CS229903B2 - Isolation method of tube - Google Patents

Isolation method of tube Download PDF

Info

Publication number
CS229903B2
CS229903B2 CS796883A CS688379A CS229903B2 CS 229903 B2 CS229903 B2 CS 229903B2 CS 796883 A CS796883 A CS 796883A CS 688379 A CS688379 A CS 688379A CS 229903 B2 CS229903 B2 CS 229903B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
layer
tube
polyolefin
coating
pipe
Prior art date
Application number
CS796883A
Other languages
English (en)
Inventor
Carlos M Samour
Original Assignee
Kendall & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kendall & Co filed Critical Kendall & Co
Publication of CS229903B2 publication Critical patent/CS229903B2/cs

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/16Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings the coating being in the form of a bandage
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S138/00Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/06Corrosion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Two-Way Televisions, Distribution Of Moving Picture Or The Like (AREA)
  • Telephonic Communication Services (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu izolace trubky, při němž se na povrch trubky nanese vrstva epoxidového antikorozního materiálu, která na něm vytvoří povlak, a pak se nanáší vrstva obsahující polyolefin k vytvoření ochranného vnějšího pláště na povlaku. Způsob je obzvláště vhodný pro ocelové trubky užívané pro stavbu plynovodů a ropovodů.
Je známý způsob, při němž antikorozívní povlaky na kovové trubky nanášejí tak, že se nejprve nanese vrstva samolepicího tmelu nebo termoplastického lepidla, případně tepelná izolace, přičemž trubka může být buď ohřátá, nebo neohřátá, a na to se vytlačuje pás termoplastického materiálu, který se ovíjí šroubovicově s přesahem v jedné nebo více vrstvách přes první povlak v jedné nebo ve více vrstvách. Tato známá opatření jsou posána v US patentech čís. 3 616 006, 3 687 765, 3 802 908 a 3 823 045. Jinou známou praxí bylo nanášení primérního povlaku na kovovou trubku, po němž následovalo šroubovicové ovinutí antikorozního, pórů prostého ochranného pásu z termoplastu spolu s adhezívem., přičemž šroubovicový ovin z termoplastické fólie poskytoval prvnímu ovinu ochranu proti mechanické abrazi nebo roztrtržení v průběhu dopravy trubky nebo jejího pokládání a zasypávání ve výkopu. Druhý šroubovicový ovin byl v tomto případě udržován na místě bud nanesením adhezíva citlivého na tlak na celou plochu prvého šroubovicového ovinu, nebo tepelným či lepivým přichycením okrajů vnějšího šroubovicového ovinu k sobě a/nebo k spodní vrstvě. Dále bylo známo nanášet ochranný povlak trubek také tak, že se ocelová trubka ohřála a přivedla do styku s termosetovou práškovou pryskřicí, například práškovou epoxidovou pryskřicí, která přilnula k povrchu trubky, načež se trubka dále ohřívala tak, aby částečky epoxidové pryskyřice přichycené na povrchu trubky slinuly nebo· se roztavily a vytvrdily. Popsané povlaky jsou náchylné k výskytu ztenčených míst nebo pórů v místech, kde došlo k neúplnému slinutí nebo roztavení. Izolování trubek extruzí je také popsáno v US patentu 2 820 249.
Pro účinnou ochranu proti korozi je podstatné, aby první povlak byl v podstatě úplně prostý 'pórů a ztenčených míst. To se potvrdilo i v případech, kdy na potrubí byl udržován po jeho položení stejnosměrný elektrický potenciál pro zajištění katodické ochrany proti korozi. Bylo totiž zjištěno, že existence póru vede obvykle ke vzniku plynného vodíku a hydroxylových iontů elektrolytickou reakcí, což může způsobit poruchy přilnavosti a postupné oddělení potahu od trubky. Nutnost zabránit vzniku ztenčených míst a pórů v povlaku neobyčejně zkomplikovala použití práškových epoxidových pryskyřic pro izolace trubek, ačkoliv tyto izolace vykazují pozoruhodně dobrou adhezi k povrchu ocelové trubky. Je-li první povlak upraven jako šroubovicový ovin z předem tvarovaného fóliového materiálu, pak nutnost vyvarovat se pórů v ochranném povlaku vede k tomu, že při výrobě fóliového materiálu pro první ovin lze použít pouze nákladné prvotřídní termoplastické suroviny a možnost použití levnějších odpadových nebo méně kvalitních surovin se snižuje v důsledku jejich sklonu k tvorbě pórů při zpracování fólií.
