CS207451B2 - Method of making the crystal copolymere - Google Patents

Method of making the crystal copolymere Download PDF

Info

Publication number
CS207451B2
CS207451B2 CS772603A CS260377A CS207451B2 CS 207451 B2 CS207451 B2 CS 207451B2 CS 772603 A CS772603 A CS 772603A CS 260377 A CS260377 A CS 260377A CS 207451 B2 CS207451 B2 CS 207451B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
propylene
ethylene
titanium tetrachloride
alpha
weight
Prior art date
Application number
CS772603A
Other languages
English (en)
Inventor
Takeshi Suzuki
Hiromasa Chiba
Original Assignee
Chisso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chisso Corp filed Critical Chisso Corp
Publication of CS207451B2 publication Critical patent/CS207451B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F297/00Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer
    • C08F297/06Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type
    • C08F297/08Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type polymerising mono-olefins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/04Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F210/06Propene
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/904Monomer polymerized in presence of transition metal containing catalyst at least part of which is supported on a polymer, e.g. prepolymerized catalysts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/916Interpolymer from at least three ethylenically unsaturated monoolefinic hydrocarbon monomers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Description

(54 ] Způsob výroby krystalického kopolymerů
Vynález se týká způsobu výroby kopolymerů propylenu pomocí aktivovaného katalyzátoru. Zejména se vynález týká způsobu výroby krystalických kopolymerů skládajících se ze tří nebo více mono-merních složek, kde je propylen hlavní složkou. Zvláště se vynález týká způsobu výroby krystalických kopolymerů o složení 80 až 98 °/o propylenu, 0,5 až 5 % ethylenu a 1 až 15 % alfa-olefinu se 4 až 12 uhlíkovými atomy.
Kopolymery získané touto výrobní metodou jsou vhodné pro výrobu fólií odolných vůči chladu, jako· jsou obalové fólie pro použití v zimním období nebo pro zmrazené vý~ robky, fólie, které jsou svařovatelné při nízkých teplotách, teplem smrštitelné fólie, vysoce průhledné fólie, listy nebo vícevrstvé vrstvy pro tvarování vyfukováním a tak podobně.
Technika tvarování polypropylenu na fólie, desky a podobné výrobky je dohře známa. Při tomto tvarování však existuje požadavek vyrábět polypropylen, který má lepší praktické fyzikální vlastnosti potřebné pro výše uvedené tvarované produkty, jako je rázová houževnatost při nízké teplotě, vzájemná svařovatelnost teplem při srovnatelně nízkých teplotách, o níž se zde dále bude psát jako o nízkoteplotní tepelné svařitelnosti, smrštitelnosti teplem v době zpraco2 vání napnutých fólií, o níž zde bude dále psáno jako o tepelné smrštitelnosti, atd.
Pro tento účel je účinný a přitom prakticky používaný takový způsob, při němž se malé množství kopolymerovatelné složky jiné než propylen, o> níž se zde dále bude psát jako o komonomeru, předem mísí s velkým množstvím propylenu po přiměřenou dobu a v přiměřeném množství, načež následuje kopolymerace, kterou se získají kopolymery propylenu, které mají výše uvedené praktické fyzikální vlastnosti lepší než homopolypropylen.
Takovéto zlepšení zpracovatelských vlastností polypropylenu v souhlase s výše zmíněnou kopolymerační metodou je však stále problémem. Například v případě směsi ethylenu a propylenu (dvousložkový systém monomerů) nepravidelný kopolymer získaný způsobem, při němž se malé množství ethylenu jako komonomeru předem smíchá s propylenem a provede se polymerace, se zvýšením o-bsahu ethylenu ve výsledném kopolymeru, průhlednost a houževnatost vytvarovaného produktu připraveného z kopolymeru se znatelně sníží; otevírací vlastnost výrobku tvaru pytle připraveného z výše uvedené tvarované fólie (která zde bude dále pouze nazývána jako· otevírací vlastnost) se zhoršuje.
Otevírací vlastnost se uplatňuje v tom případě, když se z fólie vyrobí pytel a má se do' něho vložit nějaký materiál. Pak je důležité, zda se pytel snadno otevírá, a na snadnost otevírání pytle lze usuzovat z naměřených hodnot otevírací vlastnosti; a množství rozpustného (ataktického) polymeru (nemajícího' využití jako' plastická hmota), vytvořeného při přípravě uvedeného' nahodilého polymeru, značně vzroste.
Tedy pokus zlepšit výše uvedené různé zpracovatelské fyzikální vlastnosti nepravidelnou kopolymerací dvousložkového monomerního systému má omezení, pokud jde o fyzikální vlastnosti výsledného' polymeru, stejně jako' výtěžku polymeru.
Dále například v případě způsobu výroby kopolymeru třísložkového· monomerního systému obsahujícího, ethylen, propylen a alfa-olefin (jak je uvedeno v japonském zveřejňovacím spisu č. 35 487/1973) výsledný polymer je lepší z hlediska snížení obsahu rozpustného polymeru ve' vztahu k výtěžku polymeru a v propustnosti, která je jednou ze zpracovatelských fyzikálních vlastností polymeru, atd. Ovšem množství rozpustného· polymeru jako vedlejšího' produktu je stále ještě vysoké, možná vlivem skutečnosti, že katalyzátor, který se používá, je obvyklý katalyzátor systému Ziegler-Natta.
Dále pokud jde o polymer třísložkového' monomerního systému, který se získá výše uvedeným výrobním postupem, nízkoteplotní rázová houževnatost a otevírací vlastnost, které jsou praktickými fyzikálními vlastnostmi jinými, než výše uvedená průhlednost, jsou nedostatečné a dále obvyklé fyzikální vlastnosti, jako je pevnost, Youngův modul atd., jsou také nedostatečné.
Řešení výše uvedeného problému je zejména nutné vzhledem k 'současnému trendu spotřebitelského· požadavku usměrněného postupně na vyšší třídy tvarovaných výrobků z polypropylenu (zvláště výše uvedených fólií majících lepší provedení a 'lepší fyzikální vlastnosti) a v souhlase s tím' je nyní standard hodnocení souboru takovýchto tvarovaných výrobků zpracovateli velmi přísný.
Konkrétněji, jestliže jedna z fyzikálních vlastností výrobků z propylenu je lepší, ale jiná fyzikální vlastnost je horší vůči ostatním na průměrné úrovni, celkové vyhodnocení produktu je založeno' na uvedené horší fyzikální vlastnosti. Tedy, i když se dosáhlo zlepšení v jedné nebo' dvou praktických fyzikálních vlastnostech, jiné praktické nebo' obvyklé fyzikální vlastnosti se nemohou významně z'horšit. Pro hladké a ekonomické provedení polymerace propylenu je nutné větší snížení množství rozpustného· polymeru jako' vedlejšího' produktu, než tomu bylo dříve.
Aby se vyřešil výše uvedený technický problém, vynálezci již dříve navrhovali způsob výroby kopolymeru z tříslOžkovéiio· monomerního systému skládajícího se z ethylenu, propylenu a dalšího alfa-olefinu se 4 nebo' více uhlíkovými atomy.
