CN112976707B - 一种石材复合板的加工工艺 - Google Patents

一种石材复合板的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112976707B
CN112976707B CN202110249699.5A CN202110249699A CN112976707B CN 112976707 B CN112976707 B CN 112976707B CN 202110249699 A CN202110249699 A CN 202110249699A CN 112976707 B CN112976707 B CN 112976707B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
marble
agent
component
composite board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110249699.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112976707A (zh
Inventor
吕良满
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shengda Building Materials Group Co ltd
Original Assignee
Fujian Nan'an Shengda Stone Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Nan'an Shengda Stone Industry Co ltd filed Critical Fujian Nan'an Shengda Stone Industry Co ltd
Priority to CN202110249699.5A priority Critical patent/CN112976707B/zh
Publication of CN112976707A publication Critical patent/CN112976707A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112976707B publication Critical patent/CN112976707B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/002—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising natural stone or artificial stone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0806—Silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，提供一种石材复合板的加工工艺，包括以下步骤：(1)对大理石的两面进行打磨，使大理石的表面具有一定的粗糙度，然后清洗、烘干大理石；(2)在大理石的一面涂覆胶黏剂，然后在大理石该面上粘结基板；(3)在大理石的另一面重复步骤(2)的操作；(4)从大理石的中间对半切开，形成两片相同的石材复合板半成品；(5)对大理石的切割面涂覆防滑组合物，涂覆后的表面进行精磨抛光处理，即得石材复合板。其解决了现有大理石制成的石材复合板功能相对单一的问题。

Description

一种石材复合板的加工工艺
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种石材复合板的加工工艺。
背景技术
