CN114180767B - 一种明胶生产废水处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种明胶生产废水处理装置及方法，包括：加热罐、过滤板、沉淀槽、油水分离槽和油脂收集机构。所述过滤板水平连接在加热罐的内腔中的上部，且加热罐侧壁上的进液口、出液口分别位于过滤板的下方、上方。所述沉淀槽包括锥形槽和方形槽，所述锥形槽的底面为锥形，且锥形槽与所述加热罐底部的排渣口连接，所述方形槽头端与锥形槽的侧壁连通，且所述方形槽中从头端向尾端具有若干块间隔分布的隔板，其形成“∽”形水流路径。所述锥形槽底部具有出渣口。所述油水分离槽与出液口连通，且该油水分离槽具有冷却机构。所述油脂收集机构连接在油水分离槽上。该装置能够对含有大量动物油脂和骨渣的明胶生产废水进行有效分离，实现资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及明胶生产技术领域，尤其涉及一种明胶生产废水处理装置及方法。
背景技术
本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
明胶是经胶原适度水解和热变性得到的产物，生产明胶的原料主要是动物的皮、骨及制革业废料等，市场上常见的明胶多以牛皮牛骨或猪皮为原料制备。目前，明胶的生产方法主要有碱法、酸法、酶法等；其中，经过酶降解胶原得到的明胶分子量分布偏宽，高分子量组份偏多，更重要的是工艺控制难度大，生产的明胶产品质量不稳定。而酸碱法会产生大量的废水，目前，这些废水经过中和处理后进行固液分离成油水混合物和固体物质，固体物质压成泥饼后当作固废处理掉，油水混合物作为废水排掉。然而，在这些固体中包括了大量的动物油脂和骨渣，油水混合物中也含有相当一部分油脂，这些油脂、骨渣均是重要的化工原料。但目前缺乏有效的处理装置对上述的废水进行有效处理，使其得到资源化利用，造成了大量的资源浪费。
发明内容
针对上述的问题，本发明提供一种明胶生产废水处理装置及方法，该装置能够对含有大量动物油脂和骨渣的明胶生产废水进行有效分离，实现资源化利用。为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
在本发明的第一方面，公开一种明胶生产废水处理装置，包括：加热罐、过滤板、沉淀槽、油水分离槽和油脂收集机构。其中：所述过滤板水平连接在加热罐的内腔中的上部，且加热罐侧壁上的进液口、出液口分别位于过滤板的下方、上方。所述沉淀槽包括锥形槽和方形槽，所述锥形槽的底面为锥形，且所述锥形槽与所述加热罐底部的排渣口连接，所述方形槽头端与锥形槽的侧壁连通，且所述方形槽中从头端向尾端具有若干块间隔分布的隔板，其形成“∽”形水流路径。所述锥形槽底部具有出渣口，所述方形槽的尾端具有排水口。所述油水分离槽与出液口连通，且该油水分离槽具有冷却机构。所述油脂收集机构连接在油水分离槽上，以便于收集油水分离槽中凝结的固体油脂。
进一步地，所述出液口的数量至少为两个，其中一个紧邻过滤板设置在其上方，其余的出液口从低到高依次向上排列；这些出液口均与出液管连接，所述出液管的下端位于油水分离槽中。
进一步地，所述出液口上设置有电磁阀，且所述加热罐内壁上设置有液位计，所述电磁阀和液位计均与控制器连接，当液位计检测到因为下降到某出液口下方后，则打开其下方的出液口，以便于不同液位表面油脂的排出。
