CS241504B2 - High-porous electrode for alkaline water electrolyzers and method of its production - Google Patents
High-porous electrode for alkaline water electrolyzers and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- CS241504B2 CS241504B2 CS821598A CS159882A CS241504B2 CS 241504 B2 CS241504 B2 CS 241504B2 CS 821598 A CS821598 A CS 821598A CS 159882 A CS159882 A CS 159882A CS 241504 B2 CS241504 B2 CS 241504B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nickel
- titanium
- electrode
- temperature
- sintered
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 22
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 14
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000349 titanium oxysulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KJLFZWJDCDJCFB-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) titanate Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Ti+4].[Ni+2] KJLFZWJDCDJCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 nickel-titanium hydroxide hydrate Chemical compound 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910002640 NiOOH Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- HDUMBHAAKGUHAR-UHFFFAOYSA-J titanium(4+);disulfate Chemical compound [Ti+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O HDUMBHAAKGUHAR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- AKMXMQQXGXKHAN-UHFFFAOYSA-N titanium;hydrate Chemical compound O.[Ti] AKMXMQQXGXKHAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
- C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
- C25B11/075—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of a single catalytic element or catalytic compound
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Description
(54) Vysoce porézní elektroda pro alkalické elektrolyzéry vody a způsob její výroby
I 2
Elektroda je vylisovaná nebo slinovaná z práškového niklu a pokrytá na povrchu vrstvou směsného kysličníku niklu a titanu, kde podíl titanu je 1 až 15 °/o, s výhodou 2 až 4 % hmotnosti. Tloušťka vrstvy je 0,0025 až 1,0 μπι. Elektroda se vyrábí lisováním nebo slinováním práškového niklu legovaného titanem a povrchová vrstva se vytvoří oxidací povrchu nebo nanesením hydrátu směsného hydroxidu niklu a titanu, která se tepelně rozloží. Alternativně se titan přidává k niklu ve formě vodného roztoku titanylsulfátu.
Vynález se týká vysoce porézní elektrody pro alkalické elektrolyzéry vody, lisované nebo slinované za horka z práškového niklu a pokryté na vnitřním a vnějším povrchu vrstvou kysličníku tloušťky 0,0025 až 1,0 ^m odpovídající 10 až 100 vrstvám molekul.
U známé elektrody uvedeného typu sestává kysličníková vrstva z kysličníku nikelnatého, čímž se dosahuje vysoké odolnosti elektrody proti korozi v silně alkalických elektrolytech. Niklová nosná kostra je chráněna vrstvou kysličníku nikelnatého především před oxidací na objemné oxidy nebo hydroxidy. Tím se podstatně prodlouží životnost elektrody. Kromě toho se podle německého spisu DOS č. 29 03 407 touto vrstvou kysličníku nikelnatého katalyzuje vylučování kyslíku O2.
Účelem vynálezu je vytvořit elektrodu analogického typu, která by měla oproti elektrodě s povrchovou vrstvou z kysličníku nikelnatého zlepšený nebo vyjádřenější katalytický účinek a na které by docházelo к vylučování Hz а O2 i při vysokých proudových hustotách pří nízké polarizaci. Kromě toho se má prodloužit dlouhodobá životnost elektrody.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že povrchová vrstva sestává ze směsného kysličníku niklu a titanu, přičemž podíl titanu je 1 až 15%, s výhodou 2 až 4 % hmotnosti.
Pro výrobu takové elektrody se podle vynálezu postupuje tak, že se elektroda vylisuje nebo slinuje při teplotě 300 až 500 °C z práškového niklu legovaného titanem v množství 1 až 15 % hmotnosti, s výhodou 2 až 4 % hmotnosti, a povrchová vrstva ze směsného kysličníku niklu a titanu se vytvoří oxidací povrchu elektrody.
Alternativně se na povrch nanese chemicky, s výhodou elektrochemicky vrstva hydrátu směsného hydroxidu niklu a titanu, která se tepelným rozkladem při teplotě 180 až 500 °C převede na vrstvu směsného kysličníku niklu a titanu.
