CZ2002259A3 - Protlačovací lis pro rostlinné malé částice - Google Patents
Protlačovací lis pro rostlinné malé částice Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2002259A3 CZ2002259A3 CZ2002259A CZ2002259A CZ2002259A3 CZ 2002259 A3 CZ2002259 A3 CZ 2002259A3 CZ 2002259 A CZ2002259 A CZ 2002259A CZ 2002259 A CZ2002259 A CZ 2002259A CZ 2002259 A3 CZ2002259 A3 CZ 2002259A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- extruder
- pressing
- curing
- station
- extrudate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
PROTLAČOVACÍ LIS PRO ROSTLINNÉ MALÉ ČÁSTICE
Oblast techniky
Vynález se týká protlačovacího lisu pro zpracování s pojivý smíšených rostlinných malých částic, především ze dřeva, sestávajícího z přívodní šachty pro směs částic, z napojujícího se plnicího, popř. lisovacího prostoru, z především horizontálně působícího pístu protlačovacího lisu a z vytopitelného vytvrzovacího kanálu, jehož stěny jsou místně přestavítelné motory zdvihového mechanismu a kterým se přivádí směs částic, stlačená v plnicím, popřípadě lisovacím prostoru, za účelem vytvrzení.
Dosavadní stav techniky
U běžných pístových protlačovacích lisů je upraven vytvrzovací kanál, který je prostupován teplonosným médiem. Třením na vnitřních stěnách vytvrzovacího kanálu působí na protlaček brzdný účinek. Má-li vytvrzovací kanál, popřípadě jeho dílčí oblasti, příčně ke směru protlačování s pomocí motorů zdvihového mechanismu podle DE A 32 05 866 přestavítelné kovové stěny, může se brzdný účinek během zdvihu pístového protlačovacího lisu redukovat a při zpětném pohybu pístu zesilovat. Následkem toho se sklížené třísky dostávají do relativního vzájemného klidu a spojovací účinek pojivá se neruší. Lisovací přetvoření na protlaček s tím však není spojeno.
U velkých průřezů protlačku dochází k doplňkovému
* · 9 9· ··· · prohřívání centricky v průřezu protlačku vedenou, elektricky vytápěnou trubkou. Touto trubkou podmíněný, podél osy protlačku probíhající kanál se však pak projevil jako rušivý, protože se při opravách palet často nepřesně polohovaly hřebíky, ale pronikaly do otvoru. Spojení těchto paletových Špalíků s paletovými prkny hřebíky se musí uskutečnit tak, aby se zamezilo pronikáni hřebíků do tohoto kanálu.
Nezávisle na tom, zda protlaček vnitřní průchozí kanál má nebo nemá, dochází k základní snaze redukovat délku vytvrzovacího kanálu a tím také snížit vynakládanou topnou energii, aby se docílilo rychlejšího tuhnutí protlačku za redukce délky zařízení. Z EP 0 376 175 je známo upravit mezi protlačovacím lisem a vytvrzovacím kanálem takzvaný reaktor, který pevně zachycuje stlačený protlaček a kterým se může voda, vodní pára nebo doplňkové pojivo ve formě kapaliny nebo páry šířit na povrch protlačku.
Přitom se výlučně sleduje cíl vylepšit povrch protlačku. Předpokladem pro tento známý způsob však je, že smějí mít lisované třísky a částice podstatně menší vlhkost než obvykle, aby se mohla voda nebo vodní pára přímo zachycovat.
Tímto známým způsobem však není možné úplné prohřátí protlačku.
K urychlení vytvrzovacího procesu uvádí EP 0 811 471 přivádět do vnitřního prostoru lisu přehřátou páru. Tento vnitřní prostor je tvořen perforovanou pevnou trubkou z vnitřní strany a obvodovými lisovacími pásy, popř. pásy lisovacích desek, z vnější strany, mezi nimiž se dřevěné třísky při protlačování tlačí k trubce. Působení páry se proto realizuje na ještě neztuhnuté třísky a má zjevně nahradit jinak běžný, zvenku vytápěný vytvrzovací kanál.