进一步地，所述油水分离槽的侧壁为夹层结构，其和循环制冷系统连接，以便于向油水分离槽的夹层中提供循环流动的冷媒，进而对油水分离槽中的油水混合物进行冷却分离。
进一步地，所述加热罐的侧壁为夹层结构，其和热水循环系统连接，以便于向该夹层结构中通入高温水对罐体内的废水进行加热。
进一步地，所述沉淀槽的侧壁为夹层结构，所述夹层结构与冷水循环系统连接，以便于回收率使用沉淀槽中废水中的热量，节约能源。
进一步地，所述油水分离槽的头端与出液口连通，且该油水分离槽的尾端下部具有出水口，以便于在不破坏上层凝固油脂的情况下将下方的水排出。
进一步地，所述隔板包括若干块第一隔板和第二隔板，其中：所述第一隔板的底面与方形槽的底面密封连接，且第一隔板的顶端低于方形槽的上端口，所述第二隔板的底面与方形槽的底面之间具有间隙，且第二隔板的顶端不低于方形槽的上端口；上述状态的第一隔板第二隔板交叉且间隔分布，从而形成“∽”形水流路径。
进一步地，所述油脂收集机构包括：过滤槽、第一升降机构、第二升降机构和连杆。其中：所述过滤槽与油水分离槽内腔形状相同，该过滤槽水平设置在所述油水分离槽内腔中，且所述油水分离槽尾端处的过滤槽端部为开口状。所述油水分离槽的头端两侧侧壁上均设置有所述第一升降机构，所述油水分离槽的端两侧侧壁上均设置有所述第二升降机构。所述连杆为┐形，其下端与过滤槽固定连接，上端延伸在油水分离槽外部后与其下方的升降机构转动连接，使过滤槽的一端第一升降机构的举升下高于另一端时，连杆与升降机之间能够转动适应上述情况。
进一步地，所述油脂收集机构还包括延伸板和滑槽板，其中：所述滑槽板为凹槽形结构，且该滑槽板的侧壁上开设有滑道。所述滑槽板固定在所述过滤槽的开口端底板的下表面上。所述延伸板的尾端具有滑块，该滑块位于所述滑道中，而延伸板位于滑槽板的凹槽中，且延伸板与所述过滤槽的底板平行。
进一步地，所述过滤槽的底面为孔板，以便在收集油脂时将液体排掉。
进一步地，所述连杆的上端与升降机构之间通过“U”形件和销轴转动连接，其中，所述“U”形件倒置固定在连杆的上端，所述升降机构的升降轴上端位于该“U”形件的凹槽中，所述销轴穿升降轴和“U”形件使两者转动连接。
在本发明的第二方面，公开一种明胶生产废水处理方法，包括步骤：
（1）将经过中和处理后的明胶生产废水打入所述明胶生产废水处理装置的加热罐中过滤板的下方，然后加热使废水中的油脂充分溶解形成油液并漂浮在过滤板上方的水面上。
（2）然后先将所述过滤板上方的水面上的油液携带着废水排出后进入油水分离槽中，然后进行冷却处理，使油水分离槽中的油液凝结成固体油脂漂浮水面上，其中的废水从油水分离槽的出水口排出收集，所述固体油脂通过油脂收集机构收集，从而实现明胶废水中油脂的收集。
（3）再将加热罐中剩余的固液混合物排出后进入沉淀槽中进行静置，上清液溢流通过方形槽中的隔板后排出收集，沉淀在所述锥形槽中的骨渣等固体物排出后再次进行滤水处理，即得骨渣。
进一步地，步骤（2）中，在通过所述油脂收集机构收集固体油脂时，先通过第一升降机构、第二升降机构使过滤槽水平上升至油水分离槽，此过程中液体通过过滤槽留在油水分离槽中，水面上的固体油脂收集在过滤槽中，然后第一升降机构进一步上升，而第二升降机构的高度保持不变，使过滤槽的一端高于另一端形成倾斜状，进而使所述固体油脂从过滤槽的开口端滑出，最后第一升降机构、第二升降机构反向运行使过滤槽复位至油水分离槽中，等待下一次的固体油脂收集。
