JPS62151206A - プレス成形性と耐型かじり性に優れる冷延鋼板 - Google Patents
プレス成形性と耐型かじり性に優れる冷延鋼板Info
- Publication number
- JPS62151206A JPS62151206A JP60296612A JP29661285A JPS62151206A JP S62151206 A JPS62151206 A JP S62151206A JP 60296612 A JP60296612 A JP 60296612A JP 29661285 A JP29661285 A JP 29661285A JP S62151206 A JPS62151206 A JP S62151206A
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- JP
- Japan
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- surface roughness
- steel sheet
- press formability
- average
- rolled steel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業りの利用分野〉
本発明は鋼板表面粗度パターンを制御することにより、
プレス成形性と耐型かしり性を著しく向トさせた冷延鋼
板に関するものである。
プレス成形性と耐型かしり性を著しく向トさせた冷延鋼
板に関するものである。
〈従来技術とその問題点〉
自動用のパネル、電気器具、厨房器具などに使用される
絞り用冷延鋼板には、その特性として優れた深絞り性が
要求される。深絞り性向上のためには、鋼板の機械的特
性として高い延性（Ｅｉｌ）と高いランクフォード値（
ｒ値）が必要である。
絞り用冷延鋼板には、その特性として優れた深絞り性が
要求される。深絞り性向上のためには、鋼板の機械的特
性として高い延性（Ｅｉｌ）と高いランクフォード値（
ｒ値）が必要である。
さらに実際の絞り成形（とくに自動ＩＬのパネル）にお
いては、張出し成形との複合成形であることが多いため
、加重硬化指数（ｎ値）も中実になってくる。
いては、張出し成形との複合成形であることが多いため
、加重硬化指数（ｎ値）も中実になってくる。
さらにプレス加工時においては、鋼板のプレス金ノル１
！とか焼付きを起こす、いわゆる型かじり現象か発生す
ることがある。この型かしりは、金４１ツを損傷したり
、プレス加「後の製品の萌品価値をイしく低ドさせる等
の７４４害をもたらす。
！とか焼付きを起こす、いわゆる型かじり現象か発生す
ることがある。この型かしりは、金４１ツを損傷したり
、プレス加「後の製品の萌品価値をイしく低ドさせる等
の７４４害をもたらす。
ところで、深絞り成形に関する研究は素材である鋼板側
と、成形技術の両面から行われてきている。しかしなが
ら、製品の高精度化と複雑化にｆｌ’−い、鋼板に対す
る要求特性かより高級化、多様化しつつある。とりわけ
自動市川の冷延鋼板においてはこの傾向か強い。
と、成形技術の両面から行われてきている。しかしなが
ら、製品の高精度化と複雑化にｆｌ’−い、鋼板に対す
る要求特性かより高級化、多様化しつつある。とりわけ
自動市川の冷延鋼板においてはこの傾向か強い。
たとえば、自動ＩＬＬ ＋ｌｊ体の組ケてには多数のプ
レス部品を点溶接しているのが現状であるが、これらを
大型化、 一体化することにより点溶接数を減らしたい
という要求が強い。 方、多様化するニーズに応するた
めにｄｉのデザインはより複雑化し、そのため従来の鋼
板では成形か困難な部品が増加している。これらの要求
に応するためには、従来よりも優れたプレス成形性を４
１する冷延鋼板か必要である。
レス部品を点溶接しているのが現状であるが、これらを
大型化、 一体化することにより点溶接数を減らしたい
という要求が強い。 方、多様化するニーズに応するた
めにｄｉのデザインはより複雑化し、そのため従来の鋼
