JPH064684B2 - 結晶性ポリプロピレン - Google Patents
結晶性ポリプロピレンInfo
- Publication number
- JPH064684B2 JPH064684B2 JP59274479A JP27447984A JPH064684B2 JP H064684 B2 JPH064684 B2 JP H064684B2 JP 59274479 A JP59274479 A JP 59274479A JP 27447984 A JP27447984 A JP 27447984A JP H064684 B2 JPH064684 B2 JP H064684B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymerization
- crystalline polypropylene
- polypropylene
- rigidity
- molecular weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、結晶性ポリプロピレンに関し、より詳しく
は、成形品に加工したとき該成形品の剛性，透明性なら
びに成形時の成形性が優れたものになる結晶性ポリプロ
ピレンに関する。
は、成形品に加工したとき該成形品の剛性，透明性なら
びに成形時の成形性が優れたものになる結晶性ポリプロ
ピレンに関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕 ポリプロピレンは、一般に、耐熱性，耐薬品性，剛性，
成形性等が良好であり、フイルム成形，シート成形，ブ
ロー成形，射出成形等に用いる素材として広く利用され
ている。
成形性等が良好であり、フイルム成形，シート成形，ブ
ロー成形，射出成形等に用いる素材として広く利用され
ている。
しかしながら、ポリプロピレンは、用途によっては上記
した性能が十分に満たされているわけではない。
した性能が十分に満たされているわけではない。
上記した性能のうち、とりわけ、剛性がより向上されれ
ば、それだけ成形品の薄肉化が可能となり、省資源に寄
与して有効であるばかりでなく生産性も向上する。
ば、それだけ成形品の薄肉化が可能となり、省資源に寄
与して有効であるばかりでなく生産性も向上する。
そこで、従来から、ポリプロピレンの剛性を高めるため
結晶性の高いポリプロピレンの開発が試みられている
（特開昭５５−８１１２５号，特開昭５９−２２９１３
号公報）。しかしながら、特開昭５５−８１１２５号公
報に開示されているポリプロピレンは剛性が不十分であ
り、また、特開昭５９−２２９１３号公報に開示されて
いるポリプロピレンは剛性が多少改善されているがまだ
不十分であり透明性も不十分である。
結晶性の高いポリプロピレンの開発が試みられている
（特開昭５５−８１１２５号，特開昭５９−２２９１３
号公報）。しかしながら、特開昭５５−８１１２５号公
報に開示されているポリプロピレンは剛性が不十分であ
り、また、特開昭５９−２２９１３号公報に開示されて
いるポリプロピレンは剛性が多少改善されているがまだ
不十分であり透明性も不十分である。
本発明は、上記した問題点を解消し、剛性、透明性が優
れた結晶性ポリプロピレンの提供を目的とする。
れた結晶性ポリプロピレンの提供を目的とする。
本発明者らは、上記した目的を達成すべく鋭意研究を重
ねた結果、極限粘度，重量平均分子量／数平均分子量の
比，アイソタクチックペンタッド分率の値が後述する範
囲を満たす結晶性ポリプロピレンであれば、該結晶性ポ
リプロピレンを成形品にしたとき該成形品の剛性，透明
性が優れたものになるという事実を見出し本発明を完成
するに到った。
ねた結果、極限粘度，重量平均分子量／数平均分子量の
比，アイソタクチックペンタッド分率の値が後述する範
囲を満たす結晶性ポリプロピレンであれば、該結晶性ポ
リプロピレンを成形品にしたとき該成形品の剛性，透明
性が優れたものになるという事実を見出し本発明を完成
するに到った。
すなわち、本発明の結晶性ポリプロピレンは、テトライ
ンを溶媒とする１３５℃における極限粘度〔η〕が１．
０〜３．５d1/g，重量平均分子量／数平均分子量の比が
２〜８であり、かつアイソタクチックペンタッド分率
〔I〕が 次式：〔I〕≧−1.02〔η〕＋98.5 を満足するものであることを特徴とする。
ンを溶媒とする１３５℃における極限粘度〔η〕が１．
０〜３．５d1/g，重量平均分子量／数平均分子量の比が
２〜８であり、かつアイソタクチックペンタッド分率
