ES2293830B1 - Procedimiento para la fabricacion de piezas decorativas o funcionales para el recubrimiento de superficies y la pieza asi obtenida. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de piezas decorativas o funcionales para el recubrimiento de superficies de las que se componen de al menos dos capas de material distinto, que comprende una primer fase en la que encontramos una pieza de forma esencialmente laminar aunque de perfil ligeramente semicilíndrico a la cual se le aplica una serie de tiras de material adecuado hasta llegar a conformar un espacio acotado sobre la superficie semicilíndrica dicha, aplicando material de agarre sobre dicho espacio acotado y alojando sobre el mismo la pieza laminar que quedará vista. Una vez seco el material de agarre se procede a eliminar la superficie sobrante de la pieza que hace de base. La invención incluye asimismo la pieza obtenida mediante ese procedimiento.
Description
Procedimiento para la fabricación de piezas
decorativas o funcionales para el recubrimiento de superficies y la
pieza así obtenida.
La presente invención, tal y como su nombre
indica, consiste en un procedimiento para la fabricación de piezas
destinadas a recubrir superficies tales como suelos o paredes así
como la pieza obtenida por dicho procedimiento siendo que dicha
pieza final viene constituida por al menos dos elementos de forma
laminar que se superponen y quedan unidos solidaria y sólidamente y
en donde uno de dichos elementos sirve de base y quedará oculto una
vez instalada la pieza en la obra mientras que el otro, de
terminación, constituirá la superficie vista y será el que cumpla
con la función decorativa o funcional que se desee, permitiendo de
este modo utilizar en la cara vista materiales que por algún motivo
como puede ser precio, fragilidad, falta de consistencia o cualquier
otro no fuera aconsejable la realización de una pieza constituida
exclusivamente por estos, mientas que de la forma propuesta el
elemento que sirve de base puede venir realizado en un material que
confiera resistencia a la pieza como puede ser la cerámica o el
porcelánico mientras que la cara vista puede venir realizada en
cualquier tipo de material en función del resultado final que se
desee.
El sector de la técnica en el que se centra la
presente invención es el de los materiales de construcción,
especialmente el sector cerámico de fabricación de baldosas y
bizcochos para baldosas.
Desde tiempo inmemorial se han venido utilizando
piezas laminares para el recubrimiento de superficies algunas de
las cuales cumplen con una función decorativa y otras tienen un
componente funcional, por ejemplo aislante o antideslizante.
Sin embargo en ocasiones, para obtener el efecto
buscado, es necesario utilizar materiales que, por su precio o por
sus características físicas, hacen desaconsejable el que la pieza
de recubrimiento se realice únicamente con ellos siendo habitual en
estos casos la superposición de, al menos, dos capas de distintos
materiales para configurar la pieza de recubrimiento en donde el
material con el que se quiere conseguir el efecto deseado quedará a
la vista mientras que los otros que sirven de soporte, quedan
ocultos una vez instalada la pieza en la obra.
Las patentes españolas P200102034 y P200201608
se refieren a baldosas para la construcción formadas por dos
cuerpos siendo uno de ellos la base en forma de bandeja ligeramente
abombada en su parte central sobre la cual se distribuye el
material de unión y se ubica la pieza laminar que constituirá la
cara vista, en donde tales rebordes retienen el exceso de material
de unión entre las piezas, siendo finalmente eliminados mediante
mecanizado.
Sin embargo las patentes señaladas tienen
diversas limitaciones y generan ciertos problemas.
Por un lado la pieza que sirve de base
condiciona el tamaño de la pieza final al tener que encajar la
pieza que quedará a la vista dentro del perímetro marcado por las
barreras de contención que se describen por lo que será necesario
la realización de moldes de distintos tamaños para la realización
de piezas de distintos tamaños, todo ello con el coste que ello
supone.
Por otro, dado que la pieza base que se describe
en tales invenciones no puede realizarse más que mediante prensado,
las diferencias de presión entre las cotas más bajas de dichas
piezas y las más altas, especialmente los rebordes contenedores,
generan tensiones estructurales que debilitan la pieza.
Para superar los problemas expuestos se propone
una invención que consiste esencialmente en un procedimiento de
fabricación de una pieza para recubrimiento de superficies del tipo
de las que combinan al menos dos materiales siendo que con uno de
ellos se realiza la base propiamente dicha de la pieza mientras que
con el otro se la dota de un acabado estético o funcional todo ello
de la manera que a continuación se describe.
