CN2675123Y - 用于中药提取的减压提取装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种在真空低温沸点状态下进行中药提取的减压提取装置，它包括提取罐、冷凝器和冷却器，冷凝器的一端通过捕沫器与提取罐相连通，另一端通过冷却器与提取罐的进料口相连通，在冷却器与提取罐的进料口间设有用来保持提取罐内处于真空状态且使冷凝后的溶剂能顺利回流的受液罐。与现有技术相比，本实用新型可保持提取始终在一定真空度的低温沸腾状态下进行，不但提高了效率，而且提高了产品质量，它在中药提取过程中具有极大的经济价值和市场潜力。

Description

用于中药提取的减压提取装置
一、技术领域
本实用新型涉及一种制药设备，具体地说是一种在中药提取时的减压提取装置。
二、背景技术
在目前的中药提取中，大都采用常压和微压提取工艺，即在常压或微压下溶液的沸点就是提取工艺操作的温度。水在常压下的沸点为100℃左右(接近水的沸点)，醇提在常压下为70℃左右，微压状态下沸点还要高些。但不少物料的药用有效成份并不适宜在这样高的温度下提取，这时传统工艺往往采用常温浸渍或加压渗漉的方法，然而这要化费很长的时间(例如几十个小时甚至好多天)，从而不能适应现代化规模生产的要求，这种提取方法的缺点是：产量低，经济效益差。
为了在提高产量的同时又不破坏物料的药用有效成份，就需要在提取时采用减压的方法，此时，可以将溶液的沸点降低(例如醇提在-0.072Mpa时沸点为44℃)。但这种方法在目前的工艺操作时往往遇到溶媒回流的问题而难以实现。这是因为：
首先，真空管不能接在提取罐上，否则会将溶媒蒸汽大量带入真空系统，而达不到回流的目的；
其次，是将真空管接在油水分离器上口，这种接法能有利提取罐产生的溶媒蒸汽因负压而流到冷凝器并使冷却后的液体到达分离器，但由于此时分离器真空度大于提取罐真空度，压差不平衡，因而不能使凝液迅速下流进入提取罐从而完成循环回路，除非分离器到提取罐有足够的垂直高度而使这段液体静压力足以克服真空度的负压，否则凝液不能顺利回流，但在实际使用过程中，分离与提取罐上口的高位差已经很小了，因而做不到这一点。
而在其他位置设置真空口更是不可能。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种既能使提取在真空下低温沸点进行，又能使冷凝后的溶剂能顺利回流维持真空不断的用于中药提取的减压提取装置。
本实用新型的目的是这样来实现的：一种用于中药提取的减压提取装置，包括提取罐、冷凝器和冷却器，冷凝器的一端与提取罐的蒸汽出口相连通，另一端通过冷却器与提取罐的的回流液进口相连通，其特征是：在冷却器与提取罐的进料口间设有用来保持提取罐内处于真空状态的受液罐。
所述受液罐由设置在罐体内部的隔板分为上罐体和下罐体，在上罐体顶部设有与冷却器相通的进料阀，上罐体的上部设有与真空泵相通的真空阀，上罐体的下部设有与下罐体相通的下料阀，在上罐体和下罐体间还设有平衡阀；在下罐体的上部设有与大气相通的放空阀，下罐体的底部设有与提取罐的进料口相通的出料阀。
在受液罐中，为方便上罐体内物料流入到下罐体内，可以实现自动化控制，在所述隔板处设有使物料自上罐体内流到下罐体内的止回阀，当上罐体内的物料达到一定数量时，止回阀自动打开，物料便自动流到下罐体内，物料全部流入下罐体后，止回阀又自动关闭。
为便于操作，能随时观察到下罐体内物料数量，及时打开出料阀，在下罐体上可设有用来观察罐体内物料量的视镜。
某些中药在提取过程中会产生大量泡沫，为去掉泡沫，在提取罐的顶部设有捕沫器，冷凝器的一端通过捕沫器与提取罐相连通。
物料从冷却器流出后，在需要提出有些物料中所含芳香油时，可在冷却器和受液罐间设置油水分离器。用油水分离器来实现芳香油的分离。
为进一步加快提取速度，提高产量，在提取罐的底部与顶部间设有过滤器和循环泵，可将提取液(溶液)从罐底下部通过过滤器和循环泵进行强制回流。
与现有技术相比，本实用新型在油水分离器的下口(如不用油水分离器的装置则直接在冷却器的下口)设置一台受液罐，其构造基本与减压浓缩装置的受液罐类似。本实用新型在操作时可保持提取始终在一定真空度的低温沸腾状态下进行，不但大大缩短了提取时间，提高了效率，而且又使物料有效成分得以保存，提高了产品质量，同时还能有效地节约能源。
四、附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型所述受液罐结构示意图。
五、具体实施方式
一种本实用新型所述的用于中药提取的减压提取装置，它包括提取罐1、冷凝器2和冷却器3，在提取罐1的顶部设有捕沫器14，冷凝器2的一端通过捕沫器14与提取罐1相连通，另一端与冷却器3的上端相连通，冷却器3的下端与油水分离器15的上端相连通，油水分离器15的下端与受液罐4相连通，受液罐4下端与提取罐1上端的进料口相连通。
受液罐4由设置在罐体内部的隔板5分为上罐体和下罐体，为可以自动控制上罐体内物料流入到下罐体内，在隔板处设有止回阀12，当上罐体内的物料达到一定数量时，止回阀12自动打开，物料便自动流到下罐体内，物料流入下罐体后，止回阀12又自动关闭，止回阀使得液体(包括气体)只能自上而下运动。
在上罐体顶部设有与油水分离器15相通的进料阀6，上罐体的上部还设有与真空泵相通的真空阀7，上罐体的下部设有与下罐体相通的下料阀8，在上罐体和下罐体间还设有平衡阀9；在下罐体的上部设有与大气相通的放空阀10，下罐体的底部设有与提取罐1的进料口相通的出料阀11。
工作时，进料阀6和真空阀7是常开阀门，使得整个提取系统形成真空，料液很容易下到罐体上部，并从下料阀8流到下罐体，当然也可从止回阀12流到下罐体，这时放空阀10是关闭的，而平衡阀9是开启的，这样使得下罐体内的真空度与上罐体一致，料液能以很小的位差而顺利流入下罐体，当然，此时出料阀11是关闭的。通过视镜13观察下罐体内料液，待下罐体料液将满时，关闭平衡阀9和下料阀8，开启放空阀10，这时下罐体内与大气相通，止回阀12的阀片被上罐体真空吸住，上下罐体隔断，再开启出料阀11，由于提取罐1呈负压(但略小于上罐体的真空度)，此时料液会被自动吸入提取罐1内，且止回阀12不会打开。待出料完成后再关闭放料阀11及放空阀10，打开平衡阀9和下料阀8，此后则重复前次操作。
采用本实用新型所述的减压提取装置提取中药时，可保持提取始终在一定真空度的低温沸腾状态下进行，不但大大缩短了提取时间，提高了效率，而且又使物料有效成分得以保存，即提高了产品质量。
通过实验测得以下数据：生产中使用1m3中药提取罐，
第一次为醇提，
投料量：中药干料败浆草100公斤(经粗粉碎杆长≤3mm)、酒精(原料95％药用酒精)300公斤，水300公斤；
醇提运行时间2小时20分；
冷却水初温：11℃；物料初温：13℃；
冷却水出口温度：23℃；提取时罐内温度：42～43℃(沸腾温度)
真空度：-0.082Mpa；
冷却水流量：3.5m3/h；
加热蒸汽压力：0.06Mpa；
受液罐溶媒回流出液时间：第一次提取约1个半小时后；
                        第二次提取停车时；
提取罐醇提时提取液出料时间：约20分钟。
醇提出料后加水提取，
水提加水时间：约10分钟(真空状态下加水故较快)；
水提时间：2个小时；
水提冷却水温度：进口18℃(因冷却水循环利用，故高于醇提时冷却水初温)出口27℃；
水提罐内起始温度：22℃30分钟内升至42℃后升到55℃维持稳定沸腾温度；
水提加蒸汽压力：0.14Mpa；
水提真空度：-0.08Mpa。
在本实用新型中，受液罐的形状和位置(由于是负压吸料，其出料口可低于提取罐的进料口)可视操作场所具体情况而设置。亦可设计成卧式的，但原理相同。其体积大小可视提取罐大小及提取时加入溶媒的量而定，一般以提取罐容积的1/10-1/5即可。这种装置特别适用于醇提，溶媒和有效成份都可以保持不会流失，提高了产品质量。在提取时不但大大缩短了提取时间，提高了效率，而且还能有效地节约能源。