Další způsob výroby elektrody spočívá podle vynálezu v tom, že se titan přidává к niklu ve formě vodného roztoku titanylsulfátu a poté se vysuší, přičemž pro roztok se volí takové množství a/nebo koncentrace, aby po lisování nebo slinování při teplotě 300 až 500 °C případně po temperování vylisované nebo slinované elektrody, prováděném při teplotě 150 až 500 °C, byl obsah titanu ve vzniklé povrchové vrstvě směsného kysličníku niklu a titanu 1 až 15, s výhodou až 4 % hmotnosti. Přitom se buď vodný roztok titanylsulfátu smíchá s práškovým niklem před lisováním nebo slinováním, nebo se případně elektroda předlisovaná z práškového niklu při okolní teplotě napustí vodným roztokem titanylsulfátu a poté se slisuje nebo slinuje při teplotě 300 až 500 °C. Doba temperování má být nejméně 1,8.103 s. Podle druhu použitého prášku, teploty a plynné atmosféry, v níž se temperování provádí, lze dobu temperování prodloužit až na 7,2. Ю4 sekund.
Působením jemnozrnných směsných kysličníků niklu a titanu na povrchu elektrody, které působí jako účinný katalyzátor, se především značně sníží přepětí při vylučování vodíku a podstatně se ztíží pokračující elektrochemická oxidace kovového niklu kyslíkových anod na a — 3 Ni(OH)2.2 H2O a/ /nebo na β — 4 NiOOH . 3 H2O. Elektroda podle vynálezu odolává při dlouhodobém provozu nejsilnější známé oxidační látce, to znamená kyslíku ve stavu zrodu, a je tedy značně lepší než platina, která z ekonomických důvodů mimoto není pro elektrody určené к elektrolýze vody použitelná'
V důsledku uvedených vlastností jsou elektrody podle vynálezu obzvláště vhodné pro použití v nových výkonných elektrolyzérech, kde mohou sloužit jako katody i jako anody.
Snížení polarizace při vylučování vodíku a kyslíku a ztížení pokračující oxidace niklu se podle vynálezu dosahuje bez použití vzácných nebo nákladných drahých kovů jako je například platina.
Způsob výroby elektrody podle vynálezu bude v následujícím textu popsán v několika příkladech provedení.
Příklad 1
11,76 g karbonylu niklu v prášku (karbony lnikl T 255, velikost zrn pod 50 ^m) se smíchá s vodným roztokem titanylsulfátu tak, aby množství katalytického titanu přidávaného ke karbonylu niklu bylo 0,24 g, což odpovídá 2 % hmot, při celkové hmotnosti elektrody 12 g. . Napouštění karbonylu niklu roztokem titanylsulfátu probíhá při neustálém míchání, aby nastalo dokonalé promíšení práškového niklu roztoku. Po vysušení karbonylu niklu se prášek к dosažení potřebné makropórovitosti a objemové pórovitosti smíchá se 4 g solného plniva (Na2CO3, zrnění 50 až 75 ^m.j, potom se práškem naplní forma s vnitřním průměrem 40 mm, povrch se zarovná, prášek se lisuje předběžně za studená při tlaku 32 MPa a po ohřátí ve vzduchu na teplotu 400 °C se lisuje za horka v kotoučovou elektrodu při tlaku 78 MPa. Po vylisování se přidané plnivo vymyje horkou destilovanou vodou.
Příklad 2
11,76 g práškového karbonylu niklu (karbonylnikl T 255, frakce pod 50 /zm) se smíchá se 4 g plniva (Na2CO3, zrnění 50 až 75 μπι), naplní se jím forma s vnitřním průměrem 40 mm, prášek se zarovná do plochy, předběžně se lisuje za studená při tlaku 32 MPa a po zahřátí na vzduchu na teplotu 400 stupňů Celsia se vylisuje za horka na kotoučovou elektrodu při tlaku 78 MPa. Po vylisování se přidané plnivo opět vymyje horkou vodou a elektroda se vysuší. Potom se б
pórovitá niklová elektroda nasytí vodným roztokem titanylsulfátu, který obsahuje 0,24 gramu titanu, vysuší se а к vytvoření směsného kysličníku niklu a titanu na vnitřním povrchu se zahřívá po dobu 4 hodin při teplotě 200 °C.