Nakonec je z WO A 95/04645 známo provést průtlačné lisování plastu s papírem jako plnicím materiálem vytápěného extrudéru, což není srovnatelné s problémem vynálezu.
Podstata vynálezu
Základem vynálezu je úkol docílit podstatně rychlejší prohřátí již stlačeného protlačku za redukce délky vytvrzovacího kanálu.
Tento úkol se podle vynálezu řeší tím, že je v oblasti vytvrzovacího kanálu upravena lisovací stanice k centrickému dolisování již stlačeného a ve vnější oblasti již vytvrzeného protlačku v taktu.
Z DE 32 22 113 C2 je známo provést v tvarujícím zásobníku protlačovacího lisu v taktu radiální zalisování průchozích vroubků do vytvarovaného, ale ještě nezahřátého protlačku, aby stoupla pevnost vytvrzeného protlačku a aby se mohla lépe vypočítat jeho mez pevnosti v ohybu, jakož i mez pevnosti ve střihu. Tímto opatřením se ale nemůže dosahovat rychlejšího prohřátí protlačku, popř. redukce délky vytvrzovacího kanálu.
V provedení vynálezu, které má samostatný charakter vynálezu, je navrženo, že je v oblasti vytvrzovacího kanálu upravena stanice pro přívod páry k přivádění páry, především nasycené páry nebo horkých plynů, v taktu na již stlačený
··
9 9 9 a ve vnější oblasti již vytvrzený protlaček.
Oba samostatné a výhodně navzájem kombinovatelné znaky vynálezu mají za výsledek, že se může podstatně redukovat doba vytvrzení a délka vytvrzení protlačku, když se na již stlačený protlaček vyvozuje centrický tlak a výhodně doplňkově přívod páry. Výhodně tvoří lisovací stanice a ·· 9 «
Φ Φ I * ♦ · « φ I « • *» · · * stanice pro přívod páry ve smyslu vynálezu konstrukční j ednotku.
V podnárocích varianty vynálezu, popisu. Přitom je jsou uvedeny četné formy provedení a jejichž funkce vyplývá z obrázků a důležité, že se dolisování protlačku uskutečňuje při klidovém stavu podavače protlačku. K přívodu páry rovněž dochází během klidového stavu protlačku.
V napojení na lisovací stanici podle vynálezu se nachází výhodně konvenční dotvrzovací oblast krátké konstrukce, která se může zároveň využít jako brzdná jednotka k nastavení tření protlačku a hustoty suroviny protlačku. Tato brzdná jednotka zamezuje nekontrolovanému roztahování protlačku v podélném směru, ke kterému dochází při rozevírání centríckých lisovacích čelistí a které může vést k trhlinám v protlačku.
Délka lisovacích čelistí lisovací stanice pokrývá jeden nebo více zdvihů lisu a odpovídá například dvojitému zdvihu pístu protlačovacího lisu. Tím se dociluje toho, že dochází k pokrytí většího množství styčných míst protlačku, což přispívá k homogenizaci pevnosti protlačku.
Předmětem vynálezu je dále řízení, které umožňuje, že jsou lisovací čelisti lisovací stanice rozevřeny, pohybujeli se protlaček pístem protlačovacího lisu vpřed.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na • · < ·
• «ί · · · * kterých představuje schématický boční pohled na horizontální pístový protlačovací lis s různými stanicemi a průřez lisovací stanicí ve zvětšeném zobrazení podél roviny II-II na obrázku 1.
Příklady provedení vynálezu
V příkladu obrázku 1 je znázorněno schéma normálního protlačovacího lisu 1_. Přívodní šachta 2 vede s pojivém smíšenou směs částic, především z rostlinných částic, do plnicího a lisovacího prostoru 3, který se může nezobrazeným způsobem uzavírací posuvnou součástí uzavírat směrem nahoru. V ose protlačovacího lisu je sem a tam pohyblivý píst _4 protlačovacího lisu, který směs částic, zavedenou do plnicího a lisovacího prostoru 2' stlačuje a odsouvá do vytvrzovacího kanálu 5, který se může běžným způsobem vytápět.
