CZ2002259A3 - Protlačovací lis pro rostlinné malé částice - Google Patents

Protlačovací lis pro rostlinné malé částice Download PDF

Info

Publication number
CZ2002259A3
CZ2002259A3 CZ2002259A CZ2002259A CZ2002259A3 CZ 2002259 A3 CZ2002259 A3 CZ 2002259A3 CZ 2002259 A CZ2002259 A CZ 2002259A CZ 2002259 A CZ2002259 A CZ 2002259A CZ 2002259 A3 CZ2002259 A3 CZ 2002259A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
extruder
pressing
curing
station
extrudate
Prior art date
Application number
CZ2002259A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ304467B6 (cs
Inventor
Xaver Spies
Original Assignee
Anton Heggenstaller Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anton Heggenstaller Ag filed Critical Anton Heggenstaller Ag
Publication of CZ2002259A3 publication Critical patent/CZ2002259A3/cs
Publication of CZ304467B6 publication Critical patent/CZ304467B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/28Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

PROTLAČOVACÍ LIS PRO ROSTLINNÉ MALÉ ČÁSTICE
Oblast techniky
Vynález se týká protlačovacího lisu pro zpracování s pojivý smíšených rostlinných malých částic, především ze dřeva, sestávajícího z přívodní šachty pro směs částic, z napojujícího se plnicího, popř. lisovacího prostoru, z především horizontálně působícího pístu protlačovacího lisu a z vytopitelného vytvrzovacího kanálu, jehož stěny jsou místně přestavítelné motory zdvihového mechanismu a kterým se přivádí směs částic, stlačená v plnicím, popřípadě lisovacím prostoru, za účelem vytvrzení.
Dosavadní stav techniky
U běžných pístových protlačovacích lisů je upraven vytvrzovací kanál, který je prostupován teplonosným médiem. Třením na vnitřních stěnách vytvrzovacího kanálu působí na protlaček brzdný účinek. Má-li vytvrzovací kanál, popřípadě jeho dílčí oblasti, příčně ke směru protlačování s pomocí motorů zdvihového mechanismu podle DE A 32 05 866 přestavítelné kovové stěny, může se brzdný účinek během zdvihu pístového protlačovacího lisu redukovat a při zpětném pohybu pístu zesilovat. Následkem toho se sklížené třísky dostávají do relativního vzájemného klidu a spojovací účinek pojivá se neruší. Lisovací přetvoření na protlaček s tím však není spojeno.
U velkých průřezů protlačku dochází k doplňkovému
* · 9 9· ··· · prohřívání centricky v průřezu protlačku vedenou, elektricky vytápěnou trubkou. Touto trubkou podmíněný, podél osy protlačku probíhající kanál se však pak projevil jako rušivý, protože se při opravách palet často nepřesně polohovaly hřebíky, ale pronikaly do otvoru. Spojení těchto paletových Špalíků s paletovými prkny hřebíky se musí uskutečnit tak, aby se zamezilo pronikáni hřebíků do tohoto kanálu.
Nezávisle na tom, zda protlaček vnitřní průchozí kanál má nebo nemá, dochází k základní snaze redukovat délku vytvrzovacího kanálu a tím také snížit vynakládanou topnou energii, aby se docílilo rychlejšího tuhnutí protlačku za redukce délky zařízení. Z EP 0 376 175 je známo upravit mezi protlačovacím lisem a vytvrzovacím kanálem takzvaný reaktor, který pevně zachycuje stlačený protlaček a kterým se může voda, vodní pára nebo doplňkové pojivo ve formě kapaliny nebo páry šířit na povrch protlačku.
Přitom se výlučně sleduje cíl vylepšit povrch protlačku. Předpokladem pro tento známý způsob však je, že smějí mít lisované třísky a částice podstatně menší vlhkost než obvykle, aby se mohla voda nebo vodní pára přímo zachycovat.
Tímto známým způsobem však není možné úplné prohřátí protlačku.
K urychlení vytvrzovacího procesu uvádí EP 0 811 471 přivádět do vnitřního prostoru lisu přehřátou páru. Tento vnitřní prostor je tvořen perforovanou pevnou trubkou z vnitřní strany a obvodovými lisovacími pásy, popř. pásy lisovacích desek, z vnější strany, mezi nimiž se dřevěné třísky při protlačování tlačí k trubce. Působení páry se proto realizuje na ještě neztuhnuté třísky a má zjevně nahradit jinak běžný, zvenku vytápěný vytvrzovací kanál.
Nakonec je z WO A 95/04645 známo provést průtlačné lisování plastu s papírem jako plnicím materiálem vytápěného extrudéru, což není srovnatelné s problémem vynálezu.
