CN86108640A

CN86108640A - 具有改进的压力成型性能的冷轧薄钢板

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Publication number: CN86108640A
Application number: CN86108640.6A
Authority: CN
Inventors: 松冈才二; 小原隆史; 角山浩三; 津川俊一; 小林繁; 市田敏郎
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1985-12-24
Filing date: 1986-12-23
Publication date: 1987-08-19
Also published as: DE3686816T2; AU579271B2; EP0231653B1; CA1275154C; CN1011121B; BR8606445A; EP0231653A2; US4775599A; KR870006216A; AU6690786A; DE3686816D1; EP0231653A3; KR900006655B1

Abstract

一种具有改进了的压力成型性和优良的磷化能力、抗粘滞性及点焊性的冷轧薄钢板，是通过控制薄钢板的表面粗糙花纹而获得的。所述表面粗糙度花纹满足算术平均值表面粗糙度为0.3～2.0μm，及在至少一个方向上均匀参数不大于0.25，并确定了表面粗糙度的均匀性。

Description

本发明涉及通过控制薄钢板表面粗糙度花纹，得到的压力成形性能、磷化性能、可焊接性能以及抗粘滞性能有显著改善的冷轧薄钢板和镀膜薄钢板。

用于汽车护板、电子设备、液压设备等的可拉延冷轧薄钢板需要具有优良的深拉延性能。为了增强深拉延性能，薄钢板具有高延展性（EL）及兰克福特值（r-值）的机械性能是必要的。实际中，拉延（特别是在汽车护板的成形中）常常结合翻边，所以加工硬化系数（n-值）也变得十分重要。

对于汽车的外护板来说，喷漆之后的涂层探察是一个重要的项目，它直接关系到汽车本身在用户中的地位。

另外，对用于汽车的薄钢板，烘烤的预处理即磷化是很重要的。即，当磷化不好时，则不能确保充分的烘烤性能。

在用于汽车的薄钢板中，还要求压制件经受点焊，所以薄钢板的点焊性能也成为重要的。

在压力成形中，薄钢板及压模间也许会引起粘结，或是所谓的“粘滞现象”。这一糙滞有害地导致压模损坏，压制件商业价值的严重降低等等。

在汽车工业中，经单侧表面处理的钢板至今已用作暴露于恶劣腐蚀环境中的汽车车体板，其中，薄钢板内表面为镀膜或有机涂层表面，而外表面为冷轧表面。然而，即使是车体板的外表面，也会由于石子等的碰撞而产生锈蚀或起凸。因此，后来双侧表面镀膜薄钢板被用作车体板。

由于在组装成汽车车体之前，用于汽车的钢板要经受各种压力成形，所以要求它具有优秀的深拉延性能，然而，常用于汽车的镀锌薄钢板与一般的冷轧薄钢板相比，由于镀锌层的存在而易于在压力成形中粘结到压模上，并且深拉延性能差。

已从钢板及拉延技术两方面对深拉延作了调查。然而，随着产品精度和复杂性的提高对薄钢板的要求趋于高级和多样化。特别是，在汽车上使用冷轧钢板的趋势很强。

例如，多种压制件在当前组装车体中需点焊。因此，迫切要求通过加大压制件尺寸或将现有的各压制作成一体，来减少点焊点的数目，另一方面，为满足各种需要，汽车结构变得更加复杂，从而在通常的冷轧钢板中难以模压的零件增加了，为满足这些需要，使用比通常冷轧钢板具有改进的压力成形性能的冷轧钢板是必要的。

在实际压力成形中，钢板的机械性能（r-值），EL，n-值）当前已用作压力成形性能的评价标准，但是它们还是不充分的。例如，钢板的表面粗糙度，润滑油等对压力成形性能也有很大的影响。

一些熟知的技术示出钢板的表面粗糙度对压力成形性能等的影响。例如，《塑性及加工》（PIaStCity and WorK）第三卷、14期（1962年3月）中指出，当使用一种高粘度的润滑油时，在表面粗糙度为几个微米左右的钢板中，其可拉延性得到很大改进，还有，日本专利申请公布第59-34，441号公开了，使冷轧钢板经过一个具有算术平均值表面粗糙度为Ra＝2.8μm和峰数PPI＝226的表面粗糙度的轧辊，而经受表皮光轧，由此使冷轧钢板喷漆后的外观及压力成形性能大为改进。