V oblasti tohoto prvního úseku vytvrzovacího kanálu 5 začíná na vnější ploše slisovaného protlačku klížící reakce, kdežto vnitřní oblast protlačku se nachází ještě ve slisovaném, ale ještě nereagujícím stavu.
V oblasti vytvrzovacího kanálu 5 je upravena lisovací stanice 6, která má za úkol úsek protlačku, nacházející se v této oblasti, dotvarovat radiálně k ose protlačovacího lisu. K tomuto účelu je vyžadován stabilní rám 10, který zachycuje reakční sílu uspořádání, vyvíjejících lisovací tlak.
φ φ » · φ φ φ · φ φ * φ φ · φ φ · φ · φ φ · Φ
Cíl tohoto dotvarování spočívá v tom, protlaček v radiálním směru, ačkoli je již axiálně stlačen, dotvarovat a utěsnit proti výstupu páry na lisovacích čelistích. Přitom se výhodně dociluje dráha přetvoření v řádu od 0,5 mm do 2 mm na lisovací čelist.
Takové následné přetvoření má výhodu, že se vylepšuje povrchová kvalita protlačku a zvyšuje se jeho mechanická pevnost.
Vynález zároveň navrhuje, že během následného přetvoření nebo v návaznosti nato dochází k intenzivnímu přívodu páry na protlaček. V příkladu obrázku 1 je symbolicky vztahovou značkou 2 znázorněna stanice pro přívod páry, kterou se pára, především nasycená pára nebo horký plyn, přivádí kanály 14, které zachycují úsek protlačku, nacházející se v lisovací stanici 6.
V příkladu obrázku 2 je ve zvětšeném průřezu znázorněno, jak pevné stěny 12 kanálu a pohyblivé stěny 22 kanálu celkově zachycují protlaček 16. Ve stěnách 12, 22 kanálu se nacházejí kanály 14 pro přívod páry, z nichž vycházejí radiální vstřikovací kanály 15 ve směru k protlačku 22· Vztahovou značkou 11 jsou označeny písty lisu, které posouvají pohyblivé stěny 13 kanálu proti pevným 22 stěnám kanálu.
Ve variantě tohoto příkladu mohou být i všechny lisovací čelisti 22' 22 vytvořeny pohyblivě.
Následné přetvoření protlačku 16 se uskutečňuje v lisovací stanici 6, zatímco se protlaček 16 výhodně nachází v klidové poloze. Jakmile je radiální lisovací tlak zjednán • · • · i
• · · 0 písty 11 lisu, otevírají se parní ventily, čímž do části protlačku 16, sevřené mezi stěnami 12, 13 kanálu, proudí pára. Pára kondenzuje v upínací matrici a způsobuje náhlé zvýšení teploty, které rychle uvádí do chodu vytvrzovací reakci v jádru protlačku.
Před začátkem dalšího zdvihu pístu 4 protlačovacího lisu se lisovací čelisti 12, 13 rozevírají, takže se protlaček 16 bez podstatného tření může pohybovat lisovací stanicí ý.
Vynález navrhuje řízení, kterým se způsobuje střídavé rozevírání a stlačování pohyblivých stěn kanálu. Jestliže se totiž protlaček 16 v lisovací stanici 6 vystavuje dolisování, rozevírají se pohyblivé lisovací čelisti v oblasti vytvrzovacího kanálu 5. Jakmile se ale píst 4 protlačovacího lisu pohybuje dopředu ve směru lisování, dochází k rozevírání lisovacích čelistí 12, 13 v lisovací stanici 6, kdežto pohyblivé stěny kanálu ve vytvrzovacím kanálu 5 se nastavují proti protlačku předem nastavitelným způsobem. Tímto způsobem se zamezuje trhlinám v povrchu protlačku během vytvrzení.
