CN1579360A - 用于中药提取的过程控制方法 - Google Patents
用于中药提取的过程控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1579360A CN1579360A CN 200410018514 CN200410018514A CN1579360A CN 1579360 A CN1579360 A CN 1579360A CN 200410018514 CN200410018514 CN 200410018514 CN 200410018514 A CN200410018514 A CN 200410018514A CN 1579360 A CN1579360 A CN 1579360A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- setting value
- action
- valve
- open
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于中药提取的过程控制方法，包括如下步骤：投料步骤：将经粉碎后的中药物料投入提取罐内；提取步骤：在提取罐内进行亚沸动态循环提取；过滤步骤：将全部提取液经过滤后打入提取液贮罐；浓缩步骤：进入浓缩系统进行浓缩，将浓缩后的液体打入浓缩液贮罐；干燥步骤：进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥。本发明具有如下的优点：1.本系统由多道工序组成，每个工序可独立与组合操作，灵活性大；2.本系统全过程均采用先进的集散控制系统(DCS)进行自动控制；3.本系统对过程参数如温度、压力、密度、时间等均可进行自动控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于中药提取的过程控制方法。
背景技术
目前国内中药原料药生产厂家所采用的提取生产方法较为落后，一般采用非全封闭生产，很难进行自动化控制，自动化程度低，生产劳动强度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于中药提取的过程控制方法，以实现自动化控制。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：本发明的中药提取方法包括如下步骤：
1、投料步骤：将经粉碎后的中药物料投入提取罐内；
2、提取步骤：在提取罐内进行亚沸动态循环提取；
3、过滤步骤：将全部提取液经过滤后打入提取液贮罐；
4、浓缩步骤：进入浓缩系统进行浓缩，将浓缩后的液体打入浓缩液贮罐；
5、干燥步骤：进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥。
根据提取物料的不同，所述浓缩步骤为：进入双效浓缩蒸发系统内进行双效浓缩，或进入单效浓缩蒸发系统内进行单效浓缩；或进入刮板蒸发系统进行蒸发；或者是上述三种浓缩过程的组合。
其中，所述步骤2中的提取过程具体如下：
根据物料的不同，预先设置累积流量设定值、提取罐内部温度设定值、提取时间设定值。打开提取罐进料阀、启动提取罐进料泵、打开进料预热器。当进料流量累积达到设定值后，关闭提取罐进料阀、关闭提取罐进料泵、关闭进料预热器。打开提取罐循环阀、打开提取罐夹套蒸汽加热、打开循环泵，开始物料的外循环。这个过程时间由设定值决定：达到时间设定值后，停止此过程，关闭相应阀门、泵。此过程中，物料温度由温度计检测，传递给控制系统，进行自动控制：温度与设定值比较，低则打开蒸汽阀，高则关闭蒸汽阀。
提取过程结束后(时间到限)，用泵把全部提取液经过滤后打入提取液贮罐。
所述浓缩步骤中的双效浓缩过程具体如下：
预先将双效浓缩蒸发系统抽成真空。预先设置双效系统内部温度设定值、双效系统进料流量设定值、双效系统液位设定值。然后打开双效系统进料阀、打开进料泵，根据双效系统进料流量设定值来控制流量计开度。根据双效系统液位设定值，来控制进料与否，以控制液位满足设定值。根据双效系统内部温度设定值，来控制蒸汽加热开度：温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀。
浓缩过程的结束与否以进料流量为判断依据，当流量为0后，即可认为提取液业已蒸发完毕。关闭相应泵、进料阀、蒸汽阀。
所述浓缩步骤中的单效浓缩过程具体如下：
预先将单效浓缩系统抽成真空。预先设置单效系统内部温度设定值、单效系统进料流量设定值、单效系统液位设定值、单效系统密度设定值。单效系统是依靠真空从上级系统中吸取物料。
当单效系统液位低于设定值低限时，打开进料阀，开始进料。当液位高于设定值高限时，关闭进料阀，结束进料。
同双效相似，根据双效系统内部温度设定值，来控制蒸汽加热开度：温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀。
根据单效系统进料流量设定值，控制进口阀门开度以及真空度，来确保进料流量满足设定值。
当流量为0时，认为上级而来的蒸发液已用完，关闭进料阀。
当密度低于单效系统密度设定值，认为尚未浓缩完毕，继续进行直至密度大于等于单效系统密度设定值，浓缩液符合质量要求，结束单效浓缩过程，关闭或打开相应阀门，将单效系统真空放空。
