CN221099337U - 一种具有预热功能的铸造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造炉技术领域，且公开了一种具有预热功能的铸造炉，包括底板，所述底板的上端面固定设置有预热箱，所述预热箱的左侧设置有炉体，所述炉体下端面的四角处均固定设置有支撑杆，所述预热箱的上端面设置有预热组件；所述预热组件包括风机、阀门二，所述预热箱的上端面固定设置有风机。本实用新型通过设置风机、阀门二，打开阀门二，启动风机，风机能够将炉体内部的热空气通过连接管一、吸风管、出风管运输至预热箱的内部，从而可以对预热箱内部的原料进行预热处理；加热机构、导热板的设置，加热机构能够进行发热，导热板能够将加热机构产生的热量向上传递到炉体的内部，从而对炉体内部的原料进行加热熔融。

Description

一种具有预热功能的铸造炉

技术领域

本实用新型涉及铸造炉技术领域，具体为一种具有预热功能的铸造炉。

背景技术

铸造熔炼炉是机械工厂铸造生产过程中熔炼物料的设备，设备的完好及其附属设施齐全有效是保证熔炼物料正常进行的必备条件。

目前市面上的铸造炉大多没有具备预加热的功能，使得原料在进入铸造炉熔融的时候温差过大，容易导致原料质量的下降，从而影响到后续工件的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有预热功能的铸造炉，通过设置风机、阀门二，使得风机能够将炉体内部的热空气运输至预热箱的内部，从而对原料进行预加热，使得原料进入炉体时不会温差过大，保证了原料熔融的质量，进而提高了后续工件加工的质量，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预热功能的铸造炉，包括底板，所述底板的上端面固定设置有预热箱，所述预热箱的左侧设置有炉体，所述炉体下端面的四角处均固定设置有支撑杆，所述预热箱的上端面设置有预热组件；

所述预热组件包括风机、阀门二，所述预热箱的上端面固定设置有风机，所述风机的吸气端固定设置有吸风管，所述炉体内部顶部的左右两侧均固定设置有安装板，两个所述安装板之间安装有连接管一，所述连接管一的下端面开设有四个吸风口，所述吸风管的另一端开设在连接管一的上端面，所述吸风管的内部安装有阀门二，所述风机的出气端固定设置有出风管，所述出风管的另一端固定设置在预热箱内部的顶部。

优选的，所述预热箱内部的左右两侧均固定设置有支撑架，且支撑架设置有两组，由上至下第一组所述支撑架之间设置有滤板，第二组所述支撑架之间设置有料盒，所述料盒的正面开设有把手一，所述料盒的左右两侧均开设有把手二，所述预热箱内部的右侧固定设置有温度传感器。

通过上述技术方案，温度传感器的型号为CWDZ11。

优选的，所述预热箱内部底部的右侧开设有连接管二，所述底板上端面的右侧固定设置有废气处理机构，所述连接管二的另一端与废气处理机构的进气端固定连接。

通过上述技术方案，连接管二的设置起着连接预热箱和废气处理机构的作用。

优选的，所述炉体的内部固定设置有隔板，所述炉体内部的左侧开设有出料管，所述出料管位于隔板的上端，所述出料管的内部安装有阀门一，所述隔板的下端设置有加热组件。

通过上述技术方案，阀门一的设置便于控制出料管的开启与关闭。

优选的，所述加热组件包括加热机构、导热板，所述炉体内部的底部固定设置有加热机构，所述加热机构的上端面固定设置有导热板，所述导热板的上端面与隔板的下端面固定连接。

通过上述技术方案，导热板的设置起着导热的作用。

优选的，其特征在于：所述炉体正面的上端开设有密封门一，所述密封门一的正面开设有观察窗，所述预热箱的正面开设有密封门二。

通过上述技术方案，观察窗的开设便于操作人员观测炉体内部原料的熔融情况。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有预热功能的铸造炉，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置风机、阀门二，打开阀门二，启动风机，风机能够将炉体内部的热空气通过连接管一、吸风管、出风管运输至预热箱的内部，从而可以对预热箱内部的原料进行预热处理；加热机构、导热板的设置，加热机构能够进行发热，导热板能够将加热机构产生的热量向上传递到炉体的内部，从而对炉体内部的原料进行加热熔融。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型滤板俯视结构示意图；

图5为本实用新型料盒立体结构示意图。

其中：1、底板；2、支撑杆；3、炉体；4、加热机构；5、导热板；6、隔板；7、出料管；8、阀门一；9、安装板；10、吸风口；11、连接管一；12、阀门二；13、吸风管；14、风机；15、出风管；16、预热箱；17、支撑架；18、滤板；19、温度传感器；20、料盒；21、把手一；22、把手二；23、连接管二；24、废气处理机构；25、密封门一；26、观察窗；27、密封门二；28、预热组件；29、加热组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提供的一种具有预热功能的铸造炉，包括底板1，底板1的上端面固定设置有预热箱16，预热箱16的左侧设置有炉体3，炉体3下端面的四角处均固定设置有支撑杆2，预热箱16的上端面设置有预热组件28；

预热组件28包括风机14、阀门二12，预热箱16的上端面固定设置有风机14，风机14的吸气端固定设置有吸风管13，炉体3内部顶部的左右两侧均固定设置有安装板9，两个安装板9之间安装有连接管一11，连接管一11的下端面开设有四个吸风口10，吸风管13的另一端开设在连接管一11的上端面，吸风管13的内部安装有阀门二12，风机14的出气端固定设置有出风管15，出风管15的另一端固定设置在预热箱16内部的顶部。

