CN202390263U - 压力式油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压力式油水分离器，包括一级分离室(9)、二级分离室(10)、螺杆泵(8)，螺杆泵(8)设置在一级分离室(9)的入口(1)处，一级分离室(9)和二级分离室(10)相连接，二级分离室(10)连接排水管(15)；一级分离室(9)内装有聚结分离元件(2)，二级分离室(10)内从上到下分别为多孔板(3)、玻璃钢波纹板(4)、精细滤芯(5)，二级分离室(10)上部为集油室(12)，集油室(12)内有通向外部的集油管(13)。本实用新型将重力和精过滤集合于一体，解决目前过滤器去污能力不够，过滤后出水难以达到标准的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理领域，涉及一种压力式油水分离器，特别涉及一种将重力和精过滤集合于一体的油水分离器。
背景技术
现有油水分离器，多次采用重力式或者真空式去除废水中的油污，存在的问题是小颗粒难以分离，过滤后出水难以达到标准，并且滤芯更换频繁，设备维修次数增多。因此，需要发明一种适合火电厂含油废水，铸造、造纸、冶金各行业含油废水处理的装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种压力式油水分离器，将重力和精过滤集合于一体，解决目前过滤器去污能力不够，过滤后出水难以达到标准的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现：压力式油水分离器，包括一级分离室、二级分离室、螺杆泵，螺杆泵设置在一级分离室的入口处，一级分离室和二级分离室相连接，二级分离室连接排水管；一级分离室内装有聚结分离元件，二级分离室内从上到下分别为多孔板、玻璃钢波纹板、精细滤芯，二级分离室上部为集油室，集油室内有通向外部的集油管。
所述的集油室内装有油位检测器，集油管上装有电磁阀，油位检测器与电气控制箱的输入端连接，电磁阀与电气控制箱的输出端连接。
所述的一级分离室内装有工艺水反洗系统。
所述的二级分离室上装有电加热器。
所述的二级分离室还与回流管连接，排水管与回流管均装有电磁阀，电磁阀与电气控制箱的输出端连接。
采用上述技术方案的积极效果：本实用新型将重力和精过滤集合于一体，达到去除水中大颗粒杂质一级小颗粒油污的目的，用于处理工矿企业、油库等含油污水处理，并能处理含乳化油浓度较高的油污水(≤3000PPm)，性能符合工矿企业油污水排放标准(可达10PPm以下)；一级分离室中的聚结分离元件能自动反冲洗，不会堵塞，长期使用不需要更换，有效延缓二级分离室滤芯的使用寿命；二级分离器中设有两段处理，同时伴有电加热装置，使得油水分离效果更好；有良好的排油自动控制及配套泵的安全保护措施，根据油污水性质能自动控制一级处理排放或转入二级处理排放，以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回调节池，操作简便，可靠性高，符合无人值班要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的流程图。
图中：1入口，2聚结分离元件，3多孔板，4玻璃钢波纹板，5精细滤芯，6、6a、6b电磁阀，7电加热器，8螺杆泵，9一级分离室，10二级分离室，11电气控制箱，12集油室，13集油管，14油位检测器，15排水管，16回流管。
具体实施方式
图1是本实用新型的结构示意图，如图所示，压力式油水分离器，包括一级分离室9、二级分离室10、螺杆泵8，螺杆泵8设置在一级分离室9的入口1处，一级分离室9和二级分离室10相连接，二级分离室10连接排水管15，由螺杆泵8提供压力。一级分离室9内装有聚结分离元件2，二级分离室10内从上到下分别为多孔板3、玻璃钢波纹板4、精细滤芯5，二级分离室10上部为集油室12，集油室12内有通向外部的集油管13。污水经过多孔板3、玻璃钢波纹板4、精细滤芯5的过滤后，污油上升到集油室12中，由集油管13排出。
为了能对排油做到自动控制，集油室12内装有油位检测器14，集油管13上装有电磁阀6，油位检测器14与电气控制箱11的输入端连接，电磁阀6与电气控制箱11的输出端连接。油位信号是利用油和水的电导率的差异而取得的。布置在集油室12的油位检测器14，将感受的这个差异讯号送至电气控制箱11，实现电磁阀6的启、闭动作。当电磁阀6开启时，达到自动排油的目的；电磁阀6关闭时，排油停止。
一级分离室9内装有工艺水反洗系统，能够对聚结分离元件2进行反洗，防止堵塞，延长使用寿命。
为了使油水分离效果更好，在二级分离室10上装有电加热器7，对污水进行加热升温，促进油水分离。
为了根据污水性质自动控制排放，二级分离室10还与回流管16连接，排水管15与回流管16均装有电磁阀6a和电磁阀6b，电磁阀6a和电磁阀6b与电气控制箱11的输出端连接。当电磁阀6a开启时，正常排水；当电磁阀6b开启时，不达标的水重新返回过滤流程。
图2是本实用新型的流程图，如图所示，油水经一级分离室9由下而上进行初步油水分离，大颗粒的杂质截留，由排污阀排出。二级分离室10中的玻璃钢波纹板4，截留大部分的油污，当进行二段深度处理时，含有极细微油珠及微小固体悬浮物的油污水经二级反应室由上往下，经精细滤芯5过滤，污油被滤芯元件阻挡后，上浮到顶部集油室12，而干净的达标水从排水管15排出。聚集于集油室12的污油由油位检测器14、电气控制箱11和电磁阀6实现污油的自动排放。电气控制箱11也控制排水管15与回流管16上的电磁阀6a和电磁阀6b，实现合格水与不合格水排放与回流的自动控制。
Claims (5)
1.一种压力式油水分离器，其特征在于：包括一级分离室(9)、二级分离室(10)、螺杆泵(8)，螺杆泵(8)设置在一级分离室(9)的入口(1)处，一级分离室(9)和二级分离室(10)相连接，二级分离室(10)连接排水管(15)；一级分离室(9)内装有聚结分离元件(2)，二级分离室(10)内从上到下分别为多孔板(3)、玻璃钢波纹板(4)、精细滤芯(5)，二级分离室(10)上部为集油室(12)，集油室(12)内有通向外部的集油管(13)。
2.根据权利要求1的所述的压力式油水分离器，其特征在于：所述的集油室(12)内装有油位检测器(14)，集油管(13)上装有电磁阀(6)，油位检测器(14)与电气控制箱(11)的输入端连接，电磁阀(6)与电气控制箱(11)的输出端连接。
3.根据权利要求1的所述的压力式油水分离器，其特征在于：所述的一级分离室(9)内装有工艺水反洗系统。
4.根据权利要求1的所述的压力式油水分离器，其特征在于：所述的二级分离室(10)上装有电加热器(7)。
5.根据权利要求1的所述的压力式油水分离器，其特征在于：所述的二级分离室(10)还与回流管(16)连接，排水管(15)与回流管(16)均装有电磁阀(6a、6b)，电磁阀(6a、6b)与电气控制箱(11)的输出端连接。
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