CN109896686A - 一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统，包括预处理单元、蒸发系统单元和冷凝水达标处理单元，所述预处理单元的进水端与调节缓冲池的出水端相连，原水通过管道和水泵打入至调节缓冲池，所述预处理单元包括沿处理方向依次设置的pH值调节罐和脱气器，所述脱气器的出水端与蒸发系统单元相连，所述蒸发系统单元包括沿处理方向依次设置的MVR蒸发结晶装置、脱水机和母液灌，所述预处理单元与蒸发系统单元之间连接有冷凝水达标处理单元，所述冷凝水达标处理单元设有冷凝水后处理装置。该系统缩短渗滤液处理工艺，能够减少渗滤液浓缩液排放量，降低渗滤液处理运行费用，保证出水稳定达标排放。
Description
【技术领域】
本发明涉及垃圾渗滤液处理系统的技术领域，特别是一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统。
【背景技术】
随着我国对垃圾渗滤液的排放限制要求越来越严格，传统意义上以生化处理为主的工艺已无法满足排放标准要求，以膜技术为核心的“生化处理+膜法深度处理”组合工艺逐步成为渗滤液处理的主流工艺。其中，膜法深度处理过程产生约15％-30％的膜浓缩液，相比原渗滤液，浓缩液中盐分和污染物浓度更高，若不能妥善处理而直接排放到环境中会造成严重的二次污染。
传统的垃圾渗滤液处理系统处理流程长，一般包括生化系统、预处理、膜浓缩、后处理等，运行费用高；总体浓缩比低，渗滤液浓缩液排放量大，一般浓缩比不超过5倍，运行不稳定，由于渗滤液回灌导致膜系统大量瘫痪，现提出一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统，缩短渗滤液处理工艺，能够减少渗滤液浓缩液排放量，降低渗滤液处理运行费用，保证出水稳定达标排放。
为实现上述目的，本发明提出了一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统，包括预处理单元、蒸发系统单元和冷凝水达标处理单元，所述预处理单元的进水端与调节缓冲池的出水端相连，原水通过管道和水泵打入至调节缓冲池，所述预处理单元包括沿处理方向依次设置的pH值调节罐和脱气器，所述脱气器的出水端与蒸发系统单元相连，所述蒸发系统单元包括沿处理方向依次设置的MVR蒸发结晶装置、脱水机和母液灌，所述脱气器的出水端通过管道和水泵连接至MVR蒸发结晶装置的原水缓冲罐，所述原水缓冲罐的出水端通过管道和泵连接至MVR蒸发结晶装置的MVR蒸发主体装置，所述MVR蒸发主体装置的出料通过出料泵打入到晶浆缓冲罐，所述晶浆缓冲罐的出料端与脱水机相连，所述母液灌的回流管道通过母液泵与MVR蒸发主体装置相连，所述预处理单元与蒸发系统单元之间连接有冷凝水达标处理单元，所述冷凝水达标处理单元设有冷凝水后处理装置，所述晶浆缓冲罐通过出水泵与冷凝水后处理装置相连，蒸发出水通过晶浆缓冲罐缓冲后打入冷凝水后处理装置进行处理。
作为优选，所述冷凝水达标处理单元还包括依次设置于脱气器、MVR蒸发结晶装置之间的调节水罐、预热器、一体化循环加热器，所述MVR蒸发结晶装置与一体化循环加热器之间还连接有MVR蒸汽压缩机，所述一体化循环加热器与预热器之间还连接有冷凝水罐，所述预热器通过冷凝水后处理装置与调节水罐相连，蒸发系统单元的蒸发出水通过晶浆缓冲罐缓冲后进入冷凝水后处理装置，反渗透系统产水达标排放，反渗透浓缩液回到调节水罐再进行蒸发。
作为优选，所述调节缓冲池的出水通过管道和泵连接粗过滤器，去除原水中含有的悬浮物，粗过滤器出水到预处理单元，所述粗过滤器的出水端与pH值调节罐相连，粗过滤器的出水通过自流到pH值调节罐内。
作为优选，所述pH值调节罐的进水端与调节缓冲池的出水端相连，所述pH值调节罐的罐底连接出水泵，所述pH值调节罐通过出水泵与脱气器相连，出水泵将调节好pH值的渗滤液打入到脱气器。
作为优选，所述pH值调节罐上连接有加酸装置、消泡剂添加装置和加碱装置。
作为优选，所述晶浆缓冲罐的出料端与脱水机相连，放料至脱水机，废盐外排，母液到母液灌通过母液泵回流到MVR蒸发主体装置，部分浓缩液排出去填埋场或焚烧。
作为优选，所述pH值调节罐在渗滤液处理过程中控制pH值的范围为1～13。
作为优选，所述一体化循环加热器为强制循环型、升膜型、板式加热型、自然循环型加热器中的一种。
作为优选，所述MVR蒸发结晶装置与MVR蒸汽压缩机之间还配置有蒸汽洗气装置或除雾器装置。
作为优选，所述冷凝水后处理装置为能脱除氨氮和COD的系统设备，包括RO膜浓缩系统、离子交换系统、高级氧化系统中的一种或多种。