Výhodně jsou lisovací stanice 6 a stanice Ί_ pro přívod páry sdruženy v jedné konstrukční jednotce 8_, jak také vyplývá z obrázku 2.
V napojení na lisovací stanici _6 se nachází konvenční dotvrzovací oblast 9, která může být vytvořena také jako brzdná jednotka 9. Tato dotvrzovací oblast 9 je vytápěna a má nastavitelné stěny kanálu, kterými se může nastavit tření stěn kanálu na protlačku 16. Tím je dotvrzovací oblast 9 využitelná také jako brzdná jednotka.
9 | • · · · · * • » » · * · • · ♦ · • · · · ···««·*· · · | • • · * • · • « • · Φ | |
Délka stěn 12, 13 | kanálu | podle obrázku 2 odpovídá | |
výhodně dvojitému zdvihu | pístu 4 | protlačovacího lisu, | čímž |
se dosahuje pokrytí | většího | množství styčných | míst |
slisovaných úseků protlačku.
Předmětem vynálezu je možné podstatné zkrácení konstrukční délky známých protlačovacích lisů a vytvrzovacích zařízení. Pára, přivedená ve stanici Ί_ pro přivádění páry, transportuje většinu tepelné energie, potřebné celkově k vytvrzení, především v řádu od 70 % do 90 %.
Předmětem vynálezu je tedy realizovatelný nový způsob, kterým je ve směru protlačování zcela stlačený protlaček, který je ale pouze periferně částečně vytvrzen, pod tlakem ostřikován párou, která se přivádí v tak velkém množství, že dochází k náhlému vzestupu teploty po celém průřezu protlačku. Současně se protlaček v oblasti přívodu páry dotvarovává a zažívá tedy radiální zúžení od cca 0,5 mm do 2 mm.
Výhoda tohoto opatření spočívá mj. v tom, že je umožněna rychlejší reakční rychlost a tedy vyšší výkon protlačovacího lisu, přičemž se vylepšuje povrchová kvalita protlačku a pevnost protlačku stoupá. Mimořádně významné ovšem je, že se může docílit podstatného zkrácení konstrukční délky protlačovacího lisu s vytvrzovacím kanálem, protože je vyžadována pouze méně než polovina vytápěných stupňů, měřeno u stavu techniky.
Claims (10)
1. Protlačovací lis pro zpracování s pojivý smíšených rostlinných malých částic, především ze dřeva, sestávající z přívodní šachty (2) pro směs částic, z napojujícího se plnícího, popř. lisovacího prostoru (3), především z horizontálně působícího pístu (4) protlačovacího lisu a z vytopitelného vytvrzovacího kanálu (5), jehož stěny jsou místně přestavitelné motory zdvihového mechanismu a kterým se směs částic, stlačená v plnicím, popřípadě lisovacím prostoru, vede za účelem vytvrzení, vyznačující se tím, že je v oblasti vytvrzovacího kanálu (5) upravena lisovací stanice (6) k centrickému dotvarování již stlačeného a ve vnější oblasti již vytvrzeného protlačku (16) v taktu.
2. Protlačovací lis pro zpracování s pojivý smíšených rostlinných malých částic, především ze dřeva, sestávající z přívodní šachty (2) pro směs částic, z napojujícího se plnicího, popřípadě lisovacího prostoru (3), z především horizontálně působícího pístu (4) protlačovacího lisu a z vytopitelného vytvrzovacího kanálu (5), kterým se směs částic, stlačená v plnicím, popřípadě lisovacím prostoru, vede za účelem vytvrzení, vyznačující se tím, že v oblastí vytvrzovacího kanálu (5) je upravena stanice (7) pro přívod páry k přivádění páry, především nasycené páry nebo horkého plynu, na již stlačený a ve vnější oblasti již vytvrzený protlaček (16) v taktu.