Podstata vynálezu
Základem vynálezu je úkol docílit podstatně rychlejší prohřátí již stlačeného protlačku za redukce délky vytvrzovacího kanálu.
Tento úkol se podle vynálezu řeší tím, že je v oblasti vytvrzovacího kanálu upravena lisovací stanice k centrickému dolisování již stlačeného a ve vnější oblasti již vytvrzeného protlačku v taktu.
Z DE 32 22 113 C2 je známo provést v tvarujícím zásobníku protlačovacího lisu v taktu radiální zalisování průchozích vroubků do vytvarovaného, ale ještě nezahřátého protlačku, aby stoupla pevnost vytvrzeného protlačku a aby se mohla lépe vypočítat jeho mez pevnosti v ohybu, jakož i mez pevnosti ve střihu. Tímto opatřením se ale nemůže dosahovat rychlejšího prohřátí protlačku, popř. redukce délky vytvrzovacího kanálu.
V provedení vynálezu, které má samostatný charakter vynálezu, je navrženo, že je v oblasti vytvrzovacího kanálu upravena stanice pro přívod páry k přivádění páry, především nasycené páry nebo horkých plynů, v taktu na již stlačený
··
9 9 9 a ve vnější oblasti již vytvrzený protlaček.
Oba samostatné a výhodně navzájem kombinovatelné znaky vynálezu mají za výsledek, že se může podstatně redukovat doba vytvrzení a délka vytvrzení protlačku, když se na již stlačený protlaček vyvozuje centrický tlak a výhodně doplňkově přívod páry. Výhodně tvoří lisovací stanice a ·· 9 «
Φ Φ I * ♦ · « φ I « • *» · · * stanice pro přívod páry ve smyslu vynálezu konstrukční j ednotku.
V podnárocích varianty vynálezu, popisu. Přitom je jsou uvedeny četné formy provedení a jejichž funkce vyplývá z obrázků a důležité, že se dolisování protlačku uskutečňuje při klidovém stavu podavače protlačku. K přívodu páry rovněž dochází během klidového stavu protlačku.
V napojení na lisovací stanici podle vynálezu se nachází výhodně konvenční dotvrzovací oblast krátké konstrukce, která se může zároveň využít jako brzdná jednotka k nastavení tření protlačku a hustoty suroviny protlačku. Tato brzdná jednotka zamezuje nekontrolovanému roztahování protlačku v podélném směru, ke kterému dochází při rozevírání centríckých lisovacích čelistí a které může vést k trhlinám v protlačku.
Délka lisovacích čelistí lisovací stanice pokrývá jeden nebo více zdvihů lisu a odpovídá například dvojitému zdvihu pístu protlačovacího lisu. Tím se dociluje toho, že dochází k pokrytí většího množství styčných míst protlačku, což přispívá k homogenizaci pevnosti protlačku.
Předmětem vynálezu je dále řízení, které umožňuje, že jsou lisovací čelisti lisovací stanice rozevřeny, pohybujeli se protlaček pístem protlačovacího lisu vpřed.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na • · < ·
• «ί · · · * kterých představuje schématický boční pohled na horizontální pístový protlačovací lis s různými stanicemi a průřez lisovací stanicí ve zvětšeném zobrazení podél roviny II-II na obrázku 1.
Příklady provedení vynálezu
V příkladu obrázku 1 je znázorněno schéma normálního protlačovacího lisu 1_. Přívodní šachta 2 vede s pojivém smíšenou směs částic, především z rostlinných částic, do plnicího a lisovacího prostoru 3, který se může nezobrazeným způsobem uzavírací posuvnou součástí uzavírat směrem nahoru. V ose protlačovacího lisu je sem a tam pohyblivý píst _4 protlačovacího lisu, který směs částic, zavedenou do plnicího a lisovacího prostoru 2' stlačuje a odsouvá do vytvrzovacího kanálu 5, který se může běžným způsobem vytápět.
V oblasti tohoto prvního úseku vytvrzovacího kanálu 5 začíná na vnější ploše slisovaného protlačku klížící reakce, kdežto vnitřní oblast protlačku se nachází ještě ve slisovaném, ale ještě nereagujícím stavu.
V oblasti vytvrzovacího kanálu 5 je upravena lisovací stanice 6, která má za úkol úsek protlačku, nacházející se v této oblasti, dotvarovat radiálně k ose protlačovacího lisu. K tomuto účelu je vyžadován stabilní rám 10, který zachycuje reakční sílu uspořádání, vyvíjejících lisovací tlak.
φ φ » · φ φ φ · φ φ * φ φ · φ φ · φ · φ φ · Φ
Cíl tohoto dotvarování spočívá v tom, protlaček v radiálním směru, ačkoli je již axiálně stlačen, dotvarovat a utěsnit proti výstupu páry na lisovacích čelistích. Přitom se výhodně dociluje dráha přetvoření v řádu od 0,5 mm do 2 mm na lisovací čelist.