所述的浓缩步骤中的刮板蒸发过程具体如下：
刮板蒸发系统的控制过程与上述不尽相同。因为此系统蒸发过程极为迅速，蒸发液极快的通过系统即可完成此过程。因此对于不同物料，预先设置不同的温度设定值、流量设定值、液位设定值。贮罐液位设定值决定过程的加料：低于低限加料，高于高限停止加料。温度设定值决定加热蒸汽阀的开度：温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀。流量设定值决定进料阀门的开度以及真空度的控制。当流量为0时，认为此过程结束。关闭或打开相应阀门。放空真空。
本发明具有如下的优点：
1、本系统由多个工序组成，每个工序可独立与组合操作，灵活性大；
2、本系统全过程均采用先进的集散控制系统(DCS)进行自动控制；
3、本系统对过程参数如温度、压力、密度、时间等均可进行自动控制；
附图说明
图1是本发明的过程控制流程图。
具体实施方式
下面结合图1所给出的一个丹参提取的实施例，进一步说明本发明的中药提取的过程控制方法，切割至1～3cm大小的丹参药材300kg，投入提取罐内。预先设置累积流量设定值2400M3水、提取罐内部温度设定值80℃、提取时间设定值2小时。打开提取罐进料阀、启动提取罐进料泵、打开进料预热器。当进料流量累积达到设定值后，关闭提取罐进料阀、关闭提取罐进料泵、关闭进料预热器。打开提取罐循环阀、打开提取罐夹套蒸汽加热、打开循环泵，开始提取液的外循环。这个过程时间由设定值决定：达到时间设定值2小时后，停止此过程，关闭相应阀门、泵。此过程中，物料温度由温度计检测，传递给控制系统，进行自动控制：温度与设定值比较，低则打开蒸汽阀，高则关闭蒸汽阀。
提取过程结束后(时间到限)，用泵把全部提取液经过滤后打入提取液贮罐。
预先将双效浓缩蒸发系统抽成真空。预先设置双效系统内部温度设定值100℃、双效系统进料流量设定值0.9m3/h、双效系统液位设定值500-900mm。然后打开双效系统进料阀、打开进料泵，根据双效系统进料流量设定值来控制流量计开度。根据双效系统液位设定值，来控制进料与否，以控制液位满足设定值。根据双效系统内部温度设定值，来控制蒸汽加热开度：温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀。
浓缩过程的结束与否以进料流量为判断依据，当流量为0后，即可认为提取液业已蒸发完毕。关闭相应泵、进料阀、蒸汽阀。
预先将单效浓缩系统抽成真空。预先设置单效系统内部温度设定值48℃、单效系统进料流量设定值0.9m3/h、单效系统液位设定值200-500mm、单效系统密度设定值1.08。单效系统是依靠真空从上级系统中吸取物料。
当单效系统液位低于设定值低限时，打开进料阀，开始进料。当液位高于设定值高限时，关闭进料阀，结束进料。
同双效相似，根据双效系统内部温度设定值，来控制蒸汽加热开度：温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀。
根据单效系统进料流量设定值，控制进口阀门开度以及真空度，来确保进料流量满足设定值。
当流量为0时，认为上级而来的蒸发液已用完，关闭进料阀。
当密度低于单效系统密度设定值，认为尚未浓缩完毕，继续进行直至密度大于等于单效系统密度设定值，浓缩液符合质量要求，结束单效浓缩过程，关闭或打开相应阀门，将单效系统真空放空。
刮板蒸发系统的控制过程与上述不尽相同。预先设置温度设定值96℃、流量设定值300ml/h、液位设定值50-800mm。贮罐液位设定值决定过程的加料：低于低限加料，高于高限停止加料。温度设定值决定加热蒸汽阀的开度：温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀。流量设定值决定进料阀门的开度以及真空度的控制。当流量为0时，认为此过程结束。关闭或打开相应阀门。放空真空。
最后，进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥，再收粉。
Claims (6)
1、一种用于中药提取的过程控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
投料步骤：将经粉碎后的中药物料投入提取罐内；
提取步骤：在提取罐内进行亚沸动态循环提取；
过滤步骤：将全部提取液经过滤后打入提取液贮罐；
浓缩步骤：进入浓缩系统进行浓缩，将浓缩后的液体打入浓缩液贮罐；
干燥步骤：进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥。
2、根据权利要求1所述的用于中药提取的过程控制方法，其特征在于，所述浓缩步骤为：进入双效浓缩蒸发系统内进行双效浓缩；或进入单效浓缩蒸发系统内进行单效浓缩；或进入刮板蒸发系统进行蒸发；或者是上述三种浓缩过程的组合。
3、根据权利要求1所述的用于中药提取的过程控制方法，其特征在于，所述的投料步骤包括：
1)、先设置累积流量设定值、提取罐内部温度设定值、提取时间设定值；
2)、打开提取罐进料阀、启动提取罐进料泵、打开进料预热器；
3)、当进料流量累积达到设定值后，关闭提取罐进料阀、关闭提取罐进料泵、关闭进料预热器；