Po usilovných studiích o co' největší zlepšení dřívějšího způsobu vynálezci 'zjistili, že kopolymer vícesložkového systému, který má lepší fyzikální vlastnosti, než jsou fyzikální vlastnosti kopolymerů získaného dřívějším způsobem, se může získat volbou použitého katalyzátoru, aktivací katalyzátoru před kopolymerací vymezením dávkování ethylenu v době kopolymerace a určením podílu složek výsledného' kopolymerů vícesložkového systému a současně podílu rozpustného' polymeru, jehož ' obsah se může dále snížit.
Jak je zřejmé z výše uvedeného popisu, prvním cílem tohoto' vynálezu je příprava kopolymerů z vícesložkového' systému obsahujícího propylen jako' hlavní složku a lepší celkové fyzikální vlastnosti, než jsou tyto vlastnosti u známých kopolymerů, a způsob výroby tohoto kopolymerů.
Druhým cílem tohoto vynálezu je vytvoření způsobu pro aktivaci katalyzátoru, který se má použít při kopolymerací výše zmíněným výrobním postupem, před kopolymerací.
Dále třetím cílem vynálezu je vytvoření způsobu pro' znatelné snížení množství vytvořeného rozpustného polymeru při výrobě kopolymerů. Těchto cílů se dosáhne způsobem výroby krystalického' kopolymerů O' složení 80 až 98 % propylenu, 0,5 až 5.0 % ethylenu a 1 až 15 o/o alfa-olefinu 'se 4 až 12 uhlíkovými atomy, jehož podstata spočívá v 'tom, že se (a) smísí kompozice chloridu titanitého' získaná smísením a rozmělněním. chloridu titanitého s reakčním produktem směsi chloridu titaničttého· s etherem v poměru 1 : 0,001 až 1 : 0,3, přičemž chlorid titanitý se získá zredukováním chloridu tj^t^a^ničté^I^o· kovovým hliníkem, popřípadě dalším rozmělněním výsledného' redukčního· produktu, dialkylaluminiumhalogenid, elektrondonorová sloučenina vybraná ze skupiny zahrnující alifatické monoethery, alifatické glykolethery, estery alifatických nebo aromatických kyselin, alifatické nebo· alkylaryl primární, sekundární nebo· terciární aminy, alifatické nebo' alkyl-arylthioethery, trialkyl- nebo triarylfosfiny a trialkylfosforitany, a inertní rozpouštědlo, přičemž směšovací poměr dialkylaluminiumhalogenidu je 0,02 až 10 dílů, elektrondonorové sloučeniny 0,001 až 0,5 dílu a rozpouštědla 10 až 200 dílů, vše vztaženo na 1 díl kompozice chloridu titanitého, (b) do' výsledného roztoku katalyzátoru se přivádí propylen při teplotě 10' — 50 °C v nepřítomnosti vodíku rychlostí dávkování v hmotnostním poměru 0,02 — 1/hmotnost kompozice chloridu titanitého/h v celkovém množství odpovídajícím hmotnostnímu poměru 0,5 — 5,0/hmotnost kompozice chloridu titanitého a v rozmezí tlaku atmosférického až 1,01 MPa, (c) a do takto aktivovaného roztoku katalyzátoru se ' přivádí, současně a kontinuálně, propylen a alfa-olefin se 4 až 12 uhlíkovými atomy, a ethylen v časovém intervalu 5 až 60 minut, v množství v rozmezí 1 až 10 hmotnostních % ethylenu, 72 až 97 hmotnostních % propylenu a 2 až 18 hmotnostních % alfa-olefinu, vztaženo, na hmotnost všech .použitých alfa-olefinů. Výhodně -se použitý ethylen -přivádí do plynné fáze uvnitř polymeračního zařízení používaného· .pro- kopolymeraci.
.Dále bude vynález popsán podrobně.
Způsob aktivace katalyzátoru používanéhopři kopolymeračním způsobu tohoto· vynálezu před kopolymeraci:
Výše uvedený chlorid titanity (získaný redukcí TiCU kovovým hliníkem nebo, dalším rozmělněním výsledného- reakčního· produktu), který se má použít v roztoku katalyzátoru, patří do skupiny chloridů titanitých a odpovídá těm, které -se získají redukcí TiCU kovovým hliníkem a pak se odstraní přebytečný TiCU, to- je tzv. A-typu, nebo- rozmělněním .produktu, tzv. AA typu.
Výše uvedený reakční produkt směsi TiCU s etherem- patří do skupiny reakčních produktů získaných reakcí TiCU s etherem, například při -teplotě místnosti a za atmosférického- tlaku. Použitý ether je ze skupiny organických sloučenin (zejména uhlovodíků j, které mají jednu nebo více etherických vazeb v molekule. Jako- ethery se uvádějí například diethylether, n-butylether, n-propylether, isobutylet-hyl, m-ethylbu-tyle-ther, amylether, tetrahydrofuran, -dioxan, diethylenglykoldimethylether atd.
•Pokud jde - o- -míšení a rozmělňování - chloridu titanitého společně s výše uvedeným reakčním produktem, mohou se použít obvyklá zařízení, například kulový mlýn, vibrační mlýn, -sloupcový mlýn, -okružní mlýn, nárazový mlýn atd.
Doba rozmělňování je alespoň několik hodin. Teplota při rozmělňování je od teploty místností do 200 °C. Poměr použitých množství chloridu titanitého- k reakčnímu produktu směsi chloridu titaničitého- s etherem je 1 : 0,001 až -0,3.
Pokud jde o- dialkylcalummшmílalogenid, který -se má smísit s -kompozicí chloridu titanitého získanou výše uvedeným míšením a rozmělňováním, má obecný vzorec AIR2X, kde X je halogen. Například, pokud jde o R, může se uvést ethyl, is-obutyl atd., a pokud jde -o X, lze uvést chlor, jod atd. Mohou se použít jejich směsi. Může se také použít sloučenina obecného- vzorce AIR1R2X.
Pokud jde - o elektrondonor-ovou sloučeninu, která se má také přimísit, lze uvést kyslík obsahující -organické sloučeniny, jako jsou -alifatické m-o-noethery s 2 až 10 uhlíkovými atomy, alifatické glykolethery s 2 až 20 uhlíkovými atomy, například diethylenglykoldimethylether, tetraethylenglykoldiethylether, alifatické nebo- -aromatické estery karboxylových kyselin, například ethylacetát, butylacetát, methylbenzoát;
organické sloučeniny obsahující dusík, jako- jsou alifatické nebo alkylarylové, -primární, -sekundární nebo terciární -aminy s dvěma až -20 uhlíkovými -atomy (ale v případě terciárních aminů se 3 nebo více uhlíkovými atomy);
organické -sloučeniny obsahující síru, jako jsou alifatické nebo- alkylarylové thioethery s 2 - až 20 uhlíkovými atomy a sirouhlík;
organické sloučeniny obsahující fosfor, jako- jsou -trlalkylfosfiny nebo· trialkylfosfiny se 3 až 21 uhlíkovými atomy -a trialkylfosforitany se 3 až 21 uhlíkovými atomy.