De este modo, combinando dos materiales se puede
conseguir, por ejemplo una baldosa cuya cara vista sea de caucho
antideslizante pero que, sin embargo, posea la rigidez, dureza y
facilidad de colocación de una baldosa convencional o una baldosa
cuya cara vista sea de mármol pero que la parte de mármol de la
misma se limite a una fina lámina asentada sobre la base realizada
en material arcilloso o porcelánico, abaratando los costes de
fabricación y disminuyendo el peso de la pieza final facilitándose
el transporte.
En la invención que se propone, el elemento que
va a constituir la base de la pieza decorativa presenta un sección
plana por una de sus caras y ligeramente semicilíndrica por la
otra.
Este elemento, normalmente de material cerámico
o porcelánico, puede realizarse bien mediante prensado, extrusión o
cualquier otro método que garantice una pieza sólida y
resistente.
\newpage
Sobre dicho elemento base se dibuja, con una
material que provoque un relieve como puede ser la silicona, el
reborde que delimitará la zona en donde, con holgura, se alojará la
pieza de terminación que quedará vista.
La zona delimitada por el material de relieve
puede ser de mayor o menor tamaño en función del tamaño de la pieza
de terminación que se quiera alojar, bastando para modificar el
tamaño de la misma con modificar la posición de los aplicadores,
sin necesidad de realizar nuevos moldes o variar la pieza base.
Para el óptimo rendimiento de la pieza es
aconsejable que el eje de simetría de la zona delimitada coincida
con la parte más elevada del relieve semicilíndrico de la cara
superior de la pieza base.
Una vez aplicado este regruesamiento que
delimita una zona acotada se vierte en la misma el material
adhesivo o de agarre que facilitará la unión entre la base,
cerámica o de otro material, y la pieza de terminación que se
aplicará sobre ella.
Este material adhesivo o de agarre se extenderá
por toda la zona acotada gracias a la ligera pendiente que, a doble
vertiente, le confiere el perfil semicilíndrico de la pieza base
evitándose de ese modo la aparición de burbujas.
Una vez distribuido adecuadamente el material
adhesivo dentro de la zona acotada, se aloja en ella la pieza de
terminación ejerciendo sobre la misma, si fuera necesario, una
presión adecuada para asegurar que se asienta correctamente sobre
la pieza base.
Tras el tiempo de secado que, en función del
material adhesivo resulte necesario, se elimina la parte de la
pieza base que excede de la zona cubierta por la pieza de
terminación.
Esta operación puede realizarse mediante
cualquier medio oportuno como por ejemplo un disco de corte.
Figura 1 muestra una vista de la pieza base (1)
en donde se aprecia el perfil ligeramente semicilíndrico (2) de su
cara superior.
Figura 2 muestra la pieza base antes dicha en la
fase de producción en la que se le han incorporado las líneas de
material (3), como por ejemplo silicona, que acotan una zona de la
pieza (4) en donde se vertirá o se aplicará el material adhesivo o
de agarre para posteriormente alojar la pieza laminar que
constituirá la cara vista de la pieza
final.
final.
Figura 3 muestra el conjunto formado por la
pieza de base (1), el reborde que acota la zona de aplicación del
adhesivo (3) y la pieza que constituirá la cara vista (5) ya
alojada en la zona acotada y los sobrantes de la pieza base (6) que
finalmente se cortarán.
Figura 4 muestra la pieza final a la cual se le
han eliminado los sobrantes de la pieza base quedando perfectamente
coincidentes las superficies de la pieza base y de la pieza de
recubrimiento (5) destinada a la cara vista estando ambas unidas
por el material de agarre (7).
Se va a explicar un modo de realización de la
invención que no es el único sino que tanto la pieza base como el
reborde que se le incorpora para delimitar la zona de contacto
pueden variar en su forma y materiales además de, evidentemente en
sus dimensiones, sin que ello suponga que tales variaciones se deban
considerar excluidas de la protección de la presente patente.
Como ya se ha adelantado en la descripción de la
invención, el procedimiento que se reivindica busca el obtener una
pieza de dos partes claramente diferenciadas, una de ellas que
servirá de base y soporte y la otra que la dotará de un acabado
estético o funcional.