〔I〕が 次式：〔I〕≧−1.02〔η〕＋98.5 を満足するものであることを特徴とする。
本発明において、結晶性ポリプロピレンのテトラリンを
溶媒とする１３５℃における極限粘度〔η〕が上記範囲
を外れて、1.0dl/g未満の場合には、耐衝撃性が低下
し、3.5dl/gを超えると成形性が低下する。
溶媒とする１３５℃における極限粘度〔η〕が上記範囲
を外れて、1.0dl/g未満の場合には、耐衝撃性が低下
し、3.5dl/gを超えると成形性が低下する。
また、重量平均分子量／数平均分子量の比が、２未満の
場合には、剛性が低下し、また、成形時の流動性も悪く
なり、８を超えると透明性が低下する。
場合には、剛性が低下し、また、成形時の流動性も悪く
なり、８を超えると透明性が低下する。
上記した重量平均分子量／数平均分子量の比の好ましい
範囲は３〜６である。
範囲は３〜６である。
アイソタクチックペンタッド分率〔I〕が次式 〔I〕≧−1.02〔η〕＋98.5 を満足しない場合、すなわち、極限粘度が1.0dl/gのと
きはアイソタクチックペンタッド分率が97.48未満の場
合、極限粘度が3.5dl/gのときはアイソタクチックペン
タッド分率が94.93未満の場合、剛性の低下を招く。ア
イソタクチックペンタッド分率〔I〕は次式：〔I〕≧−
1.02〔η〕＋98.9を満足することが好ましい。
きはアイソタクチックペンタッド分率が97.48未満の場
合、極限粘度が3.5dl/gのときはアイソタクチックペン
タッド分率が94.93未満の場合、剛性の低下を招く。ア
イソタクチックペンタッド分率〔I〕は次式：〔I〕≧−
1.02〔η〕＋98.9を満足することが好ましい。
ここでアイソタクチックペンタッド分率とはA.Zambelli
らによってMacromolrcules、6、925(1973)に発表された方
法、すなわち13C-NMRを使用する方法で測定されるポリ
プロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチ
ック分率である。換言すれば、アイソタクチックペンタ
ッド分率はプロピレンモノマー単位が５個連続してメソ
結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分
率である。ただし、ピークの帰属に関しては、Macromol
ecules、8、687(1975)に記載の上記文献の訂正版に基づい
て行なった。具体的には、13C-NMRスペクトルのメチル
炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの強度分率
としてアイソタクチックペンタッド単位を測定する。
らによってMacromolrcules、6、925(1973)に発表された方
法、すなわち13C-NMRを使用する方法で測定されるポリ
プロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチ
ック分率である。換言すれば、アイソタクチックペンタ
ッド分率はプロピレンモノマー単位が５個連続してメソ
結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分
率である。ただし、ピークの帰属に関しては、Macromol
ecules、8、687(1975)に記載の上記文献の訂正版に基づい
て行なった。具体的には、13C-NMRスペクトルのメチル
炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの強度分率
としてアイソタクチックペンタッド単位を測定する。
本発明におけるアイソタクチックペンタッド分率の値
は、得られた結晶性ポリマーそのままの値であって、抽
出，分別等をした後のポリマーについての値ではない。
は、得られた結晶性ポリマーそのままの値であって、抽
出，分別等をした後のポリマーについての値ではない。
上記した値を有する結晶性ポリプロピレンは、例えば、
次のようにして製造することができる。それは、後述す
る立体規則性触媒と後述するモノマーを用いて予備重合
を行なったのち、本重合により結晶性ポリプロピレンを
製造することである。
次のようにして製造することができる。それは、後述す
る立体規則性触媒と後述するモノマーを用いて予備重合
を行なったのち、本重合により結晶性ポリプロピレンを
製造することである。
ここで用いられる立体規則性触媒とはエチレン，プロピ
レンなどの立体規則性重合反応に一般的に使用される触
