JPS63307221A - プレス成形性および塗装後の鮮映性に優れる熱延鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、鋼板表面粗度パターンを制御することにより
、プレス成形性および塗装後の鮮映性を著しく向上させ
た熱延鋼板に関する。

〈従来の技術とその問題点〉 熱延鋼板は、従来より電気機器、自動車部品等に巾広く
使用されているが、近年冷延鋼板の代替として、薄物熱
延板が使用されるようになってきた。　しかしながら冷
延鋼板の代替となるためには、良好なプレス成形性およ
び塗装後の鮮映性を有していなければならない。

プレス成形性の優れた熱延鋼板を製造する方法としては
、次のようなものが開示されている。

■　極低Ｃ化、Ｔｉ、Ｃｒの添加によりプレス成形性を
向上させる方法（特公昭５８−、１４８５８号公報） ■　表面粗度Ｒａ（中心線平均粗さ）を０．５〜１．３
ｐに調整する方法（特開昭６０−２３４９２２号公報） しかるに、上記■では、極低Ｃ化のための脱カス処理な
どが必要なこと、およびＴｉ、Ｃｒの添加が必要なこと
があるため、製造コストが高くなるという欠点かあり、
また上記■では、表面粗度Ｒａが１．３戸を超えるもの
についてはその効果が得られないという欠点がある。

ところで、冷延鋼板と熱延鋼板の最大の相違点は、その
表面性状である。　即ち、熱延鋼板は、酸洗を行うため
その表面粗度はＲａ（中心線平均高さ）で１．０〜２．
０−となり、しかも規則的でないのに対し、冷延鋼板は
、冷間圧延により平坦な面とした後、スキンパスにより
適正な粗度を与えることが可能である。

従って、熱延鋼板は冷延鋼板に比べて塗装後の鮮映性が
劣る。　このことは上記■および■の方法においても解
決されていない。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、プ
レス成形性に優れ、かつ塗装後の鮮映性に優れる熱延鋼
板を提供することにある。

〈発明の構成〉 このような目的は、以下の本発明により達成される。

即ち、本発明は、熱延鋼板の表面粗度パターンにおいて
、下記式で示される鋼板表面粗度の規則性を表わす規則
度パラメータＳが、少なくとも１方向についてＳ≦０．
２５を満たすことを特徴とするプレス成形性および塗装
後の鮮映性に優れる熱延鋼板 　　　ｎ ここでｘｉ：鋼板表面凸部ピーク間距離を提供するもの
である。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。

まず本発明の基礎となった研究結果から述べる。

下記表１に示される組成の低炭素アルミキルド鋼の熱延
鋼板による供試鋼Ａをレーザーによるタル加工（以下、
レーザーダル加工法いう）を施したスキンパスロールを
用いて１．５％圧下率でスキンパス圧延した。　このと
き、レーザーダル加工法を種々変えることにより、スキ
ンパス圧延後の鋼板表面粗度パターンを変化させた。

第１図に、鋼板表面粗度パターンの規則度パラメータＳ
値と限界絞り比の関係を示す。　Ｓ値は圧延方向につい
ての測定値であり、平均表面粗度Ｒａは２．５戸である
。　限界絞り比はＳ値に強く依存し、Ｓ≦０．２５とす
ることによりプレス成形性が著しく向上した。

本発明者らはこの基礎的データに基づき研究を重ねた結
果、以下のように製造条件を規制することにより、プレ
ス成形性および塗装後の鮮映性に優れる熱延鋼板の製造
か可能となることを見い出した。

まず、プレス成形性については、鋼板表面粗度パターン
が重要である。

そして、本発明における鋼板表面粗度の規則性を表わす
規則度パラメータＳは、鋼板表面凸部ピーク間距離をＸ
ｉとした時、下記のように表わすことができる。

　　　ｎ 表面粗度の規則性を表わす規則度パラメータＳか少なく
とも１方向についてＳ≦０．２５を満たずことが必須で
ある。　Ｓ＞０．２５では、優れたプレス成形性を得る
ことが出来ないはらである。　従来の熱延鋼板ではＳ値
は０．３〜０．５程度である。

なお、このような規則的な鋼板表面粗度パターンを得る
ためには、スキンパスロールの表面粗度パターンも必然
的に規則的でなければならない。　そのためのスキンパ
スロールの加工法としては、放電ダル加工法、レーザー
ダル加工法、あるいは特別に製造したグリッドを使用す
るショツトブラスト法が適する。

鋼板表面粗度パターンがＳ≦０，２５を満たしていれば
、鋼板表面粗度、たとえば平均表面粗度（Ｒａ）、１イ
ンチ当りのピーク数（ＰＰＩ）、さらに潤滑油の種類、
プレス条件等はプレス成形性に関する限り任意でよい。

なお、本発明における規則的な表面粗度パターンの効果
としては、鋼板表面凹部にたまった潤滑油が均等に凸部
へと供給されることに起因し、そのため潤滑条件が良好
になるものと考えられる。　さらに凸部の金属接触部分
が規則的に存在することにより、鋼板表面とプレス金型
との摩擦状態も変化しているものと考えられる。