Úkolem vynálezu je navrhnout způsob izolace trubky, při němž se použije konvenčních antikorozívních prvních vrstev a pak se nanese vnější vrstva, která poskytuje účinnou ochranu proti mechanické abrazi a roztržení a zároveň snižuje počet pórů a ztenčených míst.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že po nanesení vrstvy epoxidového antikorozívního materiálu se vrstva obsahující polyolefin šroubovicově s přesahem vytlačuje přímo na antikorozívní povlak trubky, · takže kazy v povlaku se vyplní změkčeným polyolefinovým materiálem.
Nanášení vrstvy epoxidového antikorozního materiálu se výhodně provádí tak, že se povrch trubky uloží vrstva práškové epoxidové pryskyřice a trubka se zahřeje k roztavení. a vytvrzení této vrstvy.
Vytlačování vrstvy obsahující polyolefin pak s výhodou spočívá v současném vytlačování složené vrstvy, jejíž alespoň jedna vnitřní složka obsahuje adhezívum a alespoň jedna vnější složka obsahuje polyolefin.
Výhodné je, obsahuje-li současně vytlačovaná adhezívní složka složené vrstvy kopolymer etylénu nebo propylenu s akrylovou kyselinou.
Výhody vynálezu spočívají v tom, že epoxidová pryskyřice vykazuje silnou přilnavost k povrchu ocelové trubky, přičemž chemickou reakcí kopolymeru s neúplně vytvrzenou epoxidovou pryskyřicí vzniká silná •přilnavost mezi těmito dvěma složkami. Současné vytlačování polyetylénu s kopolymerem pak vede ke vzniku silné přilnavosti mezi dvěma složkami současně vytlačované složené vrstvy. V důsledku toho · všechny součásti hotového izolačního povlaku ulpívají velmi silně na povrchu trubky.
Kromě toho jsou ovšem veškeré póry a ztenčená místa spodního antikorozívního materiálu zakryta adhezívní po-lyolefinovou vrstvou, případně složenou vrstvou současně vytlačovanou na antikorozívní povlak. I když vrstva obsahující polyolefin může sama vykazovat příležitostné póry, je malá pravděpodobnost, že se tyto póry budou překrývat s póry ve spodní vrstvě antikorozívního materiálu. Vrstva obsahující polyolefin může být vytlačována ovšem i v trubkovém tvaru přímo na trubku opatřenou první vrstvou při jejím průchodu prstencovým extrudérem. K vytlačování této vrstvy dochází ovšem obvykle ve tvaru pásu, který je bezprostředně a přímo ukládán na trubku tak, že se na ni šroubovicově navíjí při jejím současném otáčení a postupu podél její osy okolo extrudéru.
Způsob podle vynálezu zajišťuje přilnutí vnější vytlačované nebo současně vytlačované polyolefinové složené vrstvy na spodní antikorozívní materiál na celém vnitřním povrchu polyolefinové vrstvy a také snižuje náklady izolace trubky, protože je možno tolerovat i větší počet pórů ve spodní antikorozívní vrstvě i v ochranném termoplastickém materiálu vnějšího šroubovicového obalu, aniž dojde ke ztrátě ochranných vlastností nebo ke snížení odolnosti ochranného povlaku.
Při práci způsobem podle vynálezu je třeba nejprve vytvořit přilnavý obal nebo vrstvu antikorozívního materiálu. To se provede nanesením práškové epoxidové vrstvy nebo nanesením přilnavé vrstvy aktivované teplem, případně nanesením adhezívní na tlak citlivé vrstvy na bázi butylkaučuku. V případě práškové epoxidové vrstvy je třeba trubku ohřát, uvést ji do styku s práškovou epoxidovou pryskyřicí, čímž částice pryskyřice přilnou k povrchu trubky, na to dále ohřívat částečky pryskyřice za účelem jejich roztavení a konečně je alespoň částečně vytvrdit na povrchu trubky.
Použije-li se teplem aktivovaného adhezíva, musí být trubka rovněž dostatečně ohřátá, aby se adhezívní vrstva udržela v aktiním stavu v průběhu následujícího vytlačování vrstvy obsahující polyolefin.
Při použití adhezívní na tlak citlivé vrstvy na bázi butylkaučuku, lze povlak na trubku nanášet při pokojové teplotě nebo při teplotě mírně vyšší, povlak je však třeba na této teplotě udržovat.