板では成形か困難な部品が増加している。これらの要求
に応するためには、従来よりも優れたプレス成形性を４
１する冷延鋼板か必要である。
ところで、実際のプレス成形においては、その評価基準
は、従来用いられてきた鋼板の機械的特性（ｒ値、Ｅ２
、ｎ値）たけでは不Ｉ−分である。
は、従来用いられてきた鋼板の機械的特性（ｒ値、Ｅ２
、ｎ値）たけでは不Ｉ−分である。
たとえば、鋼板表面粗度あるいは４■滑油等もプレス成
形性に大きな影響をおよぼす。
形性に大きな影響をおよぼす。
プレス成形性におよぼす鋼板表面粗度の影響を示した公
知技術はいくつか開示されている。たとえば「塑性と加
Ｌ」Ｖｏｌ、３ Ｎｏ、 １４ （１９６２−３）て
は、高粘度潤滑油の場合、数μ田程度の鋼板表面粗度て
最も絞り性か向トすることを示している。 方、特公昭
５９−３４４４１号公報ではロール表面粗度（Ｒａ）と
ピーク（ＰＰＩ）とかそれぞれＲａ＝２．８ｆμｍ ）
、ＰＰＩ＝２２６なるタルロールで調質圧延することに
より、塗装後外観性およびプレス加工性に優れる冷延鋼
板の調質圧延法を示している。
知技術はいくつか開示されている。たとえば「塑性と加
Ｌ」Ｖｏｌ、３ Ｎｏ、 １４ （１９６２−３）て
は、高粘度潤滑油の場合、数μ田程度の鋼板表面粗度て
最も絞り性か向トすることを示している。 方、特公昭
５９−３４４４１号公報ではロール表面粗度（Ｒａ）と
ピーク（ＰＰＩ）とかそれぞれＲａ＝２．８ｆμｍ ）
、ＰＰＩ＝２２６なるタルロールで調質圧延することに
より、塗装後外観性およびプレス加工性に優れる冷延鋼
板の調質圧延法を示している。
これらの公知技術は、プレス成形性を向上させるという
点では優れたものであるか、いずれも鋼板表面粗度を規
制しなくてはならないという欠点がある。
点では優れたものであるか、いずれも鋼板表面粗度を規
制しなくてはならないという欠点がある。
さらにト記公知技術は、任意の表面粗度（Ｒａ、ＰＰＩ
）を有し、かつプレス成形性と耐型かしり性に優れる冷
延鋼板の製造に関しては何ら示唆をｔＪ′、えるもので
はない。
）を有し、かつプレス成形性と耐型かしり性に優れる冷
延鋼板の製造に関しては何ら示唆をｔＪ′、えるもので
はない。
〈発明の目的〉
本発明は上述した従来技術の欠点を解消し、表面粗度パ
ターンに方向性を持たせ、さらに表面粗度中心面におけ
る゛ト均山半径Ｒｍｐ（μｌ）と乎均谷寥径Ｒａ＋ｖと
を規制することにより表面粗度に無関係にプレス成形性
と耐型かしり性を向上させることかできるプレス成形性
と耐撃かしり性に優れる冷延鋼板を提供することを目的
とする。
ターンに方向性を持たせ、さらに表面粗度中心面におけ
る゛ト均山半径Ｒｍｐ（μｌ）と乎均谷寥径Ｒａ＋ｖと
を規制することにより表面粗度に無関係にプレス成形性
と耐型かしり性を向上させることかできるプレス成形性
と耐撃かしり性に優れる冷延鋼板を提供することを目的
とする。
〈発明の構成〉
すなわち、本発明は、Ｆ記（１）式で示される鋼板表面
粗度の規則性を表わす規則度パラメータＳが少なくとも
１方向についてＳ≦０．２５で、かつ表面粗度中心面に
おける平均山半径Ｒｉｐ（μｍ）と平均谷゛ト径Ｒｍｖ
（４ｍ）とがＲｍｖ／ Ｒｍｐ＞ １なる関係を満たす
ことを特徴とするプレス成形性と耐型かしり性に優れる
冷延鋼板を提供するものである。
粗度の規則性を表わす規則度パラメータＳが少なくとも
１方向についてＳ≦０．２５で、かつ表面粗度中心面に
おける平均山半径Ｒｉｐ（μｍ）と平均谷゛ト径Ｒｍｖ
（４ｍ）とがＲｍｖ／ Ｒｍｐ＞ １なる関係を満たす
ことを特徴とするプレス成形性と耐型かしり性に優れる
冷延鋼板を提供するものである。
ここで、ｘｉ ′鋼板表面凸部ビーク間距隨以トに本発
明を史に２：Ｔ細に説明する。
明を史に２：Ｔ細に説明する。
ま＝１’本発明のＪ１Ｌ礎となった研究結果から述べる
。
。
供試鋼はド記の表１に示される２種類の低炭素アルミキ
ルト鋼の冷延鋼板を用いた。これをレーザーによるダル
加重（以ドレーザーダル加丁）を施したスキンバスロー
ルを用いて０．８％圧ド率でスキンバス圧延した。この