大理石由于色泽美观、高贵典雅、性能稳定，广泛应用于建筑物内外墙、地面和台面上的装饰。随着优质大理石矿脉逐渐枯竭，人们慢慢认识到这些不可再生资源的宝贵。此外，大理石造价高昂，单纯采用大理石材料进行装饰，成本过高，无法大范围推广。通过与其他材料如陶瓷基板、木质基板、有机材质基板复合，可以获得兼顾不同板材优点的复合板，同时节约了大理石。例如中国专利申请号：201310368841.3公开了一种石材复合板及其制作方法，由基板层、石材层、黏胶层复合而成，黏胶层内有铝蜂窝板，该石材复合板的基板层使用了和石材层同样材质的大理石，这样可以防止两者收缩膨胀幅度会不一致导致石材龟裂，使石材不易破损。另外，该石材复合板中使用了铝蜂窝板，可以使石材抗弯、抗折、抗剪切的强度明显提高。但现有技术的大理石复合板功能相对单一，不具备多种功能，例如抗菌性、防滑性、力学性能兼顾的石材复合板尚未见有报道。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种石材复合板的加工工艺，解决现有大理石制成的石材复合板功能相对单一的问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种石材复合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)对大理石的两面进行打磨，使大理石的表面具有一定的粗糙度，然后清洗、烘干大理石；
(2)在大理石的一面涂覆胶黏剂，然后在大理石该面上粘结基板，所述基板包括以下重量份的各原料：水泥60-80份、石材废料10-18份、石英砂15-30份、减水剂0.6-0.8份、环氧树脂12-20份、聚乙酸乙烯酯2-4份、甲基硅油3-8份、固化剂1-5份、硼酸铝晶须4-8份、氧化锌晶须3-6份、聚乙烯醇纤维5-10份、玻璃微珠10-20份、纳米蒙脱土8-16份、氢氧化铝2-6份、硅烷偶联剂0.8-2份、分散剂2-4份、渗透剂0.5-1.5份、水24-36份；
(3)在大理石的另一面重复步骤(2)的操作；
(4)从大理石的中间对半切开，形成两片相同的石材复合板半成品；
(5)对大理石的切割面涂覆防滑组合物，涂覆后的表面进行精磨抛光处理，即得石材复合板，所述防滑组合物由组分A和组分B形成，所述组分A包括以下重量份的原料：改性环氧树脂12-18份、醇酸树脂28-42份、溶剂18-30份、气相二氧化硅0.5-1份、氧化铝颗粒3-6份、硫酸钡20-30份、抗菌剂2-4份、负氧离子粉1.2-3.6份、微胶囊4-8份、助剂0.4-1份、附着力促进剂0.3-0.6份，所述组分B包括以下重量份的原料：胺类固化剂8-12份、聚氨酯固化剂30-40份、溶剂10-20份，所述组分A和组分B按重量比3:1进行配制。
进一步的改进是：步骤(1)采用金刚砂磨头对大理石表面进行打磨。
进一步的改进是：所述水泥为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。
进一步的改进是：所述固化剂由改性脂肪胺固化剂和2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚按质量比1-4:1混合而成。
进一步的改进是：所述抗菌剂为负载纳米银的活性氧化铝。
进一步的改进是：所述改性环氧树脂是按照以下方法制得：将双酚A环氧树脂、甲基硅树脂、钛酸丁酯、硅烷偶联剂混合均匀，在90-110℃温度下反应4-6h，所述双酚A环氧树脂、甲基硅树脂、钛酸丁酯、硅烷偶联剂的质量比为56-70:24-36:0.4-0.8:1-4。
进一步的改进是：所述微胶囊是按照以下方法制得：将尿素和甲醛按照摩尔比0.9-1:2搅拌混合均匀，用三乙醇胺调节溶液pH至8-9，升温至65-75℃，反应60-80min得到壁材预聚体；将乳化剂、去离子水、三乙烯四胺、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚按质量比35-45:12-15:10-12:1-3进行混合，在50-60℃下搅拌30-50min，形成芯材乳液；将芯材乳液缓慢加入壁材预聚体中，搅拌混合均匀，用柠檬酸调节pH至3，然后升温至60℃反应3h，待反应结束后洗涤、过滤、干燥得到微胶囊。
进一步的改进是：所述壁材预聚体与芯材乳液的质量比为1:4。
进一步的改进是：所述助剂包括消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂中的两种以上以任意比混合而成。
进一步的改进是：所述溶剂为丙酮与甲苯按质量比1:0.5-1组成的混合物。
进一步的改进是：所述防滑组合物的制备步骤如下：
称取各重量份的原料，将改性环氧树脂和醇酸树脂溶解于溶剂中，再加入气相二氧化硅、氧化铝颗粒、硫酸钡、抗菌剂、负氧离子粉、微胶囊、助剂，搅拌混合均匀后得到组分A；
将胺类固化剂、聚氨酯固化剂、溶剂搅拌混合均匀，得到组分B；
将组分A和组分B按重量比3:1混合均匀，即得防滑组合物。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