Zejména diethylenglykoldimethyl-ether, tetrrathylennlykoldiethylether atd. mezi sloučeninami obsahujícími kyslík jsou vhodné z -hlediska účinnosti. Pokud jde o výše uvedené inertní rozpouštědlo, které se má použít, lze uvést kapalné uhlovodíky, jako jsou alifatické sloučeniny, -například n-hexan, n-heptan a aromatické sloučeniny, například benzen a toluen.
Pořadí -směšování a směšovací podíly těchto sloučenin výše uvedených složek odpovídají -obvyklým postupům; množství použitého dialkylaluminiumhalogenidu je v rozmezí 0,02 — 10 dílů, výhodně -0,1 až 2 díly, vztaženo- na- 1 -díl kompozice chloridu titanitého·, -a množství použité elektrondono-rové sloučeniny je v rozmezí 0,001 — 0,5 dílu, výhodně 0,003 — 0,2 dílu, vztaženo na kompozici chloridu titanitého.
Pokud jde -o množství inertního rozpouštědla, -dává se přednost tomu, -aby bylo rozpouštědlo- použito- ve větším množství, než je celkové množství složek katalyzátoru, obvykle se použije 10- až 200nás-obek hmotností tuhých látek.
Směšovací pořadí nemá žádné zvláštní omezení, ale obvykle se používá postup, při němž se každá složka přidává k rozpouštědlu a mísí se s- ním- v libovolném pořadí.
Dále, pokud jde o výše uvedený - stupeň (b) (zpracování roztoku katalyzátoru propylenemj, dané množství propylenu se -absorbuje dO' roztoku katalyzátoru získaného ve stupni (a) při teplotě roztoku 10 až 50- °C, rychlostí dávkování v hmotnostním poměru 0,02 až t/hmotnost kompozice chloridu titanitého/hodinu a za atmosférického tlaku až za tlaku 1,01 MPa.
Jestliže -je teplota roztoku nižší než 10 °C, je absorpční rychlost malá, zatímco jestliže překročí 50 °C, stane se účinnost zpracování propylenem malá.
Tedy teploty vně výše uvedeného· rozmezí jsou nežádoucí. Toto - lze také -aplikovat na případy, kdy přívodní rychlost -a tlak propylenu jsou vně výše uvedených -odpovídajících intervalů. Dále, pokud jde o· celkové množství dávkovaného -propyle-nu, je výhodný hmotnostní poměr 0,5 až S^/hmotnost kompozice chloridu titanitého.
Vně tohoto- intervalu se nemůže získat žádoucí výsledek (malé množství vytvořeného rozpustného polymeru a kopolymerů vícesložkového systému s lepšími fyzikálními vlastnostmi] při ' kopolymer aci po aktivaci katalyzátoru.
Při tomto zpracování polypropylenem, pro řízení polymerační rychlosti nebo molekulové hmotnosti výsledného velmi malého množství polypropylenu, není výhodné používat vodík.
Jestliže je alespoň jedna z teplot při zpracování nižší než 10 °C a přívodní rychlost propylenu přesáhne jedenkrát hmotnostně/ /hmotnost kompozice · chloridu titanitého· za hodinu, vytvoří se polypropylen se značně vysokou molekulovou hmotností a když se takovýto· polypropylen smíchá s produktem kopolymeru vícesložkového systému získaného kopolymerací provedenou po aktivaci katalyzátoru, tavitelnost výsledného produktu je horší a vytvářejí se nerozpustné kousky.
Z výše uvedeného důvodu je nutné provádět aktivaci katalyzátoru před kopolymerací v podstatě v nepřítomnosti vodíku. Termíny „v · podstatě v nepřítomnosti vodíku“ odpovídají množství vodíku 1 objemového procenta nebo méně, výhodně 0,1 % nebo méně a nejlépe 0. Podstatná · přítomnost vodíku je nežádoucí, protože se neprojeví účinek brzdění množství rozpustného· polymeru, který se vytvoří, což je jeden z účinků · tohoto vynálezu.
Roztok katalyzátoru bezprostředně po aktivaci se může použít pro· výrobu kopolymeru vícesložkového systému tohoto vynálezu. V jiném· případě se může uskladnit v atmosféře inertního· plynu při teplotě 50 °C nebo nižší, výhodně při teplotě místnosti nebo nižší po dobu několika · dní až několika týdnů bez jakéhokoli znatelného· snížení polymerační účinnosti.
Dále bude popsán způsob kopolymerace ethylenu, propylenu a alfa-olefinu se 4 až 12 uhlíkovými atomy [kterýžto způsob bude dále označován jako· kopolymerace podle tohoto vynálezu] za použití aktivovaného katalyzátoru před kopolymerací, jak bylo výše uvedeno [kterýžto katalyzátor bude označován jako aktivovaný roztok podle tohoto vynálezu], · a kopolymer vícesložkového· systému vytvořený v souhlase s kopolymeračním způsobem a mající složení v hmotnostním poměru 80 až 93 hmotnostních % propylenu, 0,5 až 5 % ethylenu a 1 až 15 % alfa-olefinu se 4 až 12 uhlíkovými atomy.
Při způsobu kopolymerace podle tohoto· vynálezu ethylen, propylen a další alfa-olefin se 4 až 12 uhlíkovými atomy se dávkují do roztoku získaného zředěním roztoku aktivovaného katalyzátoru tohoto vynálezu pomocí inertního· rozpouštědla, dále popsaným způsobem, najednou, jedna složka po· druhé nebo přerušovaně nebo kontinuálně do směsi.
Pokud jde o uvedené inertní rozpouštědlo, mohou se použít alifatické nasycené uhlovodíky, jako je · propan, butan, pentan, hexan, heptan atd. Dále propylen sám o sobě, který je důležitou polymerovatelnou složkou pro tzv. bezrozpouštědlový polymerační způsob nebo polymerační způsob v plynné fázi, se může také použít jako rozpouštědlo· pro zředění aktivovaného roztoku katalyzátoru tohoto vynálezu.
Pokud jde o· teplotu polymerace kopolymeračního způsobu tohoto vynálezu, je výhodný rozsah 50 až 75 °C. Jestliže je teplota nižší než 50 °C, polymerační rychlost je menší a účinnost odstraňování reakčního^ tepla v · polymerační nádobě je nižší a · tudíž jsou tyto nižší teploty neekonomické, zatímco · když teplota· překročí 75 °C, podíl množství rozpustného polymeru vzroste a tudíž jsou tyto vyšší teploty také nežádoucí.
Pokud jde o tlak při polymeraci, není zde žádné zvláštní omez-ení, ale oblast 0,49 až· 3,92 MPa, která se používá při obvyklé nízkotlaké polymerací olefinů, je výhodná pro provoz.
Pokud jde o · polymerační způsob, lze říci, že polyme-race se může provádět přetržitě nebo nepřetržitě.
Kopolyrnerační způsob tohoto vynálezu se může provádět v přítomnosti vodíku. Zvýšením. množství přítomného· vodíku se molekulová hmotnost kopolymeru vícesložkového systému tohoto vynálezu může snížit. Přítomnost · malého množství vodíku má také účinek na zvýšení kopolyrnerační rychlosti.