Příklad 3
Výroba elektrody, která bude sloužit jako anoda, se provádí stejně jako v příkladě 1, avšak lisování za horka probíhá v plynotěsné ocelové formě prakticky bez přístupu vzduchu. Po vymytí plniva se elektroda suší a zahřívá po dobu 10 hodin na vzduchu na teplotu 200 °C. Lisováním za horka elektrody s vyloučením přístupu vzduchu se dosáhne silnějšího vzájemného svaření zrn práškového niklu.
Při jednom pokusu s elektrodou vyrobenou podle příkladu 1 a zapojenou jako katoda se vylučoval vodík z roztoku 6 N KOH. Stacionární charakteristiky, naměřené při teplotách elektrolytu 25 °C a 85 °C, jsou označeny na přiloženém diagramu jako T 255 TiO(SO4). Pro srovnání ukazuje diagram stacionární charakteristiky, které byly naměřeny s elektrodou z karbonylu niklu, vyrobenou stejným způsobem, avšak bez přísady titanu; tyto charakteristiky jsou označeny T 255. Při 80 °C a proudové hustotě 150 mA/ /cm2 probíhá vylučování vodíku Нг na čisté elektrodě z karbonylu niklu při (η) =159 mV, zatímco na elektrodě s katalyticky účinným titanem při (%= 75 mV. Použití vrstvy směsného kysličníku niklu a titanu, která působí jako vyjádřený katalyzátor, vede tedy ke zmenšení přepětí o 84 mV, tedy o 53 %.
Při druhém dlouhodobém pokusu se na elektrodě vyrobené postupem podle příkladu 1 a zapojené jako anoda vylučoval při teplotě 80 °C a proudové hustotě 200 mA/cm2 kyslík z elektrolytu 6 N KOH. Potenciál elektrody stoupal během doby provozu pouze nepatrně. Během 1 OOOhodinového zatížení anody stoupl při vylučování kyslíku pouze o 0,26 mV/h.
Na obr. 2 jsou zakresleny diagramy, znázorňující napětí η v mV při vylučování vodíku H2 a napětí φ při vylučování kyslíku O2 v závislosti na množství titanu mTi v °/o hmotnosti. Pokusy se prováděly při teplotě 80°C a proudové hustotě i = 150 mA. cm“2 s elektrodami, které obsahovaly titan v množství 2, 4, 5 a 8 % hmot. Diagram pro vylučování vodíku ukazuje, že optimum obsahu titanu je 2 % hmot., avšak dobré výsledky dává i vyšší obsah 8 % hmot. Interpolovaná přerušovaná čára ukazuje na uspokojivé výsledky pro celý rozsah obsahu titanu od 1 do 15 % hmot. Totéž platí i pro vylučování kyslíku.
Claims (7)
- PŘEDMĚT1. Vysoce porézní elektroda pro alkalické elektrolyzéry vody, lisovaná nebo slinovaná za horka z práškového niklu a pokrytá na vnitřním a vnějším povrchu vrstvou kysličníku tloušťky 0,0025 až 1,0 ^m odpovídající 10 až 100 vrstvám molekul, vyznačená tím, že povrchová vrstva sestává ze směsného kysličníku niklu a titanu, přičemž podíl titanu je 1 až 15 °/o, s výhodou 2 až 4 % hmotnosti.
- 2. Způsob výroby elektrody podle bodu 1, vyznačený tím, že se elektroda vylisuje nebo slinuje při teplotě 300 až 500 °C z práškového niklu legovaného titanem v množství 1 až 15 % hmotnosti, s výhodou 2 až 4 % hmotnosti, a povrchová vrstva ze směsného kysličníku niklu a titanu se vytvoří oxidací povrchu elektrody.
- 3. Způsob výroby elektrody podle bodu 1, vyznačený tím, že na povrch elektrody se nanese chemicky, s výhodou elektrochemicky vrstva hydrátu směsného hydroxidu niklu a titanu, která se tepelným rozkladem při teplotě 180 až 500 °C převede na vrstvu směsného kysličníku niklu a titanu.vynalezu
- 4. Způsob výroby elektrody podle bodu 1, vyznačený tím, že titan se přidává к niklu ve formě vodného roztoku titanylsulfátu a poté se vysuší, přičemž pro roztok se volí takové množství a/nebo koncentrace, aby po vylisování nebo slinování při teplotě 300 až 500 °C, případně po temperování vylisované nebo slinované elektrody, prováděném při teplotě 150 až 500 °C, byl obsah niklu a titanu 1 až 15, s výhodou 2 až 4 % hmotnosti.
