JPH0784675B2 - プレス成形性および塗装後鮮映性に優れるめつき鋼板 - Google Patents
プレス成形性および塗装後鮮映性に優れるめつき鋼板Info
- Publication number
- JPH0784675B2 JPH0784675B2 JP61177083A JP17708386A JPH0784675B2 JP H0784675 B2 JPH0784675 B2 JP H0784675B2 JP 61177083 A JP61177083 A JP 61177083A JP 17708386 A JP17708386 A JP 17708386A JP H0784675 B2 JPH0784675 B2 JP H0784675B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- plated steel
- surface roughness
- painting
- press formability
- Prior art date
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- Metal Rolling (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はめっき鋼板表面粗度パターンを制御することに
より、プレス成形性および塗装後の鮮映性を著しく向上
させためっき鋼板に関するものである。
より、プレス成形性および塗装後の鮮映性を著しく向上
させためっき鋼板に関するものである。
＜従来技術およびその問題点＞ 従来自動車分野では、過酷な腐食環境にさらされる自動
車ボディの内面がめっきまたは有機被膜面で、外面が冷
延面である片面表面処理鋼板が使用されてきた。ところ
が、自動車外面においても砂利、小石などの衝突による
外面塗膜の損傷に伴う錆、ふくれ発生で外観が著しく損
なわれる問題があり、この外面防錆対策として、最近外
面にもめっきを施した両面めっき鋼板が使用されるよう
になってきた。
車ボディの内面がめっきまたは有機被膜面で、外面が冷
延面である片面表面処理鋼板が使用されてきた。ところ
が、自動車外面においても砂利、小石などの衝突による
外面塗膜の損傷に伴う錆、ふくれ発生で外観が著しく損
なわれる問題があり、この外面防錆対策として、最近外
面にもめっきを施した両面めっき鋼板が使用されるよう
になってきた。
一方、外面使用の場合、塗装後外観とて、塗面の写像の
鮮映性（鮮映性と呼ぶ）が商品価値として注目されはじ
めた。
鮮映性（鮮映性と呼ぶ）が商品価値として注目されはじ
めた。
ここで言う鮮映性とは、塗膜面上の物体の映りの鮮明性
を言う。塗膜への写像の映りが鮮明であることの意味
は、例えば物体の塗膜上の写像の境界がぼける、すなわ
ち境界のぶれの広がりで評価したものであり、JISH8686
やASTME430等で示される。
を言う。塗膜への写像の映りが鮮明であることの意味
は、例えば物体の塗膜上の写像の境界がぼける、すなわ
ち境界のぶれの広がりで評価したものであり、JISH8686
やASTME430等で示される。
塗装後の鮮映性については、既に特開昭59−1636号、同
60−75368号公報等においてめっき鋼板の表面粗度Rzを
１μｍ以下にするスキンパス方法が開示されている。こ
れらの公知技術は、従来のショットブラスト加工等のス
キンパスロールによる不規則な表面粗度パターンであっ
て、この粗度パターンの不規則性は塗装後の表面にも反
映され、塗面の拡散反射が多くなり、鮮映性を低下さ
せ、任意の表面粗度（Rz）では鮮映性は規制できないと
いう欠点がある。
60−75368号公報等においてめっき鋼板の表面粗度Rzを
１μｍ以下にするスキンパス方法が開示されている。こ
れらの公知技術は、従来のショットブラスト加工等のス
キンパスロールによる不規則な表面粗度パターンであっ
て、この粗度パターンの不規則性は塗装後の表面にも反
映され、塗面の拡散反射が多くなり、鮮映性を低下さ
せ、任意の表面粗度（Rz）では鮮映性は規制できないと
いう欠点がある。
また、自動車用鋼板では、自動車車体の組み立て前に鋼
板に種々のプレス加工が施されるため、優れた深絞り性
が要求される。しかし、自動車用に一般的に用いられる
亜鉛めっき鋼板は、冷延鋼板に比べめっき被膜によるプ
レス加工時の金型への焼付けが起りやすく、深絞り性が
劣る。
板に種々のプレス加工が施されるため、優れた深絞り性
が要求される。しかし、自動車用に一般的に用いられる
亜鉛めっき鋼板は、冷延鋼板に比べめっき被膜によるプ
