CS223819B2 - Railway grinding machine - Google Patents
Railway grinding machine Download PDFInfo
- Publication number
- CS223819B2 CS223819B2 CS765548A CS554876A CS223819B2 CS 223819 B2 CS223819 B2 CS 223819B2 CS 765548 A CS765548 A CS 765548A CS 554876 A CS554876 A CS 554876A CS 223819 B2 CS223819 B2 CS 223819B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- grinding
- tool
- frame
- rail
- machine
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 9
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 claims description 6
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 claims description 6
- 229960000846 camphor Drugs 0.000 claims description 6
- 229930008380 camphor Natural products 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 235000014755 Eruca sativa Nutrition 0.000 claims 1
- 244000024675 Eruca sativa Species 0.000 claims 1
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 7
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 7
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- FDQGNLOWMMVRQL-UHFFFAOYSA-N Allobarbital Chemical compound C=CCC1(CC=C)C(=O)NC(=O)NC1=O FDQGNLOWMMVRQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000018782 Dacrydium cupressinum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006055 Dacrydium cupressinum Species 0.000 description 1
- 206010015995 Eyelid ptosis Diseases 0.000 description 1
- 206010051602 Laziness Diseases 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 208000006117 ST-elevation myocardial infarction Diseases 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 208000000558 Varicose Ulcer Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 206010000891 acute myocardial infarction Diseases 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 201000003004 ptosis Diseases 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B31/00—Working rails, sleepers, baseplates, or the like, in or on the line; Machines, tools, or auxiliary devices specially designed therefor
- E01B31/02—Working rail or other metal track components on the spot
- E01B31/12—Removing metal from rails, rail joints, or baseplates, e.g. for deburring welds, reconditioning worn rails
- E01B31/17—Removing metal from rails, rail joints, or baseplates, e.g. for deburring welds, reconditioning worn rails by grinding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Vynález se týká železničního brousicího stroje pro obrušování nepravidelností nai pzdm ploše koleje, zejména na borte pLose hlavy kolejnic, se strojovým rámem vedeným poi koleji podvozky, s vodícími díly přitisknutetoým1 na kolejnici k vedem bez vůle a s rámovou konstrukcí, přiřazenou alespoň jedné kolejnici a výškově nastavitelnou vzhledem: ke strojovému rámu pomocí nastavovacích pohonů k nesení nástrojového agregáte opatřeného· rotačním brusným nástrojem pohyblivým dopředu v podélném směru kolejnice.
Vysoké jízdní rychlosti při železničním provozu vyžadují i z důvodu bezpečnosti, hospodárnosti a pohodlí jízdy dobrý stav povrchu hlavy kolejnic a tedy i jeho udržování. V důsledku velice vysokých zatížení na nápravu jsou kolejnice namáhány často až k mezi tečení, a proto se poměrně silně opotřebovávají. Přitom ztrácejí správný profil a na jízdních plochách 'a hranách dochází k poškození, například čárkování, zvlnění a vzniku hrbolů, takže při přejíždění vlaku vznikají kmity a nárazy, které se přenášejí na podvozky a vlastní vozidla a přitom nepříznivě ovlivňují polohu koleje a mají za následek silný hluk a snížení pohodlí při jízdě. K odstranění těchto' poškozených míst se iproto' kolejnice v určitých časových 'odstupech brousí pomocí brousicích zařízení nebo' kolejových ' brousicích vlaků. Provádí se to například pomocí brusných kotoučů, které se otáčejí a jsou uloženy za sebou. Rotující brusné kotouče s případnými kontrolními a snímacími prvky jsou přitom umístěny buď na malých brusných strojích, které se dají zdvihnout z koleje, nebo' na sarnojízdných strojích nebo' vlastních brusných vlacích.
Známý brousicí stroj s větším počtem brusných kotoučů k opracování horní plochy hlavy kolejnice, popsaný v německém spisu DOS č. ' 2 255 435 sestává ze strojového' rámu, který je upraven výškově pohybhvě' na kolejovém neM sdmčrnm voztáte a je ''veden kluzátky a vodícími díly ve spuštěné ' poloze ' bez vůle po kolejnicích. Strojový ''.rám^ ' má výškově ' nastavitelný nástrojový rám, který je opatřen brousicím nástrojem pro každou kolejnici k opracování celé horní plochy hlavy kolejnice. Aby bylo možno'' přizpůsobit brusnou plochu brusného nástroje tvaru hlavy kolejnice, která se má brousit, je brusnému nássroji přiřazen výškově nastavitelný profilovací nástroj pohyblivý výškově vůči nástrojovému rámu. Přesné opracování a žádaný tvar hlavy kolejnice však není pomocí tohoto zařízení dosažitelný, poněvadž pro každou kolejnici je upraven pouze jediný brusný kotouč, pričemž oba brusné kotouče mají napřtá k podélnému směru koleje pevnou vzdálenost, takže již při minimálních rozdílech rozchodu kolejí nebo· při nepřesném nastavení nástrojovéto' brousicího agregátu ve spojení s profilovacím·' zařízením dochází k nežádoucímu prebroušení. Kromě toho 'je nezbytné časově velice náročné nastavování, přičemž pomocí takového zanzení netee současně Obrábět obě kolejnice kolejového pásu.
V německém spise DOS č. 2 410 564 je popsán brousicí stroj pro dodatečné broušení hlav kolejnic, jehož brousicí nástrojový agregát opatřený hrncovitým brousicím kotoučem je uložen ' na výškově nastavitelném; nástrojovém rámu, který je výškově veden čtenern snímajMm výšku a potohu kolejnice. Vodicí členy nástrojového rámu jsou uloženy na vloženém rámu, který je výkyvný kolem osy rovnoběžné s podélnou osou koleje, a umístěné na vozidlovém rámu. Vlastní broušení se provádí pomocí tohoto zařízení tak, že se brousí celý profil hlavy kolejnice brusným kotoučem po jednottivých stupních, to znamená v několika pracovních operacích. Nehledě k tomu, že takový způsob opracování je časově poměrně náročný, poněvadž sestává jednak z většího počtu brousm^ operací a vyžaduje poměrně složité nastavování ve spojení se snímacím prvkem, nelze vytvořit žádoucí profil s dostatečnou přesností, poněvadž během několika brousicích operací vznikají fazetové plochy, které leží více neb méně u sebe a značně se 1^ od tvaru obvodu jízdm plochy a tedy od žádoucího profilu. Ani u tohoto· známého stroje nejsou vytvořena opatření, která by umožňovala při rozdílech rozchodu kolejnic spojité broušení bez ' časově náročného' nastavování nástrojů a s dostatečnou přesností.
Účelem vynálezu je vytvořit brousím stroj, který by umožňoval dosažení podstatně vyšší přesnostl p^i opracování hlav kolejnic a zkracoval dobu potřebnou pro' vytvoření žádoucdio povrchového- tvaru Mavy kolejnice, zejména s přihlédnutím k různým provozním podmínkám, například rozdílům rozchody výšky a polohy Mejnc a s přihlédnutím k různým profnům' kolejnic.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že každá rámová konstrukce sestává z nosnéhorámu a nejméně z jednoho vůči nosnému rámu a 'strojovému rámu výškově a/neh stranově nastavitelného nástrojového rámu k uchycení brousicího' nástrojového agregátu.