天然大理石具有密度高、质量大的自然属性，造成施工困难、安装不牢固的问题，现有技术直接将大理石切薄，由于天然大理石属于脆性材料，仅能切割至8-10mm的厚度，更薄厚度的大理石容易断裂。本发明将大理石与基板进行复合，既保留了大理石原有的装饰美化效果，又能够克服大理石易断裂的缺陷，切割出更薄的大理石，大大节约了石材资源，降低了安装成本，产品轻量化。而且大理石与基板复合后，能够大大提高产品的综合性能。本申请的基板包括以下重量份的各原料：水泥60-80份、石材废料10-18份、石英砂15-30份、减水剂0.6-0.8份、双酚A型环氧树脂12-20份、聚乙酸乙烯酯2-4份、甲基硅油3-8份、固化剂1-5份、硼酸铝晶须4-8份、氧化锌晶须3-6份、聚乙烯醇纤维5-10份、玻璃微珠10-20份、纳米蒙脱土8-16份、氢氧化铝2-6份、硅烷偶联剂0.8-2份、分散剂2-4份、渗透剂0.5-1.5份、水24-36份。硼酸铝晶须、氧化锌晶须和聚乙烯醇纤维的添加可以提高基板的机械强度、耐腐蚀性，四针状氧化锌晶须具有特殊的立体四针状结构，还可以各向同性地改善树脂材料的力学性能，提高尺寸稳定性。纳米蒙脱土分散性好，添加到体系中可以提高基板机械性能、耐磨性等性能。氢氧化铝不仅起到补强的作用，高温下还具有释放结晶水的特性，有助于改善阻燃性。玻璃微珠具有质轻、强度高、热收缩系数小等特点，添加到配方中能起到降低成本、产品轻量化的作用。将开采天然石材产生的大量的石材废料用作树脂层的原料，不仅变废为宝，还能生产出性能更加优异的建筑材料。经过切割、破碎处理后的石材废料，表面容易出现微裂纹，在渗透剂的作用下环氧树脂进入裂缝下，固化后填补裂缝，提高产品的抗压强度、抗拉强度等性能。加入硅烷偶联剂能够对各无机填料表面改性，使无机填料均匀地分散在体系内，形成牢固的有机-无机紧密交联网状结构。聚乙酸乙烯酯能够提高材料的低收缩和耐冲击能力，降低其脆性。
本发明通过在大理石的切割面涂覆防滑组合物形成防滑涂层的方式，显著提高复合石板材的防滑性和耐磨性。所述防滑涂层以改性环氧树脂为基料,与氧化铝颗粒、耐磨填料等组成均匀的连续相，具有优异的附着力、防滑性、耐磨性。其中环氧树脂固化后机械强度高、粘接强度大，还具有良好的防腐性能；配方中加入醇酸树脂作为成膜物质之一，生成的漆膜具有强附着力、良好的耐划伤性、耐磨性和耐腐蚀性。氧化铝可以增加涂层表面的摩擦系数，进而阻碍物体在涂层上的滑动，起到防滑的作用；另外氧化铝颗粒还具有良好的耐磨性能，与耐磨填料硫酸钡共同作用，提高耐磨性能。当防滑涂层产生微裂纹时，诱发微胶囊破裂释放出三乙烯四胺和2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚，与未完全固化的改性环氧树脂在常温下进一步发生交联反应，自动修复填补涂层的裂纹，延长涂层的使用寿命，石材复合板的防滑性和耐磨性持久。防滑组合物中选择挥发性强的低沸点溶剂丙酮和高沸点溶剂甲苯复配作为溶剂，可加速涂层中溶剂的整体挥发速度，若溶剂挥发速度太快，涂层快速表干，涂层内部的溶剂挥发受阻，极有可能形成起泡，影响涂层的性能；若溶剂挥发速度慢，干燥时间过长，影响生产效率。粒径在50-120目范围内氧化铝颗粒可以很好地分散在涂料中，粒径过大容易导致颗粒沉降，粒径过小则会降低涂层的防滑性。将负载纳米银的活性氧化铝作为抗菌剂添加到配方中，不仅提高了纳米银的稳定性，同时也能更好地分散在体系内，发挥优异的抗菌作用。负氧离子粉能不断释放负氧离子，起到净化空气、保健等作用，此外负氧离子粉还具有抗菌性，其通过破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性，达到抗菌的目的。负氧离子粉和抗菌剂复配使用，不仅可以实现长效抗菌的作用，还能兼顾净化空气、保健的功效。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。
实施例一
一种石材复合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)用金刚砂磨头对大理石片材表面进行打磨，使大理石片材的表面粗糙度达到20μm以下，然后清洗、烘干大理石片材；
(2)在大理石的一面涂覆胶黏剂，然后在大理石该面上粘结基板，所述基板由以下重量份的各原料混合均匀后注入模具，养护28天后制得：硅酸盐水泥60份、石材废料10份、石英砂15份、减水剂0.6份、双酚A型环氧树脂12份、聚乙酸乙烯酯2份、甲基硅油3份、改性脂肪胺固化剂DG5930.5份、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚0.5份、硼酸铝晶须4份、四针状氧化锌晶须3份、聚乙烯醇纤维5份、玻璃微珠10份、纳米蒙脱土8份、氢氧化铝2份、乙烯基三乙氧基硅烷0.8份、分散剂2份、渗透剂0.5份、水24份；