時、レーザーダル加工性を種々変えることにより、スキ
ンバス圧延後の鋼板表面粗度パターンを変化させた。
ルト鋼の冷延鋼板を用いた。これをレーザーによるダル
加重（以ドレーザーダル加丁）を施したスキンバスロー
ルを用いて０．８％圧ド率でスキンバス圧延した。この
時、レーザーダル加工性を種々変えることにより、スキ
ンバス圧延後の鋼板表面粗度パターンを変化させた。
表 １
第１図に、鋼板表面粗度パターンの規則瓜パラメータＳ
値と限界絞り比の関係を示す。Ｓ値は圧延方向について
の？！ｊｌｌ定値であり、・１１均表面粗度（Ｒａ）は
いずれも約１．２μｍである。限界絞り比はＳ値に強く
依存し、Ｓ≦０．２５とすることによりプレス成形性か
ンしく向１−シた。
値と限界絞り比の関係を示す。Ｓ値は圧延方向について
の？！ｊｌｌ定値であり、・１１均表面粗度（Ｒａ）は
いずれも約１．２μｍである。限界絞り比はＳ値に強く
依存し、Ｓ≦０．２５とすることによりプレス成形性か
ンしく向１−シた。
また表１に示した供試鋼Ｂを用い、スキンパス圧延後の
鋼板表面粗度中心面における゛Ｖ均山゛ｈ径Ｒ１ｐ（μ
ｍ）と下均谷゛ト径Ｒｍｖ（μｍ）との比Ｒｍｖ／Ｒｍ
ｐと耐型かしり性との関係について調へた結果を第２図
に示す。この時のスキンパス圧下率０．８％、Ｓ値は０
．１６である。耐型かじり性はＲｍｖ／Ｒｍｐに強く依
存し、Ｒｍｖ／Ｒｍｐ＞１とすることにより耐型かしり
性が著しく向トすることかわかる。
鋼板表面粗度中心面における゛Ｖ均山゛ｈ径Ｒ１ｐ（μ
ｍ）と下均谷゛ト径Ｒｍｖ（μｍ）との比Ｒｍｖ／Ｒｍ
ｐと耐型かしり性との関係について調へた結果を第２図
に示す。この時のスキンパス圧下率０．８％、Ｓ値は０
．１６である。耐型かじり性はＲｍｖ／Ｒｍｐに強く依
存し、Ｒｍｖ／Ｒｍｐ＞１とすることにより耐型かしり
性が著しく向トすることかわかる。
本発明者らはこの基礎的データに基づき研究を１ｒＩね
た結果、以■のように製造条件を規制することにより、
プレス成形性と耐型かじり性に優れる冷延鋼板の製造が
可能となることを見い出した。
た結果、以■のように製造条件を規制することにより、
プレス成形性と耐型かじり性に優れる冷延鋼板の製造が
可能となることを見い出した。
まず、最も！「要なものが鋼板表面粗度パターンである
。
。
そして１本発明における鋼板表面粗度の規則性を表わす
規則度パラメータＳは、鋼板表面凸部ピーク間距離をＸ
ｉ とした時、Ｆ記のように表わすことができる。
規則度パラメータＳは、鋼板表面凸部ピーク間距離をＸ
ｉ とした時、Ｆ記のように表わすことができる。
また表面粗度中心面における平均１＋ ゛ｒ、径Ｒ＋Ｉ
ｌｐおよび・ビ均谷ｒ゛径ＲＩｎＶは、第３図に小ず鋼
板表面粗度パターンにおいて、 なる式で表わせる。ここて、 Ｓｐ ゛中心面における山の面積 Ｓｖ：＋ｐ心而面おける谷の面積 ｎｐ ：中心面における山の数 ｎｖ ・中心面における谷の数 表面粗度の規則性を表わす規則度パラメータＳが少なく
と、ち１方向についてＳ≦０．２５を満たすことが必ず
１である。Ｓ ＞０．２５では優れたプレス成形性を得
ることが出来ない。従来の冷延鋼板ではＳ値０，３〜０
．５程度である。
ｌｐおよび・ビ均谷ｒ゛径ＲＩｎＶは、第３図に小ず鋼
板表面粗度パターンにおいて、 なる式で表わせる。ここて、 Ｓｐ ゛中心面における山の面積 Ｓｖ：＋ｐ心而面おける谷の面積 ｎｐ ：中心面における山の数 ｎｖ ・中心面における谷の数 表面粗度の規則性を表わす規則度パラメータＳが少なく
と、ち１方向についてＳ≦０．２５を満たすことが必ず
１である。Ｓ ＞０．２５では優れたプレス成形性を得
ることが出来ない。従来の冷延鋼板ではＳ値０，３〜０
．５程度である。
さらに表面粗度中心面における・ト均山゛詐径Ｒｍｐ（
μｌ）と・ト均谷゛詐径Ｒｍｖ（μｍ）とがＲｍｖ／
Ｒｍｐ＞１なる関係を満たすことか必須である。ＲＩＩ
Ｉｖ／Ｒｍｐ≦１ではプレス加工時の鉄粉の発生が多く
なり優れた耐型かじり性を得ることが出来ない。
μｌ）と・ト均谷゛詐径Ｒｍｖ（μｍ）とがＲｍｖ／