Nastavitelností brousicích nástrojových agregátů a jejich brusných nástrojů v několika sm.ěrech vůči nosnému rámu a vůči strojovému rámu se dosáhne toho, že brusné plochy nástroje se mohou univerzálně ^zi^sobU opracovaným profllům totejnlc i při existujících rozdílech rozchodu, různých tvarech hlav kolejnic a při různých hloubkách. Pomocí stroje podle vynálezu lze poprvé opracovat, respektive znovuvytvont nejrtznějš^ často velice proměnhvé tvary profilu hlav kolejnic, a to přesně a rychle, většinou 'dokonce v jediném pracovním postupu. Několikanásobným, respektive •5 dvojnásobným možným, přestavováním, brousicích nástrojových agregátů ve dvou nebo několika směrech lze přesně dodržovat nastavenou polohu brusných nástrojů vzhledem ke· kolejnici nebo kolejnicím i při nadzdvižení a po zdvihnutí nástrojů od kolejnice. Dále ,se při změnách rozchodu a při různém· opotřebení kolejnic dosáhne nezávislého· · : výskového přizpůsobem nástrojovno rámu a brusných nástrojů přiřazených každé kolejnici nebo každé straně kolejnice, a polohu nástrojů lze přizpůsobit tvaru kolejnic, které leží blíže nebo dále od strojového rámu. Strojem podle vynálezu se tedy dosáhne vysoké přesnosti a maximálního výkonu a kromě toho možnosti přizpůsobení nej-růz-nějším· provozním podmínkám, polohám koleje apod.
Podle dalšího· význaku vynálezu je . nástrojový rám· s brousicím nástrojovým· agregátem uložen na nosném rámu výškově stavitelně na vodicích sloupech umístěných šikmo· v rovině kolmé k podélné ose koleje a osa brusných nástrojů leží v úhlovém rozmezí mezi rovinou proloženou podélnou osou kolejnice kolmo k rovině koleje a rovinou rovnoběžnou s rovinou koleje. Tímto opatřením· se zejména pří velkých změnách rozchodu, například během spojitého průjezdu vytvoří předpoklady pro to, aby během· pohybu brusného kotouče do· záběru k příslušné kolejnici neměly tyto rozdíly nepříznivý vliv na výsledek broušení. Existující rozdíly rozchodu se tedy vyrovnají pohybem jednotlivých brusných nástrojů do záběru, přičemž v rozmezí většího profilu brusného nástroje je možné různě a vzájemně nezávisle nastavovat polohu v bočním směru právě v závislosti na různých odchylkách rozchodu koleje, aniž by šikmé uložení brusných nástrojů vůči kolejnici mělo nepříznivý vliv na žádoucí profil kolejnice během opracování. Profilovaný brusný nástroj směřuje přitom ke kolejnici, respektive k hlavě kolejnice vždy ve správném směru pro žádaný profil hlavy kolejnice.
V rámci vynálezu však může být nástrojový rám s brousicím nástrojovým agregátem uložen na nosném rámu stranově nastavitelně na vodicích sloupech, které probíhají napříč k podélnému směru koleje a rovnohežně s rovrnou kotéje. Tím Lze i při opracování boku hlavy kolejnice nastavit brusný nástroj nezávisle na rozchodu kolejí bez přídavného dalšího· nastavování brusných nástrojů ke každé kolejnici.
Obzvláště výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že na nosném rámu jsou umístěny dva zrcadlově souměrné, vpravo· a vlevo· od jedné kolejnice uložené nástrojové rámy, přičemž nosné rámy přiřazené jedné kolejním jsou umístěny v konstantní vzdálenosti od nosných rámů přiřazených druhé kolejnici. Toto provedení se hodí obzvláště dobře k broušení jízdní plochy kolejnic dvěma brusnými nástroji, které jsou vytvoreny k opracovám pouze určhé části povrchu hlavy kolejnice. Toto· opatření přiirnsi radu výhod zejména z konstruteního hlediska a je velice jednoduché. S výhodou jsou oba nástrojové rámy obou prott sobě ležmwh nosných rémů v podélném směru koleje vzájemně přesazené. Oba brusné kotouče se v pohledu v podélném směru kolejnic vzájemně nepatrně přesahují, takže lze spojitě v jedné pracovní operaci opracovat i větší plochy na horní straně kolejnic. Brusné plochy brusných nástroj jsou pak svými profilovac-ími nássro-ji profilovány tak, že se brusné zóny překrývají, takže nemůže dojít ke vzniku otrépů pn broušení. Zrcadlově souměrná úprava nástrojových rámů · ke každé kolejním zapšťuje velme přesné a výhodné opracování okou kolejnic, takže se dosáhne symetric^ho olcroušcin vysoké kvality, které se projevuje Widnou jízdou vlaků a vlakových souprav.
Podle dalšího· význaku vynálezu jsou na nástrojovém· rimu ioženy v podélném směru koleje s mezerou za sebou dva brousltí ^strojové agregáty, přičemž sklon brusných· nástrojů sloupcích k opracovám téhož délkového· úseku povrchu hlavy kolejnice k ose koleje je stejně velký. Při tomto provedení lze podstatně zvýšit množství materiálu ubfraného· během jed.né pracovrá operace, a na začátku každé pracovní operace se nemusí provádět složité nastavování brusných nástrojů do· různé rnkmé polohy.
Jako obzvláště výhodné se podle vynálezu ukázalo provedený kde na každém z nástrojových rámů ^řazených. k jedné kolejnici jsou uloženy v podélném směru koleje s mezerou za sebou dva· brousicí nástrojové agregáty přičemž jeden brusný nástroj jednoho nástrojového rámu leží vždy mezi dvěma brusnými nástroji protilehlého nástrojového rámu. Tím se dosáhne nékohkatásobného překrytí jednotlivých oblastí brousících nástrojů a obzvlášť účinného· a výkonného· uspořádán brusných kotoučů.
Profilování brusné plochy i při silném .opotřebení brusného· nástroje a zejména během práce se podstatně usnadní tím, ' když je podle dalšího význaku vynálezu nosný rám společně s proftlovacím strojím· pro brusnou plochu brousicího· nástrojovno· agregátu výškové nastaviielný vzWedem ke strojovému rámu, přičemž nástrojový rám je odděleně nastavitelný vůči nosnému rámu a profHovacímu ústrojí.
Podle dalšího· význaku vynálezu je hrncový brusný nástroj na nástrojovém· rámu případně v brousicím nástrojovém agregátu přivrácen dutou stranou brusného kotouče k horm straně Wavy přičemž profilovací ústrojí je upraveno k současnému proplování během postupu oprac.ovám a/nebo· umístěno· pro záběr s hornt případ•ně proti pracovní ptoše ternu prorozovou plochou nástroje. V důsledku tohoto uspořádání lze zejména při použití hrncovitých brusných kotoučů přizpůsobit tvar obvodu brusné plochy Mo.ušené ploše, arnz by se přitom nepříznivě ovlivnil přítlačný tlak brusných nástrojů.
Obzvláště dobré tvarování brusné plochy stroje umožňuje další provedení vynálezu, podle něhož je -profilovací ústrojí, výškově nastavitelné společně s nosným rámem, uloženo s kulisovým, respektive šablonovým ústrojím na nosném rámu a obsahuje profilovací nástroj, zejména ' diamantovou brusnou Mav^ která je pohybhvá vůči Kulisovému, respektive šablonovému ústrojí a radiáhie vůči ose brusnéiio nástroje, napMklad přes paralelogramové vedení. Tím se obzvláště ulehčí přizpůsobování brusných ploch různým, tvarům hlavy kolejnice. Radiální přistavování profllovacího nástroje zajišťuje mimo to· velice přesné profilování brusného nástroje, přtaemž protilovací nástroj je i při zakřivených tvarech profilu veden vždy přibližně kolmo k příslušné brusné ploše. I tato·· úprava přispívá k dodržení vysoké přesnosti při ' nepravidelnostech v podélném směru koleje.
Hrncový brusný nástroj má s výhodou prstencovou čelní brusnou plechu s obalovou křivkou- Uzpůsobenou zaoblené horrn straně kolejnice, přičemž -profil obalové křivky zahrnuje při konstantní úhlové poloze osy brusného1 nástroje v příčném směru koleje různé boční polohy hlavy kolejnice vyrovnáváním pohybu do záběru brusných nástrojů. V důsledku toho lze bez zvláštních -opatření při rozdílech rozchodu vytvořit vhodně zaoblenou horní stranu kolejnice pouze pomocí pohybu os brusných ústrojů do- záběru.