Podíl složek kopolymeru vícesložkového· systému tohoto· vynálezu se může udržovat v daném složení udržováním· poměru složek monomerů přiváděných k polymerací, propylenu jako hlavní složky, dalšího alfa-olefinu se 4 až 12 uhlíkovými atomy ja-ko vedlejší složky a ethylenu jako vedlejší složky, v pevném rozmezí během průběhu polymerace.
Propylen jako hlavní složka neboli složka s nejvyšším obsahem se může udržovat pod neměnným tlakem nebo· vyšším .lakem nebo· se může přivádět neměnnou rychlostí během polymerace. Dále alfa-olefin se 4 až 12 uhlíkovými atomy jako vedlejší složka se výhodně dávkuje kontinuálně. Je ovšem· také možné přivádět olefin přetržitě v časovém· intervalu v takové míře, že to nepůsobí žádné překážky například v časovém· intervalu 10 minut.
Poměr použitého množství k množství propylenu může být v oblasti užší v určité míře, než je oblast jeho hmotnostního poměru k propylenu v kopolymeru vícesložkového· systému, to jest [1 až 15] : [80 až 98], protože část, která se ztratí jako· rozpustný polymer, je menší v absolutním množství vlivem použití · katalyzátoru tohoto vynálezu.
Výše uvedené rozmezí je zkráceno· na 0,0102 až 0,188, jak je · vypočteno dále:
[spodní hranice] 1/98 = 0,0102 [horní hranice] 15/80 == 0,188.
Vezmou-li se v úvahu změny · ostatních polymer ačních podmínek [zejména způsob
10 dávkování ethylenu] je výhodné rozmezí 0,02 až 0,18.
Dále pokud jde o· · dávkování ethylenu jako vedlejší složky a o poměr použitého ethylenu, kontinuální dávkování je nežádoucí na rozdíl od případu alfa-olefinu C4—-C12 a ethylen je dávkován po částech a přerušovaně v časovém· intervalu 5 až 60 minut.
V případě kontinuálního· dávkování ethylenu se vyskytuje taková tendence, že se znatelné množství ethylenu převede na rozpustný polymer dokonce v případě, když se ethylen stejnosměrně smísí s propylenem, protože polymerační rychlost ethylenu je mnohem větší než polymerační rychlost propylenu a také ethylen je náchylný k vytváření rozpustného kopolymeru.
V případě přerušovaného dávkování ethylenu, protože propylen je přítomen ve velkém množství, není zde žádná obava při způsobu tohoto vynálezu, že se vytvoří homopolymer ethylenu nebo blokový kopolymer ethylenu, propylenu a alfa-olefinu se 4 až 12 uhlíkovými atomy.
Ovšem dokonce v případě přerušovaného dávkování, když je časový interval kratší než 5 minut, se nedosáhne fyzikálních vlastností, které zvyšují účinek dosahovaný na kopolymeru vícesložkového systému tohoto vynálezu, nebo jsou tyto vlastnosti velice nedostatečné, zatímco když časový interval přesáhne 60 minut, množství oddělené části dávkovaného ethylenu se zvýší a také průhlednost výsledného kopolymeru se sníží a dále množství vytvořeného rozpustného polymeru se značně zvýší. Takto se v daném ohledu nemůže dosáhnout cíle tohoto' vynálezu.
Dále, i když se ethylen dávkuje v časovém intervalu v rozmezí 5 až 60 minut při způsobu tohoto vynálezu, je nutné dávkovat ethylen do· části plynné fáze polymerační nádoby. Jestliže je dávkován do· kapalné fáze, pak se nesníží rázová houževnatost při střední a nízké teplotě mezi praktickými fyzikálními vlastnostmi kopolymeru vícesložkového systému tohoto vynálezu, ale významně se sníží průhlednost.
Poměr množství použitého· ethylenu k množství propylenu může padnout do oblasti užší v určité míře, než je oblast jeho· hmotnostního poměru k propylenu v získaném kopolymeru vícesložkového· systému, to jest (0,5 až 5,0) : (80 až 98), protože část, která se ztratí jako rozpustný polymer, je menší v absolutním množství vlivem použití katalyzátoru tohoto vynálezu než v případě kopolymeru třísložkového n.ebo= vícesložkového systému připravených pomocí běžných katalyzátorů.
Výše uvedený rozsah je zúžen na 0,00510 až 0,0625, jak je vypočteno dále:
(spodní hranice) 0,5/98 = 0,00510 (horní hranice) 5 /80 = 0,0625 .
Vezme-li se v úvahu skutečnost, že se jako rozpustný polymer vytvoří kopolymer mající ethylenový obsah v poměru několikráte vyšším, než je poměr množství ethylenu k dávkovanému propylenu, je výhodný rozsah 0,01 až 0,10.
T-edy, když se polymerace provádí výše uvedeným · dávkováním způsobem za využití směsi monomerů v rozmezí 1,0 až 10 hmotnostních % ethylenu a 2 až 18 hmot. o/o alfa-olefinu se 4 až 12 uhlíkovými atomy, vztaženo· na 100 dílů propylenu, je možné získat kopolymer vícesložkového systému tohoto vynálezu o· složení 80 až 98 hmot. % propylenu, 0,5 až 5,0 hmotnostních ·% ethylenu a 1 až 15 hmot. % alfa-olefinu se 4 až 12 uhlíkovými atomy.
Pokud jde o alfa-olefin se 4 až 12 uhlíkovými atomy, může se použít například buten-Ι-, penten-1, hexen-1, hepten-1, o.kten-1, nonen-1, dodeken-1 atd., ale způsob není omezen pouze na použití těchto· alfa-olefinů, nýbrž může se · také použít dvou nebo· více druhů těchto· olefinů ve směsi.
S ohledem na kopolymer vícesložkového systému o· složení ve výše uvedených mezích, pak jestliže obsah ethylenu je nižší než 0,5 hmot. °/o, účinek zvýšení fyzikálních vlastností kopolymeru je · menší, zatímco, když překročí 5 hmot. %, pak množství rozpustného polymeru jako vedlejšího· produktu vzrůstá a také průhlednost, pevnost a otevírací vlastnost atd., což jsou vlastnosti požadované pro kopolymer, · se sníží.
Tedy hodnoty vně uvedeného intervalu jsou nežádoucí.
Dále, jestliže obsah alfa-olefinu se 4 až 12 uhlíkovými atomy je nižší než 1 hmot. °/o, výše uvedený účinek zvýšení fyzikálních vlastností . kopolymeru je menší, zatímco jestliže překročí 18 hmot. °/o, nejen dosahované fyzikální vlastnosti se zvláště nezvýší, ale také se vyskytuje tendence, že se sníží nízkoteplotní rázová houževnatost. Tak jsou tyto hodnoty vně výše uvedeného· intervalu také nežádoucí.
Kopolymer vícesložkového systému tohoto vynálezu, vyrobený, jak je výše uvedeno, je, jak je dále uvedeno v příkladech, nejen lepší v praktických fyzikálních vlastnostech, a to· v průhlednosti, teplotě svařitelnosti, smrštitelnosti a otvírací vlastnosti atd., ale také je výhodný v dosahovaných hodnotách fyzikálních vlastností Youngova modulu, bodu tání atd.
