DK164691B - Fremgangsmaade til fremstilling af traefiberplade - Google Patents

Description

DK 164691 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af træfiberplader som anvist i krav 1. Træfiberplader bliver fremstillet med en massefylde i intervallet 600 til 1100 kg/m^, afhængigt af pladetyk-5 kelsen. De bliver sædvanligvis limet med uretan-, mela- min-, fenolharpiks eller med isocyanat. Træfiberplader bliver sædvanligvis produceret i tykkelser fra 2 til 5 mm. ICt væsentligt anvendelsesområde er saledes møbel-produktion. I modsætning til spånplader er træfiberpla-10 den opbygget af de fineste træfibre på særlig homogen måde. Pladen kan lakeres eller belægges. Der kræves normalt ingen særlig kantlimningsteknik ved tykke plader.

Den gode forarbejdningsmulighed for de smalle flader tillader en særlig stor mangfoldighed af former. Forud-15 sætningen herfor er den homogene opbygning og et i størst mulig udstrækning ensartet massefyldeforløb over den samlede pladetykkelse. Massefylden må altså kun aftage så lidt som muligt ind mod plademidten.

Som råstof for fremstillingen af træfiberplader tje-20 ner overvejende træspåner af nåle- eller løvtræ, som om dannes til den ønskede finhed i en fiberfremstillings-maskine, f.eks. en defibrator.

Træfibrene bliver dernæst limet og tørret indtil en træfugtighed på mellem 6 og 15$ absolut fugtighed.

25 De limede træfibre bliver så i en formestation ved hjælp af formehoveder maskinelt strøet ud over et transportbånd eller en sigte, hvorpå der danner sig et gennemgående fibertæppe. Det endnu løse fibertæppe bliver for-presset til ca. 40$ af rivningsstyrken ved hjælp 20 af en uopvarmet presse. Den herved fremkomne og stadig væk løse forbindelse sikrer en god transport af fibertæppet. Sædvanligvis bliver det for-pressede fibertæppe opdelt i enkelte afsnit, hvoraf træfiberpladerne så kan fremstilles ved hjælp af sammenpresning under tryk og 25 ved en vis temperatur. Efter sammenpresningen bliver pladerne afkølet og over- og undersiden afslebet. Især

DK 164691B

2 ved fiberplader med mellemstor massefylde kan fibermåtten kun sammenpresses ved øgning af pressetrykket i den udstrækning, som temperaturen i måttens indre stiger ind mod midten. Den forholdsvis dårlige varmeledning 5 af træfibermåtten kræver således en langsom sammenpres ning ved langsom trykstigning indtil den ønskede værdi. Herved har man hidtil som ulempe måttet tage en ødelæggelse af limbroerne i det ydre dæklagsområde af træfiberpladerne på grund af den relativt langvarige tempe-10 raturindflydelse med i købet. Følgen er, at de utilstræk keligt faste dæklag i tilslutning hertil skal slibes af ind til den dannede, faste pladekerne. Afslibningstabet andrager, alt efter pladetykkelsen, mellem 20 og 30# ved 10 til 20 mm tykke plader. Omkostningerne til det 15 anvendte, kostbare materiale, der på denne måde går tabt, er høje. Den betydelige dannelse af afslibningsmateriale medfører fjernelsesproblemer. Selv den her sædvanlige forbrænding af de afslebne, rådne træfibre er stadig problematisk.

20 Hvis presseprocessen udføres uden hensyntagen til gennemvarmningen af fibertæppet, opnår man især i mas-sefyIdeintervallet 600 til 95° kg/m træfiberplader, som hen over tykkelsen udviser et meget kraftigt fald i massefylden fra yderzonen til plademidten, og som der-25 med kun i meget ringe udstrækning besidder den store fordel ved træfiberplader i forhold til spånplader.

Formålet med opfindelsen er at anvise en fremgangsmåde til fremstilling af træfiberplader, og som under bibeholdelse af alle særlige egenskaber hos træfiberpla-30 den og ved bibeholdelse af en homogen pladeopbygning i videst mulige omfang undgår det hidtidige afslibningstab af det kostbare plademateriale.

Dette opnås for opfindelsen ved en udformning som anvist i den kendetegnende del af krav 1.

35 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen anviser en mulighed til fremstilling af fiberplader, som ikke har de ovenfor

DK 164691 B

3 skildrede ulemper. Formindskelsen i massefylde over den samlede pladetykkelse er kun ringe, og afslibningen af yd erzonerne berører knap nok det anvendte fibermateriale til træfiberpladen.

