JPH0616606U - 型 枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 合板型枠に代わる代替品として、天然資源の
枯渇状況においても安定供給が可能であり、しかもコン
クリートとの剥離性に優れ、型枠としての十分な強度を
備えることのできる新規な型枠を提供する。 【構成】 木質繊維板１よりなる型枠であって、少なく
とも型枠内面側に配される一方の表面に、中層３よりも
高比重で、ＪＩＳ−Ａ−１４５３による摩耗深さが０．
２５ｍｍ以下である表面硬質層２を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、型枠、特に、コンクリートとの剥離性に優れ、しかも転用回数の多 い木質繊維板からなるコンクリート型枠材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、その取り扱いの容易さから、合板を用いたコンクリート型枠が大量に使 用されている。

【０００３】 また、コンクリート型枠の合板の表面性を向上させると共に転用回数を多くす るため、合板表面に合成樹脂被膜を形成させたもの、或いは、紙に合成樹脂を含 浸させた含浸紙を合板表面に接着するなどして、コンクリートとの剥離性能を高 めた合板コンクリート型枠が知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

合板は、天然木材を薄く剥ぎ取った単板を積層接着して製造するものであるが 、天然資源の枯渇問題が大きく取り上げられている現在、原材料である原木を伐 採することが困難になると共に、供給される原木の質も低下してきている。

【０００５】 このため、良質の単板を多量に且つ安定的に得ることが困難となり、従って良 質の合板を市場に供給することも次第に困難になってきている。

【０００６】 更に、建築用あるいは家具用部材として用いる合板の場合は少なくとも１０年 以上の期間使用されているのに比べ、コンクリート型枠として用いる合板の使用 期間は著しく短く、しかも、短期間の使用の後に大量廃棄されているのが実情で ある。

【０００７】 この問題は、近年、天然資源のリサイクル運動などが盛んに叫ばれていること に鑑みると、今後ますます深刻化することが予測され、合板に代わる代替品を用 いた型枠材の提供が熱望される。

【０００８】 また、合板表面に合成樹脂被膜を形成したり合成樹脂含浸紙を接着したりして コンクリート剥離性能を高めたものにあっては、合板の表面単板の上に単板とは 明らかに物性の異なる材料を被覆形成するものであるため、キズがつき易く、繰 り返し使用することにより表面に形成した合成樹脂被膜に割れが生じたり、合板 表面から含浸紙が剥離する等の問題点を有していた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、合板型枠の代替品として使用できる新規なコンクリート型枠 材を提供することを目的とする。

【００１０】 即ち、本考案による型枠は、木質繊維板よりなり、その少なくとも片側表面に 、内層に比べて比重が高く、しかもＪＩＳ−Ａ−１４３３に規定される建築材料 及び建築構成部分の摩耗試験方法による摩耗深さが０．２５ｍｍ以下である表面 硬質層を有することを特徴とする。

【００１１】 表面硬質層の摩耗深さが０．２５ｍｍを越えるものであると、型枠として使用 される際に、コンクリート打設時や、バイブレータによる締め固め時等において 、セメント粒子、骨材（砂、石等）が接触することによって型枠表面の摩耗が激 しくなり、表面にザラツキが生じてしまう。このため、コンクリートとの剥離性 が悪化し、また、剥離後もコンクリート表面の平滑性が失われることとなり、型 枠としての転用回数を低下させてしまう。

【００１２】 これらの問題を十分に回避するため、表面硬質層の摩耗深さは０．２５ｍｍ以 下、好ましくは０．２０ｍｍ以下とする必要がある。

【００１３】 表面硬質層の比重は０．７以上、好ましくは０．８以上であり、このような高 比重であれば、上記した摩耗深さの条件を満たし得るものであることが出願人の 試験によって確認されている。

【００１４】 表面硬質層は内層に比べて比重が高いものであるため、引張り強度、圧縮強度 及び曲げ強度に優れ、曲げたわみ量も非常に小さいものとなり、型枠材としての 使用に適する。