Vnější vrstva obsahující polyolefin se vytlačuje, případně složená vrstva současně vytlačuje, na povrch antikorozívního materiálu v ohřátém stavu. K vytlačování může docházet buď ve tvaru trubky, která se vytváří při postupu izolované trubky extrudérem, nebo ve tvaru pásu za současného otáčení trubkou okolo její osy a postupu ve směru její osy, přičemž pás šroubovicově ovíjí trubku. V případě, že dochází k současnému vytlačování složené vnější polyolefinové vrstvy, která má na jedné straně vnější vrstvu nebo vrstvy z neadhezívního termoplastického ochranného materiálu, odolného proti roztržení a proti abrazi a na druhé vnitřní straně alespoň jednu vrstvu termoplastického adhezívního materiálu, se současně vytlačovaná složená fólie navíjí šroubovicově na trubku, které byla již dříve opatřena vrstvou antikorozívního materiálu. Boční okraje složené vrstvy přitom s výhodou přesahují, přičemž vnitřní adhezívní složka je v tepelně změkčeném stavu. Současným vytlačováním se míní známý způsob současného vytlačování dvou nebo více různých termoplastů do vícesložkové kompoziční fólie, jak je to popsáno například v Tappi Monograph Report č. CA-43, kapitola 6, ročník 1983. Složená vrstva se vytváří bezprostředně před výstupem nebo bezprostředně po výstupu z extrudéru, v řádově milimetrové vzdále nosti. V důsledku těsného styku dvou roztavených současně vytlačovaných složek složené vrstvy, které se vzájemně dotýkají na celých svých plochách, je jejich vzájemné spojení velmi silné. Po nanesení složené vrstvy na spodní antikorozívní vrstvu dojde k účinné izolaci všech pórů v této antikorozívní vrstvě, protože vnitřní složka s termoplastickým adhezívem kryje kontinuálně celou plochu trubky. To pak vede k tomu, že lze tolerovat príležitosnté póry jak ve spodní antikorozívní vrstvě, tak i ve vnějším ochranném šroubovicovém obalu, protože pravděpodobnost překrytí pórů v obou vrstvách je velmi nepatrná.
Jak už bylo zmíněno, poskytuje tedy způsob podle vynálezu nejen zlepšenou ochranu antikorozívní vrstvy proti abrazi nebo roztržení, ale umožňuje i snížení nákladů na antikorozívní izolace tím, že odstraňuje nebo omezuje nedostatky dosud vznikající z přítomnost pórů ve spodní antikorozívní vrstvě. Způsob podle vynálezu umožňuje také dosažení dobře vzájemně lpícího vnějšího obalu bez ohledu na druh vnitřní antikorozívní vrstvy.
Teplota trubky při nanášení základní antikorozívní vrstvy je do značné míry odvislá na druhu použitého materiálu. Jde-li o epoxidovou pryskyřici v prášku, je třeba trubku předehřát na dostatečně vysokou teplotu asi 150 až 315 °C, aby se epoxidová pryskyřice roztavila a pokryla trubku po celém jejím povrchu tím, že se rozpustí částice prášku a potom se povlak vytvrdil. Antikorozívní vrstva má s výhodou tloušťku 0,005 až 0,025 mm a vytvrdí se za 1 až 4 minuty. Vhodné epoxidové kompozice jsou známy např. z US patentu 4 060 655. Pokud antikorozívní vrstva nevyžaduje zahřívání pro dosažení přilnavosti k trubce nebo pro své vytvrzení, může mít trubka teplotu okolí, musí však být čistá a zbavená sražené vlhkosti.
Vynález bude ještě blíže osvětlen na přiložených výkresech, kde znázorňuje:
obr. 1 schematický pohled na jedno provedení vynálezu a obr. 2 řez podél roviny 2—2 z obr. 1.
Na obr. 1 je patrná trubka 10, která byla nejprve opatřena vrstvou 11 antikorozívního materiálu a vysušena. Pro vrstvu 11 antikokorozívního materiálu lze použít i izolace horší kvality, které vykazují příležitostné póry, aniž by to ovlivnilo kvalitu ochrany izolované trubky. Vrstva 11 antikorozívního materiálu sestává z epoxidové práškové pryskyřice a nanáší se na trubku elektrostaticky poté, co trubka byla předehřátá na teplotu alespoň 14 °C vyšší než je bod tání použité práškové epoxidové pryskyřice. Předehřátí trubky vede k roztavení pryskyřice a pokrytí trubky za asi 5 až 35 sekund, načež následuje vytvrzení v celkovém čase 1 až 4 minuty. V případě, že další nanášená vrstva Obsahuje složku s kopolymerem etylenu s akrylovou kyselinou, je výhodné vytvrdit vrstvu 11 epoxidového antikorozívního materiálu pouze částečně, aby v následujícím průběhu práce došlo k chemické reakci mezi epoxidovou pryskyřicí a kopolymerem a k jejich vzájemnému spojení.