5 Det dobbeltsidigt anbragte lag af træsmuld med be stemt kornstørrelse, som sammen med fibertæppet bliver sammenpresset, danner ved sammenpresning under tryk og varmepåvirkning i praksis et beskyttelseslag for træ-fibertæppet, således at dette i sine dæklagsområder ik-10 ke mere bliver ødelagt af temperaturpåvirkningen. Såle des har træsmuldet den fordel at være særdeles billigt og meget nemt at slibe af. Bortskaffelsen kan ske på meget simpel måde ved forbrænding. Denne fremgangsmåde sikrer, at der praktisk talt ikke længere forekommer 15 tab af det meget dyre træfiberplademateriale, og at der, målt gennem pladetykkelsen, kun kan konstateres en y-derst ringe formindskelse af massefylden udefra og indadtil .

Fremgangsmåden kan lægges an efter, at man praktisk 20 talt kun afsliber de sammenpressede, beskyttende lag.

På de sider, der ved senere anvendelser tjener dekorative formål, bliver slibningen ganske vist udført så dybt med henblik på opnåelse af et godt slibebillede og således en tilsvarende overflade, at der med sikker-25 hed ingen træsmuldpartikler mere forbliver i overfladen af de afslebne plader, altså at der også bliver bortslebet et tyndt grænselag af træfiberpladen. Der kan på den anden side også tænkes anvendelseseksempler, hvor det på mindst een side af træfiberpladen kan være hen-30 sigtsmæssigt at bibeholde en lille andel af det beskyt tende lag. I et sådant tilfælde bliver det beskyttende lag kun delvist afslebet.

Her skal det også fremhæves, at det her anvendte træsmuld som beskyttende lag under presningsforløbet på 35 ingen måde medfører negative eller uønskede påvirknin ger i overfladeområdet for træfiberpladen.

DK 164691B

4

Med henblik på dannelsen af det beskyttende lag kan der anvendes såvel limet som ulimet træsmuld med bestemt kornstørrelse. Når der f.eks. er tale om træfibertæppe, som ved påføring af træsmuldet på dets overflader vir-5 ker tilstrækkeligt hæftende, kan der gives afkald på den ellers krævede limning af træsmuldet.

Den særligt lave pris for træsmuldet med bestemt kornstørrelse, som her anvendes til dannelse af det beskyttende lag, stammer fra, at der her uden videre kan an-10 vendes filter- og sigtesmuld, savspåner, fibre fra af fald og lignende. Især er det her muligt enten helt eller i vilkårligt forhold at anvende træsmuldsstumper med bestemt kornstørrelse fra spånpladefremstillingen.

Her skal det igen fremhæves, at træsmuld fra den brænd-15 bare del af slibesmuldet og filtersmuldet fra en side løbende spånpladeproduktion kan anvendes, således at dette træsmuld i praksis først efter opfyldelse af beskyttelseslag-funktionen efter den anden afslibning bliver skaffet af vejen i forbindelse med den her omhand-20 lede træfiberpladefremstilling, altså sædvanligvis brændt.

En fortsat genanvendelse, f.eks. til fornyet lagdannelse, er ikke hensigtsmæssig, eftersom materialet ved en gentagen anvendelse dels kan blive så stærkt beriget med korund fra slibebånd, dels med færdigthærdede lim-25 rester eller mineralske fremmedlegemer fra det rå træ, at dette fører til beskadigelse af fiberpladeoverfladen og til en beskadigelse af slibebåndene.

Det er dog muligt og også forudset ifølge en foretrukket fremgangsmåde een gang at tilføje en mindre an-30 del af det første afslibningsmateriale som fyldstof ved en ny lagdannelse af pladetræsmuldet. Hvis træsmuldet bliver limet, kan der anvendes bindemiddel i ringe mængde og kvalitet, sådan som det bliver brugt til limning af fibrene.

35 I en anden foretrukket udførelse af fremgangsmåden kan træsmuldet også uden videre blandes med 5

DK 164691 B

hjælpestoffer i respektive nøjagtige doseringer, og som på ønsket måde har positiv indflydelse på egenskaberne af træfiberpladen og/eller produktionsmængden af denne.

Her skal især fremhæves iblandingen af kemikalier 5 til træsmuldet, hvilket reducerer formaldehydindholdet i træfiberplaaerne. Dette er f.eks. muligt ved iblanding af uretan eller ammoniumkarbonat.

Ydermere kan hærdningen af bindemidlet i træfiberpladen under sammenpresningen fremskyndes ved brug af 10 passende hærdningsmidler, såsom ammoniumklorid, ammoni- umsulfat eller myresyre ved uretanharpiks.

