · 0 · · 00 · 0 00 0 0· »·«···· 0 0 0000 «0 0 000
2. Složená obkladová deska podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsah písku ve směsi je 4 až 6 % hmotn., vztaženo na celek, se střední velikostí zrna asi 0,1 mm, což zvětšuje střední velikost částic ve směsi.
3. Složená obkladová deska podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsah cementu ve směsi je mezi 32 až 34 % hmotn., vztaženo na celek.
·· 4 • ••4 · · · 4 4··
44 4444 44 * 4 44 444 4444444 · 4 • ••4 44 4 4 4 4 • 4 44 44 4 444444
4. Složená obkladová deska podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsah celulózových vláken je menší než 6 % hmotn., vztaženo na celek.
5 . Složená obkladová deska podle nároku 4, vyznačující se tím, že obsah celulózových vláken je v rozmezí 4 až 5 % hmotn., vztaženo na celek. 6 . Složená obkladová deska podle nároku 1, vyznačující se
tím, že činidla pro zvýšení rozměrové stability desky jsou zvolena ze skupiny zahrnující oxid hlinitý, kaolin a jejich směsi, které podporují formu, zpomalují a zmenšují efekt stárnutí.
7. Složená obkladová deska podle nároku 6, vyznačující se tím, že každé z uvedených činidel pro zvýšení rozměrové stability desky je v kompozici přítomno v množství mezi 2 až 8 % hmotn., vztaženo na celek.
8. Složená obkladová deska podle nároku 1, vyznačující se tím, že vodoodpudivé přísady nebo činidla jsou zvoleny ze skupiny sestávající z křemičitanu sodného a draselného, stearátu vápenatého a jejich směsí.
9. Složená obkladová deska podle nároku 8, vyznačující se tím, že vodoodpudivé přísady nebo činidla jsou přítomny v množství 1 až 3 % hmotn., vztaženo na celek, takže pohyb při zvlhnutí vrstvy vláknitého cementu po podrobení procesu zrychleného stárnutí je asi 0,30 %.
10. Složená obkladová deska podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedená vodoodpudivé přísada nebo činidlo je naneseno na • · ··· · exponovaný povrch podpůrné vrstvy zabudované do obkladové desky, a je zvoleno ze skupiny silikonátů.
11. Složená obkladová deska podle nároku 10, vyznačující se tím, že uvedená vodoodpudivá látka je methylsilikonát draselný o koncentraci 15 % ve vodě, a je nanesena na povrch v množství 0,3 až 0,4 1/m2.
12. Složená obkladová deska podle nároku 1, vyznačující se tím, že kompozice uvedené podpůrné vrstvy dále zahrnuje pigment.
13. Složená obkladová deska podle nároku 12, vyznačující se tím, že uvedený pigment je syntetický oxid železa, který je přidán do hmoty kompozice.
14. Složená obkladová deska podle nároku 1, vyznačující se tím, že lepidlo pro upevnění podpůrné vrstvy k desce z přírodního kamene je syntetické lepidlo, které obsahuje mikrogranule nebo mikroj ehličky.
15. Složená obkladová deska podle nároku 14, vyznačující se tím, že uvedené lepidlo je dvousložková epoxidová pryskyřice a obsahuje 5 % uvedených mikrogranulí nebo mikrojehliček, s průměrným průměrem 0,10 mm.