Ｒｍｐ＞１なる関係を満たすことか必須である。ＲＩＩ
Ｉｖ／Ｒｍｐ≦１ではプレス加工時の鉄粉の発生が多く
なり優れた耐型かじり性を得ることが出来ない。
なお、このような規則的な鋼板表面粗度パターンを得る
ためには、スキンパスロールの表面粗度パターンも必然
的に規則的でなければいけない。
ためには、スキンパスロールの表面粗度パターンも必然
的に規則的でなければいけない。
そのためのスキンパスロールの加工法としては、放電ダ
ル加工法、レーザーダル加工法、あるいは特別に製造し
たグリッドを使用するショツトブラスト法が適する。
ル加工法、レーザーダル加工法、あるいは特別に製造し
たグリッドを使用するショツトブラスト法が適する。
鋼板表面粗度パターンがＳ≦０．２５およびＲＩＩｌｖ
／Ｒｍｐ＞１を満たしていれば、鋼板表面粗度、たとえ
ば゛Ｐ−均表面表面粗度ａ）、１インチ当りのピーク数
（ＰＰＩ）、さらにｆｌｌ滑油の種類、プレス条件等は
任意でよい。
／Ｒｍｐ＞１を満たしていれば、鋼板表面粗度、たとえ
ば゛Ｐ−均表面表面粗度ａ）、１インチ当りのピーク数
（ＰＰＩ）、さらにｆｌｌ滑油の種類、プレス条件等は
任意でよい。
なお、本発明における規則的な表面粗度パターンの効果
としては、鋼板表面四部にたまった潤滑油か均等に凸部
へと供給されることに起因して潤滑条件が良好になるも
のと考えらえる。さらに凸部の金属接触部分が規則的に
存在することにより、７Ｊ４板表面とプレス金型との斤
擦状態も変化しているものと考えられる。
としては、鋼板表面四部にたまった潤滑油か均等に凸部
へと供給されることに起因して潤滑条件が良好になるも
のと考えらえる。さらに凸部の金属接触部分が規則的に
存在することにより、７Ｊ４板表面とプレス金型との斤
擦状態も変化しているものと考えられる。
く実 Ｍ６ 例〉
表２に示す化学組成の鋼片を転炉一連続鋳造法により製
造し、それを１２５０℃に加熱−均熱後、粗圧延−仕Ｆ
圧延により ３ 、２ｍｍ板厚の熱延鋼帯とした。それ
を酸洗後、冷間圧延により ０．８１板圧の冷延鋼帯と
し、連続焼鈍（均熱温度７５０℃〜８５０℃）を施した
後、スキンパス圧延（圧ド牛０４１１％）を行った。
造し、それを１２５０℃に加熱−均熱後、粗圧延−仕Ｆ
圧延により ３ 、２ｍｍ板厚の熱延鋼帯とした。それ
を酸洗後、冷間圧延により ０．８１板圧の冷延鋼帯と
し、連続焼鈍（均熱温度７５０℃〜８５０℃）を施した
後、スキンパス圧延（圧ド牛０４１１％）を行った。
ここでスキンパスロールは、シミ１ツトブラストおよび
レーザー加りによりタル］１つけを１ｒっだものを使用
した。
レーザー加りによりタル］１つけを１ｒっだものを使用
した。
鋼板表面粗度はＬ方向について行い、・ド均表面粗度Ｒ
ａ、１インチ当りのピーク数ＰＰＩ、Ｓ値パラメータを
求めた。さらに３次元表面粗度計を用いて、表面粗度中
心面における・ト均山゛白径ＲＩ′Ｉｌｐ、−１’均谷
゛ｂ径Ｒｍｖを求めた。
ａ、１インチ当りのピーク数ＰＰＩ、Ｓ値パラメータを
求めた。さらに３次元表面粗度計を用いて、表面粗度中
心面における・ト均山゛白径ＲＩ′Ｉｌｐ、−１’均谷
゛ｂ径Ｒｍｖを求めた。
引へ特性はＪＩＳ ５号試験片により求めた。？値は１
５％引張Ｔ’ Ｗ’−をＩＪ−え、３点法により測定し
。
５％引張Ｔ’ Ｗ’−をＩＪ−え、３点法により測定し
。
Ｌ（圧延）方向、Ｃ（圧延方向に対して９０°）方向、
Ｄ（圧延方向に対して４５°）方向のモ均値〒＝ （ｒ
ｌ ＋ｒｃ＋２ｒＯ）／４で求めた。
Ｄ（圧延方向に対して４５°）方向のモ均値〒＝ （ｒ
ｌ ＋ｒｃ＋２ｒＯ）／４で求めた。
限界絞り比（Ｌ、Ｄ、Ｒ，）は、ポンチ直径３２ｍｍの
金型を用いて深絞りしつる最大素板径り。
金型を用いて深絞りしつる最大素板径り。
＋ｎａｘを求め、ポンチ直径ｄｐとの比から求めた。
すなわち
絞り条件は、絞り速度１ ｍｍ／ ｓ 、 ｆＪＩ滑油
は防錆油（オイルタイプ）を用い、全て同一条件にて行
った。
は防錆油（オイルタイプ）を用い、全て同一条件にて行
った。
型かじり性は、丸ビート付ハツト型絞り試験を行い、試