Takové následné přetvoření má výhodu, že se vylepšuje povrchová kvalita protlačku a zvyšuje se jeho mechanická pevnost.
Vynález zároveň navrhuje, že během následného přetvoření nebo v návaznosti nato dochází k intenzivnímu přívodu páry na protlaček. V příkladu obrázku 1 je symbolicky vztahovou značkou 2 znázorněna stanice pro přívod páry, kterou se pára, především nasycená pára nebo horký plyn, přivádí kanály 14, které zachycují úsek protlačku, nacházející se v lisovací stanici 6.
V příkladu obrázku 2 je ve zvětšeném průřezu znázorněno, jak pevné stěny 12 kanálu a pohyblivé stěny 22 kanálu celkově zachycují protlaček 16. Ve stěnách 12, 22 kanálu se nacházejí kanály 14 pro přívod páry, z nichž vycházejí radiální vstřikovací kanály 15 ve směru k protlačku 22· Vztahovou značkou 11 jsou označeny písty lisu, které posouvají pohyblivé stěny 13 kanálu proti pevným 22 stěnám kanálu.
Ve variantě tohoto příkladu mohou být i všechny lisovací čelisti 22' 22 vytvořeny pohyblivě.
Následné přetvoření protlačku 16 se uskutečňuje v lisovací stanici 6, zatímco se protlaček 16 výhodně nachází v klidové poloze. Jakmile je radiální lisovací tlak zjednán • · • · i
• · · 0 písty 11 lisu, otevírají se parní ventily, čímž do části protlačku 16, sevřené mezi stěnami 12, 13 kanálu, proudí pára. Pára kondenzuje v upínací matrici a způsobuje náhlé zvýšení teploty, které rychle uvádí do chodu vytvrzovací reakci v jádru protlačku.
Před začátkem dalšího zdvihu pístu 4 protlačovacího lisu se lisovací čelisti 12, 13 rozevírají, takže se protlaček 16 bez podstatného tření může pohybovat lisovací stanicí ý.
Vynález navrhuje řízení, kterým se způsobuje střídavé rozevírání a stlačování pohyblivých stěn kanálu. Jestliže se totiž protlaček 16 v lisovací stanici 6 vystavuje dolisování, rozevírají se pohyblivé lisovací čelisti v oblasti vytvrzovacího kanálu 5. Jakmile se ale píst 4 protlačovacího lisu pohybuje dopředu ve směru lisování, dochází k rozevírání lisovacích čelistí 12, 13 v lisovací stanici 6, kdežto pohyblivé stěny kanálu ve vytvrzovacím kanálu 5 se nastavují proti protlačku předem nastavitelným způsobem. Tímto způsobem se zamezuje trhlinám v povrchu protlačku během vytvrzení.
Výhodně jsou lisovací stanice 6 a stanice Ί_ pro přívod páry sdruženy v jedné konstrukční jednotce 8_, jak také vyplývá z obrázku 2.
V napojení na lisovací stanici _6 se nachází konvenční dotvrzovací oblast 9, která může být vytvořena také jako brzdná jednotka 9. Tato dotvrzovací oblast 9 je vytápěna a má nastavitelné stěny kanálu, kterými se může nastavit tření stěn kanálu na protlačku 16. Tím je dotvrzovací oblast 9 využitelná také jako brzdná jednotka.
9 • · · · · * • » » · * · • · ♦ · • · · · ···««·*· · · • • · * • · • « • · Φ
Délka stěn 12, 13 kanálu podle obrázku 2 odpovídá
výhodně dvojitému zdvihu pístu 4 protlačovacího lisu, čímž
se dosahuje pokrytí většího množství styčných míst
slisovaných úseků protlačku.
Předmětem vynálezu je možné podstatné zkrácení konstrukční délky známých protlačovacích lisů a vytvrzovacích zařízení. Pára, přivedená ve stanici Ί_ pro přivádění páry, transportuje většinu tepelné energie, potřebné celkově k vytvrzení, především v řádu od 70 % do 90 %.
Předmětem vynálezu je tedy realizovatelný nový způsob, kterým je ve směru protlačování zcela stlačený protlaček, který je ale pouze periferně částečně vytvrzen, pod tlakem ostřikován párou, která se přivádí v tak velkém množství, že dochází k náhlému vzestupu teploty po celém průřezu protlačku. Současně se protlaček v oblasti přívodu páry dotvarovává a zažívá tedy radiální zúžení od cca 0,5 mm do 2 mm.
Výhoda tohoto opatření spočívá mj. v tom, že je umožněna rychlejší reakční rychlost a tedy vyšší výkon protlačovacího lisu, přičemž se vylepšuje povrchová kvalita protlačku a pevnost protlačku stoupá. Mimořádně významné ovšem je, že se může docílit podstatného zkrácení konstrukční délky protlačovacího lisu s vytvrzovacím kanálem, protože je vyžadována pouze méně než polovina vytápěných stupňů, měřeno u stavu techniky.