媒であり、通常は遷移金属ハロゲン化合物成分と有機ア
ルミニウム化合物成分とからなる混合物が用いられる。
レンなどの立体規則性重合反応に一般的に使用される触
媒であり、通常は遷移金属ハロゲン化合物成分と有機ア
ルミニウム化合物成分とからなる混合物が用いられる。
遷移金属ハロゲン化合物としては、チタンのハロゲン化
合物が好ましく、特に三塩化チタンが好適である。三塩
化チタンとしては、四塩化チタンを種々の方法で還元し
たもの；これらをさらにボールミル処理および／または
溶媒洗浄（たとえば不活性溶媒および／または極性化合
物含有不活性溶媒を用いて洗浄）により活性化したも
の；三塩化チタンまたは三塩化チタン共晶体 をさらにアミン，エーテル，エステル，イオウ，ハロゲ
ンの誘導体，有機又は無機の窒素もしくはリン化合物等
と共粉砕処理したもの；等を挙げることができる。ま
た、チタンのハロゲン化物をマグネシウム化合物上に担
持せしめたものを用いることもできる。
合物が好ましく、特に三塩化チタンが好適である。三塩
化チタンとしては、四塩化チタンを種々の方法で還元し
たもの；これらをさらにボールミル処理および／または
溶媒洗浄（たとえば不活性溶媒および／または極性化合
物含有不活性溶媒を用いて洗浄）により活性化したも
の；三塩化チタンまたは三塩化チタン共晶体 をさらにアミン，エーテル，エステル，イオウ，ハロゲ
ンの誘導体，有機又は無機の窒素もしくはリン化合物等
と共粉砕処理したもの；等を挙げることができる。ま
た、チタンのハロゲン化物をマグネシウム化合物上に担
持せしめたものを用いることもできる。
有機アルミニウム化合物としては、 次式：AlRnX3-n （ただし、式中、Ｒは炭素数１〜10のアルキル基，アル
コキシ基，アリール基，Ｘはハロゲン原子、ｎは０＜ｎ
≦３の値を表わす。）で示される化合物が好適である。
コキシ基，アリール基，Ｘはハロゲン原子、ｎは０＜ｎ
≦３の値を表わす。）で示される化合物が好適である。
このようなものとしては、例えば、トリエチルアルミニ
ウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−ｎ−プロピ
ルアルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロライ
ド、ジエチルアルミニウムモノブロマイド、ジエチルア
ルミニウムモノアイオダイド、ジエチルアルミニウムモ
ノエトキサイド、ジイソブチルアルミニウムモノイソブ
トキサイド、ジエチルアルミニウムモノハイドライド、
ジイソブチルアルミニウムモノハイドライド、エチルア
ルミニウムセスキクロライドなどがあげられ、これらの
１種又は２種以上を用いることができる。これら触媒の
混合物中におけるAl/Tiのモル比率は、0.1〜1000の範囲
に設定される。
ウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−ｎ−プロピ
ルアルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロライ
ド、ジエチルアルミニウムモノブロマイド、ジエチルア
ルミニウムモノアイオダイド、ジエチルアルミニウムモ
ノエトキサイド、ジイソブチルアルミニウムモノイソブ
トキサイド、ジエチルアルミニウムモノハイドライド、
ジイソブチルアルミニウムモノハイドライド、エチルア
ルミニウムセスキクロライドなどがあげられ、これらの
１種又は２種以上を用いることができる。これら触媒の
混合物中におけるAl/Tiのモル比率は、0.1〜1000の範囲
に設定される。
なお、触媒成分として、例えば、アルコール，アルデヒ
ド，エーテル，エステル，ラクトン，ケトン，アミン，
アミド，有機リン化合物，有機ケイ素化合物，チオー
ル，チオエーテル，チオエステルのような電子供与性化
合物を用いると触媒活性が低下するため不適である。
ド，エーテル，エステル，ラクトン，ケトン，アミン，
アミド，有機リン化合物，有機ケイ素化合物，チオー
ル，チオエーテル，チオエステルのような電子供与性化
合物を用いると触媒活性が低下するため不適である。
予備重合の際用いる好適なモノマーとしては、４−メチ
ルペンテン−１、３−メチルペンテン−１、３−メチル
ブテン−１、エチレン、スチレン類（スチレン、炭素数
１〜１０のアルキル基で置換されたアルキル置換スチレ
ン、ジビニルベンゼン）などがあげられ、不適当なモノ
マーとしては、プロピレン、ヘキセン、オクテン、デセ
ンなとがあげられる。
ルペンテン−１、３−メチルペンテン−１、３−メチル
