CN204294118U - 膜浓缩集成系统设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜浓缩集成系统设备，包括原料罐、循环储料罐、增压泵、循环泵、换热器、膜元件、浓缩液罐、清洗桶、清洗泵、第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器、第一流量计、第二流量计和控制箱，其中，原料罐用于充入原料，循环储料罐用于临时储存原料，增压泵用于将原料增压后送至膜元件内浓缩，循环泵用作循环浓缩的动力，换热器用于通过换热使原料降温，浓缩液罐用于储存浓缩液，清洗桶和清洗泵用于清洗设备，各信号采集器和控制箱用于实现自动控制并显示采集信息。本实用新型采用膜元件进行过滤浓缩，分离效果好，可以实现分子之间的分离，从而达到有效成分的浓缩，并能实现在线自动清洗，再生恢复方便，使用寿命长。

Description

膜浓缩集成系统设备

技术领域

本实用新型涉及一种液体浓缩设备，尤其涉及一种膜浓缩集成系统设备。

背景技术

传统生产过程中采用的浓缩方式多为蒸汽热浓缩、减压浓缩、薄膜蒸发浓缩等，这些方式采用的浓缩设备占地面积大，浓缩过程中由于要发生相的变化，所以蒸汽消耗量大，能耗高，浓缩时间长，并且对物料的有效成分造成一定的破坏和影响，影响产品品质和收率；另外，传统浓缩设备投资价高，无形中增加了企业的生产成本。

另外，传统的浓缩设备不能进行在线清洗，增加了劳动力，降低了浓缩工艺的效率。这些都制约了中草药植物提取等工业对液体物料进行浓缩的现代化发展。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种膜浓缩集成系统设备，该设备分离精度高，分子级选择性分离效果好，可有效实现溶剂与溶质的分离，并且可以在线自动清洗，再生恢复效果好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种膜浓缩集成系统设备，包括原料罐、循环储料罐、增压泵、循环泵、换热器、膜元件、浓缩液罐、清洗桶、清洗泵、第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器、第一流量计、第二流量计和控制箱，所述原料罐的出口与所述循环储料罐的第一入口连接，所述循环储料罐的出口依次连接所述增压泵、所述循环泵和所述换热器后与所述膜元件的入口连接，所述膜元件的分离液出口与所述浓缩液罐的入口连接，所述膜元件的浓液出口同时与所述循环储料罐的第二入口和所述循环泵的入口连接，所述清洗桶的出口连接所述清洗泵后与所述增压泵的入口连接，所述第一压力传感器安装于所述循环泵与所述换热器之间的液管上，所述第二压力传感器、所述温度传感器、所述第一流量计均安装于所述膜元件与所述循环储料罐之间的液管上，所述第二流量计安装于所述膜元件与所述浓缩液罐之间的液管上，所述第一压力传感器的信号输出端、所述第二压力传感器的信号输出端、所述温度传感器的信号输出端、所述第一流量计的信号输出端和所述第二流量计的信号输出端分别与所述控制箱的信号输入端连接，所述增压泵的控制输入端、所述循环泵的控制输入端和所述清洗泵的控制输入端分别与所述控制箱的控制信号输出端连接，所述控制箱上设有显示屏。上述换热器用于对液管中原料的热量进行置换，使其降温，一般采用冷却水作为冷源即可。

作为优选，所述膜元件至少包括两个且相互串联连接。

为了便于控制，所述原料罐的进液管及排液管上、所述循环储料罐的排液管上、所述浓缩液罐的出液管上、所述清洗桶的排液管上、所述循环储料罐与所述增压泵之间的液管上、所述清洗泵与所述增压泵之间的液管上、所述膜元件与所述循环储料罐之间的液管上均安装有阀门。

为了便于集中安装和移动，所述原料罐、循环储料罐、增压泵、循环泵、换热器、膜元件、浓缩液罐、清洗桶、清洗泵、第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器、第一流量计、第二流量计和控制箱均置于机架内，所述机架的底部设有万向轮。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用膜元件进行过滤浓缩，其分离过滤精度高，分子级选择性分离，分离效果好，可以实现分子之间的分离，从而达到有效成分的浓缩，并能实现在线自动清洗，再生恢复方便，使用寿命长；整个膜浓缩集成系统设备自动化运行，操作方便，缩短生产时间，错流运行，完全解决了污染堵塞难题，物理方式运行，无相变，浓缩过程脱出溶剂及小分子杂质；另外，本设备使用能耗低，大大节约了生产成本，浓缩出水可生产回用或达标排放，整体集中安装于机架，有效节省了空间；可广泛应用于果汁浓缩、中药提取液浓缩、植物提取液浓缩、动物提取液浓缩、血液制品的浓缩、生产废水深度处理等工业中。