Claims (10)

1. Protlačovací lis pro zpracování s pojivý smíšených rostlinných malých částic, především ze dřeva, sestávající z přívodní šachty (2) pro směs částic, z napojujícího se plnícího, popř. lisovacího prostoru (3), především z horizontálně působícího pístu (4) protlačovacího lisu a z vytopitelného vytvrzovacího kanálu (5), jehož stěny jsou místně přestavitelné motory zdvihového mechanismu a kterým se směs částic, stlačená v plnicím, popřípadě lisovacím prostoru, vede za účelem vytvrzení, vyznačující se tím, že je v oblasti vytvrzovacího kanálu (5) upravena lisovací stanice (6) k centrickému dotvarování již stlačeného a ve vnější oblasti již vytvrzeného protlačku (16) v taktu.
2. Protlačovací lis pro zpracování s pojivý smíšených rostlinných malých částic, především ze dřeva, sestávající z přívodní šachty (2) pro směs částic, z napojujícího se plnicího, popřípadě lisovacího prostoru (3), z především horizontálně působícího pístu (4) protlačovacího lisu a z vytopitelného vytvrzovacího kanálu (5), kterým se směs částic, stlačená v plnicím, popřípadě lisovacím prostoru, vede za účelem vytvrzení, vyznačující se tím, že v oblastí vytvrzovacího kanálu (5) je upravena stanice (7) pro přívod páry k přivádění páry, především nasycené páry nebo horkého plynu, na již stlačený a ve vnější oblasti již vytvrzený protlaček (16) v taktu.
3. Protlačovací lis podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že lisovací stanice (6) a stanice (7) pro přívod páry jsou sestaveny v jedné konstrukční j ednotce.
·«
4. Protlačovací lis podle nároku 3, vyznačující se tím, že je upraveno sekvenční řízení, kterým se při klidovém stavu podavače protlačku nejdříve zařazuje dotvarování protlačku (16) a poté přívod páry do protlačku (16) .
5. Protlačovací lis podle nároku 1 nebo některého dalšího, vyznačující se tím, že je v napojení na lisovací stanici (6) upravena konvenční dotvrzovací oblast (9) krátké konstrukce.
6. Protlačovací lis podle nároku 1 nebo některého dalšího, vyznačující se tím, že je v napojení na lisovací stanici (6) upravena brzdná jednotka k nastavení tření protlačku a hustoty suroviny protlačku (16).
7. Protlačovací lis podle nároku 1 nebo některého dalšího, vyznačující se tím, že je přetvářecí tlak řízen tak, že je dáno všestranné centrické dotvarování protlačku (16) v řádu od 0,5 mm do 2 mm.
8. Protlačovací lis podle nároku 1 nebo některého dalšího, vyznačující se tím, že ve směru protlačování se rozprostírající délka lisovacích čelistí (12, 13), nacházejících se v lisovací stanici (6), odpovídá alespoň dvojité délce zdvihu protlačku (16).
9. Protlačovací lis podle nároku 1 nebo některého dalšího, vyznačující se tím, že je střídavé řízení mezi pohyblivými tvarovými stěnami vytvrzovacího kanálu (5) a lisovacími čelistmi (12) lisovací stanice (6) upraveno tak, že jsou lisovací čelisti (12) rozevřeny, působí-li » · • * · * · · · · pohyblivé tvarové stěny na protlaček (16).
10. Protlačovací lis podle nároku 1 nebo dalšího, vyznačující se tím, že jsou čelisti (12) vytápěny a jsou opatřeny vývrty ( některého lisovací
4, 15) k přívodu páry.
PV2002-259
CZ2002-259A 1999-07-22 2000-05-27 Způsob protlačovacího lisování s pojivy smíšených rostlinných malých částic a protlačovací lis k provádění tohoto způsobu CZ304467B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29912822U DE29912822U1 (de) 1999-07-22 1999-07-22 Strangpresse für pflanzliche Kleinteile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2002259A3 true CZ2002259A3 (cs) 2002-04-17
CZ304467B6 CZ304467B6 (cs) 2014-05-21