Her skal også fremhæves tilsætningen af vand som teknologisk hjælpestof til det limede eller ulimede træsmuld. Det tilsatte vand fordamper indad ved sammenpres-15 ningen, kondenserer der og bevirker på denne måde en fremskyndet og forstærket varmetransport ind mod plademidten, hvilket resulterer i forhøjelsen af den specifikke fremstillingshastighed for sådanne træfiberplader.

Det er endvidere muligt på fordelagtig måde at til-20 føre træsmuldet et svampebekæmpningsmiddel, som så ved sammenpresningen indlejrer sig i dæklagsområderne i træ-fiberpladen. Man kan f.eks. forestille sig tilsætning af borsyre eller xyligen ^registreret varemærke).

Et foretrukket teknisk hjælpestof til iblanding er 25 også et hydrofoberingsmiddel, som så ligeledes indlej rer sig i dæklagsområdet af træfiberpladen, hvorved så dettes vandoptagelsesevne bliver nedsat, hvilket er fordelagtigt ved den særlige anvendelse af sådanne træfiberplader i fugtige rum.

30 Det er klart, at der samtidig kan iblandes flere af de ovenfor anførte teknologiske hjælpemidler i vilkårlig kombination.

Ved en særlig foretrukket anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen gåes der indledningsvis ved frem-35 stillingen af træfiberpladen frem som sædvanligt til og med forud-sammenpresningen af fibertæppet. Før sammen- 6

DK 164691 B

presningen bliver fibertæppet så på begge sider belagt med et lag af limet træsmuld, hvorved lagtykkelsen bli-således dimensioneret, at den efter den fælles sammenpresning med træfibertæppet andrager cirka 0,8 mm. Ef-5 ter den fælles sammenpresning og afkøling bliver afslib ningen indstillet til en tykkelse på 1 mm. Herved sikres det, at samtlige træsmuldsdele er fjernet, tabet af træ-fiberplademateriale er minimalt, og overfladen af den frembragte træfiberplade udviser et fejlfrit slibebil-10 lede. De tilførte teknologiske hjælpestoffer bliver så efter behov og anvendelsesområde iblandet det limede træsmuld til at begynde med.

Til forskel fra det ovenfor anførte anvendelseseksempel kan lagtykkelsen især ved tykke træfiberplader ind-15 stilles således, at den efter den fælles sammenpresning med træfibertæppet andrager indtil 3 mm. Afslibningen bliver så indstillet til en tilsvarende tykkelse.

20 25 30 35

Claims (11)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af træfiberplader, hvorved de defibrerede træfibre bliver limet, tørret og derefter formet til et fibertæppe, som for-sammenpresses og derefter under tryk og varmepåvirkning 5 sammenpresses til en træfiberplade, der afkøles og af slibes, kendetegnet ved, at træfibertæppet før for-sammenpresningen på begge sider bliver belagt med et lag af træsmuld med bestemt kornstørrelse, at træsmuldslagene sammenpresses med træfibertæppet, og 10 træsmuldslagene dernæst bliver afslebet.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegne t ved, at der som træsmuldsdele med bestemt korn-størrelse til lagdannelsen anvendes filter- og soldsmuld, savspåner og fibre fra affald.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendeteg ne t ved, at der som træsmuldsdele med bestemt kornstørrelse helt eller delvist kan anvendes sådanne fra spånpladef rems tillingen.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3»kendeteg-20 net ved, at der som træsmuldsdele med bestemt korn størrelse bliver anvendt sådanne fra den brændbare smuld-andel af slibestøvet og sigtestøvet fra spånpladefremstillingen, og dette først efter den anden afslibning efter opfyldelse af sin funktion som beskyttende 25 lag bliver ført til forbrænding.

5· Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at træsmuldslagene bliver således dimensioneret, at de efter sammenpresning har en lagtykkelse på indtil 3 mm og en for- DK 164691 B etrukket lagtykkelse på cirka 0,8 mm.

6. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at træsmuldslagene kun delvist bliver afslebet. 5

7· Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1 til 5» kendetegnet ved, at der ved afslibning af træsmuldslagene også bliver afslebet et tyndt, tilstødende lag af træfiberpladen.

8. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de for- 10 egående krav, kendetegnet ved, at træsmuldet som fyldstof får tilført afslibningsmateriale fra en første træfiberpladeafslibning.

9. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at træsmuldet 15 bliver blandet op med et eller flere hjælpestoffer med henblik på påvirkning af fiberpladen.

10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at træsmuldet bliver blandet op med kemikalier til nedbringelse af formaldehydindholdet i træfi- 20 berpladen.

11. Fremgangsmåde ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at træsmuldet bliver blandet op med hjælpestoffer til fremskyndelse af hærdningen af bindemidlet.i træfiberpladen.