从改进压力成形性能角度看，这些熟知的技术是优秀的;但是，一个缺点在于，钢板的表面粗糙度应控制在一定水平上。

日本未决专利申请第54-97，527号公开了一种方法，其中，使冷轧钢板通过一个具有PPI＝150的表面粗糙度的轧辊，而经受表皮光轧，由此使冷轧钢板具有改进的磷化性能。这一方法提供了优良的磷化性能，对于提高压力成形性能没的作用。总之，用于汽车的钢板要求磷化性能，而且，压力成形性能以及喷漆后的影象清晰度（DOI）也变得十分重要。

上述惯用技术没有指出也没有建议生产下述冷轧钢板及镀敷钢板的方法，该钢板具有选择的表面粗糙度（Ra，PPI）以及优良的压力成形性能、磷化性能、可焊接性能和抗粘滞性能。

因此，本发明的一个目的是解决常规技术的所述缺点，并且提供下述冷轧薄钢板及镀膜薄钢板，通过使该钢板的表面粗糙度花纹有定向性和控制算术平均值表面粗糙度，在表面粗糙度中心平面上的凸起部分的平均面积比，该中心平面上的每一凸起部分的平均面积、该中心平面上的凸起部分的平均半径以及该中心平面上的凹入部分的平均半径，使该钢板具有改进的压力成形性能、磷化性能、可焊接性能以及抗粘滞性能。

本发明提供的具有改进的压力成形性能的冷轧薄钢板及镀膜薄钢板，其特征在于，该钢板具有满足算术平均值表面粗糙度（Ra，μm）为0.3-2.0μm，和均匀度参数（S）起码在一个方向不大于0.25的表面粗糙度花纹，参数（S）示出由下列等式所表示的表面粗

x= \frac{1}{n} Σ_{i=1}^{n} xi

式中Xi为薄钢板表面上突起部分各峰值同的距离。

在本发明的一个最佳实施例中，表面粗糙度花纹还满足，表面粗糙度的中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr，μm²）为2，000-3，0000（μm²）。

在本发明的另一个实施例中，表面粗糙度花纹还满足，表面粗糙度的中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr，μm²）。为2，000-30，000（μm²）并且满足选自下列各项中起码一项要求：算术平均值表面粗糙度（Ra，μm）及平均凹入距离（LmV，μm）乘积不小于50，平均凹入半径（RmV，μm）与平均凸出半径（RmP，μm）之比大于1，以及表面粗糙度的中心平面的凸出部分平均面积比（SSr）不小于45%。

下面结合附图对本发明加以叙述，其中：

图1为表示表面粗糙度花纹中均匀性参数（S值）与极限拉延比之间关系的曲线图;

图2为表示算术平均值表面粗糙度（Ra）和平均凹入距离（LmV）的乘积与磷化性能之同关系的曲线图;

图3为表示表面粗糙度的中心平面的凸出部分平均面积比（SSr）与点焊性能或拉伸剪切强度之间关系的曲线图;

图4为表示表面粗糙度的中心平面上平均凹入半径（RmV）和平均凸出半径（RmP）之比与抗粘滞性能之间关系的曲线图;

图5及图6分别示出薄钢板表面粗糙度花纹。

下面结合导致本发明成功的研究结果，详叙本发明

两种具有下面表1所示化学成份的低碳铝镇静钢冷轧薄板用作试验钢。

表1

钢 C Si Mn P S N A1

A 0.032 0.02 0.21 0.013 0.008 0.0037 0.045

B 0.002 0.01 0.12 0.008 0.004 0.0026 0.032

两个试验薄板都通过一对轧辊而经受表皮光轧，起码其中之一以0.8%的压下率受到激光钝化处理。在这种条件下，通过改变激光钝化过程，来改变表皮光轧后的薄钢板的表面粗糙度花纹，其测试结果示于图1，其中S值为薄钢板轧制方向的测试值。