さらに、゛本発明の熱延鋼板によれば、酸洗材またはス
ムーズロールによるスキンパス材に比べて鮮映性が良好
となる。　第２図に、前記Ｓ値と塗装後の鮮映性との関
係を示す。　ここで鋼板への塗装は、リン酸塩処理後、
エポキシ系カチオン電着塗装を３０声厚施したものであ
る。　また、塗装面の鮮映性の評価方法としてはＤ　Ｏ
Ｉ　（Ｄｉｓｔｉｎｃｔｎｅｓｓ　ｏｆ　Ｒｅｆｌｅｃ
ｔｅｄ　Ｉｍａｇｅ）を採用した。　ＤＯＩ値は、第３
図に示すように入射角３０°で入射した光３が塗装済鋼
板１の塗装面２に当たり３０°の反射角で反射したとき
の反射光４の強度をＲｓとし、かつ反射角が３０°±０
．３°で反射した反射光５の強度をＦ、３　　とすると
き、 ＤＯＩ＝１００　　（Ｒｓ−Ｒ）／Ｒｓ０．３ で示される。　即ちＤＯＩ値が高いほど鮮映性に優れる
。

第２図のグラフより、Ｓ値が０．２５以上において、鮮
映性が向」ニすることがわかる。

このような鮮映性の向上する原因としては、酸洗後の不
規則な表面粗度パターンが規則的なものに変わることが
考えられる。

〈実施例〉 表２に示す組成の鋼を転炉にて溶製し、連続鋳造法にて
スラブとした。　これらのスラブを１２５０℃に加熱後
、粗圧延、仕上圧延により２．０ｍｍ板厚の熱延鋼帯と
し、次いで塩酸酸洗ラインにて酸洗した。

この銅帯に、表３に示す種々のロールダル加工を施した
スキンパスロールを用いてスキンパス圧延（圧下率２．
０％）を行い表面性状の調整を行った。

これらについて、表面粗度、材料特性および塗装面の鮮
映性を調べた。　その結果を表３に示す。

鋼板の表面粗度の測定は、Ｌ方向について行い、中心線
平均高さＲａおよびＳ値パラメーターを求めた。

材料特性としては、引張特性および深絞り性を調べた。

　引張特性は、ＪＩＳＳ号試験片により求めたものであ
り、ＹＳは降伏応力、ＴＳ　’は最大引張応力、ＥＪｌ
ａは破断伸びを示す。

また深絞り性は、限界絞り比（Ｌ、Ｄ、Ｒ，）により評
価した。

このり、Ｄ、Ｒ，は、ポンチ直径５０ｍｍの金型を用い
て深絞りしうる最大素板径Ｄ　ｏ　ｍａｘと、ポンチ直
径ａｐとの比から求めた。

即ち 絞り条件は、絞り速度１　ｍｍ／ｓ、潤滑油は防錆油（
オイルタイプ）を用い、全て同一条件にて行った。

各鋼板に対し、表面を洗浄、脱脂後、リン酸塩処理を行
い、次いでエポキシ系カチオン電着塗装による下塗り塗
装（Ｊ９さ２０−）、アミノアルキッド系塗料による中
塗り塗装（厚さ３５−）を行った。　　塗装面の鮮映性
は、前述したＤＯＩ値により評価した。

表　　　２ （単位：ｗｔ％） 上記表３の結果かられかるように、本発明の熱延鋼板は
、いずれの材質のものにおいてもプレス成形性（材料特
性）および塗装後の鮮映性の双方が優れている。

〈発明の効果〉 本発明の熱延鋼板によれば、鋼板表面に規則的な粗度パ
ターンを付与することにより、同一材質の鋼板において
プレス成形性および塗装後の鮮映性が格段に向上する。

　従って、その使用範囲が拡がるとともに、難易度の高
い成形も可能となるなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、鋼板表面粗度パターンの規則度パラメータＳ
値と、限界絞り比（Ｌ、Ｄ、Ｒ，）との関係を示すグラ
フである。 第２図は、鋼板表面粗度パターンの規則度パラメータＳ
値と、塗装面の鮮映度（ＤＯＩ値）との関係を示すグラ
フである。 第３図は塗装面の鮮映度（ＤＯＩ値）の測定方法の説明
図である。 符号の説明 １・・・鋼板、 ２・・・塗装面、 ３・・・入射光、 ４．５・・・反射光

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熱延鋼板の表面粗度パターンにおいて、下記式で示され
   る鋼板表面粗度の規則性を表わす規則度パラメータＳが
   、少なくとも１方向について５≦０．２５を満たすこと
   を特徴とするプレス成形性および塗装後の鮮映性に優れ
   る熱延鋼板。 ＠Ｘ＠（１／ｎ）Σ＾ｎ＿ｉ＿＝＿１Ｘｉ Ｓ＝（１／ｎ）Σ＾ｎ＿ｉ＿＝＿１［（｜＠Ｘ＠−Ｘｉ
   ｜）／＠Ｘ＠］ ここでＸｉ：鋼板表面凸部ピーク間距離