Dále je v rámci vynálezu možné, aby nosný rám· měl k výškovému nastavování nástrojového rámu podél vodicích -sloupů výškový nastavovací pohon, zejména vřeteno uváděné do' pohybu hydraulickým motorem, přičemž výškový nastavovací pohon je s výhodou umístěn uprostřed mezi oběma vodícími sloupy a mezi brousicími nástrojovými agregáty. Tuhým uspořádáním a vedením nástrojového- rámu po- vodicích - sloupech a pomocí vřetena se dosáhne přesného- vedení a - tvarového- přestavování, které ve spojení s hydraulickým motorem zajišťuje kromě toho- rychlé přesné nastavování, takže nevzdají kmity a stopy po -chvění nástroje.
K ovládání výškového- -nastavování, zejména -přistavovacího pohybu brusných nástrojů do- záběry je mezi nosnými rámy a nástrojovým· rámem- utažen výškový, případně stranový -přestavovací pohon, kterému je k nastavování výškového pohybu, zejména pohybu do záběru a/nebo stranového pohybu brousicího nástrojové^- agregátu poháněného elektromotorem pnřazeno ovtadad ústrojí předřazené elektromotorům a opatřené servoventilem, ovládaným v závislosti na odběru proudu alespoň jednoho elektromotoru - - - brousicích nástrojových agregátů nástrojového· rámu pro- pohon výškových, případně -stranových přestávovacích pohonů, například hydraulického motoru. Při této úpravě se tedy využívá skutečné hloubky úběru, respektive hloubky broušení jako regulačního- faktoru, takže hloubku broušení lze udržovat konstantní i při proměnlivé povrchové jakosti obrušované kolejnice.
Účelně jsou protilehlé nosné rámy ^řazené -oběma kolejnicím podle dalšího- význaku vynálezu utaženy ve spotačném strojovém- 'který má ke středovou vedení nástrojových rámů a brousicích nástrojových agregátů vůči ose koleje kola s nákolky uložená na -podvozkách opatřených několika za sebou umístěnými kladkami a přitiačtie^ bez vůta na obě koiejmce koleje rozpěracíím aretačním ústrojím přes vyrovnávací soutyčí, které sestává -s výhodou z pákového· tlačného- tyčoví spojeného s oběma konci kyvné páky, která je uprostřed uložena otočně na strojovém rámu a pohyblivá vůči němu napříč k podélnému směru koleje pomocí pístového- pohonu. Třecí odpor proti dopřednému pohybu stroje je v tomto- případě na rozdíl od -použití smykadel velice malý a středovým vedením nástrojových -rámů a rozdělením rozdílů šířky rozchodu a jejich odchylek od normálního- rozchodu stejnoměrně na -oba dva nástrojové agregáty se zmenšuje velikost nezbytných přesných nastavovacích pohybů jedno-thvých ntótrojových r^ čímž - se zvýší pře&nost a výkon celého stroje. Při použití prstencových profilovaných čelních brusných- ploch se dosáhne středového- vedení nástrojových a nosných -rámů k jednotlivým- kolejnicím i během nastavovacích pochodů, což dává spolehlivý základ pro stejnoměrné ohnovem tvaru htavy kotajnice podle žádaného- profilu vzhledem k ose koleje bez ohledu na tolerance a chyby rozchodu, které se vždycky u kolejí vyskytují.
Podle vynálezu je k ovládacímu ústrojí výrových prípadně stranových prestavovacích pohonů nástrojových rámů přiřazeno měřicí ústrojí ke zjišťování hloubky odbroušenéh.o- nebo k oďbroušení určeného materiálu, spojené případně s indikačmm strojím a vztažným systémem.. Toto- provedern zajmtoje velmi racionMní práci celého zařízení s vysokou přesností a minimálním obroušením profilů kolejnic při automatickém- -ovládání hloubky -odbroušeného nebo k broušení určeného materiálu.
Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příklady provedení znázorněnými na výkrese, kde značí obr. 1 bokorys a čfetečný řez vedený rovinou I — I z obr. 2 brousicím strojem podle vynálezu s rámovou konstrukcí přiřazenou jedné straně kolejnice, obr. 2 půdorys -strojového rámu s brousitími nástrojovými agregáty k opracování horních ploch hlav obou kolejnic, obr. 3 řez vedený rovinou III — III na obr. 2, obr. 4 ve zvětšeném. měřítku detail označený šipkou IV na obr. 3 znázorňující brousicí ná а
strojový agregát s brusným· nástrojem a profilovacím· ústrojím pro brusné plochy a obr. 5 ve větším -měřítku a pouze schematicky ve dvou řezech, přeřazených v podélném směru koleje, další příklad provedení stroje podle vynálezu se strojovým rámem v částečném řezu a s brusnými nástroji k současnému a/nebo vzájemně nezávislému opracování horní plochy a boků hlavy kolejnice.
Obr. 1 a 2 znázorňují strojový rám 1 kolejového- brousicího stroje 2, který je veder podvozky 3 po- koleji z kolejnic
3, a ramomou konstrutoi 6 pHrazenou tomuto strojovému rámu 1. Rámová konstrukce 6 sestává z nosného- rámu 9, který je výškově pohyblivý přibližně kolmo- k rovině koleje po- vodicích sloupech 7, upevněných na strojovém rámu 1, pomocí přestavovacího- pohonu 8, a z nástrojového rámu 10, který je výškově nastavitelný na vodicích sloupech 11, uložených rovněž na nosném rámu 9, pomocí přestavovacího pohonu 12. Nástrojový rám 10 nese dva brousicí nástrojové agregáty 13, které jsou ve směru práce označeném šipkou A, respektive v podélném směru koleje umístěny za sebou a jsou opatřeny brusnými nástroji 14 k obrušování nerovností na horní straně hlavy kolejnice. Tyto nerovnosti, naznačené na výkrese pouze schematicky, například zvlnění nebo- čárkování, se vyrovnávají -obrušováním, přičemž nástrojový rám 10 je výškově nastavitelný společně s brousicími nástrojovými agregáty 13.
K výškovému vedení strojového rámu 1 je každý podvozek 3 opatřen kladkami 15, které -přiléhají na horní plochu hlavy kolejnice, a kolem s nákolkem 17, které je opatřeno- vodicím dílem- 16 a je vzhledem- ke strojovému rámu 1 uloženo posuvně ve směru osy.
Jak je patrno zejména z -obr. 2, jsou protilehlá kola 17 s nákolky, přiřazená oběma kolejnicím 4 a 5 a posuvná v osovém směru, spolu spojena rozpěracím aretačním ústrojím 18. Toto- ústrojí 18 sestává ze dvou sppjovacích tyčí 23, které jsou spojeny s koly 17 s nákolky a s konci dvouramenné kyvné páky 19, která je uložena uprostřed mezi protilehlými podvozky 3 otočně na strojovém rámu 1, který sahá přes obě kolejnice- 4, 5. Spojovací tyče 20 mohou být přestavovány napříč ke směru práce pomocí pístového- pohonu 21, který působí na kyvnou páku 19, aby jejich vodicí díly 16 přhehly bez vůle na obě tolejnice 4 a 5. Znázorněným vytvořením rozpěracího aretačního ústrojí 18 a o-točným uložením dvouramenné kyvné páky 19 kolem osy 22 se dosáhne c-entrického- vedení podélné osy M strojového rámu 1 mezi oběma kolejnicemi 4, 5, Liší-li se totiž, jak je naznačeno čerchovanou čarou, poioha kolejmce 5 o vzdálenost Ax od normálního rozchodu 2x, posune -se podéhm -osa M o vzdálenost Ax/2 směrem- ke tolejrnci 5 takže se nalézá opět uprostřed ve vzdálenosti xj- mezi oběma kotejniceml 4 5.