如图1所见，算术平均值表面粗糙度（Ra）约为1.2μm，而极限拉延比极大地取决于S值，压力成形性能在S≤0.25时得到显著改进。

另外，当经过表皮光轧后的薄钢板中心平面处每一个凸起部分的平均面积SGr限制在2，000-30，000（μm²）区间时，压力成形性能进一步得到改进，并且其影象清晰度有效地得到改善。

此外，对表1中钢B经过表皮光轧后，进行了算术平均值表面粗糙度（Ra，μm）和平均凹入距离（LmV，μm）的乘积与磷化性能之间的关系的检验，其结果如图2所示，这种情况中，表皮光轧的压下率为0.8%，S值为0.18。

当薄钢板经脱油脂、水洗、磷化并经下面要叙述的针孔试验后，其磷化性能用针孔面积比加以评价。而且，磷化处理按下述方式进行：用日本PerKeriZing K，K，制造的BT3112，通过调节总酸度为14.3，游离酸度为0.5，之后喷涂120秒钟。

针孔试验：

对薄钢板表面中没有复盖磷酸盐晶体层的部分通过如下方式检测：将浸有试剂的滤纸粘到薄钢板上，试剂与钢板表面的铁离子起反应而显现某一颜色，用图象分析对其进行计算，作为针孔面积比∶作为磷化性能的评价标准，1相应于针孔面积比小于0.5%，2相应于该面积比为0.5-2%，3相应于面积比为2-9%，4相应于面积比为9-15%，5相应于面积比为大于15%。1和2表示在实际应用中不会引起问题的评价值。

如图2所见，磷化性能很大地取决于Ra×LmV，并且当Ra×LmV≥50时磷化性能得到显著改进。

另外，对表1中钢B经表皮光轧后，进行了表面粗糙度中心平面上凸起部分平均面积比（SSr，%）与点焊性能（或是拉伸剪切强度）之间的关系的检验，其结果如图3所示，这种情况中，薄板规格为0.8mm，表皮光轧压下率为0.8%，S值为0.15。

点焊性能极大地取决于SSr，在SSr≥45（%）时，点焊后的拉伸剪切强度得到明显改善。点焊工况为，焊接时间为8秒，压力为190千克，焊接电流为7，800安培。

并且，对表1中钢B经表皮光轧后，进行了表面粗糙度中心平面处平均凹入半径（RmV，μm）和平均凸起半径（RmP，μm）之比与抗粘滞性能之间的关系的检验，其结果如图4所示。这种情况中，表皮光轧压下率为0.8%，S值为0.16。如图4所见，脱模性能极大地取决于RmV/RmP，并且当RmV/RmP＞1时脱模性能得到显著改进。

发明人基于以上基本数据作了进一步的研究，并且发现，通过按下述方式控制生产条件，可生产出具有改进的压力成形性能，磷化性能、点焊性能及抗粘滞性能的冷轧薄钢板及镀膜薄钢板。

首先，薄钢板的表面粗糙度花纹是最重要的。

其次，根据本发明，当薄钢板表面凸起部分峰值间距离为Xi时，表示钢板表面粗糙度均匀性的均匀性参数S可由下式表示：

X＝ 1/(n)

Σ_{i=1}^{n} xi

示于图5中的表面粗糙度花纹的平均凹入距离LmV以下式表示

LmV= \frac{1}{n} Σ_{i=1}^{n} 1Vi

另外，表面粗糙度中心面上的平均凸起半径RmP和平均凹入半径RmV在示于图6中的表面粗糙度花纹中分别以下式表示：

RmP= \sqrt{\frac{SP}{πnP}}

RmV= \sqrt{\frac{SV}{πnV}}

其中，SP为中心面上凸起部分的面积，Sr为中心面上凹入部分的面积，np为中心面上凸起部分的数目，nv为中心面上凹入部分的数目。

根据本发明，要求均匀性参数s起码在一个方向上满足s 0.25。当s＞0.25时，不能得到优良的压力成形性能，常用的冷轧薄钢板中，s值约为0.3-0.5。

薄钢板的算术平均值表面粗糙度（Ra）基本处于0.3-2.0μm区间。当Ra＜0.3μm时，不能得到优良的压力成形性能而当Ra＞2.0μm时，则不能得到基本上与常用钢板相等的影象清晰度。