【００１５】 また、表面硬質層は高比重であるから非透水性を有する。

【００１６】 このような構成を有する木質繊維板は次のようにして製造することができる。 すなわち、一般に木質繊維板は、例えば乾式法による木質繊維板の製造工程にお いて、松、杉、桧等の針葉樹材、カポール、ラワン、栗、ポプラ等の広葉樹材等 による木材チップや、建築等の廃材チップを解繊し、或いはサンダーダスト、ソ ーダスト等の木粉を適宜混合して木質繊維を得、この木質繊維に、接着剤等を添 加乾燥した後、フォーミング装置によりスクリーンコンベア上に堆積し、仮圧締 して木質繊維マットを得、次いで、一定寸法に裁断して定尺木質繊維マットとし た後、これを加熱圧締することによって得られるものであるが、上記製造工程に おいて、定尺木質繊維マットの上面又は下面に水を塗布し、或いは不織布、紙、 布等の保水性のあるシート状物に含水させたものを該木質繊維マットの上面又は 下面に載置し、この状態で加熱すると、表裏部の含水率が高められた状態で加熱 圧締されることとなるため、表面硬質層を形成させることができる。

【００１７】 水の塗布量やシート状物への含水量を適宜調整し、また、木質繊維に対する接 着剤の添加量や木質繊維自体の含水率を適宜調整することにより、表面硬質層に 所望の比重や層厚を与えることができる。

【００１８】 上記のようにして得られた木質繊維板には、加熱圧締時の接着剤のプレキュア による低比重薄表層が形成されることがあるため、必要に応じてサンディングを 施して該低比重薄表層を除去し、硬質層を表裏面に露出させる。

【００１９】 このようにして、木質繊維板の表面に、内層に比して比重が高く、しかもＪＩ Ｓ−Ａ−１４３３に規定される建築材料及び建築構成部分の摩耗試験方法による 摩耗深さが０．２５ｍｍ以下である表面硬質層を有する、本考案による型枠材が 得られる。

【００２０】 表面硬質層は木質繊維板の少なくとも片側表面に露出形成され、この表面硬質 層が型枠内面側に配されるようにして型枠を構成する。

【００２１】

【作用】

型枠内面側に配される表面に高比重の硬質層が形成されているので、型枠材と して十分な強度を発揮し、非透水性にも優れる。

【００２２】 表面硬質層は耐摩耗性に優れ、コンクリートとの剥離性が良好であり、コンク リート表面が平滑に得られる。

【００２３】

【実施例】

図１は本考案の一実施例による型枠材の構成を示し、両側の表面硬質層２、２ の間に中層３が形成された木質繊維板１よりなる。

【００２４】

【考案の効果】

木質繊維板の少なくとも片側表面に、中層よりも高比重であって、ＪＩＳ−Ａ −１４３３に規定される建築材料及び建築構成部分の摩耗試験方法による摩耗深 さが０．２５ｍｍ以下である表面硬質層が形成されてなるため、引張り強度、圧 縮強度及び曲げ強度に優れ、また曲げたわみ量も極めて小さく、更に非透水性に 優れるため、型枠材として好適に用いることができる。

【００２５】 また、表面硬質層は耐摩耗性に優れ、これを型枠内面側に配するようにして型 枠を構成した場合、コンクリート打設の際のバイブレータによる締固め時等にお ける表面摩耗が少なく、コンクリートとの剥離性が良好であり、コンクリート表 面が平滑に仕上げられる。

【００２６】 良質の単板が得られにくくなっている今日において、合板型枠の代替品として 好適に用いられる型枠が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による型枠材を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 木質繊維板 ２ 表面硬質層 ３ 中層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質繊維板よりなり、その少なくとも
   片側表面に、内層に比べて比重が高く、しかもＪＩＳ−
   Ａ−１４３３に規定される建築材料及び建築構成部分の
   摩耗試験方法による摩耗深さが０．２５ｍｍ以下である
   表面硬質層を有することを特徴とする型枠。