(3)在大理石的另一面重复步骤(2)的操作；
(4)从大理石的中间对半切开，形成两片相同的石材复合板半成品；
(5)对大理石的切割面涂覆防滑组合物，涂覆后的表面进行精磨抛光处理，即得石材复合板，所述防滑组合物由组分A和组分B形成，所述组分A包括以下重量份的原料：改性环氧树脂12份、醇酸树脂28份、丙酮12份、甲苯6份、气相二氧化硅0.5份、50目氧化铝颗粒3份、硫酸钡20份、负氧离子粉1.2份、负载纳米银的活性氧化铝2份、微胶囊4份、消泡剂0.2份、润湿剂0.2份、附着力促进剂0.3份，所述组分B包括以下重量份的原料：胺类固化剂8份、聚氨酯固化剂30份、丙酮7份、甲苯3.5份，所述组分A和组分B按重量比3:1进行配制。
所述防滑组合物的制备步骤如下：
a.改性环氧树脂的制备：将双酚A环氧树脂、甲基硅树脂、钛酸丁酯、硅烷偶联剂混合均匀，在90℃温度下反应6h，所述双酚A环氧树脂、甲基硅树脂、钛酸丁酯、硅烷偶联剂的质量比为56:24:0.4:1；
b.微胶囊的制备：将尿素和甲醛按照摩尔比0.9:2搅拌混合均匀，用三乙醇胺调节溶液pH至8-9，升温至65℃，反应80min得到壁材预聚体；将乳化剂、去离子水、三乙烯四胺、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚按质量比35:12:10:1进行混合，在50℃下搅拌50min，形成芯材乳液；将芯材乳液缓慢加入壁材预聚体中，所述壁材预聚体与芯材乳液的质量比为1:4，搅拌混合均匀，用柠檬酸调节pH至3，然后升温至60℃反应3h，待反应结束后洗涤、过滤、干燥得到微胶囊；
c.组分A的制备：按比例称取各重量份的原料，将改性环氧树脂和醇酸树脂溶解于丙酮和甲苯混合溶剂中，再加入气相二氧化硅、氧化铝颗粒、硫酸钡、负氧离子粉、负载纳米银的活性氧化铝、微胶囊、消泡剂、润湿剂、附着力促进剂，搅拌混合均匀后得到组分A；
d.组分B的制备：将胺类固化剂、聚氨酯固化剂、丙酮和甲苯搅拌混合均匀，得到组分B；
将组分A和组分B按重量比3:1混合均匀，即得防滑组合物。
步骤(2)中胶黏剂包括以下重量份的各原料：双酚A环氧树脂35-50份、环氧树脂固化剂10-20份、聚丙二醇二缩水甘油醚2-5份、抗氧化剂0.3-0.5份、氢氧化铝20-40份、纳米蒙脱土25-45份。本实施例的胶黏剂由以下重量份的各原料制成：双酚A环氧树脂35份、变性脂环族多胺类固化剂WK-54067.5份、改性脂肪胺固化剂DG5932.5份、聚丙二醇二缩水甘油醚2份、抗氧化剂0.3份、氢氧化铝20份、纳米蒙脱土25份。根据胶粘剂行业标准GB/T 24264-2009《饰面石材用胶粘剂》对本实施例的胶黏剂进行测试，技术指标如下：压剪粘结强度14.8MPa，浸水后压剪粘结强度14.1MPa，热老化后压剪粘结强度13.5MPa，冻融循环后压剪粘结强度14.2MPa。本实施例胶黏剂的固化剂由变性脂环族多胺类固化剂和改性脂肪胺固化剂复合而成，相较于单一固化剂，具有更好的耐热性、耐寒性和耐水性，研究发现添加氢氧化铝和纳米蒙脱土后的胶黏剂在外界环境变化下，仍能保持稳定的粘结强度，粘结强度大于仅添加氢氧化铝或纳米蒙脱土的胶黏剂。仅添加氢氧化铝的胶黏剂，其技术指标如下：压剪粘结强度9.6MPa，浸水后压剪粘结强度8.9MPa，热老化后压剪粘结强度8.5MPa，冻融循环后压剪粘结强度9.3MPa。仅添加纳米蒙脱土的胶黏剂，其技术指标如下：压剪粘结强度8.5MPa，浸水后压剪粘结强度8.1MPa，热老化后压剪粘结强度7.6MPa，冻融循环后压剪粘结强度8.0MPa。
实施例二
一种石材复合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)用金刚砂磨头对大理石片材表面进行打磨，使大理石片材的表面粗糙度达到20μm以下，然后清洗、烘干大理石片材；
(2)在大理石的一面涂覆胶黏剂，然后在大理石该面上粘结基板，所述基板由以下重量份的各原料混合均匀后注入模具，养护28天后制得：硫铝酸盐水泥70份、石材废料14份、石英砂22份、减水剂0.7份、双酚A型环氧树脂16份、聚乙酸乙烯酯3份、甲基硅油5份、改性脂肪胺固化剂DG5932份、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚1份、硼酸铝晶须6份、四针状氧化锌晶须5份、聚乙烯醇纤维8份、玻璃微珠15份、纳米蒙脱土12份、氢氧化铝4份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷1.5份、分散剂3份、渗透剂1份、水30份；