使表面粗糙度的中心面的每一凸起部分平均面积sGr处于2.000-30.000（μm²）区间是必要的。当SGr＜2.000时，不能得到基本上与常用钢板相等的影象清晰度;而当SGr＞30.000时，压力成形性能降低。

另外，使算术平均值表面粗糙度Ra（μm）和平均凹入距离Lmv（μm）满足关系式Ra×Lmv≥50是必要的。当Ra×Lmv＜50时，不能得到优良的磷化性能。

使表面粗糙度中心面的凸起部分平均面积比SSr（%）不小于45%是必要的。当SSr＜45%时，不能得到优良的点焊性能。

还有，使表面粗糙度中心平面处平均凸起半径RmP（μm）及平均凹入半径Rmv（μm）满足关系式Rmv/Rmp＞1是必要的。当Rmv/Rmp≤1时，不能得到想要的抗粘滞性能。

为了在薄钢板上提供满足上述要求的均匀的表面粗糙度花纹，表皮光轧辊的表面粗糙花纹也需要是均匀的。为此目的，使表皮光轧辊经过放电（aischarge）钝化工艺，激光（laser）钝化工艺或使用特种格棚的喷丸处理。

根据本发明，润滑油的类型及压制条件是可选择的。

根据本发明，薄钢板的均匀的表面粗糙度花纹的效果，被认为是由下述事实造成了一个良好的润滑状况产生的;这一事实是，钢板表面上凹入部分中集存的润滑油被等量地供给凸起部分。而且，还认为由于下述事实使薄钢板和压模之间的摩擦状况大为改善;这一事实是，凸起部分的金属接触部分均匀地出现在薄钢板表面上。

对于磷化性能，钢板的表面粗糙度花纹被认为影响着磷酸盐结晶核的形成，其详情还不清楚。

另外，还认为当SSr≥45%时点焊性能得到改进是由于点焊中钢板表面间的结合性能是良好的。

关于抗粘滞性能，被认为是，当Rmv/RmP＞1时，压力加工中产生的铁粉易于流入凹入部分，而减轻了薄钢板和压模间的粘结现象。

本发明将参照下面的实例进行详细叙述。

一种具有示于下面表2、5、8、11、14、17、20、23或26中的化学成份的钢板的生产过程为，经过转炉一连续铸造工艺，在1250℃均热，并经粗轧-精轧得到厚度为3.2mm的热轧薄钢板。将所得到的薄钢板酸洗，冷轧至0.8mm厚，经过一连续退火（均热温度：750-850℃），进而经过一表皮光轧过程（压下率：0.8%）。

这种情况下，经喷丸或激光钝化处理的轧辊用作表皮光轧辊。

在一L方向上测量薄钢板的表面粗糙度，以得到算术平均值表面粗糙度Ra，+点平均粗糙度RZ以及均匀性参数S，进而，利用三维表面粗糙度测量仪检测表面粗糙度中心平面上每一凸起部分的平均面积SGr，凸起部分的平均面积比SSr，平均凸起半径RmP以及平均凹入半径Rmv。

拉伸特性通过利用JIS Z2201中规定的第5个检验法测出。在拉伸预应变为15%条件下，在L方向（轧制方向）、C方向（与轧制方向成90°角方向）及D方向（与轧制方向成45°角的方向），应用三点法测量兰克福特值。由此，根据等式r＝（r_L+r_C+2r_D）/4，算出r值。

通过测量一个在具有直径（dp）为32mm冲头的压模中深拉延的薄板的最大直径（Domax），根据下式算出极限拉延比（L·D·R·）

L·D·R＝ (Domax)/(dp)

在该拉延条件下，拉延速度为1mm/秒，润滑油为防锈油（油型）。

还有，镀膜薄钢板的生产，是通过将冷轧薄钢板经表皮光轧（压下率：0.8%），之后电镀锌，电镀锌-镍合金或电镀锌-铁合金;也可使冷轧薄钢板经热浸镀锌，之后进行表皮光轧（压下率：0.8%）。