Rámová- konstrukce 6, 23 a 24,25 (obr. 2J, respektive nosné rámy 9, 26, 27, 28 a- nástrojové rámy 10, 29, 30, 31, přiřazené každé kolejnic 4, 5, jsou v pohtedu napříč k podélné ose koleje uloženy na strojovém rámu 1 v -pevné vzájemné vzdálenosti. Nástrojové rámy l0, 29 a 30, 31, přiřazené nosným rámům 9, 26 a 27, 28 jsou v podélném směru koleje vzájemně přesazeny. Velikost přesazení odpovídá ve znázorněném příkladě - polovině vzdálenosti mezi oběma brousicími nástrojovými agregáty 13, umístěnými na jednom nástrojovém rámu 10, 29, 30, 31.
Jak je patrno^ z obr. 3, jsou nástrojové rámy 10, 29, 30, 31 a na nich umístěné brousicí nástrojové agregáty 13 v podstatě stejné, jsou však umístěny zrcadlově souměrně a vzájemně přesazeny v podélném směru koleje. Brousicí nástrojový agregát 3, který leží ve směru práce vpředu na zadním- nástrojovém- rámu 29, 31, leží mezi oběma brousicími nástrojovými agregáty 13 předního- nástrojového rámu 10, 30, který je přiřazen téže kolejnici 4 - -nebo 5. Totéž platí pro zadní brousicí nástrojový agregát 13 předního nástrojového agregátu 10, 30, který je uložen mezi oběma brousicími nástrojovými agregáty 13 zadního- nástrojového agregátu 2«, 31, přirazeného- téže kolejnici 4 nebo- 5. V důsledku tohoto vzájemně se překrývajícího- umístění brusných nástrojů 14 se dosáhne jednak malé stavební délky a jednak velkých výhod z technologického- hlediska, poněvadž například nevznikají otřepy při broušení mezi jednottivými brusnými nástroji 14, težfcími na opačných stranách horní plochy hlavy kolejnice. Smysl otáčení jednotlivých brusných nástrojů 14 je naznačen na obr. 2 malými šipkami, z nichž je patrno, že za sebou následující brusné nástroje 14 jednoho nástrojového- rámu 10, 29, 30, 31 rotují v opačném smyslu;- tím se podstatně zmenší namáhání vzn-taajmí v - nástrojovém rámu a současně se vytvoří stejnoměrná broušená plocha.
Obr. - 3 znázorňuje rovněž přestavovací pohon 12, - který slouží k nastavování hloubky - broušení brusných nástrojů 14. Tento přestavovací pohon 12 sestává, z vřetene 32, které je otočně uloženo v nosném rámu 9, 26, 27, 28 a -může se uvádět do- rotačního pohybu hydraulickým motorem 33. Na. tomto vřetenu 32 je našroubována pohyblivá matice 34, která je pevně spojena s nástrojovým- rámem· 10, 29, 30, 31 příslušné rámové konstrukce 6, 23, 24, 25. Jak vodicí sloupy 11, tak vřetena - 32 přestavovacích pohonů 12 jsou uložena- napříč k podélnému směru ko!eje v rovině s výhrou kolmé k rovině koleje a k podélné ose kolejnice šikmo, přičemž vodicí sloupy 11 a vřetena 32, umístěná na protilehlých nosných rámech 9, 26 a 27, 28 jsou upravena zrcadlově sou měrně a jsou svými horními konci k . sobě skloněna, takže jejich podélné osy tvoří ve směru ke· kolejnicím 4, 5 otevřený úhel, přičemž jejich průsečík leží nad hlavou příslušné kolejnice 4, 5.
Jak je· dále patrno z obr. 3, jsou každému brousicímu nástrojovému agregátu 13 poháněnému elektromotorem 35 přiřazena proHlovam ústroj 36, která jsou umísténa na nosném rámu 9, 26, 27, 28 a jsou spo-lu s ním výškově nastavitelná. Pohyb brusných nástrojů 14 do· záběru k nastavování hloubky broušení, a pohyb, respektive zdvihání brusných nástrojů · 14· během broušení se provádí výškovým nastavováním nástrojového rámu 10, 29, 30, 31 pomocí vřetene 32 rovnoběžně s osou vodicích sloupů 11 a tohoto vřetene 32.
Na obr. 4 je dáte znázorněno, že osa 14* brusného· nástroje 14, rovnoběžná s osou vodicích sloupů 11 nosného rámu 26, leží šikmo v rovině kolmé k podélnému směru , kolejnice 4 a k rovině koleje a je skloněna vzhledem· k rovině 4‘, proložené poďélnou osou kolejnice a kolmé k rovině koleje. Osa 14‘ brusného nástroje I4, a strádm osa kokjnto 4, 5, respektive rovna 4‘ procMzepcí podélnou osou kolejnic 4, 5 svírají úhel a, který je ve znázorněném příkladu roven asi 15°. Prstencová čelní brusná plocha 43 brusného· nástroje 14 má konkávní zaoblení, jehož střed leží v ose souměrnosti kolejnic.Poloměr prstencové čelní brusné plochy 43 je přitom zvokn tak, aby pro· horní stranu hlavy kolejnice vznikla obalová křivka 61, která i při bocích odchylkách hlavy kolejnice umožňuje správné broušení. Poloměr obalové křivky 61, při kterém· je poloměr zaoblené horní strany hlavy kolejnice asi 300 až 400 mm, · může být přibližně 1600 · mm.
Brusné nástroje 14 mohou rotovat rychkstí 48 m/s, přičemž výkon elektromotoru 35 je pnbiižně 7,5 kW. Jako brusivá pro brusný nástroj lze použít korundu střední zrnitosti a vysoké tvrdosti, přičemž samotný · brusný nástroj je středně pórovitý a je pojen plastickou hmotou.
Aby bylo možno co nejpřesněji reprodukovat a obnovit tvar horní strany hlavy kolejnice, je prstencové čelní ploše brusného nástroje 14 přiřazeno profilovací ústrojí 36, které sestává z nosného dílu 37, na němž je uloženo v^ěniklné kulisové, respektive šablonové ústrojí 38 a válec pístového pohonu 39. Na vodicím· dílu, který je společně s pstovým pohonem 39 pohyblivý kolmo, · respektive napřk k ose l4* brusného nástroje 14, respektive radiálně k brusnému nástroji 14, je kloubově upevněno hmatací rameno 42, které je upraveno k zachycení a nesení profilovacího nástroje 41 a je opatřeno· kladkou přiřazenou kulisovému, respektive šalblonovému ^troj ’38. Hmatací rameno 42 je uloženo pomocí paralelogramového vedení 40. Profilovací · nástroj 41 je opatřen ^am.antovou brusnou hlavou, aby bylo· možno prizpůsotovat prstencovou celní brusnou plochu 43 brusného nástroje 14 zaoblenému tvaru horní strany hlavy kolejnice.
Opotřebení brusných nástrojů 14 se vyrovnává výškovým nastavením nástrojových rámů 10, respektive jemným nastavováním pomocí přestavovacích pohonu 12. Poloha nástrojového· rámu 29 při opotřebení brusného nástroje 14 je naznačena na obr. 4 přerušovanou čarou.