本发明的有益效果：本发明系统具有流程简化，针对目前填埋场RO浓缩液或原液具有浓缩比高，工艺优化，同时具有操作简化，运行稳定，且处理成本低的优点。
1.由于使用了机械式蒸汽再压缩技术，使得蒸发过程非常节能；
2.由于使用了高效蒸发浓缩结晶技术，使得系统浓缩比提高；
3.由于采用蒸发和连续结晶一体化设计，使得生产过程连续化自动化，效率高；
4.本发明还配套采用了针对冷凝水达标排放的膜系统装置，使得总体系统完善。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1本发明一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统，包括预处理单元、蒸发系统单元和冷凝水达标处理单元，所述预处理单元的进水端与调节缓冲池1的出水端相连，原水通过管道和水泵打入至调节缓冲池1，所述预处理单元包括沿处理方向依次设置的pH值调节罐2和脱气器3，所述脱气器3的出水端与蒸发系统单元相连，所述蒸发系统单元包括沿处理方向依次设置的MVR蒸发结晶装置4、脱水机5和母液灌6，所述脱气器3的出水端通过管道和水泵连接至MVR蒸发结晶装置4的原水缓冲罐，所述原水缓冲罐的出水端通过管道和泵连接至MVR蒸发结晶装置4的MVR蒸发主体装置，所述MVR蒸发主体装置的出料通过出料泵打入到晶浆缓冲罐，所述晶浆缓冲罐的出料端与脱水机5相连，所述母液灌6的回流管道通过母液泵与MVR蒸发主体装置相连，所述晶浆缓冲罐的出料端与脱水机5相连，放料至脱水机5，废盐外排，母液到母液灌6通过母液泵回流到MVR蒸发主体装置，部分浓缩液排出去填埋场或焚烧。所述预处理单元与蒸发系统单元之间连接有冷凝水达标处理单元，所述冷凝水达标处理单元设有冷凝水后处理装置10，所述晶浆缓冲罐通过出水泵与冷凝水后处理装置10相连，蒸发出水通过晶浆缓冲罐缓冲后打入冷凝水后处理装置10进行处理。所述冷凝水达标处理单元还包括依次设置于脱气器3、MVR蒸发结晶装置4之间的调节水罐7、预热器8、一体化循环加热器9，所述MVR蒸发结晶装置4与一体化循环加热器9之间还连接有MVR蒸汽压缩机11，所述一体化循环加热器9与预热器8之间还连接有冷凝水罐12，所述预热器8通过冷凝水后处理装置10与调节水罐7相连，蒸发系统单元的蒸发出水通过晶浆缓冲罐缓冲后进入冷凝水后处理装置10，反渗透系统产水达标排放，反渗透浓缩液回到调节水罐7再进行蒸发。
进一步地，所述调节缓冲池1的出水通过管道和泵连接粗过滤器，去除原水中含有的悬浮物，粗过滤器出水到预处理单元，所述粗过滤器的出水端与pH值调节罐2相连，粗过滤器的出水通过自流到pH值调节罐2内。所述pH值调节罐2的进水端与调节缓冲池1的出水端相连，所述pH值调节罐2的罐底连接出水泵，所述pH值调节罐2通过出水泵与脱气器3相连，出水泵将调节好pH值的渗滤液打入到脱气器3。所述pH值调节罐2上连接有加酸装置、消泡剂添加装置和加碱装置，pH值调节罐2在渗滤液处理过程中控制pH值的范围为1～13。
更进一步地，所述一体化循环加热器9为强制循环型、升膜型、板式加热型、自然循环型加热器中的一种。所述MVR蒸发结晶装置4与MVR蒸汽压缩机11之间还配置有蒸汽洗气装置或除雾器装置。工艺系统配置的冷凝水后处理采用的冷凝水后处理装置10涵盖的工艺设备有RO膜浓缩系统、离子交换系统、高级氧化系统等能脱除氨氮和COD的系统设备。
本发明工作过程：
本发明一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统的工作原理：原水通过管道和水泵打入至调节缓冲池；调节缓冲池的出水通过管道和泵至粗过滤器去除可能含有的悬浮物；然后过滤器出水到预处理反应系统，过滤器出水通过自流到pH值调节罐内，向其中加入酸进行调节pH值，经过反应后，在罐底连接出水泵，通过该出水泵将调节好pH值的渗滤液打入到一个脱气器，然后渗滤液直接进入到蒸发系统。预处理过程pH值控制点；
脱气器的出水通过管道和水泵至MVR蒸发结晶装置的原水缓冲罐；原水缓冲罐出水通过管道和泵连接至MVR蒸发主体装置。MVR蒸发结晶装置出料通过出料泵打入到晶浆缓冲罐，晶浆缓冲罐放料至脱水机，废盐外排，母液到母液灌再通过母液泵回流到蒸发结晶主体装置，其中部分浓缩液排出去填埋场或焚烧。该系统针对垃圾渗滤液的处理，整体流程简化，运行平稳，节能环保。