3. Protlačovací lis podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že lisovací stanice (6) a stanice (7) pro přívod páry jsou sestaveny v jedné konstrukční j ednotce.
·«
4. Protlačovací lis podle nároku 3, vyznačující se tím, že je upraveno sekvenční řízení, kterým se při klidovém stavu podavače protlačku nejdříve zařazuje dotvarování protlačku (16) a poté přívod páry do protlačku (16) .
5. Protlačovací lis podle nároku 1 nebo některého dalšího, vyznačující se tím, že je v napojení na lisovací stanici (6) upravena konvenční dotvrzovací oblast (9) krátké konstrukce.
6. Protlačovací lis podle nároku 1 nebo některého dalšího, vyznačující se tím, že je v napojení na lisovací stanici (6) upravena brzdná jednotka k nastavení tření protlačku a hustoty suroviny protlačku (16).
7. Protlačovací lis podle nároku 1 nebo některého dalšího, vyznačující se tím, že je přetvářecí tlak řízen tak, že je dáno všestranné centrické dotvarování protlačku (16) v řádu od 0,5 mm do 2 mm.
8. Protlačovací lis podle nároku 1 nebo některého dalšího, vyznačující se tím, že ve směru protlačování se rozprostírající délka lisovacích čelistí (12, 13), nacházejících se v lisovací stanici (6), odpovídá alespoň dvojité délce zdvihu protlačku (16).
9. Protlačovací lis podle nároku 1 nebo některého dalšího, vyznačující se tím, že je střídavé řízení mezi pohyblivými tvarovými stěnami vytvrzovacího kanálu (5) a lisovacími čelistmi (12) lisovací stanice (6) upraveno tak, že jsou lisovací čelisti (12) rozevřeny, působí-li » · • * · * · · · · pohyblivé tvarové stěny na protlaček (16).
10. Protlačovací lis podle nároku 1 nebo dalšího, vyznačující se tím, že jsou čelisti (12) vytápěny a jsou opatřeny vývrty ( některého lisovací
4, 15) k přívodu páry.
PV2002-259
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29912822U DE29912822U1 (de) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | Strangpresse für pflanzliche Kleinteile |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2002259A3 true CZ2002259A3 (cs) | 2002-04-17 |
CZ304467B6 CZ304467B6 (cs) | 2014-05-21 |
Family
ID=8076506
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2002-259A CZ304467B6 (cs) | 1999-07-22 | 2000-05-27 | Způsob protlačovacího lisování s pojivy smíšených rostlinných malých částic a protlačovací lis k provádění tohoto způsobu |
CZ2002260A CZ2002260A3 (cs) | 1999-07-22 | 2000-07-19 | Způsob průtlačného lisování malých rostlinných částic |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2002260A CZ2002260A3 (cs) | 1999-07-22 | 2000-07-19 | Způsob průtlačného lisování malých rostlinných částic |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP1198330B1 (cs) |
AT (2) | ATE259696T1 (cs) |
AU (2) | AU5397700A (cs) |
CZ (2) | CZ304467B6 (cs) |
DE (3) | DE29912822U1 (cs) |
DK (1) | DK1198330T3 (cs) |
EE (2) | EE04519B1 (cs) |
ES (1) | ES2211557T3 (cs) |
PL (2) | PL192674B1 (cs) |
PT (1) | PT1198330E (cs) |
SK (2) | SK285879B6 (cs) |
WO (2) | WO2001007221A1 (cs) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20018347U1 (de) * | 2000-10-26 | 2001-10-31 | Anton Heggenstaller AG, 86556 Kühbach | Strangpresse für mit Bindemittel vermengte pflanzliche Kleinteile |
DE10234835B4 (de) * | 2002-07-31 | 2007-10-25 | Karl Schedlbauer | Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Strangpressprofiles |