La parte que realiza la función de base es una
pieza de forma laminar (1) en donde una de sus caras, la inferior,
tiene un acabado al uso para favorecer el agarre a la obra mientras
que la superior posee un perfil ligeramente semicilíndrico (2).
En el procedimiento de fabricación, sobre esta
cara de perfil semicilíndrico se aplican una serie de tiras de un
material que provoque cierto regruesamiento (3) como puede ser la
silicona, de tal modo que una vez fijadas dichas tiras queda
acotada una zona (4) de superficie ligeramente superior a la pieza
de terminación (5) que configurará la cara vista de la baldosa
final.
Para la óptima realización de la invención, en
su ejecución mayoritaria, resulta conveniente que el eje de
simetría de la zona acotada coincida con la parte de mayor altura
del relieve semicilíndrico de dicha cara.
\newpage
Una vez acotada la zona (4) se vierte sobre la
misma, preferiblemente sobre el eje de simetría que coincide con la
parte más elevada del relieve semicilíndrico, el material de
adhesivo o de agarre (7) de tal modo que este se distribuya de
forma ordenada por las dos vertientes del relieve
semicilíndrico.
Una vez vertida la cantidad de material de
agarre que se desee, se asienta sobre la pieza base (1) la pieza de
terminación (5), ejerciendo una presión adecuada sobre la misma
para garantizar su total contacto con el material de agarre.
Tras el secado, que variará en función del tipo
de sustancia adhesiva utilizada, se procede a eliminar, por los
medios adecuados en cada caso, la superficie de la pieza base que
exceda de la pieza de terminación (6).
A la cara visa de la pieza final se le pueden
aplicar tratamientos al uso de pulido o abrillantado o cualquier
otro destinado a optimizar las cualidades a resaltar de dicha
pieza.
Claims (4)
1. Procedimiento para la fabricación de piezas
decorativas o funcionales para el recubrimiento de superficies del
tipo de los que consisten en unir al menos dos piezas básicamente
laminares en donde una hará la función de base sobre la que se
vertirá el material de agarre y la otra, que será la cara vista de
la pieza, se une a la anterior procediéndose, una vez están ambas
unidas, a eliminar la superficie sobrante de la pieza base
esencialmente caracterizado porque comprende
- \bullet
- Una primera fase en donde se parte de una pieza base de forma esencialmente laminar (1) pero con un perfil ligeramente semicilíndrico en su cara superior (2).
- \bullet
- Una segunda fase en donde a esa pieza base (1) se le aplican tiras de un material adecuado (3) de modo que dichas tiras generan un espacio acotado (4).
- \bullet
- Una tercera fase en donde en ese espacio acotado (4) se vierte material adhesivo o de agarre (7) que, gracias al perfil semicilíndrico de la pieza base (2) se distribuye por la zona acotada (4) y se contiene en las tiras de material antes señaladas (3), evitando de ese modo su pérdida.
- \bullet
- Una cuarta fase en la que, en ese espacio acotado y ya con el adhesivo preparado, se aloja la pieza de recubrimiento (5) que quedará a la vista.
- \bullet
- Una quinta fase en donde, a través de medios adecuados se elimina la superficie de la pieza base de perfil ligeramente cilíndrico que excede (6) de la ocupada por la pieza superior (5) alojada en el espacio acotado (4) por las tiras dichas (3).
2. Procedimiento para la fabricación de piezas
decorativas o funcionales para el recubrimiento de superficies
según la reivindicación anterior esencialmente caracterizado
porque la pieza base (1) presenta un perfil ligeramente
semicilíndrico suficiente para permitir la distribución, por
gravedad, del material de agarre utilizado.
3. Procedimiento para la fabricación de piezas
decorativas o funcionales para el recubrimiento de superficies
según la reivindicación primera esencialmente caracterizado
porque el espacio acotado (4) puede variar en función de las
necesidades gracias a que los aplicadores de las tiras de
materiales pueden variar su posición.
4. Producto obtenido con el procedimiento de
fabricación esencialmente caracterizado porque queda
conformado, al menos, por una pieza base de perfil ligeramente
semicilíndrico, una capa de material de agarre y una pieza superior
que quedará al vista una vez se encuentre la pieza ubicada en la
obra.
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2007
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