16. Složená obkladová deska podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedený přírodní kámen j e mramor.
17. Způsob výroby složených obkladových desek podle nároku 1, s lícovou stranou z přírodního kamene, sestávajících z desky z přírodního kamene se zmenšenou tloušťkou, lepidlem pevně spojené s podpůrnou vrstvou, která slouží ke zpevnění a vyztužení, • · • 9 9 9· 9
9 9 9 · 9 ·
9 9 9 · · · 9
9 99 · · · 4 · • 9 · 9 9 9 9999999
9 9 9 9 * · <· ·· ·9 99 <
kterýžto způsob sestává z následujících kroků:
a) z bloku přírodního kamene se řežou desky o tloušťce větší než je dvojnásobek finální tloušťky desky z přírodního kamene v obkladové desce, která má být získána;
b) vytvoření modulu s deskou z přírodního kamene z kroku a) , vloženou mezi dvě vrstvy podpůrné vrstvy, pevně připojené pomocí lepidla, přitlačením podpůrné vrstvy ke každé straně desky z kamene z kroku a) a následným vytvrzením lepidla;
c) rozřezání uvedených desek z přírodního kamene uvedeného modulu na dvě, skrze středovou rovinu, pro získání dvou složených obkladových desek, při přidržování uvedeného modulu a stlačení podpůrných vrstev proti mezilehlé desce z přírodního kamene; a
d) zbroušení a leštění výsledné lícové strany z přírodního kamene, vyznačující se tím, že uvedená podpůrná vrstva se vytváří z lehké vrstvy vláknitého cementu získaného stlačením a vytvrzením v autoklávu definované v nároku 1, přičemž lepidlo použité v kroku b) je dvousložková epoxidová pryskyřice, která obsahuje prostředky zajišťující mezeru 0,1 až 0,3 mm mezi protilehlými stranami desky z přírodního kamene a vrstvy vláknitého cementu pro zajištění rovnoměrného rozdělení lepidla.
18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že desky z přírodního kamene a vrstvy vláknitého cementu jsou, když se vzájemně spojují, čisté, vysušené (vhodným konvenčním způsobem) a při teplotě 20 až 40 °C.
19. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že uvedené prostředky zajišťující mezeru sestávají ze skelných vláken nebo celulózové síťoviny napuštěné lepidlem.
• · · ·
20. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že uvedené prostředky zajišťující mezeru mezi protilehlými stranami desky z přírodního kamene a vrstvou vláknitého cementu sestávají z mikrogranulí nebo mikrojehliček s průměrným průměrem 0,10 mm.
21. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že po uvedeném kroku b) , při kterém se podpůrné vrstvy upevňují ke dvěma stranám uvedené desky z přírodního kamene, se pro vytvrzení lepidla provádí po stanovenou dobu krok působení teploty.
22. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že krok b) , ve kterém se spojuje vrstva vláknitého cementu, deska z přírodního kamene a vrstva vláknitého cementu, se provádí nastohováním uvedených modulů a stlačením celého stohu, za vzniku stohu modulů z vláknitého cementu-přírodního kamene-vláknitého cementu, takže uvedený stoh modulů zahrnuje: spodní vrstvu vláknitého cementu, obkladovou desku z přírodního kamene na výše uvedené, horní vrstvu vláknitého cementu na obkladové desce z přírodního kamene, s lepidlem mezi nimi, a nad ní spodní vrstvu vláknitého cementu sousedního modulu, přičemž toto uspořádání se opakuje tolikrát kolikrát je třeba, přičemž každá vrstva vláknitého cementu, která zaujímá spodní polohu v každém modulu, má větší povrch a je opatřena přídavnými tvary v sousedství obvodu pro zadržování přebytku pryskyřice když se na stoh modulů působí tlakem.
23. Způsob podle nároku 22, vyznačující se tím, že stoh je opatřen prostředky pro přidržování vrstvy vláknitého cementu a desky z přírodního kamene, pro zabránění jejich vzájemného pohybu, zvětšeného přítomností nevytvrzeného lepidla.
24. Způsob podle nároku 23, vyznačující se tím, že uvedené ·· • flflfl · • flfl flflfl • flflfl · • fl flfl flfl přidržovací prostředky sestávají z pásů rychlého kontaktního lepidla, uložených na vrstvě vláknitého cementu.
25. Způsob podle nároku 22, vyznačující se tím, že uvedené přídavné prostředky pro zadržování přebytku pryskyřice když se na stoh modulů působí tlakem sestávají z obvodových kanálků nebo nalepeného obvodového proužku, například z vosku, nebo kombinace jedné nebo druhé konfigurace, tvořící bariéru pro lepidlo, které je vytlačováno ze stran které tvoří kontakt mezi deskou a vrstvou, když se stoh modulů stlačuje, a které se shromažďuje na obvodu spodní vrstvy vláknitého cementu každého modulu.
26. Způsob podle nároku 25, vyznačující se tím, že výška uvedeného proužku je přibližně 3 mm a hloubka uvedených kanálků je 1 až 1,2 mm.
27. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že vytvrzováni lepidla mezi deskami z přírodního kamene a vrstvami vláknitého cementu se provádí ve vytvrzovací peci, která pracuje v rozmezí teplot 50 až 60 °C po dobu asi 12 minut.
28. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že po nastohování desek z přírodního kamene a vrstev vláknitého cementu se na sloupec nastohovaných desek působí vertikálním tlakem.
29. Způsob podle nároku 28, vyznačující se tím, že tlak se vyvíjí pomocí svěrek, které spojují horní desku se základnou, přičemž svěrky se stahují.
Fig 2 ψν TeiEL-W «4 4 · » · · 4 · · ·
4··· · · · 4*4»
4· 44 4 · * * 4· * « 4 · 4 4 4 4 ···· 4 · 4 · «44· 44 · ··· <4 44 44 · <4 444·
3/4
Fig 4
Iv yw- -3,40 •· · * I ·φ w« « ♦ ··
ΦΦΦΦ · · * Φ · * F φ Φ ·· ΦΦΦΦ φφ * • Φ · · · Φ ·«·· · φ φ Φ
ΦΦ ΦΦ · » Φ φ Φ ΦΦΦΦ
Fig 7
CZ2002340A 1999-07-28 2000-07-27 Sloľená obkladová deska mající lícní stranu z přírodního kamene a způsob její výroby CZ2002340A3 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES1999/000239 WO2001007728A1 (es) 1999-07-28 1999-07-28 Composicion adecuada para la fabricacion de placas de silicato
ES200001078A ES2161643B1 (es) 1999-04-29 2000-04-27 Mejoras en la patente principal numero 9900887 " procedimiento para la obtencion y refuerzo de laminas de piedra natural de pequeño espesor.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2002340A3 true CZ2002340A3 (cs) 2003-01-15

Family

ID=26155207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2002340A CZ2002340A3 (cs) 1999-07-28 2000-07-27 Sloľená obkladová deska mající lícní stranu z přírodního kamene a způsob její výroby

Country Status (26)

Country Link
US (1) US6660384B1 (cs)
EP (2) EP1227199B1 (cs)
JP (1) JP2003505272A (cs)
KR (1) KR20020041407A (cs)
CN (2) CN1361843A (cs)
AT (2) ATE254703T1 (cs)
AU (2) AU5164999A (cs)
BR (2) BR9917438A (cs)
CA (1) CA2380698A1 (cs)
CZ (1) CZ2002340A3 (cs)
DE (2) DE69913001D1 (cs)
DK (1) DK1226931T3 (cs)
ES (2) ES2211131T3 (cs)
HU (1) HUP0202194A2 (cs)
IL (1) IL147860A0 (cs)
IS (1) IS6246A (cs)
MA (1) MA25601A1 (cs)
MX (2) MXPA02000898A (cs)
NO (2) NO20020346L (cs)
PL (1) PL354037A1 (cs)
PT (2) PT1227199E (cs)
RU (1) RU2002103516A (cs)
SI (1) SI1226931T1 (cs)
TR (1) TR200200153T2 (cs)
WO (2) WO2001007728A1 (cs)
ZA (1) ZA200201694B (cs)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040006943A1 (en) * 2002-07-12 2004-01-15 Weick Steven H. Manufactured stone product having brick-like installation characteristics
US7993570B2 (en) 2002-10-07 2011-08-09 James Hardie Technology Limited Durable medium-density fibre cement composite
US7341620B2 (en) * 2003-04-11 2008-03-11 Durisol International Corp. Fire-insulating wall covering and a preparation method for same
FR2859743A1 (fr) * 2003-09-15 2005-03-18 Saint Gobain Mat Constr Sas Produit cimentaire en plaque, et procede de fabrication
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
CN1330473C (zh) * 2004-08-30 2007-08-08 熊吉如 石材薄片复合板生产设备及其生产方法
DE102004044258A1 (de) * 2004-09-14 2006-04-06 Managementgesellschaft Saaler Mühle GmbH & Co. Freizeitanlagen Betriebsgesellschaft KG Verfahren zum Befestigen von Bauelementen an Decken und/oder Wänden und mit einem solchen Verfahren hergestelltes Bauwerk
ES2265238B1 (es) * 2004-09-20 2007-12-01 Crisanto Palacios Gavilan Pieza para construccion y procedimiento para su fabricacion.