在下面各表中：

YS-屈服强度，TS-拉伸强度。

例1

表2示出所用冷轧薄钢板的化学成分，表3示出用于表皮光轧辊的钝化方法、薄钢板的表面粗糙度以及性质。从表3中可见，与对照薄钢板样品相比，本发明的满足0.3≤Ra≤2.0和S≤0.25的冷轧薄钢板，显示出优良的压力成形性能。

例2

表5示出了一种用于表皮光轧锟的钝化方法，并示出了具有表4所示化学成份的镀膜薄钢板的性质，表面粗糙度和镀膜种类。从表5中可见，与对照薄钢板相比，根据本发明的满足0.3≤Ra≤2.0和S≤0.25的镀膜薄钢板表现出优良的压力成形性。

表4

	C	Si	Mn	P	S	N	Al	Ti
									钢	0.002	0.01	0.09	0.007	0.008	0.0022	0.064	0.041

例3

表6示出了所用冷轧薄钢板的化学成份，表7示出了一种用于表皮先轧锟的钝化方法，并示出了薄钢板的表面粗糙度和性质。从表7可见，与对照薄钢板相比，根据本发明的满足0.3≤Ra≤2.0、S≤0.25和2，000≤SGr≤30，000的冷轧薄钢板表现出优良的压力成形性，及喷漆后优良的影象清晰度。

表6

例4

表9示出了一种用于表皮光轧锟的钝化方法、并示出了具有表8所示化学成份的镀膜薄钢板的镀膜种类、表面粗糙度和性质。从表9可见，与对照薄钢板相比，根据本发明的满足0.3≤Ra≤2.0，S≤0.25和2，000≤SGr≤30，000的镀膜薄钢板表现出优良的压力成形性，及喷漆后优良的影象清晰度。

表8

	C	Si	Mn	P	S	N	Al	Ti	Nb	B
											钢	0.002	0.01	0.11	0.008	0.002	0.0028	0.052	0.014	0.008	0.009

例5

表10示出了所用冷轧薄钢板的化学成份，表11示出了一种用于表皮光轧锟的钝化方法，并示出了薄钢板的表面粗糙度和性质。从表11可见，与对照薄钢板相比，根据本发明的满足0.3≤Ra≤2.0、S≤0.25和2，000≤SGr≤30，000以及Ra×Lmv≥50的冷轧薄钢板表现出优良的压力成形性，及喷漆后优良的影象清晰度。

表10

例6

表13示出了一种用于表皮光轧锟的钝化方法，并示出了具有表12所示化学成份的镀膜薄钢板的镀膜种类、表面粗糙度和性质。从表13可见，与对照薄钢板相比，根据本发明的满足0.3≤Ra≤2.0、S≤0.25，2，000≤SGr≤30，000和Ra×Lmv≥50的镀膜薄钢板表现出优良的压力成形性，及喷漆后优良的影象清晰度。

表12

	C	Si	Mn	P	S	N	Al	Ti	Nb
										钢	0.001	0.01	0.08	0.007	0.003	0.0029	0.051	0.019	0.006

例7

表14示出了所用冷轧钢板的化学成份，表15示出了一种用于表皮光轧锟的钝化方法，并示出了薄钢板的表面粗糙度和性质。从表15可见，与对照薄钢板相比，根据本发明的满足0.3≤Ra≤2.0、S≤0.25，2，000≤SGr≤30，000和Rmv/Rmp＞1的冷轧薄钢板表现出优良的压力成形性，及喷漆后优良的影象清晰度，和优良的抗粘滞性。

表14

例8

表17示出了一种用于表皮光轧锟的钝化方法，并示出了具有表16所示化学成份的镀膜薄钢板的镀膜种类、表面粗糙度和性质。从表17可见，与对照薄钢板相比，根据本发明的满足0.3≤Ra≤2.0、S≤0.25，2，000≤SGr≤30，000和Rmv/Rmp＞1的镀膜薄钢板表现出优良的压力成形性，及喷漆后优良的影象清晰度，和优良的抗粘滞性。

表16

	C	Si	Mn	P	S	N	Al	Ti	Nb
										钢	0.002	0.02	0.12	0.009	0.004	0.0019	0.061	0.026	0.011

