DE1771764B1 - Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres - Google Patents

Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres

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DE1771764B1
DE1771764B1 DE19681771764 DE1771764A DE1771764B1 DE 1771764 B1 DE1771764 B1 DE 1771764B1 DE 19681771764 DE19681771764 DE 19681771764 DE 1771764 A DE1771764 A DE 1771764A DE 1771764 B1 DE1771764 B1 DE 1771764B1
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    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/16Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings the coating being in the form of a bandage
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
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    • B29C63/10Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H81/00Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
    • B65H81/06Covering or wrapping elongated cores
    • B65H81/08Covering or wrapping elongated cores by feeding material obliquely to the axis of the core

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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2
wechsel Verschiebungen zwischen Schutzschicht und Patentanspruch: Rohr ein.
Wird dagegen ein Polyäthylenpulver zur Erzielung
Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres höherer Haftfestigkeit benutzt, so müssen diesem zur mit thermoplastischem Kunststoff, insbesondere 5 Erzielung ausreichender Haftung entweder Zusatz-Polyäthylen, wobei der Kunststoff in Form eines stoffe beigegeben werden, oder es sind höhere Ar-Folienbandes um das in Umdrehung versetzte er- beitstemperaturen notwendig, die zu einer Zersetzung wärmte Stahlrohr schraubenlinienförmig gewickelt des Pulvers und zur Blasenbildung in dieser Schicht und dabei mit diesem mittels eines bei der Ver- führen.
arbeitungstemperatur hochviskosen Klebstoffes io Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, insverbunden wird, dadurch gekennzeich- besondere bei Rohren großen Durchmessers, diese net, daß das Folienband und ein Klebstoffstrei- Nachteile zu vermeiden und ein einfaches und sifen gleichzeitig, jedoch getrennt voneinander, cheres Verfahren zur Rohrbeschichtung zu finden, kurz vor dem Aufwickeln auf das Stahlrohr Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch Auspressen erzeugt werden, daß dann 15 durch, daß das Folienband und ein Klebstoffstreibeide Streifen schraubenlinienförmig um das fen gleichzeitig, jedoch getrennt voneinander, kurz Stahlrohr gewickelt werden, wobei eine Kante des vor dem Aufwickeln auf das Stahlrohr durch Aus-Klebstoffstreifens mit einer Kante der Kunststoff- pressen erzeugt werden, daß dann beide Streifen folie übereinstimmt, und wobei die Breite des schraubenlinienförmig um das Stahlrohr gewickelt Klebstoffstreifens im wesentlichen der Breite des 20 werden, wobei eine Kante des Klebstoffstreifens mit Steigungsmaßes des Kunststoffolienbandes ent- einer Kante der Kunststoffolie übereinstimmt, und spricht. wobei die Breite des Klebstoffstreifens im wesentli
chen der Breite des Steigungsmaßes des Kunststoff- ' folienbandes entspricht.
25 Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, Rohre der verschiedensten Durchmesser, insbesondere Rohre großen Durchmessers in einem Ar-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umman- beitsgang mit einem thermoplastischen Kunststoff zu teln eines Stahlrohres mit thermoplastischem Kunst- ummanteln, wobei eine sichere Haftung zwischen stoff, insbesondere Polyäthylen, wobei der Kunststoff 30 Stahlrohr und Kunststoffolie durch den Klebstoffin Form eines Folienbandes um das in Umdrehung streifen und zwischen den überlappenden Kunstversetzte erwärmte Stahlrohr schraubenlinienförmig stoffolien durch Verschweißen dieser infolge der ergewickelt und dabei mit diesem mittels eines bei der höhten Temperatur des Rohres gewährleistet ist. Verarbeitungstemperatur hochviskosen Klebstoffes In der Zeichnung ist das Ummanteln beispielhaft
verbunden wird. 35 dargestellt.
Es sind zahlreiche Verfahren bekannt, Stahlrohre, F i g. 1 zeigt eine Anordnung zum Ummanteln des
insbesondere solche, die im Erdboden verlegt wer- Rohres in der Draufsicht, den, mit einem zum Schutz gegen Korrosion dienen- Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Fig. 1.
den Überzug aus einem thermoplastischen Kunststoff In Fig. 1 und 2 ist das zu beschichtende Rohr
wie Polyvinylchlorid oder Polyäthylen zu versehen. 40 mit 1 bezeichnet. Das Rohr wird schraubenlinien-Die Verbindung des Überzuges mit dem Stahl- förmig bewegt. Aus dem Extruderkopf 2 tritt der rohr erfolgt meistens durch Verkleben. Kleber 3 in Form einer Folie aus. Die Länge des
Der Kunststoff kann unmittelbar nach dem Ex- Schlitzes 4 des Extruderkopfes 2 entspricht dem trudieren auf das Rohr aufgebracht werden, wobei Überlagerungsverhältnis der Kunststoffolie 5, die aus die Verbindung zwischen Rohr und Kunststoffolie 45 einem über dem Extruderkopf 2 angeordneten Exallein durch Schrumpfen der letzteren beim Abküh- truderkopf 6 austritt. Die Extruderköpfe 2 und 6 len erfolgt (deutsche Patentschrift 723 200). werden in an sich bekannter Weise aus nicht darge-
AIs Haftkleber für die Folie aus Kunststoff kann stellten Extrudereinrichtungen gespeist. Diese beiein auf das Rohr aufgesintertes Polyäthylenpulver den Extruderköpfe können natürlich zu einem Exverwendet werden. 50 truderkopf mit untereinander liegenden Schlitzen für
Diesen bekannten Verfahren haften verschiedene die Erzeugung der Kunststoffolie 5 und des KIe-Mängel an. Wird zur Verbindung von Stahlrohr und bers 3 vereinigt sein. Es ist auch in diesem Fall not-Kunststoffschicht ein Haftkleber benutzt, treten bei wendig, daß die Schlitze 4 und 7 an je einer Kante mechanischer Beanspruchung oder bei Temperatur- übereinstimmend untereinander angeordnet sind.
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