CN102972619B - 用于制造食用植物氨基酸干粉的减压脱酸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于制造食用植物氨基酸干粉的减压脱酸装置，包括罐体，所述罐体呈圆筒形状，所述罐体顶部开有真空抽气口，所述罐体上部外壁设置有两个观察窗，所述罐体下部内壁安装有上下相通的大冷热循环管、小冷热循环管，所述罐体底部设置有出料口和第一进料管，所述第一进料管从罐体底部沿其外壁向上延伸至罐体中部，所述第一进料管顶部通过管道分别与第二进料管、水管连接，所述水管另一侧与蒸汽管连接，所述第二进料管、水管和蒸汽管均安装有阀门，所述大冷热循环管为250mm×1个，小冷热循环管为50mm×16个，大冷热循环管外围均布有16个小冷热循环管。本发明具有操作方便、生产效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用植物氨基酸干粉生产设备，尤其涉及食用植物氨基酸干粉生产设备部件。
背景技术
食用植物氨基酸干粉是从植物中提炼而成的，无任何人蓄共有的疾病遗传基因，从而消除了遗传疾病的可能性，富含的氨基酸为保养和修复肌肉、肌腱、皮肤、韧带等所必需，同时还可提高人的免疫能力，降低血压，还具有保肝护肝排毒的效果。在植物氨基酸干粉的生产过程中，需要将植物复合氨基酸原液浓缩为干粉状。此时，需要由减压脱酸罐进行脱酸浓缩。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种操作方便、生产效率高的用于制造食用植物氨基酸干粉的减压脱酸装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
用于制造食用植物氨基酸干粉的减压脱酸装置，包括罐体，所述罐体呈圆筒形状，所述罐体顶部开有真空抽气口，所述罐体上部外壁设置有两个观察窗，所述罐体下部内壁安装有上下相通的大冷热循环管、小冷热循环管，所述罐体底部设置有出料口和第一进料管，所述第一进料管从罐体底部沿其外壁向上延伸至罐体中部，所述第一进料管顶部通过管道分别与第二进料管、水管连接，所述水管另一侧与蒸汽管连接，所述第二进料管、水管和蒸汽管均安装有阀门，所述大冷热循环管为 250mm×1个，小冷热循环管为50mm×16个，大冷热循环管外围均布有16个小冷热循环管。
进一步的，两个所述观察窗处于罐体的同一侧外壁上。
进一步的，所述大冷热循环管和小冷热循环管的上端固定焊接冲孔钢板，及大冷热循环管和小冷热循环管的下端固定焊接冲孔钢板。
进一步的，所述冲孔钢板与罐体内壁之间焊接密封。
进一步的，所述第一进料管顶部安装有分别与第二进料管、水管连接的三通管。
进一步的，所述蒸汽管、水管、第二进料管开口均处于水平位置。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
操作方便、生产效率高、结构简单，食用植物氨基酸回收质量高，对处理硫酸钙及硫酸根清除能力达99%以上。
附图说明
图1是本发明用于制造食用植物氨基酸干粉的减压脱酸装置的罐体的示意图；
图2是本发明用于制造食用植物氨基酸干粉的减压脱酸装置的示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2所示，用于制造食用植物氨基酸干粉的减压脱酸装置，包括罐体14，罐体14呈圆筒形状，在罐体14顶部开有真空抽气口1，罐体14上部外壁设置有两个观察窗2，两个观察窗2处于罐体的同一侧外壁上。罐体14下部内壁安装有大冷热循环管3、小冷热循环管4，大冷热循环管3、小冷热循环管4管中心上下相通，大冷热循环管3为250mm×1个，小冷热循环管4为50mm×16个，大冷热循环管3外围均布有16个小冷热循环管4。大冷热循环管3和小冷热循环管4的上端采用固定焊接冲孔钢板，及大冷热循环管3和小冷热循环管4的下端采用固定焊接冲孔钢板，冲孔钢板与罐体内壁之间焊接密封。罐体14底部设置有出料口5和第一进料管13，第一进料管13从罐体14底部沿其外壁向上延伸至罐体中部，第一进料管13顶部通过管道分别与第二进料管12、水管11连接，第一进料管13顶部安装有分别与第二进料管12、水管11连接的三通管，第一进料管13上安装有第二蒸汽阀门9。水管11另一端与蒸汽管7连接，第二进料管12安装有抽料阀门10，水管11上安装有水管阀门8，蒸汽管7安装有第一蒸汽阀门6。蒸汽管7、水管11、第二进料管12开口均处于水平位置。观察窗2、第一进料管13、第二进料管12、水管11、蒸汽管7均处于罐体的同一侧外壁上，便于物料进出料处理。
植物复合氨基酸原液通过第二进料管12和第二蒸汽阀门9进入减压脱酸罐，开启水管阀门8升温至50℃，原液通过冷热循环管3、4使其产生冷热对流，沸腾，若原液将观察窗2粘接，观察窗2将无法观察罐内沸腾情况，此时，开启第一蒸汽阀门6清洗观察窗2，以便及时观察沸腾情况。开始抽排真空，使其在减压脱酸罐内维持在0.04Mpa的情况下保持50分钟，通过出料口5排出，冷却静置24小时。再加入离心机，用水将植物复合氨基酸洗出，洗出液升温至80℃，灭菌，植物复合氨基酸成品其收率为7.0%,PH值4.7。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于制造食用植物氨基酸干粉的减压脱酸装置，包括罐体，所述罐体呈圆筒形状，所述罐体顶部开有真空抽气口，所述罐体上部外壁设置有两个观察窗，其特征在于：所述罐体下部内壁安装有上下相通的大冷热循环管、小冷热循环管，所述罐体底部设置有出料口和第一进料管，所述第一进料管从罐体底部沿其外壁向上延伸至罐体中部，所述第一进料管顶部通过管道分别与第二进料管、水管连接，所述水管另一侧与蒸汽管连接，所述第二进料管、水管和蒸汽管均安装有阀门，所述大冷热循环管为 250mm×1个，小冷热循环管为50mm×16个，大冷热循环管外围均布有16个小冷热循环管。
2.如权利要求1所述的用于制造食用植物氨基酸干粉的减压脱酸装置，其特征在于：两个所述观察窗处于罐体的同一侧外壁上。
3.如权利要求1所述的用于制造食用植物氨基酸干粉的减压脱酸装置，其特征在于：所述大冷热循环管和小冷热循环管的上端固定焊接冲孔钢板，及大冷热循环管和小冷热循环管的下端固定焊接冲孔钢板。
4.如权利要求3所述的用于制造食用植物氨基酸干粉的减压脱酸装置，其特征在于：所述冲孔钢板与罐体内壁之间焊接密封。
5.如权利要求1所述的用于制造食用植物氨基酸干粉的减压脱酸装置，其特征在于：所述第一进料管顶部安装有分别与第二进料管、水管连接的三通管。
6.如权利要求1所述的用于制造食用植物氨基酸干粉的减压脱酸装置，其特征在于：所述蒸汽管、水管、第二进料管开口均处于水平位置。
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