Po nanesení vrstvy 11 antikorozívního materiálu postupuje trubka axiálně podél extrudéru 18 za současného otáčení, přičemž extrudérem 10 je současně vytlačována složená vrstva 18, na jejímž spodním nebo vnitřním povrchu je alespoň jedna složka obsahující adhezívum 20 a na jejímž horním nebo vnějším povrchu je alespoň jedna složka obsahující polyolefin 22, který byl změkčen teplem a vytváří vnější ochranný obal. Současně vytlačovaná vrstva 18 se šroubovicově navíjí přímo na vnější povrch vrstvy 11 antikorozívního materiálu s malým okrajovým přesahem složené vrstvy 18. Protože vrstva adhezíva 29 je v okamžiku, kdy vystupuje z extrudéru 1S teplá a relativně kapalná a . protože plocha adhezíva 20 je shodná s plochou vnější složky obsahující polyolefin 22, dojde k jednotné a úplné adhezi v rozsahu celé plochy mezi složenou vrstvou 18 a vrstvou 11 antikorozívního materiálu na trubce 10, což současně vede k utěsnění a izolaci všech pórů ve vrstvě 11 antikorozívního materiálu, je-li tato vrstva 11 tvořena např. práškovou epoxidovou pryskyřicí. Po ochlazení trubky 10 vzniká pak izolace obsahující vrstvu 11 ant:korozívního materiálu pevně spojeného s trubkou 10 a složenou vrstvu 18 pevně spojenou s celou vnější plochou vrstvy 11 antikorozívního materiálu. Pro dosažení dobrých výsledků je nutno vzájemně přizpůsobit dávkování vytlačovaného materiálu, rychlost postupu trubky a rychlost jejího otáčení tak, aby rozměry složené vrstvy 18 a napětí, pod nímž je nanášena na trubku 10, opatřenou vrstvou 11 . €^ntt]^ío]rozívního materiálu byly udržovány na rovnoměrných hodnotách. Napětí je výhodné udržovat co nejvyšší, aby se zajistil co nejúplnější styk složky obsahující adhezívum 20 s vnějším povrchem vrstvy 11 antikorozívního materiálu i za podmínek, kdy vrstva 11 antikorozívního materiálu vykazuje určité nepravidelnosti.
Adhezívum 2-3 může být jakákoliv látka obvykle používaná pro lepení kovových nebo plastových povrchů. Může to být jednoduchá látka nebo směs dvou nebo více různých látek. Jako vhodné materiály lze jmenovat adhezíva na bázi butylkaučuku, kopolymery propylénu nebo etylénu s akrylovou kyselinou., etylénakrylátové nebo vinylacetátové kopolymery apod. Vnější ochranná složka obsahující polyolefin může obsahovat ja kýkoliv obvyklý polyolefin dostatečné tuhosti a odolnosti proti, roztržení, který lze za tepla změkčovat a vytlačovat v tom samém rozsahu teplot jako termoplastické adhezívum.. Výhodné jsou zejména polyolefiny jako např. polyetylén, střední a vysoké měrné hmotnosti a rázově odolný polypropylen obsahující pryžové etylénpropylenové kopolymery. Tloušťku složené vrstvy 18 lze libovolně měnit v rozmezí asi 0,018 až 0,3 mm, z čehož tloušťka vnitřní složky obsahující adhezívum může činit 0,005 až 0,064 a tloušťka vnější složky obsahující polyolefin 0,02 až 0,3 mm., Tloušťka adhezívní složky by neměla činit více než polovinu celkové tloušťky složené vrstvy a obvykle by měla činit 5 až 30 % celkové tloušťky v závislosti na celkové tloušťce složené vrstvy, jejíž celková tloušťka opět závisí na průměru trubky 10 a fia míře požadované odolnosti vůči nárazům.
V případě, že vrstva 11 antikorozívního materiálu je tvořena adhezívem aktivovaným za tepla nebo adhezívem na bázi butylkaučuku citlivým na tlak, je možné vnější složku obsahující polyleofin vytlačovat také samotnou, tedy bez současného vytlačování vn-třní složky obsahující adhezívum. Složená vrstva 18 je tedy nahrazena homogenní vrstvou polyolefinů.
V případě, že vrstva 11 antikorozívního materiálu je tvořena roztaveným a vytvrzeným práškem epoxidové pryskyřice, současně vytlačovaná složená vrstva obsahuje s výhodou kopolymer etylénu nebo propylénu s akrylovou kyselinou, neboť tento kopolymer reaguje s epoxidovou pryskyřicí, a to zejména tehdy, je-li epoxidová pryskyřice v době vytlačování složené vrstvy ještě neúplně vytvrzena.