験後の鋼板表面を目視法により１（良）〜５（列）の判
定をした。評価１．２は実用上問題のない型かしり性を
示す。なお、絞り試験条件は、絞り速度１ｍｍ／ｓ、憫
滑油は防錆油（オイルタイプ）を用い、同量の溜滑油を
塗布して行った。
験後の鋼板表面を目視法により１（良）〜５（列）の判
定をした。評価１．２は実用上問題のない型かしり性を
示す。なお、絞り試験条件は、絞り速度１ｍｍ／ｓ、憫
滑油は防錆油（オイルタイプ）を用い、同量の溜滑油を
塗布して行った。
表３にスキンバスロールのダル目つけ方法、表面粗度、
材料特性を７１マす。本発明範囲内にて製造した鋼板は
、比較例に比へて優れたプレス成形性と耐Ｊ％＋７かし
り性を示す。
材料特性を７１マす。本発明範囲内にて製造した鋼板は
、比較例に比へて優れたプレス成形性と耐Ｊ％＋７かし
り性を示す。
〈発明の効果〉
本発明によれば、鋼板表面に規則的な粗度パターンを付
Ｉ）シ、さらに表面粗度中心ｍ１における・ト均山゛ｉ
径と゛Ｖ均谷゛ｈ径とを規制することにより、同 材質
の鋼板においてもプレス成形と耐型かしり性か格段に向
トし、その使用範囲が拡がるとともに、難功度の高い一
成形も可能となるなど、プレス成形性と耐型かしり性に
優れた冷延鋼板の製造が＋ｉｆ能となる。
Ｉ）シ、さらに表面粗度中心ｍ１における・ト均山゛ｉ
径と゛Ｖ均谷゛ｈ径とを規制することにより、同 材質
の鋼板においてもプレス成形と耐型かしり性か格段に向
トし、その使用範囲が拡がるとともに、難功度の高い一
成形も可能となるなど、プレス成形性と耐型かしり性に
優れた冷延鋼板の製造が＋ｉｆ能となる。
第１図は限界絞り比におよぼす規則度パラメータＳ値の
影響を示すグラフである。 第２図は耐型かしり性におよぼすＲｍｖ／Ｒｍρの影響
を示すグラフである。 第３図は鋼板表面粗度プロフィールを示す線図である。 特許出願人 川″′２製鉄株式会社、７］７．−１４
同 弁理士 石 井 陽 −・“ＦＩ
Ｇ、Ｉ Ｓ イ１ｉ
影響を示すグラフである。 第２図は耐型かしり性におよぼすＲｍｖ／Ｒｍρの影響
を示すグラフである。 第３図は鋼板表面粗度プロフィールを示す線図である。 特許出願人 川″′２製鉄株式会社、７］７．−１４
同 弁理士 石 井 陽 −・“ＦＩ
Ｇ、Ｉ Ｓ イ１ｉ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記（１）式で示される鋼板表面粗度の規則性を表わす
規則度パラメータＳが少なくとも１方向についてＳ≦０
．２５で、かつ表面粗度中心面における平均山半径Ｒｍ
ｐ（μｍ）と平均谷半径Ｒｍｖ９（μｍ）とがＲｍｖ／
Ｒｍｐ＞１なる関係を満たすことを特徴とするプレス成
形性と耐型かじり性に優れる冷延鋼板。 ＠ｘ＠＝（１／ｎ）Σ＾ｎ＿ｉ＿＝＿ｌｘｉＳ＝（１／
ｎ）Σ＾ｎ＿ｉ＿＝＿ｌ（｜＠ｘ＠−ｘｉ｜）／＠ｘ＠
・・・・・（１）ここで、ｘｉ：鋼板表面凸部ピーク間
距離
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60296612A JPS62151206A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | プレス成形性と耐型かじり性に優れる冷延鋼板 |
| US06/944,679 US4775599A (en) | 1985-12-24 | 1986-12-19 | Cold rolled steel sheets having an improved press formability |
| CN86108640A CN1011121B (zh) | 1985-12-24 | 1986-12-23 | 具有改进的压力成型性能的冷轧薄钢板 |
| EP86310099A EP0231653B1 (en) | 1985-12-24 | 1986-12-23 | Cold rolled steel sheets having an improved press formability |