(3)在大理石的另一面重复步骤(2)的操作；
(4)从大理石的中间对半切开，形成两片相同的石材复合板半成品；
(5)对大理石的切割面涂覆防滑组合物，涂覆后的表面进行精磨抛光处理，即得石材复合板，所述防滑组合物由组分A和组分B形成，所述组分A包括以下重量份的原料：改性环氧树脂15份、醇酸树脂35份、丙酮14份、甲苯11.2份、气相二氧化硅0.8份、80目氧化铝颗粒5份、硫酸钡25份、负氧离子粉2.4份、负载纳米银的活性氧化铝3份、微胶囊6份、流平剂0.2份、分散剂0.5份、附着力促进剂0.4份，所述组分B包括以下重量份的原料：胺类固化剂10份、聚氨酯固化剂35份、丙酮8份、甲苯6.4份，所述组分A和组分B按重量比3:1进行配制。
所述防滑组合物的制备步骤如下：
a.改性环氧树脂的制备：将双酚A环氧树脂、甲基硅树脂、钛酸丁酯、硅烷偶联剂混合均匀，在100℃温度下反应5h，所述双酚A环氧树脂、甲基硅树脂、钛酸丁酯、硅烷偶联剂的质量比为63:30:0.6:2；
b.微胶囊的制备：将尿素和甲醛按照摩尔比0.95:2搅拌混合均匀，用三乙醇胺调节溶液pH至8-9，升温至70℃，反应70min得到壁材预聚体；将乳化剂、去离子水、三乙烯四胺、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚按质量比40:13:11:2进行混合，在55℃下搅拌40min，形成芯材乳液；将芯材乳液缓慢加入壁材预聚体中，所述壁材预聚体与芯材乳液的质量比为1:4，搅拌混合均匀，用柠檬酸调节pH至3，然后升温至60℃反应3h，待反应结束后洗涤、过滤、干燥得到微胶囊；
c.组分A的制备：按比例称取各重量份的原料，将改性环氧树脂和醇酸树脂溶解于丙酮和甲苯溶剂中，再加入气相二氧化硅、氧化铝颗粒、硫酸钡、负氧离子粉、负载纳米银的活性氧化铝、微胶囊、流平剂、分散剂，搅拌混合均匀后得到组分A；
d.组分B的制备：将胺类固化剂、聚氨酯固化剂、丙酮和甲苯搅拌混合均匀，得到组分B；
将组分A和组分B按重量比3:1混合均匀，即得防滑组合物。
本实施例的胶黏剂由以下重量份的各原料制成：双酚A环氧树脂45份、变性脂环族多胺类固化剂WK-540612份、改性脂肪胺固化剂DG5934份、聚丙二醇二缩水甘油醚4份、抗氧化剂0.4份、氢氧化铝30份、纳米蒙脱土35份。根据胶粘剂行业标准GB/T 24264-2009《饰面石材用胶粘剂》对本实施例的胶黏剂进行测试，技术指标如下：压剪粘结强度17.6MPa，浸水后压剪粘结强度17.2MPa，热老化后压剪粘结强度16.8MPa，冻融循环后压剪粘结强度16.9MPa。仅添加氢氧化铝的胶黏剂，其技术指标如下：压剪粘结强度11.8MPa，浸水后压剪粘结强度11.4MPa，热老化后压剪粘结强度11.1MPa，冻融循环后压剪粘结强度11.5MPa。仅添加纳米蒙脱土的胶黏剂，其技术指标如下：压剪粘结强度10.7MPa，浸水后压剪粘结强度10.2MPa，热老化后压剪粘结强度9.9MPa，冻融循环后压剪粘结强度10.0MPa。
实施例三
一种石材复合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)用金刚砂磨头对大理石片材表面进行打磨，使大理石片材的表面粗糙度达到20μm以下，然后清洗、烘干大理石片材；
(2)在大理石的一面涂覆胶黏剂，然后在大理石该面上粘结基板，所述基板由以下重量份的各原料混合均匀后注入模具，养护28天后制得：硅酸盐水泥80份、石材废料18份、石英砂30份、减水剂0.8份、双酚A型环氧树脂20份、聚乙酸乙烯酯4份、甲基硅油8份、改性脂肪胺固化剂4份、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚1份、硼酸铝晶须8份、四针状氧化锌晶须6份、聚乙烯醇纤维10份、玻璃微珠20份、纳米蒙脱土16份、氢氧化铝6份、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷2份、分散剂4份、渗透剂1.5份、水36份；
(3)在大理石的另一面重复步骤(2)的操作；
(4)从大理石的中间对半切开，形成两片相同的石材复合板半成品；