4)、打开提取罐循环阀、打开提取罐夹套蒸汽加热、打开循环泵，开始物料的外循环；
5)、达到时间设定值后，停止外循环过程，关闭相应阀门、泵，此过程中，温度计检测物料温度，将检测温度与预先设置的提取罐内部温度设定值比较，低则打开蒸汽阀，高则关闭蒸汽阀。
4、根据权利要求2所述的用于中药提取的过程控制方法，其特征在于，所述双效浓缩包括如下步骤：
1)、预先将双效浓缩蒸发系统抽成真空；
2)、预先设置双效系统内部温度设定值、双效系统进料流量设定值、双效系统液位设定值；
3)、然后打开双效系统进料阀、打开进料泵，根据双效系统进料流量设定值来控制流量计开度；
4)、根据双效系统液位设定值，来控制进料与否，以控制液位满足设定值；
5)、根据双效系统内部温度设定值，来控制蒸汽加热开度，温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀；
6)、最后以进料流量为判断依据，当流量为0后，则提取液已蒸发完毕，关闭相应泵、进料阀、蒸汽阀。
5、根据权利要求2所述的用于中药提取的过程控制方法，其特征在于，所述单效浓缩包括如下步骤：
1)、预先将单效浓缩系统抽成真空；
2)、预先设置单效系统内部温度设定值、单效系统进料流量设定值、单效系统液位设定值、单效系统密度设定值；
3)、当单效系统液位低于设定值低限时，打开进料阀，开始进料；当液位高于设定值高限时，关闭进料阀，结束进料。
4)、根据单效系统内部温度设定值，来控制蒸汽加热开度：温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀。
5)、根据单效系统进料流量设定值，控制进口阀门开度以及真空度，来确保进料流量满足设定值。
6)、当流量为0时，关闭进料阀。
7)、当检测密度低于单效系统密度设定值，继续进行直至密度大于等于单效系统密度设定值，浓缩液符合质量要求，结束单效浓缩过程，关闭或打开相应阀门，将单效系统真空放空。
6、根据权利要求2所述的用于中药提取的过程控制方法，其特征在于，所述的刮板蒸发包括如下步骤：
1)、预先设定温度设定值、流量设定值、液位设定值；所述贮罐液位设定值决定过程的加料，低于低限加料，高于高限停止加料；所述温度设定值决定加热蒸汽阀的开度，温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀；所述流量设定值决定进料阀门的开度以及真空度的控制；
2)当流量为0时，关闭或打开相应阀门，放空真空。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410018514 CN1579360A (zh) | 2004-05-20 | 2004-05-20 | 用于中药提取的过程控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410018514 CN1579360A (zh) | 2004-05-20 | 2004-05-20 | 用于中药提取的过程控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1579360A true CN1579360A (zh) | 2005-02-16 |
Family
ID=34581827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410018514 Pending CN1579360A (zh) | 2004-05-20 | 2004-05-20 | 用于中药提取的过程控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1579360A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103519995A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 漳州片仔癀药业股份有限公司 | 藿香正气水自控化生产装置及其方法 |
| CN103690364A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-04-02 | 漳州片仔癀药业股份有限公司 | 跌打损伤、风湿骨痛治疗用药自控化生产装置及其方法 |
| CN105126383A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-09 | 广东罗浮山国药股份有限公司 | 中药高效节能自动化集成提取浓缩工艺及工艺装备 |
| CN107765742A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-03-06 | 南京律智诚专利技术开发有限公司 | 一种提取罐智能控制系统 |
| CN108513633A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-09-07 | 深圳市中瑞远博软件信息有限公司 | 一种中草药提取液浓缩智能化控制系统 |