Family

ID=8076506

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2002-259A CZ304467B6 (cs) 1999-07-22 2000-05-27 Způsob protlačovacího lisování s pojivy smíšených rostlinných malých částic a protlačovací lis k provádění tohoto způsobu
CZ2002260A CZ2002260A3 (cs) 1999-07-22 2000-07-19 Způsob průtlačného lisování malých rostlinných částic

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2002260A CZ2002260A3 (cs) 1999-07-22 2000-07-19 Způsob průtlačného lisování malých rostlinných částic

Country Status (12)

Country Link
EP (2) EP1198330B1 (cs)
AT (2) ATE259696T1 (cs)
AU (2) AU5397700A (cs)
CZ (2) CZ304467B6 (cs)
DE (3) DE29912822U1 (cs)
DK (1) DK1198330T3 (cs)
EE (2) EE04519B1 (cs)
ES (1) ES2211557T3 (cs)
PL (2) PL192674B1 (cs)
PT (1) PT1198330E (cs)
SK (2) SK285879B6 (cs)
WO (2) WO2001007221A1 (cs)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20018347U1 (de) * 2000-10-26 2001-10-31 Anton Heggenstaller AG, 86556 Kühbach Strangpresse für mit Bindemittel vermengte pflanzliche Kleinteile
DE10234835B4 (de) * 2002-07-31 2007-10-25 Karl Schedlbauer Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Strangpressprofiles
EP1752267B1 (de) 2005-08-10 2013-07-24 Anton Heggenstaller GmbH Strangpresse
DE202006017826U1 (de) 2006-11-21 2008-03-27 Anton Heggenstaller Gmbh Strangpressanlage zum Herstellen von Strangpressprodukten