TR200504820A2 (tr) * 2005-12-02 2007-04-24 SERANlT GRANİT SERAMİK SAN. VE TİC. A.Ş. Tırnaklı cephe kaplama sistemi.
US8993462B2 (en) 2006-04-12 2015-03-31 James Hardie Technology Limited Surface sealed reinforced building element
ES2293830B1 (es) * 2006-06-07 2009-02-01 Pablo Peris Dominguez Procedimiento para la fabricacion de piezas decorativas o funcionales para el recubrimiento de superficies y la pieza asi obtenida.
WO2008003276A2 (de) * 2006-07-07 2008-01-10 Ducostone Gmbh Plattenförmiges bauelement
CN101195255B (zh) * 2006-12-08 2012-06-20 杨加强 大理石复合板生产工艺
CN101224606B (zh) * 2007-01-19 2011-02-09 欧阳文化 一种轻质预制板复合结构大理石及其制备方法
EP2209750A4 (en) 2007-10-02 2014-04-16 Hardie James Technology Ltd CEMENT FORMULATIONS AND PRODUCTS
KR100900643B1 (ko) * 2008-03-28 2009-06-02 주식회사 엘지화학 천연석 복합 패널 및 그 제조 방법
ITTV20090113A1 (it) * 2009-05-27 2010-11-28 Dario Toncelli Metodo per realizzare una mattonella composita costituita da materiale lapideo naturale e materiale ceramico.
CN101851083A (zh) * 2010-04-09 2010-10-06 杨柯 一种人造建筑石材及其制备方法
KR101227987B1 (ko) * 2010-07-14 2013-02-01 주식회사 정일 이종 석재 복합 석판의 제조 방법 및 동 제조 방법에 의한 석판
CN101966719A (zh) * 2010-10-08 2011-02-09 福建南安市新东源石业有限公司 一种天然石材复合板的生产工艺
DE102011004893A1 (de) * 2011-03-01 2012-09-06 Hans Meyer Verbundplatte, Verbindungsstück und Verlegesystem sowie Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte
GB2504054A (en) * 2012-04-17 2014-01-22 Shaun Wolff Method of forming stone a faced building element and kit of elements.
CN103590557B (zh) * 2013-09-16 2015-09-16 上海中建八局装饰有限责任公司 一种防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法
CN103692718B (zh) * 2014-01-06 2016-01-13 施朗格(漳州)建材科技有限公司 一种石材复合板的制作方法
DE102014002154A1 (de) * 2014-02-18 2015-08-20 Hülsta-Werke Hüls Gmbh & Co. Kg Gebäudeplatte, insbesondere zur Verwendung als Boden-, Wand- oder Deckenplatte
KR101641302B1 (ko) 2014-10-31 2016-07-27 김재영 인조대리석을 포함하는 복합 패널의 제조방법
KR101949848B1 (ko) * 2016-11-10 2019-02-19 우성호 천연석 복합블럭 및 이의 제조장치 그리고 천연석 복합패널 및 이의 제조방법
ES2715615B2 (es) * 2017-12-05 2019-10-28 Sitja Gratacos Angel Pieza, procedimiento para su formacion y usos de la misma
DE202017006477U1 (de) * 2017-12-17 2018-07-20 Kolja Kuse Armierung für zementbasierte Strukturen
CN111954648B (zh) * 2018-02-13 2022-06-03 Fp创新研究所 混凝土和砂浆中的沙漠砂和细丝状纤维素
CN112976707B (zh) * 2021-03-08 2021-11-09 福建省南安市盛达石业有限公司 一种石材复合板的加工工艺
CN114394853B (zh) * 2021-12-28 2023-03-24 福建省德化县聚美陶瓷有限公司 仿出砖入石釉面陶瓷花盆及其制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR450924A (fr) 1912-01-29 1913-04-07 Henri Frederic Noizeux Dispositif d'agrafage pour chaussures, gants et autres objets
FR2450924A1 (fr) * 1979-03-09 1980-10-03 Lepoivre Sa Carrelages Revetem Perfectionnements aux revetements de sol a base de dalles
CH649736A5 (de) * 1980-11-24 1985-06-14 Steiner Silidur Ag Verfahren zur herstellung selbsttragender platten, platte, hergestellt nach dem verfahren und verwendung derselben.
DE3777703D1 (de) * 1986-07-08 1992-04-30 Rudolf Leis Verbundplatte mit einer natursteinschicht.