レス加工時の金型への焼付けが起りやすく、深絞り性が
劣る。
深絞り性向上のためには、鋼板の機械的特性として高い
延性（El）と高いランクフォード値（ｒ値）が必要であ
る。さらに実際の絞り成形（とくに自動車のパネル）に
おいては、張出し成形との複合成形であることが多いた
め、加工硬化指数（ｎ値）も重要になってくる。
延性（El）と高いランクフォード値（ｒ値）が必要であ
る。さらに実際の絞り成形（とくに自動車のパネル）に
おいては、張出し成形との複合成形であることが多いた
め、加工硬化指数（ｎ値）も重要になってくる。
ところで、深絞り成形に関する研究は素材である鋼板側
と、成形技術の両面から行なわれてきている。しかしな
がら、製品の高精度化と複雑化に伴い、鋼板に対する要
求特性がより高級化、多様化しつつある。とりわけ自動
車用鋼板においてはこの傾向が強い。
と、成形技術の両面から行なわれてきている。しかしな
がら、製品の高精度化と複雑化に伴い、鋼板に対する要
求特性がより高級化、多様化しつつある。とりわけ自動
車用鋼板においてはこの傾向が強い。
たとえば、自動車車体の組立てには多数のプレス部品を
点溶接しているのが現状であるが、これらを大型化、一
体化することにより点溶接数を減らしたいという要求が
強い。一方、多様化するニーズに応ずるために車のデザ
インはより複雑化し、そのため従来の鋼板では成形が困
難な部品が増加している。これらの要求に応ずるために
は、従来よりも優れたプレス成形性を有するめっき鋼板
が必要である。
点溶接しているのが現状であるが、これらを大型化、一
体化することにより点溶接数を減らしたいという要求が
強い。一方、多様化するニーズに応ずるために車のデザ
インはより複雑化し、そのため従来の鋼板では成形が困
難な部品が増加している。これらの要求に応ずるために
は、従来よりも優れたプレス成形性を有するめっき鋼板
が必要である。
ところで、実際のプレス成形においては、その評価基準
は、従来用いられてきた鋼板の機械的特性（ｒ値、El、
ｎ値）だけでは不十分である。たとえば、鋼板表面粗度
あるいは潤滑油等もプレス成形性に大きな影響をおよぼ
す。
は、従来用いられてきた鋼板の機械的特性（ｒ値、El、
ｎ値）だけでは不十分である。たとえば、鋼板表面粗度
あるいは潤滑油等もプレス成形性に大きな影響をおよぼ
す。
プレス成形性等におよぼす鋼板表面粗度の影響を示した
公知技術はいくつか開示されている。たとえば「塑性と
加工」Vol.3 No.14（1962−３）では、高粘度潤滑油の
場合、数μｍ程度の鋼板表面粗度で最も絞り性が向上す
ることを示している。一方、特公昭59−34441号公報で
はロール表面粗度（Ra）とピーク数（PPI）とがそれぞ
れRa＝2.8（μｍ）、PPI＝226なるダルロールで調質圧
延することにより、塗装後外観性およびプレス加工性に
優れる冷延鋼板の調質圧延法を示している。
公知技術はいくつか開示されている。たとえば「塑性と
加工」Vol.3 No.14（1962−３）では、高粘度潤滑油の
場合、数μｍ程度の鋼板表面粗度で最も絞り性が向上す
ることを示している。一方、特公昭59−34441号公報で
はロール表面粗度（Ra）とピーク数（PPI）とがそれぞ
れRa＝2.8（μｍ）、PPI＝226なるダルロールで調質圧
延することにより、塗装後外観性およびプレス加工性に
優れる冷延鋼板の調質圧延法を示している。
これらの公知技術は、プレス成形性を向上させるという
点では優れたものであるが、いずれも鋼板表面粗度を規
制しなくてはならないという欠点がある。
点では優れたものであるが、いずれも鋼板表面粗度を規
制しなくてはならないという欠点がある。
さらに上記公知技術は、任意の表面粗度（Ra）を有し、
かつプレス成形性、および塗装後の鮮映性に優れるめっ
き鋼板の製造に関しては何ら示唆を与えるものではな
い。
かつプレス成形性、および塗装後の鮮映性に優れるめっ
き鋼板の製造に関しては何ら示唆を与えるものではな
い。
＜発明の目的＞ 本発明は上述した従来技術の欠点を解消し、表面粗度パ
ターンに方向性を持たせ、さらに表面粗度中心面におけ
る凸部１個あたりの平均面積を規制することにより表面
粗度に無関係にプレス成形性、および塗装後の鮮映性を
向上させることができるめっき鋼板を提供することを目
的とする。
ターンに方向性を持たせ、さらに表面粗度中心面におけ
る凸部１個あたりの平均面積を規制することにより表面
粗度に無関係にプレス成形性、および塗装後の鮮映性を
向上させることができるめっき鋼板を提供することを目
的とする。
＜発明の構成＞ 本発明によれば、下記式で示されるめっき鋼板表面粗度