进一步地，步骤（2）中，在设置有所述延伸板的油脂收集机构中，当所述过滤槽为倾斜状的过程中，所述延伸板在其重力作用下自动滑出，以便于将滑落的油脂导向油水分离槽外部的油脂收集装置中，因为油脂收集装置往往离油水分离槽还具有一段距离，如果没有延伸板也容易导致油脂滑落在油脂收集装置的外部。
进一步地，步骤（3）中，所述滤水处理包括过滤、压滤等中的任意一种，以便于彻底去除骨渣中的残留液体。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）通过加热罐对明胶生产废水进行加热，可使其中的动物油脂充分融化并形成油液，由于油液的密度小，经过此处理后可使废水中的动物油脂充分分离并漂浮在水面上，便于后续分离除去。因为废水中存在部分固体油脂与骨渣混合在一起，还有部分油脂成微粒状与废水形成了浑浊液，如果不对这种状态的废水进行处理，难以对油脂与骨渣进行分离。同时，所述过滤板不影响废水和油液的通过，但能够将骨渣进行截留，从而利用加热罐和过滤板的配合很好地实现了废水中骨渣和动物油脂的良好分离。
（2）本发明的沉淀槽包括锥形体槽和长方体槽，所述锥形槽的底面为锥形，以便于骨渣的沉积，减少骨渣骨渣的随水流失。所述方形槽头端与锥形槽的侧壁连通，所述方形槽中从头端向尾端具有若干块间隔分布的隔板形成“∽”形水流路径。这种构造的沉淀槽能够实现为骨渣和废水的较为彻底的分离，利用沉淀槽进行骨渣与水的第二级分离（第一级分离在加热罐中实现），而在水流经过所述“∽”形水流路径时可以更好地阻碍骨渣通过，实现骨渣与废水的第三级分离分离，废水经过后续的无害化处理后可作为工业用水或绿化用水、清洁用水等。而分离出的骨渣可以制成废料、动物饲料等，或者直接做副产品出售，提高企业的经济效益的同时，变废为宝，实现资源化利用，也避免了环境污染。
（3）通过油水分离槽对其中油脂和水的冷却处理可使油脂和水实现进一步的分层，便于后续将油脂提取出来，因为刚开始进入油水分离槽中的油脂和水均为液态，此状态下的油液进入油水分离槽中后很容易漂浮在水面上，随着不断冷却，上层的油脂逐渐凝固成固态油脂，而下方的水则不会凝固油脂下方的水通过所述出水口从下方排出后收集进行无害化处理。而上层的固态油脂则通过所述油脂收集机构分离出来，得到纯度较高的动物油脂，实现油脂、骨渣、废水的分，为后续的资源化利用奠定基础。
（4）本发明通过油脂收集机构能够有效提取收集收集油水分离槽中的固体油脂，这种通油脂收集机构过第一升降机构、第二升降机构的运作使过滤槽水平上升至油水分离槽，此过程中液体通过过滤槽留在油水分离槽中，水面上的固体油脂收集在过滤槽中，然后第一升降机构进一步上升，而第二升降机构的高度保持不变使过滤槽的一端高于另一端形成倾斜状，进而使所述固体油脂从过滤槽的开口端滑出，最后第一升降机构、第二升降机构反向运行使过滤槽复位至油水分离槽中，等待下一次的固体油脂收集，从而利用油脂的自重和润滑特性实现了油脂的提取和收集。
（5）本发明通过在所述油脂收集机构中设置可以利用自重和过滤槽水平度的变化实现自动伸缩的延伸板，使从过滤槽上滑落的油脂更好地进入油脂收集装置中。因为油脂收集装置往往离油水分离槽还具有一段距离，而所述延伸板很好地克服了上述问题。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例中明胶生产废水处理装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中油水分离槽的主视图。
图3为本发明实施例中油水分离槽的侧面剖视图。
图4为本发明实施例中油过滤槽的结构示意图。
图5为本发明实施例中油过滤槽的剖视图。