| CN108607236A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-02 | 重庆市洲仨科技发展有限公司 | 植物多酚分离提取系统 |
-
2004
- 2004-05-20 CN CN 200410018514 patent/CN1579360A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103519995A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 漳州片仔癀药业股份有限公司 | 藿香正气水自控化生产装置及其方法 |
| CN103690364A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-04-02 | 漳州片仔癀药业股份有限公司 | 跌打损伤、风湿骨痛治疗用药自控化生产装置及其方法 |
| CN103519995B (zh) * | 2013-10-25 | 2014-09-10 | 漳州片仔癀药业股份有限公司 | 藿香正气水自控化生产装置及其方法 |
| CN103690364B (zh) * | 2013-10-25 | 2015-06-10 | 漳州片仔癀药业股份有限公司 | 少林正骨精自控化生产装置及其方法 |
| CN105126383A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-09 | 广东罗浮山国药股份有限公司 | 中药高效节能自动化集成提取浓缩工艺及工艺装备 |
| CN108513633A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-09-07 | 深圳市中瑞远博软件信息有限公司 | 一种中草药提取液浓缩智能化控制系统 |
| CN107765742A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-03-06 | 南京律智诚专利技术开发有限公司 | 一种提取罐智能控制系统 |
| CN108607236A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-02 | 重庆市洲仨科技发展有限公司 | 植物多酚分离提取系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2675123Y (zh) | 用于中药提取的减压提取装置 | |
| CN104312627B (zh) | 一种结晶法脱除褐煤蜡中树脂的溶剂与方法 | |
| CN109294893B (zh) | 一种白酒酿造副产物黄水的资源化利用系统及方法 | |
| CN109896686A (zh) | 一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统 | |
| CN1579360A (zh) | 用于中药提取的过程控制方法 | |
| CN106390496A (zh) | 一种混盐溶液的节能蒸发设备及其控制方法 | |
| CN2880210Y (zh) | 一种植物有用成分的热提取器 | |
| CN1233436C (zh) | 中药提取浓缩工艺及其设备 | |
| CN102258883A (zh) | 一种植物提取物的动态循环提取方法及其用途 | |
| CN101444683A (zh) | 固体样品中特定组分的提取装置 | |
| CN204841160U (zh) | 一种料液浓缩装置 | |
| CN207856376U (zh) | 一种索氏抽提器 | |
| CN105367681A (zh) | 一种食药用真菌多糖低温常压等离子提取方法 | |
| CN108359610A (zh) | 双偕胺肟基修饰的兼性海洋真菌修复剂及修复铀污染水体方法 | |
| CN102443122A (zh) | 一种聚醚醚酮精制的生产方法 | |
| CN108774123A (zh) | 一种从牡丹皮中提取丹皮酚的方法 | |
| CN202961922U (zh) | 一种节能环保的降膜式蒸发浓缩装置 | |
| CN109651300B (zh) | 一种从金藻中提取岩藻黄质的一体化装置 | |
| CN104706717A (zh) | 苦豆草总碱的提取纯化方法 | |
| CN108409019A (zh) | 用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统及其运行方法 | |
| CN113403135A (zh) | 一种干姜片及姜油的综合加工方法 | |
| CN211946947U (zh) | 一种动态蒸馏的植物精油提取装置 | |
| CN2722228Y (zh) | 一种多效能动植物中有效成分的提取装置 | |
| CN209481519U (zh) | 一种从金藻中提取岩藻黄质的一体化装置 | |
| CN1721026A (zh) | 集成膜循环提取工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |