DE1771764C - Verfahren zum Ummanteln eines Stahl rohres - Google Patents
Verfahren zum Ummanteln eines Stahl rohresInfo
- Publication number
- DE1771764C DE1771764C DE1771764C DE 1771764 C DE1771764 C DE 1771764C DE 1771764 C DE1771764 C DE 1771764C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- steel pipe
- adhesive
- plastic film
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 10
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 claims 10
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 6
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 claims 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 3
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
Description
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1 2
wechsel Verschiebungen zwischen Schutzschicht und
Patentanspruch: Rohr ein.
Wird dagegen ein Polyäthylenpulver zur Erzielung
Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres höherer Haftfestigkeit benutzt, so müssen diesem zur
mit thermoplastischem Kunststoff, insbesondere 5 Erzielung ausreichender Haftung entweder Zusatz-Polyäthylen,
wobei der Kunststoff in Form eines stoffe beigegeben werden, oder es sind höhere Ar-Folienbandes
um das in Umdrehung versetzte er- beitstemperaturen notwendig, die zu einer Zersetzung
wärmte Stahlrohr schraubenlinienförmig gewickelt des Pulvers und zur Blasenbildung in dieser Schicht
und dabei mit diesem mittels eines bei der Ver- führen.
arbeitungstemperatur hochviskosen Klebstoffes io Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, insverbunden
wird, dadurch gekennzeich- besondere bei Rohren großen Durchmessers, diese η e t, daß das Folienband und ein Klebstoffstrei- Nachteile zu vermeiden und ein einfaches und sifen
gleichzeitig, jedoch getrennt voneinander, cheres Verfahren zur Rohrbeschichtung zu finden,
kurz vor dem Aufwickeln auf das Stahlrohr Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch
Auspressen erzeugt werden, daß dann 15 durch, daß das Folienband und ein Klebstoffstreibeide
Streifen schraubenlinienförmig um das fen gleichzeitig, jedoch getrennt voneinander, kurz
Stahlrohr gewickelt werden, wobei eine Kante des vor dem Aufwickeln auf das Stahlrohr durch Aus-Klebstoffstreifens
mit einer Kante der Kunststoff- pressen erzeugt werden, daß dann beide Streifen folie übereinstimmt, und wobei die Breite des schraubenlinienförmig um das Stahlrohr gewickelt
Klebstoffstreifens im wesentlichen der Breite des 20 werden, wobei eine Kante des Klebstoffstreifens mit
Steigungsmaßes des Kunststoffolienbandes ent- einer Kante der Kunststoffolie übereinstimmt, und
spricht. wobei die Breite des Klebstoffstreifens im wesentli
chen der Breite des Steigungsmaßes des Kunststofffolienbandes entspricht.
25 Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich,
Rohre der verschiedensten Durchmesser, insbesondere Rohre großen Durchmessers in einem Ar-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umman- beitsgang mit einem thermoplastischen Kunststoff zu
teln eines Stahlrohres mit thermoplastischem Kunst- ummanteln, wobei eine sichere Haftung zwischen
stoff, insbesondere Polyäthylen, wobei der Kunststoff 30 Stahlrohr und Kunststoffolie durch den Klebstoffin
Form eines Folienbandes um das in Umdrehung streifen und zwischen den überlappenden Kunstversetzte
erwärmte Stahlrohr schraubenlinienförmig stoffolien durch Verschweißen dieser infolge der ergewickelt
und dabei mit diesem mittels eines bei der höhten Temperatur des Rohres gewährleistet ist.
Verarbeitungstemperatur hochviskosen Klebstoffes In der Zeichnung ist das Ummanteln beispielhaft
verbunden wird. 35 dargestellt.
Es sind zahlreiche Verfahren bekannt, Stahlrohre, Fig. 1 zeigt eine Anordnung zum Ummanteln des
insbesondere solche, die im Erdboden verlegt wer- Rohres in der Draufsicht,
den, mit einem zum Schutz gegen Korrosion dienen- Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Fig. 1.
den Überzug aus einem thermoplastischen Kunststoff In Fig. 1 und 2 ist das zu beschichtende Rohr
wie Polyvinylchlorid oder Polyäthylen zu versehen. 40 mit 1 bezeichnet. Das Rohr wird schrauhenlinien-Die
Verbindung des Überzuges mit dem Stahl- förmig bewegt. Aus dem Extruderkopf 2 tritt der
rohr erfolgt meistens durch Verkleben. Kleber 3 in Form einer Folie aus. Die Länge des
Der Kunststoff kann unmittelbar nach dem Ex- Schlitzes 4 des Extruderkopfes 2 entspricht dem
trudiercn auf das Rohr aufgebracht werden, wobei Uberlagerungsverhältnis der Kunststoffolie 5, die aus
die Verbindung zwischen Rohr und Kunststoffolie 45 einem über dem Extruderkopf 2 angeordneten Exallein
durch Schrumpfen der letzteren beim Abküh- truderkopf 6 austritt. Die Extruderköpfe 2 und 6
ien erfolgt (deutsche Patentschrift 723 200). werden in an sich bekannter Weise aus nicht darge-
AIs Haftkleber für die Folie aus Kunststoff kann stellten Extrudereinrichtungen gespeist. Diese beiein
auf das Rohr aufgesintertes Polyäthylenpulver den Extruderköpfe können natürlich zu einem Exverwendet
werden. 50 truderkopf mit untereinander liegenden Schlitzen für
Diesen bekannten Verfahren haften verschiedene die Erzeugung der Kunststoffolie 5 und des KIe-Mängel
an. Wird zur Verbindung von Stahlrohr und bers 3 vereinigt sein. Es ist auch in diesem Fall not-Kunststoffschicht
ein Haftkleber benutzt, treten bei wendig, daß die Schlitze 4 und 7 an je einer Kante
mechanischer Beanspruchung oder bei Temperatur- übereinstimmend untereinander angeordnet sind.