图中标记代表：1-加热罐、1.1-进液口、1.2-出液口、1.3-出液管、1.4-电磁阀、1.5-液位计、1.6-排渣口、2-过滤板、3-沉淀槽、3.1-锥形槽、3.2-方形槽、3.3-隔板、3.4-出渣口、3.5-排水口、3.6-间隙、4-油水分离槽、4.1-出水口、5-油脂收集机构、5.1-过滤槽、5.2-第一升降机构、5.3-第二升降机构、5.4-连杆、5.5-延伸板、5.6-滑槽板、5.7-滑道、5.8-滑块、5.9 -“U”形件、6-油脂收集装置。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。现结合说明书附图和具体实施例进一步说明。
参考图1至图5，示例一种明胶生产废水处理装置及方法，包括：加热罐1、过滤板2、沉淀槽3、油水分离槽4和油脂收集机构5，其中：
所述加热罐1为具有内腔的罐体，其底部为锥形，以便于排料。该加热罐1具有加热其中的废水的功能，为此，可以采用多种方式实现加热，例如电加热或者侧壁为夹层结构，该夹层结构具有进水口和出水口，该进水口、出水口和热水循环系统连接，以便于向该夹层结构中通入高温水对罐体内的废水进行加热，这种加热方式更加均匀，而且通体加热更容易实现快速加热。
所述过滤板2水平固定在加热罐1的内腔中的上部，该过滤板的主要作用是使油水通过，而对废水中的骨渣进行截留，从而使骨渣沉积在加热罐1的底部。通过加热罐1对明胶生产废水进行加热，可使其中的动物油脂充分融化并形成油液，由于油液的密度小，经过此处理后可使废水中的动物油脂充分分离并漂浮在水面上，便于后续分离除去。因为废水中存在部分固体油脂与骨渣混合在一起，还有部分油脂成微粒状与废水形成了浑浊液，如果不对这种状态的废水进行处理，难以对油脂与骨渣进行分离。同时，所述过滤板2不影响废水和油液的通过，但能够将骨渣进行截留，从而利用加热罐1和过滤板2的配合很好地实现了废水中骨渣和动物油脂的良好分离。
所述加热罐1侧壁上的进液口1.1、出液口1.2分别位于过滤板2的下方、上方。将经过中和处理后的明胶生产废水通过所述进液口1.1打入加热罐1中。经过加热后漂浮在过滤板2上方的水面上的油脂层和少部分废水通过所述出液口1.2排出进入油水分离槽4进一步进行油脂的分离和提取。而沉积在加热罐1下部的大量骨渣和废水则通过加热罐1底部的排渣口排出，然后进入沉淀槽3中进一步分离。
所述沉淀槽3包括锥形体槽3.1和长方体槽3.2，所述锥形槽3.1的底面为锥形，以便于骨渣的沉积，减少骨渣骨渣的随水流失。其中：所述锥形体槽3.1与所述加热罐1底部的排渣口1.6连接，所述方形槽3.2头端与锥形槽3.1的侧壁连通，且所述方形槽3.2位于排渣口1.6的另一侧，以减少进入方形槽3.2的骨渣量。
所述方形槽3.2中从头端向尾端具有若干块间隔分布的隔板3.3，具体地，参考图1，所述隔板3.3包括若干块第一隔板和第二隔板，其中：所述第一隔板的底面与方形槽3.3的底面密封连接，且第一隔板的顶端低于方形槽3.3的上端口，所述第二隔板的底面与方形槽3.3的底面之间具有间隙3.6，且第二隔板的顶端不低于方形槽3.3的上端口。上述状态的第一隔板第二隔板交叉且间隔分布，从而形成“∽”形水流路径。本实施例的这种构造的沉淀槽3能够实现为骨渣和废水的较为彻底的分离，利用沉淀槽3进行骨渣与水的第二级分离（第一级分离在加热罐中实现），而在水流经过所述“∽”形水流路径时可以更好地阻碍骨渣通过，实现骨渣与废水的第三级分离分离，废水经过后续的无害化处理后可作为工业用水或绿化用水、清洁用水等。