CN112811693A - 一种处理厨余废水的低温蒸发工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及厨余废水处理技术领域，尤其涉及一种处理厨余废水的低温蒸发工艺，包括以下步骤：S1、将废水送入三相离心机，经固液分离剂分离后，渣相外送，废水流入污水箱且经水泵送入过滤系统，最后流入pH调节罐内，添加氢氧化钠溶液进行调节pH，得滤液，滤液流至低温蒸发器，三相离心机分离后的渗滤液流入油脂箱，再由油脂泵送出；S2、利用真空泵对蒸发器水箱进行抽真空处理，利用负压将滤液由低温蒸发器吸入蒸发器水箱，蒸汽遇到冷凝器后液化成冷凝水并自动排入至冷凝水箱，低温蒸发器内的浓浆水流入浓浆干燥器。本发明能够有效地去除污水中的动植物油、有机物和悬浮物，从而使得排放的废水能够达标排放。

Description

一种处理厨余废水的低温蒸发工艺
技术领域
本发明涉及厨余废水处理技术领域，尤其涉及一种处理厨余废水的低温蒸发工艺。
背景技术
厨余垃圾废水是指厨余垃圾经过固液分离后的含有食用废弃油脂的高浓度有机废水。其常规处理方法是将其中废弃油脂与废水相分离，然后分别处理。目前，国内外对厨余垃圾废水的研究主要集中在油水分离废弃油脂的资源化等领域，对于分离后的去油脂餐厨废水的研究较为少见，并且对于最终排放的废水中，仍会残留一些动植物油、有机物和悬浮物等物质，使得排放不达标。因此，我们提出了一种处理厨余废水的低温蒸发工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种处理厨余废水的低温蒸发工艺。
一种处理厨余废水的低温蒸发工艺，包括以下步骤：
S1、将废水送入三相离心机，经固液分离剂分离后，渣相外送，废水流入污水箱且经水泵送入过滤系统，最后流入pH调节罐内，添加氢氧化钠溶液进行调节pH，得滤液，滤液流至低温蒸发器，三相离心机分离后的渗滤液流入油脂箱，再由油脂泵送出；
S2、利用真空泵对蒸发器水箱进行抽真空处理，利用负压将滤液由低温蒸发器吸入蒸发器水箱，蒸汽遇到冷凝器后液化成冷凝水并自动排入至冷凝水箱，低温蒸发器内的浓浆水流入浓浆干燥器；
S3、浓浆水经浓浆干燥器干燥后，残渣排出，液体回流至低温蒸发器内；
S4、冷凝水箱内的水经水泵提升至DTRO膜，产水达标排放，DTRO膜产出的浓水回流至低温蒸发器。
优选的，所述过滤系统包括粗过滤器和精密过滤器，污水箱内的水先经粗过滤器过滤后再由精密过滤器进行过滤。
优选的，所述粗过滤器的目数为80-120目。
优选的，所述精密过滤器的目数为240-300目。
优选的，所述pH调节罐内置有搅拌器。
优选的，所述蒸发器水箱与真空泵连接，真空泵与循环水箱连接。
优选的，所述浓浆干燥器的干燥温度为35℃-45℃。
本发明的有益效果是：
本发明采用低温热泵蒸发技术对餐厨垃圾渗沥液进行处理，经pH调节、冷凝液化、干燥，并经DTRO膜进行分离排放，能够有效地去除污水中的动植物油、有机物和悬浮物，从而使得排放的废水能够达标排放。
附图说明
图1为本发明提出的一种处理厨余废水的低温蒸发工艺的低温热泵蒸发工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1，一种处理厨余废水的低温蒸发工艺，包括以下步骤：
S1、将废水送入三相离心机，经固液分离剂分离后，渣相外送，废水流入污水箱且经水泵送入过滤系统，最后流入pH调节罐内，添加氢氧化钠溶液并由搅拌器对其混合液搅拌并调节pH，得滤液，滤液流至低温蒸发器，三相离心机分离后的渗滤液流入油脂箱，再由油脂泵送出；
S2、利用真空泵对蒸发器水箱进行抽真空处理，利用负压将滤液由低温蒸发器吸入蒸发器水箱，蒸汽遇到冷凝器后液化成冷凝水并自动排入至冷凝水箱，低温蒸发器内的浓浆水流入浓浆干燥器；
S3、浓浆水经浓浆干燥器干燥后，残渣排出，液体回流至低温蒸发器内；
S4、冷凝水箱内的水经水泵提升至DTRO膜，产水达标排放，DTRO膜产出的浓水回流至低温蒸发器。
其中，过滤系统包括粗过滤器和精密过滤器，污水箱内的水先经粗过滤器过滤后再由精密过滤器进行过滤，粗过滤器的目数为120目，精密过滤器的目数为300目，述蒸发器水箱与真空泵连接，真空泵与循环水箱连接，浓浆干燥器的干燥温度为120℃-150℃。