Family
ID=
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2710705A1 (de) * | 1977-03-09 | 1978-09-14 | Mannesmann Ag | Andrueckrolle fuer das ummanteln von stahlrohren mit thermoplastischen kunststoffstreifen |
DE2946428A1 (de) * | 1979-11-14 | 1981-05-21 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum ummanteln eines stahlrohrstranges mit thermoplastischem kunststoff |
DE3206582A1 (de) * | 1982-02-19 | 1983-09-01 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum erzeugen einer druckfesten bewehrung auf der oberflaeche von mit kunststoff ummantelten rohren |
DE3325439C1 (de) * | 1983-07-12 | 1985-01-03 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Ummanteln eines Stahlrohres |
EP0246043A1 (de) * | 1986-05-13 | 1987-11-19 | W.R. Grace Limited | Verfahren zum Aufbringen einer Umhüllung |
AT384579B (de) * | 1981-05-27 | 1987-12-10 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen einer aus thermoplastischem kunststoff bestehenden ummantelung von stahlrohren |
DE19960345C1 (de) * | 1999-12-15 | 2001-10-11 | Boettcher Gmbh & Co Felix | Verfahren zum Aufbringen einer vorgefertigten Haftmischung auf einer Walze |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2710705A1 (de) * | 1977-03-09 | 1978-09-14 | Mannesmann Ag | Andrueckrolle fuer das ummanteln von stahlrohren mit thermoplastischen kunststoffstreifen |
DE2946428A1 (de) * | 1979-11-14 | 1981-05-21 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum ummanteln eines stahlrohrstranges mit thermoplastischem kunststoff |
AT384579B (de) * | 1981-05-27 | 1987-12-10 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen einer aus thermoplastischem kunststoff bestehenden ummantelung von stahlrohren |
DE3206582A1 (de) * | 1982-02-19 | 1983-09-01 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum erzeugen einer druckfesten bewehrung auf der oberflaeche von mit kunststoff ummantelten rohren |
DE3325439C1 (de) * | 1983-07-12 | 1985-01-03 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Ummanteln eines Stahlrohres |
EP0246043A1 (de) * | 1986-05-13 | 1987-11-19 | W.R. Grace Limited | Verfahren zum Aufbringen einer Umhüllung |
DE19960345C1 (de) * | 1999-12-15 | 2001-10-11 | Boettcher Gmbh & Co Felix | Verfahren zum Aufbringen einer vorgefertigten Haftmischung auf einer Walze |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1771764B1 (de) | Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres | |
DE2939399C2 (de) | Verfahren zum Beschichten eines Metallrohres | |
DE2422304C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffrohrs | |
DE3018194C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohren oder Behältern aus Kunststoff | |
EP3103121A1 (de) | Elektrische leitung sowie verfahren zur herstellung eines elektrischen leitungsbündels | |
DE2056040B2 (de) | Herstellung einer Verbundbahn | |
DE1771764C (de) | Verfahren zum Ummanteln eines Stahl rohres | |
DE3506144A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres | |
DE1803938C3 (de) | Elektrisches Kabel und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP3206213A1 (de) | Banddurchlaufverfahren zur herstellung eines zu einem coil aufgehaspelten elektrobandlaminats | |
DE4323838A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Leitungsrohres | |
DE2531789C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbindungs- oder Abzweigstückes | |
DE2849814B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines eine Schweißnaht aufweisenden Stahlrohres mit einer Mantelschicht aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1640494B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines isolierten elektrischen leiters | |
DE2008607A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden thermoplastischer Materialien sowie hiernach hergestellte Produkte | |
DE1590537A1 (de) | Koaxialkabel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2738982A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines flanschbundes an kunststoffrohren | |
EP3284582B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer mit einem etikett versehenden kunststoffquetschtube | |
DE1965802C3 (de) | Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres mit thermoplastischem Kunststoff | |
DE2407427C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ummanteln eines eine Längsnaht aufweisenden Stahlrohres mit einem Folienband aus einem thermoplastischen Kunststoff | |
DE2647115C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verkleidungsplatte | |
DE2217798A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dielektrisch belegten rundhohlleitern | |
DE3605401C1 (en) | Process for coating a pipe | |
DE918517C (de) | Vorrichtung zum Herumlegen von Filmbaendern und metallische Leiter | |
DE928002C (de) | Verfahren zur Herstellung eines isolierten, mit einem Metallschirm eingehuellten elektrischen Leiters |