の規則性を表わす規則度パラメータＳが少なくとも１方
向についてＳ≦0.25で、かつ表面粗度中心面における凸
部１個あたりの平均面積SGrが2000≦SGr≦30000（μ
m2）であることを特徴とするプレス成形性および塗装後
鮮映性に優れるめっき鋼板が提供される。
の規則性を表わす規則度パラメータＳが少なくとも１方
向についてＳ≦0.25で、かつ表面粗度中心面における凸
部１個あたりの平均面積SGrが2000≦SGr≦30000（μ
m2）であることを特徴とするプレス成形性および塗装後
鮮映性に優れるめっき鋼板が提供される。
Xi:めっき鋼板表面凸部ピーク間距離 以下に本発明を更に詳細に説明する。
まず本発明の基礎となった研究結果から述べる。
供試鋼は低炭素アルミキルド鋼の冷延鋼板を用いた。こ
れをレーザーによるダル加工（以下レーザーダル加工）
を施したスキンパスロールを用いて0.8％圧下率でスキ
ンパス圧延したのち、その上に電気亜鉛めっきを施し
た。この時、レーザーダル加工法を種々変えることによ
り、スキンパス圧延後のめっき鋼板表面粗度パターンを
変化させた。
れをレーザーによるダル加工（以下レーザーダル加工）
を施したスキンパスロールを用いて0.8％圧下率でスキ
ンパス圧延したのち、その上に電気亜鉛めっきを施し
た。この時、レーザーダル加工法を種々変えることによ
り、スキンパス圧延後のめっき鋼板表面粗度パターンを
変化させた。
第１図に、めっき鋼板表面粗度パターンの規則度パラメ
ータＳ値と限界絞り比の関係を示す。Ｓ値は圧延方向に
ついての測定値であり、平均表面粗度（Ra）はいずれも
約1.2μｍである。限界絞り比はＳ値に強く依存し、Ｓ
≦0.25とすることによりプレス成形性が著しく向上し
た。
ータＳ値と限界絞り比の関係を示す。Ｓ値は圧延方向に
ついての測定値であり、平均表面粗度（Ra）はいずれも
約1.2μｍである。限界絞り比はＳ値に強く依存し、Ｓ
≦0.25とすることによりプレス成形性が著しく向上し
た。
第２図にスキンパス圧延後のめっき鋼板表面粗度中心面
における凸部１個当たりの平均面積SGr（μm2）と塗装
後の鮮映性との関係を示す。この時のスキンパス圧下率
0.8％、Ｓ値は0.18である。
における凸部１個当たりの平均面積SGr（μm2）と塗装
後の鮮映性との関係を示す。この時のスキンパス圧下率
0.8％、Ｓ値は0.18である。
塗装後の鮮映性はSGrに強く依存し、SGr≧2000（μm2）
とすることにより鮮映性は著しく向上した。なお、塗装
条件としては、下地処理としてりん酸塩被膜処理を施
し、その上にカチオン型電着塗装、中塗り、上塗りの塗
装工程を施した。すなわち、上記めっき鋼板に日本パー
カライジング社製の化成処理液（ボンデライトL3020）
（リン酸亜鉛）で付着量2.0〜2.5g/m2となるように化成
処理を施し、引き続き日本ベイント製の電着塗料（パワ
ートップU30）で膜厚18〜22μｍとなるようにカチオン
電着塗装後、関西ペイント製中塗塗料（アミラックチッ
ピングシーラーN3）で膜厚35〜40μｍとなるように塗装
後、関西ペイント製上塗塗料（ネオアミラックB002）で
膜厚35〜40μｍとなるように塗装した。
とすることにより鮮映性は著しく向上した。なお、塗装
条件としては、下地処理としてりん酸塩被膜処理を施
し、その上にカチオン型電着塗装、中塗り、上塗りの塗
装工程を施した。すなわち、上記めっき鋼板に日本パー
カライジング社製の化成処理液（ボンデライトL3020）
（リン酸亜鉛）で付着量2.0〜2.5g/m2となるように化成
処理を施し、引き続き日本ベイント製の電着塗料（パワ
ートップU30）で膜厚18〜22μｍとなるようにカチオン
電着塗装後、関西ペイント製中塗塗料（アミラックチッ
ピングシーラーN3）で膜厚35〜40μｍとなるように塗装
後、関西ペイント製上塗塗料（ネオアミラックB002）で
膜厚35〜40μｍとなるように塗装した。
また鮮映性の評価法としてはDOI（Distinctness of Ref
lected Image）を採用した。この方法は第３図に示すよ
うに、入射角30゜で入射した光が30゜の反射角で反射し
た時の反射光の強度をRsとし、かつ反射角が30゜±0.3
゜で反射した反射光の強度をＲ0.3とする時、DOI＝100
（RS−Ｒ0.3）/Rsで示される。
lected Image）を採用した。この方法は第３図に示すよ
うに、入射角30゜で入射した光が30゜の反射角で反射し
た時の反射光の強度をRsとし、かつ反射角が30゜±0.3
゜で反射した反射光の強度をＲ0.3とする時、DOI＝100
（RS−Ｒ0.3）/Rsで示される。
本発明者らはこの基礎的データに基づき研究を重ねた結
果、以下のように製造条件を規制することにより、プレ
ス成形性および塗装後の鮮映性に優れるめっき鋼板の製
造が可能となることを見い出した。
果、以下のように製造条件を規制することにより、プレ
ス成形性および塗装後の鮮映性に優れるめっき鋼板の製
造が可能となることを見い出した。
まず、最も重要なものがめっき鋼板表面粗度パターンで
ある。
ある。
そして、本発明におけるめっき鋼板表面粗度の規則性を
表わす規則度パラメータＳは、めっき鋼板表面凸部ピー
ク間距離をXiとした時、下記のように表わすことができ
る。
表わす規則度パラメータＳは、めっき鋼板表面凸部ピー
ク間距離をXiとした時、下記のように表わすことができ
る。
また、めっき鋼板表面粗度中心面における凸部１個あた
りの平均面積は、３次元表面粗度計を用いて測定した。
りの平均面積は、３次元表面粗度計を用いて測定した。
表面粗度の規則性を表わす規則度パラメータＳが少なく
とも１方向についてＳ≦0.25を満たすことが必須であ
る。Ｓ＞0.25では優れたプレス成形性を得ることができ
ない。従来のめっき鋼板ではＳ値は0.3〜0.5程度であ
る。
とも１方向についてＳ≦0.25を満たすことが必須であ
る。Ｓ＞0.25では優れたプレス成形性を得ることができ
ない。従来のめっき鋼板ではＳ値は0.3〜0.5程度であ
る。
さらに本発明によれば、表面粗度中心面における凸部１
個当りの平均面積SGrが2000≦SGr≦30000（μm2）であ
ることが必須である。SGr＜2000では優れた塗装後の鮮
映性を得ることができない。一方、SGr＞30000となる
と、塗装後の鮮映性には優れるものの、プレス成形性が
逆に劣ってくることが確認された。
個当りの平均面積SGrが2000≦SGr≦30000（μm2）であ
ることが必須である。SGr＜2000では優れた塗装後の鮮
映性を得ることができない。一方、SGr＞30000となる
と、塗装後の鮮映性には優れるものの、プレス成形性が
逆に劣ってくることが確認された。
なお、このような規則的なめっき鋼板表面粗度パターン
を得るためには、下地鋼板として冷延鋼板およびめっき
鋼板のスキンバス圧延時のスキンパスロールの表面粗度
パターンも必然的に規則的でなければいけない。そのた
めのスキンパスロールの加工法としては、放電ダル加工
法、レーザーダル加工法、あるいは特別に製造したグリ
ッドを使用するショットブラスト法が適する。
を得るためには、下地鋼板として冷延鋼板およびめっき
鋼板のスキンバス圧延時のスキンパスロールの表面粗度
パターンも必然的に規則的でなければいけない。そのた
めのスキンパスロールの加工法としては、放電ダル加工
法、レーザーダル加工法、あるいは特別に製造したグリ
ッドを使用するショットブラスト法が適する。
めっき鋼板表面粗度パターンがＳ≦0.25を満たすととも
に2000≦SGr≦30000（μm2）を満たしていれば、めっき
鋼板表面粗度、たとえば平均表面粗度（Ra）、潤滑油の
種類、プレス条件等は任意でよい。
に2000≦SGr≦30000（μm2）を満たしていれば、めっき
鋼板表面粗度、たとえば平均表面粗度（Ra）、潤滑油の
種類、プレス条件等は任意でよい。
なお、本発明における規則的な表面粗度パターンの効果
としては、めっき鋼板表面凹部にたまった潤滑油が均等
に凸部へと供給されることに起因し、そのため潤滑条件
が良好になるものと考えられる。さらに凸部の金属接触
部分が規則的に存在することにより、めっき鋼板表面と
プレス金型との摩擦状態も変化しているものと考えられ
る。また塗装後の鮮映性に関しては、SGr≧2000（μ
m2）では塗装後の光の反射状態が向上し、乱反射が減少
することに起因すると考えられるが、詳細は明確ではな
い。またSGr＞30000（μm2）では、凸部の潤滑条件が悪
くなるため、プレス成形性が劣化するものと考えられ
る。
としては、めっき鋼板表面凹部にたまった潤滑油が均等
に凸部へと供給されることに起因し、そのため潤滑条件
が良好になるものと考えられる。さらに凸部の金属接触
部分が規則的に存在することにより、めっき鋼板表面と
プレス金型との摩擦状態も変化しているものと考えられ
る。また塗装後の鮮映性に関しては、SGr≧2000（μ
m2）では塗装後の光の反射状態が向上し、乱反射が減少
することに起因すると考えられるが、詳細は明確ではな
い。またSGr＞30000（μm2）では、凸部の潤滑条件が悪
くなるため、プレス成形性が劣化するものと考えられ
る。
＜実施例＞ 冷延鋼板にスキンパス圧延（圧下率0.8％）を行なった
のち電気亜鉛めっき、電気Zn−Ni合金めっきおよび電気