EP1752267B1 (de) | 2005-08-10 | 2013-07-24 | Anton Heggenstaller GmbH | Strangpresse |
DE202006017826U1 (de) | 2006-11-21 | 2008-03-27 | Anton Heggenstaller Gmbh | Strangpressanlage zum Herstellen von Strangpressprodukten |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2016771A1 (en) | 1970-04-08 | 1971-10-21 | Nikex Nehezipari Külkererskedelmi, Vallalat, Budapest | Continuous heat treatment for wood chip panels |
DE2535989C3 (de) | 1975-08-12 | 1980-06-26 | Anton 8891 Unterbernbach Heggenstaller | Vorrichtung zum Ausharten stranggepreßter Körper |
HU181873B (en) | 1978-08-22 | 1983-11-28 | Egyt Gyogyszervegyeszeti Gyar | Plant growth regulating and/or insecticide composition containing 2-/propagyl-oxy-imino/-1,7,7-trimethyl-byciclo/2.2.1/heptane further process for preparing the active suastance |
DE2932406C2 (de) | 1979-08-09 | 1983-06-23 | Anton 8892 Kühbach Heggenstaller | Verfahren und Vorrichtungen zum Strangpressen eines Gemenges auf pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln |
DE3205866C2 (de) * | 1982-02-18 | 1985-10-10 | Heggenstaller, Anton, 8892 Kühbach | Aushärtekanal zum Aushärten strang- oder formgepreßter Körper aus mit Bindemittel vermengten pflanzlichen Kleinteilen |
DE3222113C2 (de) * | 1982-06-11 | 1986-12-04 | Anton 8892 Kühbach Heggenstaller | Verfahren und Vorrichtung zur Steigerung der Biegefestigkeit von Strangpreßerzeugnissen aus Gemischen von pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln |
SE458591B (sv) * | 1987-09-17 | 1989-04-17 | Kurt Andersson | Anordning foer framstaellning av ett av fibermaterial bestaaende laangstraeckt organ |
DE3814085A1 (de) * | 1988-04-26 | 1989-11-09 | Karl Schedlbauer | Verfahren und vorrichtung zur steuerung der verdichtung beim strang- und strangrohrpressen von kleinteilen, insbesondere holzkleinteilen, mit bindemitteln |
DE3814099A1 (de) * | 1988-04-26 | 1990-01-04 | Karl Schedlbauer | Verfahren und vorrichtung zum strang- und stranrohrpressen von kleinteilen, insbesondere holzkleinteilen, mit bindemitteln |
DE3814103C2 (de) * | 1988-04-26 | 1996-04-18 | Heggenstaller Anton Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen eines Gemenges aus pflanzlichen Kleinteilen mit Bindemitteln |
DE3819382A1 (de) * | 1988-04-26 | 1989-12-14 | Karl Schedlbauer | Verfahren und vorrichtung zur steuerung der verdichtung beim strang- u. strangrohrpressen von kleinteilen, insbes. aus pflanzl. kleinteilen, mit bindemitteln |
DE3814068A1 (de) * | 1988-04-26 | 1990-02-22 | Karl Schedlbauer | Verfahren und vorrichtung zum strangrohrpressen eines gemenges aus pflanzlichen kleinteilen mit bindemitteln |
DE3816630A1 (de) * | 1988-04-26 | 1990-04-26 | Karl Schedlbauer | Verfahren und vorrichtung zum strangrohrpressen von kleinteilen, insbesondere holzkleinteilen mit bindmitteln |
DE3814082A1 (de) * | 1988-04-26 | 1989-11-09 | Karl Schedlbauer | Verfahren und vorrichtung zum steuern der verdichtung beim strangpressen von kleinteilen, insbesondere holzkleinteilen, mit bindemitteln |
US4850849A (en) * | 1988-04-29 | 1989-07-25 | Forintek Canada Corp. | Apparatus for steam pressing compressible mat material |
DE3820660A1 (de) * | 1988-06-18 | 1989-12-21 | Karl Schedlbauer | Verfahren und vorrichtung zum strang- und strangrohrpressen von kleinteilen, insbesondere pflanzlichen kleinteilen, mit bindemitteln |