V případě, že se švy izolace stýkají na tupo, ale i tehdy, jsou-li provedeny s přesahem, je možno použít ještě dalšího výhodného polypropylen obsahující kaučuk apod. to opatření spočívá v tom, že přes šroubovicový ovin tvořený složenou vrstvou 18 se ještě nanese páska nebo proužek 24 z termoplastického materiálu lisovatelného za tepla, jako je např. orientovaný polyetylén nebo polypropylen obsahující kaučuk apod. Zdroj 28 tepla, např. infračervený ohřívač nebo plamen ohřívá proužek 24 poté, co byl nanesen a ten se smrští podél švu izolace. Izolovaná trubka se ochladí na pokojovou teplotu buď před přiložením a smrštěním proužku 24 na trubku, nebo po této operaci. Proužek 24 lze také vytlačovat v roztaveném stavu a může jít o stejný materiál, z něhož je vytvořena vnější složená vrstva 18. V tomto případě lze vynechat zdroj 28 tepla.

Claims (4)

  1. PŘEDMĚT
    1. Způsob izolace trubky, při němž se na povrch trubky nanese vrstva epoxidového antikorozívního materiálu, která na něm vytvoří povlak, a pak se nanáší vrstva obsahující polyolefin k vytvoření ochranného vnějšího pláště na povlaku, vyznačený tím, že po nanesení vrstvy epoxidového antikorozívního materiálu se vrstva obsahující polyolefin šroubovicově s přesahem vytlačuje přímo na antikorozívní povlak trubky, takže kazy v povlaku se vyplní změkčeným polyolefinovým materiálem.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že při nanášení vrstvy epoxidového antikoro
    VYNALEZO zívního materiálu se na povrch trubky uloží vrstva práškové epoxidové pryskyřice a trubka se zahřeje k roztavení a vy tvrzení této vrstvy.
  3. 3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačený tím, že vytlačování vrstvy obsahující polyolefin spočívá v současném vytlačování složené vrstvy, jejíž alespoň jedna vnitřní složka obsahuje adhezívum a alespoň jedna vnější složka obsahuje polyolefin.
  4. 4. Způsob podle bodu 3, vyznačený tím, že současně vytlačovaná adhezívní složka složené vrstvy obsahuje kopolymer etylenu nebo propylenu s akrylovou kyselinou.
CS796883A 1978-10-10 1979-10-10 Isolation method of tube CS229903B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/949,698 US4211595A (en) 1978-10-10 1978-10-10 Method of coating pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS229903B2 true CS229903B2 (en) 1984-07-16

Family

ID=25489441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS796883A CS229903B2 (en) 1978-10-10 1979-10-10 Isolation method of tube

Country Status (28)

Country Link
US (1) US4211595A (cs)
JP (1) JPS5569418A (cs)
AT (1) AT373054B (cs)
AU (1) AU533077B2 (cs)
BE (1) BE879276A (cs)
BR (1) BR7906538A (cs)
CH (1) CH631794A5 (cs)
CS (1) CS229903B2 (cs)
DE (2) DE2939399C2 (cs)
DK (1) DK159761C (cs)
EG (1) EG13751A (cs)
ES (1) ES485088A1 (cs)
FR (1) FR2438538A1 (cs)
GB (1) GB2036914B (cs)
GR (1) GR72277B (cs)
HU (1) HU178600B (cs)
IE (1) IE48960B1 (cs)
IT (1) IT1125453B (cs)
MX (1) MX151240A (cs)
NL (1) NL187767C (cs)
NO (1) NO793223L (cs)
NZ (1) NZ191791A (cs)
PH (1) PH16541A (cs)
PL (1) PL218808A1 (cs)
PT (1) PT70291A (cs)
SE (1) SE445581B (cs)
YU (1) YU244379A (cs)
ZA (1) ZA795107B (cs)

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4213486A (en) * 1978-11-06 1980-07-22 The Kendall Company Coated pipe and process for making same
EP0026906B1 (de) * 1979-10-05 1983-07-27 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur Beschichtung von Metallrohren und Verwendung der Rohre
DE2940388A1 (de) * 1979-10-05 1981-04-16 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur beschichtung von metallrohren
DE3105971A1 (de) * 1981-02-18 1982-08-19 The Kendall Co., 02101 Boston, Mass. Verfahren zum beschichten von rohren
JPS57144723A (en) * 1981-03-05 1982-09-07 Kendall & Co Method of coating pipe
DE3109216C2 (de) * 1981-03-05 1984-06-07 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zum Ummanteln eines Stahlrohres
DE3121773C2 (de) * 1981-05-27 1984-06-07 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Extruderkopf zum Ummanteln eines Stahlrohres
DE3247510C2 (de) * 1982-07-06 1984-12-06 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Ummanteln eines Formkörpers und Anwendung des Verfahrens auf einen Formkörper mit einer wärmeempfindlichen Innenschicht
JPS5991023A (ja) * 1982-11-16 1984-05-25 Kubota Ltd 管の被覆方法
DE3247512C1 (de) * 1982-12-20 1987-11-12 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Beschichten von metallischen Formkoerpern mit Polyaethylen
DE3324791A1 (de) * 1983-07-09 1985-01-17 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur beschichtung von metallischen substraten