ブテン−１、エチレン、スチレン類（スチレン、炭素数
１〜１０のアルキル基で置換されたアルキル置換スチレ
ン、ジビニルベンゼン）などがあげられ、不適当なモノ
マーとしては、プロピレン、ヘキセン、オクテン、デセ
ンなとがあげられる。
モノマーの重合量は0.02〜10g/g−チタン成分好ましく
は0.05〜3.0g/g−チタン成分である。重合量が0.02g/g
−チタン成分未満の場合には立体規則性，剛性が向上せ
ず、10g/g−チタン成分を超えると活性が低下し、剛性
も向上しない。
は0.05〜3.0g/g−チタン成分である。重合量が0.02g/g
−チタン成分未満の場合には立体規則性，剛性が向上せ
ず、10g/g−チタン成分を超えると活性が低下し、剛性
も向上しない。
また、溶媒としては、脂肪族，脂環族，芳香族の不活性
炭化水素が好適で例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタ
ン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエンなどをあげる
ことができる。
炭化水素が好適で例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタ
ン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエンなどをあげる
ことができる。
上記した触媒，モノマー，溶媒を用いて行なう予備重合
の条件は、以下の通りである。
の条件は、以下の通りである。
モノマー濃度が0.5〜500ml／−溶媒好ましくは５〜20
0ml／−溶媒である。温度は０〜100℃好ましくは10〜
90℃である。圧力は0.01〜30Kg/cm2好ましくは0.05〜15
Kg/cm2である。
0ml／−溶媒である。温度は０〜100℃好ましくは10〜
90℃である。圧力は0.01〜30Kg/cm2好ましくは0.05〜15
Kg/cm2である。
上記したモノマーを用いて予備重合を行なったのち本重
合を行なう。
合を行なう。
本重合条件は、温度が０〜100℃好ましくは30〜90℃で
あり、圧力が0.01〜45Kg/cm2好ましくは0.05〜40Kg/cm2
である。予備重合及び本重合の方法としては、公知の方
法を適用することができ、例えば、スラリー重合，溶液
重合，気相重合，オレフィンモノマーを媒体とした液相
重合等をあげることができる。
あり、圧力が0.01〜45Kg/cm2好ましくは0.05〜40Kg/cm2
である。予備重合及び本重合の方法としては、公知の方
法を適用することができ、例えば、スラリー重合，溶液
重合，気相重合，オレフィンモノマーを媒体とした液相
重合等をあげることができる。
結晶性ポリプロピレンの上記した極限粘度，重量平均分
子量／数平均分子量の比(Mw/Mn)，アイソタクチックペ
ンタッド分率の値の制御は、例えば上記した製造方法に
おいては、次のようにして行なわれる。
子量／数平均分子量の比(Mw/Mn)，アイソタクチックペ
ンタッド分率の値の制御は、例えば上記した製造方法に
おいては、次のようにして行なわれる。
極限粘度は本重合におけるH2等の分子量調節剤の使用
量、Mw/Mn及びアイソタクチックペンタッド分率は予備
重合における触媒，予備重合で使用するモノマーの種類
等を調節・選択することにより上記した値の制御が行な
われる。
量、Mw/Mn及びアイソタクチックペンタッド分率は予備
重合における触媒，予備重合で使用するモノマーの種類
等を調節・選択することにより上記した値の制御が行な
われる。
上記値に制御されて上記方法により製造された結晶性ポ
リプロピレンの粉末は、走査型電子顕微鏡で表面を観察
すると、従来のポリプロピレンの粉末と異なり、表面が
網目状にひび割れている。そのため、本重合後の洗浄工
程において洗浄効果が著しく高まり、アイソタクチック
収率〔IY〕が低くなるものと推考される。
リプロピレンの粉末は、走査型電子顕微鏡で表面を観察
すると、従来のポリプロピレンの粉末と異なり、表面が
網目状にひび割れている。そのため、本重合後の洗浄工
程において洗浄効果が著しく高まり、アイソタクチック
収率〔IY〕が低くなるものと推考される。
ここで、アイソタクチック収率とは、本発明の場合、ス
ラリーをメタノールで再沈して得られた全重合ポリマー
の沸騰ｎ−ヘブタンによる抽出残分率をいう。
ラリーをメタノールで再沈して得られた全重合ポリマー
の沸騰ｎ−ヘブタンによる抽出残分率をいう。
従来のポリプロピレンにおいては、アイソタクチック収