蒸发器出水一般不能达到填埋场渗滤液出水排放标准，需要进行降低COD和氨氮处理，本发明采用反渗透膜系统装置，蒸发出水通过缓冲罐缓冲后，用出水泵打入到反渗透RO膜系统进行处理，反渗透系统产水达标排放，反渗透浓缩液回到蒸发系统前的调节罐再进行蒸发。该系统设计回收率达到85％～95％。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统，其特征在于：包括预处理单元、蒸发系统单元和冷凝水达标处理单元，所述预处理单元的进水端与调节缓冲池(1)的出水端相连，原水通过管道和水泵打入至调节缓冲池(1)，所述预处理单元包括沿处理方向依次设置的pH值调节罐(2)和脱气器(3)，所述脱气器(3)的出水端与蒸发系统单元相连，所述蒸发系统单元包括沿处理方向依次设置的MVR蒸发结晶装置(4)、脱水机(5)和母液灌(6)，所述脱气器(3)的出水端通过管道和水泵连接至MVR蒸发结晶装置(4)的原水缓冲罐，所述原水缓冲罐的出水端通过管道和泵连接至MVR蒸发结晶装置(4)的MVR蒸发主体装置，所述MVR蒸发主体装置的出料通过出料泵打入到晶浆缓冲罐，所述晶浆缓冲罐的出料端与脱水机(5)相连，所述母液灌(6)的回流管道通过母液泵与MVR蒸发主体装置相连，所述预处理单元与蒸发系统单元之间连接有冷凝水达标处理单元，所述冷凝水达标处理单元设有冷凝水后处理装置(10)，所述晶浆缓冲罐通过出水泵与冷凝水后处理装置(10)相连，蒸发出水通过晶浆缓冲罐缓冲后打入冷凝水后处理装置(10)进行处理。
2.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统，其特征在于：所述冷凝水达标处理单元还包括依次设置于脱气器(3)、MVR蒸发结晶装置(4)之间的调节水罐(7)、预热器(8)、一体化循环加热器(9)，所述MVR蒸发结晶装置(4)与一体化循环加热器(9)之间还连接有MVR蒸汽压缩机(11)，所述一体化循环加热器(9)与预热器(8)之间还连接有冷凝水罐(12)，所述预热器(8)通过冷凝水后处理装置(10)与调节水罐(7)相连，蒸发系统单元的蒸发出水通过晶浆缓冲罐缓冲后进入冷凝水后处理装置(10)，反渗透系统产水达标排放，反渗透浓缩液回到调节水罐(7)再进行蒸发。
3.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统，其特征在于：所述调节缓冲池(1)的出水通过管道和泵连接粗过滤器，去除原水中含有的悬浮物，粗过滤器出水到预处理单元，所述粗过滤器的出水端与pH值调节罐(2)相连，粗过滤器的出水通过自流到pH值调节罐(2)内。
4.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统，其特征在于：所述pH值调节罐(2)的进水端与调节缓冲池(1)的出水端相连，所述pH值调节罐(2)的罐底连接出水泵，所述pH值调节罐(2)通过出水泵与脱气器(3)相连，出水泵将调节好pH值的渗滤液打入到脱气器(3)。
5.如权利要求2-4中任一项所述的一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统，其特征在于：所述pH值调节罐(2)上连接有加酸装置、消泡剂添加装置和加碱装置。
6.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统，其特征在于：所述晶浆缓冲罐的出料端与脱水机(5)相连，放料至脱水机(5)，废盐外排，母液到母液灌(6)通过母液泵回流到MVR蒸发主体装置，部分浓缩液排出去填埋场或焚烧。
7.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统，其特征在于：所述pH值调节罐(2)在渗滤液处理过程中控制pH值的范围为1～13。
8.如权利要求2所述的一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统，其特征在于：所述一体化循环加热器(9)为强制循环型、升膜型、板式加热型、自然循环型加热器中的一种。
9.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统，其特征在于：所述MVR蒸发结晶装置(4)与MVR蒸汽压缩机(11)之间还配置有蒸汽洗气装置或除雾器装置。
10.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液达标排放高效处理系统，其特征在于：所述冷凝水后处理装置(10)为能脱除氨氮和COD的系统设备，包括RO膜浓缩系统、离子交换系统、高级氧化系统中的一种或多种。
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