而分离出的骨渣经过沉淀槽3底部的出渣口3.4排出后进一步进行滤水处理，如在过滤器中进一步过滤或者压滤成骨渣饼，干燥后成为工业副产品，这些骨渣可以制成废料、动物饲料等，或者直接做副产品出售，提高企业的经济效益的同时，变废为宝，实现资源化利用，也避免了环境污染。所述方形槽3.2的尾端具有排水口3.5，经过多道隔板3.3分离后的废水的固体渣含量较低，可以与本装置分离出的其他废水合并后进行无害化处理，实现废水的资源化利用。
所述油水分离槽4为上端开口的长方体结构，所述油水分离槽4的尾端下部具有出水口4.1，以便于在不破坏上层凝固油脂的情况下将下方的水排出。所述出液口1.2与出液管1.3连接，所述出液管1.3的下端位于在油水分离槽4的左部内腔中，携带着部分水的油脂通过出液口1.2与出液管1.3进入油水分离槽4中进行冷却处理，因此，该油水分离槽4具有冷却机构，为了实现该功能，所述油水分离槽4的侧壁为夹层结构，其和循环制冷系统连接，以便于向油水分离槽4的夹层中提供循环流动的冷水，经过对进入油脂和水进行冷却，动物油脂的凝固点较高，普遍高于室温，通过上述的冷却处理可使油水分离槽4中的油脂和水实现进一步的分层，便于后续将油脂提取出来，因为刚开始进入油水分离槽4中的油脂和水均为液态，此状态下的油液进入油水分离槽4中后很容易漂浮在水面上，随着不断冷却，上层的油脂逐渐凝固成固态油脂，而下方的水则不会凝固（水温在0℃以上），从而形成明显的固液分离状态，这种状态下，固态油脂下方的水通过所述出水口4.1从下方排出后收集进行无害化处理。而上层的固态油脂则通过所述油脂收集机构5分离出来，得到纯度较高的动物油脂，实现油脂、骨渣、废水的分，为后续的资源化利用奠定基础。
所述油脂收集机构5连接在油水分离槽4上，所述油脂收集机构5包括：过滤槽5.1、第一升降机构5.2、第二升降机构5.3和连杆5.4。其中：所述过滤槽5.1的底面为孔板，以便在收集油脂时将液体排掉，同时可以减少在油脂滑落的过程中滤孔对油脂的切割，导致滤孔容易堵塞。所述过滤槽5.1与油水分离槽4内腔形状相同，该过滤槽5.1水平设置在所述油水分离槽4内腔中，且所述油水分离槽4右端处的过滤槽5.1端部为开口状。所述油水分离槽4的左端两侧侧壁上均设置有所述第一升降机构5.2，所述油水分离槽4的端两侧侧壁上均设置有所述第二升降机构5.3。所述连杆5.4为“┐”形，其下端与过滤槽5.1固定连接，上端延伸在油水分离槽4外部后与其下方的升降机构转动连接。所述连杆5.4的上端与升降机构之间通过“U”形件5.9和销轴转动连接，其中，所述“U”形件5.9倒置固定在连杆5.4的上端，所述升降机构的升降轴上端位于该“U”形件5.9的凹槽中，所述销轴穿升降轴和“U”形件5.9使两者转动连接。
在通过所述油脂收集机构5收集固体油脂时，先通过第一升降机构5.2、第二升降机构5.3使过滤槽5.1水平上升至油水分离槽4，此过程中液体通过过滤槽5.1留在油水分离槽4中，水面上的固体油脂收集在过滤槽5.1中，然后第一升降机构5.2进一步上升，而第二升降机构5.3的高度保持不变，使过滤槽5.1的一端高于另一端形成倾斜状，进而使所述固体油脂从过滤槽5.1的开口端滑出，最后第一升降机构5.2、第二升降机构5.3反向运行使过滤槽5.1复位至油水分离槽4中，等待下一次的固体油脂收集。