率と剛性とは正の相関にあったが、本発明のポリプロピ
レンにおいては、アイソタクチック収率が低いほど剛性
が高いという関係が得られた。
率と剛性とは正の相関にあったが、本発明のポリプロピ
レンにおいては、アイソタクチック収率が低いほど剛性
が高いという関係が得られた。
上述のようにして得られた結晶性ポリプロピレンの粉末
を用いて成形品を製造する際、必要に応じて適量の熱安
定剤，酸化防止剤，紫外線吸収剤，アンチブロッキング
剤，滑剤，造核剤，着色剤その他の添加剤を配合するこ
とができる。また、耐衝撃性向上等の目的でエチレンプ
ロピレンゴム，ポリエチレン，エチレン−プロピレン共
重合体を配合することもできる。
を用いて成形品を製造する際、必要に応じて適量の熱安
定剤，酸化防止剤，紫外線吸収剤，アンチブロッキング
剤，滑剤，造核剤，着色剤その他の添加剤を配合するこ
とができる。また、耐衝撃性向上等の目的でエチレンプ
ロピレンゴム，ポリエチレン，エチレン−プロピレン共
重合体を配合することもできる。
なお、本発明においては、上記した極限粘度等の値が所
定値に設定されている結晶性ポリプロピレンであればよ
く、その製造方法は必ずしも上記した方法に限定される
ものではない。
定値に設定されている結晶性ポリプロピレンであればよ
く、その製造方法は必ずしも上記した方法に限定される
ものではない。
実施例１〜１０，比較例１〜５ (a)予備重合 内容積５のステンレス鋼製重合反応器に脱水精製した
ｎ−ヘブタン２を投入した。これに、三塩化チタン0.
4ｇ，ジエチルアルミニウムクロライド５ml（Al/Ti＝1
5.4モル／モル）を加えて混合したのち、脱水精製した
表示のモノマーを表示の重合量になるように計算した量
を投入して、温度２０〜６０℃，圧力0.2〜1.2Kg/cm2G
の条件下で３０〜９０分間攪拌しながら予備重合を行な
った。
ｎ−ヘブタン２を投入した。これに、三塩化チタン0.
4ｇ，ジエチルアルミニウムクロライド５ml（Al/Ti＝1
5.4モル／モル）を加えて混合したのち、脱水精製した
表示のモノマーを表示の重合量になるように計算した量
を投入して、温度２０〜６０℃，圧力0.2〜1.2Kg/cm2G
の条件下で３０〜９０分間攪拌しながら予備重合を行な
った。
(b)本重合 予備重合後、引続き、反応器温度を６５℃とし、気相部
をプロピレンで十分置換し、所定の極限粘度となるよう
に計量された水素を供給したのち、攪拌しながら全圧が
9.0Kg/cm2G一定となるようにプロピレンを連続的に供給
し、６５℃の温度下で６０分間重合を行なった。
をプロピレンで十分置換し、所定の極限粘度となるよう
に計量された水素を供給したのち、攪拌しながら全圧が
9.0Kg/cm2G一定となるようにプロピレンを連続的に供給
し、６５℃の温度下で６０分間重合を行なった。
その後、ｎ−ブタノール８０mlを加えて重合を停止し、
触媒分解を行なった。未反応プロピレンを除去したの
ち、生成ポリプロピレンを分離し、ｎ−ヘプタンで洗浄
を行なったのち乾燥して粉末状ポリマーを得た。
触媒分解を行なった。未反応プロピレンを除去したの
ち、生成ポリプロピレンを分離し、ｎ−ヘプタンで洗浄
を行なったのち乾燥して粉末状ポリマーを得た。
ポリマーのアイソタクチックペンタッド分率及びアイソ
タクチック収率〔IY〕は前記した仕様で、極限粘度
〔η〕，Mw/Mn、粉末形態は下記の仕様で測定・観察を
行ない、この粉末ポリマーを用いて成形品を製造し、引
張弾性率（剛性）とフイルムヘイズを下記の仕様で測定
しこれらを表に一括して示した。
タクチック収率〔IY〕は前記した仕様で、極限粘度
〔η〕，Mw/Mn、粉末形態は下記の仕様で測定・観察を
行ない、この粉末ポリマーを用いて成形品を製造し、引
張弾性率（剛性）とフイルムヘイズを下記の仕様で測定
しこれらを表に一括して示した。
極限粘度：135℃，テトラリン中での測定値。
Mw/Mn：ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（Ｇ
ＰＣ法）により測定した。オルソジクロロベンゼン溶媒
100重量部に対し、ポリマー0.08ｇ（安定剤として３，
５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエンをポリマー100
重量部に対し0.05ｇ添加）を加え溶液としたのち、２〜
５μのフイルタを通してゴミなどの不純物を除去し、カ
ラム温度135℃，流速1.0ml/minで測定した。数量比はポ
リスチレンベースで換算した。