例9

表18示出了所用冷轧薄钢板的化学成份，表19示出了一种用于表皮光轧锟的钝化方法，并示出了薄钢板的表面粗糙度和性质。从表19中可见，与对照薄钢板相比，根据本发明的满足0.3≤Ra≤2.0，S≤0.25，2，000≤SGr≤30，000和SSr≥45的冷轧薄钢板表现出优良的压力形性，及喷漆后优良的影象的清晰度，和优良的点焊性。

表18

例10

表21示出了一种用于表皮光轧锟的钝化方法，并示出了具有表20所示化学成份的镀膜薄钢板的镀膜种类、表面粗糙度和性质。从表21可见，与对照薄钢板相比，根据本发明的满足0.3≤Ra≤2.0，S≤0.25，2，000≤SGr≤30，000和SSr≥45的镀膜薄钢板表现出优良的压力成形性，及喷漆后优良的影象清晰度，和优良的点焊性。

表20

	C	Si	Mn	P	S	N	Al	Ti
									钢	0.002	0.02	0.09	0.010	0.008	0.0022	0.043	0.044

例11

表22示出了所用冷轧薄钢板的化学成份，表23示出了一种用于表皮光轧锟的钝化方法，并示出了薄钢板的表面粗糙度和性质，从表23中可见，与对照薄钢板相比，根据本发明的满足0.3≤Ra≤2.0，S≤0.25，2，000≤SGr≤30，000，Ra×Lmv≥50和Rmv/Rmp＞1的冷轧薄钢板表现出优良的压力成形性，及喷漆后优良的影象清晰度，优良的磷化能力和优良的抗粘滞性。

表22

例12

表25示出了一种用于表皮光轧锟的钝化方法，并示出了具有表24所示化学成份的镀膜薄钢板的镀膜种类、表面粗糙度和性质。从表25可见，与对照薄钢板相比，根据本发明的满足0.3≤Ra≤2.0，S≤0.25，2，000≤SGr≤30，000，Ra×Lmv≥50和Rmv/Rmp＞1的镀膜薄钢板表现出优良的压力成形性，喷漆后优良的影象清晰度，优良的磷化能力和优良的抗粘滞性。

表24

	C	Si	Mn	P	S	N	Al	Ti	Nb
										钢	0.002	0.01	0.10	0.007	0.005	0.0018	0.051	0.031	0.006

例13

表26示出了所用冷轧薄钢板的化学成份，表27示出了一种用于表皮光轧锟的钝化方法，并示出了薄钢板的表面粗糙度和性质。从表27中可见，与对照薄钢板相对，根据本发明的满足0.3≤Ra≤2.0，S≤0.25，2，000≤SGr≤30，000 Ra×Lmv≥50和SSr≥45的冷轧薄钢板表现出优良的压力成形性，喷漆后优良的影象清晰度，优良的磷化能力和优良的点焊性。

表26

例14

表29示出了一种用于表皮光轧锟的钝化方法，并示出了具有表28所示化学成份的镀膜薄钢板的镀膜种类、表面粗糙度和性质。从表29中可见，与对照薄钢板相比，根据本发明的满足0.3≤Ra≤2.0，S≤0.25，2，000≤SGr≤30，000，Ra×Lmv≥50和SSr≥45的镀膜薄钢板表现出优良的压力成形性，喷漆后优良的影象清晰度和优良的点焊性。

表28

	C	Si	Mn	P	S	N	Al	Ti	Nb
										钢	0.002	0.02	0.09	0.009	0.003	0.0014	0.063	0.013	0.012

例15

表30示出了所用冷轧薄钢板的化学成份，表31示出了一种用于表皮光轧锟的钝化方法，并示出了薄钢板的表面粗糙度和性质。从表31中可见，与对照薄钢板相比，根据本发明的满足0.3≤Ra≤2.0，S≤0.25，2，000≤SGr≤30，000，Rmv/Rmp＞1和SSr≥45的冷轧薄钢板表现出优良的压力成形性，喷漆后优良的影象清晰度，优良的抗粘滞性和优良的点焊性。

表30

例16

表33示出了一种用于表皮光轧锟的钝化方法，并示出了具有表32所示化学成份的镀膜薄钢板的镀膜种类、表面粗糙度及性质。从表33中可见，与对照薄钢板相比，根据本发明的满足0.3≤Ra≤2.0，S≤0.25，2，000≤SGr≤30，000，Rmv/Rmp＞1和SSr≥45的镀膜薄钢板表现出优良的压力成形性，喷漆后优良的影象清晰度，优良的抗粘滞性和优良的点焊性。