- 5. Způsob podle bodu 4, vyznačený tím, že vodný roztok titanylsulfátu se smíchá s práškovým niklem před lisováním nebo slinováním.
- 6. Způsob podle bodu 4, vyznačený tím, že elektroda předlisovaná z práškového niklu při okolní teplotě se napustí vodným roztokem titanylsulfátu a poté se slisuje nebo slinuje při teplotě 300 až 500 °C.
- 7. Způsob podle bodu 4, vyznačený tím, že elektroda vylisovaná nebo slinovaná z práškového niklu při teplotě 300 až 500 °C se napustí vodným roztokem titanylsulfátu a potom se temperuje v kyslíkaté atmosféře při teplotě 150 až 500 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3109183A DE3109183C2 (de) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Aus Nickelpulver heißgepreßte hochporöse Elektrode für alkalische Wasserelektrolyseure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS159882A2 CS159882A2 (en) | 1985-08-15 |
| CS241504B2 true CS241504B2 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=6126884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS821598A CS241504B2 (en) | 1981-03-11 | 1982-03-09 | High-porous electrode for alkaline water electrolyzers and method of its production |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4447302A (cs) |
| EP (1) | EP0059902B1 (cs) |
| JP (1) | JPS57161078A (cs) |
| AR (1) | AR228643A1 (cs) |
| AT (1) | ATE14323T1 (cs) |
| AU (1) | AU547889B2 (cs) |
| BR (1) | BR8201247A (cs) |
| CA (1) | CA1191815A (cs) |
| CS (1) | CS241504B2 (cs) |
| DD (1) | DD201701A5 (cs) |
| DE (1) | DE3109183C2 (cs) |
| ES (1) | ES8303547A1 (cs) |
| HU (1) | HU188056B (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3318758C2 (de) * | 1983-05-24 | 1985-06-13 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Diaphragma auf Nickeloxidbasis und Verfahren zur Herstellung desselben |
| US4648945A (en) * | 1985-03-21 | 1987-03-10 | Westinghouse Electric Corp. | Bipolar plating of metal contacts onto oxide interconnection for solid oxide electrochemical cell |
| JPS6286187A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 水素発生用の電極 |
| WO2001037359A2 (en) * | 1999-11-18 | 2001-05-25 | Proton Energy Systems, Inc. | High differential pressure electrochemical cell |
| DE10007480A1 (de) * | 2000-02-18 | 2001-08-23 | Provera Ges Fuer Projektierung | Bipolare Elektrode mit Halbleiterbeschichtung und damit verbundenes Verfahren zur elektrolytischen Wasserspaltung |
| US20050250003A1 (en) * | 2002-08-09 | 2005-11-10 | Proton Energy Systems, Inc. | Electrochemical cell support structure |
| KR100930790B1 (ko) * | 2009-02-18 | 2009-12-09 | 황부성 | 수소산소 발생용 전극판 및 그를 제조하기 위한 제조방법 |
| WO2014056114A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Zhongwei Chen | Method of producing porous electrodes for batteries and fuel cells |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE290407C (cs) * | ||||
| DE1269213B (de) * | 1963-09-27 | 1968-05-30 | Asea Ab | Verfahren zur Herstellung von poroesen Brennstoffelektroden fuer Brennstoffelemente |
| US3505118A (en) * | 1966-12-05 | 1970-04-07 | Du Pont | Fuel cell and process for producing electric current using titanium dioxide catalyst |
| FR2163638A1 (cs) * | 1971-12-14 | 1973-07-27 | Siemens Ag | |
| FR2362945A1 (fr) * | 1976-08-24 | 1978-03-24 | Comp Generale Electricite | Electrolyseur pour solutions basiques |
| DE2903407C2 (de) * | 1979-01-30 | 1983-12-15 | BOMIN Bochumer Mineralöl GmbH & Co, 4630 Bochum | Verwendung einer aus Nickelpulver heißgepreßten oder gesinterten porösen Elektrode |