(5)对大理石的切割面涂覆防滑组合物，涂覆后的表面进行精磨抛光处理，即得石材复合板，所述防滑组合物由组分A和组分B形成，所述组分A包括以下重量份的原料：改性环氧树脂18份、醇酸树脂42份、丙酮15份、甲苯15份、气相二氧化硅1份、120目氧化铝颗粒6份、硫酸钡30份、负载纳米银的活性氧化铝4份、负氧离子粉3.6份、微胶囊8份、润湿剂0.4份、分散剂0.6份、附着力促进剂0.6份，所述组分B包括以下重量份的原料：胺类固化剂12份、聚氨酯固化剂40份、丙酮10份、甲苯10份，所述组分A和组分B按重量比3:1进行配制。
所述防滑组合物的制备步骤如下：
a.改性环氧树脂的制备：将双酚A环氧树脂、甲基硅树脂、钛酸丁酯、硅烷偶联剂混合均匀，在110℃温度下反应4h，所述双酚A环氧树脂、甲基硅树脂、钛酸丁酯、硅烷偶联剂的质量比为70:36:0.8:4；
b.微胶囊的制备：将尿素和甲醛按照摩尔比1:2搅拌混合均匀，用三乙醇胺调节溶液pH至8-9，升温至75℃，反应60min得到壁材预聚体；将乳化剂、去离子水、三乙烯四胺、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚按质量比45:15:12:3进行混合，在60℃下搅拌30min，形成芯材乳液；将芯材乳液缓慢加入壁材预聚体中，所述壁材预聚体与芯材乳液的质量比为1:4，搅拌混合均匀，用柠檬酸调节pH至3，然后升温至60℃反应3h，待反应结束后洗涤、过滤、干燥得到微胶囊；
c.组分A的制备：按比例称取各重量份的原料，将改性环氧树脂和醇酸树脂溶解于丙酮和甲苯溶剂中，再加入气相二氧化硅、氧化铝颗粒、硫酸钡、微胶囊、润湿剂、分散剂，搅拌混合均匀后得到组分A；
d.组分B的制备：将胺类固化剂、聚氨酯固化剂、丙酮和甲苯搅拌混合均匀，得到组分B；
将组分A和组分B按重量比3:1混合均匀，即得防滑组合物。
本实施例的胶黏剂由以下重量份的各原料制成：双酚A环氧树脂50份、变性脂环族多胺类固化剂WK-540615份、改性脂肪胺固化剂DG5935份、聚丙二醇二缩水甘油醚5份、抗氧化剂0.5份、氢氧化铝40份、纳米蒙脱土45份。根据胶粘剂行业标准GB/T 24264-2009《饰面石材用胶粘剂》对本实施例的胶黏剂进行测试，技术指标如下：压剪粘结强度16.1MPa，浸水后压剪粘结强度15.7MPa，热老化后压剪粘结强度15.6MPa，冻融循环后压剪粘结强度15.8MPa。仅添加氢氧化铝的胶黏剂，其技术指标如下：压剪粘结强度11.1MPa，浸水后压剪粘结强度10.6MPa，热老化后压剪粘结强度10.3MPa，冻融循环后压剪粘结强度10.4MPa。仅添加纳米蒙脱土的胶黏剂，其技术指标如下：压剪粘结强度10.2MPa，浸水后压剪粘结强度9.9MPa，热老化后压剪粘结强度9.3MPa，冻融循环后压剪粘结强度9.6MPa。
对实施例一至三所得石材复合板进行性能测试，测试标准参考GB/T 29059-2012《超薄石材复合板》，测试结果详见表1。
表1
Figure BDA0002965485220000121
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种石材复合板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)对大理石的两面进行打磨，使大理石的表面具有一定的粗糙度，然后清洗、烘干大理石；
(2)在大理石的一面涂覆胶黏剂，然后在大理石该面上粘结基板，所述基板包括以下重量份的各原料：水泥60-80份、石材废料10-18份、石英砂15-30份、减水剂0.6-0.8份、环氧树脂12-20份、聚乙酸乙烯酯2-4份、甲基硅油3-8份、固化剂1-5份、硼酸铝晶须4-8份、四针状氧化锌晶须3-6份、聚乙烯醇纤维5-10份、玻璃微珠10-20份、纳米蒙脱土8-16份、氢氧化铝2-6份、硅烷偶联剂0.8-2份、分散剂2-4份、渗透剂0.5-1.5份、水24-36份；
所述胶黏剂包括以下重量份的各原料：双酚A环氧树脂35-50份、环氧树脂固化剂10-20份、聚丙二醇二缩水甘油醚2-5份、抗氧化剂0.3-0.5份、氢氧化铝20-40份、纳米蒙脱土25-45份，所述环氧树脂固化剂由变性脂环族多胺类固化剂WK-5406和改性脂肪胺固化剂DG593复配而成；
(3)在大理石的另一面重复步骤(2)的操作；
(4)从大理石的中间对半切开，形成两片相同的石材复合板半成品；