Na obr. 5 je znázorněn další příklad provedení str-oje podle vynálezu, přičemž jednotlivé so-u-^stn, které souMasí s obr. 1 až 4, jsou označeny stejnými vztahovými značkami. Na kvé skvrně obr. 5 je natoeskna rámová konstrukce 44 a jí přiřazený nosný rám· 45 a nástrojový rám· 46 pro brousicí nástrojový agregát 47 s brusným nástrojem· 48 k opracování vnitřních stran hlavy kolejnice vče^ jtedtí hrany, respekHve hrany hkvy tokjnice. Nosný rám 45 je uložen výškově nastavitelně na strojovém rámu 49. Z pravé poloviny obr. 5 je patrny že na společném strojovém rámu 49 je upravena alespoň jedna rámová konstrukce 50, ležící v podélném směru koleje před brousicím· nástrojovým agregátem 47, která nese brousicí nástrojový agregát 13 s brusným· nástrojem 14 k opracování horní strany hlavy kolejnice. Obě rámové konstrutoe 44, 50 jsou spojeny ve spoletaou pojízdnou jednotku a umístěny v podélném směru koleje na strojovém rámu 49 za sebou, aby bylo· možno· postupným opracováním horní strany a vnitřní strany hlavy kolejnice a jízdní hrany hlavy kolejnice obrousit celou jízdní plochu kolejnice v jediném^ pracovním poctodu. Strojový rám 49 je v tomto znázorněném provedení ve středu koleje rozdělený, přičemž oba rámové díly jsou · na přivrácených stranách vzájemně vedeny neznázomenými členy ležícími naprič k podé^mu směru tokje a spojeny rozpěracím pohonem. Díly stroj· ového rámu 49 jsou mimo· to opatřeny neznázorněnými koly s nákolky, která jsou uložena na rámu 49 pevně v pevné vzdálenosti od rámových tonstrutoí 44, 50. Odtlačov^nn obou dílů strojového rámu 49 pomocí rozpěracího· pohonu napříč k podélné ose koleje se kola· s nákolky přitisknou bez vůle na vnitřrn strany hlav otou kolejnc a v důsledku toho se i při proměnlivé šířce rozctodu éosáhne tonstantntoo centrov^ brusných nástrojů vzhledem k oběma kolejnicím.
K výškovému nastavování a k pohybu do záběru brusného nástroje 14, respektive brousicího nástrojového agregátu 13 pro nastavování na různou výšku broušení, a pro· přesné výškové vedení a vyrovnárn opotřebovaného brusného nástroje 14 je tento brusný nástroj 14 uložen na vodicích sloupech 51, které jsou umístěny v rovně kolmé k podélnému směru koleje a k ro vině koleje. Vodicí sloupy Sl jsou ' šikmé vzhledem· k rovině, která prochází podélnou osou kolejnice kolmo k rovině koleje a jsou spojeny s hydraulickým přestavovacím. pohonem S2. Brousicí nástrojový agregát: 47 je k pohyhu brusného imstroje 48 do· záběru směrem k vnitřní straně kolejnice uložen na vodicích sloupech 53, které leží rovněž napříč k podélnému směru koleje rovnoběžně s rovinou koleje a je spoje s hydraulickým ^estávovadm pohonem S4. K .ovládání obou přestavovacích pohonů S2, 54 je každému z mch pnřazeno ovtedacr ústrojí · SS, opatřené servoventitem· S6. Každé z těchto ovládacfch tetroj 55 je spojeno přes tlakové čerpadlo s nádrží se zdrojem napětí, ve znázorněném příkladě s generátorem, a s· elektromotorem 57, 58 obou brousicích nástrojových agregátů 13, 47. Solenoidy elektrohydraulického· servovenHlu 56 jsou propojeny přes prahové spínače s proudovým .obvodem· pro napájení obou ete^romotorů 57, 58.
Postup při použití brousicího stroje podle vynálezu bude vysvětlen v souvislosti s obr. 5: · strojový rám 49, který je umístěn například výškově nastavitelně na plošině stroje s vlastním· pohonem, se po· příjezdu na pracovní místo· spustí na kolejnice 4, 5 a oba díly strojového rámu 49 se pomocí rozpěracího pohonu oddálí napříč k podélnému sm^ru koleje od sebe tak daleko, až jejich kola s nákolky přilehnou bez vůle na vnitřní strany hlav obou kolejnic. Potom se pomocí přestavovacích pohonů spustí dolů nosné rámy 9, 45 tak hluboko, až jsou brusné nástroje 14 brousicích nástrojových agregátů 13 těsně nad horní plochou kolejnic. Potom· se předběžně nastaví hloubka úběru brusných nástrojů 14, 48, a to předběžným nastavením, minimálního a maximálního odběru proudu elektromotorů 57, 58. Toto nastavení se provádí na prahovém spínacím přístroji umístěném mezi proudovým indikátorem· 59 ovtódactoo ústrojí 55 a solenoidy servoventi-lu 56. Potom se brusné nástroje 14 uvedou do rotačmho pohybu, načež se pomocí Sestavovacích pohonů 52, 54 brusný nástroj 14 spustí ještě hlouběji a brusný nástroj 48 se napříč k podélnému směru koleje přisune ke kolejnicím 4, 5. Tento· přisouvací pohyb, respektive pohyb do záběru končí teprve tehdy, když se dosáhne předem nastaveného· odběru proudu elektromotoru 57, 58, který je potřebný pro žádanou hloubku broušení. Jakmile je pohyb do· záběru skončen, respe^tive již během tohoto pohybu do záběru se strojový rám 49 spojitě pohybuje dopředu v podélném směru koleje, přičemž podle povrchu kolejmc se pn příliš matém odběru proudu elektromotorů 57, 58 a tedy při příliš malé hteutce broušem brusné ústroje 14, 48 přiblíží ke kolejnicím 4, 5, zatímco při příliš vysokém odběru proudu se od kolejnic 4, 5 oddálí. Tím se dosáhne toho, že během spoptoho pohybu dopředu se udržuje Sedem nastavená hloubka broušení a odbrušují se zvýsená místa, napříMad bradavky apocl. Aby se během broušení současně znovu vy tvořilo· zaoblení horní strany hlavy kolej nic, je podle obr. 4 a 5 prstencovým· brus ným plochám hrncových brusných nástro jů 14, 48 přiřazeno profilovací ústrojí 36, 60 Pomocí profllovacího ústrojí 60 se tvar prs tencové čelní brusné plochy 43 hrncového brusného· nástroje 48 přizpůsobuje profilu boku hlavy kotejnice, poněvadž náhodné zvětšení rozchodu kolejnic se vyrovnává příčným· posouvámm taousmího nástrojového agregátu 47 pomorn Sestavovactoo hydraulického· pohonu 54. Naproti tomu čelní brusná plocha 43 brusných nástrojů 14 se profiluje tak, aby vytvořila .obalovou křivku 61, zejména kruhový oblouk pro obloukově zakřivenou horní stranu, hlavy kolejnice, a to i při různých polohách hlavy kolejnice. Tímto profilováním brusných ploch brusných nástrojů 14 pomocí · profilovacího nástroje 41 lze vyrovnávat změny polohy horní strany hlavy kolejmce, napřfclad při zvět_ šení rozchodu o· vzdálenost Δχ, pohybem brousicích nástrojových agregátů 13 do záběhu ve směru osy 14‘.
Aby bylo· možno· vytvořit nejvtodnj tvar této obalové křivky 61 a přesně ^iz^sobh brousicí nástroje tvaru hlavy kolejnice a reprodukovat tedy tento tvar, zejména tehdy, když strojový rám je podle obr. 1 až 3 vytvořen jako tuhá jedno'tka,· ten osa 14‘ brusných nástr.ojů 14 v rovmě tohim k podélnému směru koleje a k rovině koleje šikmo· vůči rovině, která prochází podélnou osou kolejnice a je kolmá k rovině koleje. Osa 14‘ · brusného nástroje 14 _ ten pak v úhlovém rozmezí mezi rovinou rovnotěžnou s rovinou kolejí a rovinou 4‘, která probíhá v podélném· směru kolejnice kolmo k rovině koleje. Tun se dosáline toho, že i Si výš kovém· přemístění brousicího nástrojového agregátu 13, které se provádí k přizpůsobení různým šířkám rozchodu, zejména při použití tuhého strojového· rámu 1, se opracované, respektive obroušené horní strany hlavy kolejnice a délkové úseky překrývají. Přitom je třeba vzít v úvahu, že poloměr čelních brusných ploch 43 s konkávním zakřivením leží v ose souměrnosti kolejnice a je například 1600 mm· při poloměru zaoblené horní strany hlavy kolejnice rovném 300 až 400 m.