Dále má kopolymer takový specifický rys, že množství rozpustného polymeru jako veproduktu je menší, než množství rozpustného· polymeru v odpovídajícím krystalickém· kopolymeru ethylenu a· propylenu dvousložkového systému.
Vynález bude dále objasněn pomocí následujících neomezujících příkladů a srovnávacích příkladů.
Příklad 1
1. Reakce chloridu titanitého· s reakčním.· produktem TiCU s organickým etherem:
100 g chloridu titanitého- (AA) bylo- zavedeno' do kulového mlýna o kapacitě 1 litru s -nere-zivě-jícími ocelovými koulemi (válcový rotační typ, 120 ot/min, obsahující 80 ocelových koulí -o průměru 10 mmj a reakční produkt, získaný smísením a zrea-g-ováním 5 g -diethyletheru - -s 1,0 TiCh předtím, pri teplotě místnosti, byl také přidán do- mlýna. Mletí bylo- prováděno při teplotě - místnosti po dobu 15 hodin.
2. Příprava katalyzátoru:
0,5 1 n-hexanu bylo přivedeno- do- jednolitrového reaktoru a bylo -k němu přidáno 6,0 g -diethylaluminiumchlo-ridu, 5,0' g kompozice chloridu - titanitého, získaného- výše uvedeným zpracováním, a 0,05 ml diethylenglyko idimethýle ther u.
Dále, zatímco* výsledná směs- byla udržována při vnitřní teplotě 30 °C za. míchání, byl -přiváděn propylen a absorbován rychlostí 3,0 g/h po- dobu 2 hodin.
3. Polymerační reakce:
litrů n-hexanu bylo· zavedeno do- polymerační nádoby -o kapacitě 50 1 a potom bylo přidáno celé množství výše uvedeného- katalyzátoru a 25 N1 vodíku. Směsný plyn propylenu s butenem-1 v hmotnostním poměru propylenu k butenu-1 9 :1 byl kontinuálně přiváděn do- ' polymerační nádoby při vnitřní teplotě 60 °C tak, že se udržoval tlak uvnitř polymerační nádoby na 10 kp/cm2.
Jinak byl přiváděn ethylen do části plynné fáze v polymerační nádobě v -časovém intervalu 30 minut, -šestkrát v -dávkovači době 5 minut a v množství 16 g v- každé době. K obsahu polymerační nádoby pak bylo- přidáno- 5 1 methanolu v době 300 ' minut po začátku polymerace a zbývající monomery byly vypuštěny.
Teplota pak byla zvýšena až na 75 °C a míchání bylo prováděno- po dobu 30 minut, načež bylo- přidáno 10 litrů čištěné vody a dále bylo- mícháno po- dobu 30 minut.
Vzniklý materiál byl ponechán stát a- spodní Vrstva MeOH—voda - byla vypuštěna. K horní vrstvě bylo přidáno 10 1 vodného roztoku obsahujícího- 5 g rozpuštěného hydroxidu sodného. Po- 30minutovém míchání byla vodní vrstva vypuštěna, Promytí a vypuštění vodní vrstvy bylo- -opakováno- 10 1 vyčištěné vody. Nakonec byl získán práškovitý polymer pomocí -odstředivého- sepa-rátoru a vysušen, -čímž se získalo 5,1 g práškovitého kopolymeru. Dále byla vzata část kopolymerů získaného- odstředivou separací a pomocí n-hexanu byl-o- změřeno- množství rozpuštěného' polymeru -obsaženého- v kopolymerů. Bylo zjištěno, že bylo- celkem vytvořeno- 0,11 kilogramu rozpustného polymeru.
Podmínky polymerace a výsledky a naměřené výsledky fyzikálních vlastností jsou souhrnně uvedeny v tabulkách 1 a 2.
P říklady 2 — 4 v
Byl opakován příklad 1 s výjimkou toho, že poměr množství ethylenu k dávkovanému butenu-1, časo-vý interval dávkování ethylenu, dávkovači doba ethylenu a polymerační teploty byly změněny. Polymerační podmínky a výsledky jsou uvedeny v tabulkách 1 a 2.
Příklady 5 — 7
Byl opakován příklad 1 s výjimkou toho, že penten-1, hexanů -a aktenU byly nahrazeny za buten-1 jako- alfa-olefin. Polymerač.ní podmínky a výsledky jsou uvedeny v tabulkách 1 a 2.
Srovnávací příklad 1
Byl -opakován příklad 1 s výjimkou toho, že chlorid titanitý (AAJ byl použit bez toho, že by byl smíchán a rozemlet s reakčním produktem TiCU s etherem.
Polymerační podmínky -a výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Srovnávací příklad 2
Byl opakován příklad 1 s výjimkou toho, že byl použit diethylenglyko-ldimethylether jako- třetí složka. Polymerační podmínky a výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Srovnávací příklad 3
Byl opakován příklad 1 s výjimkou toho, že roztok katalyzátoru sestávající z kompozice chlo-ridu titanitého, diethylaluminiumchlo-ridu, n-hexanu a diethylenglykoldimethyletheru nebyl upraven -propylenem- před kopolymerací. Polym-eračm podmínky a výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Srovnávací příklad 4
Byl opakován příklad 1 s výjimkou toho, že nebyl přidáván -diethylenglykoldimethylether jako třetí složka a také nebylo- provedeno zpracování roztoku katalyzátoru s propylenem. P^oymerační podmínky -a výsledky jsou uvedeny v ' tabulce 1.
Srovnávací příklad 5
Byl opakován -příklad 1 s- výjimkou toho, že -ethylen byl přiváděn do- kapalné fáze v polymerační nádobě. Polymerační podmínky a výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Srovnávací příklad 6
Příklad 1 byl -opakován s výjimkou toho, že ethylen nebyl dávkován -odděleně, ale kontinuálně. Polymerační podmínky a- výsledky jsou uvedeny v tabulkách 1 a 2.
Srovnávací příklad 7
Byl opakován příklad 1 s výjimkou toho, že byl prodloužen časový interval dávkovaného ethylenu. Polymerační podmínky a výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Srovnávací příklady 8 až 11
Byla provedena polymerace za použití dvou monomerů ethylenu a .propylenu a bez použití alfa-olefinu se 4 až 12 uhlíkovými atomy, za podmínek popsaných v tab. 1. Výsledky jsou uvedeny v tabulkách 1 a 2.
Příklad 8
Příklad 1 byl opakován s výjimkou toho, že reakční produkt získaný zreagováním 10 g diethyletherú s 2 g TiCU byl použit spolu se 100 g chloridu titanitého (AA). Výsledky jsou uvedeny v tabulce 3.
Příklady 9 až 11
Byl opakován příklad 1 s výjimkou toho, že získané reakční produkty reakcí 12 g n-butyletheru s 1,2 g TiCU nebo zreagováním 4 g n-propyletheru s 0,6 g TiCU nebo· zrea gováním 14 g isoamyletheru s 1,3 g TiCU byly příslušně použity spolu se 100 g chloridu titanitého (AA). Výsledky jsou uvedeny v tabulce 3.