具体的，预热箱16内部的左右两侧均固定设置有支撑架17，且支撑架17设置有两组，由上至下第一组支撑架17之间设置有滤板18，第二组支撑架17之间设置有料盒20，料盒20的正面开设有把手一21，料盒20的左右两侧均开设有把手二22，预热箱16内部的右侧固定设置有温度传感器19。优点是，支撑架17的设置便于对滤板18、料盒20起着支撑的作用，滤板18的设置能够对热空气中的杂质起着过滤的作用，料盒20的设置便于将需要预加热的原料放置在其内部，温度传感器19的设置能够对预热箱16内部的温度进行监测。

具体的，预热箱16内部底部的右侧开设有连接管二23，底板1上端面的右侧固定设置有废气处理机构24，连接管二23的另一端与废气处理机构24的进气端固定连接。优点是，连接管二23的设置起着连接预热箱16和废气处理机构24的作用，废气处理机构24能够对废气进行过滤处理，防止其污染空气。

具体的，炉体3的内部固定设置有隔板6，炉体3内部的左侧开设有出料管7，出料管7位于隔板6的上端，出料管7的内部安装有阀门一8，隔板6的下端设置有加热组件29。优点是，阀门一8的设置便于控制出料管7的开启与关闭，出料管7的开设便于将熔融后的原料排出至下一道工序。

实施例二：

如图1-2所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，加热组件29包括加热机构4、导热板5，炉体3内部的底部固定设置有加热机构4，加热机构4的上端面固定设置有导热板5，导热板5的上端面与隔板6的下端面固定连接。优点是，加热机构4能够进行发热，导热板5能够将加热机构4产生的热量向上传递到炉体3的内部，从而对原料进行加热熔融。

具体的，炉体3正面的上端开设有密封门一25，密封门一25的正面开设有观察窗26，预热箱16的正面开设有密封门二27。优点是，密封门一25的开设便于操作人员将原料加入到炉体3的内部，观察窗26的开设便于操作人员观测炉体3内部原料的熔融情况，密封门二27的开设便于操作人员对预热箱16内部进行操作。

在使用时，操作人员先将密封门二27打开，将装有原料的收料盒20放置在下端的支撑架17上，然后关闭密封门二27，打开阀门二12，启动风机14，风机14能够将炉体3内部的热空气通过连接管一11、吸风管13、出风管15运输至预热箱16的内部，从而可以对预热箱16内部的原料进行预热处理，在预处理的过程中温度传感器19能够对温度进行监测，从而便于操作人员将温度控制在合适的范围内，其中过滤板18能够对热空气中的杂质进行过滤，从而防止杂质对原料造成污染；在原料预加热好后，通过把手一21将收料盒20从预热箱16的内部拉出，然后通过把手二22提起收料盒20，将密封门一25打开，然后将收料盒20内部的原料倒入进炉体3的内部，关闭密封门一25，导热板5能够将加热机构4产生的热量向上传递到炉体3的内部，从而对原料进行加热，使得其能够被熔融；在原料熔融后，操作人员打开阀门一8，原料从而通过出料管7排放至下一道工序中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有预热功能的铸造炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定设置有预热箱(16)，所述预热箱(16)的左侧设置有炉体(3)，所述炉体(3)下端面的四角处均固定设置有支撑杆(2)，所述预热箱(16)的上端面设置有预热组件(28)；

所述预热组件(28)包括风机(14)、阀门二(12)，所述预热箱(16)的上端面固定设置有风机(14)，所述风机(14)的吸气端固定设置有吸风管(13)，所述炉体(3)内部顶部的左右两侧均固定设置有安装板(9)，两个所述安装板(9)之间安装有连接管一(11)，所述连接管一(11)的下端面开设有四个吸风口(10)，所述吸风管(13)的另一端开设在连接管一(11)的上端面，所述吸风管(13)的内部安装有阀门二(12)，所述风机(14)的出气端固定设置有出风管(15)，所述出风管(15)的另一端固定设置在预热箱(16)内部的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的铸造炉，其特征在于：所述预热箱(16)内部的左右两侧均固定设置有支撑架(17)，且支撑架(17)设置有两组，由上至下第一组所述支撑架(17)之间设置有滤板(18)，第二组所述支撑架(17)之间设置有料盒(20)，所述料盒(20)的正面开设有把手一(21)，所述料盒(20)的左右两侧均开设有把手二(22)，所述预热箱(16)内部的右侧固定设置有温度传感器(19)。

3.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的铸造炉，其特征在于：所述预热箱(16)内部底部的右侧开设有连接管二(23)，所述底板(1)上端面的右侧固定设置有废气处理机构(24)，所述连接管二(23)的另一端与废气处理机构(24)的进气端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的铸造炉，其特征在于：所述炉体(3)的内部固定设置有隔板(6)，所述炉体(3)内部的左侧开设有出料管(7)，所述出料管(7)位于隔板(6)的上端，所述出料管(7)的内部安装有阀门一(8)，所述隔板(6)的下端设置有加热组件(29)。

5.根据权利要求4所述的一种具有预热功能的铸造炉，其特征在于：所述加热组件(29)包括加热机构(4)、导热板(5)，所述炉体(3)内部的底部固定设置有加热机构(4)，所述加热机构(4)的上端面固定设置有导热板(5)，所述导热板(5)的上端面与隔板(6)的下端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的铸造炉，其特征在于：所述炉体(3)正面的上端开设有密封门一(25)，所述密封门一(25)的正面开设有观察窗(26)，所述预热箱(16)的正面开设有密封门二(27)。