Celrn brusná pto-cha brusných nástrojů 14, 48 se vytváří většinou již při výrobě brusného nástroje podle žádané obalové křivky, přičemž deformace v důsledku změn brusné plochy během práce a nerovnosti, které vznikají tím, že d.o· brusného styku s kolejnicí přicházejí jenom části čelní brusné plochy, se odstraní profliovacím ústrojím 36, 60. Profilovací nástroje mohou být například vedeny pomocí ovládacího ústrojí, například časového· relé, nebo ručně, · podle stupně opotřebení brusných nástrojů, a
223В19 to během práce s menší rychlostí radiálně po čelní brusné ploše brusného nástroje. К ovládání posuvného pohybu lze použít vhodně škrceného tlakového média, například tlakového vzduchu, který uvádí v činnost pístový pohon 39.
К příkladu provedení podle obr. 1 až 3 je ještě třeba dodat, že se pracovní rozsahy brusných nástrojů, které jsou přirazeny jedné kolejnici a leží proti sobě, u koleje s přesným rozchodem 1435 mm, kdy vzdálenost os souměrnosti obou kolejnic, respektive rovin 4‘ obou kolejnic je 1500 mm, překrývají přibližně o 15 mm. V důsledku toho lze i při zvětšení rozchodu až o 30 mm bezvadně brousit horní stranu hlavy kolejnice. Překrývají-li se broušené plochy o 15 mm při vzdálenosti rovin 4‘ rovné 1508 mm, lze mezi přípustným minimálním rozchodem 1495 mm a maximálním rozchodem 1530 mm spolehlivě brousit horní strany hlav obou kolejnic při odpovídajícím překrývání broušených ploch v pohledu kolmo к rovině 4*.
Při značně zvětšených rozchodech kolejnic v oblouku je kromě toho možné posouvat osy 14‘ obou brusných nástrojů 14 rovnoběžně napříč к podélnému směru koleje kombinovaným výškovým nastavovacím pohybem pomocí přestavovacích pohonů 8 nosných rámů 9, 26, 27, 28, a výškovým nastavovacím pohybem, respektive pohybem do záběru nástrojových rámů 10, 29, 30, 31, takže obalovou křivku 61 lze vždycky nastavit na okamžitý střed hlavy kolejnice. К tomuto účelu může být například v oblasti dvouramenné kyvné páky 19 podle obr. 2 umístěno měřicí ústrojí 62 к určování změn rozchodu а к automatickému jemnému nastavování polohy. Jako obzvláště výhodné se ukázalo středové vedení podélné osy Г strojového' rámu 1 podél koleje zejména v tom, že rozdíl rozchodu v oblasti obou kolejnic působí pouze poloviční velikostí, takže se jedná o nepatrné vzdálenosti; v důsledku toho nedochází prakticky ke změně polohy maži hlavou kolejnice, respektive horní stranou hlavy kolejnice a obalovou křivkou 61.
Poněvadž podvozky 3 strojového rámu 1, 49, který slouží současně jako vztažná báze, jsou opatřeny pěti za sebou umístěnými kladkami a koly, je u kolejí s krátkými chybami, zejména s čárkováním kolejnic, zajištěno, že rám svými podvozky dolehne vždycky na vrchol a nikoli do vyhloubené části kolejnice, takže broušené plochy jsou naprosto rovné. U dlouhých vln, zejména v místě házení na horní ploše kolejnic, může být účelné umístit ještě větší počet kladek v podélném směru koleje za sebou, nebo může být v oblasti brusných nástrojů, před nimi nebo za nimi umístěn vlastní snímací člen, nebo může být upraven snímací člen tvořený kladkou 15 (obr. 1) ke zjišťování odchylek výšky horní strany kolejnice od vztažného systému tvořeného rámem stroje, nebo od vlastního vztažného systému. Tento snímací člen může být kromě toho spojen к ind kasi odchylek s měřicím ústrojím 63 a indikačním ústrojím 64.
Claims (9)
1. Železniční brousicí stroj pro obrušování nerovností na jízdní ploše kolejnic, zejména na horní ploše hlavy kolejn;c, se strojovým rámem, vedeným po koleji podvozky, s vodícími díly přitisknutelnými na kolejnici к vedení vůle a s rámovou konstrukcí, přiřazenou alespoň jedné kolejnici a výškově nastavitelnou vzhledem ke strojovému rámu pomocí nastavovacích pohonů к nesení nástrojového agregátu opatřeného rotačním brusným nástrojem pohyblivým dopředu v podélném směru kolejnice, vyznačený tím, že každá rámová konstrukce (6, 23, 24, 25, 44, 50) sestává z nosného rámu (9, 26, 27, 28, 45) a nejméně z jednoho vůči nosnému rámu (9, 26, 27, 28, 45) a strojovému rámu (1) výškově a/nebo stranově nastavitelného nástrojového rámu (10, 29, 30, 31, 46) к uchycení brousicího nástrojového agregátu (13, 47).
2. Železniční brousicí stroj podle bodu 1 vyznačený tím, že nástrojový rám (10, 29, 30, 31) s brousicím nástrojovým agregátem (13() je na nosném rámu (9, 26, 27, 28) uložen výškově stavitelně na vodicích sloupech (11, 51) umístěných šikmo v rovině kolmé к podélné ose kolejnice a osa (14‘) brus-
VYNÁLEZU ných nástrojů (14) leží v úhlovém rozmezí mezi rovinou (4‘) proloženou podélnou osou kolejnice kolmou к rovině koleje a rovinou rovnoběžnou s rovinou koleje.
3. Železniční brousicí stroj podle bodu 1 vyznačený tím, že nástrojový rám (46) s brousicím nástrojovým agregátem (47) je na nosném rámu (45] uložen stranově nastavitelně na vodicích sloupech (53), které probíhal napříč к podélnému směru koleje a rovnoběžně s rovinou koleje.
4. Železniční brousicí stroj podle bodu 1 nebo 2 vyznačený tím, že na nosném rámu (9, 26, 27, 28) jsou umístěny dva zrcadlově souměrné, vpravo a vlevo od jedné kolejnice (4, 5) uložené nástrojové rámy (10, 29, 30, 31), přičemž nosné rámy (9, 26) přiřazené jedné kolejnici (4) jsou umístěny v konstantní vzdálenosti od nosných rámů (27, 28) přiřazených druhé kolejnici (5).
5. Železniční brousicí stroj podle jednoho z bodů 1 až 4 vyznačený tím, že oba nástrojové rámy (10, 29, 30, 31) obou proti sobě ležících nosných rámů (9, 26, 27, 28) jsou v podélném směru koleje vzájemně přesazené.
6. 2e-lezmční brousicí stroj podle jednoho z bodů 1 až 5 vyznačený tím, že na nástrojovém. rámu (10, 29, 30, 31) jsou utoženy v podélném směru koleje s mezerou za sebou dva brousicí nástrojové agregáty (13), přičemž sklon hnusných nástrojů (14) sloužících k opracování téhož délkového úseku povrchu hlavy kolejnice (4, 5) k ose koleje je stejně velký.
7. Železnmrn taousicí -stroj podle bodu 6 vyznačený tím, že na každém z nástrojových rámů (10, 29, 30, 31) přiřazených k jedné kolejnici (4, - 5) jsou uloženy v podélném směru koleje s mezerou za sebou dva brousicí nástrojové agregáty (13), přičemž jeden brusný nástroj (14) jednoho nástrojového rámu (10, 30) leží vždy mezi dvěma brusnými nástroji (14) protilehlého nástrojového rámu (29, 31).
8. Železniční hrousim stroj podle jednoho z bodů 1 až 7 vyznačený tím, že nosný rám (9, 26, 27, 28) společně s profilovacím ústrojím (36) pro brusnou plochu brousicího nástrojového agregátu (13) je výškově nastavitelný vzhledem k strojovému rámu (1), přičemž nástrojový rám (l0, 29, 30, 31) je odděleně nastavitelný vůči nosnému rámu (9, 26, 27, 28) a -profilovacímu ústrojí (36).