(5)对大理石的切割面涂覆防滑组合物，涂覆后的表面进行精磨抛光处理，即得石材复合板，所述防滑组合物由组分A和组分B形成，所述组分A包括以下重量份的原料：改性环氧树脂12-18份、醇酸树脂28-42份、溶剂18-30份、气相二氧化硅0.5-1份、氧化铝颗粒3-6份、硫酸钡20-30份、抗菌剂2-4份、负氧离子粉1.2-3.6份、微胶囊4-8份、助剂0.4-1份、附着力促进剂0.3-0.6份，所述组分B包括以下重量份的原料：胺类固化剂8-12份、聚氨酯固化剂30-40份、溶剂10-20份，所述组分A和组分B按重量比3:1进行配制，所述氧化铝颗粒的规格为50-120目，所述溶剂为丙酮与甲苯按质量比1:0.5-1组成的混合物；
所述微胶囊是按照以下方法制得：将尿素和甲醛按照摩尔比0.9-1:2搅拌混合均匀，用三乙醇胺调节溶液pH至8-9，升温至65-75℃，反应60-80min得到壁材预聚体；将乳化剂、去离子水、三乙烯四胺、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚按质量比35-45:12-15:10-12:1-3进行混合，在50-60℃下搅拌30-50min，形成芯材乳液；将芯材乳液缓慢加入壁材预聚体中，搅拌混合均匀，用柠檬酸调节pH至3，然后升温至60℃反应3h，待反应结束后洗涤、过滤、干燥得到微胶囊。
2.根据权利要求1所述的一种石材复合板的加工工艺，其特征在于：步骤(1)采用金刚砂磨头对大理石表面进行打磨。
3.根据权利要求1所述的一种石材复合板的加工工艺，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的一种石材复合板的加工工艺，其特征在于：所述固化剂由改性脂肪胺固化剂和2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚按质量比1-4:1混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种石材复合板的加工工艺，其特征在于：所述抗菌剂为负载纳米银的活性氧化铝。
6.根据权利要求1所述的一种石材复合板的加工工艺，其特征在于：所述改性环氧树脂是按照以下方法制得：将双酚A环氧树脂、甲基硅树脂、钛酸丁酯、硅烷偶联剂混合均匀，在90-110℃温度下反应4-6h，所述双酚A环氧树脂、甲基硅树脂、钛酸丁酯、硅烷偶联剂的质量比为56-70:24-36:0.4-0.8:1-4。
7.根据权利要求1所述的一种石材复合板的加工工艺，其特征在于：所述壁材预聚体与芯材乳液的质量比为1:4。
8.根据权利要求1所述的一种石材复合板的加工工艺，其特征在于：所述助剂包括消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂中的两种以上以任意比混合而成。
9.根据权利要求1所述的一种石材复合板的加工工艺，其特征在于：所述防滑组合物的制备步骤如下：
称取各重量份的原料，将改性环氧树脂和醇酸树脂溶解于溶剂中，再加入气相二氧化硅、氧化铝颗粒、硫酸钡、抗菌剂、负氧离子粉、微胶囊、助剂、附着力促进剂，搅拌混合均匀后得到组分A；
将胺类固化剂、聚氨酯固化剂、溶剂搅拌混合均匀，得到组分B；
将组分A和组分B按重量比3:1混合均匀，即得防滑组合物。
CN202110249699.5A 2021-03-08 2021-03-08 一种石材复合板的加工工艺 Active CN112976707B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110249699.5A CN112976707B (zh) 2021-03-08 2021-03-08 一种石材复合板的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110249699.5A CN112976707B (zh) 2021-03-08 2021-03-08 一种石材复合板的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112976707A CN112976707A (zh) 2021-06-18
CN112976707B true CN112976707B (zh) 2021-11-09

Family

ID=76335576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110249699.5A Active CN112976707B (zh) 2021-03-08 2021-03-08 一种石材复合板的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112976707B (zh)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69913001D1 (de) * 1999-07-28 2003-12-24 Uralita De Productos Y Servici Zusammensetzung zur herstellung von silikatplatten