GB2161721B (en) * 1984-07-20 1988-02-24 Nippon Steel Corp Precoated corrosion-resistant steel pipe piles for marine use, and structure thereof
US4732632A (en) * 1984-11-09 1988-03-22 Raychem Corporation Protecting elongated substrate with multiple-layer polymer covering
US4702946A (en) * 1985-06-18 1987-10-27 Howard Howland Coated cylindrical member
EP0261343A3 (de) * 1986-08-23 1989-04-26 Blome GmbH & Co. Kommanditgesellschaft Verfahren zur Schaffung von Profilierungsvorsprüngen auf kunststoffummantelten Stahlteilen sowie mit Profilierungsvorsprüngen versehene, kunststoffummantelte Stahlteile
US4983390A (en) * 1987-04-01 1991-01-08 Lee County Mosquito Control District Terrestrial delivery compositions and methods for controlling insect and habitat-associated pest populations in terrestrial environments
US5397414A (en) * 1989-03-07 1995-03-14 Ez Painter Corporation Method and apparatus for manufacturing paint roller and product produced thereby
US5273604A (en) * 1990-03-06 1993-12-28 Ez Paintr Corporation Method and apparatus for manufacturing paint roller and product produced thereby
USRE35526E (en) * 1989-03-07 1997-06-10 Newell Operating Company Method and apparatus for manufacturing paint roller and product produced thereby
US5300356A (en) * 1989-09-06 1994-04-05 The Kendall Company Tape coating
US5145628A (en) * 1989-12-29 1992-09-08 Rudolph Karg Process for manufacturing a hose clad with ultra-high molecular weight polyethylene
US5139209A (en) * 1991-04-29 1992-08-18 The Lincoln Electric Company Storage reel for welding wire
CA2052717C (en) * 1991-10-03 1995-03-28 Yoshimi Fukushige Felting coiled sleeve and method for preparing the same
US5795623A (en) * 1993-10-29 1998-08-18 Mcguire Manufacturing Co., Inc. Cover assembly and method for covering undersink piping
MX9604003A (es) 1994-03-11 1997-12-31 Raychem Corp Composicion polimerica curable y uso para proteger un substrato.
US5590691A (en) * 1994-05-02 1997-01-07 Itt Corporation Extruded multiple plastic layer coating bonded to a metal tube
US5567480A (en) * 1994-12-08 1996-10-22 Reilly Industries, Inc. Coal tar enamel coated steel pipe and process for producing same
CN1094963C (zh) * 1995-07-10 2002-11-27 博雷利丝·波利默斯公司 涂料组合物
DE69634527D1 (de) * 1995-10-26 2005-05-04 Arkema Puteaux Mit Polymeren beschichtete Metalloberflächen
US6488998B1 (en) 1996-06-24 2002-12-03 Fulton Enterprises, Inc. Pipe wrap for preventing microbiologically influenced corrosion in buried conduits
US6224957B1 (en) 1996-06-24 2001-05-01 Fulton Enterprises, Inc. Anti-corrosive material
US5897732A (en) * 1997-07-02 1999-04-27 Thermon Manufacturing Company Method and apparatus for the manufacture of a linear wrap, thermally insulated tube
CA2331256A1 (en) 1998-05-04 1999-11-11 Gamut Technology, Inc. Flexible armored communication cable and method of manufacture
FR2785968B1 (fr) 1998-11-16 2001-01-12 Inst Francais Du Petrole Conduite isolee thermiquement par un materiau elastomere et methode de fabrication
US6240970B1 (en) 1999-04-01 2001-06-05 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Tubing for handling hydrocarbon materials and having an outer jacket layer adhered thereto
US6276400B1 (en) 1999-06-08 2001-08-21 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Corrosion resistant powder coated metal tube and process for making the same
US6214203B1 (en) 1999-12-06 2001-04-10 United States Pipe Foundry Anodic encasement corrosion protection system for pipe and appurtenances, and metallic components thereof
US20020157721A1 (en) * 2000-04-20 2002-10-31 Shinnosuke Hirano Sheath pipe, sheath pipe manufacturing method, and sheath pipe manufacturing apparatus
DE20010111U1 (de) * 2000-06-08 2001-10-31 Wavin Bv Mehrschichtiges Rohr
DK200001514A (da) * 2000-10-11 2002-04-12 Phoenix Internat A S Fremgangsmåde til fremstilling af stålrør med mindst to ydre materialelag
US6539999B2 (en) 2001-02-19 2003-04-01 Newell Operating Company Apparatus and method for making variable paint roller covers
US20060013959A1 (en) * 2004-07-15 2006-01-19 Morales Hector D Process to apply a polimeric coating on non-ferrous substrates
US7361384B2 (en) * 2005-01-14 2008-04-22 Covalence Specialty Materials Corp. Corrosion protection system for transport pipe
US20060222423A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-05 Xerox Corporation Heat-pipe fuser roll with internal coating
ITGE20060031A1 (it) * 2006-03-08 2007-09-09 Socotherm S P A Metodo di rivestimento anticorrosione e termoisolante di corpi tubolari e di condotte di trasporto di fluidi ed apparato per l'attuazione di tale metodo.