进一步地，继续参考图2和图4，在另一优选的实施例中，所述油脂收集机构5还包括延伸板5.5和滑槽板5.6，其中：所述滑槽板5.6为凹槽形结构，且该滑槽板5.6的侧壁上开设有滑道5.7。所述滑槽板5.6固定在所述过滤槽5.1的开口端底板的下表面上。所述延伸板5.5的尾端具有滑块5.8，该滑块5.8位于所述滑道5.7中，而延伸板5.5位于滑槽板5.6的凹槽中，且延伸板5.5与所述过滤槽5.1的底板平行，所述滑块5.8同时也作为限位块，防止延伸板5.5从滑槽板5.6中滑出。当所述过滤槽5.1为倾斜状的过程中，所述延伸板5.5在其重力作用下自动滑出，以便于将滑落的油脂导向油水分离槽4外部的油脂收集装置6中，因为油脂收集装置往往离油水分离槽4还具有一段距离，如果没有延伸板5.5也容易导致油脂滑落在油脂收集装置6的外部。
在另一优选的实施例中，参考图1，所述加热罐1的侧壁上纵向设置有多个出液口1.2，其中一个紧邻过滤板2设置在其上方，其余的出液口1.2从低到高依次向上排列；这些出液口1.2均与出液管1.3连接，所述出液管1.3的下端位于油水分离槽4中。进一步地，所述出液口1.2上设置有电磁阀1.4，且所述加热罐1内壁上设置有液位计1.5，所述电磁阀1.4和液位计1.5均与控制器连接，当液位计1.5检测到因为下降到某出液口1.2下方后，则打开其下方的出液口1.2，以便于不同液位表面油脂的排出。
在另一优选的实施例中，所述沉淀槽3的侧壁为夹层结构，所述夹层结构与冷水循环系统连接，以便回收率使用沉淀槽3中废水中的热量，节约能源。
最后，需要说明的是，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种明胶生产废水处理装置，其特征在于，包括：
加热罐，所述加热罐的侧壁为夹层结构，其和热水循环系统连接；
过滤板，所述过滤板水平连接在加热罐的内腔中的上部，且加热罐侧壁上的进液口、出液口分别位于过滤板的下方、上方；所述出液口的数量至少为两个，其中一个紧邻所述过滤板设置在其上方，其余的出液口从低到高依次向上排列；这些出液口均与出液管连接，所述出液管的下端位于油水分离槽中；
沉淀槽，所述沉淀槽包括锥形槽和方形槽，所述锥形槽与所述加热罐底部的排渣口连接，所述锥形槽的底面为锥形，所述方形槽头端与锥形槽的侧壁连通，且所述方形槽中从头端向尾端具有若干块间隔分布的隔板，其形成“∽”形水流路径；所述锥形槽底部具有出渣口，所述方形槽的尾端具有排水口；
油水分离槽，所述油水分离槽的头端与加热罐的出液口连通，且该油水分离槽具有冷却机构；所述油水分离槽的尾端下部具有出水口；
油脂收集机构，所述油脂收集机构连接在油水分离槽上。
2.根据权利要求1所述的明胶生产废水处理装置，其特征在于，所述出液口上设置有电磁阀，且所述加热罐内壁上设置有液位计，所述电磁阀和液位计均与控制器连接。
3.根据权利要求1所述的明胶生产废水处理装置，其特征在于，所述油水分离槽的侧壁为夹层结构，其和循环制冷系统连接；所述沉淀槽的侧壁为夹层结构，所述夹层结构与冷水循环系统连接。
4.根据权利要求1所述的明胶生产废水处理装置，其特征在于，所述隔板包括若干块第一隔板和第二隔板，其中：所述第一隔板的底面与方形槽的底面密封连接，且第一隔板的顶端低于方形槽的上端口，所述第二隔板的底面与方形槽的底面之间具有间隙，且第二隔板的顶端不低于方形槽的上端口；上述状态的第一隔板第二隔板交叉且间隔分布，从而形成“∽”形水流路径。