| US4289650A (en) * | 1979-03-29 | 1981-09-15 | Olin Corporation | Cathode for chlor-alkali cells |
-
1981
- 1981-03-11 DE DE3109183A patent/DE3109183C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-02-25 AU AU80798/82A patent/AU547889B2/en not_active Ceased
- 1982-02-26 CA CA000397239A patent/CA1191815A/en not_active Expired
- 1982-02-27 EP EP82101509A patent/EP0059902B1/de not_active Expired
- 1982-02-27 AT AT82101509T patent/ATE14323T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-01 US US06/352,886 patent/US4447302A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-03-09 AR AR288678A patent/AR228643A1/es active
- 1982-03-09 BR BR8201247A patent/BR8201247A/pt unknown
- 1982-03-09 CS CS821598A patent/CS241504B2/cs unknown
- 1982-03-10 DD DD82238041A patent/DD201701A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-10 HU HU82746A patent/HU188056B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-03-10 ES ES510290A patent/ES8303547A1/es not_active Expired
- 1982-03-11 JP JP57037309A patent/JPS57161078A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0059902B1 (de) | 1985-07-17 |
| AU8079882A (en) | 1982-09-16 |
| EP0059902A1 (de) | 1982-09-15 |
| AR228643A1 (es) | 1983-03-30 |
| JPS57161078A (en) | 1982-10-04 |
| AU547889B2 (en) | 1985-11-07 |
| HU188056B (en) | 1986-03-28 |
| ES510290A0 (es) | 1983-02-01 |
| DD201701A5 (de) | 1983-08-03 |
| CS159882A2 (en) | 1985-08-15 |
| CA1191815A (en) | 1985-08-13 |
| DE3109183C2 (de) | 1983-05-11 |
| ATE14323T1 (de) | 1985-08-15 |
| DE3109183A1 (de) | 1982-09-23 |
| ES8303547A1 (es) | 1983-02-01 |
| US4447302A (en) | 1984-05-08 |
| BR8201247A (pt) | 1983-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4302321A (en) | Novel sintered electrodes | |
| EP2684602B1 (en) | Porous clusters of silver powder promoted by zirconium oxide for use as a catalyst in gas diffusion electrodes, and uses thereof | |
| FI69124C (fi) | Anod med blyunderlag och foerfarande foer framstaellning daerav | |
| US4331528A (en) | Coated metal electrode with improved barrier layer | |
| RU2446235C2 (ru) | Катод для электролитических процессов | |
| JPS6257717B2 (cs) | ||
| CS241504B2 (en) | High-porous electrode for alkaline water electrolyzers and method of its production | |
| Fathi et al. | Electrocatalytic oxygen evolution on nanoscale crednerite (CuMnO2) composite electrode | |
| EP0027051A1 (en) | Coated metal electrode with improved barrier layer and methods of manufacture and use thereof | |
| US4543174A (en) | Method of making a catalytic lead-based oxygen evolving anode | |
| US4184930A (en) | Electrolyzer for basic solutions | |
| Yadav et al. | Electrocatalytic Properties of Sol-Gel Derived Spinel CoxFe3-xO4 (0≤ x≤ 1.5) Electrodes for Oxygen Evolution in Alkaline Solution | |
| FI84496C (fi) | Anod foer anvaendning foer framstaellning av vaeteperoxidloesning och foerfarande foer framstaellning av anoden. | |
| US4882024A (en) | Hydrogen generator having a low oxygen overpotential electrode | |
| JP4746618B2 (ja) | 向上した導電性を有するニッケル酸化物表面の製造方法 | |
| US4176021A (en) | Fabrication of alkaline batteries | |
| JPS6139398B2 (cs) | ||
| JPH02179891A (ja) | 酸素発生用陽極 | |
| JPS59225740A (ja) | 電極触媒およびその製造方法 | |
| KR890001132B1 (ko) | 산소발생용 양극 및 그의 제조방법 | |
| JP7724650B2 (ja) | 電極の製造方法 | |
| CN113166958A (zh) | 氢产生用电极、其制造方法、以及氢的制造方法 | |
| US4208451A (en) | Bipolar electrode for an electrolyzer | |
| Brennecke et al. | Hydrogen evolution of highly porous Raney nickel cathodes in alkaline electrolyte | |
| JPS58161786A (ja) | 鉛ベ−スを有する電極の製造 |