RU2008143531A (ru) * 2006-06-05 2010-07-20 3М Инновейтив Пропертиз Компани (US) Способ наложения защитного слоя на стык труб
US20080135296A1 (en) * 2006-09-13 2008-06-12 Kipp Michael D Protective coatings for drill pipe and associated methods
ATE503147T1 (de) * 2007-04-25 2011-04-15 Kwh Pipe Ab Oy Verfahren und vorrichtung zum beschichten von rohren
US8373657B2 (en) 2008-08-15 2013-02-12 Qualcomm Incorporated Enhanced multi-touch detection
BR112012003671A2 (pt) * 2009-08-17 2019-09-24 Berry Plastics Corp método de junção de segmentos de dutos utilizando uma composição adesiva.
US20110041994A1 (en) * 2009-08-20 2011-02-24 Randall Heath Method and Apparatus for Encasing a Wooden Member
FR2952159B1 (fr) * 2009-11-02 2012-01-06 Eupec Pipecoatings France Procede pour realiser un revetement de protection sur un tube et tube comportant un revetement obtenu par un tel procede.
US8499800B1 (en) * 2010-04-22 2013-08-06 O'Brien Holding Co., Inc. Environmentally protected tubing and method of making it
US8978713B2 (en) 2010-04-22 2015-03-17 O'Brien Holding Co., Inc. Environmentally protected tubing and method of making it
US20120298448A1 (en) * 2011-05-27 2012-11-29 Michael Houdyshell Ladder Safety Device
CN104653946B (zh) * 2013-11-19 2017-05-24 青岛大仓防腐有限公司 一种钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线
CN104653947A (zh) * 2014-04-29 2015-05-27 郝连国 一种具有防腐层的钢制管件的制备方法
WO2016130919A1 (en) 2015-02-13 2016-08-18 Abb Technology Ag Corrosion resistant electrical conduit system
CN105909884B (zh) * 2016-06-20 2019-02-15 四川正升环保科技有限公司 一种管件外包土工膜管靴及其施工方法
CN108953783A (zh) * 2018-08-27 2018-12-07 广东永高塑业发展有限公司 异形带材及缠绕型内肋波纹管及制备方法与专用装置
CN116323206A (zh) 2020-08-14 2023-06-23 卓越塑料冲压股份有限公司Dba冲击塑料 阻隔增强的聚合物膜结构、制备方法及其制品
WO2024016023A1 (en) * 2022-07-12 2024-01-18 Brownlow George Method of coating a pipe

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH315684A (it) * 1952-10-08 1956-08-31 Lavorazione Mat Plastiche Sas Rivestimento protettivo per tubi metallici, procedimento per la sua fabbricazione ed apparecchio per l'attuazione di questo procedimento
GB933409A (en) * 1961-08-18 1963-08-08 Stewarts & Lloyds Ltd Improvements in or relating to tubes provided with protective coatings
US3402742A (en) * 1964-08-27 1968-09-24 Royston Lab Pipe coating methods and coated pipe
DE1771764B1 (de) * 1968-07-05 1972-03-09 Mannesmann Ag Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres
CA922224A (en) * 1969-05-17 1973-03-06 Jarvis Harold Method of applying protective coatings to pipes
CA921410A (en) * 1970-04-16 1973-02-20 Hielema Ralph Pipe coating
US3823045A (en) * 1971-04-01 1974-07-09 Hielema Emmons Pipe Coating Lt Pipe coating method
US3802908A (en) * 1972-02-28 1974-04-09 D Emmons Process for forming external multi-layer resinous coating on cylindrical surface at ambient temperature
US4060655A (en) * 1974-02-02 1977-11-29 Hoechst Aktiengesellschaft Resin coated metal substrates
NL171782C (nl) * 1974-11-05 1983-05-16 Ver Buizenfab Werkwijze voor het bekleden van metalen buis, en aldus beklede buis.