GB8904271D0 (en) * 1989-02-24 1989-04-12 Sandoz Ltd Improvements in or relating to organic compounds
ZA937092B (en) * 1992-10-01 1994-04-22 Plascon Tech Building component
US5308397A (en) * 1993-02-16 1994-05-03 Whatcott Burton K Base coat stucco mortars for coating and finishing interior and exterior walls of a building
CN2206317Y (zh) * 1994-08-22 1995-08-30 糜永辉 超薄型大理石花岗石装饰板
AUPN504095A0 (en) * 1995-08-25 1995-09-21 James Hardie Research Pty Limited Cement formulation

Also Published As

Publication number Publication date
EP1227199A1 (en) 2002-07-31
SI1226931T1 (en) 2004-10-31
CN1361843A (zh) 2002-07-31
NO20020346L (no) 2002-03-13
DK1226931T3 (da) 2004-07-05
JP2003505272A (ja) 2003-02-12
EP1227199B1 (en) 2003-11-19
PT1227199E (pt) 2004-03-31
NO20020446L (no) 2002-03-27
PL354037A1 (en) 2003-12-15
DE60010109D1 (de) 2004-05-27
BR9917438A (pt) 2002-04-09
KR20020041407A (ko) 2002-06-01
ES2211131T3 (es) 2004-07-01
AU766320B2 (en) 2003-10-16
ATE254703T1 (de) 2003-12-15
CA2380698A1 (en) 2001-02-01
RU2002103516A (ru) 2003-11-20
MA25601A1 (fr) 2002-12-31
WO2001007248A1 (es) 2001-02-01
MXPA02000986A (es) 2004-04-21
DE69913001D1 (de) 2003-12-24
ZA200201694B (en) 2003-02-28
US6660384B1 (en) 2003-12-09
NO20020346D0 (no) 2002-01-23
PT1226931E (pt) 2004-08-31
AU5164999A (en) 2001-02-13
CN1301855C (zh) 2007-02-28
NO20020446D0 (no) 2002-01-28
MXPA02000898A (es) 2002-08-06
IS6246A (is) 2002-01-25
ATE264747T1 (de) 2004-05-15
BR0013062A (pt) 2002-04-02
WO2001007728A1 (es) 2001-02-01
AU6283100A (en) 2001-02-13
TR200200153T2 (tr) 2002-07-22
IL147860A0 (en) 2002-08-14
ES2219365T3 (es) 2004-12-01
HUP0202194A2 (en) 2002-10-28
EP1226931B1 (en) 2004-04-21
CN1365316A (zh) 2002-08-21
DE60010109T2 (de) 2004-10-21
EP1226931A1 (en) 2002-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2002340A3 (cs) Sloľená obkladová deska mající lícní stranu z přírodního kamene a způsob její výroby
CA2816572C (en) Stone-wood composite base engineered flooring
US5637362A (en) Thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel
US2932596A (en) Wood surfaced floor or wall coverings
WO2021184285A1 (zh) 新型增强增韧mgo基板、制备方法及具有该基板的复合板
CZ303420B6 (cs) Izolacní výrobek z minerálních vláken, zpusob jeho výroby a použití
KR20090023483A (ko) 다공성 물체의 함침 방법
Saunders et al. Cement Boards 101
WO2002048477A1 (en) Method for forming composite marble slab-like products and the product obtained
KR102639265B1 (ko) 인조 대리석 및 인조 대리석 제조 방법
JP2002187759A (ja) 木質セメント板の製造方法
JP2001073543A (ja) 無機質複合造作材
JP3103819B2 (ja) 化粧板およびその製造方法
WO2004022334A1 (en) Composite veneer and method of manufacturing thereof
JP2005145815A (ja) 特に高床に用いられるパネル及び前記パネルの製造方法
CN1093037A (zh) 玻璃钢覆膜定向强力结构板
EP1102904A1 (en) Building board and its production
Mallat et al. Mechanical investigations of two repair mortars and repaired system
JPH0754482A (ja) 型枠材
JPH0616606U (ja) 型 枠
JP2007046258A (ja) 無機質系床材
JP2008162256A (ja) 板状装飾材
CZ290818B6 (cs) Způsob výroby inkrustovaných výrobků z kamene, předevąím mramorů