Zn−Fe合金めっきを施した。または、冷延鋼板に溶融亜
鉛めっきを施したのちスキンパス圧延（圧下率0.8％）
を行なった。
のち電気亜鉛めっき、電気Zn−Ni合金めっきおよび電気
Zn−Fe合金めっきを施した。または、冷延鋼板に溶融亜
鉛めっきを施したのちスキンパス圧延（圧下率0.8％）
を行なった。
ここでスキンパスロールは、ショットブラストおよびレ
ーザー加工によりダル目つけを行ったものを使用した。
ーザー加工によりダル目つけを行ったものを使用した。
めっき鋼板表面粗度は圧延方向について行い、平均表面
粗度Ra、パラメータＳ値を求めた。さらに３次元表面粗
度計を用いて、表面粗度中心面における凸部１個あたり
の平均面積（SGr）を求めた。
粗度Ra、パラメータＳ値を求めた。さらに３次元表面粗
度計を用いて、表面粗度中心面における凸部１個あたり
の平均面積（SGr）を求めた。
限界絞り比（L.D.R.）は、ポンチ直径32mmの金型を用い
て深絞りしうる最大素板径D0 maxを求め、ポンチ直径dp
との比から求めた。
て深絞りしうる最大素板径D0 maxを求め、ポンチ直径dp
との比から求めた。
すなわち 絞り条件は、絞り速度1mm/s、潤滑油は防錆油（オイル
タイプ）を用い、全て同一条件にて行った。
タイプ）を用い、全て同一条件にて行った。
L.D.R.が2.20以上だとプレス成形性に優れる。
塗装後鮮映性は前述したDOI値にて求めた。DOI値が90以
上で一般に塗装後鮮映性に優れる。
上で一般に塗装後鮮映性に優れる。
表１にスキンパスロールのダル目つけ方法、表面粗度、
材料特性を示す。この表から明らかなように、本発明範
囲内にて製造した鋼板は、比較例に比べて優れたプレス
成形性と塗装後鮮映性を示す。
材料特性を示す。この表から明らかなように、本発明範
囲内にて製造した鋼板は、比較例に比べて優れたプレス
成形性と塗装後鮮映性を示す。
＜発明の効果＞ 本発明によれば、めっき鋼板表面に規則的な粗度パター
ンを付与し、表面粗度中心面における凸部１個あたりの
平均面積を規制することにより、同一材質のめっき鋼板
においてもプレス成形性および塗装後の鮮映性が格段に
向上し、その使用範囲が拡がるとともに、表面粗度に無
関係にプレス成形性の向上が可能となるなど、プレス成
形性および塗装後鮮映性に優れためっき鋼板の製造が可
能となる。
ンを付与し、表面粗度中心面における凸部１個あたりの
平均面積を規制することにより、同一材質のめっき鋼板
においてもプレス成形性および塗装後の鮮映性が格段に
向上し、その使用範囲が拡がるとともに、表面粗度に無
関係にプレス成形性の向上が可能となるなど、プレス成
形性および塗装後鮮映性に優れためっき鋼板の製造が可
能となる。
第１図は限界絞り比とパラメータＳ値との関係を示すグ
ラフである。 第２図は塗装後の鮮映性とSGrとの関係を示すグラフで
ある。 第３図はDOIの数値設定の説明図である。
ラフである。 第２図は塗装後の鮮映性とSGrとの関係を示すグラフで
ある。 第３図はDOIの数値設定の説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松岡 才二 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (56)参考文献 特開 昭59−104201（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】下記式で示されるめっき鋼板表面粗度の規
則性を表わす規則性パラメータＳが少なくとも１方向に
ついてＳ≦0.25で、かつ表面粗度中心面における凸部１
個あたりの平均面積SGrが2000≦SGr≦30000（μm2）で
あることを特徴とするプレス成形性および塗装後鮮映性
に優れるめっき鋼板。 ここで、Xi:めっき鋼板表面凸部ピーク間距離
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177083A JPH0784675B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | プレス成形性および塗装後鮮映性に優れるめつき鋼板 |
| US06/944,679 US4775599A (en) | 1985-12-24 | 1986-12-19 | Cold rolled steel sheets having an improved press formability |
| EP86310099A EP0231653B1 (en) | 1985-12-24 | 1986-12-23 | Cold rolled steel sheets having an improved press formability |