9. Železničm brousil stroj podle jetooho z bodů 1 až 8 vyznačený tím, že hrncový brusný nástroj (14, 48) na nástrojovém rámu (10, 29, 30, 31, 46), respektive v brousicím nástrojovém -agregátu (13, 47) je přivrácen dutou stranou brusného kotouče к horní straně nebo k boku hlavy kolejnice (4, 5^ Ničemž proftíovací ústrojí (36, 60) je upraveno- k současnému profilování během postupu opracovárn a/nebo ummténo pro záběr -s .horní, případně proti pracovní ploše ležící průřezovou plochou.
10. Železniční brousicí stroj podte jednoho· z bodů 1 až 9 vyznačený tím, že profilovací ústrojí (36, 60) nastavitelné výškově spolu s nosným· rámem je uloženo s kulisovým, respektive šablonovým ústrojím (38) na nosném^ rámu (9, 26, 27, 28, 45) a obsahuje profiloval nástroj (4^ zejména démantovou brusnou hlavu, která je pohyblivá vůči kulisovému, respektive šablonovému ústroj (38) a radiálně vůči ose (14“) brusného nástroje (14), například přes paraletagramové vedení (40).
И. ^leznmrn toousicí stroj počne jednoho z bodů 1 až 10 vyznačený tím, že hrncový brusný nástroj (14) má prstencovou čelní brusnou plochu (43) -s obalovou křivkou (61) prizfrnsobenou zaoblené horní straně hlavy kolejnice (4, 5), přičemž profil obalové křivky (61) zahrnuje při konstantní úhlové potaze osy (14‘) brusných nástrojů (14) v příčném směru koleje různé boční polohy hlavy kolejrnce (4, 5) v^ovnávárnm pohybu do- záběru brusných nástroj Ц4).
12. ZíelezniM brousicí stroj podle jednoho- z bodů 2 až 11 vyznačený tím, že nosný rám (9, 26, 27, 28) má k výškovému nastavování nástrojového- rámu (Μζ 29, 30, 31) podél vodicích sloupů (11, 51) výškový přestavovací pohon (12, 52), zejména vřeteno (32) uváděné do pohybu hydraulickým· motorem (33), přičemž přestavovací pohon (12, 52) je uložen uprostřed mezi oběma vodícími sloupy (11, 51) a mezi brousicími nástrojovými -agregáty (13).
13. Železnmrn teousim stroj podle jednoho- z bodů 1 -až 12 vyznačený tím, že mezi nosným rámem- - (9, 26, 27, 28) a nástrojovým rámem (10, - 29, 30, 31) je utažen výškový, -případně stranový přestavovací pohon (12, 52, 54ú kterému je k nastavovárn výškového pohybu, zejména pohybu do- záběru a/nebo- stranového pohybu brousicího nástrojového- agregátu (13. 47) poháněného elektromotorem (35, 57, 58) přirazeno- ovládací ústrojí (55) předřazené eleMromotorům- (35, 57, 58) a opatřené servoventilem (56j ovládaným v závislosti na odběru proudu alespoň jednoho eieMromotoru (35, 57, 58) brousicích nástrojových agregátů (13, 47) nástrojového- rámu (10, 29, 30, 31, 46) pro- pohon výškových, případně stranový^ ^estavovactah pohonů (12, 52, 54), napríktad. hydraulického motoru (33).
14. Železmční brousicí stroj podle jednoho z bodů 1 až 13 významný tím, že protilehlé nosné rámy (9, 26, 27, 28) přiřazené kotajnicím (4, 5) jsou utaženy ve spotamém strojovém·- rámu (^ který má ke středovému vedern nástrojovým rámů (10, 29, 30, 31, 46) a brousicích nástrojovým agregátů (13, 47) vůči ose koleje kola (17) s nákolky uložené na podvozkách (3) opařených nekolilka za setou umtatěným Mamami (15) a přitlačitelné bez vůle . na ohě kolejnice (4, 5) koleje rozpěramm aretačmm ústrojím. (18) -přes vyrovnávací souýg 'které sestává s výhodou z pákového tlačného tyčoví (20) spojeneho- s oběma konrn kyvné páky- (19), která je uprostřed uložena otočně na strojová rámu (1) a pohytaivá v^ němu napříč k podélnému směru koleje pomocí pístového pohonu (21).
15. ^lezniům taousim stroj podle jeánoho z bodů 1 až 14 vyznačený tím, - že k ovládacímu ústrojí (55) výškových, - případně stranových Sestavovacím pohonů (12, 52, 54) nástrojových rámů (10, 29, 30, 31) je přiřazeno měřicí ústrojí (63) ke zjtéťov^ hloubky odbroušeného- nebo k odbroušení určeného -materiálu, spojené s indikačním ústrojím (64) a vztažným systémem.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT913375A AT344772B (de) | 1975-12-01 | 1975-12-01 | Schienenschleifmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223819B2 true CS223819B2 (en) | 1983-11-25 |
Family
ID=3611475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS765548A CS223819B2 (en) | 1975-12-01 | 1976-08-26 | Railway grinding machine |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4135332A (cs) |
| AT (1) | AT344772B (cs) |
| CA (1) | CA1046282A (cs) |
| CH (1) | CH611365A5 (cs) |
| CS (1) | CS223819B2 (cs) |
| DE (1) | DE2612174C3 (cs) |
| GB (1) | GB1538964A (cs) |
| HU (1) | HU174207B (cs) |
| IT (1) | IT1067452B (cs) |
| PL (1) | PL110985B1 (cs) |
| RO (1) | RO69652A (cs) |
| SE (1) | SE7605718L (cs) |
| YU (1) | YU132076A (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103518020A (zh) * | 2011-04-26 | 2014-01-15 | Fama有限责任公司 | 切向研磨机 |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT359108B (de) | 1977-11-28 | 1980-10-27 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Schienenschleifmaschine zum abschleifen von unregelmaessigkeiten der schienen-fahrflaeche |
| DE2849263A1 (de) * | 1978-01-02 | 1979-08-16 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Gleisverfahrbare maschine zum bearbeiten der schienenkopfoberflaechen |
| AT369809B (de) * | 1979-08-14 | 1983-02-10 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Gleisverfahrbare maschine zum abtragen der schienenkopfoberflaechen-unregelmaessigkeiten |
| AT369810B (de) * | 1979-08-14 | 1983-02-10 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Gleisverfahrbare hobel-maschine mit hobel-werkzeug |
| AT368220B (de) * | 1979-08-14 | 1982-09-27 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Maschine zur bearbeitung der schienenkopfoberfl[che eines verlegten gleises |
| CH633336A5 (fr) * | 1980-01-09 | 1982-11-30 | Speno International | Machine de chantier ferroviaire pour la rectification du champignon des rails. |
| AT368219B (de) * | 1980-01-17 | 1982-09-27 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Verfahren zum entfernen von unregelmaessigkeiten an der schienenkopfoberflaeche verlegter gleise |
| AT368221B (de) * | 1980-02-27 | 1982-09-27 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Schienenkopfoberflaechen-messeinrichtung |
| CH626673A5 (cs) * | 1980-07-23 | 1981-11-30 | Speno International | |
| CH636919A5 (en) * | 1980-07-24 | 1983-06-30 | Speno International | Device for measuring the geometric condition of the running tread of the two stretches of rails of a railway track |
| CH654047A5 (fr) * | 1983-09-16 | 1986-01-31 | Speno International | Procede et dispositif pour le reprofilage en continu des rails d'une voie ferree. |