实施例一：
S1、将废水送入三相离心机，经固液分离剂分离后，渣相外送，废水流入污水箱且经水泵送入过滤系统，最后流入pH调节罐内，添加氢氧化钠溶液并由搅拌器对其混合液搅拌并调节pH，得滤液，滤液流至低温蒸发器，三相离心机分离后的渗滤液流入油脂箱，再由油脂泵送出；
S2、利用真空泵对蒸发器水箱进行抽真空处理，利用负压将滤液由低温蒸发器吸入蒸发器水箱，蒸汽遇到冷凝器后液化成冷凝水并自动排入至冷凝水箱，低温蒸发器内的浓浆水流入浓浆干燥器；
S3、浓浆水经浓浆干燥器于45℃下干燥后，残渣排出，液体回流至低温蒸发器内；
S4、冷凝水箱内的水经水泵提升至DTRO膜，产水达标排放，DTRO膜产出的浓水回流至低温蒸发器。
实施例二：
S1、将废水送入三相离心机，经固液分离剂分离后，渣相外送，废水流入污水箱且经水泵送入过滤系统，最后流入pH调节罐内，添加氢氧化钠溶液并由搅拌器对其混合液搅拌并调节pH，得滤液，滤液流至低温蒸发器，三相离心机分离后的渗滤液流入油脂箱，再由油脂泵送出；
S2、利用真空泵对蒸发器水箱进行抽真空处理，利用负压将滤液由低温蒸发器吸入蒸发器水箱，蒸汽遇到冷凝器后液化成冷凝水并自动排入至冷凝水箱，低温蒸发器内的浓浆水流入浓浆干燥器；
S3、浓浆水经浓浆干燥器于45℃下干燥后，残渣排出，液体回流至低温蒸发器内；
S4、冷凝水箱内的水经水泵提升至DTRO膜，产水达标排放，DTRO膜产出的浓水回流至低温蒸发器。
实施例三：
S1、将废水送入三相离心机，经固液分离剂分离后，渣相外送，废水流入污水箱且经水泵送入过滤系统，最后流入pH调节罐内，添加氢氧化钠溶液并由搅拌器对其混合液搅拌并调节pH，得滤液，滤液流至低温蒸发器，三相离心机分离后的渗滤液流入油脂箱，再由油脂泵送出；
S2、利用真空泵对蒸发器水箱进行抽真空处理，利用负压将滤液由低温蒸发器吸入蒸发器水箱，蒸汽遇到冷凝器后液化成冷凝水并自动排入至冷凝水箱，低温蒸发器内的浓浆水流入浓浆干燥器；
S3、浓浆水经浓浆干燥器于45℃下干燥后，残渣排出，液体回流至低温蒸发器内；
S4、冷凝水箱内的水经水泵提升至DTRO膜，产水达标排放，DTRO膜产出的浓水回流至低温蒸发器。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种处理厨余废水的低温蒸发工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将废水送入三相离心机，经固液分离剂分离后，渣相外送，废水流入污水箱且经水泵送入过滤系统，最后流入pH调节罐内，添加氢氧化钠溶液进行调节pH，得滤液，滤液流至低温蒸发器，三相离心机分离后的渗滤液流入油脂箱，再由油脂泵送出；
S2、利用真空泵对蒸发器水箱进行抽真空处理，利用负压将滤液由低温蒸发器吸入蒸发器水箱，蒸汽遇到冷凝器后液化成冷凝水并自动排入至冷凝水箱，低温蒸发器内的浓浆水流入浓浆干燥器；
S3、浓浆水经浓浆干燥器干燥后，残渣排出，液体回流至低温蒸发器内；
S4、冷凝水箱内的水经水泵提升至DTRO膜，产水达标排放，DTRO膜产出的浓水回流至低温蒸发器。
2.根据权利要求1所述的一种处理厨余废水的低温蒸发工艺，其特征在于，所述过滤系统包括粗过滤器和精密过滤器，污水箱内的水先经粗过滤器过滤后再由精密过滤器进行过滤。
3.根据权利要求1所述的一种处理厨余废水的低温蒸发工艺，其特征在于，所述粗过滤器的目数为80-120目。
4.根据权利要求1所述的一种处理厨余废水的低温蒸发工艺，其特征在于，所述精密过滤器的目数为240-300目。
5.根据权利要求1所述的一种处理厨余废水的低温蒸发工艺，其特征在于，所述pH调节罐内置有搅拌器。
6.根据权利要求1所述的一种处理厨余废水的低温蒸发工艺，其特征在于，所述蒸发器水箱与真空泵连接，真空泵与循环水箱连接。
7.根据权利要求1所述的一种处理厨余废水的低温蒸发工艺，其特征在于，所述浓浆干燥器的干燥温度为35℃-45℃。
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