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2016771A1 (en) 1970-04-08 1971-10-21 Nikex Nehezipari Külkererskedelmi, Vallalat, Budapest Continuous heat treatment for wood chip panels
DE2535989C3 (de) 1975-08-12 1980-06-26 Anton 8891 Unterbernbach Heggenstaller Vorrichtung zum Ausharten stranggepreßter Körper
HU181873B (en) 1978-08-22 1983-11-28 Egyt Gyogyszervegyeszeti Gyar Plant growth regulating and/or insecticide composition containing 2-/propagyl-oxy-imino/-1,7,7-trimethyl-byciclo/2.2.1/heptane further process for preparing the active suastance
DE2932406C2 (de) 1979-08-09 1983-06-23 Anton 8892 Kühbach Heggenstaller Verfahren und Vorrichtungen zum Strangpressen eines Gemenges auf pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln
DE3205866C2 (de) * 1982-02-18 1985-10-10 Heggenstaller, Anton, 8892 Kühbach Aushärtekanal zum Aushärten strang- oder formgepreßter Körper aus mit Bindemittel vermengten pflanzlichen Kleinteilen
DE3222113C2 (de) * 1982-06-11 1986-12-04 Anton 8892 Kühbach Heggenstaller Verfahren und Vorrichtung zur Steigerung der Biegefestigkeit von Strangpreßerzeugnissen aus Gemischen von pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln
SE458591B (sv) * 1987-09-17 1989-04-17 Kurt Andersson Anordning foer framstaellning av ett av fibermaterial bestaaende laangstraeckt organ
DE3814085A1 (de) * 1988-04-26 1989-11-09 Karl Schedlbauer Verfahren und vorrichtung zur steuerung der verdichtung beim strang- und strangrohrpressen von kleinteilen, insbesondere holzkleinteilen, mit bindemitteln
DE3814099A1 (de) * 1988-04-26 1990-01-04 Karl Schedlbauer Verfahren und vorrichtung zum strang- und stranrohrpressen von kleinteilen, insbesondere holzkleinteilen, mit bindemitteln
DE3814103C2 (de) * 1988-04-26 1996-04-18 Heggenstaller Anton Ag Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen eines Gemenges aus pflanzlichen Kleinteilen mit Bindemitteln
DE3819382A1 (de) * 1988-04-26 1989-12-14 Karl Schedlbauer Verfahren und vorrichtung zur steuerung der verdichtung beim strang- u. strangrohrpressen von kleinteilen, insbes. aus pflanzl. kleinteilen, mit bindemitteln
DE3814068A1 (de) * 1988-04-26 1990-02-22 Karl Schedlbauer Verfahren und vorrichtung zum strangrohrpressen eines gemenges aus pflanzlichen kleinteilen mit bindemitteln
DE3816630A1 (de) * 1988-04-26 1990-04-26 Karl Schedlbauer Verfahren und vorrichtung zum strangrohrpressen von kleinteilen, insbesondere holzkleinteilen mit bindmitteln
DE3814082A1 (de) * 1988-04-26 1989-11-09 Karl Schedlbauer Verfahren und vorrichtung zum steuern der verdichtung beim strangpressen von kleinteilen, insbesondere holzkleinteilen, mit bindemitteln
US4850849A (en) * 1988-04-29 1989-07-25 Forintek Canada Corp. Apparatus for steam pressing compressible mat material
DE3820660A1 (de) * 1988-06-18 1989-12-21 Karl Schedlbauer Verfahren und vorrichtung zum strang- und strangrohrpressen von kleinteilen, insbesondere pflanzlichen kleinteilen, mit bindemitteln
DE3821672A1 (de) * 1988-06-28 1990-02-08 Karl Schedlbauer Verfahren und vorrichtung zum befuellen von horizontalen strangpressen mit kleinteilen, insbesondere pflanzlichen kleinteilen, mit bindemitteln
DE3844192A1 (de) * 1988-12-29 1990-07-05 Karl Schedlbauer Verfahren und vorrichtung zur steuerung der verdichtung und/oder zur erzeugung einer hoeher verdichteten randzone mit verbesserter oberflaeche beim strangpressen von kleinteilen, insbesondere pflanzlichen kleinteilen mit bindemitteln
DE3931593A1 (de) * 1989-09-22 1991-04-04 Klaus Dipl Ing Jourdan Verfahren zur herstellung von strangpresserzeugnissen aus gemischten und pflanzlichen kleinteilen, insbesondere holz, unter verwendung von bindemitteln
RU1791117C (ru) * 1990-04-26 1993-01-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Устройство дл изготовлени прессованных конструкционных заготовок
IT1254557B (it) * 1992-03-25 1995-09-25 Sia Srl Procedimento e impianto per la resinatura nebulizzata per la produzione di pannelli truciolari
CA2101765C (en) * 1993-05-17 1999-03-16 Earl K. Phillips Method for bonding lignocellulosic material with phenol-formaldehyde resin and carbon dioxide
SE9302608D0 (sv) * 1993-08-11 1993-08-11 Curt Andersson Anordning foer framstaellning av en laangstraeckt balk och/eller ett organ
DE4342678A1 (de) * 1993-12-15 1995-06-22 Karl Schedlbauer Strang- oder strangrohrgepreßte Formteile, insbesondere Platten
DE19622521C2 (de) * 1996-06-05 1998-09-17 Fraunhofer Ges Forschung Strangpreßverfahren zur kontinuierlichen Herstellung von organisch gebundenen Formteilen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19980475D2 (de) 1998-03-25 2001-07-12 Karl Schedlbauer Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Strang- und Strangrohrpressen von Kleinteilen