表32

	C	Si	Mn	P	S	N	Al	Ti	Nb
										钢	0.001	0.02	0.08	0.008	0.008	0.0018	0.044	0.016	0.008

例17

表34示出了所用冷轧薄钢板的化学成份，表35示出了一种用于表皮光轧锟的钝化方法及薄钢板的表面粗糙度和性质。从表35中可见，与对照薄钢板相比，根据本发明的满足0.3≤Ra≤2.0，S≤0.25，2，000≤SGr≤30，000，Ra×Lmv≥50，Rmv/Rmp＞1和SSr≥45的冷轧薄钢板表现出优良的压力成形性，喷漆后优良的影象清晰度，优良的磷化能力，优良的抗粘滞性以及优良的点焊性。

表34

例18

表37示出了一种用于表皮光轧锟的钝化方法，并示出了具有表36所示化学成份的镀膜薄钢板的镀膜种类、表面粗糙度和性质。从表37中可见，与对照薄钢板相比，根据本发明的满足0.3≤Ra≤2.0，S≤0.25，2，000≤SGr≤30，000，Ra×Lmv≥50，Rmv/Rmp＞1和SSr≥45的镀膜薄钢板显示出优良的压力成形性，喷漆后优良的影象清晰度，优良的磷化能力，优良的抗粘滞性以及优良的点焊性。

表36

	C	Si	Mn	P	S	N	Al	Ti	Nb	B
											钢	0.002	0.01	0.11	0.009	0.005	0.0015	0.032	0.011	0.005	0.0011

如上所述，根据本发明，冷轧薄钢板和镀膜薄钢板的表面被给予均匀的表面粗糙度花纹，并将它的其它因素控制在给定的水平，由此使得冷轧薄钢板和镀膜薄钢板具有改进了的压力成形性，以及优良的磷化能力，也可得到优良的抗粘滞性和点焊性。

Claims

1、一种具有改进了的压力成形性的冷轧薄钢板，其特征在于所述薄钢板具有满足算术平均值表面粗糙度(Ra)为0.3～2.0μm和至少在一个方向上均匀参数(S)不大于0.25的表面粗糙度花纹，参数(S)表示出由下列等式表示的表面粗糙度的均匀性：

其中，Xi是薄钢板表面上凸起部分的峰之间的距离。

2、根据权利要求1所述的冷轧薄钢板，其特征在于所述表面粗糙度花纹进一步满足在表面粗糙度的中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr）为2，000～30，000μm²。

3、根据权利要求1所述的冷轧薄钢板，其特征在于所述表面粗糙度花纹进一步满足在表面粗糙度中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr）为2，000～30，000μm²，以及算术平均值表面粗糙度（Ra，μm）与平均凹进距离（Lmv，μm）的积不小于50。

4、根据权利要求1所述的冷轧薄钢板，其特征在于所述表面粗糙度花纹进一步满足在表面粗糙度的中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr）为2，000～30，000μm²，以及平均凹进半径（Rmv，μm）与平均凸起半径（Rmp，μm）的比值大于1。

5、根据权利要求1所述的冷轧薄钢板，其特征在于所述表面粗糙度花纹进一步满足在表面粗糙度的中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr）为2，000～30，000²μm，以及在表面粗糙度的中心平面上的凸起部分的平均面积比值（SSr）不小于45%。

6、根据权利要求1所述的冷轧薄钢板，其特征在于所述表面粗糙度花纹进一步满足在表面粗糙度的中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr）为2，000～30，000μm²，和算术平均值表面粗糙度（Ra，μm）与平均凹进距离（Lmv，μm）的积不小于50，以及平均凹进半径（Rmv，μm）与平均凸起半径（Rmp，μm）的比值大于1。

7、根据权利要求1所述的冷轧薄钢板，其特征在于所述表面粗糙度花纹进一步满足在表面粗糙度的中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr）为2，000～30，000μm²，和算术平均值表面粗糙度（Ra，μm）与平均凹进距离（Lmv，μm）的积不小于50，以及在表面粗糙度的中心平面上的凸起部分的平均面积比值（SSr）不小于45%。