Příklad 12
Byl opakován příklad 1 s výjimkou toho, že bylo- přidáno 0,025 ml tetraethylenglykoldiethyletheru namísto 0,05 ml diethylenglykoldimethyletheru. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 3.
Příklady 13 až 17
Byl opakován příklad - s výjimkou toho, že bylo přidáno 0,05 ml methylmethakrylátu, 0,01 g triethylfosforitanu, 0,1 ml n-butylaminu, 0,3 ml pyridinu nebo 0,05 ml sirouhlíku příslušně místo 0,05 ml diethylenglykoldimethyletheru. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 3.
Příklad 18
Byl opakován příklad 1 s výjimkou toho, že propylen byl dávkován rychlostí 0,58 g/h po dobu 20 hodin při přípravě katalyzátoru. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 3.
TABULKA 1
Příklad číslo
Polymerační podmínky a výsledky
Hmotnostní poměr Množství dávky alfa-olefinu ethylenu (g) a propylenu
Dávkování ethylenu interval (min.); dávkovači doba (min.)
1 1/9 96 30; 5
2 1/9 180 30; 5
3 1/9 47 30; 1
4 1/6 47 30; 1
5 1/9 96 30; 5
6 1/9 96 30; 5
7 1/9 96 30; 5
srovnávací příklady
1 1/9 96 30; 5
2 1/9 96 30; 5
3 1/9 96 ς 30; 5
4 1/9 96 30; 5
5 1/9 96 30; 5
6 1/9 180 kontinuální
7 1/9 180 90;
8 0 180 30; 5
9 0 180 kontinuální
10 0 400 30; 5
11 0 400 kontinuální
Tabulka 1 — pokračování
Příklad číslo Výtěžek polymeru (kg) Výtěžek polymeru ná gram. kat. Procenta vytvořeného rozpustného polymeru [ hmotn. % ]
1 5,1 1020 2,1
2 5,5 1100 3,7
3 5,2 1040 4,3
4 5,3 1060 4,1
5 5,0 1000 2,5
6 4,8 960 3,1
7 4,5 900 2,8
srovnávací příklad
1 4,2 840 15,2
2 5,4 1080 5,6
3 5,5 1100 7,2
4 5,6 1120 9,4
5 5,2 1040 2,6
6 5,6 1120 3,5
7 5,0 1000 5,4
8 4,7 940 5,3
9 5,1 1020 4,8
10 4,8 960 12,6
11 5,0 1000 8,7
Tabulka 1 — pokračování
Příklad Rychlost toku taveniny alfa-olefin v kopolymeru (hmot. %) ethylen v kopolymeru (hmot. °/o)
1 8,5 buten-1 7,1 1,5
2 7,8 buten-1 6,9 2,6
3 9,6 buten-1 8,0 0,8
4 10,4 buten-1 10,3 0,8
5 9,5 penten-1 4,3 1,5
6 10,1 hexen-1 3,8 1,6
7 9,7 okten-1 2,9 1,5
porovnávací příklad 1 9,5 buten-1 7,2 1,5
2 8,4 buten-1 7,0 1,3
3 8,8 buten-1 6,8 1,3
4 8,6 buten-1 6,9 1,2
5 8,3 buten-1 7,0 1,7
6 9,1 buten-1 7,3 2,4
7 7,4 buten-1 6,7 2,3
8 7,8 0 2,5
9 8,2 0 2,6
10 7,2 0 4,2
11 7,5 0 4,3
pokračování tabulky 1
Příklad Průhlednost (zákal %) Youngův modul pružnosti MPa teplota svařitelnosti teplota
1 0,8 1570 135
2 0,8 1668 132
3 0,7 1716 138
4 0,7 1668 138
5 0,7 1618 137
6 0,8 1665 135
7 0,9 1618 136
srovnávací příklady 1 0,8 1520 135
2 0,7 1570 137
3 0,8 1520 138
4 0,8 1618 139
5 1,4 1618 137
6 0,7 1471 132
7 1,6 1668 134
8 1,2 1716 144
9 1,0 1520 142
10 2,5 1373 138
11 1,7 1178 135
pokračování tabulky 1
Příklad ВТ (°C) Smrštění (%) konečná otevírací vlastnost g/10 cm2
1 149 65 450
2 145 70 500
3 153 60
4 149 65
5 152 60
6 150 65
7 152 60
srovnávací
příklad
1 148 65 650
2 150 65 550
3 151 65 550
4 151 65 600
5 151 60
6 144 70
7 147 65
8 154 30 450
9 151 35
10 148 50 600
11 145 55 550
Poznámka 1:
Pokud jde o polymerační teplotu, bylo· použito· 60 °C s výjimkou příkladu 4 až 5 (70° Celsia).
Poznámka 2:
V případě srovnávacích příkladů 1 až 4 jsou hodnoty rozpustného· polymeru nebo, otevírací vlastnosti větší.
Poznámka 3:
V případě srovnávacích příkladů 5 a 6 byl ethylen dávkován do· kapalné fáze.
Poznámka 4:
V případě srovnávacího příkladu 7 je dávkovači interval příliš dlouhý a zákal je horší.
Poznámka 5:
V případě srovnávacích příkladů 10 a 11 je množství rozpustného, polymeru, zákal a hodnota otevírací vlastnosti větší a Youngův modul je menší.
TABULKA 2
Průrazová pevnost polymeru (kg-cm)
Příklad složení kopolymeru průrazová pevnost (kg . cm) (hmot. %) 10 °C 5 °C O°C —5 °C ethylen alfa-olefin
1 1,5 buten-1 7,1 5,8 3,7 2,1 1,0
2 2,6 6,9 10,6 7,2 4,5 2,4
6 1,6 hexen-1 3,8 4,6 3,1 1,8 0,7
srovn. příkl.
6 2,4 buten-1 7,3 6,5 3,4 1,4 0,5
10 4,2 0 4,2 1,7 0,9 0,2
11 4,3 0 3,0 1,2 0,5
TABULKA 3
Polymerační podmínky a výsledky
Příklad hmotnostní poměr alfa-olefinu a propylenu množství dávky ethylenu (g) dávkování ethylenu interval (min) dávkovači doba (min)
8 1/9 96 30 5
9 1/9 96 30 5
10 1/9 96 30 5
11 1/9 96 30 5
12 1/9 96 30 5
13 1/9 96 30 5
14 1/9 96 30 5
15 1/9 96 30 5
16 1/9 96 30 5
17 1/9 96 30 5
18 1/9 96 30 5
pokračování tabulky 3
Příklad výtěžek polymeru (kg) výtěžek polymeru na gram katalysátoru procenta vytvořeného· rozpustného polymeru (hmot. %)
8 6,1 1220 1,8
9 6,4 1280 2,5
10 4,7 940 2,0
11 5,9 1180 2,3
12 5,2 1040 2,1
13 5,4 1080 3,1
14 4,8 960 2,9
15 5,0 1000 3,5
16 4,9 980 3,3
17 5,3 1060 3,8
18 5,8 1160 1,0
ethylen v kopolymeru (hmot. %) pokračování tabulky 3
Příklad alfa-olefin v kopolymeru [hmot. °/o)
8 7,0 1,4
9 6,8 1,4
10 7,2 1,6
11 7,0 1,5
12 7,1 1,5
13 6,8 1,4
14 7,1 1,6
15 6,7 1,4
16 7,0 1,5
17 6,9 1,3
18 7,1 1,5
tabulka. 3 — pokračování
Příklad
Průhlednost [zákal °/o) toku taveniny Rychlost
YoungUv modul pružnosti MPa
8 0,8 9,0 1618
9 0,7 7,6 1018
10 ' 0,7 8,9 1618
11 0,8 8,8 1618
12 0,7 7,9 1618
13 0,8 8,3 1618
14 0,6 9,2 1618
15 0,9 8,5 1618
16 0,7 8,6 1618
17 0,9 8,7 1665
18 0,8 8,5 1618
tabulka ' 3 — pokračování
Příklad teplota °C sv-ařitelnosti °C smrštění otevírací vlastnost ;(°%} g/10 cm?