CN109306229A (zh) * 2018-09-30 2019-02-05 广东皇田环保科技有限公司 一种耐磨负离子表面涂料及其制备方法和使用方法
CN111875341A (zh) * 2020-08-14 2020-11-03 云浮市豪野材料科技有限公司 一种环保复合石材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112976707A (zh) 2021-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3766693A1 (en) Inorganic fiber toughened inorganic composite artificial stone panel and preparation method thereof
CN103255888B (zh) 通体干挂板及其制作方法
CN104276795A (zh) 一种高强度复合型无机人造石及其制备方法
CN102718448A (zh) 釉料及釉面层的形成方法
EP3766692A1 (en) High toughness inorganic composite artificial stone panel and preparation method thereof
CN103102173A (zh) 釉面层的制备方法
EP3766694A1 (en) Organic fiber toughened inorganic composite artificial stone panel and preparation method thereof
CN111018447A (zh) 一种高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法
CN114634337A (zh) 一种高韧性改性骨料无机人造石及其制备方法
CN112341076A (zh) 一种清水混凝土及其制备方法
CN112976707B (zh) 一种石材复合板的加工工艺
CN111233402B (zh) 一种水泥混凝土构件抗裂饰面层及其制备方法
CN113548856A (zh) 一种防开裂硅酸盐水泥复合浆料及其制备方法
CN111559895B (zh) 一种低吸水率再生grc材料及其制备方法
CN110105020B (zh) 一种清水混凝土及其制备方法
CN112209641B (zh) 一种利用废弃烧结页岩制备水泥的方法
CN113402232A (zh) 一种3d打印用水泥基复合浆料及其制备方法
CN104631745A (zh) 一种内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法
CN114133181A (zh) 一种抗渗早强混凝土及其制备方法
CN112159172B (zh) 防静电釉面超高强混凝土水磨石板及其加工方法
CN114920517A (zh) 一种无机透光人造石及其制备方法
CN107965106B (zh) 一种环保装饰石材的制作工艺
CN110670795A (zh) 一种石塑幕墙板及其制备方法
CN111362655A (zh) 一种gcp石墨改性水泥基保温板
CN112939517B (zh) 一种水泥基仿石微表路面修复结构及制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 362300 Xijin Industrial Zone, Shuitou Town, Nan'an City, Quanzhou City, Fujian Province

Patentee after: Shengda building materials Group Co.,Ltd.

Address before: 362300 Xijin Industrial Zone, Shuitou Town, Nan'an City, Quanzhou City, Fujian Province

Patentee before: Fujian Nan'an Shengda Stone Industry Co.,Ltd.