Also Published As

Publication number Publication date
PL362466A1 (en) 2004-11-02
EP1198331B1 (de) 2003-12-17
WO2001007222A1 (de) 2001-02-01
EE04519B1 (et) 2005-08-15
CZ2002260A3 (cs) 2002-04-17
SK832002A3 (en) 2002-05-09
EP1198331A1 (de) 2002-04-24
EE200200029A (et) 2003-02-17
ATE259696T1 (de) 2004-03-15
EP1198330A1 (de) 2002-04-24
SK852002A3 (en) 2002-05-09
PL192674B1 (pl) 2006-11-30
DK1198330T3 (da) 2004-06-14
CZ304467B6 (cs) 2014-05-21
DE50005341D1 (de) 2004-03-25
AU6695300A (en) 2001-02-13
ATE256540T1 (de) 2004-01-15
EP1198330B1 (de) 2004-02-18
EE200200030A (et) 2003-02-17
PL350773A1 (en) 2003-02-10
WO2001007221A1 (de) 2001-02-01
SK285879B6 (sk) 2007-10-04
DE29912822U1 (de) 2000-08-17
AU5397700A (en) 2001-02-13
DE50004804D1 (de) 2004-01-29
ES2211557T3 (es) 2004-07-16
PT1198330E (pt) 2004-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI97533B (fi) Menetelmä ja laitteisto lastulevyjen ja vastaavien jatkuvaksi valmistamiseksi
NL8203815A (nl) Werkwijze voor het persen van vormdelen uit bindmiddel bevattende organische vezelmatten en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.
EP0973633B1 (en) Manufacture of reconstituted wood products
CS239909B2 (en) Method of continuos compressing of vegetable particles and binder and device to perform the method
US20080211131A1 (en) Method and Device for the Production of Friction Linings
CA2036584C (en) Method and apparatus for making a molded article from a non-flowable mixture of chip and/or fiber material and a thermally hardenable binder
HU219103B (hu) Eljárás facellulóz rostos anyagú lemez folyamatos gyártására
CZ2002259A3 (cs) Protlačovací lis pro rostlinné malé částice
US6309206B1 (en) Plant for forming ceramic tiles, including those of large dimensions, by means of a partially isostatic molds
IL43482A (en) Installation for the production of mouldings and profiles from fibrous vegetable material
CA2217588C (en) Method of manufacturing lignocellulosic board
DE102006055116B4 (de) Verfahren und Strangpressanlage zum Herstellen von Strangpressprodukten
EP1752267B1 (de) Strangpresse
KR101081325B1 (ko) 자동차용 브레이크 패드 성형방법 및 그 장치
JPH08169027A (ja) 成形体を製造する方法および装置
CZ298496B6 (cs) Protlacovací lis pro s pojivem smísené rostlinné cástice
CN1799799A (zh) 用于向无光料垫或其覆盖层内导入蒸汽的方法和装置
SU1752558A1 (ru) Экструзионна установка дл изготовлени пустотелого бруса
RU2052358C1 (ru) Способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков и установка для его осуществления
FI70684C (fi) Anordning foer straengpressning av en blandning av vegetabiliska partiklar och bindemedel
AU4508489A (en) A method for manufacturing an elongated member and apparatus for carrying out the method
PL202282B1 (pl) Sposób wytwarzania kształtki wiązanej żywicą
JP2002018814A (ja) 棒状木材の成形方法及びこれに用いる成形金型
JPH04502289A (ja) 剛性の細長い部材の製造に使用される材料圧縮装置
LV12513A (en) Extruder for small plant parts

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Patent expired

Effective date: 20200527