8 135 148 65
9 136 149 65
10 133 146 70
11 135 148 65
12 135 149 70
13 134 147 70
14 134 147 70
15 136 149 65
16 135 148 70
17 137 150 65
18 135 148 70
450
450
450
450
500
450
500
500
500
400
Veličiny použité v tabulkách 1, 2 a 3 a způsoby jejich měření jsou uvedeny dále. CY [výtěžek polymeru na gram' katalyzátoru)
CY _ vytvořený prášek (g) použitá kompozice chloridu titanitého °g)
Procenta vytvořeného rozpustného polymeru = = rozpustný polymer (g) χ 1Q0 + rozpustný polymer (g) vytvořený prášek (g) +
Bod tání: měřeno pomocí DSC (°C)
Zákal: měřeno podle ASTM D-1003-52 (%)
Teplota svařování teplem: svařený dotek při dané teplotě, za tlaku 0,98.1O5 Pa po' dobu jedné sekundy pomocí tepelného svařovacího zařízení a podrobení T typu ohlupování v úhlu 180° a rychlostí 200 mm/ /min.
Teplota při 0,49 N/15 mm je považována za teplotu svařitelnosti.
Procentní smrštění: procenta získaná, když vzorek byl zahřát v glycerinové lázni při 150 °C po' dobu 30 sekund ('%).
Průrazová pevnost: měřeno podle ASTM-D-781 (kg. cm).
Pokud jde o otevírací 'vlastnost, je to vlastnost, která se uplatňuje v tom případě, když se z fólie vyrobí pytel a má se do· něho· uložit materiál. Pak je důležité, jak snadno se
20 pytel otevírá. Na snadnost otevírání pytle lze usuzovat z naměřených hodnot otevírací vlastnosti, která se měří tak, že se dvě vytvarované fólie uloží na sebe při 40 °C a při relativní vlhkosti 10 %, pak se ponechají stát po dobu 1 dne pod tlakem 500 g na 10 cm2 a rozřežou se na části o velikosti 2 cm x 11 cm. Největší zatížení, pod kterým se přilnutá fólie odlepí, se měří pomocí skluzoměru pro měření koeficientu statického tření. Naměřena hodnota se vyjadřuje v g/ /10 cm2, popř. v g./cm2.
MFR (rychlost toku taveniny) se měří podle ASTM D-1238 (L) při 230 °C.
BD (objemová hmotnost) se měří objem 2 g vzorku v methanolu, načež se přepočte na g/cm3.
Youngův modul se měří podle ASTM-D-882.
Jak je zřejmé z tabulek 1, 2 a 3, výrobky získané v příkladech 1 až 18 jako kopolymery třísložkového monomerního systému (složení: 80 — 90 % propylenu, 0,5 — 5,0 °/o ethylenu a 1 — 15 % alfa-olefinu se 4 až 12 uhlíkovými atomy) polymeraci podle způ % nebo menší °/o nebo menší pružnosti:
Teplota svařitelnosti: Procento smrštění: Otevírací vlastnost: Průrazová pevnost:
sobu vynálezu zabezpečuje všechny následující podmínky a polymerační výsledky nebo fyzikální vlastnosti:
Procento vytvořeného rozpustného polymeru: Průhlednost: Youngův modul
1570 MPa nebo větší 140 °C nebo nižší 60 % nebo vyšší 500 g/10 cm2 nebo nižší 3 kg. cm nebo větší při 5 °C.
Zatímco srovnávací příklady 1 — 3 jsou nedostatečné, zejména pokud jde o procenta vytvořeného rozpustného polymeru a otevírací vlastnost, srovnávací příklady 4—11 nemohou zajistit jednu nebo více výše uvedených fyzikálních vlastností, jako je průhlednost atd.; a srovnávací příklady 8 — 11 (kopolymery dvousložkového monomerního systému z ethylenu a propylenu) jsou nedostatečné zvláště pokud jde o průhlednost, smrštitelnost a průřezovou pevnost (5°C).

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT VYNALEZU
    1. Způsob výroby krystalického kopolymeru o složení 80 až 98 % propylenu, 0,5 až 5,0 % ethylenu a 1 až 15 % alfa-olefinu se 4 až 12 uhlíkovými atomy, vyznačený tím, že se (a) smísí kompozice chloridu titanitého získaná smísením a rozmělněním chloridu titanitého s reakčním produktem směsi chloridu titaničitého s etherem v poměru 1:0,001 až 1:0,3, přičemž chlorid titanitý se získá zredukováním chloridu titaničitého kovovým hliníkem, popřípadě dalším rozmělněním výsledného redukčního produktu, dialkylaluminiumhalogenid, elektrondonorová sloučenina vybraná ze skupiny zahrnující alifatické monoethery, alifatické glykolethery, estery alifatických nebo aromatických kyselin, alifatické nebo alkylaryl primární, sekundární nebo terciární aminy, alifatické nebo alkylarylthioethery, trialkyl nebo trlaryl fosflny a trialkylfosforitany a inertní rozpouštědlo, přičemž směšovací poměr dialkylaluminiumhalogenidu je 0,02 až 10 dílů, elektrondonorové sloučeniny 0,001 až 0,5 dílu a rozpouštědla 10 až 200 dílů, vše vztaženo na 1 díl kompozice chloridu titanitého, (b) do výsledného roztoku katalyzátoru se přivádí propylen při teplotě 10 až 50 °C v nepřítomnosti vodíku rychlostí dávkování v hmotnostním poměru 0,02—1/hmotnost kompozice chloridu titanitého/h v celkovém množství odpovídajícím hmotnostnímu poměru 0,5 až 5,0/h.motnost kompozice chloridu titanitého a v rozmezí tlaku atmosférického až 1,01 MPa, (c) a do takto aktivovaného roztoku katalyzátoru se přivádí, současně a kontinuálně, propylen a alfa-olefin se 4 až 12 uhlíkovými·, atomy, a ethylen v časovém intervalu 5 až 60 minut, v množství v rozmezí 1 až 10 hmotnostních °/o ethylenu, 72 až 97 hmotnostních % propylenu a 2 až 18 hmotnostních % alfa-olefinu vztaženo na hmotnost všech použitých alfa-olefinů.