ＰＣ法）により測定した。オルソジクロロベンゼン溶媒
100重量部に対し、ポリマー0.08ｇ（安定剤として３，
５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエンをポリマー100
重量部に対し0.05ｇ添加）を加え溶液としたのち、２〜
５μのフイルタを通してゴミなどの不純物を除去し、カ
ラム温度135℃，流速1.0ml/minで測定した。数量比はポ
リスチレンベースで換算した。
粉末形態：走査型電子顕微鏡で表面を観察。
引張弾性率：JIS K6758に準拠。
フイルムヘイズ：JIS K7105に準拠。
比較例６ 触媒として、三塩化チタン0.4ｇ，ジエチルアルミニウ
ムクロライド５ml及び安息香酸エチル（電子供与性化合
物）0.1ｇを用いた以外は実施例と同様にして重合及び
測定を行なった。
ムクロライド５ml及び安息香酸エチル（電子供与性化合
物）0.1ｇを用いた以外は実施例と同様にして重合及び
測定を行なった。
〔発明の効果〕 以上、発明の実施例から明らかなように、極限粘度のほ
ぼ同じものどうしを比較すると、本発明の結晶性ポリプ
ロピレンは引張弾性率（剛性），ヘイズ（透明性）の点
で優れており、また、成形性、耐衝撃性も優れている。
ぼ同じものどうしを比較すると、本発明の結晶性ポリプ
ロピレンは引張弾性率（剛性），ヘイズ（透明性）の点
で優れており、また、成形性、耐衝撃性も優れている。
したがって、本発明の結晶性ポリプロピレンを用いれ
ば、成形品の剛性の向上が可能となって成形品の薄肉化
が可能となり、省資源や生産性の点で有効である。
ば、成形品の剛性の向上が可能となって成形品の薄肉化
が可能となり、省資源や生産性の点で有効である。
本発明の結晶性ポリプロピレンは、フイルム用素材の
他、家電，工業材料，一般雑貨用素材として用いて有用
である。
他、家電，工業材料，一般雑貨用素材として用いて有用
である。
Claims (1)
- 【請求項１】テトラリンを溶媒とする１３５℃における
極限粘度〔η〕が１．０〜３．５d1/g、重量平均分子量
／数平均分子量の比が２〜８であり、かつアイソタクチ
ックペンタッド分率〔Ｉ〕が 次式：〔Ｉ〕≧−１．０２〔η〕＋９８．５ を満足するものであることを特徴とする結晶性ポリプロ
ピレン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59274479A JPH064684B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 結晶性ポリプロピレン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59274479A JPH064684B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 結晶性ポリプロピレン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61155404A JPS61155404A (ja) | 1986-07-15 |
| JPH064684B2 true JPH064684B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=17542261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59274479A Expired - Lifetime JPH064684B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 結晶性ポリプロピレン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064684B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6431846A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-02 | Idemitsu Petrochemical Co | Propylene polymer film |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61155404A (ja) | 1986-07-15 |
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