附图说明

图1是本实用新型所述膜浓缩集成系统设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述膜浓缩集成系统设备包括置于机架19内的原料罐1、循环储料罐2、增压泵3、循环泵4、换热器5、膜元件6、浓缩液罐7、清洗桶9、清洗泵10、第一压力传感器11、第二压力传感器12、温度传感器15、第一流量计13、第二流量计14和控制箱16，机架19的底部设有万向轮，原料罐1的出口与循环储料罐2的第一入口连接，循环储料罐2的出口依次连接增压泵3、循环泵4和换热器5后与膜元件6的入口连接，膜元件6的分离液出口与浓缩液罐7的入口连接，膜元件6的浓液出口同时与循环储料罐2的第二入口和循环泵4的入口连接，清洗桶9的出口连接清洗泵10后与增压泵3的入口连接，第一压力传感器11安装于循环泵4与换热器5之间的液管17上，第二压力传感器12、温度传感器15、第一流量计13均安装于膜元件6与循环储料罐2之间的液管17上，第二流量计14安装于膜元件4与浓缩液罐7之间的液管17上，第一压力传感器11的信号输出端、第二压力传感器12的信号输出端、温度传感器15的信号输出端、第一流量计13的信号输出端和第二流量计14的信号输出端分别与控制箱16的信号输入端通过信号线18连接，增压泵3的控制输入端、循环泵4的控制输入端和清洗泵10的控制输入端分别与控制箱16的控制信号输出端通过信号线18连接，控制箱16上设有显示屏，原料罐1的进液管及排液管上、循环储料罐2的排液管上、浓缩液罐7的出液管上、清洗桶9的排液管上、循环储料罐2与增压泵3之间的液管17上、清洗泵10与增压泵3之间的液管17上、膜元件6与循环储料罐2之间的液管17上均安装有阀门8。

其中，膜元件4至少包括两个且相互串联连接，图中为三个，膜元件4的膜截留分子量为100道尔顿以上。膜过滤集成系统设备材料选用不锈钢卫生级，以符合食品QS、医药GMP要求。换热器5采用一般的以冷却水作为冷源的换热器即可。

如图1所示，工作时，将原料注入原料罐1中，再将原料罐1中的原料注入循环储料罐2，循环储料罐2与增压泵3相连通，增压泵3将循环储料罐2中的混合料通过循环泵4送入换热器5进行降温(在原料温度较高时会进行热量交换)，降温后的混合料经膜元件6的进料口送入膜元件6内，分离液即溶剂从膜元件6一侧的分离液出口流出进入浓缩液罐7，未通过的浓液经膜元件6另一侧的浓液出口分别进入循环储料罐2和循环泵4进行循环浓缩，直到达到技术要求。需要清洗时，将清洗桶9中的水通过液管17及清洗泵10送入增压泵3、循环泵4、换热器5、膜元件6和循环储料罐2中进行清洗就可以了。

在操作模式下，启动控制箱16上的运行按钮，系统设计的程序自动运行，通过变频器调节增压泵3的电机转速，提高膜前压力，达到平稳运行的状态。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种膜浓缩集成系统设备，其特征在于：包括原料罐、循环储料罐、增压泵、循环泵、换热器、膜元件、浓缩液罐、清洗桶、清洗泵、第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器、第一流量计、第二流量计和控制箱，所述原料罐的出口与所述循环储料罐的第一入口连接，所述循环储料罐的出口依次连接所述增压泵、所述循环泵和所述换热器后与所述膜元件的入口连接，所述膜元件的分离液出口与所述浓缩液罐的入口连接，所述膜元件的浓液出口同时与所述循环储料罐的第二入口和所述循环泵的入口连接，所述清洗桶的出口连接所述清洗泵后与所述增压泵的入口连接，所述第一压力传感器安装于所述循环泵与所述换热器之间的液管上，所述第二压力传感器、所述温度传感器、所述第一流量计均安装于所述膜元件与所述循环储料罐之间的液管上，所述第二流量计安装于所述膜元件与所述浓缩液罐之间的液管上，所述第一压力传感器的信号输出端、所述第二压力传感器的信号输出端、所述温度传感器的信号输出端、所述第一流量计的信号输出端和所述第二流量计的信号输出端分别与所述控制箱的信号输入端连接，所述增压泵的控制输入端、所述循环泵的控制输入端和所述清洗泵的控制输入端分别与所述控制箱的控制信号输出端连接，所述控制箱上设有显示屏。

2.根据权利要求1所述的膜浓缩集成系统设备，其特征在于：所述膜元件至少包括两个且相互串联连接。

3.根据权利要求1所述的膜浓缩集成系统设备，其特征在于：所述原料罐的进液管及排液管上、所述循环储料罐的排液管上、所述浓缩液罐的出液管上、所述清洗桶的排液管上、所述循环储料罐与所述增压泵之间的液管上、所述清洗泵与所述增压泵之间的液管上、所述膜元件与所述循环储料罐之间的液管上均安装有阀门。

4.根据权利要求1、2或3所述的膜浓缩集成系统设备，其特征在于：所述原料罐、循环储料罐、增压泵、循环泵、换热器、膜元件、浓缩液罐、清洗桶、清洗泵、第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器、第一流量计、第二流量计和控制箱均置于机架内，所述机架的底部设有万向轮。