  2. 2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že použitý ethylen se přivádí do plynné fáze uvnitř polymeračního zařízení používaného pro kopolymeraci.
CS772603A 1976-04-19 1977-04-19 Method of making the crystal copolymere CS207451B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP51044315A JPS607645B2 (ja) 1976-04-19 1976-04-19 共重合体ポリプロピレン用触媒の重合前活性化による該共重合体の製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS207451B2 true CS207451B2 (en) 1981-07-31

Family

ID=12688044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS772603A CS207451B2 (en) 1976-04-19 1977-04-19 Method of making the crystal copolymere

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4304890A (cs)
JP (1) JPS607645B2 (cs)
CS (1) CS207451B2 (cs)
SU (1) SU784785A3 (cs)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55115416A (en) * 1979-02-27 1980-09-05 Nippon Oil Co Ltd Manufacture of copolymer
JPS55145713A (en) * 1979-05-01 1980-11-13 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Crystalline copolymer of propylene and utilization thereof
JPS6024805B2 (ja) * 1979-09-05 1985-06-14 日石三菱株式会社 共重合体の製法
JPS6042807B2 (ja) * 1980-04-11 1985-09-25 チッソ株式会社 エチレンプロピレンα−オレフイン三元共重合体の製造方法
JPS5759902A (en) * 1980-09-29 1982-04-10 Chisso Corp Preparation of alpha-olefinic polymer
JPS5774312A (en) * 1980-10-29 1982-05-10 Mitsui Toatsu Chem Inc Production of erpolymer
JPS5774311A (en) * 1980-10-29 1982-05-10 Mitsui Toatsu Chem Inc Production of terpolymer
JPS5777533A (en) * 1980-10-31 1982-05-14 Toyobo Co Ltd Heat-shrinkable film
JPS5865734A (ja) * 1981-10-14 1983-04-19 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ポリプロピレン系樹脂発泡粒子およびその製造法
US4394304A (en) * 1982-01-29 1983-07-19 Massachusetts Institute Of Technology Electrically conducting polymer blends
FI68632C (fi) * 1983-06-22 1985-10-10 Neste Oy Foerfarande foer framstaellning av sampolymerer av eten och langkedjade alfa-olefiner
JPS62502405A (ja) * 1985-04-01 1987-09-17 アリステツク ケミカル コ−ポレイシヨン タ−ポリマ−の製造
DE3881728T3 (de) * 1987-03-14 1998-01-15 Mitsubishi Chem Ind Verfahren zur Herstellung eines Propylen-alpha-Olefin-Blockkopolymers.
DE19506286A1 (de) * 1995-02-23 1996-08-29 Basf Ag Statistische Copolymerisate des Propylens für Schaumstoffe
DE19543292A1 (de) * 1995-11-21 1997-05-22 Basf Ag Copolymerisate des Propylens mit anderen C¶2¶-C¶1¶¶0¶-Alk-1-enen
DE19545499A1 (de) * 1995-12-06 1997-06-12 Basf Ag Verbesserte statistische Propylencopolymerisate
ZA974797B (en) * 1996-05-31 1998-12-30 Sastech Pty Ltd Catalyst
DE19827328A1 (de) * 1998-06-19 1999-12-23 Targor Gmbh Propen-Terpolymere mit geringem extrahierbarem Anteil
DE69943137D1 (de) * 1998-10-27 2011-02-24 Westlake Longview Corp Verfahren zur Olefinpolymerisation, Polyethylene und daraus hergestellte Folien und Artikel
DE602006018132D1 (de) * 2006-07-10 2010-12-23 Borealis Tech Oy Biaxial orientierte Polypropylenfolie
EP1883080B1 (en) * 2006-07-10 2009-01-21 Borealis Technology Oy Electrical insulation film
ES2313510T5 (es) * 2006-07-10 2012-04-09 Borealis Technology Oy Polipropileno ramificado de cadena corta
EP1967547A1 (en) * 2006-08-25 2008-09-10 Borealis Technology OY Extrusion coated substrate
DE602006007028D1 (de) 2006-12-18 2009-07-09 Borealis Tech Oy Terpolymer mit hohem Schmelzpunkt
WO2013083576A1 (en) * 2011-12-05 2013-06-13 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Propylene terpolymers
JP6070279B2 (ja) * 2013-03-04 2017-02-01 セイコーエプソン株式会社 記録装置
ES2647152T3 (es) 2013-12-09 2017-12-19 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Películas metalizadas multicapa

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL203032A (cs) 1954-12-24
US3530107A (en) * 1968-11-06 1970-09-22 Mitsui Toatsu Chemicals Modified catalyst system and process for production of polymers of 1-olefins
US3669948A (en) * 1970-09-04 1972-06-13 Chisso Corp Method for producing poly{60 -olefins
NL7107362A (cs) * 1971-05-28 1972-11-30
DE2352980C3 (de) * 1973-10-23 1980-03-13 Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl Verfahren zur Herstellung von kristallinen Propen-Äthen-Buten-1-Terpolymeren
JPS5434714B2 (cs) * 1975-03-11 1979-10-29
JPS5212799A (en) * 1975-07-19 1977-01-31 Fujitsu Ltd Automatic audiometer masking system

Also Published As

Publication number Publication date
SU784785A3 (ru) 1980-11-30
JPS607645B2 (ja) 1985-02-26
US4304890A (en) 1981-12-08
JPS52127994A (en) 1977-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS207451B2 (en) Method of making the crystal copolymere
EP0151883B1 (en) Crystalline propylene polymer composition
CA1237649A (en) Laminated polypropylene film
US5521251A (en) Propylene random copolymer composition
US4670529A (en) Packaging shrink film
DE2952579A1 (de) Verfahren zur herstellung eines propylencopolymeren
US4297445A (en) Continuous production of olefin block copolymers
JP3290293B2 (ja) ポリプロピレン樹脂および延伸フィルム
JPH0673132A (ja) ポリプロピレンランダム共重合体及びそのフィルム
JPH09309984A (ja) 変性ポリエチレン耐衝撃共重合体組成物
JPH0368890B2 (cs)
JP4748827B2 (ja) ストレッチフィルム用軟質フィルム
JP2001011259A (ja) ポリプロピレン樹脂組成物
JPH0812828A (ja) 積層延伸フィルム用ポリプロピレン組成物及び積層延伸フィルム
JPS623864B2 (cs)
JPH0114247B2 (cs)
KR820000602B1 (ko) 공중합 전에 활성화된 촉매를 사용하여 프로피렌 공중합체를 제조하는 방법
JP2533321B2 (ja) ポリプロピレン積層フィルム
JPS6340809B2 (cs)
JPS646212B2 (cs)
JPH0339092B2 (cs)
JPS63112612A (ja) プロピレンブロック共重合体
JPH07166005A (ja) プロピレンランダム共重合体組成物
JPH0339089B2 (cs)
JPH064684B2 (ja) 結晶性ポリプロピレン