| CA000526166A CA1275154C (en) | 1985-12-24 | 1986-12-23 | Cold rolled steel sheets having an improved press formability |
| DE8686310099T DE3686816T2 (de) | 1985-12-24 | 1986-12-23 | Kaltgewalzte stahlbleche mit guter pressverformbarkeit. |
| AU66907/86A AU579271B2 (en) | 1985-12-24 | 1986-12-23 | Cold rolled steel sheets having an improved press formability |
| KR1019860011229A KR900006655B1 (ko) | 1985-12-24 | 1986-12-24 | 프레스 성형성이 우수한 냉간압연 강판 |
| BR8606445A BR8606445A (pt) | 1985-12-24 | 1986-12-24 | Folhas de aco laminadas a frio tendo uma conformabilidade sob pressao aperfeicoada |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60296612A JPS62151206A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | プレス成形性と耐型かじり性に優れる冷延鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151206A true JPS62151206A (ja) | 1987-07-06 |
| JPH0334402B2 JPH0334402B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=17835806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60296612A Granted JPS62151206A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | プレス成形性と耐型かじり性に優れる冷延鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62151206A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04228210A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-08-18 | Aluminum Co Of America <Alcoa> | 金属材料の圧延方法および圧延ロール表面の調製方法 |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP60296612A patent/JPS62151206A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| TECNIC INFO=1984 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04228210A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-08-18 | Aluminum Co Of America <Alcoa> | 金属材料の圧延方法および圧延ロール表面の調製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334402B2 (ja) | 1991-05-22 |
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