| DE8686310099T DE3686816T2 (de) | 1985-12-24 | 1986-12-23 | Kaltgewalzte stahlbleche mit guter pressverformbarkeit. |
| CN86108640A CN1011121B (zh) | 1985-12-24 | 1986-12-23 | 具有改进的压力成型性能的冷轧薄钢板 |
| CA000526166A CA1275154C (en) | 1985-12-24 | 1986-12-23 | Cold rolled steel sheets having an improved press formability |
| AU66907/86A AU579271B2 (en) | 1985-12-24 | 1986-12-23 | Cold rolled steel sheets having an improved press formability |
| KR1019860011229A KR900006655B1 (ko) | 1985-12-24 | 1986-12-24 | 프레스 성형성이 우수한 냉간압연 강판 |
| BR8606445A BR8606445A (pt) | 1985-12-24 | 1986-12-24 | Folhas de aco laminadas a frio tendo uma conformabilidade sob pressao aperfeicoada |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177083A JPH0784675B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | プレス成形性および塗装後鮮映性に優れるめつき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333593A JPS6333593A (ja) | 1988-02-13 |
| JPH0784675B2 true JPH0784675B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=16024828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61177083A Expired - Fee Related JPH0784675B2 (ja) | 1985-12-24 | 1986-07-28 | プレス成形性および塗装後鮮映性に優れるめつき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784675B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE42814E1 (en) | 1998-10-30 | 2011-10-04 | Acqis Technology, Inc. | Password protected modular computer method and device |
| USRE42984E1 (en) | 1999-05-14 | 2011-11-29 | Acqis Technology, Inc. | Data security method and device for computer modules |
| US9529769B2 (en) | 1999-05-14 | 2016-12-27 | Acqis Llc | Computer system including CPU or peripheral bridge directly connected to a low voltage differential signal channel that communicates serial bits of a peripheral component interconnect bus transaction in opposite directions |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1986
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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