DE3821672A1 (de) * | 1988-06-28 | 1990-02-08 | Karl Schedlbauer | Verfahren und vorrichtung zum befuellen von horizontalen strangpressen mit kleinteilen, insbesondere pflanzlichen kleinteilen, mit bindemitteln |
DE3844192A1 (de) * | 1988-12-29 | 1990-07-05 | Karl Schedlbauer | Verfahren und vorrichtung zur steuerung der verdichtung und/oder zur erzeugung einer hoeher verdichteten randzone mit verbesserter oberflaeche beim strangpressen von kleinteilen, insbesondere pflanzlichen kleinteilen mit bindemitteln |
DE3931593A1 (de) * | 1989-09-22 | 1991-04-04 | Klaus Dipl Ing Jourdan | Verfahren zur herstellung von strangpresserzeugnissen aus gemischten und pflanzlichen kleinteilen, insbesondere holz, unter verwendung von bindemitteln |
RU1791117C (ru) * | 1990-04-26 | 1993-01-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Устройство дл изготовлени прессованных конструкционных заготовок |
IT1254557B (it) * | 1992-03-25 | 1995-09-25 | Sia Srl | Procedimento e impianto per la resinatura nebulizzata per la produzione di pannelli truciolari |
CA2101765C (en) * | 1993-05-17 | 1999-03-16 | Earl K. Phillips | Method for bonding lignocellulosic material with phenol-formaldehyde resin and carbon dioxide |
SE9302608D0 (sv) * | 1993-08-11 | 1993-08-11 | Curt Andersson | Anordning foer framstaellning av en laangstraeckt balk och/eller ett organ |
DE4342678A1 (de) * | 1993-12-15 | 1995-06-22 | Karl Schedlbauer | Strang- oder strangrohrgepreßte Formteile, insbesondere Platten |
DE19622521C2 (de) * | 1996-06-05 | 1998-09-17 | Fraunhofer Ges Forschung | Strangpreßverfahren zur kontinuierlichen Herstellung von organisch gebundenen Formteilen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE19980475D2 (de) | 1998-03-25 | 2001-07-12 | Karl Schedlbauer | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Strang- und Strangrohrpressen von Kleinteilen |
-
1999
- 1999-07-22 DE DE29912822U patent/DE29912822U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-05-27 WO PCT/EP2000/004852 patent/WO2001007221A1/de active IP Right Grant
- 2000-05-27 CZ CZ2002-259A patent/CZ304467B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-05-27 AU AU53977/00A patent/AU5397700A/en not_active Abandoned
- 2000-05-27 PT PT00938693T patent/PT1198330E/pt unknown
- 2000-05-27 DK DK00938693T patent/DK1198330T3/da active
- 2000-05-27 ES ES00938693T patent/ES2211557T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-27 AT AT00938693T patent/ATE259696T1/de active
- 2000-05-27 SK SK83-2002A patent/SK285879B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-05-27 EP EP00938693A patent/EP1198330B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-27 DE DE50005341T patent/DE50005341D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-27 EE EEP200200029A patent/EE04519B1/xx unknown
- 2000-05-27 PL PL350773A patent/PL192674B1/pl unknown
- 2000-07-19 DE DE50004804T patent/DE50004804D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-19 CZ CZ2002260A patent/CZ2002260A3/cs unknown
- 2000-07-19 PL PL00362466A patent/PL362466A1/xx unknown
- 2000-07-19 EE EEP200200030A patent/EE200200030A/xx unknown
- 2000-07-19 AT AT00954530T patent/ATE256540T1/de active
- 2000-07-19 WO PCT/EP2000/006872 patent/WO2001007222A1/de not_active Application Discontinuation
- 2000-07-19 SK SK85-2002A patent/SK852002A3/sk unknown