| US4583327A (en) * | 1983-11-25 | 1986-04-22 | Jackson Jordan, Inc. | Rail grinding car |
| FR2557488B1 (fr) * | 1983-12-28 | 1987-07-10 | Geismar Anc Ets L | Machine a reprofiler les rails uses |
| CH655528B (cs) * | 1984-02-06 | 1986-04-30 | ||
| ATE72851T1 (de) * | 1988-05-30 | 1992-03-15 | Scheuchzer Fils Auguste | Schienenschleifmaschine. |
| DE3914830C3 (de) * | 1989-02-06 | 1996-01-11 | Gewerk Schalker Eisenhuette | Gleismeßvorrichtung |
| CH680598A5 (cs) * | 1989-08-28 | 1992-09-30 | Speno International | |
| CH685129A5 (fr) * | 1991-03-01 | 1995-03-31 | Speno International | Dispositif pour le reprofilage des rails d'une voie ferrée. |
| DE4220456C1 (de) * | 1992-06-23 | 1993-10-28 | Elektro Thermit Gmbh | Schienenschleifmaschine |
| FR2703084B1 (fr) * | 1993-03-25 | 1995-06-23 | Geismar Anc Ets L | Machine de meulage de rails d'une voie ferree. |
| DE4316252C2 (de) * | 1993-05-14 | 1995-05-18 | Elektro Thermit Gmbh | Schienenschleifmaschine |
| CH689643A5 (fr) * | 1994-02-18 | 1999-07-30 | Speno International | Installation pour le reprofilage des rails d'une voie ferrée. |
| IT1291080B1 (it) * | 1996-11-12 | 1998-12-14 | Mecno Srl | Macchina molatrice tangenziale |
| US6033291A (en) * | 1998-03-16 | 2000-03-07 | Loram Maintenance Of Way, Inc. | Offset rail grinding |
| US20040105608A1 (en) | 2001-01-30 | 2004-06-03 | Sloman Roger Mark | Detecting damage in rails |
| RU2272091C2 (ru) * | 2002-01-30 | 2006-03-20 | Государственное унитарное предприятие Калужский завод "Ремпутьмаш" | Устройство для шлифовки стыков рельса |
| DE20210021U1 (de) * | 2002-06-28 | 2002-11-14 | ROBEL Bahnbaumaschinen GmbH, 83395 Freilassing | Schleifmaschine |
| CA2487387C (en) * | 2004-12-01 | 2010-02-23 | David Fenton | Rail grooming machine and method of use |
| US20120288342A1 (en) | 2010-01-21 | 2012-11-15 | Helmut Rungger | Device for reworking the running surface of a rail head by machining |
| CN106120497B (zh) * | 2016-07-19 | 2018-01-09 | 株洲时代电子技术有限公司 | 一种恒功率钢轨打磨方法 |
| CN106087619B (zh) * | 2016-07-19 | 2018-01-09 | 株洲时代电子技术有限公司 | 一种恒功率钢轨打磨系统 |
| US12257663B2 (en) * | 2019-04-02 | 2025-03-25 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Remote surface treatment systems and methods |
| CN117702556B (zh) * | 2023-12-28 | 2024-05-31 | 湖北中德焊接技术有限公司 | 一种自动钢轨廓形打磨机 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1014874B (de) * | 1954-03-23 | 1957-08-29 | Gottlieb Haeussler | Schleifvorrichtung zum Begradigen der Laufflaeche von Fahrschienen |
| CH549693A (fr) * | 1970-03-20 | 1974-05-31 | Scheuchzer Fredy | Procede pour le meulage de rails et installation pour sa mise en oeuvre. |
| CH529260A (fr) * | 1970-08-14 | 1972-10-15 | Speno Internat S A | Procédé de meulage des ondes longues d'ondulation des rails de chemin de fer et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| DE2255435C3 (de) * | 1972-11-11 | 1981-09-03 | Elaugen GmbH Schweiß-und Schleiftechnik, 4300 Essen | Auf einem Gleis bewegliches Schienenschleifgerät |
| DE2410564C3 (de) * | 1974-03-06 | 1978-08-10 | Georg Robel Gmbh & Co, 8000 Muenchen | Schienenkopf-Nachformschleifmaschine |
-
1975
- 1975-12-01 AT AT913375A patent/AT344772B/de not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-03-23 DE DE2612174A patent/DE2612174C3/de not_active Expired
- 1976-05-04 CH CH556276A patent/CH611365A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-20 SE SE7605718A patent/SE7605718L/ not_active Application Discontinuation
- 1976-05-28 YU YU01320/76A patent/YU132076A/xx unknown
- 1976-06-05 RO RO7686356A patent/RO69652A/ro unknown
- 1976-07-23 US US05/708,017 patent/US4135332A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-07-27 CA CA257,870A patent/CA1046282A/en not_active Expired
- 1976-07-30 IT IT25860/76A patent/IT1067452B/it active
- 1976-08-26 CS CS765548A patent/CS223819B2/cs unknown
- 1976-09-21 GB GB39151/76A patent/GB1538964A/en not_active Expired
- 1976-10-13 HU HU76PA1264A patent/HU174207B/hu not_active IP Right Cessation
- 1976-11-22 PL PL1976193844A patent/PL110985B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103518020A (zh) * | 2011-04-26 | 2014-01-15 | Fama有限责任公司 | 切向研磨机 |
| CN103518020B (zh) * | 2011-04-26 | 2016-07-06 | Fama有限责任公司 | 切向研磨机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4135332A (en) | 1979-01-23 |
| SE7605718L (sv) | 1977-06-02 |
| DE2612174A1 (de) | 1977-06-08 |
| GB1538964A (en) | 1979-01-24 |
| IT1067452B (it) | 1985-03-16 |
| YU132076A (en) | 1982-05-31 |
| PL110985B1 (en) | 1980-08-30 |
| CA1046282A (en) | 1979-01-16 |
| CH611365A5 (cs) | 1979-05-31 |
| HU174207B (hu) | 1979-11-28 |
| DE2612174C3 (de) | 1982-02-11 |
| AT344772B (de) | 1978-08-10 |
| RO69652A (ro) | 1981-07-30 |
| ATA913375A (de) | 1977-12-15 |
| DE2612174B2 (de) | 1981-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS223819B2 (en) | Railway grinding machine | |
| US4050196A (en) | Rail grinding machine | |
| CA1167647A (en) | Grinding device for the reprofiling of a rail of a railway track | |
| US20120180610A1 (en) | Portable profiler for locomotive or railcar wheels | |
| KR20010007448A (ko) | 유리, 석재류 재료 등의 플레이트 에지를 기계 가공하는양면 자동 기계 | |
| CN111571356A (zh) | 一种可适用于不同规格的工字梁去毛刺装置 | |
| MXPA02004136A (es) | Rectificadora con dos muelas abrasivas. | |
| JPS624482B2 (cs) | ||
| US6638138B1 (en) | Arrangement of grinding modules with grinding tools in track grinders | |
| US4309846A (en) | Mobile machine for removing surface irregularities from rail heads | |
| US5265379A (en) | Device for the reprofiling of the rails of railway track | |
| US20220176460A1 (en) | Portable profiler for locomotive or railcar wheels | |
| HU212999B (en) | Belt grinding aggregate and rail grinding machine for grinding the unevennesses of the railhead surface of one or both rails of a track | |
| CN117086718B (zh) | 一种龙门式瓦楞辊磨床及其对刀方法 | |
| JPH02500259A (ja) | 接線研削機 | |
| US20130192430A1 (en) | Portable profiler for locomotive or railcar wheels | |
| CN215824996U (zh) | 一种合金钢履带板用磨床 | |
| US8157613B2 (en) | Tire uniformity machine grinding assembly | |
| CN107186578B (zh) | 转子槽磨床 | |
| US20050241262A1 (en) | Method and device for the production of a precise concrete prefabricated part | |
| JP2004519367A (ja) | プログラム制御された連続機械装置のためのエッジフライス加工機構ユニット | |
| JP3286032B2 (ja) | ねじ締結によって磁気浮上式鉄道の走行路にステータパッケージを固定する方法および装置 | |
| WO1994004754A1 (en) | Rail-grinding vehicle | |
| CN209812054U (zh) | 一种双圆相切插补修整机构及砂轮修整装置 | |
| CN208728778U (zh) | 一种圆盘剪 |