US4026747A (en) * 1975-01-30 1977-05-31 John Z. Delorean Corporation Composite tubing
DE2519046C3 (de) * 1975-04-25 1979-08-23 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren zum Aufbringen einer Schicht aus Polyäthylen auf ein Stahlrohr
DE2521198A1 (de) * 1975-05-13 1976-11-25 Hoesch Werke Ag Verfahren zum ummanteln eines stahlrohres mit thermoplastischem kunststoff
FR2316302A1 (fr) * 1975-07-04 1977-01-28 Kureha Chemical Ind Co Ltd Revetement a l'aide de resines de fluoroethylene
JPS5245678A (en) * 1975-10-09 1977-04-11 Fujimori Kogyo Co Method of producing coated metal pipe
JPS52126437A (en) * 1976-04-16 1977-10-24 Daicel Chem Ind Ltd Method of manufacturing a metallic article coated with synthetic resin
JPS5850168B2 (ja) * 1976-07-30 1983-11-09 日本石油化学株式会社 芯体の被覆方法
US4078123A (en) * 1976-12-23 1978-03-07 Varta Batterie Aktiengesellschaft Spiral-wrapped multi-layer cell separator
US4145243A (en) * 1977-11-21 1979-03-20 Midcon Pipeline Equipment Co. Pipe wrapping coating apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
PH16541A (en) 1983-11-10
EG13751A (en) 1983-12-31
BE879276A (fr) 1980-02-01
PT70291A (en) 1979-11-01
DE2939399A1 (de) 1980-04-30
HU178600B (en) 1982-05-28
GR72277B (cs) 1983-10-11
NL7907481A (nl) 1980-04-14
NO793223L (no) 1980-04-11
GB2036914B (en) 1983-05-05
IE791921L (en) 1980-04-10
BR7906538A (pt) 1980-06-24
SE445581B (sv) 1986-06-30
NL187767B (nl) 1991-08-01
AT373054B (de) 1983-12-12
GB2036914A (en) 1980-07-02
AU5157879A (en) 1981-04-16
IT1125453B (it) 1986-05-14
ATA655979A (de) 1983-04-15
MX151240A (es) 1984-10-24
DE2954444A1 (cs) 1985-05-15
ZA795107B (en) 1980-08-27
US4211595A (en) 1980-07-08
DK159761C (da) 1991-05-06
AU533077B2 (en) 1983-10-27
SE7908352L (sv) 1980-04-11
FR2438538A1 (fr) 1980-05-09
ES485088A1 (es) 1980-05-16
DK426879A (da) 1980-04-11
FR2438538B1 (cs) 1984-04-27
JPS5569418A (en) 1980-05-26
IT7926332A0 (it) 1979-10-09
NL187767C (nl) 1992-01-02
PL218808A1 (cs) 1980-07-01
DK159761B (da) 1990-12-03
IE48960B1 (en) 1985-06-26
JPH0150588B2 (cs) 1989-10-30
NZ191791A (en) 1982-05-25
DE2939399C2 (de) 1985-09-12
CH631794A5 (fr) 1982-08-31
YU244379A (en) 1983-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS229903B2 (en) Isolation method of tube
US4614208A (en) Gaseous diffusion resistant tube
US4685591A (en) Dispensing tube package
US4213486A (en) Coated pipe and process for making same
CN1361851A (zh) 一种对两个管子之间的接头进行密封的方法
US5300356A (en) Tape coating
US5839478A (en) Cold-formable composite pipe
CA2020612C (en) Tape coating
US4786339A (en) Jacketing steel objects
RU2566786C2 (ru) Способ восстановления трубопроводного покрытия
JPH0448342B2 (cs)
KR830001126B1 (ko) 파이프의 피복방법
FR2502288A1 (fr) Procede pour revetir un tube et tube obtenu
CA1148711A (en) Method of coating pipe
JP2561980B2 (ja) 新規なテープ被覆
JPS6038129A (ja) 厚手のプラスチツクスシ−トの接続方法
GB2336885A (en) Multilayer pipe
JPS5852485B2 (ja) 熱可塑性プラスチツク製の被覆を連続的に製造する方法
JPS608392B2 (ja) 管内面被覆方法
JP2857315B2 (ja) 金属管接続部の防食被覆方法
JP2004155003A (ja) 防食被覆形成用複層被覆資材および防食被覆形成方法
JPH04234641A (ja) 熱回復性被覆材
CA2045749C (en) Novel tape coating
EP0611915A1 (en) A method of providing a protective cover to an elongate substrate
JPS6310276Y2 (cs)