- 2000-07-19 EP EP00954530A patent/EP1198331B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-19 AU AU66953/00A patent/AU6695300A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL362466A1 (en) | 2004-11-02 |
EP1198331B1 (de) | 2003-12-17 |
WO2001007222A1 (de) | 2001-02-01 |
EE04519B1 (et) | 2005-08-15 |
CZ2002260A3 (cs) | 2002-04-17 |
SK832002A3 (en) | 2002-05-09 |
EP1198331A1 (de) | 2002-04-24 |
EE200200029A (et) | 2003-02-17 |
ATE259696T1 (de) | 2004-03-15 |
EP1198330A1 (de) | 2002-04-24 |
SK852002A3 (en) | 2002-05-09 |
PL192674B1 (pl) | 2006-11-30 |
DK1198330T3 (da) | 2004-06-14 |
CZ304467B6 (cs) | 2014-05-21 |
DE50005341D1 (de) | 2004-03-25 |
AU6695300A (en) | 2001-02-13 |
ATE256540T1 (de) | 2004-01-15 |
EP1198330B1 (de) | 2004-02-18 |
EE200200030A (et) | 2003-02-17 |
PL350773A1 (en) | 2003-02-10 |
WO2001007221A1 (de) | 2001-02-01 |
SK285879B6 (sk) | 2007-10-04 |
DE29912822U1 (de) | 2000-08-17 |
AU5397700A (en) | 2001-02-13 |
DE50004804D1 (de) | 2004-01-29 |
ES2211557T3 (es) | 2004-07-16 |
PT1198330E (pt) | 2004-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI97533B (fi) | Menetelmä ja laitteisto lastulevyjen ja vastaavien jatkuvaksi valmistamiseksi | |
NL8203815A (nl) | Werkwijze voor het persen van vormdelen uit bindmiddel bevattende organische vezelmatten en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. | |
EP0973633B1 (en) | Manufacture of reconstituted wood products | |
CS239909B2 (en) | Method of continuos compressing of vegetable particles and binder and device to perform the method | |
US20080211131A1 (en) | Method and Device for the Production of Friction Linings | |
CA2036584C (en) | Method and apparatus for making a molded article from a non-flowable mixture of chip and/or fiber material and a thermally hardenable binder | |
HU219103B (hu) | Eljárás facellulóz rostos anyagú lemez folyamatos gyártására | |
CZ2002259A3 (cs) | Protlačovací lis pro rostlinné malé částice | |
US6309206B1 (en) | Plant for forming ceramic tiles, including those of large dimensions, by means of a partially isostatic molds | |
IL43482A (en) | Installation for the production of mouldings and profiles from fibrous vegetable material | |
CA2217588C (en) | Method of manufacturing lignocellulosic board | |
DE102006055116B4 (de) | Verfahren und Strangpressanlage zum Herstellen von Strangpressprodukten | |
EP1752267B1 (de) | Strangpresse | |
KR101081325B1 (ko) | 자동차용 브레이크 패드 성형방법 및 그 장치 | |
JPH08169027A (ja) | 成形体を製造する方法および装置 | |
CZ298496B6 (cs) | Protlacovací lis pro s pojivem smísené rostlinné cástice | |
CN1799799A (zh) | 用于向无光料垫或其覆盖层内导入蒸汽的方法和装置 | |
SU1752558A1 (ru) | Экструзионна установка дл изготовлени пустотелого бруса | |
RU2052358C1 (ru) | Способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков и установка для его осуществления | |
FI70684C (fi) | Anordning foer straengpressning av en blandning av vegetabiliska partiklar och bindemedel | |
AU4508489A (en) | A method for manufacturing an elongated member and apparatus for carrying out the method | |
PL202282B1 (pl) | Sposób wytwarzania kształtki wiązanej żywicą | |
JP2002018814A (ja) | 棒状木材の成形方法及びこれに用いる成形金型 | |
JPH04502289A (ja) | 剛性の細長い部材の製造に使用される材料圧縮装置 | |
LV12513A (en) | Extruder for small plant parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK4A | Patent expired |
Effective date: 20200527 |