5.根据权利要求1-4任一项所述的明胶生产废水处理装置，其特征在于，所述油脂收集机构包括：过滤槽、第一升降机构、第二升降机构和连杆；其中：所述过滤槽与油水分离槽内腔形状相同，该过滤槽水平设置在所述油水分离槽内腔中，且所述油水分离槽尾端处的过滤槽端部为开口状；所述油水分离槽的头端两侧侧壁上均设置有所述第一升降机构，所述油水分离槽的端两侧侧壁上均设置有所述第二升降机构；所述连杆为┐形，其下端与过滤槽固定连接，上端延伸在油水分离槽外部后与其下方的升降机构转动连接。
6.根据权利要求5所述的明胶生产废水处理装置，其特征在于，所述油脂收集机构还包括延伸板和滑槽板，其中：所述滑槽板为凹槽形结构，且该滑槽板的侧壁上开设有滑道；所述滑槽板固定在所述过滤槽的开口端底板的下表面上；所述延伸板的尾端具有滑块，该滑块位于所述滑道中，而延伸板位于滑槽板的凹槽中，且延伸板与所述过滤槽的底板平行；所述过滤槽为倾斜状的过程中，所述延伸板在其重力作用下自动滑出，并将滑落的油脂导向油水分离槽外部的油脂收集装置中。
7.根据权利要求5所述的明胶生产废水处理装置，其特征在于，所述过滤槽的底面为孔板；所述连杆的上端与升降机构之间通过“U”形件和销轴转动连接，其中，所述“U”形件倒置固定在连杆的上端，所述升降机构的升降轴上端位于该“U”形件的凹槽中，所述销轴穿升降轴和“U”形件使两者转动连接。
8.一种明胶生产废水处理方法，其特征在于，以所述权利要求1-7任一项所述的明胶生产废水处理装置执行所述方法，包括步骤：
（1）将经过中和处理后的明胶生产废水打入加热罐中过滤板的下方并进行加热，使废水中的油脂充分溶解形成油液并漂浮在过滤板上方的水面上；
（2）然后先将所述过滤板上方的水面上的油液携带着废水排出后进入油水分离槽中，然后进行冷却处理，使油水分离槽中的油液凝结成固体油脂漂浮水面上，其中的废水从油水分离槽的出水口排出收集，所述固体油脂通过油脂收集机构收集；
（3）再将加热罐中剩余的固液混合物排出后进入沉淀槽中进行静置，上清液溢流通过方形槽中的隔板后排出收集，沉淀在所述锥形槽中的包含骨渣的固体物排出后再次进行滤水处理，即得骨渣。
9.根据权利要求8所述的明胶生产废水处理方法，其特征在于，步骤（2）中，在通过所述油脂收集机构收集固体油脂时，先通过第一升降机构、第二升降机构使过滤槽水平上升至油水分离槽，此过程中液体通过过滤槽留在油水分离槽中，水面上的固体油脂收集在过滤
槽中，然后第一升降机构进一步上升，而第二升降机构的高度保持不变，使过滤槽的一端高于另一端形成倾斜状，进而使所述固体油脂从过滤槽的开口端滑出，最后第一升降机构、第二升降机构反向运行使过滤槽复位至油水分离槽中，等待下一次的固体油脂收集。
10.根据权利要求8或9所述的明胶生产废水处理方法，其特征在于，步骤（3）中，所述滤水处理包括过滤、压滤中的任意一种。
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Denomination of invention: A device and method for treating gelatin production wastewater Granted publication date: 20221028 Pledgee: Binzhou Zhanhua sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: Shandong Hengxin Biotechnology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002725 |