Claims (8)

1、一种用于中药提取的减压提取装置，包括提取罐(1)、冷凝器(2)和冷却器(3)，冷凝器(2)的一端与提取罐(1)的蒸汽出口相连通，另一端通过冷却器(3)与提取罐(1)的回流液进口相连通，其特征是：在冷却器(3)与提取罐(1)的进料口间设有用来保持提取罐(1)内处于真空状态的受液罐(4)。
2、根据权利要求1所述的减压提取装置，其特征是：所述受液罐(4)由设置在罐体内部的隔板(5)分为上罐体和下罐体，在上罐体顶部设有与冷却器(3)相通的进料阀(6)，上罐体的上部设有与真空泵相通的真空阀(7)，上罐体的下部设有与下罐体相通的下料阀(8)，在上罐体和下罐体间还设有平衡阀(9)；在下罐体的上部设有与大气相通的放空阀(10)，下罐体的底部设有与提取罐(1)的进料口相通的出料阀(11)。
3、根据权利要求2所述的减压提取装置，其特征是：在所述隔板(5)处设有使物料自上罐体内流到下罐体内的止回阀(12)。
4、根据权利要求2或3所述的减压提取装置，其特征是：在下罐体上设有用来观察罐体内物料量的视镜(13)。
5、根据权利要求1所述的减压提取装置，其特征是：在提取罐(1)的顶部设有捕沫器(14)，冷凝器(2)的一端通过捕沫器(14)与提取罐(1)相连通。
6、根据权利要求1所述的减压提取装置，其特征是：在冷却器(3)和受液罐(4)间设有油水分离器(15)。
7、根据权利要求1所述的减压提取装置，其特征是：在提取罐(1)的底部与顶部间设有过滤器(16)和循环泵(17)。
8、根据权利要求1所述的减压提取装置，其特征是：所述受液罐(4)的容积是提取罐(1)容积的1/10～1/5。
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