8、根据权利要求1所述的冷轧薄钢板，其特征在于所述表面粗糙度花纹进一步满足在表面粗糙度的中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr）为2，000～30，000μm²，和平均凹进半径（Rmv，μm）与平均凸起半径（Rmp，μm）的比值大于1，以及在表面粗糙度的中心平面上的凸起部分的平均面积比值（SSr）不小于45%。

9、根据权利要求1所述的冷轧薄钢板，其特征在于所述表面粗糙度花纹进一步满足在表面粗糙度的中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr）为2，000～30，000μm²，和算术平均值表面粗糙度（Ra，μm）与平均凹进距离（Lmv，μm）的积不小于50，以及平均凹进半径（Rmv，μm）与平均凸起半径（Rmp，μm）的比值大于1，以及在表面粗糙的中心平面上的凸起部分的平均面积比值（SSr）不小于45%。

10、一种具有改进了的压力成形性的镀膜薄钢板，其特征在于所述薄钢板具有满足算术平均值表面粗糙度（Ra）为0.3～2.0μm及至少在一个方向上均匀参数（S）不大于0.25的表面粗糙度花纹，参数（S）表示出由下列等式表示的表面粗糙度的均匀性：

其中Xi是薄钢板表面上凸起部分的峰之间的距离。

11、根据权利要求10所述的镀膜薄钢板，其特征在于所述表面粗糙度花纹进一步满足在表面粗糙度的中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr）为2，000～30，000μm²。

12、根据权利要求10所述的镀膜薄钢板，其特征在于所述表面粗糙度花纹进一步满足在表面粗糙度中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr）为2，000～30，000μm²，以及算术平均值表面粗糙度（Ra，μm）与平均凹进距离（Lmv，μm）的积不小于50。

13、根据权利要求10所述的镀膜薄钢板，其特征在于所述表面粗糙度花纹进一步满足在表面粗糙度的中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr）为2，000～30，000μm²，以及平均凸进半径（Rmv，μm）与平均凸起半径（Rmp，μm）的比值大于1。

14、根据权利要求10所述的镀膜薄钢板，其特征在于所述表面粗糙度花纹进一步满足在表面粗糙度的中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr）为2，000～30，000μm²，以及在表面粗糙度的中心平面上的凸起部分的平均面积比值（SSr）不小于45%。

15、根据权利要求10所述的镀膜薄钢板，其特征在于所述表面粗糙度花纹进一步满足在表面粗糙度的中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr）为2，000～30，000μm²，和算术平均值表面粗糙度（Ra，μm）与平均凹进距离（Lmv，μm）的积不小于50，以及平均凹进半径（Rmv，μm）与平均凸起半径（Rmp，μm）的比值大于1。

16、根据权利要求10所述的镀膜薄钢板，其特征在于所述表面粗糙度花纹进一步满足在表面粗糙度的中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr）为2，000～30，000μm²，和算术平均值表面粗糙度（Ra，μm）与平均凹进距离（Lmv，μm）的积不小于50，以及在表面粗糙度的中心平面上的凸起部分的平均面积比值（SSr）不小于45%。

17、根据权利要求10所述的镀膜薄钢板，其特征在于所述表面粗糙度花纹进一步满足在表面粗糙度的中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr）为2，000～30，000μm²，和平均凹进半径（Rmv，μm）与平均凸起半径（Rmp，μm）的比值大于1，以及在表面粗糙度的中心平面上的凸起部分的平均面积比值（SSr）不小于45%。

18、根据权利要求10所述的镀膜薄钢板，其特征在于所述表面粗糙度花纹进一步满足在表面粗糙度的中心平面上的每一个凸起部分的平均面积（SGr）为2，000～30，000μm²，和算术平均值表面粗糙度（Ra，μm）与平均凹进距离（Lmv，μm）的积不小于50，及平均凹进半径（Rmv，μm）与平均凸起半径（Rmp，μm）的比值大于1，以及在表面粗糙度的中心平面上的凸起部分的平均面积比值（SSr）不小于45%。